停炉保护操作票
停炉操作票
值班经理：
班长：
监护人：
操作人：
呼伦贝尔驰宏矿业动力厂工业锅炉
#锅炉停炉操作票
编号：
操作开始时间： 操作结束时间： 序号 操作程日
时 时
分 分 操作时间 执行情况
接到当班经理停炉命令后，通知本炉人员做好停炉准备 。 对本炉进行一次全面检查，将所有的缺陷记录在有关记 录内，以便检修时处理。
3 定排一次，停止加药泵。 4 锅炉长期停用或大修及原煤斗有缺陷，须将原煤斗的煤 全燃烧尽，将给煤机内存煤走进，关闭原煤斗插板。
5 于邻炉密切配合，保持母管气温、汽压正常。 6 逐步减少给煤量，调整燃烧，维持正常水位 7 当蒸汽流量降至30T/h一下时，停止二次风机。 根据负荷和燃烧，逐步停止给煤机关闭播煤风和松动风 。 如需压火停炉，则在停止给煤机后床温略有下降时，停 9 止一次风机、引风机进行。 8 10 蒸汽流量减少至零后，关闭主汽门。 11 当故障停炉或停炉处理缺陷时，待床温降至500℃时停止 一次风机和引风机，关闭其入口挡板和返料风门。 当补水到﹢250mm时，关闭给水门开启再循环门，停给水 12 泵。 13 停止连排，关闭连排一次门。 14 烟气降至100℃停止电除尘。 15 关闭汽水取样一次门 16 关闭各转机冷却门（冬天防冻不关） 备注：
锅炉启炉停炉机工作票
NO.执行 时间来自若需检修，锅炉要烘干保养，则当汽压降至0.2~0.3Mpa时开 8 下锅筒排污阀、放水阀、及上锅筒排空阀，接化水通知，当 锅炉烘干后关上上述阀门。 9 若需压力保养，则维持锅炉压力0.5Mpa左右，进入蒸汽保养 阶段。 停炉后，将停炉操作过程中所发现的问题，记录在有关的记 10 录簿内。
临沂罗庄永能余热发电厂 停炉操作票
发令人 开始操作时间 操作任务 序号 1 2 3 4 5 6 7 操作项目 接到值长停炉命令，联系碳素炉、余热炉、汽机、电气、化 水值班员并配合汽机降负荷、停机。 停炉前对锅炉机组进行一次全面的检查，并做好记录，填写 相应的缺陷单。 锅炉降负荷运行，将自动改为手动，打开对空排汽电动门， 关闭锅炉出口主汽电动门，锅炉退出并列。 开启过热器疏水阀及省煤器再循环门。 当汽包压力降至2.2Mpa时，打开锅炉定期排污进行定排一 次，关闭连续排污门。 当汽包压力降至1.8Mpa时，开启脉冲吹灰器对锅炉受热面进 行一次全面的吹灰。 当汽包压力降至0.1Mpa时，关闭生火排气门，开启汽包空气 门。 受令人 发令时间 结束操作时间
330MW机组滑参数停机操作票
4、停炉过程中应防止低过、屏过、高过、屏再、低再等处金属壁温超规定值。
5、严格控制降温、降压速度，主、再热蒸汽温差不应超过30℃。一般维持在20℃以下，再热汽温度不应高于主蒸汽温度。应密切监视主、再热蒸汽的过热度应≥50℃，严防汽轮机水冲击事故发生。降参数过程中应严密监视汽缸各部温度的变化，汽缸各点温差控制在规定的范围内，特别是高压内缸外壁上下温差不得大于35℃。
三、滑参数停机操作
序号
操作项目
操作 情况
时间
1
接值长令，#X机滑参数停机。
XX
XX
2
通知各岗位做好机组滑停前的各项检查及准备工作，同时联系燃料、化学、辅控等有关专业，准备停机。
XX
XX
3
停止原煤仓上煤，停止脱硫剂卸料。（输煤皮带备用、脱硫剂车辆备2台。）
XX
XX
4
锅炉全面吹灰一次。
XX
XX
5
检查#2油罐油位正常，启动#X燃油泵，调整母管油压1.8~2.5MPa，炉前点火油压0.6~1.5MPa，试点油枪正常。
23
机组负荷：231MW，对应主汽压力：11.2MPa，主汽温度：470℃，再热温度：460℃
XX
XX
24
机组负荷小于220MW，停运一台给水泵
XX
XX
25
机组负荷：198MW,对应主汽压力：9.5MPa，主汽温度：450℃，再热温度：440℃
XX
XX
26
机组负荷：165MW,对应主汽压力：7.2MPa，主汽温度：430℃，再热温度：415℃
XX
XX
27
炉侧加大排渣量，维持床压：6.5-7.0KPa，水冷风室：9.5-10KPa，一次风量20万NM3/H，氧量4-6%
锅炉滑参数停炉操作票
锅炉滑参数停炉操作票（机组编号： ）绥中发电有限责任公司 运行部1 停炉前准备1.1 了解停炉的目的和方式，通知燃料调度合理控制各原煤斗上煤量，若停炉进行大、小修，则停炉前24h应有计划地烧光原煤斗内的存煤。
1.2 对锅炉进行全面检查，并统计设备缺陷。
1.3 检查燃油系统各供、回油手动门、电动门、调节阀和速断阀开关位置正确。
1.4 检查空预器吹灰系统、油枪吹扫蒸汽系统处于正常备用状态。
