包装破损物料操作规程

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包装工操作规程

包装工操作规程
《包装工操作规程》
一、工作流程
1. 接收货物：包装工在收到货物时，要仔细核对货物数量和规格，确保无误。

2. 准备包装材料：根据货物的特点和要求，准备相应的包装材料，包括纸箱、PE袋、泡沫、胶带等。

3. 进行包装：根据包装要求，将货物放入适当的包装材料中，并进行包装，确保包装牢固，防止货物在运输过程中受损。

4. 标识包装：在包装上标明货物的名称、数量、重量等信息，确保货物能够被正确识别。

5. 进行验收：对包装后的货物进行验收，确保包装符合要求。

二、安全操作
1. 工作时要注意个人安全，穿着符合要求的劳动保护用品。

2. 使用包装机械时，要严格按照操作规程进行操作，避免发生事故。

3. 对于易燃、易爆的货物，要采取相应的安全防护措施，避免引发火灾或爆炸。

三、保持工作环境整洁
1. 包装工作台、包装材料存放区域要保持整洁、无障碍，确保包装工作顺利进行。

2. 定期清理包装工具和设备，保持良好的工作状态。

四、注意货物质量
1. 对货物进行包装时，要注意货物的质量，及时发现并处理有缺陷或损坏的货物。

2. 对于易碎、易腐、易变形的货物，要采取特殊的包装方式，确保货物的完好。

五、工作纪律
1. 严格遵守工作时间，不得擅自离岗。

2. 对于包装过程中发现的问题，及时向主管汇报，协商解决。

以上是包装工操作规程，希望包装工在工作中能够严格按照规程执行，确保包装工作的顺利进行，保障货物质量，提高工作效率。

物料验收、入库标准操作规程

物料验收入库标准操作规程目的：建立一个物料验收入库的操作规程。

范围：适用于仓库收料人员接收物料全过程。

责任：仓库管理员、QA人员对本规程实施负责。

内容：1、准备1.1清洁收货场所，待验货位按清洁规程清理干净。

1.2检查、校验计量器具须符合规定，计量合格应在有效期内。

2. 初验2.1所供物料的供应商是否为批准的物料供货单位。

2.2检查装运物料的运输车是否为密封车或用毡布覆盖。

2.3检查送货凭单所列项目是否与订货合同副本一致，按照送货凭单与进货物料逐一清点核对，检查是否相符。

2.4检查进货物料是否每件都有外包装，不同品种的物料包件上有无明显的区别标记，标记上是否注明品名、规格、数量、批号、产地或来源、重量及有无合格证。

2.5检查进货物料外包装的完整性，每件物料外包装有无受潮、水渍、虫蛀、霉变、鼠咬以及有无破损及污染。

2.6接收的物料为中药材、中药饮片时，应用眼看、手摸、鼻嗅、口尝、入水、火烧等简便方法来检查中药材的外观性状是否与标准一致。

2.7接收的物料为印刷包装材料（如药品标签、纸盒、说明书等）时，检查印刷包装材料的外观、尺寸、式样、印刷色泽、文字内容等是否与标准样张一致。

2.8经过上述检查后如一切完好，仓库管理员则在送货凭单回执上签收，仓库管理员按《物料代码及批号管理规程》对进厂物料编制批号，并填写入库初验记录，写明品名、到货日期、规格、数量、来源（产地）、供货单位、规格、批号、外包装状况、验收结论、验收人签字等。

否则，仓库管理员应拒收或通知质量部或供应部按相关规定进行处理。

2.9异常情况处理2.9.1如物料外包装有破损或与订货合同不符以及其他不符合要求的现象，应保持货物的原样立即通知QA检查员检查、处理。

2.9.2如需要更换破损包装，则需在QA检查员的监督下按“包装破损的物料管理规程”执行。

3.称量或计数3.1以重量计算的物料，将物料从运输车辆上缷下，用刷子或抹布对物料外包装进行清洁，逐件放置在电子称或磅称的中间，四周不准挨到别的东西，不准拖地，进行称量，并填写物料称量记录。

