解决烫印箔被反拉问题可从两方面下手

在复合纸表面烫印时应该注意的问题

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
在复合纸表面烫印时应该注意的问题
近年来，随着人们对商品包装档次要求的不断提高，烫印作为包装整饰加工中常用的一种手段，获得飞速发展，其工艺技术日趋完善，不断出现新的应用形式。

但由于实际运用中受到诸多因素的影响，仍出现了一些比较棘手的问题。

在复合纸表面烫印
在白卡纸表面进行烫印比较容易，绝大部分烫印箔都能在其表面获得
良好的烫印效果，对烫印箔要求不高。

大部分操作人员，只需对烫印版进行简单垫压和调温，就可以顺利解决烫印中的各种问题。

但复合纸烫印则对烫印箔的性能提出了较高要求，正确认识和处理复合纸与烫印箔之间的关系势在必行。

1．复合纸的表面张力
复合纸种类很多，目前主要有PET膜纸、铝箔纸、喷铝纸、转移纸等
几类。

这些复合材料的表面张力不同，直接影响了烫印效果及烫印工序的正常进行。

因此，此类纸张的烫印问题并非通过简单的工艺参数调节就可以解决。

从复合纸特点及烫印箔性能方面分析，复合纸烫印表面张力问题可以通过以下方法解决。

(1) 外部协助法
根据纸张表面性能合理选择烫印箔。

主要是借助烫印箔生产厂家的技
术力量来解决烫印问题。

一般情况下，烫印箔生产厂家会根据复合纸表面
专注下一代成长，为了孩子。

浅析烫金烫银易脱落需考虑的因素

有时候烫金烫银的产品在过一段时间后（两三个月）易脱落，不尽全部是工艺的问题，涉
及到这样的问题，我们需要多从以下多方面去考虑：
1、烫金机必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。

烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别，烫金面积太大的话，是需要做些镂空的，但若大面积烫，墨层薄的话不需要镂空，直接烫没问题，墨层厚的话
是需要镂空的，这也和电化铝的好坏关系很大。

2、另外印刷油墨中燥油太多，如果是专色烫金最好镂空。

3、电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨(特别是黑油墨)、煤油、复合的胶水，烫印
件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。

4、一般的包装为：64cm×120m一卷，每10卷一盒；可定制宽度为64cm，长度为120m或360m大卷或其它特殊规格。

5、除物料外，温度也会影响烫金烫印脱落现象，另外，机台异常也不能忽视。

6、有时候换一下金箔也是一种很好的注意事项，其实要注重的还有金箔底下的胶，换之前可以找供货商告诉他我们的需求，然后进货测试，同一张纸，同一温度，不同厂家的金料
效果都不一样，测试如下：
a.首先确认电化铝箔的品质，是否比以前用的品质差；
b.若电化铝箔品质没有问题，则可能是电话铝箔与油墨性能不匹配；
c.可能是油墨未干或使用过量干燥剂喷粉。

塑料制品烫印故障的原因和处理方法

塑料制品烫印故障的原因和处理方法来源：[标签出处] 日期2008-09-07原作者[标签作者]制品烫印故障的成因及对策故障名称、成因及对策烫印层与基体结合不牢，容易剥落(1)箔料粘接剂与基材的材质不匹配。

