双分型面注射模设计

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双分型面注塑模具设计

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单元一双分型面模具基础认识
• 所有细水口模一般采用标准唧咀，超过４５４５以上的模胚，采用自制唧咀。
• 当面板较厚时，在保证唧咀托底与面板底之间１０ｍｍ（至少５ｍｍ）距离的情况下，将唧咀沉入面板，如图３－１６所示。
• ７．点浇口的形式与尺寸 • 点浇口垂直设置于制品表面，其尺寸如图３－１７所示。
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单元一双分型面模具基础认识
• 定距拉板可以控制开模距离，与水口板组合可以方便浇注系统自动脱落。
• （１）装配形式。如图３－１２所示。 • （２）技术要求：Ｄ１一般取１０～１２ｍｍ；Ｄ２的尺寸应稍大于
流道在开模方向上的投影总长度，但不能小于１１０ｍｍ；Ｄ３要求大于１.０ｍｍ；Ｄ４一般取２５ｍｍ左右，其他尺寸参考图３－１２。 • （３）材料：４５钢。 • ３．小拉杆（见图３－１３） • １）小拉杆的作用
• （２）螺杆式注射机。 • 螺杆在料筒内旋转时，将料斗内的塑料卷入，逐渐压实、排气和塑化
，将塑料熔体推向料筒的前端，积存在料筒顶部和喷嘴之间，螺杆本身受熔体的压力而缓慢后退。
• ２）按塑料在料筒的塑化方式分 • 按塑料在料筒的塑化方式不同可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。 • （１）柱塞式注射机。
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单元二注塑机的选择
• 注射柱塞为直径２０～１００ｍｍ的金属圆杆，当其后退时物料自料斗定量地落入料筒内，柱塞前进，原料通过料筒与分流梭的腔将塑料分成薄片，均匀加热，并在剪切作用下塑料进一步混合和塑化，完成注射。多为立式注射机，注射量小于３０～６０ｇ，不易成型流动性差和热敏性强的塑料。柱塞式注射机由于自身的结构特点，在注射成型中存在着塑化不均、注射压力损失大等问题。

双分型面注射模具设计

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｏｕｂｌｅｐａｔｒｉｎｇｓｕｒｆａｃｅ；ｐａｒｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ；ｅｊｅｃｔｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍ
１产品分析
拼装玩具如图１所示，为儿童玩具，多个玩具可
三板式模架。这种结构有利于浇口凝料的脱出，制件
口只能开在主分型面上，形状简单且加工方便，但留
有浇口痕迹；点浇口位置灵活但加工复杂。前面已经分析拼装玩具的主分型面为Ａ平面，采用侧浇口的浇注方式，会在端面留下熔接痕。所以选择点浇口。（２）分流道的设计分流道常用的布置形式有平衡式和非平衡式两种。平衡式的浇注系统的特点是，从分流道到浇口及
设计与制造
２０１３年第５期（第２６卷，总第１２７期）・机械研究与应用・
双分型面注射模具设计
郑峥，王锋
２１４０００）（江苏联合职业技术学院无锡分院，江苏无锡
摘
要：根据塑件的技术要求，对模具的浇注系统、分型面、成型零件和推出机构进行了设计，并在实践应用中验证了
ＺＨＥＮＧＺｈｅｎｇ．ＷＡＮＧＦｅｎｇ
（阢ＢｒａｎｃｈｏｆＪｉａｎｇｓｕＵｎｉｔｅｄＴｅｃｈｎｉｃａｌＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＷｕｘｉＪｉａｎｇｓｕ２１４０００，Ｃｈｉｎａ）