MM-02包装破损后物料的处理程序

目的：加强对包装破损物料的管理。

范围：适用于包装破损的物料。

责任：、物料管理部、质量管理部、仓管员、保管员、质监员。

程序：1 收料检查1.1保管员在收料中发现包装破损，应将其取出单独放置，并填写“破损报告”内容：物料名称、件数、重量、批号、破损处等并及时上报仓管员。

1.2仓管员接到报告后，复核破损情况并立即通知质量管理部。

1.3质量管理部接到通知后应马上派质监员进行现场检查。

1.4质监员通过对破损包件的检查，根据其内容物的性质、用途，确认包装破损程度。

包装破损程度分为：破损、一般破损、严重破损。

1.4.1破损：物料的外包装轻微破损，对物料的质量未造成影响。

1.4.2一般破损：外包装破损，已经使物料的内包装受到影响，但通过一些补救措施，物料仍可以使用。

1.4.3严重破损：物料的外、内包装均破损，直接影响物料的质量或因包装破损造成的经济失较大。

1.5质监员根据破损程度，填写《破损报告》。

1.6质监员将“破损报告”交QA主管。

1.7 QA主管根据“破损报告”提出处理办法，并将“破损报告”交仓管员，仓管员安排保管员处理。

包装破损后物料的处理程序第2页2常规检查保管员每月定期对贮存的物料的包装进行检查，若发现破损情况，按上述的程序进行。

3包装破损物料的处理3.1破损的处理：在质监员的监督下，去掉破损的包装，换上新包装袋，封严，换好标签，注明与原标签相同的内容，在物料的外包装贴上更换包装标志。

3.2一般破损的处理：在质监员的监督下，将破损物料（或移至洁净室内）换上新包装，内、外包装分别封严，换好标签，注明与原标签相同的内容，在物料的外包装袋贴上更换包装标志，并由取样员取样检验。

取样后，将物料贮存于待验区，依据检验结果，决定物料的贮存和使用。

3.3严重破损的处理：由保管员报仓管员，由仓管员报QA，QA现场核准，保管员填写“物料拒收登记表”，拒收。

拒收的原辅料退货；拒收的标签和说明书、包装材料，经供应厂家确认后销毁。

物料包装破损标准操作规程

1.目的：为了保证物料质量，特建立物料包装破损管理规程。

2.适用范围：适用于包装容器的各种原料、辅料、包装材料。

3.责任者：采购员、品管部经理、QA、抽样员。

4.内容：4.1收料4.1.1 物料在收料中发现包装破损,应将其单独放置，及时上报主管部门负责人，并填写包装破损物料原始记录，并送货单上注明破损数量与状况。

4.1.2 主管部门负责人接到通知后，立即通知采购、品管部。

4.1.3 品管部在接到物料包装破损的通知后应马上派人进行现场检查。

4.1.4 QA通过对破损物料包装的检查，根据其内容物的性质、用途，将物料包装的破损程度划分为破损、一般破损、严重破损。

4.1.4.1 破损：物料的外包材轻微磨损，对物料的质量未造成影响。

4.1.4.2 一般破损：根据物料的性质、用途，虽然包装的破损已经使物料包装的内包装受到影响，但物料质量没有变化，可重新包装的。

4.1.4.3 严重破损：直接影响物料的质量，经济损失较大。

4.1.5 QA根据破损程度，填写检查记录，检查记录内容：破损物料名称、件数、重量、破损程度、检查结果、处理意见。

4.1.6 QA将破损检查记录交品管部经理审核签字后，交采购确认签字。

4.1.7 品管部根据破损检查记录中包装破损物料的处理意见对破损物料做相应处理。

4.2 包装破损物料的处理4.2.1 破损处理：在QA监督下，更换破损物料的包装，封严，换好标签，注明与原标签相同的内容，在物料的外包装袋上注明更换包装标记。

4.2.2 一般破损处理：在QA的监督下，更换破损物料包装，注明与原标签相同的内容，在外包装袋上注明更换包装标记。

其次由品管部派抽样员抽取样品，依据检验结果，决定破损物料的使用。

4.2.3 严重破损处理：直接影响产品质量的破损包装物料，由采购填写报废单，经品管部审核签字后报废，移至不合格品货位，定期销毁，并填写原始记录。

4.2.4 经济价值大的破损物料，在QA的监督下，将破损物料移至洁净室内，换好包装，内、外包装分别封存严，换好标签，注明与原标签相同的内容，在外包装袋上注明更换包装标记。

车间包装安全操作规程注意事项

车间包装安全操作规程注意事项车间包装是一个非常重要的环节，它涉及到产品的质量和生产的安全。

为了确保车间的包装工作能够正确、安全进行，需要遵守以下的安全操作规程注意事项:一、按照规定的安全装备进行包装作业1.佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩、安全带、安全鞋等。

