润滑剂及其他助剂对塑料透明度的影响

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塑料用润滑剂的分类

常用润滑剂一、润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。

按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。

外润滑剂：能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。

内润滑剂：则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。

二、润滑剂的分类润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。

按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。

1、脂肪酸酰胺类润滑剂①硬脂酸酰胺：白色或淡黄褐色粉末，相对密度0.96，分子量283，熔点98~103℃，如溶于水，溶于热乙醇、氯仿、乙醚。

具有优良的外部润滑效果和脱膜性，透明性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳，无毒，是PVC，PS，UF等树脂加工润滑剂，还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。

一般用量0.1%~2.0%。

②N，N，_亚乙基双硬脂酰胺（EBS）：白色或乳白色粉末或粒状物。

相对密度0.98，分子量593，熔点142℃，不溶于水，溶于热的氯代烃类和芳烃类溶剂。

广泛用于爽滑剂、抗粘连剂、润滑剂和抗静电剂。

无毒，适用于PE，PP，PS，ABS树脂及热固性塑料的内部和外部润滑剂。

一般用量为0.2%~2.0%。

③油酸酰胺：白色粉末状、碎片状或珠粒状物。

相对密度0.90，分子量281，熔点68~79℃，不溶于水，溶于乙醇等许多溶剂。

无毒，可作为PE，PP，PA等塑料的爽滑剂、防黏剂，改善加工成型性能，还具有抗静电效果，可减少灰尘在制品表面的附着，在PVC 加工成型中本品是良好的内部润滑剂。

④芥酸酰胺：形状、性能及用途与油酸酰胺相似，比油酸酰胺更佳。

⑤硬脂酸正丁酯（BS）：淡黄色液体，相对密度0.855~0.862，溶于大多数有机溶剂，微溶于甘油、乙二醇和某些胺类，与乙基纤维素相容，与硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、氯化橡胶等部分相容。

润滑剂作用及应用范围

润滑剂的作用润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。

按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。

外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。

内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。

实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑的共同作用，只是在某一方面更突出一些。

同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。

一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内、外润滑的作用。

通常润滑剂均兼具有内、外润滑剂的功能，不过，不同的润滑剂其内、外润滑性能不同，有的润滑剂内润滑性较差，而外润滑性能较好；有的润滑剂外润滑性较差，而作为内润滑剂性能较好。

通常认为，与聚合物相容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之，则用作外润滑剂，但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。

理想的润滑剂应具备如下性能：①必须具有优异的、效能持久的润滑性能。

②与聚合物具备良好的相容性，内部、外部润滑作用要平衡，不影响树脂的透明性，不起霜、不易结垢，不与其他助剂反应。

③黏度小，表面引力小，在界面处扩展性好，易形成界面层。

④热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发、不降低聚合物的各种优良性能，不影响制品第二次加工性能。

