破损包装物料的处理管理规程

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物料捆绑管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强公司物料管理，确保物料运输过程中的安全、稳定，提高工作效率，降低物流成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有物料的捆绑、包装、运输和储存过程。

第三条物料捆绑应遵循安全、实用、经济、环保的原则。

第四条本规定由公司物资管理部负责解释和修订。

第二章物料分类与要求第五条物料按性质分为以下几类：（一）易损物料：指在运输、储存过程中易损坏的物料，如玻璃制品、陶瓷制品等。

（二）易燃易爆物料：指在运输、储存过程中易燃易爆的物料，如石油、天然气、化肥等。

（三）有毒有害物料：指在运输、储存过程中对人体健康和环境造成危害的物料，如重金属、农药、化学品等。

（四）普通物料：指不属于上述三类物料的其他物料。

第六条物料捆绑要求：（一）易损物料：采用软质材料进行捆绑，如泡沫、纸箱等，并确保捆绑牢固，防止在运输过程中损坏。

（二）易燃易爆物料：采用耐高温、防火、防爆的捆绑材料，如防火绳、防爆胶带等，并确保捆绑牢固，防止在运输过程中引发事故。

（三）有毒有害物料：采用密封、防漏、防腐蚀的捆绑材料，如密封胶带、防腐蚀胶带等，并确保捆绑牢固，防止在运输过程中泄漏。

（四）普通物料：采用适合的捆绑材料，如编织带、胶带等，确保捆绑牢固，防止在运输过程中散落。

第三章捆绑方法与要求第七条物料捆绑方法：（一）缠绕式捆绑：适用于中小型物料的捆绑，如板件、管材等。

（二）捆绑带捆绑：适用于大型物料的捆绑，如钢材、木材等。

（三）吊装捆绑：适用于需要吊装的物料，如重设备、集装箱等。

第八条物料捆绑要求：（一）捆绑材料应符合国家标准，质量合格。

（二）捆绑方法应科学、合理，确保物料在运输过程中不发生移位、倾斜、倒塌等现象。

（三）捆绑力度应适中，既要确保物料在运输过程中不发生损坏，又要防止过度捆绑造成浪费。

（四）捆绑部位应选择合理，确保物料在运输过程中受力均匀。

（五）捆绑过程中，应避免损坏物料表面，如涂装、涂层等。

第四章运输与储存要求第九条物料运输要求：（一）根据物料性质、体积、重量等因素，选择合适的运输工具和运输方式。

生产废弃物处理管理规程

违反上述要求的进行提醒及停用，车间管理人员及质量管理人员未予以关注或处理的，应相互监督及考核，确保产品不受二次污染。
作为废弃物处理；
4.1.5包材废弃物收集单独存放，送至焚烧炉焚烧处理。
4.2清洗工具废弃物的处理
4.2.1清洗工具如拖把、毛巾经使用后，凡出现掉色、掉毛、污染的，应立即停止使用，收集
后作为废弃物统一处理。
4.3防护用品废弃物的处理
4.3.1食品包装人员的防护用品，包括口罩、头套、手套、鞋套等为一次性用品，使用后应统一归置集中作为废弃物处理；
生产废弃物处理管理规程
1.目的
生产废弃物及时处理，防止混用影响产品质量。
2.范围
包括但不仅限于物料、包材、清洗工具、防护用品等与产品生产接触物品。
3.责任
车间操作人员、生产管理人员及质量管理人员
4.1.1未经使用的包装材料（编织袋及内胆），因某些原因破损，不可使用，由车间根据破损
4.3.2其他防护用品如白大褂、防静电鞋应定期清洗，出现破损或污染且难以清洗时作为废弃
物处理；
4.3.3以上废弃物集中收集并定期送至焚烧炉焚烧处理。
4.4 其他废弃物
其他废弃物如散落受污染产品、流化床连接网布等因污染、破损的皆需更换并作为废弃物送至焚烧炉焚烧处置。
5 日常巡查监管
车间操作人员、管理人员、质量管理人员需对现场进行定期巡查，且皆有义务要求对于
原因退还厂家或作为废弃物处理；
4.1.2作为废弃物处理时，需在包装袋显眼位置做明显标记，如写“不可使用”；
4.1.3已经使用的包装袋，因特殊原因（检测）需将产品返工的，若包装袋未打码无破损，可单独存放，作为他用，内胆作为废弃物处理；
4.1.4凡经使用且已打码标记的不可重复使用，不合格产品返工后，包装袋及内胆保留一周后