2.定期对安全装备进行检查和维护，确保其完好无损，可以正常使用。

3.在操作前，对安全装备进行彻底的检查，确保安全装备的使用效益。

二、做好包装物料的保管工作1.包装物料必须放置在指定的地点，不得乱放或乱堆。

2.包装物料必须被严格审查，确保它们符合规定的条件。

3.在包装操作开始前，要根据需要将包装物料搬运或移动到工作区内准备使用。

三、注意保持车间的干净整洁1.始终保持车间干净整洁，包括地面、墙壁、天花板和其他设施。

2.将废弃物件、无用工具、残留的包装材料以及其他废弃物件及时清除。

3.防止工作环境上产生杂物，如漏油、漏水、塑料袋等。

四、认真操作，注意行动规范1.操作人员应该具备必要的素质，包括基本的安全技能、技术技能和专业知识。

2.在操作过程中要认真观察，注意行动规范，避免出现操作失误。

3.慢慢来，不可草率，操作人员必须按照规定的程序进行工作。

五、注意避免意外1.包装操作人员必须了解处理紧急情况的方法，如可能出现的火灾、气体泄漏等情况。

2.操作人员应该防止原料的泄漏、喷溅和破损。

3.若发生意外情况，操作人员必须知道如何在发生逃生等紧急情况时，如何进行逃生工作。

六、注意监控产品1.在包装操作过程中，操作人员应该密切注意产品的质量和数量。

2.操作人员应该耐心细致的对产品进行拆包检验，确保产品的质量符合标准要求。

3.操作人员应该根据产品的特点，对其进行合理的储存和管理，防止破损和丢失。

七、遵守车间安全规定1.操作人员必须遵守车间其他安全规定，包括禁止吸烟及火源、不可随意更改安全控制系统等。

2.若发现车间存在不安全的情况或不规范的行为，操作人员应该及时汇报。

产品木材包装工安全操作规程

产品木材包装工安全操作规程一、工作准备阶段1. 操作人员在开始工作前，应佩戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，并确保这些防护用品处于良好状态。