1.5 停炉前应对受热面进行蒸汽吹灰和水吹灰。
1.6 投入炉前燃油循环，炉前燃油压力保持在3.5MPa，对燃油系统进行详细检查，发现渗漏立即停止油循环，并联系有关单位进行处理。
2 机组降负荷、停炉2.1 逐渐降低锅炉出力，将机组负荷由800MW减至360MW。
2.2 主蒸汽温度保持额定，再热蒸汽可根据需要平稳降至530℃。
2.3 降负荷过程中，应对锅炉燃烧及一、二次风压进行调整，保证两侧转向室温差＜50℃2.4 滑温时应保持合适煤水比例，尽量使用二、三级减温水，当使用启动减温水时要慎重，防止汽温骤降和汽机水击。
2.5 减负荷时，锅炉厚壁部件及管道金属温度最快冷却速度＜1℃/min。
检查汽水管路的振动及收缩情况，发现异常应减小降负荷速率。
2.6 继续烧光其中一个原煤斗内存煤，保留4台磨煤机运行。
2.7 当负荷降至400MW时，启动两台电泵。
2.8 将一台汽动给水泵退出运行，一台电泵投入运行，另一台电泵再循环运行。
2.9 炉侧密切监视ВЗ前压力不得小于24.5MPa,否则应解除机前压力调节器的自动或降低减负荷速率。
2.10 当负荷降至360MW时，应保留3台磨煤机，油枪不少于10只。
2.12 开启Д3前疏水，启动排放系统开始预热，将P-20疏水排至循环水。
2.13 疏水合格后排入凝汽器。
3 锅炉转入非直流工况3.1 当锅炉负荷降至360MW时，检查下列条件具备。
1）Д1、Д3在开启状态。
2）Д2后电动门在开启状态。
3）启动排放系统已预热。
垃圾焚烧发电 停炉操作票(企业端标记)
# 锅炉停炉操作票NO: 发令人下令时间开始操作时间受令人受令时间结束操作时间序号操作步骤执行时间1 接到值长令准备停炉。
2 通知垃圾吊人员停止向垃圾溜槽给料，同时在生态环境部重点排污单位自动检测系统企业端工况标记“停炉”状态；3 在投料装置挂锁，以防“误投料”检测垃圾给料料斗的料位，当溜槽垃圾低料位时，关闭给料挡板遮断门；4 对水平烟道和布袋1-6号仓室进行停炉前吹灰；5 锅炉降负荷运行。
当烟气温度（2S处）低于890℃时，启动辅助燃烧器，控制炉膛冷却速度，按≯100℃/h的降温速率降低锅炉负荷；6 当锅炉负荷降至40%时，将给水自动改手动调节，控制汽包水位；7 根据指令：A、将炉内垃圾烧尽排空B、根据炉排上火焰逐渐减小时降低对应区域的一次风量控制降温速率小于100℃/H，注意炉排温度不超350℃否则加大对应超温区域的一次风量；8 锅炉逐渐降低负荷，当给料炉排正常给料时推不出料时将给料炉排打至手动运行推至1400mm；9 炉内垃圾烧尽时解列蒸预器高低压侧；10 当炉内垃圾烧空，垃圾燃尽后，停止推料器运行，维持炉排继续运行；11 垃圾燃尽后，在生态环境部重点排污单位自动检测系统企业端工况标记“停炉降温”状态；并检查确认。
此前阶段确保炉膛温度高于850℃12 当炉膛上部温度低于850℃后，注意炉膛负压，逐步减小辅助燃烧器出力，直至完全退出辅助燃烧器运行；按≯100℃/h的降温速率降低锅炉负荷；600℃～300℃间降温速率≯75℃/h13 当主蒸汽温度低于360℃主蒸汽流量低于10t/h时根据汽机情况进行打闸解列，根据汽机要求，关闭锅炉主汽隔离门，开启向空排汽门和过热器疏水，控制锅炉汽压下降速率不大于0.2Mpa/min；14 将过热器减温水控制由自动调节改为手动调节，当主汽温度低于350℃时，关闭减温水总门。
15 当反应塔进口温度接近180℃时，停运雾化器并及时将其吊出彻底清洗，利用干法脱酸降温喷水系统调节布袋入口烟温在150-160℃；16 退出干粉喷射系统和活性碳喷射系统，并吹扫输送管道10分钟；17 当一烟道出口温度低于750℃（一烟道出口温度三只测点平均值）时停运SNCR 脱硝系统；18 当炉膛850℃/2S处烟温低于400℃时，启动除臭风机，停运所有一次风机，停运炉墙冷却风机；停运乙炔吹灰密封风机；19 当烟气含氧量大于19%（在线监测折算值干氧）以上，炉膛温度低于400℃以下，在在生态环境部重点排污单位自动检测系统企业端工况标记“停运”并检查确认；20 关闭出渣机补水及溜槽冷却水；21 炉温降至200℃时，保持炉膛负压-30～-50Pa，10分钟后；停引风机或根据要求保持引风机继续运行；22 当炉膛温度低于150℃，停运辅燃冷却风机；23 将炉排上的渣走空后，停止各炉排运行；24 停炉4小时后，停运本体输灰系统及烟气输灰系统或根据检修需要停止；停出渣机，停液压站；25 停炉后关闭火焰监视装置、看火孔等压缩空气；26 汽包上水至最高水位后，将给水调门前后隔离门关闭，开启省煤器再循环门，严密监视汽包水位，必要时给锅炉补水；27 当汽包压力下降至0.3Mpa且炉膛温度低于80℃时，带压放水利用锅炉余热将炉内管道烘干；28 当汽包压力下降至1.0Mpa时，关闭锅炉连排、炉水取样、饱和蒸汽取样、过热蒸汽取样一次阀；29 当汽包压力下降至0.3Mpa且炉膛温度低于80℃时，带压放水利用锅炉余热将炉内管道烘干；开启向空排；30 停炉后8小时内，禁止启动引风机强制冷却炉膛。