应更换箔料品种。

(2)制品表面有脱模剂、研磨剂、灰尘、指纹及油污等。

应使用酒精等溶剂擦拭制品表面。

(3)烫印温度太低。

应适当提高。

(4)烫印压力太小。

应适当提高。

(5)烫印时间太短。

应适当延长。

(6)箔料过期，粘接剂失效。

应换用新箔料，不能使用过期的烫印箔。

(7)烫印面的反面有加强筋或其他高度不同的构造，导致烫印压力不均匀。

应从制品的内侧将空心部位顶住，保持烫印面压力均匀烫印层焦化变色(1)烫印温度太高。

应适当降低。

(2)胶板、印模、胶辊等加热体与烫印箔太近。

应适当加大加热体与烫印箔间的距离。

(3)烫印时间太长。

应适当缩短烫印层表面失光发暗(1)烫印温度偏高。

应适当降低。

(2)烫印时间偏长。

应适当缩短。

(3)烫印箔与加热体间的距离太小。

应适当加大烫印层起皱门)胶扳，印摸，胶辊与烫印箔过于接近。

应适当拉丈距离。

(2)胶板、印模、胶辊温度太高。

应适当降低。

(3)制品的窗孔等部位未垫胎夹具，烫印压力不均匀。

应将制品空心处垫实，使烫印压力保持均匀。

(4)烫印箔送人不平整。

应检查送箔装置。

(5)烫印箔表面张力太小。

应适当增加张力，拉紧烫印箔局部漏箔漏烫及表面斑点(1)制品表面有油污及灰尘等。

应使用酒精擦拭制品烫印面，清除油污及灰尘等。

(2)制品表面有气泡、缩瘪及严重的表面银丝等成型故障。

应采取针对措施，在制品成型过程中解决。

(3)烫印箔表面脱离剂质量太差，脱离性不良。

应换用脱离性较好的烫印箔。

(4)制品表面有毛刺。

应清除表面毛刺。

(5)胎夹具不良。

支撑效果差，烫印压力不均衡。

应改进胎夹具结构，调整烫印面压力，之均衡。

使(6)烫印温度不均匀或温度偏低。

应适当调节烫印温度，移动胶辊位置，对于缺箔处，可磨平砂光后复烫或局部补烫烫印后制品开裂(1)胎夹具支撑不良，局部受力集中。

烫金常见问题及解决方法

烫金常见问题及解决方法烫金常见问题及解决方法1）烫金偏位原因：（1）针位未调至准确位置。

（2）版未校准。

（3）本工序或所套印的前工序针位有不稳定的跳动。

（4）纸张有变形。

2）烫金残缺原因：（1）局部压力太轻（用手感触摸）（2）局部压力过重（用手感触摸）（3）大面积烫金垫压不均匀，造成起泡（4）大面积烫金版表面内凹，压力不易均匀平衡（5）温度太低（6）温度太高（7）车速太快（8）电化铝黏胶层粘性不够或隔离层太紧（9）油墨（或表面光油）的表面能太低（10）烫凹阳模错位（11）电化铝跳步重叠3）烫金糊版原因：（1）局部压力太重（用手感触摸）（2）温度太高（3）车速太慢（4）电化铝黏胶层粘性太强或隔离层太松（5）烫金版镂空（非烫金）部位制作太浅4）烫金变色、起镭射、发麻原因：（1）烫金温度过高（2）启动车速偏慢（3）电化铝耐热性能较差（4）电化铝表面不光洁起麻状5）野金原因：（1）烫金版的非烫金部位或锁版螺钉解决方法：（1）根据实际偏位情况调整前规或拉规至准确位置。

（2）将偏位的烫金版做相应改动。

（3）修机或挑选针位生产。

（4）寻找变形规律，将针位和相应烫金版调至适中位置。

解决方法：（1）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部补压（2）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压（3）严格按到金字塔形式重新垫压，或在钢板下补压（4）更换烫金版或将版表面磨平（5）将残缺部位对应的温度适当调高（6）将残缺部位对应的温度适当降低（7）适当降低生产车速（8）更换电化铝（9）更换附着性能更高的电化铝（10）重新校对阳模（11）修正跳步数据或调整电化铝放卷夹或收卷压轮解决方法：（1）在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压（2）将糊版部位对应的区域温度适当降低（3）适当加快生产车速（4）更换电化铝（5）在偏浅部位手工用刀刻深或换版解决方法：（1）将变色或起镭射部位对应的区域温度适当降低（2）在生产启动时，放入一定张数的过版纸（3）在电化铝经过的蜂窝版区域，粘贴纸板或隔热海绵进行隔热（4）更换电化铝解决方法：（1）将相应突起部位用刀刮平或更换螺钉（2）将整体温度适当降低有翘起或突起并压住了电化铝（2）烫金温度过高，产生金粉（3）边缘在分切时产生金粉（4）电化铝隔离层太松，容易掉粉6）脏版原因：（1）烫金版图文上有杂质或脏点压印原因：（1）烫金版非烫金部位或蜂窝版上其他部位有突起异物压在了纸张上（2）吸咀不平滑或吸力太重产生吸咀印（3）输纸压轮压力太重7）擦花原因：（1）输纸压轮或毛轮调节不当（2）输纸其他部位有突起，在纸张输送过程中有碰撞打花（3）在装纸和搬运中，由于搓动而产生擦花8）全息图像偏位原因：（1）个别烫金版位置不准（2）光标检测微调距离参数设定不准确（3）电化铝光标间距误差偏大（4）电化铝的非光标区域有其他信号干扰（5）检测电眼出现故障（3）在生产前用油布擦拭干净（4）更换电化铝解决方法：（1）将相应烫金版用天那水或擦亮剂进行清洗解决方法：（1）用戒刀刮去突起异物（2）将吸咀磨平或用纱布包扎，同时将吸风适当调小（3）将压印对应部位的压轮调轻压力解决方法：（1）可将压轮或毛轮适当调轻，或将换用材料柔软的毛轮（2）根据实际情况查找具体部位，加以处理（3）对于易擦花产品，在搬运和装纸过程中，尽量避免不必要的摩擦解决方法：（1）将相应烫金版调整至适合的位置（2）根据图像的实际偏移量进行加减微调（3）更换间距误差较小的电化铝（4）找出干扰信号源，给予排除或更换（5）设备请修1、感应脱落现象：是在烫印印版温度的影响下，非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。