单元四双分型面注射模结构

二、浇注系统的推出机构设计
1、单型腔点浇口浇注系统凝料的推出机构
（1）带有活动浇口套挡板推出机构
工作过程：浇口套7以H8/f8的间隙配合安装在定模座板5中，外侧有压缩弹簧6。当注射机喷嘴注射完毕离开浇口套7后退一段距离时，压缩弹簧6的作用使浇口套与主流道凝料分离（松动）。开模后，挡板3先与定模座板5分型，主流道凝料从浇口套中脱出，当限位螺钉4起限位作用时，此过程分型结束，而挡板3与定模板1开始分型，直至限位螺钉2限位，这时，挡板3 将浇注系统凝料从定模板1中拉出并在自重作用下自动脱落。接着动定模的主分型面开始分型。
双分型面注射模具使用的浇注系统为点浇口浇注系统。点浇口称为针点浇口，是一种截面尺寸很小的浇口。 1、点浇口的特点优点：（1）有利于熔体充填型腔。（2）便于控制浇口凝固时间，提高效率。（3）便于实现塑件生产过程的自动化。（4）塑件的外观质量好。缺点：对注射压力要求高，模具结构复杂，不适合高粘度、热敏性以及对剪切速率不敏感的塑料。
2、多型腔点浇口浇注系统凝料的推出机构
（1）利用挡板拉断点浇口凝料的自动推出机构
工作过程：开模时，挡板3与定模座板4首先分型，主流道凝料在定模板上反锥度穴的作用下被拉出浇口套5，浇注系统凝料留于定模板2内。当定距拉杆1的中间台阶面接触挡板3以后，定模板2与挡板3分型，挡板将点浇口凝料从定模板中带出，随后浇注系统凝料靠自重自动落下。
带圆角的圆锥过渡式的点浇口，其结构为圆锥形的小端带有圆角的形式，因此小端的截面积相应增大，塑料冷却减慢，有利于塑料熔体经浇注系统充满模腔。
圆锥过渡凸台式的点浇口，其特点是点浇口底部增加了一个小凸台，作用是保证脱模时浇口断裂在凸台小端处，使塑件表面不受损伤，但塑件表面留有凸台，影响表面质量

4.14注射模设计步骤及实例

3.选择模架
(1)模架的结构模架的结构如图所示。 (2)模架安装尺寸校核模具外形尺寸为长300mm、宽250mm、高345mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。
4、模具结构设计
(1)型腔结构如图所示，型腔由定模板4、定模镶件26和滑块19共三部分组成。定模板4和滑块19构成塑件的侧壁，定模镶件26成形塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。 (2)型芯结构如图所示，型芯由动模板16上的孔固定。型芯于推件板18采用锥面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。
(6) 技术要求
技术要求布臵在图样下部适当位臵。技术要求的内容如下：
① 对模具某些结构的性能要求，如对推出机构、抽芯机构的装配要求。
② 对模具装配工艺的要求，如分型面的贴合间隙、模具上下面的平行度要求。
③ 模具的使用说明（如注射机、注射温度、注射压力与时间）
④ 防氧化处理、模具编号、刻字、油封及保管等要求
(2)ABS的成型工艺参数确定
查有关手册得到ABS(抗冲)塑料的成形工艺参数:
密度:1.0~1.1g/cm³ ; 收缩率:0.3~0.8%; 预热温度:80~85°C，预热时间 2~3h; 料筒温度: 后段150~170°C , 中段180~190°C , 前段200~210°C ; 喷嘴温度: 180~190°C; 模具温度: 50~70°C ; 注射压力: 60~100MPa ; 成形时间: 注射时间2~5s，保压时间5~10s，冷却时间5~15s。

