焦油贮槽施工方案
焦油槽拆除安全作业施工方案
焦油槽拆除安全作业施工方案一、施工内容400m3 焦油槽、楼梯拆除。
DN80焦油管60m拆除。
DN80蒸汽管60m 拆除。
焦油装车平台1T拆除。
槽体50mm保温层批挡拆除：3、14*8、6m直径*8m 高。
油槽保温棉150mm厚拆除：3、14*8、6m直径*8m 高。
油槽内焦油清理、人工转运500m，3、14*4、3*4、3*1m厚。
油槽外混凝土拆除：3、14*8、6m直径*0、25m厚*0、3m高。
拆除废料汽车外运4公里。
二、施工准备(10月5日前完成)1、蒸汽管、消防水管到现场。
2、塔排栅：分四层，钢管综合脚手架3、14*8、6m直径*8m高3、槽体50mm保温层批挡拆除。
4、油槽保温棉150mm厚拆除。
二、施工步骤(10月8日至10月14日)1、接一临时蒸汽Dg32或高压胶管、槽体1、2m处法兰开口。
(焦化厂配合)2、开蒸汽吹扫，槽顶放散管打开、人孔关闭。
(焦化厂实施)3、将槽体与外部联接管道全部断开。
4、槽内保持充足蒸汽，在槽体下部开二个1、5*1m口，底部控制在油渣液面以上。
(焦化厂配合拉一条消防水管到现场)5、关蒸汽，清理油渣。
6、油渣转运，由焦化厂指定转运地点。
7、槽体切割：打开槽顶部人孔盖、下部开二个口2*2m。
从上至下切割成约2*4m，吊机配合。
三、安全措施1、在焦化厂开动火票。
2、现场保证蒸汽、消防水管。
3、高处作业必须按照“高挂低位”的原则系挂安全带，严禁在管道上行走。
4、切割作业时，气瓶摆放在安全位置，与动火点10m以上距离。
5、拆下物件应摆放稳妥、撑固。
6、拆除作业区域和作业点均应设置安全警戒线。
7、化产区内严禁吸烟。
四、所用机具16T吊机10个台班15T翻斗车8个台班；氧气、乙炔气瓶3套五、人员施工员兼现场安全员1人钳工4人焊工7人设备检修中心xx年9月27日。
焦油贮槽施工方案
陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目焦油贮槽施工方案建设单位：陕西东鑫垣化工施工单位：中石化工建设有限有限责任公司公司审核：编制：批准：审核：批准：安全：质量：中石化工建设有限公司府谷项目部二〇一一年七月九日目录1、工程概况及编制依据 (1)2、施工准备 (1)3、施工程序 (2)4、预制加工 (4)5、贮槽安装 (9)6、焊接 (13)7、贮槽整体组装检查 (15)8、贮槽充水试验 (15)9、防腐 (17)10、质量控制与检验计划 (18)11、交工验收 (20)12、施工进度计划 (20)13、安全文明施工 (20)14、劳动力组织及质保体系 (21)15、主要施工用具 (22)16、主要措施用料 (23)1、工程概况及编制依据1.1 工程概述本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目4台焦油贮槽。
焦油贮槽位于厂区2平台，为平底、锥顶、立式圆筒型钢制焊接贮槽，贮槽规格如下表：名称焦油贮槽重量（吨）19.052吨材质Q235-A 设计压力（MPa）常压规格罐底Φ7860×6 设计温度（·C）100 筒体Φ7700×11105×6工作压力（MPa）常压罐顶Φ7760×651.2×4.5工作温度（·C）<=80 容积450m3焊缝系数0.851.2 编制依据1.2.1 GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范1.2.2 招标文件1.2.3 施工图（陕西省冶金设计研究院）。
1.2.4 《圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》HGJ210-83。
1.2.5 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97。
1.2.6 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97。
1.2.7 《化工施工安全规程》HGJ233-87。
1.2.8 T型焊缝符合GB3323-87规定中Ⅲ级。
1.2.9依据标准GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈级》。
洗油槽氨水槽焦油槽地下拆除施工方案
洗油槽氨水槽焦油槽地下拆除施工方案一、工程概况本工程位于化工厂场区内，包括洗油槽、氨水槽、焦油槽，三个储罐均为地下水下结构，结构形式为圆形钢筋混凝土结构，整体状况较为完好，但部分处于老化状态。
拆除工程需注意保护周边工程设施和管线，避免对环境的污染。
二、拆除方法1.洗油槽（1）通过现场测量和实地勘察，确定洗油槽周边状况良好，不存在任何需避免的管线和工程设施。
（2）首先，进行油封处理，将油封部分进行清除，防止油封泄漏造成环境污染。
（3）采用小型挖掘机进行破坏性拆除，将洗油槽上部构件进行拆除。
（4）使用专业破碎机和钢筋剪进行剪切，对储罐进行分割，将混凝土环等构件剪断。
（5）通过大型起重机和卡车将分割后的储罐进行吊装、运输至固定的转运站，由专业处理厂进行处理。
2.氨水槽（1）在拆除氨水槽前，需先进行相应的安全措施。
（2）通过现场测量和实地勘察，确定氨水槽周边状况良好，不存在任何需避免的管线和工程设施。
（3）采用特殊工具将氨水槽内残余液体进行完全清除，并进行相应的化学处理，以避免对环境造成二次污染。
（4）使用大型挖掘机进行破坏性拆除，将氨水槽上部构件进行拆除。
（5）使用特殊工具对槽体进行切割，将混凝土槽体剪切成适当大小，便于转运。
（6）通过大型起重机和卡车将切割后的槽体进行吊装、运输至固定的转运站，由专业处理厂进行处理。
3.焦油槽（1）通过现场测量和实地勘察，确定焦油槽周边状况良好，不存在任何需避免的管线和工程设施。
（2）首先，进行油封处理，将油封部分进行清除，防止油封泄漏造成环境污染。
（3）采用小型挖掘机进行破坏性拆除，将焦油槽上部构件进行拆除。
（4）使用专业破碎机和钢筋剪进行剪切，对储罐进行分割，将混凝土环等构件剪断。
（5）通过大型起重机和卡车将分割后的储罐进行吊装、运输至固定的转运站，由专业处理厂进行处理。
三、安全措施1.严格执行现场施工管理制度，保证施工人员的安全作业。
2.提前制定施工方案，绘制安全警戒线和施工作业区划分。
贮槽类设备安装施工方案
本工程为贮槽类设备安装施工项目，主要包括各种类型贮槽的安装、调试及验收工作。
贮槽主要用于储存各种液体、气体、固体物料等，具有储存量大、操作简便、安全可靠等特点。