⑤无毒，无污染，不腐蚀设备，价格便宜。

润滑剂的分类润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。

1、脂肪酸酰胺类润滑剂①硬脂酸酰胺：白色或淡黄褐色粉末，相对密度0.96，分子量283，熔点98~103℃，如溶于水，溶于热乙醇、氯仿、乙醚。

塑料助剂种类和比例

塑料助剂种类和比例塑料助剂是为了改善塑料加工性能、提高使用效能和降低成本而添加的一类化合物。

根据不同的塑料品种、加工方法和使用条件，所需助剂的种类和比例也有所不同。

以下是塑料助剂的主要种类及比例：1. 稳定剂：稳定剂主要用于延缓和阻止塑料制品在加工、贮存和使用过程中因光、热、氧作用而发生的老化现象。

主要包括热稳定剂、抗氧剂和光稳定剂。

2. 增塑剂：增塑剂能增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。

常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。

其中，樟脑是最常见的增塑剂。

3. 填料：填料主要用于提高塑料制品的强度、硬度、耐磨性等性能。

常用的填料有碳酸钙、硅藻土、滑石粉等。

填料的比例通常为塑料原料的5%-30%。

4. 润滑剂：润滑剂主要用于降低塑料制品在加工过程中的摩擦系数，减少能耗和延长模具寿命。

常用的润滑剂有硬脂酸、石蜡等。

润滑剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。

5. 着色剂：着色剂主要用于改变塑料制品的颜色，提高产品的外观质量。

常用的着色剂有炭黑、颜料等。

着色剂的比例通常为塑料原料的0.1%-1%。

6. 抗静电剂：抗静电剂主要用于提高塑料制品的抗静电性能，减少静电积累和消除。

常用的抗静电剂有磷酸酯类、硅油等。

抗静电剂的比例通常为塑料原料的0.1%-5%。

7. 阻燃剂：阻燃剂主要用于提高塑料制品的阻燃性能。

常用的阻燃剂有磷酸酯类、卤素化合物等。

阻燃剂的比例通常为塑料原料的5%-30%。

需要注意的是，以上助剂的比例仅供参考，实际应用中需根据塑料品种、加工方法和使用条件进行调整。

同时，为确保塑料制品的安全性和环保性，选用助剂时应遵循相关法规和标准。

内润滑、外润滑

高聚物的在熔融之后通常具有较高的粘度，在加工过程中，熔融的高聚物在通过窄缝、浇口等流道时，聚合物熔体必定要与加工机械表面产生摩擦，有些摩擦在对聚合物的加工是很不利的，这些摩擦使熔体流动性降低，同时严重的摩擦会使薄膜表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。

为此，需要加入以提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性能为目的助剂。

这就是润滑剂。

润滑剂除了改进流动性外，还可以起熔融促进剂、防粘连和防静电剂、爽滑剂等作用。

润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种,外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。

它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。

内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。

常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类；内润滑剂是低分子量的聚合物。

有的润滑剂还有其他的功用。

实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。

同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。

从加工机械角度来看，在混炼、压延、搪塑等成型加工中，外润滑剂有重要作用，在挤出、注射成型中，内润滑剂则更有效果。

润滑剂的用量一般在0.5%~1%，选用时应注意：聚合物的流动性能已满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑的作用，以保证内外平衡；外润滑是否有效，应以它能否在成型温度时，在塑料面层结成完整的液体薄膜为准，因此外润滑剂的熔点应与成型温度接近，但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜；不降低聚合物的力学强度以及其他物理性能。

在生产中选择润滑剂时，应使之达到以下要求：润滑效能高而持久；与树脂的相容性大小适中，内部、外部润滑作用的平衡；不喷霜、不易结垢；表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面层；尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影响塑料的二次加工性能；本身的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解、不挥发；不腐蚀设备，不污染薄膜，没有毒性。

PVC配方中润滑剂选择要点

PVC配方中润滑剂选择要点摘要：润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力，以及聚合物分子链之间的内摩擦。

前者称为外润滑作用，后者称为内润滑作用。

润滑剂的作用在于减少聚合物和设备之间的摩擦力，以及聚合物分子链之间的内摩擦。

前者称为外润滑作用，后者称为内润滑作用。

具有外润滑作用的如硅油、石蜡等，具有内润滑作用的如单甘酯，硬脂醇及酯类等。

至于金属皂类，则二者兼有。

另外需要说明的是，内外润滑的说法只是我们的一种习惯称谓，并没有明显的界限，有些润滑剂在不同的条件起不同的作用，如硬脂酸，在低温或少量的时候，能起内润滑作用，但当温度升高或用量增加时，它的外润滑作用就逐渐占优势了，还有一个特例是硬脂酸钙，它单独使用时作外润滑剂，但当它和硬脂酸铅及石蜡等并用时就成了促进塑化的内润滑剂了。

根据不同成型方法，其润滑作用侧重不同：压延成型，防止熔料粘辊，润滑剂应以内润滑剂和外润滑剂配合使用，常用品种以金属皂为主，并配以硬脂酸；注射成型，提高流动，提高脱模性；挤出成型，提高流动，提高口模分离性；挤出和注射，润滑剂一般以内润滑剂为主，一般以酯、蜡配合使用。

压制及层压成型，利于压板与制品分离。

以外润滑剂为主，常用品种为蜡类润滑剂。

一个配方中，一般应选用内、外润滑剂并用。

润滑剂的用量随加工方法不同而异。

加工方式润滑剂类型用量（份）压延成型内润滑剂 0.3~0.8外润滑剂 0.2~0.8挤出、注塑成型内润滑剂 0.5~1.0外润滑剂 0.2~0.4在硬质PVC塑料中，润滑剂过量会导致强度降低，也影响工艺操作。