启、停炉操作票
符合并汽条件时，通知邻炉，准备并汽
40
开启炉至主蒸汽母管电动门旁路门，平衡汽压，
41
缓慢开启炉至主蒸汽母管电动门，进行并汽
42
并汽结束后，关闭炉至主蒸汽母管电动门旁路门
43
过热蒸汽稳定后，关闭生火排汽门
44
按要求逐渐增加锅炉负荷至额定
45
全面检查锅炉正常，汇报值长并做好记录
备注
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
33
炉温达800℃时，启减湿水循环泵，湿式洗烟塔系统由“旁路“切至”主路“运行，并控制湿式洗涤塔出口温度
34
炉温达820℃时，在带架桥破解装置的料斗挡板上放置两抓斗垃圾，并抓一抓斗垃圾备用
35
炉温达850℃时，打开带架桥破解装置的料斗挡板，投入垃圾，同时启动活性炭喷射系统运行，降低点火、辅助燃烧器负荷
执行栏打“√”表示已执行；打“×”表示未执行
操作人：监护人：值长：
#炉启动操作票编号：
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分
序号
操作内容
执行
执行
时间
1
检查锅炉启动的检修工作已全部结束，工作票已终结，安全措施已恢复
2
按锅炉启动检查卡检查锅炉各设备、系统正常，具备点火条件
3
联系热控人员做各项联锁、保护试验应正常
6
解除ACC控制，推料器、炉排、燃烧空气挡板投自动控制
7
维持炉膛负压在-60～-50Pa
8
炉温降至870℃时，停SNCR系统
9
炉温降至720℃时，必要时启动辅助燃烧器
10
炉温降至650℃时，固定二次风风机速度和挡板打开角度，启动点火燃烧器，控制最小负荷
循环流化床锅炉正常停炉操作票
当主汽流量降至10T/H以下时，或主汽温度无法维持时，关闭并汽门。
8
稍开向空排汽电动门，开启过热器出口集箱疏水及集汽集箱疏水。
9
开启省煤器再循环门（锅炉补水时关闭）。
10
当床温降至450℃左右时，停引风机，一次风机。（若发生水冷壁爆管，必须将床料尽快放光）
11
严密关闭各风门Байду номын сангаас板，将返料器存灰放完，关闭引风机，一次风机，二次风机冷却水进出口门。
2#锅炉正常停炉操作票NO:
发令人
受令人
发令时间：
操作开始时间：
操作结束时间：
（）监护下操作（）单人操作
顺序
内容
执行时间
备注
准备工作
1
对设备全面检查，将停炉前存在的缺陷统计并记录在缺陷登记本上。
2
对返料风室及炉膛底部风室各放灰一次
3
联系机、电、化学、燃运当班人员及正在运行的锅炉做好相应准备，
停
炉
停
炉
12
解除锅炉所有联锁开关及保护。
13
停除尘及电加热，待除尘灰斗灰输空后停运输灰系统。
14
如需紧急抢修停炉后6小时以后可启动引风机，和一次风机进行放渣，炉渣放完后引风机不停，将负压放至－300pa以上运行以加速锅炉冷却速度。
15
当汽包内炉水温度在100℃左右时上下壁温差较小时，汽压0.1～0.2Mpa时如需检修，可快速带压将炉水放尽。
4
接到降负荷命令后，逐渐减煤降风，降负荷运行，注意调节减温水量，，控制主汽温度在规定范围内。
5
停运返料风机、二次风机，关闭返料调节风门及二次风机进口风门调节挡板。
6
若是较长时间正常停炉，应将煤仓及给煤机内存煤烧完。若是特殊情况无法将存煤烧完时，应将给煤机进口闸板阀关闭，将给煤机内余煤走完，再停给煤机。
停炉操作票
班组： 操作人：
停炉时间：
顺 序 一 停炉前检查
)t循环流化床停炉操作票
炉号： 监护人：
年 月
启
编号： 批准人：
分至
程 序
日
动
时
月
日
时
分
执 行
1
停炉前应对锅炉设备进行全面检查，将发现的问题记录在有关记录本 上，以便检修 时 分接到值长下达的停炉命令，班长应立即通知该炉司炉和其 他运行司炉，加强负荷转移及调整的配合。 预计大修的锅炉应将原煤斗的存煤烧尽，以防在煤仓内结块或自燃同时 将给煤机及给煤系统内的煤燃烧尽，以便给煤系统检修 锅炉停炉前应全面排污一次，以便冲洗各下联箱杂物。
6
7
停炉后关闭各处风门挡板及烟道电动插板门，将返料灰全部放净，床料 根据检修要求进行排放。 关闭各汽水取样门、加药门、连续排污门。