本次安装施工的贮槽类型包括立式、卧式、球形等多种形式，共计10台。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习贮槽安装施工规范、技术要求及操作流程，确保施工人员掌握相关技能。
2. 材料准备：根据施工图纸和设备清单，准备所需的材料、配件、工具等。
3. 人员准备：组建专业施工队伍，配备相应的施工人员，如焊工、起重工、钳工等。
4. 机具准备：配备满足施工要求的起重设备、焊接设备、检测设备等。
四、施工工艺1. 施工人员机具进场准备：熟悉图纸资料，了解设备性能及安装要求。
2. 设备就位：根据施工图纸，确定设备就位位置，进行测量、放线。
3. 基础验收：检查基础施工质量，确保基础强度、标高、平整度等符合设计要求。
4. 设备安装：（1）立式贮槽：按照设备安装顺序，先安装底部基础，然后依次安装筒体、顶部封头、人孔、接管等部件。
（2）卧式贮槽：先安装底部基础，然后安装筒体、封头、人孔、接管等部件。
（3）球形贮槽：按照设备安装顺序，先安装底部基础，然后依次安装球形壳体、接管、人孔等部件。
5. 设备找正找平：根据设备安装要求，进行设备找正找平，确保设备水平、垂直度等符合设计要求。
6. 设备灌浆：按照设计要求，进行设备灌浆，确保设备与基础紧密结合。
7. 设备调试：对安装完成的贮槽进行调试，确保设备运行正常。
8. 设备验收：按照相关规范、标准进行设备验收，确保设备安装质量。
五、施工质量控制1. 严格控制施工材料、配件的质量，确保材料、配件符合设计要求。
2. 严格按照施工规范、技术要求进行施工，确保施工质量。
某贮矿槽结构施工方案
贮矿槽结构施工方案滦南****实业有限公司高炉贮矿槽结构工程中国****冶滦南****工程项目经理部唐山****一队施工队目录第一章：工程概况第二章：编制依据第三章：项目管理目标第四章：施工项目组织机构一、质量管理体系及分工二、施工部署及进度计划三、劳动力组织四、施工准备第五章：具体施工方案第六章：质量保证措施第七章：安全保证措施第一章：工程概况1、工程简介本工程滦南****实业有限公司贮矿槽结构工程。
由地上部分和地下部分组成，地下工程基本结束，主要是地上部分，地上是钢筋砼工程。
顶部有部分钢结构。
钢筋主要是Ⅰ级钢和Ⅱ级钢。
砼主要是C10、C25、C30。
结构由各种埋件等组成。
2、工程特点：本工程地上部分比较高，其高度为22.8m，在14.98m处有平台，由梁、板、牛腿柱及18个漏斗组成。
由于14.98m以下中间没有平台，所以施工难度大，且脚手架还具有承载各梁板和漏斗的支撑作用，搭设时必须牢固、结实以保工程的质量。
综上所述还必须有强有力的施工管理和施工组织，以确保工程优质、安全、即时的完工。
第二章：编制依据1、业主提供的图纸1091.43J2 、1067.53J22、执行国家现行的标准、规范、规程：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范 GB50026-93地基与基础工程质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002建设工程文件整理归档规范 GB50328-2001建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-93钢筋焊接验收规程 JGJ18-96建筑物抗震构造祥图 97G329砼外加剂技术规程 DBJ01-61-2002建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003建筑机械使用安全规程 JGJ33-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99第三章：项目管理目标1、质量目标：合格，一次交验合格率100%。
2、工期目标：按甲方和项目部的要求，在保证质量的前提下，确保按计划，、提前完成施工任务。
氨水槽、焦油槽、拆除、动火施工步骤
氨水槽、焦油槽、拆除、动火施工步骤氨水槽、焦油槽、拆除、动火施工步骤1、先将槽体与外部联接管道全部断开或在阀门处堵盲板。
2、接一条临时蒸汽Dg32或高压胶管与槽体焦油入口相连接(两个氨水槽分开吹扫)。
(焦化厂配合)3、开蒸汽吹扫，槽顶放散管打开一点、人孔关闭，使槽内蒸汽能流动。
(焦化厂实施)4、蒸汽吹扫要求12小时以上，使槽体钢板滚烫，槽内充满蒸汽，并经焦化厂及有关部门确认安全后才能动火作业。
5、动火前，开好动火票，按动火票要求落实好安全措施，并拉一条消防水管和一条备用蒸汽管到施工现场。
6、动火前再次确认蒸汽管是否有蒸汽，槽体是否与外部联接管道全部断开或在阀门处堵上盲板。
7、全部确认安全后，开始动火作业。
从2m高(离地面)开始割，一直割到槽内液面为止，开3个约1.5×1m孔(注意开第一个、第二个孔的盖板暂时不要取开，防止蒸汽泄漏，三个孔全部开好后，才能取下盖板)。
8、开好孔后，停蒸汽，打开槽顶人孔(人孔盖板打开如需动火，必须在取下三个孔盖板前动火)，在槽顶人孔处装一台防爆抽风机，冷却槽罐。
9、槽罐冷却后，开始清理槽内油渣，先用勺清理比较稀的油，并用油桶装好，运到焦化厂指定地点存放。
浓的油渣用煤粉搅拌后，再清理，用手推车运到焦化厂指定地点运存放。
10、槽内油渣清理干净后，进行槽体切割，先割槽体顶部盖板，再割槽四周，从上至下切割成约2×4m，吊机配合作业。
注意事项：⑴、从动火开孔、清理油渣、切割槽体的全部施工时间，都要求拉一条消防水管到现场施工，发现有火，及时灭火。
并检查起火原因，采取防火措施。
⑵、全部施工人员严禁抽烟。
⑶、清理油渣和切割槽体时，不要把油掉在地面上或水沟内，如地面或水沟内有油，及时清理。
1。
焦油槽更换顶部施工安全技术方
东阿东昌焦化有限公司焦油槽更换顶部施工安全技术方案审核：批准：编制单位：安技部编制时间：2013-3-9 实施时间：焦油槽更换顶部施工安全技术方案1清洗内容及工况1.1工况：焦油槽至2004年投运以来，由于长时间腐蚀，导致顶部腐蚀严重，出现部分塌陷，无法登顶作业，已成为较大的安全隐患。
1.2工作内容：（1）预制焦油槽顶部；（2）拆除相关工艺管道，切割、拆除原焦油槽顶部；（3）吊装焦油槽顶部预制件，恢复工艺管道及阀门。
2施工组织为保证焦油槽顶部更换施工的安全顺利进行，加强在工作过程中安全管理，成立安全工作领导小组，负责施工期间的协调、指挥工作，以应对各种突发事件。
