篦冷机液压缸安装方案1
重庆某水泥厂篦式冷却机安装施工方案p
W WW .Z HU LO NG .C OM× × × × 二线扩建工程篦冷机安装方案一、工程概述××××二线扩建工程的篦冷机采用TC-1164往复推动篦式冷却机，主要由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
篦冷机的工作原理：热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦床推送下，沿全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细料熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走。
二、编制依据××××二线篦冷机安装图纸及相关说明 篦冷机工艺布置图《水泥工业用篦式推动冷却机》 JC336-91《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 JCJ03-90 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88三、施工人员、机具W WW .Z HU3.1、施工人员组织结构3.2、施工主要机具重庆拉法基水泥厂二线篦冷机安装主要机具序 号 设备名称 规 格 型 号单 位 数 量 1 汽车吊 25T 台 1 2 经纬仪 台 1 3 水准仪 台 1 4 弹簧称 200N.m 把 1 5 钢卷尺 30m 把 1 6 交流焊机 500型 台 4 7 倒链 3T 台 4 8 倒链1T台89注:其它常用机具按常规配备四、篦冷机安装计划（详见附页PROJECT 计划表）五、施工准备施工准备内容分为两大部分，即技术准备和物质准备5.1、组织有关工程管理和技术人员对施工图纸进行会审，熟悉图纸。
液压油缸的装配方法
液压油缸的装配方法液压油缸是液压系统中重要的组件之一，其主要作用是将液压能转化为机械能，实现线性运动。
液压油缸的装配方法直接影响到其工作性能和使用寿命。
下面将详细介绍液压油缸的装配方法，包括前期准备、组件选择、组装流程、密封件安装等方面。
一、前期准备1.根据设备的工作要求、行程、负载等确定液压油缸的型号、规格和性能参数。
2.对所选液压油缸进行外观检查，确保零部件完整，无损坏、裂纹等问题。
3.对液压油缸表面进行清洁处理，以确保装配时的卫生。
4.准备液压油缸的安装位置，并做好支撑和固定的准备工作。
二、组件选择1.根据液压油缸的工作压力和负载要求，选择合适的液压缸筒、活塞和活塞杆。
2.选择合适的密封结构，包括密封环、密封垫、密封圈等。
3.根据液压油缸的使用环境和特殊要求，选择必要的特殊部件和附件，如挡纹环、缓冲装置等。
三、组装流程1.将液压缸筒固定在装配位置，确保其与配套设备的对称性和垂直度。
2.涂抹润滑油或液压油在液压缸筒内侧，并将活塞装入液压缸筒，注意活塞与液压缸筒的配合间隙。
3.安装活塞杆，注意保持活塞杆与活塞的同轴性。
4.装配密封结构，包括密封环、密封垫、密封圈等。
涂抹适量润滑油或液压油在密封件上，避免干摩擦。
5.逐步拧紧液压缸的螺栓，注意对称力配平，以避免因拧紧力不均导致液压缸变形。
四、密封件安装1.涂抹润滑油或液压油在密封环、密封垫、密封圈等密封结构上，避免干摩擦。
2.将密封件装配在相应的密封槽中，注意密封槽的清洁和沟槽尺寸的准确性。
3.在密封环和密封垫之间适当放置一定数量的液压油，以保证密封的灵敏性和效果。
4.将密封结构安装到液压油缸上后，用适当的工具加压，确保密封的完整性和紧密性。
五、装配注意事项1.液压油缸装配要求环境干净，避免灰尘和杂质污染油缸内部。
2.安装过程中需要保持零部件的清洁，防止油缸内壁和活塞等部件受到损伤。