8
9
时 行。
分除尘器内灰全部输送完毕，停止除尘器及气力输灰系统运
10
通知脱硫湿电系统值班人员根据在线监测数据的变化情况，做出相应的 调整。 补充内容
三
八
操作总结
3
4
二
停炉程序 时 分停止给煤机运行，负荷下降至70%时，应解列给水自动改为 手动调整，并根据汽温下降情况关小或解列减温器减温水保持各参数稳 定。 时 分SNCR脱销系统停止运行。(停煤前) 时 分停止二次风机运行，若油枪正在运
1
2
3
当负荷低于30t/h时， 行应将油枪解列。
4
5
时 分蒸汽流量指示到零，通知汽机关闭机侧隔离汽门，开启 主汽门疏水，炉侧关闭主汽门，开启过热器疏水门及对空排汽门，汇报 值长。 时 分停止一次风机运行，此时床温在600℃以下，炉膛负压 50-100Pa， 时 分停止返料风机运行， 时 分停止引风机 运行。 时 分停止SCR吹灰器运行。
停炉操作票
4 视负荷、汽温情况减少或关闭减温水门
5 先减上排高炉煤气、焦炉煤气，高炉煤气全停后，关闭高炉煤
气隔离阀，关闭快关阀。最后减最下排焦炉煤气至灭火后，关
闭焦炉煤气隔离阀、快关阀。
6 负荷降至零时，通知汽机、邻炉，关第一道电动主汽门，开向
空排汽门，关手动二道主汽门，开二道主汽门前疏水。
7 灭火后，以 25%通风量，通风 5 分钟后，关闭送风机入口挡板，
15 自然冷却时，0.2MPa 开本体所有空门。 16 冬季做好防冻工作。 操作记事
热机操作票
年月日
发令人
监护人
操作人
操作任务：
#炉停运
操作开始时间： 年 月 日 时 分； 结束时间： 日 时 分
执顺
操作 项目
时
行序
间
1 接到上级停炉通知后，对锅炉设备全面检查，将缺陷记录在缺
陷记录本上。
2 校验各水位表指示正确，关闭连续排污阀。
3 通知汽机、邻炉、化验、热控等，以 5T/min
降负荷。视负荷情况，将各自动调整节列为手动操作。
停止送风机运行。
8 灭火后，以 25%通风量，通风 10 分钟后，关闭引风机入口挡
板，停止引风机运行。停止火检风机运行。
9 开过热器集汽箱疏水，关对空排汽门，20 至 30 分钟后关集箱 疏水门。控制锅炉汽包降压速度。
10 (1).适当上水，保持汽包高水位+200 ㎜，注意上下壁温差不大
于 0℃。(2).停炉冷却后，炉水温度不超过 80℃时，可将炉 水放掉。 11 开高炉煤气、焦炉煤气放散，封高炉煤气、焦炉煤气水封，水 封注满水后停止注水。用蒸汽吹扫，待放散管冒蒸汽 10 分钟 后，停止吹扫，将吹扫解列，胶管拆开。夏季可关闭蒸汽总阀。
锅炉停炉操作票最新
编号：
发令人
受令人
发令时间
年月日时分
操作开始时间：
年月日时分
操作结束时间：
年月日时分
操作任务：#（ ）炉停炉
序号
操作内容
执行
时间
备注
1
接值长令，# 炉停炉。
日 时 分
2
对#___炉进行一次全面检查，统计设备缺陷。
日 时 分
3
对#___炉烟道进行全面吹灰和排污一次。
日 时 分
4
通知垃圾吊停止向#炉料斗投料，检测垃圾给料料斗的料位，当料位低于料斗挡板以下时，关闭带架桥破解装置的料斗挡板。
日 时 分
16
随着一次风量减小，调节空预器进汽阀，直至退出一次风空预器。
日 时 分
17
当燃尽段炉排上也无火星后即可认为炉膛内垃圾已经燃烧干净，此时在国发平台标记“停炉降温”，然后按照降温曲线逐渐降低燃烧器负荷，直至停运燃烧器。
日 时 分
18
所有燃烧器停运后，停运一次风机，关闭一次风入口挡板。
日 时 分
日 时 分
26
经4～6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水，上水。
日 时 分
27
各水封刮板机连续运行。
日 时 分
28
雾化器然后在线清洗雾化器5分钟，程序停运雾化器，将雾化器及时吊出联系检修人员拆卸、清洗，对雾化器浆液管道进行全面冲洗5min。
日 时 分
29
根据要求对停运炉做相应保养，根据要求对停运炉做相应保养。
日 时 分
5
推料器行程改至全行程持续推料，用推料器将竖井内垃圾推净并就地确认给料器平台上确实没有垃圾时，停止退料器运行并在国发平台上标记“停炉”序列。（此时炉膛温度应为正常运行时的温度）
锅 炉 停 炉 工 作 票
在锅炉汽压尚未降至零时或电动机尚未切断电源，必须有人监视
20
停炉8小时内要严密监视排烟温度
操作记事
其它：
班长：
锅炉停炉操作票
第号锅炉于年月日停炉
停炉应注意下列各项：调度：
序号
操作内容
1
通知电气、仪表、化水、汽机等值班员准备停炉
2
对锅炉的主辅设备进行一次全面检查，将发现问题记录在交接班记录本上