第14讲双分型面注射模设计

d=0.5~1.5㎜
最大不超过2㎜
L=0.5~2㎜常取1.0~1.5㎜ L0=0.5~1.5㎜ L1=1.0~2.5㎜
α =6°~ 35°
β= 60°~ 120°
2）经分流道的多点进料的点浇口
点浇口直径经验公式:
3.潜伏式浇口
浇口开在塑件侧面，开模时浇口自动切断。
采用潜伏浇口,可将双分型面模具简化成单分型面模具。
２、双分型面注射模结构特点
双分型面注射模具有两个分型面，如图所示。AA为第一分型面，分型后塑件由此脱出；BB为第二分型面，分型后浇注系统凝料由此脱出。双分型面注射模在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板，所以也叫三板式模具。二次分型机构拉板和限位销拉杆和限位螺钉推出装置定模推出装置动模推出装置主导向装置导向装置定模导向装置推板导向装置
第 14 讲
选择肥皂盒盖的浇注系统及模架类型
一模一腔一模两腔
一、双分型面注射模概述
由于采用点浇口,塑件和浇口凝料需分开取出的，因此需要有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。
１、双分型面注射模工作过程
模具先后从Ａ、B分型面开模以后，点浇口被拉断，塑件和浇注系统凝料分开，分别从A、B两个分型面取出。模具被A、 B两个分型面分成定模、中间板和动模三部分。
潜伏浇口可开在动模上
开设在动模的潜伏浇口即可开在塑件外侧，也可开在塑件内部的型芯上或推杆上。
对较强韧的塑料不宜采用
• 外侧潜伏式浇口
开设在定模的潜伏浇口一般只能开设在塑件的外侧
• 内侧潜伏式浇口
开设在动模的潜伏浇口即可开在塑件外侧，也可开塑件内部的型芯上或推杆上。
对较强韧的塑料不宜采用
3.双分型面注射模零件尺寸关系

第四章双分型面注射模doc

一、填空题1. 与单分型面注射模相比，双分型面注射模在定模边增加了一块型腔中间板，也可以称为。

2. 双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出。

3. 双分型面注射模的两个分型面打开。

4. 双分型面注射模具使用的浇注系统为浇注系统。

5. 潜伏式浇口的引导锥角β一般在10°~20°范围之内选取，对应取大值。

6. 将双分型面注射模具按结构分类可分为、、等。

二、选择题1. 双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出()。

A．浇注系统凝料B．型芯C．另一个塑件D．排气2. 双分型面注射模的两个分型面()打开。

A．同时B．先后C．有时同时打开D．不一定3. 双分型面注射模采用的浇口形式为()。

A．侧浇口B．中心浇口C．环隙浇口D．点浇口4. 双分型面注射模采用的点浇口直径应为()mm。

A．0.1~0.5 B．0.5~1.5C．l.5~2.0 D．2.0~3.05. 潜伏式浇口适用于()注射模。

A．单分型面B．双分型面C．以上二种都是D．以上二种都不是6. 点浇口不适用于()塑料。

A．热敏性塑料B．热塑性塑料C．热固性塑料D．纤维增强塑料7. 潜伏式浇口是由()浇口演变而来。

A．侧浇口B．直浇口C．爪形浇口D．点浇口三、问答题1、点浇口的特点是什么？2、本章中介绍了哪些双分型面注射模点浇口浇注系统凝料的推出机构?3、双分型面注射模采用的导向装置与单分型面注射模有何不同?4、叙述双分型面注射模的工作过程?5、双分型面注射模具有两个分型面，其各自的作用是什么?双分型面注射模具应使用什么浇口形式?6、本章中介绍了哪些潜伏式浇口浇注系统凝料的推出机构?。

注射模典型结构

30
4.动模板(型芯固定板) 用于固定型芯的板状零件；
31
6.导套与安装在另一半模上的导柱相配合，用以确
定动、定模的相对位置，保证模具运动导向精度；
32
7.定模板(凹模固定板) 用于固定凹模镶件的板状零件；
33
8.浇口套
直接与注射机喷嘴反复接触，带有主流
道通道的衬套类零件；
34
9.定位圈使注射机喷嘴与模具浇口套对中，决定
5.7 注射模典型结构
单分型面注射模双分型面注射模斜导柱侧向分型与抽芯注射模
5.7.1 单分型面注射模
单分型面注射模，又称二板式注射模，只有动模板和定模板之间一个分型面。因为只有一个分型面，故称单分型面注射模。
典型结构如图所示
基本型模架结构（A1-A4）
基本型A2：定模和动模均为两块模板，采用推杆推出机构。适用于直流道、斜导柱抽芯的注射模。
斜导柱在定模，滑块在
动模
斜导柱在动模，滑块在
定模
斜导柱和滑块同时在动模。
斜导柱和滑块同时
在定模
在双分型面中的应用
斜导柱内侧抽芯
1-动模座板
2-支撑板
3-动模垫板
4-动模板
5-档板 6-螺母
7-弹簧 8-滑块拉杆
9-锁紧楔 10-斜导柱
11-滑块 12-型芯
13-浇口套
14-定模座板
以及动模座板、定模座板等。
1、12-导柱 2、11-导套 3-推杆 4-型心 5-定模座板 6-凹模 7-定位圈 8-主流道
9-拉料杆 10-复位杆 13-动模板 14-支承板
15-垫块
16-推杆固定板
17-推板 19-支承柱 18-动模座板