组长：生产副总—王海燕副组长（现场负责人）：施工单位负责人—张昌成；设备副总—孟宪庭；化产车间主任—刘士民；成员：施工单位作业人员及当班鼓冷岗位操作工、当班班长；施工单位监护人：施工单位负责人—张昌成；车间监护人：化产车间安全员—李振；当班班长安技部监护人：田廷刚、张祖斌设备科监护人：刘克忠1.组长职责（1）负责施工全过程的指挥，对安全负总责；（2）负责组织《安全技术方案》的审核及批准；（3）负责施工全过程突发事件的现场处理、协调、指挥。
2.副组长职责（1）负责《安全技术方案》的审核；（2）负责施工全过程安全防范措施的审定和检查、安全措施的落实、劳保用品穿戴的检查、向组长报告维修进度；（3）协助组长现场处理各类突发事件。
3..成员职责⑴负责各自任务的实施；参加《安全技术方案》的审核及评审。
⑵落实自身的安全保护；做到“四个互相”（互相提醒，互相照顾，互相监督，互相保证），同时做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
⑶发现问题及时向监护人或组长通报，并采取科学的安全的措施加以处理。
⑷在施工过程中，遇有突发事件冷静、积极采取有效措施加以处置。
4．监护人职责⑴现场发现异常情况立即通知作业人停止作业，并及时联系有关人员采取措施；⑵当发现作业人员违章作业时立即制止；⑶要坚守岗位，在作业期间不得兼做其它工作，作业完毕或过程休息时会同作业人员检查、清理现场，或采取有效防范措施后，确认无误后方可离开。
焦化厂贮槽安全要求范本（2篇）
焦化厂贮槽安全要求范本焦化厂贮槽是焦炉煤气的重要存储设备，对于保障生产安全和环境保护具有重要意义。
为了提高贮槽的安全运行水平，保证操作人员和设备的安全，下面是焦化厂贮槽安全要求的范本。
范本中不使用分段语句。
一、贮槽的设计和施工要求1. 贮槽的设计应符合国家有关安全标准和规范要求，承重结构要合理设计，具有足够的强度和稳定性，确保贮槽的正常运行。
2. 贮槽的施工应严格按照设计要求进行，采用符合标准的优质材料和工艺，确保贮槽的密封性和强度。
3. 贮槽的内部表面应做好防腐蚀处理，以防止腐蚀物质对贮槽的侵蚀，减少安全隐患。
二、贮槽的运行管理要求1. 操作人员必须熟悉贮槽的结构和工作原理，具备相应的操作技能和安全意识。
必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
2. 贮槽的进出料必须按照规定的程序操作，确保煤气的顺利进入和出料，避免堵塞和漏气等危险情况的发生。
3. 定期对贮槽进行巡视和检查，及时发现并处理槽体漏气、结构松动、腐蚀等问题，确保贮槽的安全运行。
4. 贮槽周围必须保持整洁，无杂物堆放，避免杂物阻碍消防和救援工作的进行。
三、贮槽的维护和检修要求1. 贮槽必须定期进行维护和检修，包括槽体的清洗、除锈、防腐处理等工作，保持贮槽的正常运行。
2. 维修人员必须具备相关的技术知识和操作经验，按照工艺规程进行操作，确保维修工作的安全和质量。
3. 在维修过程中，必须严格遵守安全操作规程，采取有效的防护措施，避免因维修操作而引发安全事故。
4. 维修结束后必须进行验收，确保贮槽的维修质量符合要求，达到安全运行的标准。
四、贮槽的应急预案和事故处理要求1. 焦化厂必须制定贮槽的应急预案，明确各级人员的职责和应急处置程序，提高应急能力和及时响应能力。
2. 在贮槽发生事故时，必须立即报警并采取相应的应急措施，保障人员生命安全，控制事故扩大，减少环境污染。
3. 对于事故后的贮槽，必须进行彻底的检查和修复工作，排除事故隐患，确保贮槽的安全运行。
焦化厂贮槽安全要求模版
焦化厂贮槽安全要求模版一、总则1.1 本安全要求适用于焦化厂的贮槽系统，目的是确保贮槽的安全可靠运行，保护人员生命财产安全。
1.2 贮槽是指焦化厂用于储存各类物质的设备，包括煤气、焦炭、焦油等。
1.3 贮槽的设计、材料、施工等必须符合国家有关法规和标准的要求。
1.4 焦化厂贮槽的使用、维护、检测等必须符合国家有关法规和标准的要求。
1.5 焦化厂应制定贮槽安全管理制度，明确贮槽操作人员的职责和操作规程。
二、贮槽的设计与施工要求2.1 贮槽的设计和施工必须符合国家有关标准和规范，包括但不限于《焦化厂设计规范》等。
2.2 贮槽的材料必须符合国家有关标准和规范，具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。
2.3 贮槽的防爆措施必须符合国家有关标准和规范，包括但不限于《石油化工企业防爆设计规范》等。
2.4 贮槽的安装必须符合国家有关标准和规范，包括但不限于《焦化厂设备安装规范》等。
2.5 贮槽的密封性能必须符合国家有关标准和规范，确保贮槽不发生泄漏和渗漏情况。
三、贮槽的使用与维护要求3.1 贮槽必须定期进行内外检查，发现异常情况要及时处理，确保贮槽的正常运行。
3.2 贮槽的液位、温度、压力等参数必须定期检测，确保贮槽的安全运行。
3.3 贮槽的进出口管道必须定期检测，发现堵塞、破裂等情况要及时处理，确保贮槽的正常进出料。
3.4 贮槽上的操作台、梯子、护栏等设施必须定期检查，发现损坏要及时维修，确保操作人员的安全。
3.5 贮槽的防腐和涂装必须定期检查，发现腐蚀和剥落要及时处理，确保贮槽的使用寿命。
四、贮槽的安全管理要求4.1 焦化厂应制定贮槽安全管理制度，明确贮槽操作人员的职责和操作规程。
4.2 焦化厂应定期组织贮槽安全培训，提高贮槽操作人员的安全意识和技能。
4.3 焦化厂应建立贮槽事故应急预案，定期组织演练，确保在发生事故时能够迅速、有效地处理。
4.4 焦化厂应定期对贮槽进行安全检查，发现问题要及时整改，确保贮槽的安全可靠。
冷凝焊接焦油渣槽体动火施工措施
冷凝焊接焦油渣槽体动火施工措施主管副总经理：安全副总经理：总工程师：生产技术部：安检部：消防部门：调度室：化产车间：编制：施工时间：施工地点：冷凝泵房前通道施工内容：焊接三个焦油渣池施工负责人：安全负责人：影响范围：冷凝施工方案：1.提前将备好的材料于库房前切割为焊接所需要的小块铁板。
2.将材料及施工工具运至冷凝泵房。
3.焊接焦油渣池4.将焊接好的池子运至指定位置。
5.施工完毕清扫现场。
安全事项：1.施工前进行安全教育，明确施工安全要点；2.作业过程中有专人看护，发现问题及时报告解决；3.各施工相关人员严禁在现场抽烟或私自动用明火；4.清除动火点周围易燃易爆物品并检查动火管道上没有任何易燃易爆物品；5.施工过程中必须用煤气检测仪检测动火点周围10m范围内煤气浓度不得高于1%；6.现场准备好灭火器2个；7.施工前，收工后，由安全负责人全面检查施工地点及周围的安全情况，确认无危险后，方可允许施工人员开工或收工；气割、焊接安全措施：1、不得使用鼓包、裂缝或漏气的胶管。
