涤棉府绸工艺设计与实验文件

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(工艺技术)防羽布与府绸工艺设计及培训教材

(工艺技术)防羽布与府绸工艺设计及培训教材

(工艺技术)防羽布与府绸工艺设计及培训教材防羽布与府绸工艺设计JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜纹防羽布T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,涤棉府绸第一章概述一.织物1.织物的特征,用途和销售情况2.织物技术组织规格表3.织物分析与上机图设计织物上机图2/1左斜纹防羽布上机图在织制斜纹织物时,当织物的经密较大时,为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦,多数采用复列式综片,用飞穿法穿综,每一筘齿中穿入经纱3根。

①穿筘图:所采用的穿筘法是3穿入法,因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。

棉纱的一般穿入数在2—4根,少量会穿入5根。

虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕,但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。

并且,可以通过提高每筘的穿入数,来减少经纱的磨损,降低筘号。

②穿综图:采用飞穿法,可以减少经纱与综丝的摩擦,减少断头。

而且操作方便,便于记忆,不易穿错。

③在织造过程中采用反织。

采用反织法织2/1↖斜纹防羽布,应按1/2↗斜纹上机,这样做可以节约能耗,但是这样做不能及时检修正面疵点。

采用正织,可以及时发现布面上的疵点,便于修补。

④2/1斜纹织物采用布边,可采用相同组织也可采用方平,重平,重经组织等。

涤棉府绸上机图在织制府绸时,因织物的经密较大,为了降低综丝密度以减少经纱受到的摩擦,多数采用复列式综片,用飞穿法穿综,每一筘齿中穿入经纱4根。

由于平纹织物无正反之分,故可采用正织法也可采用反织法。

①穿筘图:所采用的串筘法是4穿入法,因为一般筘的穿入数应尽可能的等于其组织循环经纱数或其组织循环经纱数的约数或倍数。

棉纱的一般穿入数在2—4根,少量会穿入5根。

虽然每筘的穿入数过大可能会造成筘痕,但是可以通过抬高后梁的方式来减少筘痕。

并且,可以通过提高每筘的穿入数,来减少经纱的磨损,降低筘号。

60s纯棉府绸的工艺设计大学论文

60s纯棉府绸的工艺设计大学论文

盐城纺织职业技术学院2015届毕业论文(设计)题目60S纯棉府绸的工艺设计专业现代纺织技术(丝绸专业)学号姓名指导老师交稿日期摘要近年来,随着人们生活水平的不断提高,以及纺纱、织造技术的不断进步,髙支纱线及其织物都得到了很大发展,产品质量也有了极大提高。

特别是府绸织物具有布面挺括、美观、轻薄柔软、平挺爽滑、立体感强、飘逸透凉性能。

府绸织物可根据花型构思,充分运用不同色彩,通过风格迥异纱线交织,增加了织物的华丽和美感。

故深得人们喜爱,具有广阔的市场发展前景和开发价值。

本文主要对府绸的设计,充分探讨和分析了髙支纯棉府绸织物在织造过程中其络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序、织造工序以及后整理加工工序的各项工艺参数的设计。