3.在涂抹润滑油和液压油时要注意使用适当的润滑介质，避免过浓或过稀的情况。
篦冷机液压系统使用调试安装说明书
篦冷机液压系统使用调试安装说明书编制：校对：审核：济南山水水泥机械有限公司二○○八年一月液压系统使用、调试、安装说明书一、液压系统原理图及总装配图二、液压系统功能描述三、液压操作中工作介质的管理四、试车运行的准备五、试车的程序六、正常运行管理七、拆卸与重新装配八、检查和修理方法一、液压系统原理图及总装配图1、篦冷机液压系统原理图2、篦冷机液压系统总装配图二、液压系统功能描述2.1该液压系统由以下执行机构组成：篦冷机三段篦床运动油缸，共六根，每段两根。
油缸内径/活塞杆内径：油缸行程：2.2工作介质：液压油N462.3液压系统由以下部分组成：a、油箱b、泵电机组c、仪表盘d、控制阀块e、油液循环装置液压系统的布置分为两部分，其中，油液循环装置和油箱合为一体，仪表盘、三个控制阀块、四个泵电机组合为一体，共两个大组件。
2.4液压系统主要技术参数：a、油箱容积b、额定压力c、额定流量d、电机功率e、控制电压f、液压系统泵站载荷：45KN 油箱载荷：30KN2.5油箱：a、储存工作介质b、散热c、补充泄漏d、排除介质中空气及污物油箱由隔板分成两腔，一腔为吸油腔，一腔为回油腔，陆路板引导介质从回油腔流到吸油腔。
液位指示器安装在油箱侧板，可以观察油箱液位，温度控制器可以发出模拟信号，可以对油箱内温度进行控制。
液位控制继电器可发出开关量信号，对油箱液位实行精确控制。
油箱进排气通过箱顶空滤器完成。
油箱放油设置截止阀，以便于清箱方便，油箱上设置回油滤油器，带堵塞发讯装置。
2.6液压站泵站泵出口处设有单向阀、溢流阀，通过负载感应恒变量泵上的压力阀，调节系统工作压力，通过溢流阀调节安全压力，吸油管道设有截止阀，每个截止阀上设开度检查行程开关，当截止阀未打开时信号联锁主泵电机不能启动。
2.7各阀块均有调节压力、比例换向功能，并设有若干测压点，可检测各点的压力情况。
三、液压操作中工作介质的管理为获得液压设备较高的效率，预防事故发生和保证稳定的性能，要进行一系列的维护和管理工作，而其中液压操作中工作介质的维护尤其特别重要。
液压油缸安装施工方案范本
液压油缸安装施工方案范本1. 引言本文档旨在提供液压油缸安装施工方案的范本，以指导工程师和技术人员进行液压油缸的安装工作。
所提供的方案为一般性安装情况的范本，具体安装方案需要根据实际情况进行调整和优化。
2. 安装准备在进行液压油缸安装之前，需要做好以下准备工作：•确定安装位置：根据工程要求和液压系统设计要求，确定液压油缸的安装位置。
需要考虑到液压油缸的连接管路和操作空间的布局。
•准备所需材料和工具：购买、准备液压油缸、液压管路、法兰、螺栓等所需材料；准备安装所需的工具，如扳手、起重设备等。
•检查油缸和其他设备：在安装之前，需要对液压油缸、连接管路和其他设备进行检查，确保其完好无损。
3. 安装步骤按照以下步骤进行液压油缸的安装：3.1 准备工作在安装之前，需要进行一些准备工作：•清理安装位置：清理液压油缸的安装位置，确保其干净平整。
•安装法兰：根据液压油缸的连接口尺寸和连接方式，安装法兰。
3.2 安装液压油缸按照以下步骤安装液压油缸：1.使用适当的起重设备，将液压油缸悬挂在安装位置上方。
2.使用合适的法兰和螺栓将液压油缸连接到安装位置上。
3.确保液压油缸安装牢固可靠，连接紧固件的扭矩应符合设计要求。
3.3 连接管路在液压油缸安装完成后，需要进行管路连接工作：1.根据液压系统的设计要求，连接液压油缸的进出口管路。
2.使用合适的接头和密封件，确保连接牢固并无泄漏。
3.检查所有连接点，确保连接牢固且无松动。
3.4 安装测试在完成液压油缸的安装后，需要进行安装测试：1.关闭液压系统的主电源。