对于注射制品会产生脱皮现象，尤其是在浇口附近会产生剥层现象。

对注射制品，硬脂酸和石蜡总用量一般为0.5~1份：挤出制品一般不超过1份。

透明无毒制品，如吹塑瓶、透明片材等，常用的有OP蜡、E蜡等，加入量为0.3~0.5份，也可与0.5份硬脂酸正丁酯配合使用；也可选用高碳醇0.5份与硬脂酸正丁酯或硬脂酸0.5份配合。

不透明制品，如板材、管材等，常用金属皂、石蜡、硬脂酸并用。

润滑剂TAF在改性工程塑料中的应用

润滑剂TAF在改性工程塑料中的应用————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：润滑剂TAF在改性工程塑料中的应用在改性工程塑料中，用途最广，用量最大的是玻纤增强、阻燃增强和填充改性复合材料。

如玻纤增强PA6和PA66、阻燃增强PBT、填充PP等等。

这些改性工程塑料由于具有优异的力学性能、电绝缘性、耐化学腐蚀性、耐侯性、易加工等诸多优点，而广泛用于汽车零部件，家电，电子，通讯，电脑等设备部件。

随着家电，电子，汽车产业不断地发展及需要，对工程塑料的要求不仅仅是力学性能，用户更注意材料的表观性能、加工流动性、产品性能的均一性。

这也正是改性工程塑料界的一大课题。

如玻纤增强尼龙表面粗糙，高填充PP的光洁度差等。

针对这一难题，苏州兴泰国光化学助剂有限公司开发了改性乙撑双脂肪酸酰胺（TAF），经国内改性工程塑料企业使用表明TAF 对改善玻纤外露具有十分明显的效果，提高了玻纤增强工程塑料的表面光洁度。

而且随着产品性能的不断改进与用途的扩展，已形成了系列化产品，分别用于玻纤增强尼龙、玻纤增强PBT、填充PP、高填充色母粒、PC流动改性等。

一. 润滑剂TAF结构特征与作用机理：润滑剂TAF是以乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）为基料，在催化剂的作用下，含有极性基团的反应性单体与EBS反应形成BAB 型共聚物。

这种共聚物既保持了EBS的润滑特性，又具有能与玻纤、无机填料表面部分极性基团相结合的极性基团结构。

在玻纤增强或无机填充PA6、PA66、PBT等复合体系中，TAF在玻璃纤维、无机填料与基体树脂之间形成了类似锚固结点。

改善了玻璃纤维、无机填料与基体树脂的粘结状态。

进而改善了玻璃纤维、无机填料在基体树脂中的分散性。

同时，润滑剂TAF 又具有润滑特性，改进复合材料的加工流动性，提高复合材料的表面光洁度。

润滑剂TAF系列产品的基本特性：产品TAF TAF-A熔点（℃）：≥135≥135℃热失重℃（3%）≥279.07≥308.70热失重℃（5%）≥307.33≥325.62最大热分解温度℃≥415≥435二. 润滑剂TAF在工程塑料中的用途如前所述：TAF系润滑分散剂，具有优异的耐热性能，适合PA、PBT、PET、PP、PC等工程塑料改性与加工。