本文针对60支纯棉府绸织物在生产过程中各工序设计做了具体设计,希望能对实际生产起到一定的指导作用。

关键词:髙支纯棉;府绸;工艺设计AbstractIn recent years, with the continuous improvement of people's living standard, as well as spinning weaving technology continues to progress, Gao yarns and fabrics have been great development, product quality has also been greatly enhanced. Due to high count cotton poplin fabric with a soft thin silk fabric, flat-ting Smoothness, elegant and thoroughly cool performance. Therefore, won the people's favorite, has broad market prospects and development value.This paper mainly high count cotton poplin fabric technology design process, full discussion and analysis branch of Gao cotton poplin fabric weaving process of the whole process of its winding process by the process to wear Sizing weaving through the process, as well as finishing processes processes The process parameters design ideas and rationale.In this paper, 60cotton poplin fabrics in the production process design of each process have done a specific design, hoping to play a practical role in guiding the production.Key words: gao branch cotton; poplin; development; process designWritten by:Ma QiSupervised by:Cheng You Gang目录第一章规格设计与工艺流程 (1)1.1规格设计 (1)1.1.1总经根数 (1)1.1.2 织物紧度 (2)1.1.3筘号计算 (2)1.1.4穿筘幅宽计算 (3)1.1.5百米用纱量 (3)1.1.6一平方米干重 (4)1.1.7筘幅计算 (4)1.2工艺流程 (5)第二章原料的选配 (6)2.1棉纱的选择 (6)2.2条干均匀度 (6)2.3捻向 (6)2.4捻系数和捻度 (7)第三章络筒工艺设计 (8)3.1络筒的目的和要求 (8)3.1.1络筒目的 (8)3.1.2络筒要求 (8)3.2设备选择 (9)3.3清纱器的形式、或电清的清纱设定 (9)3.4.接头的形式 (10)3.5络筒计算 (10)3.6具体工艺配备 (11)第四章整经工艺设计 (13)4.1整经的工艺要求 (13)4.2设备选择 (13)4.3整经轴数与每轴经纱数 (14)4.4工艺配置 (15)4.4.1 张力垫圈重量及分布 (15)4.4.2 伸缩筘的穿法 (15)4.4.3整经接头规格 (15)4.4.4产质量管理 (15)第五章浆纱工艺设计 (17)5.1浆纱的目的和要求 (17)5.1.1浆纱目的 (17)5.1.2浆纱的要求 (17)5.2浆纱机型配备 (18)5.3浆料的选择及浆料配方的确定 (19)5.4工艺设计中注意的问题 (20)5.5上浆率和回潮率的确定 (20)5.6上浆量的计算 (20)5.7调浆操作程序 (21)5.8浆轴卷绕密度与回潮率 (21)5.9浆纱上浆率 (21)5.10浆纱质量分析与控制 (21)第六章穿经工艺设计 (23)6.1穿经要求和方法 (23)6.2.设备选型 (23)6.3具体工艺配备 (23)6.3.1.综框页数、综丝规格 (23)6.3.2工艺配置 (24)6.4织物上机图 (24)第七章织造工艺设计 (25)7.1织造工艺要求 (25)7.2.设备选型 (25)7.3.具体工艺配备 (25)7.4.工艺设计中注意的问题 (26)7.5生产质量管理 (26)第八章整理工艺设计 (27)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章 规格设计与工艺流程1.1规格设计1.1.1总经根数)边经纱每筘的入数地经纱每筘的入数(边经纱根数标准宽度经密-⨯+⨯=110Mz)(32112010160472-⨯+⨯==7592 (根)1.1.2 织物紧度Ej =0.037×P j ×Ntj=0.037×472×10 =55.23% Ew =0.037×P w ×Ntw =0.037×236×10 =27.61%E 总 =经向紧度+纬向紧度-经向紧度×纬向紧度/100=55.23%+27.61%-55.23%×27.61%/100 =82.69%式中: Ej-----经向紧度Ew-----纬向紧度 Pj-----经纱密度 Pw-----纬纱密度 Ntj-----经纱特数 Ntw-----纬纱特数 E 总-----织物总紧度1.1.3筘号计算)1(w dj k a b P N -⨯=%)81(2472-⨯=)10/(217cm 齿=1.1.4穿筘幅宽计算穿筘幅宽=aw-1坯布幅宽=%81160- =173.9 cm1.1.5百米用纱量百米经用纱=回丝率)(伸长率)(经缩率)(加放率)(纱线特数总经根数-⨯+⨯-⨯⨯+⨯⨯1111000101=)()()()(%8.01%2.11%111100010%9.01107592-⨯+⨯-⨯⨯+⨯⨯=9.24kg 百米纬用纱=回丝率)(纬纱缩率)(加放率)(布幅纬密纱线特数-⨯-⨯⨯+⨯⨯⨯1110001001=)()(%21%)81(1000100%9.0116023610--⨯⨯+⨯⨯⨯= 4.23 kg百米织物用纱 =百米纬用纱量+百米经用纱量 =4.23+9.24 =13.47kg回丝率:在正常生产时,回丝的数量很小,只有在管理不善和工人没按工作法操作时才会有较多的回丝量。

普梳涤棉府绸的设计与织造

普梳涤棉府绸的设计与织造

普梳涤棉府绸的设计与织造
朱念念
【期刊名称】《上海纺织科技》
【年(卷),期】1993(21)6
【摘要】我厂由于受到设备的局限,多年来都是生产传统的涤棉、纯棉及一般中细支纱平布,产品单调。

为适应市场变化,提高企业经济效益,我厂根据国内外市场对府绸需求量大的信息,利用本厂现有设备,通过小改小革,优选各工序工艺,试制生产了一批普梳涤棉13 tex×13 tex523.5×283.5 97.5府绸,获得了较好的经济效益。

现介绍如下. 一、产品风格要求及织物规格设计府绸产品应具有布面光洁,颗粒饱满清晰,手感滑爽,质地柔软,轻薄紧密的风格。

因此。

【总页数】3页(P34-36)
【关键词】涤棉织物;府绸;设计;织造
【作者】朱念念
【作者单位】湖南安江纺织印染厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS155.6
【相关文献】
1.关于制定普梳涤棉混纺本色纱线标准的探讨 [J], 冯万众
2.纺制52/48普梳涤棉纱圆盘混棉的尝试 [J], 孙和燕
3.普梳涤棉6.8Tex纱线的生产实践 [J], 曹虚
4.《普梳涤棉混纺本色纱线》编制说明及技术指标水平分析 [J], 吕芳
5.GA747-Ⅱ型剑杆织机织造倒比例涤棉府绸的技术措施 [J], 刘慧娟;黄海涛;吕玉峰
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涤棉防雨磨毛府绸工艺探讨

涤棉防雨磨毛府绸工艺探讨

涤棉防雨磨毛府绸工艺探讨一、前言海槔混纺织物经煮练,漂白、丝光、定形、染色后,再经磨毛、防雨整理,使表面产生微细短绒,色泽均匀,竖立致密.手感滑润,自然舒适,具有一定的防水功能。

我厂应用新工艺,开发涤棉防雨磨毛府绸,在1992年全国棉纺织印染产品调研中心年会上获新产品开发三等奖,现将此工艺介绍如下。

二、工艺条件的选择和分析1,织物规格纱支、密度45×45 133×72府绸.布面要求无棉结,竹节纱等织疵2、工艺流程翻缝一煮练一漂白一定形一丝光一定形一磨毛一防雨整理一成品(1)塔绒产品要求织物表面产生细缄密集的短毛不烧毛的半翻品,经磨绒后,仍不影响戍毛的密集及整齐程度,从缩短工艺及节能考虑,采用不烧毛的工艺为好。

(2)织物磨绒时,砂磨辊以500r/min高速运行,产生磨削作用,由于织物接头原翻缝是环缝式,因此,头子表面缝线高于布面,磨绒时,常常出现头子磨断的现象,所以每一个接头处必须加缝。