电化铝烫印常见故障及处理

电化铝烫印常见故障及处理一、烫印不上（或不牢）烫印不上是电化铝烫印中最常见的故障之一。

电化铝烫印不上或烫印不牢，首先要从烫印的印刷品底色墨层上找原因。

被烫物的印刷品油墨中不允许加入含有石蜡的撤粘剂、亮光浆之类的添加剂。

因为电化铝的热熔性粘合剂即便是在高温下施加较大的压力，也很难与这类添加剂中的石蜡粘合。

调整油墨粘度最好加放防粘剂或高沸点煤油，若必须增加光泽可用19#树脂代替亮光浆。

厚实而光滑的底色墨层会将纸张纤维的毛细孔封闭，阻碍电化铝与纸张的吸附，使电化铝附着力下降，从而导致电化铝烫印不上或烫印不牢。

所以，在工艺设计时要为烫印电化铝创造条件，使烫印电化铝部位尽量少叠墨，特别要禁止三层墨叠印。

对于深色大面积实地印刷品，印刷时可采取深墨薄印的办法，即配色时，墨色略深于样张，印刷时墨层薄而均匀，也可以采取薄墨印两次的办法，这样既可以达到所要求的色相，同时又满足了电化铝烫印的需要。

印刷时由于油墨干燥速度过快，在纸张表面会结成坚硬的膜，轻轻擦拭会掉下来，这种现象称为“晶化”。

墨层表面晶化是印刷时燥油加放过量所致，尤其是红燥油，会在墨层表面形成一个光滑如镜面的墨层，无法使电化铝在其上粘附，从而造成烫印不上或不牢。

故应避免使用红燥油或严格控制其用量。

科学合理地选用电化铝是增加烫印牢度、提高烫印质量的先决条件。

每一型号的电化铝都与一定范围的被烫物质相适应，选用不当，无疑会直接影响烫印牢度。

目前，被烫印的物质大致可以分为大面积烫印、实地、网纹、细小文字，花纹烫印等几个档次。

在选用电化铝材料时，除了要参照电化铝的适用范围，同时要考虑上述被烫印物质的具体情况。

如前所述，只有当烫印温度、压力合适时，才能使电化铝热熔性膜层胶料起作用，从而很好地附着手印刷品等承印物表面。

反之，压力低、温度不够必然会导致烫印不上或烫印不牢。

二、反拉反拉也是较常见的烫印故障。

所谓反拉，是指在烫印后不是电化铝箔牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。

烫问题及解决方法

烫xx问题及解决方法1.故障现象：烫印不牢主要原因和解决方法：烫xx不牢的原因较多，处理方法也各有差异。

总结起来，主要与烫xx温度及压力、油墨配方、xx件表面特性、电化铝的性质等因素有关。

①由于烫xx温度低或压力轻而导致烫xx 不牢时，可重新调整烫xx温度和压力。

由于设备、被烫xx材质的不同，烫压时间、烫xx温度都不尽相同。

例如，高速圆压圆机速快，压xx线接触，烫xx温度就要高于圆压平或平压平。

一般情况下，圆压圆烫xx温度约190℃～220℃，圆压平约130℃～150℃，平压平约100℃：～120℃。

此外，烫压时间、烫xx温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。

②在xx刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫xx箔烫xx不上。

解决方法是，首先xx刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫xx箔，在加热情况下把xx品空压一遍，先破坏其晶化层后，再进行烫xx。