2.检查液压油缸的操作杆，确保其处于安装位置内。
3.启动液压系统，观察液压油缸的运动情况，并检查是否有异常噪音或泄漏现象。
4.检查液压油缸在各种负载条件下的工作性能，如承载能力、行程长度等。
4. 安全注意事项在进行液压油缸安装时，需要注意以下安全事项：•使用适当的起重设备和工具，确保安全可靠。
•在进行液压油缸安装和测试时，必须关闭液压系统的主电源，以避免意外伤害。
液压缸组装步骤说明书
液压缸组装步骤说明书一、材料准备在液压缸组装之前，需要准备以下材料：1. 液压缸本体2. 活塞及密封件3. 油缸壁清洁剂4. 润滑油5. 扳手、螺丝刀等基本工具二、清洁工作在组装液压缸之前，需要将液压缸本体进行清洁，以确保组装过程中不会受到杂质的干扰。
1. 使用油缸壁清洁剂擦拭液压缸本体内外表面，确保无灰尘、污垢等杂质。
2. 检查液压缸密封面是否有擦伤或划痕，如有需要更换密封件。
三、组装活塞杆1. 涂抹润滑油于活塞杆表面，并确保润滑油均匀分布。
2. 将活塞杆插入液压缸本体，确保与密封件无摩擦，并且与液压缸本体契合度良好。
四、安装密封件1. 将液压缸本体倒置，以便安装密封件。
2. 涂抹润滑油于密封件表面，并确保润滑油均匀分布。
3. 依次安装密封件，确保密封件的位置准确无误。
五、液压缸本体组装1. 将活塞插入液压缸本体，确保与密封件无摩擦，并且顺利进入液压缸本体。
2. 安装液压缸盖，确保盖与液压缸本体的连接牢固，并且所有螺丝均已拧紧。
3. 检查液压缸盖的密封性能，保证不会漏油。
六、测试与调试完成液压缸的组装后，需进行测试与调试，以确保其正常工作。
1. 连接液压油源，打开油阀，并观察液压缸的运动情况。
2. 检查液压缸是否有异常声响或渗漏现象，如有需要进行调整或修复。
七、保养与维护液压缸组装完成后，需要进行定期的保养与维护，以延长其使用寿命。
1. 定期更换液压油，保持油品的清洁度。
2. 检查液压缸及密封件的磨损情况，如有需要及时更换。
3. 清洗液压缸外表面，确保无灰尘、污垢等附着物。
以上是液压缸组装步骤的说明书。
在进行组装时，请确保操作正确并注意安全。
若有任何疑问或问题，请及时咨询专业人士。
祝您成功完成液压缸的组装工作！。
液压油缸组装方法
液压油缸组装方法
液压油缸组装方法如下：
1. 准备工作：将液压油缸的各个零部件和配件清洗干净，并检查是否有损坏或缺失。
同时准备好所需的工具和润滑剂。
2. 首先，在液压油缸的缸体上涂抹适量的润滑剂，以便零件组装和操作时的顺畅度。
3. 将活塞密封圈和密封圈安装在活塞上，并确保其符合规定的安装位置和方向。
4. 将活塞插入缸体，并确保其运动自如，没有阻碍或卡住的情况。
5. 安装活塞杆，注意将其插入缸体孔并固定好。
6. 安装缸盖，确保所有螺栓都正确安装，并使用适当的扭矩将其紧固。
7. 使用密封胶将缸盖上的接头和管道连接部分进行密封处理，以防液压油泄漏。
8. 检查油缸的所有连接部位是否紧密，并进行必要的调整和固定。
9. 进行液压油缸的液体充填，注入适量的液压油，并确保油液
的质量和使用寿命达到标准要求。
10. 进行试压和调试，确保液压油缸的各项功能正常，无泄漏和异常现象。
11. 最后，将液压油缸进行涂漆和标识，以便识别和维护。
以上是液压油缸组装的基本方法，具体操作时应根据产品的特点和使用要求进行有针对性的调整和安装。
在组装过程中，应注意安全操作，避免受伤和损坏设备。
如果对液压油缸组装不熟悉，建议寻求专业人士的指导和帮助。
篦冷机安装施工方案
TC-1164篦式冷却机施工技术方案一、概述二、篦式冷却机的特点三、篦式冷却机的主要组成部份四、篦式冷却机施工流程网络图五、施工准备六、篦式冷却机本体安装七、试运转一、概述往复推动篦式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1300℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度+65℃左右，改善了熟料的物理性能。
篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因而施工中应严格控制各工序施工质量。
二、篦式冷却机的特点篦板标准化和单宽篦板与双宽篦板的交叉安装，使得篦缝不在一条直线上，减少篦板的磨损。
篦床是每个篦子传动段，第一排活动的，最后一排固定的，这样使得落在篦床上的熟料始终处于运动状态，在窑与冷却机的衔接处有推料板，可以防止堆积滚料和其它事故。
风室之间密封严格，拉链机移到了风室外，料斗下料管设双翻板阀，保证高温段的风量与风压。
结构实用，设备重量轻。
采用三元控制系统，控制篦下压力变化以控制篦床的速度，控制冷却机风量和窑头负压，调整冷却机排风速度使窑头负压不变。
回转窑中心与冷却机中心偏移，以减少物料颗粒的离析作用。
三、篦式冷却机主要组成部份篦式冷却机本体属一种框架结构式设备，它主要由以下部件组成：下部机体：由底部框架、下部框架组成。
底部框架是篦式冷却机的基础。
承载部分；下部框架是炉篦的承接部分。
托辊：是活动炉篦的支撑部分，活动炉篦在其表面来回运动。
炉篦：是篦式冷却机输送熟料的部位，它分成活动炉篦和固定炉篦，主要由活动框架、篦板支撑横梁、篦板等组成。
壳体：分为下部壳体和上部壳体，下部机体侧板与下部框架共同组成下部壳体，上部壳体主要由上部立柱、顶梁、侧板、顶盖板和风管接管组成。
传动装置：主要由传动轴支承座和传动轴组成。
隔板密封装置：隔板密封装置零部件众多，主要用于下部壳体的中间隔层，使炉篦下部形成多个冷却室，达到冷却高温熟料的目的。
篦冷机安装施工方案
一、工程概况1.1、本工程中所采用的第四代篦式冷却机是目前最先进的大型熟料冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内14C00℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至环境温度65℃-100℃左右，改善了熟料的物理性能。
篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关键设备，它能否正常运转直接关系到全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因而施工中应严格控制各工序施工质量。
1.2、第四代篦冷机主要由壳体、进料端标准模块、中间段标准模块、出料端标准模块、破碎机、空气炮装置、风量调节阀、温度压力检测系统及风机系统组成。
与以往推动篦式冷却机的最大区别是熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。
总体结构分上壳体和下壳体。
中间是篦床。
上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。
尾部设一台破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。
篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。
推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。
每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。
1.3、本工程篦冷机安装位置位于窑头（子项编号256，设备编号255.04），规格为RTLF-2500、2*5，生产能力2500-2750t/d，设备总重约160吨，设备安装窑头基础顶部标高+2.0m。