胶管如发现有漏气现象时应立即将损坏部分切除。
不允许用贴补或包缠的方法处理。
2、严禁将氧气和乙炔胶管放置在高温管道附近或触及炽热物体。
3、氧气和乙炔气胶管不得与电线、电焊线交织铺设在一起。
4、氧气和乙炔气瓶间距不小于10m，在横过公路时要加防压保护措施。
5、割据在点火前应检查连接处和各气阀的气密性。
对新使用的割据应检查其射吸能力。
6、点火后的割据不得放挂在地面或工件上。
禁止用割据照明用。
7、气割过程中，割据的嘴子不得过分受热，发现嘴子温度过高时要停火后放入水中冷却。
8、割据由于嘴子堵塞，过热等发生回火时要迅速关闭氧气阀，同时关闭乙炔阀。
等回火熄灭后在打开氧气阀吹出残留在割据内的余焰和烟灰，并将嘴子和混气管放入水中冷却。
9、工作完毕后应关闭氧气、乙炔气阀，卸下工具。
不得将胶管弯折或只关闭割据上的阀门便离开工作场所。
未从供气阀门上卸下的胶管严禁放入管道、容器及休息室内。
焦化工程化产区焦油槽制作施工技术
焦油槽 设备 ， 是此 区 内较高 、 重 、 径最 大 的设备 ， 主要 尺 础 顶 面 的平 整 度 每 １ Ｉ 长 上 不 得 超 出 ±３ ５ｍｌ 在 整 个 圆周 它 较 直 其 ０Ｉ弧 Ｘ ． ｉ， ｌ 寸参数为 幅 ９０ｌ！ｘ９１３ｍｌ 高 ） 容积 为 ５０ｍ ， 重 ２ ． ， 上 以平 均 标 高 计 算 ， 超 过 ± 、 ｉ。４ 沥 青 砂 层 表 面 应 平 整 密 ６ ｌ ７ ｉ（ ， ｎｑ ｌ ０ ３净 １６ｔ 不 ６ ５ｍｌ ） ｌ
２ 施 工 工艺
次完成 。
焦 油 槽 制 造 安 装 采 用 现 场 预 制 ， 直 接 在 基 础 上 制 作 、 装 ， 组成 。４ 底板 直径应放 大 １ ５‰ ～２％ 以补偿焊接 收缩 。５ 边 缘 并 安 ） ． 。 ）
一
ห้องสมุดไป่ตู้
施工程序 为 ： 熟悉 图 纸及 有 关 技 术 资 料—— 施 工机 具 准 备 接 接 头 时 ， 接 焊 应 满 焊 ， 面 应 平 整 。 在 基 础 上 ， 按 底 板 排 版 对 表 应
— —
槽体半成 品预制 、 除锈 、 防腐— —基 础 验收—— 底 板铺 设 检 图划 出 垫 板 位 置 。 垫 板 本 身接 头 采 用 对 接 双 面 焊 ， 后 将 焊 肉 磨 焊
验点焊—— 顶板 、 板组焊 检验—— 底板 焊 接—— 附件安 装—— 平 ， 板 应 贴 紧 两 块 对 接 底 板 ， 间 隙 应 小 于 等 于 １ｍｌ ） 板 壁 垫 其 ｉ。７ 底 ｌ 罐体充水或 渗透试验 、 底板焊 缝抽 真空试 验及 验收—— 加热 盘管 铺设前 ， 其下 表面进行 Ｓ２ ０级 除锈 ， ａ． 并刷 氯磺化聚 乙烯 油漆两
贮矿槽贮焦槽模板工程施工方案
目录一．工程概况： (1)二．施工部署： (1)三．施工准备： (2)四．主要施工方法及措施： (2)五．安全施工技术措施： (5)六．文明施工要求： (5)七．附承载力计算：八．附图：一．工程概况:3200 m3高炉矿槽包括贮矿槽、贮焦槽两部分，贮矿槽长115 m，宽13.2 m，贮焦槽长80 m，宽10.2 m，±0.00相当于3.99 m，其基础独立承台基础，预留框架柱插筋。
贮矿槽主体结构下部为敞开式现浇砼框架结构，局部包括5 m，10 m，15 m，19.5 m，24 m 五层平台和16个砼漏斗；上部为钢结构，彩板封闭，彩板屋面。
贮焦槽为半封闭现浇砼框架结构，局部包括5 m，10 m，15 m，20.5 m四层平台和6个漏斗，20.5 m以下为敞开式，20.5 m以上为彩板封闭。
二．施工部署:结合本工程结构形式、实际工程特点，贮矿槽、贮焦槽梁、板、柱、漏斗及基础模板均采用10mm厚多层板，100×100mm木方背楞，48×3.5钢管做支撑体系，框架柱及梁板和漏斗采用φ12对拉螺栓，配合运用顶丝进行施工，板缝均用胶带纸粘贴，防止板缝漏浆影响混凝土外观质量，基础垫层模板采用100×100mm木方，柱模板背棱时，截面大于700mm的柱，木楞间距取150mm，截面小于700mm的柱，木楞间距取120mm，柱箍间距取500mm，（柱子底部竖向300mm高范围内设两道柱箍），对拉螺栓设置时，1100mm,900mm,700mm的截面纵横向均设置两根，500mm的截面纵横向布置一根,梁底木楞间距取值时，选取KL-8(350mm×1000×12000mm)和KL-19（300mm×700mm×7500）进行计算，KL-8梁底模木楞间距取200mm，梁底小楞跨距取750mm，梁底小楞间距取600mm，立柱间距取1500mm，KL-19梁底模木楞间距取200mm，梁底小楞跨距取900mm，梁底小楞间距取700mm，立柱间距取1500mm，板底木楞间距取200mm，立柱间距取750mm，施工时以计算值为依据，参照以上两梁进行模板及支撑体系安装，尽可能做到合理布置，达到结构安全，节省材料的目的。
立式贮槽施工方案
立式贮槽、卧式罐制作安装施工方案编制:史文雨审批：河北省安装工程有限公司渤海煤焦化项目部2015 年4月14日一、工程范围本工程为河北渤海煤焦化有限公司综合节能工程化产部分土建和设备安装工程，此施工方案专为焦化化产区贮槽、卧式罐等非标设备制作安装编制。
二、主要工程量三、施工及验收依据1、《钢制焊接常压容器》（NB/T47003。
1-2009）2、《钢制卧式容器》NB/T47042—20143、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）4、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20055、《承压设备无损检测》（JB/T4730。
1～6-2005）6、按图纸要求施工验收四、主要施工方法及质量控制措施4.1施工方法：对于直径大于5米不方便运输的非标设备现场进行制作安装，采用倒链倒装法施工;直径小于5米的小型非标设备在预制场集中进行制作，制作好后运到现场安装。
贮槽具体施工工艺流程为：施工准备→基础验收→下料卷制→底板铺设→设置抱杆→第一代板组焊→包边角钢组焊→顶盖组焊→倒链起升→组对焊接→末带壁板组焊→罐壁板与底板角焊缝焊接→伸缩缝焊接→人孔接管及内部盘管等零部件组焊，梯子、平台安装，焊缝无损探伤,底板焊缝真空试验，储罐严密性、沉降试验。
4.1。
1基础验收贮槽施工前，应按土建基础施工图及以下规定对基础进行检查验收,并核对基础施工单位提供的基础检查记录。