塑料模具设计项目3双分型面注射模设计

架标准
3、注射模标准模架选用
3.2基本型中小型模架
解读
A1型
A2型
A3型
A4型
3、注射模标准模架选用
3.2派生型中小型模架
解读
3、注射模标准模架选用
3.3模架选择步骤
4）选取标准的型腔模板周界尺寸 5）确定模板厚度（附录J） 6）选定模架 7）检验模架与注射机的关系
3、注射模标准模架选用
3.4模架选用实例
1.1双分型注射模的结构特点
许多塑料制品要求外观平整、光滑，不允许有较大的浇口痕迹，因此采用单分型面注射模中介绍的各种浇口形式不能满足制品的要求，这就需要采用一种特殊的浇口——点浇口。
由于点浇口的进料平面不在分型面上，而且点浇口为一倒锥形，所以模具必须专门设置一个分型面用以取出浇注系统凝料，因此出现了双分型面注射模。
二次推出机构可分为单推板二次推出机构和双推板二次推出机构。
4、注射模二次推出机构
4.1 单推板二次推出机构
单推板二次推出机构是指在推出机构中设置了一组推板和推杆固定板，而另一次推出靠一些特殊零件的运动来实现。常见的形式有：
1）弹簧式二次推出机构 2）摆块式二次推出机 3）斜楔滑块式二次推出机构 4）斜导柱滑块式二次推出机构 5）液（气）压缸二次推出机构
3.1注射模具标准简介
模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大模具标准件企业。中小型标准模架标记：A2-100160-03-Z GB/T12556.1-1990
四个基本型模架：A1、A2、A3、A4 九个派生模架：P1～P9 大型标准模架标记：A-80125-26 GB/T12555.1-1990
主要内容
1 双分型面注射模典型结构 2 双分型面模浇注系统设计 3 注射模标准模架选用 4 注射模二次推出机构

【最新精选】双分型面注射模中的几种定距分型机构设计简介

双分型面注射模中的几种定距分型机构设计简介作者: erss(站内联系TA)发布: 2006-10-15摘要：介招了双分型面注射模中的几种定距分型机构的结构特点、工作原理和工作过程。

1 引言在双分型面注射模中，需要通过一定的机构使模具开模时按一定的顺序和距离运动，从而完成分型动作，这类机构和：为定距分型机构。

定距分型机构可以设置在模具内．也可设置在模具外。

在相关的资料中主要介绍了弹簧螺钉式、导柱弹簧式、摆钩式、滑板式等形式的定距分刑机构。

现介绍几种在模具设计制造过程中经常采用的定距分型机构。

2 定距分型机构2.1 摩擦式定距分型机构如图1 所示，塑料棒3 固定在动模板2 上，闭模时挤入定模板4 中。

开模时，依靠塑料棒3 与定模板4 的摩擦力迫使定模板4 与动模 2 一起运动，A 分型面首先分型，在定距螺钉1 的作用下，A 分型面分型结束；在开模力的作用下，塑料棒3 强行从定模板4 上脱离而使B 分型面分型，完成开模动作。

2.2 锁扣式定距分型机构Ⅰ如图2 所示，开模时，圆柱销5 在弹簧8 的作用下压紧锁芯1 ，在锁扣座2 的作用下定模板6 和动模板7 一起运动，A 分型面首先分型，在定距螺钉的作用下A 分型面分型结束，最后在开模力的作用下，锁芯1 强行从锁扣座2 中脱出，B 分型面分型，完成开模动作。