2. 操作人员应熟悉所使用的工艺设备的使用方法和操作流程，并进行必要的检查和维护。

3. 在进行产品木材包装工作时，应确认相关的安全措施已采取，包括消防设备是否到位、紧急出口是否畅通等。

二、现场操作阶段1. 操作人员在操作过程中，应严格按照操作规程和操作流程进行，不得随意改变或省略工序。

2. 使用电动工具时，应确保设备正常运行且无任何异常响声，必要时应对其进行检修和维护。

3. 在操作过程中，应保持机器材料清洁，避免积累过多的木屑或其他杂物。

三、木材切削阶段1. 操作人员在进行木材切削时，应使用规范的切割工具，并确保刀具的锋利度符合要求。

2. 在切削过程中，应保持机器稳定，避免机器晃动或跳动导致意外伤害。

3. 切削结束后，应立即将木屑清理干净，并及时进行设备的维护和检修。

四、木材整形阶段1. 操作人员在进行木材整形时，应准确地操作设备，以避免木材断裂或飞溅导致人员受伤。

2. 在整形过程中，应保持机器的稳定性，避免因机器晃动而导致事故发生。

3. 整形结束后，应清理干净机器周围的木材屑，并对设备进行检修和维护。

五、木材打包阶段1. 操作人员在进行木材打包时，应使用符合标准的打包材料和工具，并确保打包材料牢固可靠。

2. 打包时应保持合适的姿势，避免因姿势不正确而引发腰背疼痛或其他伤害。

3. 打包结束后，应清理木材屑和打包材料的残余物，确保场地整洁。

六、安全预警与应急处理1. 在操作过程中，如发现异常或有安全隐患，应立即暂停操作，并通知相关人员。

2. 如遇火灾、泄漏等紧急情况，应按照应急预案进行处理，并确保员工安全疏散。

3. 在紧急情况发生时，操作人员应冷静应对，避免慌乱行动而造成更大的伤害。

本安全操作规程对产品木材包装工作中的安全操作提出了具体的要求和指导。

包装岗位安全操作规程完整

包装岗位安全操作规程完整一、安全意识和安全责任1.包装工作人员应具备安全意识，对包装过程中的潜在风险进行认识和判断，并承担起安全责任。

2.包装工作人员应经过岗前培训，了解安全操作规程，并熟悉使用相关工作设备和工具。

3.包装工作人员在操作过程中应始终保持警觉，并随时发现和报告存在的安全隐患。

二、作业环境和设备1.包装工作区域应保持干燥、整洁，无障碍物和杂物。

2.包装工作区域应配备符合安全标准的工作设备和工具，如包装机、剪刀、封箱胶带等。

3.包装机的使用应确保设备处于良好状态，不得私自进行维修和改装。

三、物料搬运1.包装工作人员在搬运物料时应尽量使用搬运工具，如手推车、叉车等。

2.物料搬运时应注意重心稳定，确保物料不会倾斜、滑落或损坏。

3.搬运过程中应避免与其他工作人员和设备发生碰撞，保持安全间距。

四、包装过程1.包装工作人员应按照包装规范和要求进行工作，不得超负荷包装或随意修改包装方案。

2.包装工作人员在使用刀具进行裁剪和开箱时应注意刀具的方向，避免误伤自己和他人。

3.包装工作人员在使用包装机时应密切注意机器运转状态，及时发现异常并及时停机进行检修。

五、防火安全1.包装工作区域应配备灭火器，并保持可达到的位置，以便在火灾发生时迅速进行灭火。

2.包装工作区域应定期清理易燃物和杂物，保持整洁。

六、紧急情况处理1.包装工作人员在发生突发事故或紧急情况时，应立即停止操作，向上级报告并采取适当的措施进行处置。

2.在紧急情况下，包装工作人员应熟悉应急通道和疏散路线，并向同事提供帮助和指导。

七、个人防护1.包装工作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。

2.包装工作人员在接触化学品时应戴上适当的防护手套，并注意洗手和消毒。

以上是包装岗位安全操作规程的一些主要内容，希望包装工作人员能够认真遵守，确保自己和他人的安全。

同时，在工作中注意发现和解决安全隐患，保障工作环境的安全和整洁。

包装行业包装物料安全操作规程

包装行业包装物料安全操作规程一、引言包装行业是现代社会中不可或缺的一部分，它保护产品，方便搬运和运输，并为产品赋予美观和附加值。

在包装过程中，正确的操作是确保安全的关键。

本文将介绍包装行业包装物料的安全操作规程，以保障操作人员的安全，并提高工作效率。

二、操作前的准备1. 查阅物料相关信息：在使用新的包装物料之前，操作人员应先查阅相关的物料安全数据表（MSDS），了解其特性、风险等级和应急措施。

2. 穿戴个人防护装备：在进行包装物料操作时，操作人员应佩戴适合的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和工作服等。

3. 确保工作区域清洁整齐：工作区域应保持干净整洁，避免杂物和障碍物对操作的干扰。

三、包装物料的安全操作步骤1. 物料储存和搬运a. 储存：将包装物料储存在干燥、通风的库房中，远离火源和易燃物。

b. 搬运：使用适当的搬运设备，确保包装物料不易受损或倾斜，预防意外事故。

2. 包装物料的开启和装填a. 开启：使用适当的工具打开包装物料，避免使用尖锐工具直接接触物料，以免损坏包装或受伤。

b. 装填：按照操作手册或相关指示将物料装填到相应容器中，遵循正确的比例和安全要求。

3. 包装物料的混合和搅拌a. 混合：根据产品要求和指导，将不同的物料按正确的比例混合，并确保充分搅拌均匀。

b. 搅拌：使用专用的搅拌设备或工具进行搅拌，避免使用手或其他部位直接接触搅拌物料。

4. 包装物料的施工和粘合a. 施工：根据工艺要求，使用适当的设备和方法将包装物料施工到指定区域，确保施工均匀和牢固。

b. 粘合：使用符合要求的胶水或粘合剂进行包装物料的粘合，避免使用有害物质或逾期使用的胶水。

5. 清洁和保养操作区域a. 清洁：及时清理使用过程中的废弃物和物料溢出，保持工作区域的清洁和整洁。

b. 保养：定期检查和维护包装设备和工具，确保其安全性和合理运行。

四、应急措施1. 物料泄漏：在出现包装物料泄漏的情况下，立即采取遏制泄漏和清理的措施，避免对环境和操作人员造成危害。

不合格物料处理标准操作规程

不合格品处理标准操作规程目的：建立不合格品处理标准操作规程，使不合格品的处理标准化、规范化。

防止不合格物料投入使用、不合格品流入下道工序或放行销售。

范围：适用于本公司不合格物料、中间产品、待包装产品、成品的处理。

责任：供应部、仓库管理员、质量部、生产技术部、生产车间对本规程负责实施。

内容：1.不合格品的来源1.1不合格物料的来源1.1.1来货时经检验不合格的物料；1.1.2贮存过程中如发生受潮、受到污染、包装品破损等变质、挤压变形经复验不合格的物料；1.1.3超过有效期的原辅料；1.1.4生产包装过程中挑拣出来并经质量保证部确认的不合格包装材料；1.1.5试机废物料；1.1.6检验剩余物料；1.2不合格中间产品、待包装产品的来源1.2.1车间生产过程中的经检验不合格的中间产品、待包装产品；1.2.2车间生产质量监控过程中经自检或由质量保证部确认不合格的中间产品、待包装产品；1.2.3超贮存期经复检不合格的中间产品、待包装产品；1.2.4中间产品、待包装产品检验后的剩余样品；1.3不合格成品的来源1.3.1经检验不合格的成品；1.3.2贮存过程出现质量问题经复检不合格的成品；1.3.3超过有效期的成品；1.3.4召回或退货经检验不合格的成品；1.3.5 QC检验后的样品；2.在物料验收、生产、检验或销售过程中发生所有物料、产品（包括中间产品、待包装产品、成品）不符合企业和产品内控质量标准或经质量保证部确认不合格时，应立即采取下列措施：2.1标识：在容器上贴挂红色不合格标志牌，并对以前生产的临近批次严格审查或重新检查，若发现不合格也应予以标识。