塑料改性助剂介绍

塑料改性助剂介绍1.增塑剂：增塑剂是一种添加到塑料中的辅助剂，可以改善塑料的柔韧性、延展性和可加工性。

增塑剂可以分为可食用级和非食用级两类。

可食用级增塑剂广泛应用于食品包装和医疗用具中，而非食用级增塑剂则主要应用于建材、电线电缆、汽车、交通工具等领域。

2.阻燃剂：塑料在受热作用下容易燃烧，因此需要添加阻燃剂来提高塑料的阻燃性。

阻燃剂能够抑制塑料的燃烧和火焰扩散，提高塑料的耐火性能。

常见的阻燃剂有无卤素磷酸盐、溴化物和无机氢氧化物等。

3.增强剂：增强剂可以增加塑料的强度和刚性，使塑料更加耐磨、耐撞击和耐老化。

常见的增强剂有玻璃纤维、碳纤维、石墨、硅酸盐等。

这些微细颗粒或纤维能够增加塑料的机械性能。

4.稳定剂：稳定剂是一种可以提高塑料耐热性和耐光性的助剂。

塑料在长期使用中容易受到高温、紫外线等环境因素的影响，导致劣化和变质。

稳定剂的添加可以延长塑料的使用寿命。

常见的稳定剂有热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂等。

5.润滑剂：塑料加工过程中，塑料颗粒之间会产生摩擦和粘结，对塑料加工带来麻烦。

添加润滑剂可以减少塑料颗粒之间的摩擦，提高塑料的流动性和加工性能。

常见的润滑剂有硬脂酸、酰胺、蜡等。

在塑料加工过程中，以上的改性助剂可以根据需要进行组合使用，以获得满足特定需求的塑料产品。

例如，在制备PVC管道时，会添加增塑剂和稳定剂来提高其柔韧性和耐化学性；在制备高分子聚合物复合材料时，会添加增强剂和稳定剂来提高其强度和耐候性。

总之，塑料改性助剂在塑料工业中起着重要的作用，可以改善塑料的性能、加工性和稳定性。

随着科技的不断发展，对于新型塑料改性助剂的研发和应用也将日益增多，以满足市场对于高性能和环保塑料的需求。

各种塑料添加剂简介

各种塑料添加剂简介我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由很多材料配制而成的。

其中高分子聚合物（或称合成树脂）是塑料的重要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅佑襄助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。

1、合成树脂合成树脂是塑料的zui重要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。

由于含量大，而且树脂的性质常常决议了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。

例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。

其实树脂与塑料是两个不同的概念。

树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原材料。

而塑料除了极少一含100％的树脂外，绝大多数的塑料，除了重要组分树脂外，还需要加入其他物质。

2、填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。

例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为zui廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。

填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。

3、增塑剂增塑剂可加添塑料的可塑性和柔嫩性，降低脆性，使塑料易于加工成型。

增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，zui常用的是邻苯二甲酸酯类。

例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂（用量10％），则得硬质聚氯乙烯塑料。

4、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。

常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。

5、着色剂着色剂可使塑料具有各种明丽、美观的颜色。

常用有机染料和无机颜料作为着色剂。

6、润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。

常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。

润滑剂在塑料改性中的应用

润滑剂在塑料改性中的应用1、润滑剂作用机理润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。

需要添加润滑剂的树脂有：PVC、PO类、PS、ABS、PA、PF|、EP、UP、氨基树脂及纤维素塑料等。

但以在PVC及LLDPE中最重要。

依不同成型方法，其润滑作用侧重点不同：压延成型--防止熔料粘辊；注射成型--加速流动，提高脱模性；挤出成型--加速流动，提高口模分离性；压制及层压成型--利于压板与制品分离。

2、常用润滑剂品种（1）润滑剂的分类a、按润滑剂成分分类主要有饱和烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。

b、按润滑剂的作用分类可分为内、外润滑剂两种，内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。

内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力；外润滑剂与树脂的亲和力小、其作用是降低树与加工机械之间的摩擦。

内、外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。

——在极性不同的树脂中，内、外润滑剂的作用有可能发生变化。

例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及硬脂酸单甘油酯对极性树脂如PVC及PA而言，起内润滑作用；但对于非极性树脂(如PE及PP）而言，则显示外润滑剂作用。

相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用做外润滑剂，而在PE及PP等非极性树脂中则为内润滑剂。

——在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化。

如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用；当温度升高后，与PVC相容性增大，则变为起内润滑剂作用。

（2）常用润滑剂品种按润滑剂的组成可分为：饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸醋类及脂肪醇类。

——饱和烃类饱和烃类按极性可分为非极性烃(如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡)、极性烃(如氯化石蜡及氧化聚乙烯等)。

pet用塑料助剂

pet用塑料助剂
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的塑料材料，通常用于制造瓶子、容器、纤维和其他塑料制品。