③在油墨中加入了适量的含有蜡质的撤黏剂、防黏剂或不干性的油性物质也会产生烫xx不牢。

解决办法是先在xx版上粘上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不干性油质吸附掉后，再进行烫xx操作。

④xx件表面喷粉xx或表面含有撤黏剂、亮光浆之类的添加剂，妨碍了电化铝与纸张的吸附。

解决办法是表面去粉处理或在xx刷工艺中解决。

⑤电化铝选用不当直接影响烫金牢度。

应根据烫金面积的大小，被烫xx材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。

根据一些厂家的实践经验，选用电化铝时普通产品的烫金(一般墨色)可选用88－1型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的xx刷品(包括xx金、xx银)的烫金选88－2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫xx的电化铝有88－3、88－4型、PM288等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫xx电化铝有88－4型、K系列、LK系列、以及SP系列。

2.故障现象：反拉主要原因和解决方法：在叠色烫xx，电化铝将xx刷油xx或xx件上光油粘拉下来。

烫印问题及解决方法

烫印问题及解决方法1.故障现象：烫印不牢主要原因和解决方法：烫印不牢的原因较多，处理方法也各有差异。

总结起来，主要与烫印温度及压力、油墨配方、印件表面特性、电化铝的性质等因素有关。

①由于烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力。

由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都不尽相同。

例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。

一般情况下，圆压圆烫印温度约190℃～220℃，圆压平约130℃～150℃，平压平约100℃：～120℃。

此外，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。

②在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上。

解决方法是，首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层后，再进行烫印。

③在油墨中加入了适量的含有蜡质的撤黏剂、防黏剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。

解决办法是先在印版上粘上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不干性油质吸附掉后，再进行烫印操作。

④印件表面喷粉太多或表面含有撤黏剂、亮光浆之类的添加剂，妨碍了电化铝与纸张的吸附。

解决办法是表面去粉处理或在印刷工艺中解决。

⑤电化铝选用不当直接影响烫金牢度。

应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。

根据一些厂家的实践经验，选用电化铝时普通产品的烫金(一般墨色)可选用88－1型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金选88－2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88－3、88－4型、PM288等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88－4型、K系列、LK系列、以及SP系列。

2.故障现象：反拉主要原因和解决方法：在叠色烫印中，电化铝将印刷油墨或印件上光油粘拉下来。

烫印作业中常见的缺陷及解决办法

烫印作业中常见的缺陷及解决办法烫印作业是利用热压作用，使热熔性有机硅树脂脱落层和胶黏剂熔化，熔化后的热熔性有机硅树脂黏合力降低，使得电化铝中的铝箔层从聚酯基膜上剥离，在热压作用下，经过短暂的保压，其背面呈热熔状态的胶黏剂即可有效地和承烫物表面贴合转移，冷却后牢固地附着在承烫物表面。

从烫印作业的原理我们不难看出，电化铝材料的性能，烫印时的温度、压力和速度以及承烫材料表面的烫印适性都是影响烫印质量的原因所在。

下面就笔者就对生产中常见的烫印质量问题谈谈自己的认识，意在抛砖引玉，与大家共同学习提高。

1烫印不上原因分析：(1)承烫物表面墨层晶化。

晶化了的油墨使得承印物表面的纸张纤维间隙闭合，阻碍了电化铝热熔性胶黏剂向纸张纤维中的渗透，使电化铝在承印物表面的附着力降低，以及向承印物表面转移的难度增大，从而产生烫印不上现象。