2.3 锁扣式定距分型要Ⅱ如图3 所示，工作原理与图2 相似，不再赘述。

以上 3 种定距分型机构适用于抽芯力较小或A 分型面分型力较小的中小型模具。

2.4 摆钩式定距分型机构当抽芯力较大时可采用如图4 所示的模外装有摆钩的定距分型机构。

模外两侧装有由挡块 1 、拉杆( 定距螺钉)2 、摆钩 3 、转轴7 、扭簧8 等组成的定距分型机构，摆钩3 上装有扭簧8 并用转轴7 固定在摆钩座4 上．同时用定位销9 使摆钩定位。

开模时，摆钩3 在扭簧8 的作用下紧紧钩住动模板10 上的挡块 1 ，迫使 A 分型而首先分开，继续开模，在拉杆( 定距螺钉)2 的作用下，摆钩3 绕转轴7 旋转而脱离挡块1 ，此时 A 分型面分型结束，在开模力的作用B 分型面分型，完成开模动作。

项目7 注射模具结构类型

它包括用于热塑性塑料的热流道或绝热流道注射模和用于热固性塑料的温流道注射模等，是一种成型后只需取出塑件而无流道凝料的注射模。在成型过程中，模具浇注系统中的塑料始终保持熔融状态。如图4-8所示节省了塑料用量，提高了生产效率，有利于实现自动化生产，保证塑件质量。但无流道凝料注射模结构复杂，造价高，模温控制要求严格，对塑件形状和塑料品种也有一定限制，因此仅适用于大批量生产。
单分型面注射模、双分型面注射模、带侧向分型与抽芯机构的注射模、单单分型面注射模、双分型面注射模、带侧向分型与抽芯机构的注射模、多型腔注射模、型腔注射模、多型腔注射模、自动卸螺纹注射模、无流道注射模等
1．注射模具的分类
按浇注系统结构形式可分：（3 ）按浇注系统结构形式可分：
普通浇注系统注射模、普通浇注系统注射模、热流道浇注系统注射模
（三）标准模架的选用
注射模具由成型零部件和结构零部件组成。注射模具由成型零部件和结构零部件组成。结构零部件部分包括注射成型零部件和结构零部件组成模的标准模架、注射模的合模导向机构、支承零部件等。模的标准模架、注射模的合模导向机构、支承零部件等。
我国已颁布和实施的塑料模国家标准有以下几种：
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 塑料注射模具零件GB 4169—1984；塑料注射模具零件技术条件 GB 4170—1984；塑料成型模具术语 GB 8846—1988；塑料注射模具技术条件 GB/T 12554—1990；塑料注射模大型模架 GB/T12555—1990；塑料注射模中小型模架及技术条件 GB/T12556—1990 ；塑料注射模模架及技术条件 GB/T12556—2006 。
（4）按塑料性质可分为：）按塑料性质可分为：

19双分型面注射模的设计

序。弹簧-滚柱式机构结构简单，适用性强，已成为标准系列化产品，直接安装于模具外侧。弹簧-摆钩式机构，该机构利用摆钩与拉杆的锁紧力增大开模力，以控制分型面的打开顺序。此种机构适用性广，已成为标准系列化产品，直接安装于模具外侧。弹簧-限位钉式机构装在模具之内，结构紧凑。
第19讲双分型面注射模的设计
第19讲双分型面注射模的设计
二浇注系统推出机构
动画2
第19讲双分型面注射模的设计
二浇注系统推出机构
第19讲双分型面注射模的设计
三顺序定距分型机构
1、双分型面注射模结构分类
双分型面注射模的两个分型面分别用于取出塑件与浇注系统凝料，为此要控制两个分型面的打开顺序和打开距离，这就需要在模具上增加一些特殊结构。根据这些结构的不同，可以将双分型面注射模按结构分类，如摆钩式双分型面注射模、弹簧式双分型面注射模、滑块式双分型面注射模等多种类型。
课后作业
补充作业11：双分型面注射模中两个分型面打开距离如何确定。。
第19讲双分型面注射模的设计
The end！
第19讲双分型面注射模的设计
二浇注系统推出机构
1.潜伏式浇口
开模时浇口自动切断。又称剪切浇口、隧道浇口，它是由点浇口变异而来，具备点浇口的一切优点，应用广泛。
第19讲双分型面注射模的设计
二浇注系统推出机构
1 2
1 2 图8--47 潜伏浇口开在过渡流道处 1--过渡流道凝料；2--推杆
重点在于分析顺序定距开模机构。
第19讲双分型面注射模的设计
三顺序定距分型机构
2、常见双分型面注射模结构