(1)中心坐标允许偏差±20mm，中心标高允许偏差±10mm(2)支撑罐壁的基础面积:每 1.5米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm.(3）基础表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
基础表面凹凸度按下列方法检查，从基础中心向基础周边拉线测量，不平度不得大于25mm。
4。
1.2底板按照排版图及规范要求下完料后，底部先进行除锈,然后进行沥青漆防腐处理,完成后将起升抱杆安装在底板上。
油槽施工方案设计
油槽施工方案设计1. 引言油槽施工方案设计是指对油槽施工过程中的各个环节进行规划和设计，确保施工过程安全、高效、环保。
本文将从施工前准备、施工过程、施工安全等方面，对油槽施工方案进行设计。
2. 施工前准备在进行油槽施工前，需要做好以下准备工作：2.1 工程设计根据油槽的使用需求和技术要求，进行工程设计，确定油槽的规格、尺寸及结构参数。
2.2 材料准备准备好施工所需的材料，包括油槽钢板、焊材、防腐涂料等。
要求材料的质量符合相关标准，并且经过验收合格。
2.3 人员培训对参与施工的人员进行必要的安全培训，确保施工人员熟悉施工操作要求和安全规范。
3. 施工过程油槽施工的具体步骤如下：3.1 油槽基础施工根据工程设计要求，进行油槽基础的测量、挖掘和回填等工作。
确保油槽的基础牢固、平整。
3.2 油槽钢板的焊接将预制好的油槽钢板进行合拢焊接，确保焊接接头牢固、无裂纹。
3.3 油槽涂层施工对焊接好的油槽进行涂层处理，既可以起到防腐防蚀的作用，又能增加其使用寿命。
涂层施工要求采用无毒环保材料，施工过程中做好通风措施。
3.4 安装油槽设备根据需要，在油槽内安装各种需要的设备和测量仪表，确保油槽能正常运行和监测。
4. 施工安全油槽施工过程中，安全是第一要务。
以下是一些常见的施工安全要求：4.1 安全防护措施施工现场要设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全网、防滑设施等。
4.2 施工人员防护施工人员要穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽等。
特定作业环节需要配备防护眼镜、防护手套等。
4.3 施工机具和设备的安全使用施工机具和设备要经过定期检验和维护，并由经过培训和持证上岗的人员操作。
4.4 灭火和应急救援施工现场要配备灭火器和应急救援设备，并进行相应的培训，以应对突发事故。
5. 结束语本文针对油槽施工方案进行了设计，从施工前准备、施工过程、施工安全等多个方面进行了详细阐述。
通过合理的规划和设计，可以确保油槽施工的安全性、高效性和环保性。
(正本)洗油槽、氨水槽、焦油槽、地下拆除施工方案
焦化厂6m焦炉工程第一阶段拆除工程洗油槽、氨水槽、焦油槽、地下槽等拆除施工方案、工程概况：本工程处于焦化厂的易燃易爆，危险因素大的化产区域，且洗油槽、地下槽需整体拆除、氨水槽、焦油槽需先清理槽内焦油等杂物，才能拆除。
故增加了工作量、施工难度和危险因素。
为了确保安全，确保工期，特制订下列施工方案。
、编制依据：、现场实际情况。
、集团公司及焦化厂的有关安全制度。
、工程内容：一、洗油槽的拆除：、整体拆除 保护性 转运铝合金洗油槽 Φ × 共 个。
、用钢锯锯断拆除平台、楼梯等钢结构共 。
、拆除转运增加 吊机台班 个， 平板车台班 个。
二、氨水槽的拆除：、拆除氨水槽 Φ × 共 个，总重 。
、氨水槽内焦油清理、人工转运 ， × × ×厚× 座。
、拆除氨水槽搭钢管综合脚手架 × 直径× 高× 座、拆除氨水槽、转运废钢等需 吊机： 个台班、 翻斗车：个台班。
三、焦油槽的拆除：、拆除 焦油槽 Φ × 、楼梯、焦油装车平台等钢结构，重 。
、拆除 蒸汽管 、 焦油管 。
、拆除焦油槽体 保温层批挡拆除： × 直径× 高。
、拆除焦油槽保温棉 厚拆除： × 直径× 高。
、拆除焦油槽内焦油清理、人工转运 ， × × × 厚。
、拆除焦油槽外混凝土拆除： × 直径× 厚× 高。
、拆除废料汽车外运 公里。
、拆除转运增加 吊机台班 个， 平板车台班 个、 翻斗车台班 个。
四、地下槽的拆除：、拆除地下槽 个，总重 。
、地下槽基础混凝土拆除： 长× 宽× 深× 个。
、拆除转运增加 吊机台班 个， 平板车台班 个。
五、拆除 、 的焦炉煤气管和蒸汽管、水管，保护性拆除雨棚等钢结构：、拆除 焦炉煤气管 米， 焦炉煤气管 米、拆除各种蒸汽管、水管，总重 。
油槽施工方案范本
油槽施工方案范本该文档旨在提供一个油槽施工方案的范本，以指导施工人员在进行油槽施工时遵循正确的操作步骤和安全规范。
1. 项目概述该施工方案适用于油槽建设或维修项目。
项目概述包括下列主要内容：•油槽的类型和规格•施工地点和环境要求•施工时间和工期•施工人员组成和责任分工•施工所需材料和设备2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于：•确定施工团队的组成以及各自的责任分工•检查所需材料和设备的完整性和可用性•获取必要的施工许可证和文件•确定施工现场的安全措施和防护设施3. 施工步骤本节将介绍油槽施工的主要步骤，包括但不限于：3.1 油槽开挖和清理•根据油槽设计要求，进行准确的开挖工作•清理开挖区域，确保没有杂物和障碍物•对开挖出来的土方进行分类和处理3.2 油槽基底施工•根据设计要求，进行油槽基底的夯实和平整•确保基底的坚固性和稳定性•进行必要的基底防水处理（如使用高分子材料涂层等）3.3 油槽墙体施工•根据设计要求，进行油槽墙体的建设•使用适当的材料（如混凝土、钢筋等）进行墙体施工•对墙体进行养护，确保其强度和稳定性3.4 油槽覆盖和排水系统•安装油槽的覆盖物，确保其密封性和防水性•安装油槽的排水系统，确保及时排走油类液体3.5 系统调试和测试•对油槽施工完成后的系统进行调试和测试•检查系统的运行情况，确保其符合设计要求和安全规范•进行必要的修正和调整，以达到预期的性能和效果4. 安全措施在进行油槽施工时，安全至关重要。
以下是一些常见的安全措施，供施工人员参考：•确保施工现场的安全和整洁•使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等•遵守相关法规和安全规范•定期进行安全教育和培训5. 质量控制质量控制是施工过程中的关键环节。
以下是一些常见的质量控制措施：•使用合格的材料和设备•根据设计要求进行施工•进行必要的质量检查和测试•及时修正和调整施工中出现的问题6. 环境保护在进行油槽施工时，应注意环境保护。