2.2隔离：将不合格品与合格品隔离，以防止在做出适当处置前继续使用。

2.3召回：有必要追回成品时，不论在成品库房中、输送途中、销售商仓库中还是在患者手中，应采取措施以便尽可能全部追回。

3.处理流程3.1不合物料的处理3.1.1不需公司处理的进厂验收不合格物料，仓库管理员应立即通知供应部，供应部负责与供应商联系退货事宜。

包装安全操作规程

包装安全操作规程
1.包装作业时注意保持通道畅通，不可堵塞消防通道和消防设施。

2.拉货工进行物料移转时注意保持安全距离，防止被撞伤。

3.上岗必须按标准着装，以防被风扇等机器缠绕造成伤害。

4.包装作业时必须定人定岗作业，禁止窜岗作业。

5.严禁操作人员私自拆除封口机等设备的零部件。

6.电气部位非专职管理人员不得开箱拨弄，以免发生损坏或事故。

7.机器在运转中，如发现有异常现象，立即停止使用，须经专业技术人员检查后，方可
继续使用。

8.机械设备周围3米范围内，物品应摆放整齐，不得影响操作者正常操作。

9.作业过程严禁用湿手接触电源开关。

10.车间地面保洁后需谨慎慢行防止跌倒摔伤。

11.发现安全隐患应及时向车间主任报告情况。

12. 设备使用完毕，必须关掉电源。

本规程自生效之日起开始实施，最终解释权归生产部。

破损物料处理

包装破损物料处理标准操作规程1、目的：为了使所有包装破损的物料能及时得到处理，特制定本标准操作规程，以利于包装破损的物料的管理。

2、范围：适用于对所有包装破损的原辅料、包装材料、成品（含退货产品）的包装更换。

3、职责：3.1 库管员负责对原辅料、包装材料等包装破损物料的处理的正确实施负责。

3.2 生产车间负责对成品（含退货产品）包装破损物料处理的正确实施负责。

3.3 质监员及各部管理人员对本标准操作规程的监督实施负责。

4、规定：4.1 包装破损物料的来源。

4.1.1 库管员在接料过程中发现的破损件。

4.1.2 转运物料过程中发现的破损件。

4.1.3 库管员在盘存过程中发现的破损件。

4.1.4 退回成品中的包装破损件。

4.2 破损分类4.2.1 轻微破损：外包装轻度磨损或外包装破损但内包装尚未破损，产品质量未受影响。

4.2.2 一般破损：内、外包装均已破损，但经质管部检验确认未影响产品质量。

4.2.3 严重破损：直接影响产品的质量。

4. 3 原辅料、包装材料包装破损件的处理4.3.1 库管员在接料时，发现的包装破损件除轻微破损外，均应拒收（印刷性包装材料由质监员提出处理意见），转运过程中或质监员在检查时发现的破损件，按以下程序处理。

4.3.1.1 轻微破损：采取补救措施，如捆扎、外套塑料袋等，保证物料的储存和运输，但不得影响标记系统的识别。

4.3.1.2 一般破损：4.3.1.2.1原辅内包材：换包装，封严封口；非直接接触药品的外包装材料：移入收料区更换包装。

4.3.1.2.2 注明原包装标记内容。

4.3.1.2.3 更换包装应有质监员在场。

4.3.1.3 严重破损：移至不合格品区并用红色围绳围住，挂上红色状态标牌，按不合格品进行处理。

4.4 成品（含退货产品）包装破损件的处理4.4.1 库管员在库房养护或发货时发现有包装破损件，则立即通知质监员，经质监员确认需更换包装的，由库管员填写更换包装记录。

三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程范本

三氯化磷、三氧化磷成品包装安全操作规程范本为确保三氯化磷、三氧化磷成品包装过程中的安全性，减少事故发生的可能性，保护员工的人身安全和生命健康，制定了以下的安全操作规程范本，以供参考：一、一般原则：1. 三氯化磷、三氧化磷成品包装操作必须由经过专业培训和合格考核的员工进行。