(3)织物经防雨处理,再经磨毛,布面与砂磨辊砂粒磨削时容易打滑,不利于起绒,所以采用先磨毛,后防雨的工艺。

(4)磨绒前的最后一道工序是定形工艺,目的使布面保持平整、无皱条。

(5)我厂的磨毛机是ME一713卧式磨毛单机,但安装使用后,发现一些同题。

我们对磨毛机进行改造,在磨毛机前增添了轧车、烘缸,在磨毛机后增添了刷毛箱。

改造后的磨毛机投入生产,解决了进布平整和出布布面断绒堆积问题三、直接影响磨绒整理质量的关键因素磨绒整理是磨绒工艺最关键的技术,磨绒的质量直接影响到磨绒产品质量。

我们经反复试样,发现直接影响磨绒严品质量的主要日素有以下十个方面:l、布面张力的大小磨城过程中,布面张力大,砂皮辊对布面磨削力大,起绒好。

2.布速的快慢。

布面磨绒时布逮慢,在单位时闻内磨削次数多,起绒就好。

一般掌握在20~2Sin/min为好。

3,布面干湿程度布面干,有利于起绒整理,布面潮湿,砂皮辊的砂粒易受潮脱落,严重影响起绒效果。

涤棉高密府绸的生产实践

涤棉高密府绸的生产实践

涤棉高密府绸的生产实践
涤棉高密府绸的生产实践主要包括以下几个步骤:
1. 准备原料:涤棉高密府绸主要是由涤纶和棉纱制成,所以要先准备好这两种原料。

2. 织造工艺:涤纶和棉纱要经过精密的织造工艺,将原料组合在一起,形成涤棉高密府绸的结构。

3. 化学处理:涤棉高密府绸在织造完成后,会经过一系列化学处理,使其更加耐磨、耐腐蚀、耐老化,以增加其耐用性。

4. 染色:根据需要,涤棉高密府绸可以采用印染方式,或者使用有机染料来达到特殊的色彩效果。

5. 过程检测:在生产过程中,还要对涤棉高密府绸进行检测,保证最终质量能够达到预期要求。

涤棉的具体染整工艺流程

涤棉的具体染整工艺流程

涤棉的具体染整工艺流程涤棉府绸织物的工艺产品设计一.原料:140CM40*40 133*72T/C 染色府绸:特点:布面洁净平整,质地细致,粒纹饱满,光泽莹润柔和,手感柔软滑爽。

1. 3:适用范围:衬衣,夏令衣衫和日常衣裤2. 工艺流程原布准备T烧毛T退浆T煮练T漂白T丝光T染色T印花T后整理T产品检验与包装3. 工艺内容原布准备3.1.1 门幅140CM 纱支支数40*40 经纬密度133*72染色府绸一等品检验率10%烧毛目的:去除布面上长短不一的绒毛层方式:气体烧毛机工艺流程:进布T刷毛T烧毛T灭火T落布工艺条件:车速( 80-150M/min )焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等在阳光充足的地方平视布面绒毛1 级原布未烧毛2 级长毛较少3 级基本无长毛4 级有较整齐短毛5 级长短毛全部烧尽退浆原理:在热碱中发生膨胀,从凝胶状态转变为溶胀状态,与纤维粘着变松再经机械作用使PVA 等浆料从织物上脱落下来指导思想:T/C 织物上的PVA 等浆料在热碱中溶解度提高再经水洗使浆料脱落下来达到退浆目的。

工艺流程灭火T平幅浸轧T水洗处方氢氧化钠10g/lJFC 1 g/lT 70/90 C2. 画基线,调节基线与标尺零点读数重合3. 水槽中加%重铬酸钾至水位线4. 启动计时器30MIN5. 取样测定液体上升高度,以最低点为记录值,取两个纪录值的平均值为毛效值。

3.5.1 目的:提高白度,满足漂白织物和浅色织物的加工要求指导思想:亚-氧漂亚氯酸钠是较温和的氧化剂对纤维损伤小,对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连工艺流程浸轧漂液T汽蒸T脱氯T水洗工艺条件100%亚氯酸钠1525 g5 g2 g2 g 热10 分钟,设格式2.调光3.测定试样记录读数4. 取布样上三个不同地方的读数取平均值丝光目的:提高涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反应能力原理:棉纤维在浓碱作用下发生不可逆的溶胀,无定型区增加吸附性能提高,尺寸稳定性提高轧碱松堆工艺处方氢氧化钠170 g/lT 室温工艺流程轧碱T松式堆置膨化T轧碱T扩幅T淋洗T去碱平洗钡值的测定原理:纤维丝光后对氢氧化钡的高低评定纤维吸附性高低材料和仪器:丝光前后织物氢氧化钡盐酸(L)酚酞指示剂锥形瓶烧杯量筒干燥器烘箱电子秤酸式滴定管步骤: 1.配制L 的氢氧化钡2•剪碎丝光前后的织物在(105/110 C)下烘2h,在干燥器中平衡至室温,称取2G放入150ML 的锥形瓶并加入30ML 的氢氧化钡浸2H3•取两个150ML的锥形瓶加30ML的氢氧化钡做空白实验4•分别从浸布瓶中吸10ML浸渍液放入50ML的锥形瓶5•放酚酞用盐酸滴定平衡4•计算钡值=V0 (空白实验消耗)-V1 (丝光浸渍液)/V0-V2 (未丝光)热定型目的:使织物尺寸形态达到稳定原理:利用合成纤维热塑性使纤维大分子链重排,消初内应力使纤维中结晶区的大小和完整性得到提高。