双分型面模具结构.

c) 继续开模刮板将分流道及主流道从拉杆及浇口套中拉出
d) 继续开模塑件分型
e) 顶出塑件
图6-71 利用拉料杆拉断点浇口凝料
a)合模状态
b)开模拉出主浇道凝料
c)继续开模拉断点浇口
d)继续开模动、定模分型塑件脱离凹模
e)注射机顶杆使模具的顶管推出顶出塑件
知识应用：
讨论以下产品的分型面
九、双分型面结构模具
教学目标：
通过这一部分的学习，使学生能够熟悉双分型面模具结构的概念，并能够对简单的双分型面模具结构进行进行分析与设计。
教学内容：
双分型面的工作原理双分型面的设计
1.双分型面的工作原理
双分型面注塑模具具有两个分型面,如图所示。标有A- A符号为第一次分型面，B-B符号为第二次分型面。第一次分型的目的是拉出浇道的凝料,第二次分型拉断进料口使浇道的凝料与塑件分离，从而顶出的塑件不需要再进行去除料道凝料的处理。双分型面注塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型腔模具。点浇口直径通常为1毫米左右。
动模(由注塑机带动后退)
定模
）合模状态
动模由注塑机带动继续后退
）第一次开模分型。拉出主浇道凝料
注Hale Waihona Puke 机使其推进）第二次开模分型拉断点浇口。
）顶出塑件
6－型芯固定板；7－动模垫板；8－模脚； 1－定距拉板；2－弹簧；3－限位钉；5－脱模板；
2、双分型面的结构分析
a) 合模状态
b) 初始开模拉断点浇口