储槽安装施工方案
一、工程概况本工程为某公司新建的储槽安装工程，储槽为立式圆柱形，材质为不锈钢，容积为1000立方米。
储槽主要用于储存化学品，对储槽的密封性和耐腐蚀性要求较高。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸资料，了解储槽的规格、尺寸、材质、安装要求等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（3）制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 材料准备（1）备齐储槽本体、附件、焊接材料、防腐材料等。
（2）检查材料质量，确保符合设计要求。
3. 人员准备（1）配备具有相应资质的焊工、起重工、电工、钳工等施工人员。
（2）成立施工项目组，明确各岗位人员职责。
4. 设备准备（1）准备储槽吊装、焊接、切割、打磨等设备。
（2）确保设备性能良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 储槽吊装（1）根据储槽尺寸和重量，选择合适的吊装设备。
（2）在储槽底部安装吊耳，确保吊耳位置准确。
（3）将储槽吊装至安装位置，调整水平度和垂直度。
2. 储槽焊接（1）采用全位置焊接，确保焊缝质量。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊后进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
3. 储槽防腐（1）清除储槽表面的油污、锈蚀等杂质。
（2）涂刷底漆和面漆，确保涂层均匀、厚薄一致。
（3）涂层干燥后，进行涂层厚度检测，确保涂层质量。
4. 储槽试压（1）按照设计要求进行试压，检查储槽的密封性。
（2）试压过程中，注意观察储槽是否有变形、渗漏等现象。
四、施工质量保证措施1. 施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，对关键工序进行旁站监理，确保施工质量。
5. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
储油间施工方案
储油间施工方案一、项目背景储油间是用于存放液体燃料的设施，通常用于工业生产、航空运输和军事装备等领域。
在进行储油间施工前，需要制定详细的施工方案，确保施工过程安全、高效。
本文将介绍储油间施工方案的详细内容，包括施工步骤、工艺流程和安全措施等。
二、施工步骤1. 地面准备工作在进行储油间施工前，需要进行地面的准备工作。
首先，清理施工区域，确保地面干净整洁。
然后，根据设计要求进行土方开挖、土壤平整和排水设施的建设。
2. 基础工程施工储油间的基础工程施工是确保储油设施稳定性和安全性的关键步骤。
根据设计要求，在地面上进行基础的浇筑和加固工作，包括基础柱的建设和地板的施工等。
3. 壁板安装壁板是储油间的主要构件之一，用于构筑储油间的围护结构。
在壁板安装前，需要根据设计要求进行预制件的制作和加工，然后在基础上进行壁板的安装和固定。
4. 屋面工程施工屋面工程施工是储油间施工的关键步骤之一，用于保护储油间免受气候影响和外部环境污染。
施工过程包括屋面材料的安装、防水处理和屋面结构的加固。
5. 输油设施安装输油设施的安装是储油间施工的重要环节。
根据设计要求，安装输油管道、阀门、计量器等设备，确保储油设施的正常运行。
6. 安全设施配置储油间是易燃易爆的场所，需要进行相关的安全设施配置，确保施工过程的安全。
这包括火灾报警系统的安装、灭火设备的配置和紧急疏散通道的设置等。
三、工艺流程储油间施工的工艺流程如下：1.施工准备：清理施工区域，进行地面准备工作。
2.基础施工：进行基础工程的浇筑和加固。
3.壁板安装：根据设计要求进行壁板的制作、加工和安装。
4.屋面工程：安装屋面材料，进行防水处理和屋面结构的加固。
5.输油设施安装：根据设计要求安装输油管道、阀门和计量器等设备。
6.安全设施配置：安装火灾报警系统、灭火设备和紧急疏散通道。
四、安全措施在储油间施工过程中，安全是至关重要的。
以下是常见的安全措施：1.施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
储油槽施工方案
储油槽施工方案背景储油槽是用于储存液体石油产品的设备，广泛应用于石化、化工、能源等行业。
在使用储油槽时，需要保证其安全性和可用性。
因此，在建造储油槽时，需要严格按照相关标准和施工方案进行施工。
施工前准备在进行储油槽施工前，需要做好以下准备工作：1.认真审核施工图纸和设计方案，确保其符合国家、行业相关标准和规范；2.根据设计方案及要求确定材料、机械设备及工作人员综合投入量，及时采购、组织和调度；3.制定详细的施工计划，明确施工进度、质量检查方法及施工要求；4.对施工人员进行培训和安全讲解，保证其安全意识和操作技能；5.确定现场安全等级，做好施工区域的防护和警示措施。
施工流程1. 土建工程储油槽的基础是保证其安全和稳定的关键。
在进行土建工程时，需要做好以下工作：1.确定井筒的立面及地面标高，开挖井坑；2.在井筒底部养护28~35天，然后做加强筋网，并进行混凝土浇筑；3.因施工程序的不同，可分段封顶，最后将顶板补整平整，并进行养护。
2. 焊接施工储油槽壁体的焊接需要执行以下流程：1.检修焊接机器并调试；2.进行材料检验和材料切割；3.焊接前需进行查验，表面应无油脂、水泡和砂眼等缺陷；4.采取三级定位，首先进行板对齐，然后进行板间对齐，最后进行H型钢定位；5.焊接时，应将焊接工位放心到一起，进行同向或交叉同向的自上而下进行，焊接足够的长度后检查焊缝的合格率，焊缝首尾呈45度斜面，穿透性完好。
3. 喷涂工程储油槽的内外表面需要进行防腐涂料喷涂，需要做好以下工作：1.外表面除去毛刺、积尘、灰尘、污垢等杂物，并进行擦洗和喷涂底涂；2.进行60目以上的砂布擦净表面，不得出现不平的痕迹或氧化等附着物。
然后对脱漆處进行除垢、打底、涂保护标记等；3.表外涂层对表面有一定的要求，如要环境优良的不锈钢表面进行喷涂时，只能采用历时性过程进行除锈，然后涂刷底漆，再进行涂装。
施工安全储油槽施工中需要注意以下安全标准：1.施工过程中要严格遵守各种安全规程和技术操作规范；2.肯定施工中的危险源，并采取有效措施及时消除；3.严格控制施工区域人员，确保施工安全；4.施工过程中，必须严格进行现场检查和记录，如发现问题要及时处理。