在PET的生产和加工过程中，常会添加一些助剂以改善其性能或加工工艺。

以下是一些常见的PET用塑料助剂：
●抗氧化剂：添加抗氧化剂可以提高PET的耐热性和耐老化性，延
长其使用寿命。

●光稳定剂：光稳定剂可以提高PET的耐光性，防止其在阳光下变
黄或变脆。

●加工助剂：加工助剂可以改善PET的加工性能，如降低熔体粘度、
提高流动性、减少熔体温度等，有助于在注塑、挤出或吹塑等加工过程中获得更好的成型效果。

●成核剂：成核剂可以促进PET的结晶过程，改善其结晶速度和结
晶度，从而提高材料的透明度、强度和刚度。

●润滑剂：添加润滑剂可以减少PET在加工过程中的摩擦阻力，降
低熔体粘度，提高成型效率。

●防静电剂：防静电剂可以降低PET制品的静电产生，防止吸附灰
尘和污垢，改善外观质量。

●着色剂：着色剂用于给PET制品着色，使其具有不同的颜色和外
观。

增韧剂：添加增韧剂可以提高PET的韧性和抗冲击性，使其更适用于一些需要耐冲击的应用。

这些塑料助剂可以根据PET制品的具体要求进行调配和添加，以满足不同的性能和应用需求。

然而，在使用过程中，需要注意助剂的添加量、配比和工艺参数，以确保PET制品的质量和安全性。

配方设计的基本原则

4、应考虑润滑剂对制品质量的影响
由于化学结构的原因，金属皂类润滑剂及硬脂酸均能影能会影响制品的透明度及制品的二次加工性能。润滑剂的分子量比树脂小很多，所以润滑剂的加入势必会或多或少地降低树脂的玻璃化温度，所以在保证能顺利加工成型的前提下应尽可能少用润滑剂。
2、根据制品的质量要求选择润滑剂及其他助剂
要根据制品的质量要求选择不同档次的润滑剂及其他助剂，如制品是否与食品及药品直接接触即制品的毒性问题，制品要求一般的电性能还是要求极高的电性能，制品是否要求高透明度及高强度如增强塑料等问题。
3、应首先确定热稳定剂的种类和数量
金属皂类热稳定剂具有润滑性，而含硫有机锡类热稳定剂能增加树脂熔体黏度，二月硅酸二丁基锡则有一定的润滑性。
5、应充分利用润滑剂间的协同作用
试验及表面活性剂理论均已证明，非极性或极性很弱的外润滑剂，在极性树脂中并用一种极性内润滑剂，尤其是并用两种极性内润滑剂时，能极大地增强外润滑薄膜的强度，从而增强外润滑作用。内润滑剂能促进树脂塑化，外润滑剂能延迟塑化，能有效降低树脂与加工设备金属界面的张力。通过调整内、外润滑剂的用量或比例，可以调控到适合特定的加工设备与工艺的塑化时间及塑化扭矩。
THE END
6、应充分考虑其他助剂对润滑作用的影响
主要考虑增塑剂、辅助热稳定剂如环氧大豆油、热稳定剂、ACR类加工助剂、抗冲击改性剂以及填充剂、抗静电剂等对内、外润滑剂作用的影响。
7、应注意润滑体系早期及中、后期的润滑平衡
硬脂酸铅、二碱式硬脂酸铅、易挥发的硬脂酸及石蜡用量过多均比较容易造成中、后期润滑平衡失衡。
配方设计的基本原则
1、根据确定的加工设备及工艺条件选择润滑剂及其他助剂
不同的加工设备及工艺，树脂的受热经历不同，所受剪切力的情况也有所不同。如双螺杆挤出机，不需要造粒就可以直接挤出聚氯乙烯粉料，而单螺杆挤出机由于混合及塑化不均匀，所以一般必须经过造粒工序，有时还需要二次造粒。因而使用单螺杆挤出机时，易挥发的润滑剂可以多一些。而注塑成型时，外润滑剂的选择及用量要特别重视，在极性树脂中一般不用或尽量少用非极性润滑剂，以免影响熔接痕的冲击强度。

润滑剂在PVC异型材配方中的重要作用

润滑剂在PVC异型材配方中的重要作用PVC异型材是PVC硬制品的主要品种之一，占PVC树脂总消耗量的22.9%，并以每年平均7%以上的速度增长。

有一定规模的型材生产厂家共有390多家，生产能力近280万吨，2003年产量150万吨，销量达130多万吨，预计2005年市场需求将达到150—160万吨。

由于PVC异型材主要用于室内外的门窗，所以不仅对各种性能有极高的要求，同时其外观质量也相当重要，在PVC硬制品中属于高质量要求的产品。

PVC配方体系的设定和各种助剂的选取是保证PVC型材品质的重要因素，配方中除稳定体系和改性体系外，润滑体系对型材的加工性能及制品的外观和各项物性指标都有很大影响。

因其用量少，其重要作用却往往易被人们所忽视，PVC 异型材加工过程和制品的很多缺陷，都和润滑剂的选取和配比有着密切关系。

因此，润滑剂在PVC异型材配方中具有十分重要的作用。

1.润滑剂的分类和作用机理根据润滑剂的作用机理，可将润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂两类。

内润滑剂是指在聚合物熔融之后能使聚合物分子之间的摩擦力减小的润滑剂；外润滑剂是指在聚合物熔融前后能使粒子聚合物之间和聚合物熔体与金属表面之间的相互摩擦减少的润滑剂。