解决办法：建议选用质量好、黏附力强的15#电化铝材料，或通过在压印滚筒上对应位置加垫薄且软的衬垫来延长压合时间来解决问题。

然而，要从根本上解决烫印不上问题，就必须在印刷过程中严格控制承印物表面墨层中的红燥油加入量，使之不超过0.5%。

原因分析：(2)电化铝的型号选择不当。

电化铝的型号有许多种，主要是以电化铝的牢度和松紧度来区分，表现为电化铝在烫印过程中的附着力和剥离程度，因此，不同型号的电化铝有适应的承烫材料。

通常我们可以用双手揉搓或者用透明胶带粘揭电化铝表面，目测色层脱落的难易程度来甄别电化铝的牢度和松紧度。

在进行较大面积的烫印时，如果选择了牢度和紧度大的电化铝，不容易剥离与附着，导致电化铝向承烫物表面转移不彻底，从而出现部分烫印不上的缺陷。

解决办法：在烫印面积较大的图案时，建议选用牢度低、紧度小、易于转移的电化铝。

2烫印不牢原因分析：(1)烫印温度和压力不够。

若烫印温度偏低，电化铝的热熔性胶黏剂层不能充分熔化，胶黏剂的黏合力得不到有效降低，铝箔层无法与聚酯基膜顺利剥离，致使电化铝不能充分向承烫材料表面转移。

烫印中常见故障及解决方法

学术天地
ＭＡＴＥＲＩＡＬＳＡＮＤＥＱＵＩＰＭＥＮＴ・材料与设备
烫印中常见故障及解决方法
段林娟陈春霞
（运城职业技术学院印刷工程系，山西运城０４４０００）
【摘要】烫印过程中容易出现烫印不上或烫印不牢、反拉、烫印光泽度差或变色、糊版等质量问题，本文就上述故障产生的原因及解
决方法进行了分析。
【关键词】烫印烫印不上反拉
解决方法
烫印是借助一定的温度和压力，将烫印材料（电化铝箔、粉箔等）转印到印刷品或其他材料表面上的整饰加工技术，促称烫金［。要保证烫印质量，必须要选择合适的烫印材料及烫印工艺参数，在烫印过程中常见的故障主要有：烫印不上或烫印不牢、反拉、烫印光泽度差或变色、糊版等。现结合生产实际就烫印常见故障原因及解决办法进行如下分析。
１烫印不上（不牢）
烫印不上（不牢），即电化铝不能完整转移到承印物表面或不能很好的与承印材料黏附，这是电化铝烫印中最常见的故障之一。导致烫印不上或烫印不牢的原因主要有：烫印温度或烫印压力不够、电化铝箔型号选用不当、￣ｐＭＪ１品底色墨层过厚、ＥＰＮ品底色墨层晶化、底色墨中含有蜡类物质等。（１）烫印温度或烫印压力不够。烫印时在温度压力作用下，电化铝箔的胶黏层会融化，与承印物表面形成附着力，而隔离层此时受热粘结力消失，所以可以使镀铝转印层能完整地与片基脱离。若烫印温度不够，则胶黏层融化不彻底，不能与印刷品很好的粘合；压力不够，胶黏剂与印刷品粘合不牢、对电化铝箔的剪切力不够。解决方法：提高烫印温度和压力。只有当温度和压力合适时，才能使电化铝箔的胶黏层和隔离层起作用，从而很好的附着于承印

烫金中常见故障的排除

烫金中常见故障的排除1.故障现象：烫印不牢主要原因和解决方法：烫印不牢的原因较多，处理方法也各有差异。

总结起来，主要与烫印温度及压力、油墨配方、印件表面特性、电化铝的性质等因素有关。

①由于烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力。

由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都不尽相同。

例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。

一般情况下，圆压圆烫印温度约190℃～220℃，圆压平约130℃～150℃，平压平约100℃：～120℃。

此外，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。

②在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上。

解决方法是，首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层后，再进行烫印。

③在油墨中加入了适量的含有蜡质的撤黏剂、防黏剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。

解决办法是先在印版上粘上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不干性油质吸附掉后，再进行烫印操作。

④印件表面喷粉太多或表面含有撤黏剂、亮光浆之类的添加剂，妨碍了电化铝与纸张的吸附。

解决办法是表面去粉处理或在印刷工艺中解决。

⑤电化铝选用不当直接影响烫金牢度。

应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。

根据一些厂家的实践经验，选用电化铝时普通产品的烫金(一般墨色)可选用88－1型、KURZ 的PM 型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金选88－2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88－3、88－4 型、PM288等；适用于OPP 或PET 覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88－4型、K 系列、LK 系列、以及SP 系列。