涤棉细支喷气纱府绸的生产实践

涤棉细支喷气纱府绸的生产实践

断裂强度/N・e o t x 断裂 _ 申长率/ %
1.7 5 8 97 . %
纱间摩擦 因数 纱间摩擦 C / V % 耐磨性/ 次 纺纱 同向 纺纱反 向
CHANG o Ta .YU o g we ,S Ch n . n UN Yu
( .i ne er oao a T cnl yIstt, ia 50 1 hn ; . ogu n esy hn hi 00 1 C n ) 1J a n ne ctnl ehoo tue J n20 0 ,C ia 2 D nh aU i r t,Sa ga 20 5 , h a n V i g ni n v i i
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利用 喷 气纱 结构 松 散 易于 起绒 以及 O 51 l . l 以下 / n
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涤棉工艺课程设计

涤棉工艺课程设计

涤棉工艺课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握涤棉工艺的基本概念、分类及特点;2. 了解涤棉工艺在纺织品中的应用及其在我国纺织行业中的地位;3. 掌握涤棉混纺织物的主要性能指标及其检测方法。

技能目标:1. 培养学生运用涤棉工艺进行纺织品设计的能力;2. 培养学生运用所学知识分析、解决实际生产中的问题;3. 提高学生动手实践能力,熟练掌握涤棉混纺织物的检测方法。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对涤棉工艺的兴趣,激发学生探究纺织品领域知识的热情;2. 培养学生关注我国纺织行业的发展,增强民族自豪感;3. 培养学生严谨的科学态度,养成良好的团队合作精神。

课程性质分析:本课程为实践性较强的专业课,旨在让学生在掌握理论知识的基础上,提高实践操作能力。

学生特点分析:学生具备一定的纺织基础知识,具有较强的动手实践欲望,对新鲜事物充满好奇。

教学要求:1. 注重理论与实践相结合,提高学生的实际操作能力;2. 创设情境,引导学生主动探究,培养学生的创新意识;3. 强化团队合作,培养学生的沟通与协作能力。

二、教学内容1. 涤棉工艺基本概念:涤纶与棉纤维的组成、性能及特点;2. 涤棉混纺织物的分类及结构:平纹、斜纹、缎纹等组织结构;3. 涤棉混纺织物的生产工艺:纺纱、织造、整理等环节;4. 涤棉混纺织物的性能指标:强度、伸长率、耐磨性等;5. 涤棉混纺织物的检测方法:物理性能、色牢度、尺寸稳定性等;6. 涤棉工艺在纺织品中的应用:服装、家纺、产业用布等;7. 我国涤棉工艺的发展现状及趋势。

教学大纲安排:第一课时:涤棉工艺基本概念及分类第二课时:涤棉混纺织物的结构及生产工艺第三课时:涤棉混纺织物的性能指标及检测方法第四课时:涤棉工艺在纺织品中的应用第五课时:我国涤棉工艺发展现状及趋势教材章节及内容:第一章 纺织品基础知识第三节 涤棉混纺织物及其工艺教学内容进度安排:1. 前两课时:重点讲解涤棉工艺基本概念、分类及结构;2. 第三课时:分析涤棉混纺织物的性能指标及检测方法;3. 第四课时:探讨涤棉工艺在纺织品中的应用;4. 第五课时:总结我国涤棉工艺发展现状及趋势。

涤纶色织花式府绸织造工艺毕业设计论文

涤纶色织花式府绸织造工艺毕业设计论文

毕业论文声明本人郑重声明:1.此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。

除了特别加以标注地方外,本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。

对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

2.本人完全了解学校、学院有关保留、使用学位论文的规定,同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版,允许此文被查阅和借阅。

本人授权大学学院可以将此文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本文。

3.若在大学学院毕业论文审查小组复审中,发现本文有抄袭,一切后果均由本人承担,与毕业论文指导老师无关。

4.本人所呈交的毕业论文,是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。

论文中凡引用他人已经发布或未发表的成果、数据、观点等,均已明确注明出处。

论文中已经注明引用的内容外,不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体,均已在论文中已明确的方式标明。

学位论文作者(签名):年月关于毕业论文使用授权的声明本人在指导老师的指导下所完成的论文及相关的资料(包括图纸、实验记录、原始数据、实物照片、图片、录音带、设计手稿等),知识产权归属华北电力大学。

本人完全了解大学有关保存,使用毕业论文的规定。

同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版或电子版,允许论文被查阅或借阅。

本人授权大学可以将本毕业论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用任何复制手段保存或编汇本毕业论文。

如果发表相关成果,一定征得指导教师同意,且第一署名单位为大学。

本人毕业后使用毕业论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时,第一署名单位仍然为大学。

本人完全了解大学关于收集、保存、使用学位论文的规定,同意如下各项内容:按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版本;学校有权保存学位论文的印刷本和电子版,并采用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存或汇编本学位论文;学校有权提供目录检索以及提供本学位论文全文或者部分的阅览服务;学校有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。