对于润滑剂的作用机理，由于影响润滑剂作用的因素多且复杂，在这里仅能根据一般经验作一简要说明。

1.1 内部润滑——塑化或软化机理就PVC而言，润滑剂和增塑剂可以视为同一类物质，所不同的是润滑剂的极性较低、碳链较长，因而同增塑剂相比，润滑剂和PVC相容性显著降低。

正由于润滑剂与PVC相容性低（且又有一定的相容性），所以只有少量的润滑剂分子能象增塑剂一样穿入聚合物的分子链之间，削弱分子链间相互引力，而使聚合物在变形时分子链相互之间更容易滑动和旋转，同时又不至于过分降低聚合物的玻璃化温度（Tg）。

1.2 界面润滑机理润滑剂附着在熔融树脂的表面或附着在加工机械、模具的表面形成润滑剂分子层。

由于润滑剂分子层的存在而形成润滑界面，结果降低了树脂与加工机械之间的摩擦，润滑界面膜的粘度和它的润滑效率取决于润滑剂的熔点和加工温度。

润滑剂种类

润滑剂得作用润滑剂就是能够改善塑料加工性能得一种添加剂。

按其作用机理可分为外润滑剂与内润滑剂两种。

外润滑剂能在加工时增加塑料表面得润滑性，减少塑料与金属表面得黏附力，使其受到机械得剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能得情况下最容易加工成型得目得。

内润滑剂则可以减少聚合物得内摩擦，增加塑料得熔融速率与熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。

实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求得作用，总就是内外润滑得共同作用，只就是在某一方面更突出一些。

同一种润滑剂在不同得聚合物中或不同得加工条件下会表现出不同得润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。

一般润滑剂得分子结构中，都会有长链得非极性基与极性基两部分，它们在不同得聚合物中得相容性就是不一样得，从而显示不同得内、外润滑得作用。

通常润滑剂均兼具有内、外润滑剂得功能，不过，不同得润滑剂其内、外润滑性能不同，有得润滑剂内润滑性较差，而外润滑性能较好；有得润滑剂外润滑性较差，而作为内润滑剂性能较好。

通常认为，与聚合物相容性好、极性基团极性大得润滑剂多用作内润滑剂；反之，则用作外润滑剂，但也有内润滑及外润滑剂性能均佳得品种。

理想得润滑剂应具备如下性能：①必须具有优异得、效能持久得润滑性能。

②与聚合物具备良好得相容性，内部、外部润滑作用要平衡，不影响树脂得透明性，不起霜、不易结垢，不与其她助剂反应。

③黏度小，表面引力小，在界面处扩展性好，易形成界面层。

④热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发、不降低聚合物得各种优良性能，不影响制品第二次加工性能。

⑤无毒，无污染，不腐蚀设备，价格便宜。

润滑剂得分类润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。

按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）与复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。