MM-02包装破损后物料的处理程序

目的：加强对包装破损物料的管理。

范围：适用于包装破损的物料。

责任：、物料管理部、质量管理部、仓管员、保管员、质监员。

程序：1 收料检查1.1保管员在收料中发现包装破损，应将其取出单独放置，并填写“破损报告”内容：物料名称、件数、重量、批号、破损处等并及时上报仓管员。

1.2仓管员接到报告后，复核破损情况并立即通知质量管理部。

1.3质量管理部接到通知后应马上派质监员进行现场检查。

1.4质监员通过对破损包件的检查，根据其内容物的性质、用途，确认包装破损程度。

包装破损程度分为：破损、一般破损、严重破损。

1.4.1破损：物料的外包装轻微破损，对物料的质量未造成影响。

1.4.2一般破损：外包装破损，已经使物料的内包装受到影响，但通过一些补救措施，物料仍可以使用。

1.4.3严重破损：物料的外、内包装均破损，直接影响物料的质量或因包装破损造成的经济失较大。

1.5质监员根据破损程度，填写《破损报告》。

1.6质监员将“破损报告”交QA主管。

1.7 QA主管根据“破损报告”提出处理办法，并将“破损报告”交仓管员，仓管员安排保管员处理。

包装破损后物料的处理程序第2页2常规检查保管员每月定期对贮存的物料的包装进行检查，若发现破损情况，按上述的程序进行。

3包装破损物料的处理3.1破损的处理：在质监员的监督下，去掉破损的包装，换上新包装袋，封严，换好标签，注明与原标签相同的内容，在物料的外包装贴上更换包装标志。

3.2一般破损的处理：在质监员的监督下，将破损物料（或移至洁净室内）换上新包装，内、外包装分别封严，换好标签，注明与原标签相同的内容，在物料的外包装袋贴上更换包装标志，并由取样员取样检验。

取样后，将物料贮存于待验区，依据检验结果，决定物料的贮存和使用。

3.3严重破损的处理：由保管员报仓管员，由仓管员报QA，QA现场核准，保管员填写“物料拒收登记表”，拒收。

拒收的原辅料退货；拒收的标签和说明书、包装材料，经供应厂家确认后销毁。

物料接收管理规程

物料接收管理规程目的：规范进厂物料及领用部门退回剩余物料的接收管理。

范围：适用于所有原料、辅料、包装材料的接收。

职责：仓库负责实施。

内容：1 准备工作。

1.1 准备好收货通知后，仓管员应及时准备好收货所需的有关资料和用具。

1.2 清洁收货区2 初验。

2.1首先检查物料供应商是否为物料部指定的合格供应商。

2.2检查装运物料的运输车是否为密封或用布覆盖。

2.3物料卸车后，首先检查送货凭单所列项目是否与合同（或订单）所规定的一致，然后与进货物料逐一清点核对，必须相符。

2.4 检查进厂物料外包装，每件物料外包装上应有明显的标记，标明品名、规格、产地或生产厂家、生产日期。

毒性中药材外包装上应有明显的规定标志。

2.5 检查进货物料外包装的完整性，每件物料的外包装有无受潮、水渍、虫蛀、霉变、鼠咬，以及有无破损及污染。

2.6 将物料于称量区的磅秤上复称，核对毛重、净重是否与标记一致，或直接清点数量。

2.7包装材料的数量要认真仔细检查数量的准确性。

2.8 经过上述检查后，如一切符合要求，仓管员则在送货凭单回执上签收。

2.9 如发现物料与订货合同不符及其他不符合要求的现象，应保持货物的原样，立即通知物料部，由物料部通知供应商处理。

2.10 如发现包装破损的物料应立即报物料部确定是否应拒收。

2.11 贵细药材、毒性药材应有双有验收。

3 编码。

3.1 同意接收的物料应统一编码。

3.2 编码依据：按“物料进厂编码规定”对进厂物料进行编码。

4 请检、取样。

4.1 物料应放在待验区内，并挂上黄色待验标记，同时填写请检单，通知质量管理部取样检验。

4.2 取样后的物料复原包装后，由取样员贴上取样证。

5 检验后的处理。

5.1 处理原则：仓管员根据质量管理部发出的检验报告书和合格证或不合格证，在物料外包装上贴上合格证或不合格证；特殊情况下也可采取其它能标示物料合格或不合格的可靠措施。