具体设备参数如下表：1.4、根据现场条件，篦冷机安装位于窑头一层，标高从±0.0m到+2.0m。
厂房北面与窑中连接，南面与窑头大收尘连接，西面与中控室间隔约12m，但无设备堆放场地，东面与煤磨间隔15m，道路为原土，较为坚实，可满足设备吊装要求及堆放部分设备，可做为篦冷机安装施工场地。
1.5、设备安装前必须将窑头与煤磨中间回填平整并压实，场地清理干净，三级柜电源安装至附近。
篦冷机基础周边回填完整以方便施工。
5000T篦冷机液压说明书
篦冷机液压控制系统说明1、 概述该篦式冷却机额定产量为5000t/d,因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要求。
为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。
该篦冷机设有三段篦床，每段篦床由左、右两个液压缸驱动，每段篦床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段篦床相对独立运行。
为防止某主工作泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。
（图1、图3）其工作原理是液压泵将高压油输入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸活塞做往复运动，通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
(图2) 机旁控制箱一段机旁控制箱三段机旁控制箱二段泵房液压站电器线路液压管路图1 液压传动系统构成示意图2、液压传动系统的组成及功能：2.1液压传动的术语：推程————液压缸活塞的上推运动，既活动篦床向物料流动的方向运动。
回程————液压缸活塞的回退运动，既活动篦床向物料流动的反方向运动。
冲程————由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数————液压缸每分钟的冲程数成为冲程次数。
行程————在液压缸上推或回推运动中，活塞运动距离。
2.2液压传动系统图(见图3)2.3组成部件及功能描述该液压系统由油箱装置、控制阀台、循环泵装置、执行机构以及电气控制柜等部分组成。
2.3.1油箱装置包括油管、空气滤清器、油过滤器、油位指示、温度控制等辅助元件。
功能：a.供油、防尘；b.回油过滤；c.油温检测。
2.3.2循环泵装置包括循环泵、冷却器、冷却水泵等。
功能：a.冷却；b.循环过滤。
2.3.3控制阀台包括三个控制阀块、四个泵电机组、仪表等。
功能：a.产生油流和油压；b.控制液压缸运动的方向和速度；c.提供系统过载保护功能。
2.3.4执行机构篦冷机三段篦床运动油缸，共六只，每段两只。
功能：推动篦床往复运动。
2.3.5电气控制柜包括控制柜、控制箱及控制软件等。
篦冷机安装方案
篦冷机安装2.4.1条，冷却机的再现安装现场安装应根据设备总图、部件组装图及工艺设计图等要求进行。
2.4.2条，安装前应在基础上划出上划出下列三条基准线：一、在冷却机基础平面上划出一条与窑中心线水平投影平行的冷却机中心线，偏差不得大于±1.5mm。
二、以与冷却机相邻的窑墩横向中心线(垂直于地面)到冷却机第一根立柱(混凝土或钢)中心线的设计距离为间距，划出其冷却机第一立柱的横向中心线，偏差不得大于±1.5mm。
三、以埋入相关窑墩上的水准点为水平面基准，在冷却机基础立面适当可见位置上划出一条冷却机水平基准线，偏差不得大于±1.5mm。
上述三条线作为安装找正的基准线，直至安装完毕都应保持清晰可见。