2. 熟悉安全操作规程的员工应向未接受培训的员工提供必要的指导和帮助。

3. 所有操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自变换或忽略任何操作步骤。

4. 在操作过程中发现异常情况，应立即停止操作并向上级报告。

5. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，确保自身安全。

二、操作步骤：1. 确认包装材料和包装容器的质量，并进行清洁和消毒处理。

2. 将所需的三氯化磷、三氧化磷成品准备妥当，确保无泄漏和破损。

3. 在包装前，应先检查包装容器的密封性能，确保无破损或渗漏。

4. 将三氯化磷、三氧化磷成品小心地倒入包装容器中，避免溅出和飞散。

5. 注意包装容器盖子的密封，确保包装密封性良好。

6. 在包装完毕后，及时清理工作区域，清除残留物，防止产生不安全因素。

三、应急处置：1. 如果在包装过程中出现泄漏或溅出，立即停止操作，迅速撤离。

2. 在安全距离处观察情况，并立即向上级报告。

3. 遵循应急预案，根据情况控制泄漏或溅出区域范围，并采取适当的清除措施。

4. 在处理泄漏和溅出物时，应佩戴个人防护装备，并避免直接接触。

5. 将泄漏和溅出物妥善处置，采取合适的废弃物处理措施。

四、个人防护：1. 在进行包装操作时，必须佩戴防护眼镜，避免溅入眼睛。

2. 操作人员应穿戴防护手套，以防止三氯化磷、三氧化磷成品对皮肤的直接接触。

3. 必要时，操作人员应穿戴防护服，以保护全身。

4. 遇到泄漏或溅出情况时，立即停止操作，并立即更换干净的防护服和手套。

五、储存注意事项：1. 三氯化磷、三氧化磷成品应储存在干燥、通风、避光的仓库中。

2. 储存区域远离火源、热源和容易燃烧的物质。

物料检验操作规程

物料检验操作规程物料检验操作规程一、目的为确保生产过程中所使用的物料符合质量要求，保证产品质量，特制定本操作规程。

二、适用范围适用于公司生产过程中使用的所有物料的检验工作。

三、细则1. 检验流程（1）收到供应商提供的物料后，将其送至仓储部门。

（2）仓储部门负责接收物料，并进行验收。

（3）验收标准：仓储部门按照公司设定的标准进行验收。

（4）首先进行外观检验，检查物料的包装是否完好无损，是否有明显的污染或损坏。

（5）对于需要抽样检验的物料，仓储部门将抽样并标记，并将样品送至质检部门进行进一步检验。

（6）质检部门负责对样品进行全面检验，包括物料的成分、性能、尺寸等方面。

（7）根据检验结果，质检部门会对物料给出合格或不合格的评定，并将检验报告提交给采购部门。

2. 检验记录（1）仓储部门和质检部门都需要对物料的检验过程进行记录。

（2）记录包括物料的名称、规格、供应商、检验结果等信息。

（3）记录应保存至少3年，以备审核和追溯需要。

3. 处理不合格物料的流程（1）如果物料不合格，仓储部门和质检部门将及时通知采购部门。

（2）采购部门需要与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。

（3）供应商需要采取相应的措施进行整改，并将不合格物料进行退回或重新供应。

（4）采购部门负责跟进整改情况，并进行记录。

四、责任分工1. 仓储部门（1）负责对收到的物料进行外观检验。

（2）对需要抽样的物料进行抽样并标记。

（3）记录验收结果，并将样品送至质检部门。

2. 质检部门（1）负责对样品进行全面检验。

（2）根据检验结果给出合格或不合格的评定，并制作检验报告。

（3）将检验报告提交给采购部门。

3. 采购部门（1）负责与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。

（2）跟进不合格物料的整改情况，记录整改结果。

五、培训与宣传公司应定期进行员工培训，使员工了解物料检验的操作规程，掌握各个环节的要点，并加强对质量重要性的宣传。

物料脱外包标准操作流程

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一、目的。

建立物料脱外包的标准操作流程，确保物料在进入洁净区前符合洁净要求，防止污染和交叉污染。

物料脱外包装标准操作规程

题目物料脱外包装标准操作规程
制定审核批准
制定日期审核日期批准日期
颁发部门GMP办公室颁发数量 2 生效日期
分发单位生产部、质量部
文件编写/修订历史：本文件2007年首次制订第一版；2015年06月进行修订，现行版本为第三版。

一、目的：制定脱外包装标准操作规程，规范脱外包装岗位的标准操作。

二、适用范围：车间脱外包装岗位的操作。

三、责任：生产部对本标准操作规程的实施负责，质量部QA负责本标准操作规程实施的监督。

四、正文：
1 根据生产（包装）指令，严格检查从仓库领来物料的品名、规格、数量、批号及外包装是否完整，发现以下问题及时报车间主任和QA
1.1 品名或规格、数量、批号不符。

1.2 包装破损、内容物被污染。

1.3 既无标签又无合格证。

1.4 已霉变、生虫、鼠咬烂。

1.5 其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。

2 在脱外包装前，用干净的抹布擦去外包上的杂物污渍。

3 有数种物料在脱外包装时，应先按品名、规格、批号分别堆码整齐，同一品名、规格、批号的物料拆包完并传递完后再拆另一品名、规格、批号的物品，不允许同时或交叉进行，防止差错。