5.2 检验合格后的物料管理。

5.2.1 将黄色待验标记换下，从待验区移至合格区，挂上绿色的合格状态牌。

物料接收、拒收管理规程

1.目的建立物料接收、拒收管理规程，规范物料接收、拒收管理，保证采购的原辅料、包装材料质量2.制定依据《药品生产质量管理规范(2010年修订)》第六章物料与产品3.适用范围适用于公司所有用于药品生产的原辅料、包装材料接收、拒收的管理。

4.职责4.1.仓储部负责物料接收、拒收管理。

4.2.采购部负责物料退货及跟踪。

4.3.质量保证部负责对本规程实施监督。

5.定义N/A6.内容6.1.准备工作6.1.1.物料到达仓库前，采购部应提前两个工作日通知仓库管理员作好接货和卸货的准备，预备好各种验收表格和工具。

6.1.2.货物运输一律从物流通道进入仓库的进出库区进行外包装清洁，能脱皮的物料在进出库区进行脱皮，不能脱皮的，要用白抹布把表面清理干净。

清洁后，将物料放在清洁的托板上，并堆放整齐。

6.1.3.检查预防虫鼠设施应完好。

6.1.4.特殊储存要求的物料应先安排清洁及清点工作，尽快按规定存放。

6.2.物料验收检查6.2.1.物料的外包装应贴签标注规定的信息。

应核对进库物料的品名、批号、规格、数量、供应商名称是否与订单相符，且供应商必须经质量部门批准的供应商。

如果供应商不是生产商，还应核对生产商名称等。

6.2.2.液体物料的容器封口严密，无启封迹象，无渗出或漏液，包装上有标签。

6.2.3.仓管员在验收物料时应先对每一件物料进行感观验收，检查物料的包装。

容器包装应密封，外包装应完整，是否受潮、霉变、虫蛀、鼠咬、压损、污染。

如有这些现象，须进一步检查内包装是否破损，是否影响到内容物，如有问题应及时通知质量保证部，必要时，质量保证部根据破损物料的性质、破损程度及原因，决定执行《不合格品管理规程》或执行《包装破损物料管理规程》。

6.2.4.一般物料，最多1个工作日内验收完毕，特殊管理药品应货到即验，冷藏物料应在30分钟内收货、入库，冷冻物料应在15分钟内完成。

6.2.5.说明书、标签等印刷性包材应当设置专门区域或专库妥善存放，未经批准人员不得进入，并按品种、规格、批号等分类，由专人管理。

包装材料管理制度

包装材料管理制度包装材料管理制度11、包装材料是指产品的内外包装材料、产品合格证等。

2、包装材料进公司，仓库保管员应先核对物料名称、规格、数量是否与采购清单或采购合同一致，外观有无破损、虫蛀等现象。

凡不符合要求的，应予以拒收。

3、验收合格的包装材料放置在包装材料库相应的货位上，挂黄色待检标志。

根据《物料进厂的分类编号原则》（SOP—）进行统一编号。

填写《进厂物料验收记录》及《物料待验卡》。

4、填写《请验单》，交质管部抽样检验。

仓库保管员根据检验结果，应将合格的.包装材料上的待验标志更换为合格标志，不合格物料移入不合格区。

5、包装材料只允许储存在相应的包装材料库内，该库不得储存其他物料。

合格入库的包装材料应分类入帐。

并填写《物料货位卡》。

6、包装材料在库储存期间，保管员应勤护理、观察。

根据气候、环境的变化控制最佳储存条件，认真填写记录，确保包装材料在库贮存期间损耗至最小。

7、包装车间按《批包装指令》所定数量填写《领料单》，经主管审核签字后由专人负责到仓库领料。

8、仓库保管员按《领料单》计数发放包装材料。

《领料单》上必须有领、发料及车间负责人签名。

9、每次发料后，仓库保管员需及时在《物料货位卡》及《分类帐》和《总帐》上详细记录。

10、不合格包装材料按《不合格品处理的标准操作规程》（SOP—）处理。

11、生产中使用过的、淘汰下来的内包装材料不得回收使用。

12、标签、使用说明书等印刷性包装材料的管理按《药品包装、标签和说明书的管理制度》（SMP—）执行。

包装材料管理制度2一、接触食品的容器、包装材料等应符合食品安全标准或要求。

二、接触食品的容器应易于清洗消毒、便于检查,避免因润滑油、金属碎屑、污水或其他可能引起污染。

三、接触食品的容器、包装材料与食品的接触面应平滑、无凹陷或裂缝,内部角落部位应避免有尖角,以避免食品碎屑、污垢等的聚积。

四、用于原料、半成品、成品的容器和包装材料,应分开摆放和使用并有明显的'区分标识;原料加工中盛放动物性食品、植物性食品、水产品的容器,应分开摆放和使用并有明显的区分标识。