3
锅炉大修，应将煤仓烧空
4
停炉前应对各联Leabharlann 排污一次5逐渐减少给煤量，缓慢降低锅炉负荷
6
减少给煤量的同时缓慢减少风量，保持炉膛压力在正常值附近
7
将给煤机物料烧尽，并依次停各给煤机
8
锅炉自动改手动，关闭减温水总门
9
视压力和流量关闭主汽门
10
继续向炉膛通风，直到床温为600℃为止，降温过程中，控制汽包壁温差在50℃以内
11
依次停用二次风机，一次风机，5分钟后停引风机。返料器灰温＜260℃时停止罗茨风机
12
停止布袋除尘器运行
13
视情况需要决这是否排出床料
14
停炉期间水位应保持在0mm
15
维持汽包水位，停止进水后关闭连续排污，开启省煤器再循
16
排空排渣管和冷渣器内的灰渣后，停止冷渣器运行，停止输渣皮带运行，停止斗式提升机
17
当汽包压力降至0.1-0.2Mpa时，开启过热空气门，开过热器疏水，水温＜120℃时可放水
18
停炉后6-8小时内，应紧闭风室炉膛及烟风道各空门
锅炉正常启动和停炉操作票
在通入烟气的同时应同时投用振打设备。
5
在升压过程中应调整好烟气档板开度，维持炉内温度、压力均匀上升，承压部件受压均衡、膨胀正常。
6
升压期间不进水时应开启省煤器再循环阀，进水时应关闭。
7
在锅炉启动过程中应做好各方面定期工作。
8
当锅炉工况符合汽机启动要求时，应联系值长可对汽机进行启动。
9
当锅炉正常后，应对锅炉设备进行一次全面检查。
10
将所有启动操作全部记录在运行日志上。
锅炉正常停炉操作票
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
1
通知机、电、化各专业。
2
停炉前对锅炉所有设备进行一次全面检查并记录在运行日志上，以便停炉时检修。
3
逐渐关小锅炉进口烟气调节档板，移去负荷。
4
视蒸汽温度变化减少减温水或关闭减温水伐。
10
停炉后，在汽压未降到零之前，不允许无人值班监视。
11
并闭连排以及加药伐。
12
停炉后应紧闭所有炉门、孔门，以防急剧冷却。
13
在锅炉进口烟气温度降至100℃之前，必须保证省煤器的正常供水。
14
停炉后根据检修需要或特殊情况，可增加对锅炉的换水次数，以加强锅炉的冷却。
15
待炉水温度低于80℃时，可打开所有排污阀、放水阀及疏水阀将炉水放尽。
5
停炉过程中保持汽包水位正常，当停止进水时应开启省煤器再循环阀。
6
当汽机通知不需供汽时，可关闭电动主汽门，开启过热器疏水或向空排气阀进行降压。
7
当AQC炉停炉时，SP炉也应停炉，或采取预加热SP炉进水温度的措施对其给水进行加温。
停炉操作票
停炉操作票1.接值长停炉令后，将预计的停炉时间通知电气、汽机、化学、热控、燃料、除尘、脱硫值班员。
2.对锅炉进行全面的检查，将发现的缺陷记录入薄，以便停炉后检修。
3.对锅炉排污一次。
4.逐渐减少给煤量和一、二次风量，将各自动改为手动操作，解列联锁，维持正常水位，以每分钟5%MCR速度降低负荷。
5.根据气温下降情况，关小或关闭减温水门。
6.逐渐减少给煤量，煤仓煤位逐步降至安全料位。
7.当锅炉负荷降至50%MCR前，对受热面进行吹灰一次，可考虑停止二次风机。
8.给煤量和风量的减少，锅炉降到最小稳定负荷，维持该负荷约30分钟左右，使旋风分离器内的耐火材料能得到逐渐的冷却。
9.当床温降至700度时，关闭煤斗进口电动闸板（锅炉检修或长期备用在停炉前必须将煤斗的存煤用完），数分钟后停止给煤机的运行，关闭播煤风和输送风门10. 冷渣器继续运转放渣，炉室压差保持在7500pa时停止冷渣器的运行。
11. 床温降至750度时，逐次关小一次风和返料风调整风门停止一次风机和返料风机的运行。
12 .炉膛通风5分钟后停止引风机，关闭一二次风门，烟道挡板以及其他风门挡板。
13. 通知电除尘值班员已经停炉待灰输送完毕退各电场和压缩空气。
14. 解列脱硫系统。
15. 锅炉停止供气后（蒸汽流量指示到0），关闭主汽门和机炉隔离门，与蒸汽母管截断。
16. 关闭主汽门后开启过热器疏水门和对空排气门，如果锅炉需要排空汽包水温要低于90度17. 料层温度到200度时才可以放掉床料。
18. 停炉后维持汽包水位在150-200mm处，停止给水时开启省煤器再循环门，，汽压不再上升时关闭过热器疏水。
19. 停炉后及时关闭风机、冷渣器冷却水门。
20. 操作完毕，全面检查，汇报值班长，做好记录。
21. 停炉后监视：在汽压未降到0或电机尚未切断电源时，要加强监视，停炉24小时内要严密监视排烟温度的变化，防止烟道二次燃烧。