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陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目焦油贮槽施工方案建设单位：陕西东鑫垣化工施工单位：中石化工建设有限有限责任公司公司审核：编制：批准：审核：批准：安全：质量：中石化工建设有限公司府谷项目部二〇一一年七月九日目录1、工程概况及编制依据 (1)2、施工准备 (1)3、施工程序 (2)4、预制加工 (4)5、贮槽安装 (9)6、焊接 (13)7、贮槽整体组装检查 (15)8、贮槽充水试验 (15)9、防腐 (17)10、质量控制与检验计划 (18)11、交工验收 (20)12、施工进度计划 (20)13、安全文明施工 (20)14、劳动力组织及质保体系 (21)15、主要施工用具 (22)16、主要措施用料 (23)1、工程概况及编制依据1.1 工程概述本方案适用于陕西东鑫垣化工有限责任公司120万吨/年兰炭项目4台焦油贮槽。
焦油贮槽位于厂区2平台，为平底、锥顶、立式圆筒型钢制焊接贮槽，贮槽规格如下表：名称焦油贮槽重量（吨）19.052吨材质Q235-A 设计压力（MPa）常压规格罐底Φ7860×6 设计温度（·C）100 筒体Φ7700×11105×6工作压力（MPa）常压罐顶Φ7760×651.2×4.5工作温度（·C）<=80 容积450m3焊缝系数0.851.2 编制依据1.2.1 GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范1.2.2 招标文件1.2.3 施工图（陕西省冶金设计研究院）。
1.2.4 《圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》HGJ210-83。
1.2.5 《钢制焊接常压容器》JB/T4735-97。
1.2.6 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97。
1.2.7 《化工施工安全规程》HGJ233-87。
1.2.8 T型焊缝符合GB3323-87规定中Ⅲ级。
1.2.9依据标准GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈级》。
1.2.10依据标准 98R418《管道及设备保温》。
2、施工准备2.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。
若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。
（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。
（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮槽排版图。
所有切割成型的专用钢板和槽顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。
4.1 施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
4.2施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求铺设。
4.3需搭设施工用平台10米*10米一座。
3、施工程序制作护栏、爬梯基础验收罐底铺设槽体预制 顶板组装 罐底焊接 边缘板探伤 包边角钢组装纵缝焊接水平、椭圆、垂直检查抱杆顶升装置安装壁板组装 纵缝焊接顶升顶圈壁板 环缝焊接中间各圈壁板及加热器组装纵、环缝焊接加热器焊制 底圈壁板组装与底板角焊缝焊接充水试验无损检测基础沉降观测侧板、顶板防腐保温交工验收加热器冲水试验底板除锈、防腐4、预制加工4.1钢板的切割与坡口加工（1）钢板采用氧气、乙炔气割，角磨机进行坡口加工。
（2）钢板边缘加工面应平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。
（3）焊缝破口采用单面V型外破口，尺寸如下图:30°±51+11+14.2 底板预制（1）槽底排版底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：a、底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。
b、槽底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在槽壁内侧至槽底搭接缝之间不得小于700mm，伸出槽壁外侧不得小于50mm。
并应在圆周方向均匀布置。
c、底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm。
罐底排版图：中幅板和边缘板搭接处严格按照图纸要求进行作业。
（2）槽底预制主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。
槽底中幅板和槽底边缘板严格按照图纸要求进行作业。
弓形边缘板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD ±2对角线之差AD—BC ≤3宽度AC、BD、EF ±2弓形边缘板尺寸测量部位图：EA BC F D(3)槽底板除锈、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除，按规定对槽底进行防腐处理。
4.3 壁板预制（1）壁板预制应根据排版图下料、排版，并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm。
底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。
壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。
壁板采用卷板机冷圈制成型工艺，壁板两端滚圆前，宜进行预弯曲，成型后立放在平台上用弦长≥1.5m的弧形样板检查，间隙不大于3mm。
在壁板宽度方向上用直线样板检查，间隙不大于1mm。
侧板排版图：（2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。