2.4.3条以上述三条基准线为基准，在基础上标出其余各部分基础的中心线，各基础中心线偏差不大于±1mm，各基础标高偏差不大于±1mm。
2.4.4 侧框架安装找正，要求侧框架水平偏差不大于±1mm，垂直度为1mm/m，且同一段温度两侧框架要求平行，对角线偏差不大于4mm。
2.4.5侧框架与底板包括风室的密封板组装后，四周与底板接缝均为连续气密焊缝。
2.2.6水平篦床的同一段托轮组(高温段或低温段)以及倾斜篦床的同一标高的左右托轮高差均不应大于±0.5mm。
各托轮组应篦冷机中心对称偏差不应大于±0.5mm。
同段托轮组相互平行，其中心对角线偏差不应大于2mm。
2.4.7活动框架组装后，最大对角线尺寸偏差不大于4mm。
2.4.8各托轮与固定在活动框架下的导轨安装后，应.接触均匀，导轨与托轮接触良好，不得有间隙，且活动框架运动时，每个托轮都应转动。
2.4.9曲轴与滑快安装后的平面度为1mm。
2.4.10传动轴用垫片找正，调平轴承，其轴水平度0.2mm/m，检查转动的灵活性，确认无误后，用垫片楔紧定位。
2.4.11篦板安装间隙。
安装前对篦板进行检查，应符合设计规定。
篦冷机液压站使用说明
篦式冷却机液压系统安装使用说明书常州市华立液压润滑设备有限公司贰零零玖年壹月目录1.概述2.液压系统功能描述3.液压系统调试4.液压系统的运行5.液压系统运行管理6.拆卸与重新装配7.液压系统的检查和修理8.备件易损件明细表9.液压系统的安装1.概述本液压系统为篦式冷却机提供摆动动力的装置。
根据篦冷机的三段篦床结构，配置三对油缸进行驱动。
每对油缸单独配有一套液压泵、比例阀，因此每段篦床可有独立的摆动频率和幅度，以满足不同段位冷却筛选工况要求运行。
另外为防止某液压泵损坏而影响生产，另配有一台备用泵。
本系统工作原理是液压泵将高压油打入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给篦床活动框架，从而实现活动篦床的往复运动（图1.1）。
本系统采用电控、液控和连锁控制的混合控制方式实现预期目的和自我保护功能，并且配置触摸屏实现手动和PLC自动控制两种操作形式，形成完备的操作功能。
图1.1 液压传动系统构成示意图液压系统功能描述常州华立2.液压系统功能描述本液压系统由执行机构，控制阀组，油泵电机组，循环泵组及电器控制组等组成。
2.1 液压系统原理图（图2.1-1）及总装图（图2.1-2）2.2 执行机构油缸推动篦冷机篦床往复运动，共三组，每组油缸两只同步运动。
油缸内径/活塞杆径： 140/80 mm油缸行程： 120 mm2.3 控制阀组控制油缸运动的频率和幅度，从而控制篦床运动工况。
每段篦床配有比例阀，单向阀，溢流阀，压力表组成的控制阀组，设有若干测压点，可检测各点的压力情况。
另外包括备用泵组的调压阀组。
2.4 油泵电机组2..4.1油箱油箱用于贮存工作介质、系统散热、补充泄露、排除介质中空气及污染物。
油箱由隔板分成两腔，一腔为吸油腔，一腔为回油腔，隔板保证吸油腔中的大部分油通过过滤后流入吸油腔，保证系统油液的清洁。
液位指示器安装在油箱侧板，可以观察油箱液位，远传温度计可以发出模拟量信号，可以对油箱内温度进行控制。
篦式冷却机安装方案
篦式冷却机安装方案1.设备简介1.1篦式冷却机是一种大型的冷却设备，在水泥工业生产中，它承接回转窑内1300℃左右的高温熟料，对其进行输送、冷却，从而使高温熟料在输送中被急冷至75℃左右，改善了熟料的物理性能。
可见篦式冷却机是水泥生产工艺线上较为重要的关节设备，它能否正常运转直接关系着全厂生产工艺流程的连续性和企业的经济效益，因此，我们将在施工中严格按照规范、图纸、设备说明书的要求，严把质量关，确保设备安装施工工程优良率100%。