双分型面注射模工作过程

双分型面注射模工作过程
双分型面注射模（two-shot injection mold）是一种常用于生产
汽车灯罩、电器外壳、医疗器械等产品的注射模具。

它与传统的注射
模具不同之处在于，它可以将两种不同材料注射成形，从而实现产品
表面和结构的多样化效果。

双分型面注射模的工作过程有以下几步：
1. 投料：在注射机的注射端部加入两种不同颜色或材质的原料。

2. 第一次注射：通过注射机向注射模中注射第一种原料，将其注
入到注射模的第一腔中，形成产品的底部或内部结构。

3. 开模：在第一次注射结束后，注射模分离，并将注射模翻转至
第二腔位，以准备进行第二次注射。

4. 第二次注射：注入第二种原料，填充注射模的第二腔，形成产
品的表面或覆盖层。

这一过程必须严格控制注射molten plastic的量、速率和温度，以确保产品的表面质量和精度。

5. 冷却和开模：在完成第二次注射后，注射模需要进行冷却，时
间和温度都必须控制得非常精确。

当产品冷却至一定程度后，注射模
将自动弹开，将新产品弹出。

双分型面注射模具的制作需要根据产品的结构要求和注塑工艺进
行设计，同时还需要考虑原材料的特性、模具材质及表面处理等因素。

一般来说，在制作双分型面注射模具时，通常需要采用高度精确的加
工和加工技术，例如电火花加工、数控加工、激光切割等，这可以确保产品的质量和生产效率。

总的来说，双分型面注射模具是一种现代化、高效、高精度的注射成型技术，它在生产领域中具有重要的作用。

在实际应用中，需要根据产品的要求选择合适的材料和工艺，并确保每一道工序都能按计划顺利完成，从而生产出高质量的产品。

第9讲注射模典型结构

件；冷却系统是在模具上开冷却水道。 ⑺ 支承部件：
包括各种支承块、支承板、模座板等。
3.典型结构注射模示意图
1-定位圈 2-浇口套
3-定模座板 4-定模固定板 5-动模固定板 6-动模垫板 7-支承板 8-推杆固定板 9-推板 10-拉料板 15-冷却水道 16-导套
开模时，在有侧向凸凹形状或孔的塑件推出之前，需先把成形侧向凸凹形状的型心或瓣合模块从塑件上脱开或抽出，塑件才能脱模；合模时，又须将其复位。这就是侧向分型与抽芯机构的功用。
⑸ 推出机构：将塑件从模具中推出的机构，又称脱模机构。
如推杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆等。
⑹ 加热冷却系统：加热方法是在模具内部或四周安装加热元
1、12-导柱 2、11-导套 3-推杆 4-型心 5-定模座板 6-凹模 7-定位圈 8-主流道
9-拉料杆 10-复位杆 13-动模板 14-支承板 15-垫块
16-推杆固定板
17-推板 19-支承柱 18-动模座板
二、双分型面注射模（三板式注射模）
※结构： ①在单分型面注射模的动定模之间增加了一个可以局部移动的中间板，形成了两个可以分开的面，即双分型面，也称三板式注射模。 ②在定模部分必须设置定距分型装置。 ③结构复杂，成本高。
类型：根据导柱与滑块的组合形式不同可以有四种形式：
斜导柱安装在定模，滑块设置在动模；斜导柱安装在动模，滑块设置在定模；斜导柱与滑块同安装在动模；斜导柱与滑块同安装在定模。
特点：结构紧凑，抽芯动作安全可靠，加工制造方
便。广泛应用于需侧向抽心的注射模中。
1-动模座板 2-支撑板 3-动模垫板 4-动模板 5-档板 6-螺母 7-弹簧 8-滑块拉杆 9-锁紧楔 10-斜导柱 11-滑块 12-型芯 13-浇口套 14-定模座板 15-导柱 16-定模板 17-推杆 18-拉料杆 19-推件固定板 20-推板

常见双分型面注射模典型结构

图4-18拉杆
材料：45；热处理：45~48HRC（注意图的右端线条）
表4-2 拉杆尺寸的选取mm
编号
名称
1
2
3
4
M
M6
M6
M8
M8
ØD
16
16
17
17
Ød
10
10
12
12
A
10
10
12
12
L
70
80
90
100
图4-19摆钩
材料：45；热处理：45~48HRC（注意左图中心线）
图4-20挂钩
材料：45；热处理：45~48HRC
在图4-24的机构中，为了使模具闭合时恢复到闭锁状态，必须确保B—B分型面首先闭合，为此设置了滑块装置。合模开始时，滑块6在弹簧5作用下，挡住限制杆2，以便于锁杆1进入闭锁位置，B—B分型面闭合。闭合的同时，锁杆1推动滑块6移动，消除滑块对限制杆2的阻挡，限制杆2与锁杆1夹持滚轮3，A—A分型面闭合。
图4-13弹簧-摆钩式定距分型机构
1—拉杆 2—摆钩 3—弹簧 4—螺钉 5—支架
2.摆钩式双分型面注射模
摆钩式双分型面注射模是利用摆钩机构控制分型面的打开顺利。图4-14所示为摆钩式双分型面注射模，该模具利用摆钩来控制A—A、B—B分型面的打开顺序，以保证点浇口浇注系统凝料和制件顺利脱出。在图4-14中，二次分型机构由挡块1、摆钩2、压块4、弹簧5和限位螺钉12等组成。开模时，由于固定在中间板7上的摆钩2拉住支承板9上的挡块l，模具只能从A—A分型面分型，这时点浇口被拉断，浇注系统凝料脱出。开模到一定距离后，压块4与摆钩2接触，在压块4的作用下摆钩2摆动并与挡块1脱开，中间板7在限位螺钉12的限制下停止移动，模具由B—B分型面分型。在模具设计时，注意摆钩和压块要对称布置于模具两侧；摆钩拉住档块的角度应取1°～3°，在模具安装时，摆钩要水平放置，以保证摆钩在开模过程中的动作可靠。