涤棉包芯纱面料的生产工艺

涤棉包芯纱面料的生产工艺

概要本论文研究的课题题目是涤棉包芯条子府绸色织衬衫面料,针对当今社会上较为流行的高支高密色织衬衫面料进行开发和设计。

条子颜色采用深蓝色,看上去简洁明快。

本论文主要论述高档衬衫面料的原料选择,纱线设计,织物规格设计,织造准备以及织造工艺参数,后整理工艺和各个流程的主要技术指标及设备选取等内容。

其中重点介绍了纱线的煮炼,漂白,染色,络筒,浆纱,整经,织造各工序及各工序的参数选择及依据,并强调了各工序的主要技术要求。

由于是新产品,有些工序和技术参数没有现有资料,本论文在设计中参考了一些涤棉混纺纱和氨纶包芯纱的生产工序及参数,但是尽量符合涤棉包芯纱的生产织造要求。

本文从各个工序上严格控制,严格执行,能确保了各个工序的顺利生产和产品质量。

衬衫面料体现的是色彩、质地、保暖、吸湿、透气及挺括、柔顺、厚薄等特性,质地轻薄则产生流畅、轻盈的线条,质地光滑、柔软具有华美、优雅、富贵的特征。

而色织薄型衬衫面料的织物多采用高支涤棉,是高档衬衫的理想面料。

本产品组织采用平纹与3/1右斜纹相间排列形成条子,条子部分亮条,平纹部分形成暗条,明暗相间,此种设计浮线段短,织物质地较坚牢,耐磨性好,较适用日常服用。

经纱采用蓝色,浅蓝色丰醇漂亮,白色高雅纯洁,配色文雅大方。

在设计过程中对高档衬衫面料的制造和后整理进行了阐述。

介绍了衬衫面料的发展和流行趋势,并对此衬衫面料的实用性进行了可行性分析,使其衬衫具有柔软,轻薄,舒适等优良性能,并具有易洗快干,不易变形及防缩防皱,免烫等特殊效果。

市场调研随着科学技术的日新月异和科技发明应用到生产中的周期不断缩短,高科技日益向纺织工业渗透,许多新工艺,新技术迅速运用到生产中去,使纺织工业技术和装备的自动化程度,产品的性能达到了新的高度,使纺织这个劳动密集性产业却像技术密集性产业一样,企业间的竞争已从成本向高科技方向转变,而衬衫作为纺织产品中的高档产品更是成为竞争最为激烈的项目.衬衫作为一种纺织重要的产品,新技术,新工艺及人们对新性能的要求不断变化,其科技含量越来越高.衬衫面料日益强调原料成分.最近国内外已先后开发出彩色棉,这种本身带有天然色彩的纤维必将为纺织和服装领域注入新的理念。

TC纺部工艺设计

TC纺部工艺设计

T13tex×JC13tex府绸纺部工艺设计一、T13tex×JC13tex府绸有关工艺及技术设计资料产品名称:涤棉精梳纱府绸织物组织:平纹织物幅宽:160cm织物匹长:40m 线密度:T13tex × JC13tex经纬纱密度(根/10cm):523.5×283 总经根数:8328 经纱缩率:10.6% 纬纱缩率:2.34% 经纱伸长率:1.2% 织物加放率:0.9%经纱回丝率:0.4% 纬纱回丝率:1.0%根据织布部分计算可得:每米织物经纱用纱量=121.23g/m 每米织物纬纱用纱量=61.43g/m织物总产量=3505.95 m/h则每小时经纱用量=每米织物用经纱量×每小时织物总产量/1000?3505.95/1000=425.03 kg/h=121.23每小时纬纱用量=每米织物用纬纱量×每小时织物总产量/1000?3505.95/1000 =215.37 kg/h=61.43每小时用纱总量(即络筒总产量)=425.03+215.37=640.40 kg/h二、纺纱工艺流程棉:FA006C型往复式抓棉机(抓棉包)及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三滚筒清棉机→FA151型除微尘器→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机涤:FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA028型六仓混棉机→FA111A清棉机→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机棉、涤:FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A型三道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机三、纺部机器配备计算(一)必须合理选择的工艺参数1.线密度:如下表。

毕业论文+纯棉府绸工艺设计

毕业论文+纯棉府绸工艺设计

盐城纺织职业技术学院2011届毕业设计(论文)题目纯棉府绸工艺设计专业丝绸811摘要随着科学技术的发展,当今纺织品品种繁多,进入21世纪,人们对府绸市场需求越来越旺盛,府绸面料已经成为当今棉纺行业最重要的产品之一。