22. 停炉过程中汽包上下壁温差不得超过50度。
锅炉正常停炉操作票
6.5
变的运行，将振打装置投入连续，气 力输灰系统保持运行，待灰斗无灰后
停止。
6.6
利用凝汽器真空和旁路系统进行过 热器及再热器的干燥防腐。
当分离器压力降至 1.0MPa 时锅炉带
6.7
压放水，待压力降至 0.3MPa 时开启 空气门，待炉水放净后关闭疏放水门
及空气门。
除渣系统保持连续运行，待无渣后停 6.8 止，同时停止渣水系统相关设备的运
王操作安全分析卡操作内容锅炉正常停炉操作人员基本工作程序危险或存在的事故隐患为降低危险程度减少事故发生的建议1000mw机组锅炉正常停炉操作票华能玉环电厂锅炉操作时间操作人监护人停炉的主要目的序号操作项目时间操作人备注停炉前的准备11了解停炉的目的和方式通知燃料调度合理控制各原煤斗上煤量若停炉时间小于7天则停炉前24小时有计划地烧光23个原煤斗内的存煤否则停炉前应有计划地烧光所有原煤斗内存煤
进行 A 磨煤机等离子拉弧试验。
如 A 磨煤机未运行，则进行 A 磨煤机 与上层磨煤机的切换，切换过程中保 持锅炉热负荷稳定。 减负荷时锅炉厚壁部件及管道金属 温度最快冷却速度＜1℃/min。注意 汽水管路的振动及收缩情况，发现异 常应减小降负荷速率。 确认炉膛蒸汽吹灰结束，继续降低机 组负荷至 450MW，减负荷过程中停止 第四台磨煤机，保留三台磨煤机运 行。主、再热蒸汽温度降至 540℃。 停止一台汽动给水泵运行，启动电动 给水泵。
停炉的主要目的
序注
了解停炉的目的和方式，通知燃料调
度合理控制各原煤斗上煤量，若停炉
1.1
时间小于 7 天，则停炉前 24 小时有 计划地烧光 2~3 个原煤斗内的存煤，
否则停炉前应有计划地烧光所有原
煤斗内存煤。
对燃油系统、辅助蒸汽系统、等离子 1.2 点火系统及启动系统进行检查，确保
60吨煤粉炉停炉操作票
60吨煤粉炉停炉操作票停炉操作票操作单位：XXX电厂煤粉炉停炉时间：XXXX年XX月XX日一、操作准备1.1 停炉前的准备工作：（1）检查煤粉炉运行状态，确保炉内无残余燃料；（2）检查燃料供应系统，确保燃料供应已切断；（3）检查引风机和排风设备，确保运行正常；（4）确保水冷壁和过热器清洁。
1.2 停炉的技术措施和操作方法：（1）关闭煤粉供给系统，切断煤粉供应，并将炉内残余燃料清理干净；（2）关闭引风机和排风系统，停止炉内的气流循环；（3）关闭给水系统，切断炉内水的供应；（4）停止除尘系统的运行，确保煤粉炉烟气不外泄。
二、操作步骤2.1 准备停炉设备：（1）携带必要的工具和装备至停炉位置；（2）购买煤粉炉停炉所需的防护设备和呼吸器具。
2.2 断电操作：（1）在煤粉炉控制室进行断电操作，确保炉内的所有设备已停止运行；（2）关闭炉内的所有阀门和开关，确保电力供应已经切断。
2.3 煤粉炉内部处理：（1）进入炉内，对炉内的各部位进行检查，并清理炉内的积灰和残余燃料；（2）注意安全，在清理过程中使用防护装备，防止呼吸煤粉和污染物。
2.4 清理煤粉炉周边：（1）将煤粉炉周围的垃圾和杂物清理干净；（2）检查煤粉炉的外部设备，确保安全阀和排放阀正常关闭。
三、安全注意事项3.1 停炉操作必须由经过专业培训的人员执行，并遵守操作规程和安全指导。
3.2 防止产生火花或高温，确保操作过程中无明火。
3.3 操作前必须检查呼吸器具和防护装备的完好性和有效期。
3.4 操作人员必须了解紧急情况下的应急处置方法，以确保安全。
3.5 操作结束后，必须对停炉设备进行清洁和维护，并将所有工具妥善保管。
四、停炉操作记录操作人员：_________ 日期：____年__月__日操作开始时间：操作结束时间：操作过程中的主要操作和注意事项：- 关闭煤粉供给系统，并清理炉内残余燃料；- 关闭引风机和排风系统，停止气流循环；- 切断给水系统，停止炉内水的供应；- 停止除尘系统的运行，防止煤粉炉烟气外泄；- 进入炉内清理并检查炉内设备；- 清理煤粉炉周边，确保安全阀和排放阀关闭。
滑参数停机炉操作票
滑参数停机炉操作票操作人员：_________________日期：________________操作票编号：_________________炉号：___________________一、操作目的：为了保证滑参数停机炉的正常停炉操作，确保生产工艺的顺利进行，提高工作效率。
二、操作准备1.检查炉体是否正常，并确认设备已经处于停机状态。
2.检查燃烧器是否关闭，煤气和电源已经切断。
3.准备所需的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