塑料增透剂的原理

塑料增透剂的原理
您好,塑料增透剂的工作原理我将尽可能详细地为您阐述:
一、减少折射率差异
1. 塑料中存在着许多微小的界面,如气泡、填料颗粒等。

2. 当光穿过界面时,会发生折射率突变,导致折射和散射。

3. 增透剂的折射率接近塑料基体,减小界面折射率差。

4. 这样光通过时折射和散射大大减少,透明度提高。

二、减少界面
1. 一些增透剂如油类,可以充填塑料中的微孔与裂隙。

2. 使塑料内部结构更加均一致,减少光线散射的界面。

3. 一些增透剂可起到粘结作用,使材料结构更加紧密。

三、增强光散射特性
1. 也有增透剂含有复合纳米粒子或纳米表面结构。

2. 这种纳米粒子能改变入射光线在界面的散射规律。

3. 使更多散射光线方向一致,提高透过率。

四、提高抗老化性能
1. 增透剂中含抗氧化剂,可以减缓塑料的氧化降解。

2. 也可防止紫外线损伤,延缓老化现象,保持透明性。

通过上述多种作用机理,增透剂可以有效改善塑料制品的透明效果与使用寿命。

聚丙二醇在塑料中的用途

聚丙二醇在塑料中的用途
聚丙二醇在塑料中有多种用途，主要包括以下方面：
1.增塑剂：聚丙二醇可以作为增塑剂，增加塑料的柔韧性、延展性和可塑性。

它可以使塑料更容易加工，提高其使用性能。

2.粘合剂：聚丙二醇可以作为粘合剂，用于将塑料与其他材料（如玻璃、金属等）粘合在一起。

它能够提供良好的粘附力和耐久性，使塑料与其他材料能够牢固地结合在一起。

3.耐热剂：聚丙二醇可以增加塑料的耐热性，使塑料在高温环境下仍能保持其性能和形状。

这使得聚丙二醇在某些高温应用领域中非常有用。

4.润滑剂：聚丙二醇可以作为润滑剂，使塑料在加工过程中更容易流动和脱模。

它还可以减少塑料内部的摩擦，提高塑料的耐磨性和耐刮擦性。

5.抗氧剂：聚丙二醇可以作为抗氧剂，防止塑料在加工和使用过程中氧化，从而提高其稳定性和寿命。

总之，聚丙二醇在塑料中具有多种用途，可以改善塑料的性能和加工性，扩展了塑料的应用范围。

pet薄膜用的助剂

PET薄膜是一种常用的塑料薄膜材料，常见的助剂有以下几种：
1.抗氧化剂：PET薄膜易受热和氧化的影响，抗氧化剂可以延缓或防止氧气对薄膜的老化和劣化，提高薄膜的稳定性和寿命。

2.光稳定剂：PET薄膜在长时间的阳光照射下容易发生黄变、变脆等问题，光稳定剂能够有效抵御紫外线的照射，保护薄膜的机械性能和外观。

3.滑石粉：滑石粉是一种填料，可以增加PET薄膜的刚性和强度，提高薄膜的耐撕裂性和抗刮擦性能。

4.光亮剂：PET薄膜上常常需要印刷和涂覆，光亮剂可以提高薄膜表面的光泽度和透明度，增强印刷图案的亮度和饱满度。

5.阻滑剂：PET薄膜在卷取和加工过程中易产生静电，阻滑剂能够降低薄膜表面的摩擦系数，减少静电的积聚和释放，提高薄膜的加工性能和外观质量。

6.润滑剂：润滑剂可以在PET薄膜的表面形成一层润滑膜，减少薄膜表面的摩擦和粘附，提高薄膜的耐磨性能和加工性能。

以上只是PET薄膜常见的助剂之一，根据不同的需求和应用，还可以添加其他的助剂，以满足特定要求，提高薄膜的性能和功能。

值得强调的是，使用助剂要符合相关法律法规的规定，确保助剂的使用安全和环境友好。

硅油在塑料中的作用

硅油在塑料中的作用
在塑料工业中，硅油是一种常见的添加剂，其在塑料制品的生产过程中发挥着重要作用。

硅油，即聚甲基硅氧烷，是一种无色透明的液体，具有优异的耐高低温性能、化学稳定性和润滑性，被广泛用于塑料材料的改性和加工中。

硅油可以提高塑料制品的耐高温性能。

在塑料加工过程中，加入适量的硅油可以增加塑料的热稳定性，使其在高温环境下不容易变形、软化或分解，从而延长塑料制品的使用寿命。

特别是在一些需要承受高温的场合，如电子产品外壳、汽车零部件等领域，硅油的加入可以有效提高塑料制品的耐热性能，保证其正常工作。

硅油还可以改善塑料制品的表面光滑度和透明度。

由于硅油具有优良的润滑性能，加入适量的硅油可以帮助塑料颗粒在注塑成型过程中更加流畅，减少塑料制品表面的气泡、瑕疵和纹理，提高制品的表面光滑度和透明度，使其更具有美观性和质感。