4 轻轻除去外包装，将内容物连同内包装一起经传递门进入生产区，按《物料进出一般生产区标准操作规程》进行操作。

5 原辅料外清后，通过传递门传入生产区，于原辅料暂存间存放；内包材外清后，通过传递门传入生产区，于内包材暂存间存放。

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包装操作规程

包装操作规程
《包装操作规程》
包装是产品销售的最后一道工序，也是保护产品的关键。

为了确保包装工作的质量和效率，公司制定了包装操作规程，以规范员工的操作行为。

第一条，包装材料的选用。

根据产品的特性和要求，选用适当的包装材料，确保包装后的产品能够保持完好无损。

同时避免浪费和不必要的成本。

第二条，包装操作的流程。

明确包装操作的流程，包括包装前的准备工作、包装过程中的操作步骤以及包装后的检验和标识。

确保每一道工序都能够有序进行，以提高工作效率。

第三条，包装操作的规范。

明确员工在包装操作中应该遵守的规范，包括操作时禁止吸烟、饮食，严禁使用有损包装材料的工具等。

提高员工的操作纪律，保证包装质量。

第四条，包装设备的维护。

保养包装设备和工具，确保其正常运转，避免因设备故障而影响包装工作的进行。

第五条，包装操作的质量控制。

对包装后的产品进行质量检验，确保产品符合标准，并做好相应的标识和包装。

同时对包装操作过程中可能出现的问题进行记录和整改，提高包装工作的质量。

通过《包装操作规程》的规范，包装工作能够更加有序、高效和质量有保障，为产品的销售打下坚实的基础。

同时也有助于提升员工的责任意识和操作技能，为公司的发展提供有力支持。

包装工序标准操作规程

包装工序标准操作规程整个操作过程依据《制剂配制标准操作规程》、《工艺记录》、《设备仪器标准操作规程》《清洁、清场标准操作规程》等相关规程进行。

1包装准备1.1人员准备1.1.1由生产负责人下达装包工作指令给包装组组长，组长按照工序要求安排包装人员。

1.1.2包装组长将人员安排做好记录，在包装车间标明开始时间、品名、规格，数量等。

1.2物料准备1.2.1物料要有交接记录，记录包括物料名称、批号、数量，经手人等。

1.2.2包装人员根据物料数量估算出预出量，做好记录。

1.2.3包装人员根据预出量领取包材，做好记录。

1.3设备准备1.3.1根据包装要求，取下清场标示和设备状态标记，换上“正在使用”，并挂于指定位置。

1.3.2 检查设备清洁度、运转情况。

1.3.3 检查本批次配制待用容器、工具是否清洁，容器外应无原有使用留下的任何标记，容器、工具的使用做好记录。

1.3.4 检查计量器具（磅称、天平）的计量范围应与称量量相符，计量器具上应有检验合格证，并在规定的效期内。

1.3.5 查看配制记录（及工艺规程要求），领取、核对本工序本批次或本班次配制药品品名、规格、批号、批量及所用物料种类、规格、数量，如有误，应及时通知配制室负责人。

查找原因，及时更正。

2开始包装2.1内包装2.1.1根据相关内包装工序标准操作规程（胶囊填充工序、压片工序、口服液分装工序等）进行包装。

2.1.2包装完成后，做好实际数量记录，与预出量比对后，在误差范围内，准备进行外包装。

2.2外包装2.2.1 批号打印（标签、小盒、中盒、装箱单、纸箱）2.2.2 按制剂《配制规程》进行操作。

2.2.3 首先打出样品包材，要求与批包装指令相符，位置准确，墨迹适中，包装组组长检查合格后方可正式打印，打印过程中随时检查打印质量。

2.2.4 将打印完毕的包材点清数量后放置指定位置。

2.2.5 贴标签2.2.5.1首先要检查标签的品名、规格、批号、批准文号等是否与实物相符合，漏打批号或打印不清的标签及破瓶空瓶应随时挑出，贴签要端正整洁。

物料进入一般生产区标准操作规程规程

物料进入一般生产区标准操作规程1.目的建立一个规范的物料进入一般生产区的操作规程，防止污染和交叉污染，确保产品质量.2.适用范围适用于生产物料在一般生产区的进出管理。

3。

依据《药品生产质量管理规范》2010年版、《一般生产区物料卫生管理规程》4.职责物料领取人员按照本规程进行操作,生产管理人员、QA人员负责对本标准操作规程的执行情况进行监督检查。

5.内容5。

1物料进入一般生产区程序:5。

1.1物料进入车间前,领料人员应查看物料包装是否完好,无破损,外包装是否清洁无污。

5.1。

1。

1如物料外包装有破损或外包装被污染,领料员应通知车间QA进行检查，确认对产品质量无影响后方可进入车间.5。

1.1.2如物料包装有灰尘或污物,领料员应用干净的扫把或抹布等清洁工具将外包装打扫干净,外包装无法清洁或清洁不干净时时需脱去外包装。

5.1。

1.3需脱去外包装时，如内包装无标识,则应填写物料标签，注明品名、规格、批号、数量、厂家等标识。

5。

1.2确认物料包装清洁、完好后，领料员通过车间物流通道，将物料转运至车间物料暂存间。

5。

1。

3领料员按规定堆码物料.5。

1。

4物料堆码好后,物料员应及时悬挂状态标识,注明物料的名称、编码、数量等。

5。

2需退库物料退出一般生产区程序5.2.1检查待退库物料包装是否完好、状态标识是否符合规定。

一般情况下待退库物料需保持物料的原包装，如原包装被损坏，无法恢复时，可用其他包装代替，但必须在每一包件上做好标识,详细标明内容物名称、编码、数量、生产厂家、批号等。