废旧物品处理制度范本

废旧物品处理制度范本一、目的与适用范围本制度旨在规范公司内废旧物品的处理流程，促进资源的合理利用和环境的保护。

适用于公司内产生的废旧物品处理，包括但不限于电子设备、纸张、塑料制品等。

二、废旧物品的分类与收集1. 废旧物品应按照不同的类别进行分类，如电子设备、纸张、塑料制品等。

每个类别应设立相应的集中收集点，方便员工进行投放。

2. 废旧物品的收集应定期进行，具体时间由环保部门确定，并通过内部通知方式告知全体员工。

三、废旧物品的处理与再利用1. 公司将对收集到的废旧物品进行综合处理，优先考虑进行再利用或回收。

环保部门将负责与相关机构建立合作关系，确保废旧物品得到充分利用。

2. 若没有再利用或回收的可能性，公司将采取适当的方式进行处理，确保废旧物品的无害化处理和减少对环境的影响。

四、废旧物品处置费用1. 公司将为废旧物品的处理工作提供必要的经费支持，包括但不限于回收费、处理费等。

2. 对于产生废旧物品的部门，应根据废旧物品的类型和数量，负责相应的费用支付。

五、废旧物品处理的责任与义务1. 公司的各级领导人应加强对废旧物品处理工作的组织和管理，确保废旧物品的收集和处理工作能够按照规定进行。

2. 各部门负责人应监督和指导本部门的员工按照规定进行废旧物品的分类和投放，确保废旧物品的收集工作的顺利进行。

3. 公司的员工应积极参与废旧物品的分类、投放和收集工作，做到自觉遵守制度，减少资源浪费和环境污染。

4. 环保部门将定期对废旧物品处理工作进行检查和评估，对违反制度的行为进行相应的处理，并建议改进措施。

六、制度的宣传与培训1. 公司应制定相应的宣传计划，并通过内部媒体、会议等渠道向全体员工宣传废旧物品处理制度的重要性和具体要求。

2. 公司将组织相关部门进行废旧物品处理的培训和技能提升，提高员工的废旧物品分类和处理能力。

七、制度的监督与改进1. 公司将建立完善的制度监督机制，由环保部门负责制定监督计划和进行监督工作，对废旧物品处理工作进行定期评估和改进。

不合格物料处理标准操作规程

不合格品处理标准操作规程目的：建立不合格品处理标准操作规程，使不合格品的处理标准化、规范化。

防止不合格物料投入使用、不合格品流入下道工序或放行销售。

范围：适用于本公司不合格物料、中间产品、待包装产品、成品的处理。

责任：供应部、仓库管理员、质量部、生产技术部、生产车间对本规程负责实施。

内容：1.不合格品的来源1.1不合格物料的来源1.1.1来货时经检验不合格的物料；1.1.2贮存过程中如发生受潮、受到污染、包装品破损等变质、挤压变形经复验不合格的物料；1.1.3超过有效期的原辅料；1.1.4生产包装过程中挑拣出来并经质量保证部确认的不合格包装材料；1.1.5试机废物料；1.1.6检验剩余物料；1.2不合格中间产品、待包装产品的来源1.2.1车间生产过程中的经检验不合格的中间产品、待包装产品；1.2.2车间生产质量监控过程中经自检或由质量保证部确认不合格的中间产品、待包装产品；1.2.3超贮存期经复检不合格的中间产品、待包装产品；1.2.4中间产品、待包装产品检验后的剩余样品；1.3不合格成品的来源1.3.1经检验不合格的成品；1.3.2贮存过程出现质量问题经复检不合格的成品；1.3.3超过有效期的成品；1.3.4召回或退货经检验不合格的成品；1.3.5 QC检验后的样品；2.在物料验收、生产、检验或销售过程中发生所有物料、产品（包括中间产品、待包装产品、成品）不符合企业和产品内控质量标准或经质量保证部确认不合格时，应立即采取下列措施：2.1标识：在容器上贴挂红色不合格标志牌，并对以前生产的临近批次严格审查或重新检查，若发现不合格也应予以标识。