1.2篦式冷却机是在冷却热回收过程中，特别是在其骤冷区和热回收区采用先进的新技术，提高了篦冷机的骤冷效果、有效降低了出料温度和进一步提高了二、三次风温度并较多减少熟料冷却用风量，大幅度提高了篦冷机的热回收效率和进一步提高了设备的运转率和易损件寿命，确保了系统的稳定高效、高运转率和低能耗。
1.3 篦冷机作为水泥熟料生产系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥熟料的冷却、输送、破碎和系统热回收等主要作用。
1.4 篦冷机的组成部件：固定篦床、活动篦床、传动装置、篦板部分、上下壳体、熟料拉链机、熟料破碎机、控制流篦板风管及可伸偏转装置、干油集中润系统、挂链装置、出料口装置、隔板密封、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、风机、自动控制和报警装置等组成。
2.施工准备2.1 组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料并与外国专家进行技术交底；2.2 施工人员了解设备到货存放情况，清理施工现场；2.3 清点到货设备、检查数量、质量、有问题及时反映解决；2.4 准备施工机具材料，接通施工电源，由于篦冷机安装现场狭小，有众多散件需人工搬抬，特搭建双索道，以方便施工。
3.基础验收和基础放线3.1 安装设备前会同土建单位、监理公司、建设方对设备基础进行验收，检查合格后，方能进行设备安装，基础检查应满足下表规定：3.2 基础放线安装前在基础适当位置放出以下三条基础线作为安装找正基准；3.2.1.在水平面上划出与窑纵向中心线相平行的，偏移量 mm的篦冷机纵向中心线，允许偏差±1.5mm。
篦冷机施工方案范文
篦冷机施工方案范文篦冷机是一种重要的制冷设备，广泛应用于各个行业和领域。
本文将详细介绍篦冷机施工方案，包括施工准备、现场布置、安装调试等各个环节。
一、施工准备：1.明确施工目标和要求：在开始施工之前，需明确篦冷机施工的目标和要求，例如制冷量、制冷温度、环境要求等。
2.准备施工材料和设备：根据篦冷机的安装要求，准备所需的施工材料和设备，包括电缆、电器控制柜、篦冷机主体等。
3.组织施工人员：合理组织施工人员，确保施工过程的顺利进行。
根据施工计划，安排人员到位，明确各个责任人的任务和职责。
二、现场布置：1.确定设备安装位置：根据篦冷机的使用要求和现场条件，选择合适的设备安装位置。
考虑到设备运行的便捷性和维修保养的方便性，选择空间较大、通风良好的地方。
2.施工环境准备：在开始安装篦冷机之前，需提前做好现场环境的清理和消毒工作，确保施工环境的干净整洁。
3.排线预留：根据篦冷机的电气布置图纸，提前预留好电缆的走向和长度。
根据需要，可使用金属穿线管等管道进行电缆的敷设。
三、安装调试：1.安装篦冷机主体：根据篦冷机的安装要求，正确安装设备主体。
首先将篦冷机放置在指定位置，并用膨胀螺栓或焊接等方式固定。
然后按要求连接电缆和冷冻水管。
2.连接控制柜和电源：将篦冷机的控制柜与电源连接起来。
根据电气布置图纸，正确连接控制柜的电缆，确保设备能够正常供电和控制。
3.系统调试：安装完成后，进行篦冷机的系统调试。
首先对篦冷机的温度控制系统进行调试，确保设备能够按照要求达到制冷温度。
然后逐步调试其他功能，如风机、水泵等。
4.检查设备运行情况：调试完成后，对篦冷机进行全面检查，确保设备各项功能正常、无漏水漏气现象。
同时，对设备进行运行试验，观察设备运行情况和制冷效果。
5.做好施工记录和交底工作：在施工过程中，及时记录施工的关键节点和重要参数，并与相关人员进行交底，确保施工工作的记录和传达准确。
同时，将施工图纸、设备说明书等资料整理齐全，交付给使用方。
液压缸的拆装步骤
液压缸的拆装步骤液压缸是液压系统中的重要组件，其拆装是维修和保养液压系统的常见操作。