三、操作步骤1.确认无误后，将已停机的滑参数停机炉的操作阀门关闭，包括燃气阀门、进料管阀门等。
2.拔掉煤气和电源插头，确保炉体断电、切断气源。
3.检查滑参数炉内是否还有余热，如果存在，等待余热散尽。
4.检查炉内温度计是否正常，确认温度处于安全范围内后，使用温度计纸尺进行测量并记录下来。
5.将测量记录的温度数据备份，并在记录单上进行标注，以备后续分析使用。
6.使用温度计纸尺将炉内温度进行分区显现，确保温度均匀。
7.在测量过程中，如果发现异常情况，如炉体温度超过安全范围、出现异味等，应立即停止操作，并进行必要的修复和检查。
8.确认滑参数炉内温度已经降至安全范围后，可以进一步使用空气枪进行吹扫，清除炉内积灰，以便后续的维修和检查工作。
9.清扫完成后，对炉体进行外观检查，确保内外部设备无明显损坏和问题。
10.操作完成后，归档所有相关记录，并将操作票交由工艺部门进行审核。
四、安全注意事项1.操作人员必须配备个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
2.操作人员在操作过程中应注意炉体温度变化，如发现异常应立即停止操作，并及时报告。
3.操作人员必须熟悉滑参数停机炉的操作规程和安全操作要求，以确保操作的安全性和高效性。
4.操作人员在操作前必须检查设备的运行状态，确保炉体已经停机、切断煤气和电源。
5.操作人员在操作过程中应保持专注，严禁酗酒、吸烟等行为。
五、操作记录炉体温度测量记录：时间温度（℃）____________________________________________________________________________________________________________________________________________________备注：_____________________________审核人：__________________________日期：________________操作票的编写主要是为了规范滑参数停机炉的操作，确保操作人员按照正确的步骤和要求进行操作，保证操作的安全和高效性。
循环流化床锅炉正常停炉操作票
停运电场，电加热，蒸汽伴热及阴阳极振打，待电除尘灰斗灰输空后停运输灰系统。
15
如需紧急抢修停炉后16小时可启动引风机，和一次风机进行放渣，炉渣放完后引风机不停，将负压放至－300Pa以上，运行半小时，以将水平烟道内余灰抽尽。
16
当汽包内炉水温度100℃左右时，汽压0.1～0。2Mpa时如需检修，可快速带压将炉水放尽。，
10
开启省煤器再循环门（锅炉补水时关闭）。
11
当床温降至500℃左右时，停引风机，一次风机和冷渣机，（若发生水冷壁爆管，必须将床料尽快放光）
12
严密关闭各风门挡板，将返料器存灰放完，关闭引风机，一次风机，二次风机冷却水进出口门。关闭冷渣机入口电动门，将筒内渣放完，停冷渣机。
13
解除锅炉所有联锁开关及保护。
锅炉正常停炉操作票
年月日值别司炉编号
顺序
内容
执行时间
备注
准备工作
1
对设备全面检查，将停炉前存在的缺陷统计并输入微机。
2
对返料风室及炉膛底部风室各放灰一次
3
联系机、电、化学、燃料当班人员及正在运行锅炉做好相应准备，
停
炉
4
接到降负荷命令后，逐渐减煤降风，降负荷运行，注意调节减温水量，，控制主汽温度在规定范围内。
5
及时解列给水和减温水自动装置。
6
停运二次风机，关闭二次风机调节挡板。
7
若是较长时间正常停炉，应将煤仓及给煤机内存煤烧完。若是特殊情况无法将存煤烧完时，应将给煤机上部闸板阀关闭，将给煤机内余煤走完，再停在给煤机，同时加大排渣量。
8
当主汽流量降至10T/H以下时，或主汽温度无法维持时，关闭并汽门。
9
稍开向空排汽电动门，开启并汽门前疏水，开启过热器出口联箱疏水及汇汽集箱疏水。
锅炉停炉操作票
１
接值长#炉停炉命令
２
开始做停炉准备工作
５
机组在协调方式下负荷降低
６
根据燃烧情况逐只停止燃烧器
7
按滑参数停炉曲线，锅炉削弱燃烧，逐步降低汽压、汽温、负荷
8
当燃烧器负荷减至5%或燃烧不稳时，停止燃烧器运行。
9
接值长锅炉熄火命令后，手动MFT，锅炉熄火。
10
对炉膛吹扫五分钟后停#送风机，停#引风机，切除所有联锁开关和FSSS所有保护
#炉锅炉停炉操作票
编号：___________
签发人：__________职别：___________
签发时间：_________年____月____日____时____分任务： #炉锅炉停炉操作票