5。

2。

2领料员通过物流通道将待退库物料转运至仓库。

5.2。

3仓库管理员核对物料品名、数量、规格正确无误。

5。

3领料员转运物料进出一般生产区应及时关门。

6。

相关文件《一般生产区物料卫生管理规程》7.培训前提车间及制剂车间领料员、物料员、工班长、工艺员、物料员、车间主任，仓库保管员、QA人员、生产部、生产负责人、质量负责人.。

来料检验操作规程

来料检验操作规程来料检验操作规程是为了确保进货的物料符合质量标准，提高产品质量和降低生产成本而制定的。

以下是来料检验操作规程的步骤：1.准备工具和设备：根据来料的特点和检验要求，准备相应的检验工具和设备，如卡尺、千分尺、塞尺、电子秤等。

2.核对送货单和采购单：收到供应商送来的物料后，要核对送货单上的物料名称、规格、数量等信息是否与采购单一致。

如有差异，需及时与供应商沟通解决。

3.检查外包装：检查物料的包装是否完好，有无破损、变形等现象。

如有问题，需及时记录并联系供应商解决。

4.开箱检查：打开包装后，应立即检查物料是否有明显的质量问题，如明显的划痕、磕碰等。

如有异常，需及时记录并联系供应商解决。

5.尺寸检验：使用工具对物料的尺寸进行测量，并与图纸或技术要求进行对比。

如发现尺寸偏差，需及时记录并联系供应商解决。

6.性能测试：根据不同物料的特点和要求，进行相应的性能测试，如硬度测试、耐磨性测试等。

如发现性能问题，需及时记录并联系供应商解决。

7.填写检验记录：将检验过程和结果记录在检验记录表上，并签名确认。

检验记录应清晰、完整，以便于追溯和查询。

8.判定合格与否：根据检验结果和采购要求，判定物料是否合格。

如不合格，需填写《不合格品处理单》，经品管部门审核后，进行处理。

9.标识和入库：对于合格的物料，应及时进行标识，并入库或转至相关部门。

同时，需确保标识清晰、准确，以便于追溯和查询。

10.定期总结：根据实际生产情况，定期对来料检验操作规程进行总结和改进，以提高检验效率和准确性。

总之，来料检验操作规程是确保进货的物料符合质量标准的重要环节，必须认真执行并不断总结和改进。

产品包装操作规程

产品包装操作规程一、包装操作准备1.确认包装材料和工具齐备，如纸箱、泡沫板、胶带、缠绕膜等。

2.检查包装材料的质量和数量，确保符合包装要求。

3.检查包装工具的使用状态，确保安全可靠。

二、包装物料分类1.根据产品性质和规格，进行包装物料的分类和归类。

2.将同一种类的产品分开进行包装，避免混淆和损坏。

三、包装顺序1.阅读产品包装说明书，了解包装步骤和注意事项。

2.根据产品特点和包装要求，确定包装顺序。

四、包装方法1.填充包装材料：使用泡沫板、泡沫塑料、纸板等填充包装材料，确保产品不受外力碰撞而损坏。

2.准确包装尺寸：根据产品尺寸和形状，选择合适的包装尺寸，并使用适当的工具将产品包装紧密。

3.使用胶带固定：使用胶带将包装材料固定在一起，确保产品不会在运输过程中移动或破裂。

4.使用缠绕膜进行包装：对于较大尺寸或重量的产品，使用缠绕膜进行包装，增加包装的稳定性和保护性。

5.附带配件包装：将产品的附带配件与产品分开包装，避免配件丢失或损坏。

五、包装标记1.根据产品包装要求，标注产品名称、规格、数量等信息。

2.在包装上明确标注易碎品、重物等特殊品种的标识。

3.在包装上粘贴或固定产品包装说明书，以便用户使用时参考。

六、质量检查1.对包装完成的产品进行外观检查，确保包装完好无损。

2.检查标识的准确性和完整性，确保产品信息清晰可辨。

七、包装存放1.存放包装后的产品，要保持通风干燥的环境。

2.避免阳光直射、油、水等物质的接触，以防包装材料受损。

八、包装材料处理1.包装材料的回收利用应符合环保要求，分类储存，并及时交给相关部门处理。

2.确保包装材料的数量和质量，以供日后包装使用。

九、包装责任1.对于包装的产品，包装操作人员要对其包装质量和安全性负责。

2.遇到包装问题，及时上报相关部门并采取相应的措施。

以上是产品包装操作规程，操作人员在进行产品包装时要遵守这些规程，确保产品包装质量和安全。