下面将介绍液压缸的拆装步骤。
1. 准备工作在进行液压缸的拆装之前，需要准备必要的工具和设备。
通常需要准备扳手、橡胶锤、螺丝刀、液压油、密封件等。
同时，还需要确保工作区域整洁，并做好安全措施，如佩戴防护手套和眼镜。
2. 关闭液压系统在拆装液压缸之前，需要先关闭液压系统，避免液压油的流失和意外发生。
可以关闭液压泵的电源或关闭液压阀门来停止液压系统的工作。
3. 卸除液压缸的连接件液压缸通常与其他设备或管道连接，拆装液压缸时需要先卸除这些连接件。
可以使用扳手或螺丝刀来拆卸螺栓或螺母，将液压缸与其他部件分离。
4. 清洁液压缸在拆装液压缸之前，需要对其进行清洁，以避免灰尘或污垢进入液压缸内部。
可以使用橡胶锤轻轻敲打液压缸的外壳，将附着在上面的污垢清除。
此外，还可以使用清洁剂和刷子来清洁液压缸的内部。
5. 拆卸液压缸的端盖液压缸通常有两个端盖，拆卸液压缸时需要先卸下这些端盖。
可以使用扳手或螺丝刀拆卸端盖上的螺栓，并轻轻敲击端盖，使其松动并取下。
6. 拆卸液压缸的活塞杆液压缸的活塞杆与内部的密封件紧密连接，拆卸时需要小心操作。
可以使用橡胶锤轻轻敲击活塞杆，使其从液压缸中取出。
在拆卸过程中，需要注意活塞杆的位置和方向，避免损坏密封件。
7. 检查液压缸的密封件拆卸液压缸后，可以对其中的密封件进行检查。
检查密封件是否磨损、老化或损坏，如有需要，及时更换新的密封件。
8. 维修或更换液压缸的零件如果液压缸的零件出现故障或损坏，可以进行维修或更换。
可以根据具体情况，修复或更换活塞杆、密封件、活塞等零件。
9. 组装液压缸在维修或更换完液压缸的零件后，需要将其重新组装。
按照拆卸的逆序，将液压缸的活塞杆、端盖等部件重新安装，并使用扳手或螺丝刀拧紧螺栓。
10. 测试液压缸在组装完液压缸后，需要进行测试以确保其正常工作。
可以连接液压缸到液压系统中，打开液压阀门，并观察液压缸的运动情况和密封性能。
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篦冷机第四列液压缸安装施工方案
我公司一线篦冷机液压缸自六月份试生产，至今不到四个月时间，在2011年10月28日22：00时发现第四列液压缸不工作，为保证篦冷机正常运转，在下次计划停窑时，决定对篦冷机第四列液压缸进行重新安装。
一、工器具、材料准备：
直流焊机2台、气割1套、手电筒6把、J422、A402焊条各2Kg 、风镜10付、风帽10只，
二、人员安排：
组长：马文利安全督查：蒋雪峰施工负责：蒋建军
施工人员：杨天府、肖欣、叶涛、机修工（4人）
三、更换步骤：
1、搭好脚手架，脚手架上放上跳板，为了防止跳板滑动，必须用铁丝将跳板捆牢,脚手架高低、位置、密度以方便拆装挂片为宜。
2、按照由下而上、逐圈进行的顺序拆卸内筒挂片。
每拆下一片，用铁丝或绳子捆好从人孔门传到外面，防止拆下的挂片掉进下料管造成堵塞。
根据检查情况，最上一圈型号为S326×585的26块和型号为S326×760的26块两种型号交替安装的挂片不拆。
3、安装时从第二圈挂片开始，挂片上端吊钩置于第一圈挂片下端的沟槽内，沿内筒圆周密集吊挂排列，构成第二圈圆形内筒挂片。
第一和第二圈的挂片以上下交叉的密集排列方式进行排列，依次类推。
其型号为Z326×335，共286块。
4、最下一圈（型号为X326×185的26块）由挂片卡条（236连接块）压住。
5、将最下一圈放压条的挂片（高度较小的）与挂片卡条用耐热钢(不锈钢）焊条点焊。
6、检查合格后，人员撤离，拆除脚手架。
四、安全防范措施：
1、作业人员穿戴好劳保用品，办理好停送电手续。
2、。
3、内部作业，准备好充足照明，照明设备需用安全电压，作业时人员注意配合。
4、。
5、
6、使用焊机前检查焊把线及地线有无裸露。
保全部
二○一一年九月六日。