在预制厂进行，工艺流程如下：板料检验排版下料、切割编号测量记录滚圆检验交付安装壁板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（mm）板长≥10m 板长≤10m 宽度AC、BD、EF ±0.5 ±0.5长度AB、CD ±1 ±1.5对角线之差AD-BC ≤2 ≤2直线度AC、BD ≤0.5 ≤0.5AB、CD ≤1 ≤1壁板尺寸测量部位图：A E BC F D（2）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
成形后的卷板应放在事先制作好的、与槽体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。
4.4 顶板预制顶板预制前根据排版图下料，并应符合下列要求：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。
相邻板直接搭接距离不小于30mm。
顶板示意图：4.5包边角钢预制（1）角钢本体采用对接.必须保证焊透。
（2）角钢滚制成型后，用样板检查弧度，间隙不应大于4mm。
放在平台上检查，翘曲度不应超过原件长度的2/1000，且不超过10mm。
4.6椽子预制（1）槽钢椽子及其余零部件严格按照图纸给定尺寸下料，正确预留连接螺栓孔。
（2）焊接肋板、支撑板、环，各支撑板之间夹角严格按照图纸要求。
（3）用螺栓连接槽钢椽子。
4.7加热器预制（1）严格按照图纸进行下料。
（2）无缝钢管之间的焊接严格按照相关规定进行焊接。
4.8 护栏、爬梯预制（1）在焦油贮槽顶板外缘焊接9根1.2m长角钢作为护栏支撑示意图：（2）Φ25钢管滚制成型后，检查弧度。
焊接在角钢支撑外侧。
（3）预制∠70*70*6 10.5m长2根，60cm长26根。
（4）10.5m角钢平行放置，每隔40cm焊接60cm角钢1根。
示意图：4.9 预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。
标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。
5、贮槽安装5.1 基础验收在槽体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求：a)基础中心坐标偏差应不大于 20mm；标高偏差应不大于20mm。
b)槽壁处基础顶面的水平度：环墙表面任意10m弧长应不超过3.5mm。
环墙外径差不超过8mm。
c)基础表面任意方向上不应有突起的棱角；从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度不应超过25mm。
d)清理基础表面的杂物、废料。
e)基础验收后，应在基础上按图纸的要求，划出纵横中心线及底板圆线，槽底中心应与基础中心重合。
5.2 槽底板的铺设与焊接5.2.1 基础验收合格后，将底板下表面按要求涂防锈漆，每块底板边缘50mm不涂。
才能开始底板铺设。
5.2.2 底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排版图由中心向四周铺设中幅板和边缘板。
5.2.3 槽底板铺设顺序为：先铺中幅板，然后铺边缘板，注意确保搭接尺寸。
5.2.4 底板拼成整体，点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔300～500mm，点焊顺序按5.2.5执行。
5.2.5 底板焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整；a) 焊接中幅板的长焊缝，由中心向外分段退焊；b）焊接边缘板的对接缝，隔缝跳焊；c) 槽体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；d) 最后焊接槽底中幅板和边缘板的搭接焊缝。
5.3 槽壁第一带板组焊注：5.3～5.6节中的“第一带板”，指最高处的一圈板，余类推。
5.3.1 在底板边缘板上，每隔3～4米安放一个高80～100mm的支墩，支墩找平后在支墩上划出槽体内直径组装圆周线，并在槽内壁组装圆周线上焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。
5.3.2 按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定。
5.3.3 按焊接工艺的要求，进行槽壁纵焊缝的焊接。
5.4 槽顶组装5.4.1 在顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢，5.4.2顶板的安装，按下列程序进行：（1）在槽内设置组装顶板的临时支架。
（2）在临时支架上，划出每块顶板的位置线，并焊上组装挡板。
（3）顶板组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制顶板，调整后定位好，再组装其余顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm。
先焊接顶板上部搭角焊缝，最后焊接拱顶内侧间断焊缝。
（4）安装中心顶板，人孔、平台及护栏等。
在顶板角钢支撑顶外侧焊接已经预制好的Φ25圆弧钢管，预留好爬梯位置，在距底板20cm和1m位置处用40扁钢连接支撑角钢加固护栏。
（5）槽顶板所有接缝在上表面进行焊接，并为连续满角焊。
顶板焊接成形后，5.5 槽壁组装槽体组装时加胀圈，将抱杆安装、固定好。
5.5.1 抱杆安装示意如下图。
5.5.1.1 起重量G的确定计算所需抱杆之前，应确定最大起重量G（吨）G＝G0X(1+K1+K2)式中：G--为储槽除底板外所需提升的最大重量，包括槽顶、槽壁、提升过程中已安装的附件及组对用涨圈等全部重量的总和K1--风载荷系数，一般可取0.1K2--不均衡系数，一般可取0.25.5.1.2 抱杆数量n的确定当选用5吨倒链时，抱杆数量n按以下原则确定①n≥G总／4②n≥Dπ／4式中：D--储槽直径取上两式中n较大者，由此确定抱杆数量n5.5.1.3 抱杆总高度H的确定抱杆有效高度H1应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30°抱杆总高度H=H1+支墩高度h1+抱头高度h25.5.1.4 抱杆规格的选定抱杆一般选用20#钢管制作。