本设计遵循低碳环保的要求,采用了纯棉纱线,配以平纹组织,利用高经密低纬密使布面质地轻薄,结构紧密,颗粒清晰,布面光洁,手感滑爽,有丝绸感等。

文章对设计府绸织物的风格、国内外发展情况、原料、组织进行简单的介绍,分析了府绸生产过程中络筒、整经、浆纱、织造工艺所选用参数的,优化了一些工艺流程。

关键词:织物;设计;工艺流程作者:史彭导师:张国兵AbstractWith the development of science and technology, normally wide variety of textiles, with each passing day. In the 21st century, people increasingly strong market demand for denim, cotton poplin fabric has become one of the most important products industry.Poplin fabric production and sales increasing, the traditional poplin fabrics mainly comfortable, friendly, warm-based. Now, people are pursuing a variety of colors and a more personalized fashion, poplin gradually refined products, functionality, gentrification and other direction.In this paper, the purpose of the design poplin fabrics, raw materials, a brief introduction of basic organization, but also discussed the production of poplin fabric, the use of winding, warping, dyeing pulp, weaving process of the selected parameters and to calculate, as well as its on the machine process.Key words: fabric; design; processAuthor: Shi PengTutor: ZhangGuoBing目录绪论------------------------------------------------------------------------- 4 第一章规格设计与工艺流程--------------------------------------------------- 51.1规格设计------------------------------------------------------------- 51.2总经根数确定-------------------------------------------------------- 5 1.3 织物紧度------------------------------------------------------------ 6 1.4穿筘幅宽------------------------------------------------------------ 6 1.5 筘号计算------------------------------------------------------------ 6 1.6 每米织物用纱量------------------------------------------------------ 61.7工艺流程------------------------------------------------------------- 7 第二章原料选配------------------------------------------------------------- 82.1线密度--------------------------------------------------------------- 82.2原纱条干------------------------------------------------------------- 82.3捻向----------------------------------------------------------------- 82.4捻系数与捻度--------------------------------------------------------- 82.5内在质量------------------------------------------------------------- 8 第三章络筒工艺设计-------------------------------------------------------- 103.1设备选型------------------------------------------------------------ 103.2工艺设计中注意的问题------------------------------------------------ 103.3具体工艺配备-------------------------------------------------------- 103.3.1清纱器型式和具体工艺设计-------------------------------------- 103.3.2 张力盘重量的确定---------------------------------------------- 113.3.3 结头形式及要求------------------------------------------------ 113.3.4 筒子卷绕长度计算、卷绕密度选择-------------------------------- 113.4产质量管理---------------------------------------------------------- 12 第四章整经工艺设计------------------------------------------------------- 134.1设备选型------------------------------------------------------------ 134.2工艺设计中注意的问题------------------------------------------------ 134.3具体工艺配备-------------------------------------------------------- 144.3.1 整经轴数及每轴经纱根数---------------------------------------- 144.3.2配置张力垫圈重量的分布---------------------------------------- 154.3.3 伸缩筘的穿法-------------------------------------------------- 154.3.4 接头形式及要求------------------------------------------------ 154.4产质量管理------------------------------------------------------ 15 第五章浆纱工艺设计-------------------------------------------------------- 165.1. 配方目的与要求----------------------------------------------------- 165.2. 浆料配方及各成分作用----------------------------------------------- 165.3.浆纱机选型--------------------------------------------------------- 165.4. 工艺设计中注意的问题----------------------------------------------- 175.5具体工艺配备-------------------------------------------------------- 175.5.1一个班浆料用量------------------------------------------------ 175.5.2每缸并轴数和引纱方式------------------------------------------ 175.5.3 织轴幅宽,卷绕密度-------------------------------------------- 175.6浆缸温度、黏度、PH值------------------------------------------------ 185.7 前后压浆辊重量、压力及包卷材料-------------------------------------- 195.8浆纱上浆率、回潮率、伸长率------------------------------------------ 195.9. 产质量管理--------------------------------------------------------- 19 第六章穿织工艺设计-------------------------------------------------------- 216.1.设备选型------------------------------------------------------------ 216.2.工艺设计中注意的问题------------------------------------------------ 216.3.具体工艺配备-------------------------------------------------------- 216.3.1综框页数,综丝规格-------------------------------------------- 216.3.2钢筘规格及边纱数---------------------------------------------- 226.3.3停经片的穿法、筘入数确定、穿经方法---------------------------- 226.3.4本设计上机图------------------------------------------------- 226.4产质量管理---------------------------------------------------------- 22 第七章织造工艺设计------------------------------------------------------ 247.1.设备选型----------------------------------------------------------- 247.2.工艺设计中注意的问题----------------------------------------------- 247.3. 具体工艺参数------------------------------------------------------- 257.3.1经位置线------------------------------------------------------ 257.3.2 开口时间------------------------------------------------------ 257.4.产质量管理---------------------------------------------------------- 257.5小样展示------------------------------------------------------------ 27 第八章后整理工艺设计------------------------------------------------------ 28 第九章结束语-------------------------------------------------------------- 29 参考文献-------------------------------------------------------------------- 30 致谢---------------------------------------------------------------------- 31绪论1.府绸织物的国内外研究现状由于府绸织物有着广阔的发展前景,使其受到国内外厂家的高度重视,现今市场上府绸织物的发展特点是逐渐多元化,时尚化、流行化、功能化。

纯棉府绸课程设计

纯棉府绸课程设计

纯棉府绸课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解纯棉府绸的来源、特点、制作过程及其应用,掌握纯棉府绸的识别和选购方法,培养学生的实践操作能力和审美鉴赏能力。