2.2隔离：将不合格品与合格品隔离，以防止在做出适当处置前继续使用。

2.3召回：有必要追回成品时，不论在成品库房中、输送途中、销售商仓库中还是在患者手中，应采取措施以便尽可能全部追回。

3.处理流程3.1不合物料的处理3.1.1不需公司处理的进厂验收不合格物料，仓库管理员应立即通知供应部，供应部负责与供应商联系退货事宜。

仓库废旧物资管理制度(通用)

仓库废旧物资管理制度（通用）为加强高速公路养护机械设备的安全使用管理，保证施工作业安全与施工质量，提高机械设备的完好率，特制定以下制度。

1、机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置已失效的机械设备不得使用。

2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力距限制器等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。

上述装置的调试了维修应由专业人员负责进行。

3、新机和大修后的机械设备注意做好机械走合期的使用保养，机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。

4、机械设备操作人员必须身体健康，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证或驾驶执照，特殊工种操作证后，方可***操作机械设备，不准操作与操作证不相符的机械设备。

5、机械作业时，操作人员不得擅离工作岗位，不准将机械设备交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入机械作业区和操作室内，工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

6、任何组织或个人都不得强迫操作人员违章作业。

7、机械设备进入施工现场，应查明行驶路线上的桥梁的承载能力。

确保机械设备安全通行。

8、机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员做施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的调度指挥，遵守安全规则。

9、机械设备不得靠近架空输电线路作业。

如限于现场条件、必须***路旁作业时，应采取安全保护措施。

10、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明设备。

11、机械设备应按《公路筑养护机械保修规程》的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负运转。

12、操作人员必须严格执行工作前的检查制度，工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。

13、操作人员应认真准确地填写运转记录，交接班记录或工作日记14、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室（操作室）。