允许开始操作时间： 年 月 日 时 分
“√”
序号
操 作 项 目
完成时间
11
开启过热器出口集汽箱疏水阀，必要时开启过热器向空排汽阀
12
关闭加药阀，连续排污阀
13
汽包上水至最高可见水位后，停给水泵，关闭各进水门，开启省煤器循环门
重点注意事项:
值长：班长：监护人：
停炉工作票
5
Байду номын сангаас
时
分
6 7 8 注 意 事 项 备注
时 时 时
分 分 分
1、停炉后，应密切监视炉内各部温度变化。 2、停炉后，若床温升高，可启动引风机一次风机通风冷却。 3、停炉后，继续保持循环水泵运行。
班长：
司炉：
副司炉：
＿＿＿＿号锅炉停止操作票 ＿＿＿＿号锅炉停止操作票
班 操作开始时间： 操作结束时间： 序 号 1 2 3 4 时 时 时 时 时 间 分 分 分 分 年 年 操 月 月 作 日 日 内 时 时 容 编 号： 分 分 操作人
接班长令停炉,对锅炉进行全面检查，将发现的缺陷 记录在设备缺陷簿内。 逐渐减少风煤量，将锅炉负荷逐渐降到最低。 停止给煤机，关闭下煤插板，根据氧量增加情况，逐 渐关小二次风门。 床温降至800℃以下，停止返料风机运行。 床温低于400℃以下时，关一、二次风机入口挡板， 停止一次风机、二次风机的运行，引风机再运行5分 钟后停止运行。 通知化学人员关闭取样门，停止加药。 待排烟温度低于100℃时，停止电除尘器运行。 当锅水出口水温低于50℃以下时，关闭热水出口集箱 出口电动门及回水分配集箱入口电动门。
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专业：_______________编号：
操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分
操作任务:
氨-联氨钝化烘干法停炉保护
执行情况
内容
操作项目
操作时间
√
停炉保护前准备工作
1接班长命令，做好#炉氨-联氨钝化烘干法停炉保护的准备。
2联系值长确认#机组停炉时间。
3据停机时间，提前5小时配药。
4向#炉水加药箱配联氨桶，共计公斤；向#给水加氨箱配氨水桶，共计公斤。
5停炉前4小时，联系值长准备加药。
6停运#机炉水氢氧化钠加药泵，改为使用炉水加联氨加药箱。
7联系值长，开启精处理旁路阀，停运#机精处理#1、2高速阴阳床。
8确认#机精处理旁路阀已开，#机精处理#1、2高速阴阳床已停运。
9退出精处理所有在线仪表，即关闭在线仪表取样门。
以下空白
备注：
（注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。）
操作人：监护人：运行值班负责人：
国锦煤电有限公司危险点控制措施
操作任务：氨-联氨钝化烘干法停炉保护操作票编号：
序号
危险点
控制措施
1
停运机组与运行机组弄错
确认需停运的机组，确认向该机组加药的加药门开启正确。
2
加药加错
1.确认需进行停炉保护的机组。
作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。
作业成员签字：
停炉保护期间水质分析记录表
水样名称
取样时间
取样地点
联氨（mg/L）
pH
备注
停炉保护结束炉内空气湿度测定记录表
测定时间
测定位置测定值备注 Nhomakorabea2.就地核对停运机组加药总门。
3
加药量不够或过量
1.及时调整配药量；
2.调整加药泵频率
4
未退出精处理高速阴阳床
启动加药泵前，确认混床已退出运行。
5
未退出精处理和汽水取样装置在线仪表
启动加药泵前，确认精处理和汽水取样装置在线仪表已退出。
6
未及时检测水样
1.启动加药泵1小时后，立即化验水质；
2.每隔1小时化验水质一次，直至停炉。
15确认#机已停炉。
16停运#凝结水加氨泵，停运#给水加氨泵，停运#炉水加联氨泵。
17联系值长确认热炉放水时间（）并记录。
18联系值长测定炉内空气湿度，要求空气湿度在70%以下或者与大气湿度一样时，封闭锅炉。
19湿度测定结果写在“停炉保护结束炉内空气湿度测定记录表”上。
20操作完毕，全面检查正常后汇报班长，做好记录。
10退出汽水取样恒温装置在线仪表，即关闭在线仪表取样门。
停炉保护操作步骤
11启动#炉水加药泵运行，记录启泵运行时间（）。
12启动#给水加氨泵运行，记录启泵运行时间（）。
13炉水加氨泵、给水加氨泵运行1小时后，分别测定#机给水、炉水、蒸汽PH值和联氨浓度，结果登入“停炉保护期间水质分析记录表”。
14每0.5小时测定上述水样PH值和联氨浓度一次，直至#机组正常停运。