具体目标如下:1.知识目标:(1)了解纯棉府绸的定义、来源和制作工艺。

(2)掌握纯棉府绸的性质、特点和优点。

(3)了解纯棉府绸在生活中的应用和保养方法。

2.技能目标:(1)能够识别各种纯棉府绸产品。

(2)学会分析纯棉府绸的品质和价值。

(3)掌握纯棉府绸的基本制作技巧。

3.情感态度价值观目标:(1)培养学生对传统手工艺的尊重和热爱。

(2)培养学生环保、绿色消费的理念。

(3)培养学生独立思考、合作探究的学习态度。

二、教学内容本课程共分为五个单元,具体内容如下:1.单元一:纯棉府绸的起源与发展(1)纯棉府绸的定义与来源。

(2)纯棉府绸的发展历程。

2.单元二:纯棉府绸的性质与特点(1)纯棉府绸的物理性质。

(2)纯棉府绸的化学性质。

(3)纯棉府绸的特点与优点。

3.单元三:纯棉府绸的制作工艺(1)棉花的选择与处理。

(2)纺纱与织造过程。

(3)纯棉府绸的成品整理。

4.单元四:纯棉府绸的应用与选购(1)纯棉府绸在家居、服装中的应用。

(2)纯棉府绸的选购方法与注意事项。

5.单元五:纯棉府绸的保养与清洗(1)纯棉府绸的保养方法。

(2)纯棉府绸的清洗技巧。

三、教学方法本课程采用讲授法、实践操作法、小组讨论法等多种教学方法,以激发学生的学习兴趣和主动性。

1.讲授法:通过讲解纯棉府绸的相关知识,使学生了解其起源、特点、制作过程等。

2.实践操作法:安排学生进行纯棉府绸的制作实践,提高学生的动手能力。

3.小组讨论法:学生针对纯棉府绸的应用、选购、保养等方面进行讨论,培养学生的合作探究能力。

四、教学资源1.教材:选用《纯棉府绸工艺与鉴赏》作为主教材,辅助以相关论文、图片等资料。

2.参考书:推荐《中国纯棉府绸工艺志》、《纯棉府绸制作技艺》等书籍。

3.多媒体资料:收集纯棉府绸的制作过程、应用场景等视频、图片资料。

案例色织府绸的仿样工艺计算-优秀课件PPT

案例色织府绸的仿样工艺计算-优秀课件PPT
色织府绸的工艺计算
生产树脂色织涤棉府绸,规格:(13+13×2)×13tex, 472×283 (45S+45S/2×45S 120×80),成品幅宽148cm,成 品匹长30m,附有来样。
设计计算如下: 经分析来样可知组织为:地部为单纱构成的平纹,股线构成 经起花且浮长较长,必须采用双轴织造。
经纱配色循环:
\/ 2次
各页综上综丝数的计算: 第1综:平纹32根×47花+1加头+10根边=1515根 第2综:平纹32根×47花+1加头+10根边=1515根 第3综:平纹33根×47花+2加头+10根边=1563根 第4综:平纹33根×47花+2加头+10根边=1563根 第5综:提花8根×47花=376根 第6~15综:提花2根×47花=94根
12、一米织物经长:由生产经验取经纱织缩率为10.5%(地
经、甲轴)。
1米经长=
1 1.117m 1 10.5%
坯布落布长度=
成品匹长 联匹数
1 后整理伸长率 %
30 4 1 1%
118 .8m
上式中涤棉织物后整理伸长率取1%左右。 甲轴浆纱墨印长度=坯布落布长度×1米经长
=118.8×1.117=132.7m 花经乙轴长度取地经(甲轴)长的97.25%,则 花经乙轴浆纱墨印长度=132.7×97.25%=129m
45S咖经纱: 用纱量(kg / 百米) 376 0.061059 0.5(7 kg / 百米)
110.5% 45
45S/2黄经纱:用纱量(kg / 百米) 658 0.0613630.9725 1.9(5 kg / 百米)
110.5% 45 / 2
45S/2蓝经纱:用纱量(kg /百米) 658 0.0613630.9725 1.9(5 kg /百米)
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(3) 回潮率
回潮率过大浆膜发粘,纱易粘连,织造时易开口部清,断头增加,易出疵布;回潮率过小纱线手感粗糙浆膜易脱落,落浆率较大,浆纱易起毛出现疵布。浆纱回潮率应避免过高、过低。
(4) 上浆率
络筒张力选择在300-500cN之间。
4、清纱器参数
鉴于电子清纱器能去粗节、细节,对纱疵还附有定长装置,具有多功能的特点。清楚效率达90%,且不刮毛纱线。因此,选用电子清纱器。
5、筒子的卷绕重量
(1)圆锥形筒子的卷绕体积
选用筒子的型号参数:D=20cm D1=16.3cm d=6.2cm d1=2.5cm h=1.5cm H=15.2cm 由公式得 V=3904 cm3
和静电的重影响,易使纱线相互纠缠,导致梭口开口不清,影响织造的顺利进行,
因此贴伏毛羽,减少静电,提高耐磨是此类纱线上浆的主要
目的。
(3) 后上蜡
对烘燥后的浆纱进行上蜡,可降低其表面摩擦系数,保护浆膜,减少织造的断头。后上蜡的工艺要求为:上蜡适量,干分绞清晰,无粘并。纱片排列均匀,无黑白条影。
(2)、络筒速度确定的原则
a、根据络筒机的类型:自动络筒机速度一般达到1200m︱min,普通络筒机500-800m︱min
b、根据纱线性能:化纤或混纺纱,易产生静电,纱线细,强力低,条干差,速度
要低。(参照《机织生产技术》P27)
Vmax=π/4(D2-d2)×W=3.14/4(802-26.72)×179.95=803365.42cm3
注:D——80cm
d——26.7cm
b 经轴最大卷绕长度Lmax
纱线种类
卷绕密度g/cm3
纱线种类
卷绕密度g/cm3
19棉纱
0.44~0.47
14tex×2棉线
7、结头形式
由于是机器打结,所以选择自紧结。
8、络筒工序工艺卡
……
络筒工序工艺卡
机台号: 轮班名:
工号
姓名
机型
1332M
车速
2100r/min
络筒张力
300-500cN
清纱板隔距
日 期:
一、任务描述
从某外贸公司接到一批订单,需要生产T︱C65︳35 13︳13 523.5︳283 160(45s x 45s 133 x 72 63”)涤棉府绸五万匹。
二、生产流程设计
1、经纱处理
络筒(络筒机1332M)——整经(整经机GA201-180 3台)——浆纱(浆纱机GA308 2台)——穿经(人工穿经)
设计如下:
上浆均匀。轴与轴间,片纱与片纱间,单纱与单纱间都保持一致,避免出现“毛轴”和“段毛”
浆液的浸透量和被覆量比例符合工艺要求。上浆后毛羽贴伏,浆膜平滑,柔软,坚韧而连续完整
③上浆后纱线的弹性伸长损失小
④上浆后纱线的回潮率应符合工艺要求
⑤织轴卷绕质量良好,表面圆整,排纱整齐,,没有“倒”“并”“绞”等疵点
13 tex
9、纬纱号数
13 tex
10、经纱密度
523.5根/10cm
11、纬纱密度
283 根/10cm
12、经向强力
565N
13、纬向强力
292N
14、经向缩率
10%
15、纬向缩率
3%
16、经向紧度
69.8%
17、 纬向紧度
37.8%
18、总紧度
80.2%
19、一平方米织物无浆干重
108.84g/m2
20 、疵点格率
10%
六、络筒工艺设计与生产组织实施
1、机型
1332M络筒机
2、络筒机速度
(1)、影响速度的因素有络筒机的类型、纱线的性能(包括纱线的粗细、强力、条干等)、挡车工的操作熟练程度、交接班以及络筒机的保养等。
2、纬纱处理
开口——引纬——打纬——织造
3、整理
验布(验布机)——折布(折布机)——定等——修布(修布机)—打包(打包机)
4、设备技术规格
1332M络筒机(参照《棉织手册》P72)
每台锭数:40锭 60锭 80锭 100锭 120锭 锭距 :254mm 导纱动程:155mm 落纱线速:510 575 643 713mm) 槽筒:直径82mm 槽筒圈数:2.5 防叠方式:电气式 筒纱外形尺寸(mm):大端直径200mm 绕纱高度154-144 mm
9、组织实施
(1)该个络纱锭的实际产量/小时、一个人每班产量、一个轮班产量及需要管纱量、络筒落筒子数。
(2)排生产该品种生产的班数、开台数及用工人数
七、整经工艺设计与生产组织实施
1、工艺设计
(1)机型
GA201-180
(2)整经机速度
600m/min
(3)经轴的卷绕重量或长度
(4) 定积(或定浓)(进一步说明调浆方法)
本次浆料采用的是PVA加变性淀粉等。所以使用定积法以及高压煮浆方法调浆。步骤如下:①调节工艺参数②加料和搅拌,先加马铃薯变性淀粉,再加PVA,最后加AD,SA100和抗静电剂③煮浆和闷浆
(5) 浆桶粘度
2浆纱工艺设计
经过上浆后,经纱性能改善体现在增强,保伸,耐磨,贴伏毛羽等方面。浆纱除了经纱的织造性能外,同时保证其浆轴好,织疵少,断头数低,效率高。
(2)圆锥筒子的卷绕重量
纱线种类
卷绕密度g/cm3
96-32tex
0.34~0.39
31-20tex
0.34~0.42
19-12tex
0.35~0.45
查表,取r=0.38 g/cm3
G=v x r x 1︳1000=1.48kg
6、回潮率
0.50~0.55
14.5tex棉纱
0.45~0.49
19tex粘胶纤维纱
0.52~0.56
10 tex 棉纱
0.46~0.50
13tex涤/棉纱
0.43~0.55
Lmax=(vmax×ρ1 ×1000)/m1×tex=(803365.42×0.48×1000)/696×13=42618.86m
(由上表可取ρ1=0.48g/cm 3)
c 经轴实际卷绕长度L1
L1=Lmax×η=42618.86m×90%=38356.974m (η=90%)
d 经轴实际卷绕重量G1
G1=vmax×ρ1×η=803365.42×0.48×90%=347.054kg
(4) 每轴经纱根数m1
a 经轴最大卷绕体积Vmax
穿筘幅宽=布幅/(1-纬纱织缩率)=160/(1-3%)=164.95cm
织轴纱宽=穿筘幅宽+5~8cm=164.95+7=171.95cm
W=织轴幅宽+5~10cm=171.95+8=179.95cm
(8) 整经工序工艺卡
2 生产组织实施
(1)安排生产该品种一台整经机的实际产量、一每班每台产量、一个轮班产量及需要筒子量、整经落经轴数
(2)按排生产该品种生产的班数、每班开台数及用工人数
……
八、浆纱工艺设计与生产组织实施
工艺设计
1调浆工艺设计
本产品为涤棉府绸。①涤纶纤维特点是表面光滑,吸湿性差,需依此合理选择浆料②经纱上浆后必须保证浆纱成膜性能好,毛羽伏贴,并防静电③上浆工艺以被覆为主,渗透为辅,浆膜弹性要好,伸长小,吸湿小。
⑥在保证浆纱质量的前提下,不断提高浆纱生产效率,浆纱速度,提高浆纱工艺过程的操作和质量控制自动化程度
⑦减少能源消耗,降低浆纱成本,提高经济效益。
机型
GA308
(2) 浆纱机速度
经轴式浆纱机目前一般是适用速度为50~60m∕min,其发展趋势是以提高浆纱质量为主而不是追求更高速度,所以速度要求为适当高速。取55m︳min
故整经张力配置可为:
4.6 3.8 3.3
5.0 4.6 3.8 4.4
4.6 3.8 3.3
(6)结头方式
整经过程中一般采用织布结,结头小且牢,故采用织布结。
(7)经轴回潮率
在整经工序中保持一定的相对湿度,可使一定根数和规定长度的纱线平行的卷绕在具有一定宽度的经轴上,使它们经受均一的张力。回潮率过高,经轴卷绕过紧,摩擦增加,经纱伸长,断头增加;回潮率过低,吸浆量增加,经轴发松,故此处选用经轴回潮率为3%。
(1)主浆料的选用
涤棉纱的浆料一般为混合型。混合浆料中包含了分别对亲水性棉纤维和疏水性涤纶纤维具有良好亲和性的完全醇解PVA和丙烯酸类。同时用变性淀粉代替混合浆中的部分PVA,可降低成本又可以改善浆膜分纱性能更有利于环保。
(2)辅助浆料选用
该类涤棉混纱在生产过程中经摩擦后易起毛起球,同时在织造工序中,出于毛羽
2、原纱棉结杂质愈少愈好;
3、原纱条干不匀率愈低愈好;
4、纱线通道不能生锈,不能有毛刺,表面应光洁,以减少静电产生的机会,减少毛羽。
五、产品规格
1、织物组织
平纹组织
2、幅宽
160cm
3、匹长
36.56m
4、总经根数
8352根
5、边纱
24根
8、经纱号数
6.0 5.7 4.6
6.4 7 4.6
经 轴 卷 绕 重 量
经 轴头 份数
598×8
结 头形 式
织布结
经 轴回 潮率
2.5%
产 量
轮班签名: 工人签名:
696×12 ( 根×轴)
(5) 整经张力
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