有驻车制动器的要拉上，坡道上停机时，要搭好掩木或石块，夜间应有动专人看管。

工程部物品损坏管理制度

工程部物品损坏管理制度第一章总则为了规范工程部物品损坏的管理工作，提高管理效率和工作质量，制定本制度。

第二章适用范围本制度适用于工程部所有工作人员。

第三章物品分类和责任划分1. 工程部的物品包括但不限于办公设备、办公用品、工具、仪器等。

2. 负责管物品的人员包括财务部门、物资管理部门、工程部门负责人等，有明确的责任划分。

第四章物品管理要求1. 所有工作人员都应按照规定使用工程部的物品，不得私自挪用或私自破坏。

2. 每个部门都应建立健全的物品管理制度，保障物品的安全和完整。

3. 工作人员在使用物品时，应注意维护和保养，及时进行维修和更换。

第五章物品损坏的处理流程1. 发现物品损坏后，应立即报告财务部门或物资管理部门。

2. 财务部门或物资管理部门应立即进行核实，并根据情况进行处理。

3. 若物品损坏是由工作人员故意或过失造成的，应按照公司规定进行处罚，并要求赔偿损失。

4. 对于频繁损坏物品的工作人员，公司可根据情况进行调整或解雇。

第六章监督检查1. 财务部门或物资管理部门应定期对工程部的物品进行检查，确保物品的完整性和安全。

2. 工作人员对于自身使用的物品应定期进行检查和保养，发现问题及时报告。

3. 公司领导对于物品管理工作定期进行检查，发现问题及时进行整改。

第七章处罚措施1. 对于故意或过失损坏物品的工作人员，公司可给予警告、记过、罚款等处罚。

2. 对于频繁损坏物品的工作人员，公司可进行警告、调整或解雇等处理。

3. 累计超过三次损坏物品的工作人员，公司可调整或解雇。

第八章审核本制度由公司领导审核并下发施行，必须定期进行评估和修改。

第九章附则本制度中的特殊情况经公司领导讨论决定后，可进行适当调整。

以上为工程部物品损坏管理制度，旨在规范和提高工程部物品管理效率和质量，减少损失，确保公司正常运转。

希望各位工作人员严格遵守相关规定，共同维护公司形象和发展。

员工损坏物品规章制度模板

员工损坏物品规章制度模板第一章总则第一条：为规范员工在工作过程中对公司物品的使用和保护，维护公司财产安全，保障公司利益，制定本规章制度。

第二条：本规章制度适用于公司所有员工，在工作中应严格遵守本规章制度的规定。

第三条：员工在工作中如有损坏公司物品的行为，将根据本规章制度进行处理。

第四条：公司将加强对员工的教育和监督，确保员工遵守规章制度，认真对待公司物品。

第五条：本规章制度的解释权归公司所有。

第二章损坏物品的认定第六条：损坏物品是指员工在工作中对公司财产造成的直接或间接损害。

第七条：损坏物品包括但不限于设备、电脑、文具、办公用具、仓储物品等。

第八条：对于损坏物品的认定，由公司相关部门进行评估，确认损坏情况及责任人。

第三章损坏物品责任认定第九条：员工对损坏物品负有保护责任，应当妥善使用公司物品，并做到细心谨慎。

第十条：如果员工在工作中对公司物品造成损坏，应当在第一时间向上级主管报告，并按照公司相关规定进行处理。

第十一条：公司将根据造成的损坏程度和责任认定，对员工进行相应的处罚。

第四章处罚措施第十二条：对于轻微损坏物品的员工，公司将视情节轻重给予口头警告或书面警告。

第十三条：对于较为严重的损坏物品行为，公司将依照制度规定，给予适当的经济处罚，并进行记录。

第十四条：对于情节严重、重大损坏物品的员工，公司将进行严肃处理，甚至开除员工。

第五章补救措施第十五条：员工在损坏物品后，应积极配合公司进行赔偿或修复，保障公司财产安全。

第十六条：公司将提供相应的补救方案，员工可以选择自行赔偿或者接受公司安排的维修。

第六章结语第十七条：公司倡导员工保护公司财产，认真履行职责，做到合理使用公司物品。

第十八条：员工在工作中要时刻牢记保护公司财产安全的责任和义务，共同营造和谐的工作环境。

第十九条：公司将不定期对员工进行培训和考核，提高员工的保护意识和相关知识水平。

第二十条：本规章制度自颁布之日起生效，如有涉及问题，由公司相关部门负责解释。

生产企业破损管理制度

生产企业破损管理制度一、总则为规范企业内部破损管理工作，提高企业产品质量，降低生产成本，切实保护企业的利益，制定本破损管理制度。

二、适用范围本破损管理制度适用于企业内部所有生产环节中可能产生破损的情况。

三、破损的定义及分类1. 破损是指在生产、加工、运输、仓储、销售等环节中出现的对产品或原材料的损坏、损失或超标破损现象。

2. 破损可分为两类：a) 自然破损：由于自然因素导致产品或原材料出现损坏的情况；b) 非自然破损：由于人为操作不当、设备故障等非自然因素导致产品或原材料出现损坏的情况。

四、破损的原因分析1. 生产环节中可能存在的破损原因主要包括但不限于：a) 人为操作不当；b) 设备故障；c) 环境因素影响；d) 非标准化管理；e) 运输不当等。

五、破损管理流程1. 破损上报：一旦发现破损情况，生产工作人员应立即上报相关部门，同时进行初步调查，确定破损现象的原因。

2. 破损确认：相关部门应对初步调查结果进行复核确认，确定破损现象的原因并做出处理意见。

3. 破损处理：根据破损确认结果，对破损产品或原材料进行处理，包括修复、报废、退货等，同时记录详细的处理过程。

4. 破损统计：每月对破损情况进行统计分析，发现破损频率高的环节及原因，及时采取措施加以改进。

5. 破损追溯：对于重大破损事件，企业应进行追溯调查，找出破损原因及责任人，确保类似事件不再发生。

六、破损管理责任1. 生产部门：负责破损管理流程的执行，及时上报和处理破损情况；2. 质量部门：负责破损情况的复核和统计分析，提出改进措施；3. 仓储部门：负责对破损产品或原材料进行合理的存储和管理；4. 运输部门：负责对产品运输过程中的破损情况进行监管和检查。

七、破损管理奖惩制度1. 对于破损频率较低的生产环节和责任人，可给予适当奖励；2. 对于破损频率较高的生产环节和责任人，可适当实施惩罚措施，包括降级、罚款等。

八、其他事项1. 本破损管理制度如有需要进行修改或补充，须经企业领导层审批；2. 破损管理制度的具体实施细则和管理流程由各部门负责人制定并落实。

不合格物料报废处理标准操作规程

目的：建立不合格物料、中间产品、成品报废的处理操作规程。

范围：生产、仓储、运输过程中出现的不合格品及废品。

职责：生产管理部经理、质量管理部经理、仓库主管、仓管员、QA。

规程：
1不合格物料的范围
1.1已过效期的或变质、污染，经QA确认不能继续使用的物料；
1.2因积压而过效期的成品；
1.3运输、储存不当而造成物料的变质；
1.4因不可抗拒的自然原因而造成的报废；
1.5印刷性包装材料检验不合格，或包装材料改版后，剩余的旧版包装材料等。