2.故障现象：反拉主要原因和解决方法：在叠色烫印中，电化铝将印刷油墨或印件上光油粘拉下来。

高温天气如何解决印刷反粘

高温天气如何解决印刷反粘近日持续高温、我们在凹版印刷过程中、老出现油墨反粘现象、用材质是PET膜、主要反枮出现在：金色、黑色。

温馨提示：溶剂调整一下，加快干点，收卷张力放小点，收卷好的整卷膜不要压在车上。

反粘现象一：油墨本身树脂的耐温性能及配方问题。

它是印品在一定的压力下，加上温度达到或超过了油墨树脂的耐温的极限的情况下就会发生这种情况，在仓库印品堆放过高也会出现反粘和脱色现象，特别在梅雨季节经常发生，软包装企业要加强运输及仓库的透风，尽量避免出现高温现象。

其次可向油墨供应商提出改良意见。

油墨供应商可根据印刷设备来进行调整。

反粘现象二：出现在印刷收卷后。

当进行第二道工艺，如复合或制袋或分切时，发现有反粘的现象，这类反粘基本上是比较严重了，有些轻微地可以通过复合后进行处理擦干净。

出现反粘的原因：1、收卷时张力过紧。

2、油墨干燥不完全。

3、混合溶剂不纯、特别是乙酯，乙醇等等。

4、溶剂的配比不适合印刷设备的机速，干燥温度。

5、印刷干燥设备温控不稳定或进排风出现不匹配。

6、印刷版面的设计。

7、印刷后产品的放置。

解决方法：1、车间要根据不同印刷材料，来调整适当地收卷张力，并做好相关数据记录。

下机的最佳张力为用手压软硬适中为宜。

尤其是透明油墨不要用收卷压辊来压。

2、选择干燥性较好的油墨，注意与油墨供应商沟通，企业的产品结构及对油墨的要求。

如有多余的色组印刷膜可以多过几个，用冷风来处理。

3、每批要检测溶剂纯度，对溶剂的供应商提出具体要求。

并对溶剂的存放与抽取要注意不能在潮湿的区域进行操作。

通风凉快的存放区域是最佳的储存位置。

4、溶剂的配比要注意其溶解度，挥发速度，注意与油墨本身的树脂类型要匹配。

要注意油墨的粘度，油墨墨层的厚薄对反粘也有一定的影响。

5、注意检查印刷设备的干燥温度是否正常稳定，尤其是要注意进排风的风量是否匹配。

6、版面的设计要注意油墨线条最好不要过于叠印，其次注意金属油墨的干燥性与油墨粘度控制。

烫印问题及解决方法

烫印问题及解决方法1.故障现象：烫印不牢主要原因和解决方法：烫印不牢的原因较多，处理方法也各有差异。

总结起来，主要与烫印温度及压力、油墨配方、印件表面特性、电化铝的性质等因素有关。

①由于烫印温度低或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力。

由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都不尽相同。

例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。

一般情况下，圆压圆烫印温度约190℃～220℃，圆压平约130℃～150℃，平压平约100℃：～120℃。

此外，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。

②在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上。

解决方法是，首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层后，再进行烫印。

③在油墨中加入了适量的含有蜡质的撤黏剂、防黏剂或不干性的油性物质也会产生烫印不牢。

解决办法是先在印版上粘上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不干性油质吸附掉后，再进行烫印操作。

④印件表面喷粉太多或表面含有撤黏剂、亮光浆之类的添加剂，妨碍了电化铝与纸张的吸附。

解决办法是表面去粉处理或在印刷工艺中解决。

⑤电化铝选用不当直接影响烫金牢度。

应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。

根据一些厂家的实践经验，选用电化铝时普通产品的烫金(一般墨色)可选用88－1型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金选88－2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88－3、88－4型、PM288等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88－4型、K系列、LK系列、以及SP系列。