因此，在一些对外观要求较高的产品中，如日用品、化妆品包装等领域，硅油的应用可以使塑料制品更加吸引人。

硅油还可以增加塑料制品的柔软度和韧性。

在塑料加工过程中，硅油可以与塑料颗粒混合均匀，增加塑料分子链的流动性，使塑料制品更加柔软、韧性好，不易破裂或断裂。

这种改性效果尤其在一些需要弹性和抗冲击性的产品中表现突出，如玩具、运动器材等领域，
硅油的加入可以提高塑料制品的耐用性和安全性。

总的来说，硅油在塑料中的作用是多方面的，包括提高耐高温性能、改善表面光滑度和透明度、增加柔软度和韧性等。

随着塑料制品在各个领域的广泛应用，硅油作为一种重要的添加剂将继续发挥其重要作用，为塑料制品的性能提升和品质提升做出贡献。

在未来的塑料工业发展中，硅油将继续发挥重要作用，推动塑料制品的创新和进步。

汽车塑料与润滑脂的相容性

汽车塑料与润滑脂的相容性为了减少汽车重量、提高性能并增加设计的灵活性，汽车制造商日益青睐塑料零件。

从车门内饰、仪表板、到发动机组件和引擎盖等，一般乘用车的塑料零件已占全部零件的10%左右。

应用于汽车零部件的塑料种类繁多，每一种塑料的等级与润滑剂的相容性不尽相同，另外，相容性还会受添加剂、填充剂以及塑料分子大小的影响。

例如，某些等级的塑料与标准等级相比，分子较小，与润滑油的相容性也较差。

功能塑料和结构性塑料的物理特性：功能塑料功能塑料以润滑部件材料的形式被用于齿轮、滑块等汽车零件。

通常情况下，各类功能塑料（如聚酰胺、聚缩醛等）具有较好的耐油性，与许多传统的汽车金属零件用润滑油和润滑脂有较好的相容性。

但由于润滑剂内的某些添加剂会腐蚀塑料，因而需要在使用前检查润滑剂内的添加剂成分。

此外，还需要进行相关的测试，如用浸没测试来检验实际使用的润滑剂与塑料的相容性。

某些功能塑料具有自润滑特性，如聚缩醛和尼龙，它们可以替代金属润滑组件，不需加润滑剂。

通常，倍速装置在塑料部件上会选用润滑剂以扩大其可使用上限。

许多金属润滑剂的添加剂会与金属表面发生反应从而生成抗磨损的润滑膜，但由于多数热塑性塑料的熔点低于添加剂发生化学反应的温度，而塑料表面的活性又比金属低，因而传统添加剂在塑料润滑时，其性能不能完全发挥。

在为塑料零件选择固体润滑剂时要特别小心，因为塑料的硬度比金属低，如果选用了不合适的固体润滑剂，塑料就会由于摩擦造成较大的磨损和破损。

经选择的合适的固体润滑剂也可作为添加剂制造自润滑塑料。

结构性塑料结构性塑料常被应用于车门内饰、仪表板、装置壳体等汽车零件。

多数结构性塑料为聚烯烃、ABS、聚苯乙烯以及其它聚合物。

似乎没有几种应用需要大量润滑，但在零件滑动和连接过程中，适当润滑可以降低噪音、振动和移动的感觉。

在这种情况下，不涉及剧烈运动润滑，乘客的舒适感是我们的首要考虑因素，而振动和噪音会直接影响这种舒适感。

检查结构性塑料与润滑脂的相容性比功能塑料还重要。

PVC的分类与结构性能

淮海工学院课程设计报告书题目PVC的分类与结构性能及应用学院：化学工程学院专业：________ 材料化学班级：131姓名：__________ 刘东杰学号：20131215312016年10月16日1绪论PVC主要成分为聚氯乙烯聚氢乙烯，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。

PVC工业品位白色或浅黄色粉末，相对密度1.36，氯含量56%-58% PVC有色泽鲜艳、耐腐蚀、耐磨性、牢固耐用、电绝缘性好以及难燃、自熄等优点。

工业生产的PVC 分子量一般在5万〜12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。

PVC B坚硬，无固定熔点，80〜85C开始软化，130C变为粘弹态，160〜180C开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5〜10kJ/m2；有优异的介电性能。

但对光和热的稳定性差，在100C以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

另外，在PVC加工中，由于树脂熔融时分子之间的摩擦、剪切以及树脂和加工设备之间的相互摩擦，很容易造成树脂的降解和设备黏结，为了降低熔融过程中树脂相互摩擦以及与设备的黏结，改善加工性能和提高塑料制品的物理，选择合适的润滑剂是很重要的，是PVC加工的关键。

虽然润滑剂是聚氯乙烯（PVC 制品的不可或缺的助剂，但是，润滑剂的理论研究远远落后于热稳定剂、光稳定剂等其他塑料助剂的理论研究。

聚氯乙烯（PVC是五大通用塑料之一，其制品是现今深受喜爱并且具有非常广泛的用途的一种合成材料。

它是全球使用量在各种合成材料中高居第二，其产销量仅略低于聚乙烯（PE。

但是，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性、韧性、延展性等，其产品一般不存放食品和药物。

2聚氯乙稀的分类根据生产方法的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC W脂、交联PVC 树脂。