2报废程序
2.1一旦出现需报废物料，由仓管员进行统计，填写《物料销毁申请单》上报生产管理部。

2.2仓管员填写内容：品名、规格、剂型、批号、数量、价值、报废原因、制单日期、制单人签名、仓库主管签名。

2.3生产部核实后，出具处理意见、生产管理部经理签名。

2.4如属质量原因的报废，质量管理部派员抽查、核实、由质量管理部经理出具处理意见并签名。

2.5由各级负责人签名后的《物料销毁申请单》呈送总经理审批。

2.6总经理批准后方可作报废处理。

2.7生产过程所产生的少量废品，如粉头、破碎的胶囊。

经质量管理部经理批准即可销毁。

3销毁
3.1可采用焚烧、深埋或降解、打碎等方法销毁。

3.2如数量较大，必须在市郊旷野处理。

3.3销毁应在质管部门的监督下进行。

批量较大或价值较高时应有供货单位，财务部门的人员参加。

3.4销毁时作好详细的销毁记录。

包装破损后的物料处理程序

职责：物料部、质控部对此规程负责。
规程：
1. 收料：
1.1 仓库管理员在收料中发现包装破损，应将其取出单独放置，及时上报物料部
负责人，并填写《物料包装破损记录》。
1.2 物料部负责人接到报告后，在破损原因栏上签名确认，立即通知质控部负责
人。
1.3 质控部负责人接到通知后应马上派 QA 人员进行现场检查。
包装破损后的物料处理程序题目：包装破损后的物料处理程序
编码：
起草：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
生效日期：
颁发部门：物料部
分发部门：质控部、研发部、仓库
变更记载：
修改号：
变更原因及目的：
批准日期：
执行日期：
目的：建立物料进库前包装破损后处理的标准管理工作程序，防止对药品产生污染。源自范围：适用于进入仓库的物料。
1.4QA 人员通过对破损包件的检查，根据其内容物的性质、用途，将破损包件从
程度上分为破损、一般破损、严重破损。
1.4.1 破损：物料的外包材轻微破损，对物料的质量未造成影响。
1.4.2 一般破损：根据物料的性质、用途，虽然包装破损已经使物料包件的内包
装受到影响，但通过一些补救措施，物料仍可以使用。
1.4.3 严重破损：一是直接影响到物料的质量，二是经济损失较大。
1.5QA 人员根据检查结果，在《物料包装破损记录》上填写检查记录,将记录交
质控部签署处理意见,再将质控部签署意见后的记录交物料部，物料部根据质控部的
处理意见对包装破损的物料做相应处理。
2. 包装破损物料的处理指令内容：
2.1 破损处理：在 QA 人员的监督下，去掉破损的包装，换上新包装袋，封严，

4S车间废旧物品的规范处理规定

4S车间废旧物品的规范处理规定1. 目的为了规范4S车间废旧物品的处理流程，提高资源利用率，降低环境污染，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本规定。

2. 适用范围本规定适用于4S车间产生的所有废旧物品，包括废弃零部件、包装材料、维修工具等。

3. 废旧物品分类废旧物品分为可回收物、有害垃圾和其他垃圾。

- 可回收物：如废金属、废塑料、废纸、废轮胎等；- 有害垃圾：如废电池、废油漆、废药品等；- 其他垃圾：如破损的维修工具、废弃的零部件等。

4. 废旧物品处理流程4.1 收集各工位负责收集产生的废旧物品，按照分类进行整理。

4.2 标识对各类废旧物品进行明确标识，便于后续处理。

4.3 存放废旧物品应存放在指定的存放区域，确保安全、卫生。

4.4 处理废旧物品的处理分为以下几种方式：- 可回收物：交由专业回收公司处理，尽量回收再利用；- 有害垃圾：按照相关规定进行无害化处理；- 其他垃圾：进行安全填埋或焚烧处理。