2.故障现象：反拉主要原因和解决方法：在叠色烫印中，电化铝将印刷油墨或印件上光油粘拉下来。

薄膜标签烫印故障及对策

一
在印刷机上印刷
．
然后再到模烫机上烫印
，
由于后工序
，
则需在设计印刷图文时做
。
些陷
烫印时材料处于松弛状态从而导致烫印时套印不准
被拉长的材料会向回收缩
印处理
2
．
，
以保证后工序的顺利套印
。在这类容易拉伸 Nhomakorabea变形的材料
样
．
烫印对烫印图文的位置也有严格要
” “
采用先印刷后烫印工艺的 EP ~ I F 在印刷过程中要严格控制印刷张力
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，
所以大多数烫印版上都带有
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十
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印刷技术
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维普资讯
专题报道
技术看台
烫印箔脱落和烫印不实也是烫印过程中很容易出现的问题．导致这两种问题的主要原因有以下６。点
１薄膜材料表面张力低．
绝大多数没有经过表面处理的薄膜材料．其表面张力都很低．不但影响油墨在其表面的附着．也影响烫印箔在其表面的附着。薄膜材料的表面张力低于３ｍＮｍ８／时．就可能会出现烫印箔脱落或烫印图文边缘有毛刺的
．
印版上的

窄幅冷烫产品痛点及烫印箔解决方案

14 标签技术 2019.3Technology Platform 技术看台窄幅冷烫产品痛点及烫印箔解决方案冷烫作为一种印后装饰工艺已经在窄幅印刷（柔印、凸版、间歇式胶印）领域被广泛采用。

特别是在消费人群年轻化的大趋势下，市场需求趋向多元化与个性化，厂商对产品包装愈发注重求新求变，因此,标签冷烫产品的升级换代也越来越频繁。

鉴于此，笔者尝试对窄幅冷烫工艺中经常出现的问题加以分析并提出相应解决方案，以飨读者。

窄幅冷烫产品痛点痛点1：烫后印油墨附着力标签冷烫因其工艺特点以及冷烫箔烫后适印性，能够联线一次完成“冷烫+烫后印刷”，被认为是其产品的“亮点”且能够大幅度提高生产效率。

该工艺能够帮助标签印企以较为经济快捷的方式实现多种色彩的金属光泽，同时减少采购与库存成本（无需常备多种颜色的冷烫箔）。

然而，在实际生产过程中，由于烫后印油墨与冷烫箔粘合牢固度差，无法通过印厂/品牌商的“胶带测试”或油文/库尔兹王昊源DOI:10.16676/ki.10-1245/ts.2019.03.012技术看台 Technology Platform墨易脱落测试，产生种种质量短板。

为了解决问题，标签印企往往采取光油覆盖、覆膜、选用特殊油墨、减缓作业速度、减少烫后印设计等方法，但大都在效率、成本与装饰效果上打了折扣，从而削弱了冷烫工艺的原有优势。

痛点2：兼顾精细线条与实地对于标签印企来说，最理想的冷烫箔应该可以兼顾多种生产要求。

如对精细线条冷烫，要求烫金图案边角清晰干净；而对面积较大的实地冷烫，则希望在保持烫印速度的基础上无漏烫飞金。

这也为标签设计者的冷烫图案设计提供了极大的自由空间，减少因技术瓶颈而对装饰效果的让步。

可是，对烫金箔生产者来说，在同时满足这两种需求的前提下，会使得冷烫箔的“松紧”存在一定矛盾，所以要在全面考虑各种因素的基础上“妥善”平衡冷烫箔的各项性能指标。

根据我们的观察，这一点“妥善”往往是最考验烫金箔厂家功力的地方。

烫金的常见问题及解决方法

烫金的常见问题及解决方法烫金是一种广泛应用于印刷和包装行业的工艺，可以使设计元素或文字在产品上升华，增加产品的美观度和品质感。

但是在实际操作过程中，也经常会遇到各种问题，比如烫金不牢固、烫不上等情况。

本文将就烫金的常见问题进行分析，探讨可能的解决方法。

一、烫金不牢固烫金不牢固是烫金过程中最为常见的问题之一，主要表现为烫金后的图案容易掉落或脱落，影响产品整体的美观度和品质感。

1.原因分析烫金不牢固的主要原因是制版不当或热压条件不足。

制版不当包括版胶不饱满、烫版压力不足、印版表面粗糙、版面过大等。

而热压条件不足则包括烫温不够、烫压时间不够、热压力不够、烫压布质量差等。

2.解决方法要解决烫金不牢固的问题，首先需要对制版和热压条件进行优化。

具体来说，可以采取以下措施：（1）优化版胶制作工艺，保证版胶的饱满度和均匀度；（2）增加烫版压力，使图文更加牢固；（3）注意制版时不要让印版表面出现粗糙等质量问题；（4）调整热压温度和时间，确保烫金效果达到最佳状态；（5）选择质量好、松紧度适当的烫压布。