5. 注意事项5.1 员工培训定期对员工进行废旧物品处理规定的培训，提高员工的环保意识。

5.2 安全防护在处理废旧物品时，严格遵守安全操作规程，确保人身和财产安全。

5.3 监督检查相关部门应加强对废旧物品处理流程的监督检查，确保规定得到有效执行。

6. 法律责任违反本规定，造成环境污染或其他安全事故的，依法承担相应法律责任。

7. 附则本规定自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。

---以上就是4S车间废旧物品的规范处理规定，希望各部门严格按照本规定执行，共同保护环境，提高资源利用率。

物料销毁规范

物料销毁规范篇一：物料报废、销毁处理管理规定1 目的建立物料的报废申请，审批手续及对报废的物料进行处理的管理制度。

2 范围适用于物料的报废申请、鉴定、审批和处理。

3 责任3.1 仓管员负责提出物料的报废申请。

3.2 质量管理部门负责人确认申请报废物料的质量情况。

3.3 生产部门、质量管理部门、财务部门负责人负责审批报废物料。

4 参考文件GMP文件之物料管理。

5 内容5.1 物料申请报废范围：5.1.1 因保管、搬运不善或超过贮存期而失效，并经公司质量管理部门确认不能使用的物料。

5.1.2 因产品更新换代或更改包装而不再使用的物料。

5.1.3 进仓检验合格入库，在实际生产中发现质量问题并经质检部门确认不能使用的物料。

5.2 管理办法5.2.1 物料的申请报废应由仓库提出，仓管员填写《物料报废申请审核表》，提出第 2 页/共 2 页报废申请。

5.2.2 质量管理部门、生产部门、财务部门负责人审核并签署因何原因报废及是否同意报废的意见，并上报总经理批准后方可实施报废。

5.2.3 被确认报废的物料，仓管员应及时转入不合格区域，挂上红色标示牌。

5.2.4 可转售的物料，由生产部门安排转售、回收残值，对带有公司标识的物料必须销毁，防止流入假冒产品。

5.2.5 需销毁的物料，由生产部或仓库主管安排销毁，质量管理部、财务部安排监督实施，做好销毁记录。

5.2.6 财务部和仓库主管以批准后的《物料报废申请、审核表》作为出库凭证，进行帐务处理。

6．记录记录名称保存部门保存期限物料报废申请审批表仓库三年报废物资作价出售表仓库三年物料报废申请审批表报废物资作价出售记录篇二：不合格物资销毁管理规程标准管理规程1 目的：建立不合格原料、辅料、包装材料、中间产品、成品销毁管理工作程序。

2 范围：不能重新加工(返工)、使用的不合格原料、辅料、包装材料、中间产品、成品。

3 责任者：QA、物控部、制造部、财务部、总务部。

物品损坏规章制度内容包括

物品损坏规章制度内容包括第一条：为维护公司资产及员工使用的物品完好，经理制定本规章制度，适用于全公司所有员工，凡使用公司物品者均须遵守。

第二条：公司物品包括但不限于办公设备、办公用具、会议室设备、工作工具等，员工在使用过程中应当爱惜维护，禁止故意或过失造成物品损坏的行为。

第三条：员工在领取公司物品时应当认真检查，如发现有损坏情况应当及时向物品管理员汇报，不得私自使用或继续使用已经损坏的物品。

第四条：如发现公司物品被损坏，员工应当及时向领导汇报，并配合调查情况及责任人，如情节严重的，将追究相应责任人的责任。

第五条：对于因工作需要而使用的公司物品，员工应当根据公司的规定正确使用，并按规定报修、保养，严禁私自拆卸或乱用。

第六条：公司物品损坏的责任划分原则为：员工在使用公司物品时如因故意行为造成损坏，应当承担全部责任；如因正常使用而导致损坏，责任由公司承担。

第七条：严禁员工私自将公司物品带离公司，如有发现将严肃处理。

第八条：公司物品在发放使用时应当登记记录，如有损坏情况应及时更新，对于已经报废的物品应当及时报废销毁，不能继续使用。

第九条：公司将定期对物品进行维护保养及更换，员工发现有问题应当及时向物品管理员汇报，防止进一步损坏。

第十条：公司对于损坏物品的修复及更换应当及时处理，如影响工作效率或正常使用，应立即采取措施解决。

第十一条：违反本规章制度的员工应当接受相应的纪律处罚，情节严重的将给予停职、降级、辞退等严厉处理。

第十二条：公司对于公司物品的保管以及员工使用情况将进行定期检查，如发现违规行为将及时处理。

第十三条：公司将加强员工对于公司物品的保护意识培养，定期进行相关培训教育，提高员工的责任心和使命感。

第十四条：本规章制度自发布之日起生效，如有需要修改将经过公司管理层讨论决定后实施。

以上为物品损坏规章制度，员工在工作中应当严格遵守，共同爱护公司财产及物品，建设一个良好的工作环境。