二、烫不上烫不上是指烫金时无法将烫箔上的图文完全转移至产品表面，主要表现为图文不完整或局部烫不上。

这种问题给产品的美观度和品质感带来了较大的影响，需要加以解决。

1.原因分析造成烫不上的原因有很多，主要包括烫版质量不佳、烫设计过于细致、烫温不足、烫压力不够等。

2.解决方法为了解决烫不上的问题，可以采取以下方法：（1）提高烫版的质量，切勿选用低质量的烫版进行制作；（2）在设计时不要过于细致，尽可能简化图案；（3）调整烫温，增加烫压力和时间；（4）对烫箔进行一定程度的处理，尽可能让其与产品表面相契合，减轻烫不上的问题。

三、烫边问题烫边问题是指烫金后图案周围出现黑边或白边等不良情况，给产品的美观度造成一定的影响。

1.原因分析烫边问题的主要原因是烫版质量差，表面不光滑。

在烫的过程中，烫版表面和版胶纸之间的空隙会出现部分粘连，导致烫上的烫箔出现不良情况。

巧解烫印过程铝箔压茬问题

术广角丨 Technology Zone 纸品包装巧解烫印过程铝箔压茬问题文_徐州华艺彩色印刷有限公司刘鹏程李磊彭莉目前，国内外烟包印刷企业使用的烫金机主要以承印物的运动竖向或横向来实现烫印铝箔的走向，以减少烫印铝箔与设备运行机构发生的干涉可能。

而针对烫印面积大、工艺复杂的烟包产品（如图 1)，如何在避免干涉的同时解决铝箔压茬问题，通常可以通过增加设备机组数量或拆分多道烫印工32 2019/12印刷技术序来实现。

但增加设备机组数量的方式，需要将设备的动平台部位与设备收纸部位完全分离，以插入机组，实现成本高，烟包印刷企业几乎不能接受；拆分多道烫印工序进行多遍生产，又会造成生产效率的下降、人员的占用、设备的折旧磨损、能源的消耗及交货期的延误等问题。

可见，针对图1所示产品，要想实现一次走纸完成烫印，需要从设备、材料、工艺、参数等角度出发共同解决。

下面，笔者将铝箔压茬的产生原因和解决办法分享给大家，希望能有一定的启发作用。

产生原因发生铝箔压茬的原因大多是生产时，走箔参数设置不合理、铝箔运转不稳定所致，生产中存在铝箔大跳步、易压茬、烫印废品高、生产效率低。

另外，部分印刷企业铝箔卷芯还都是纸质卷芯，且直径很大，很容易在生产或运输过程中造成纸芯变形或铝箔报废，烫印过程中若纸质卷芯内径不规整，易产生转动不均勻，从而造成生产不顺畅，产生废次品及铝箔压茬等现象。

解决办法综述以上问题，针对铝箔压茬，可以从以下几方面入手。

敬请关注本刊官方微信Primech1957面向未来1. 烫金机首先对烫金机运行时操作侧和传动侧运动干涉的消除途径及铝箔的勻速供应进行相应调整，结合相关烫金机的运行控制特性进行研究分析，找出消除操作侧和传动侧运动干涉关键点和烫印系统适配接口。

2. 卷芯其次就是前面提到的卷芯问题，可以通过改变卷芯材料，使其在生产过程中转动均匀、顺畅，同时对铝箔夹具进行改进，提供恒定摩擦力矩，保证铝箔在生产中转动顺畅、线速度恒定。

高温环境下凹印反粘问题的原因分析及解决对策汇总

高温环境下凹印反粘问题的原因分析及解决对策汇总塑料薄膜印刷后印迹出现已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象，严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。

这种现象在高温季节常发生。

但高温不是造成回粘的惟一原因，它还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着密切的关系。

具体成因及解决对策如下：一、凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发原因分析：1、塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的，其挥发速度是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。

溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性愈好，印刷品色泽愈美观，但容易粘连；反之，会产生印迹发白等现象。

因此，选择适当挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的关键。

在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完，否则，在下一个印刷色组时，就会粘辊。

2、薄膜印刷后，油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂带来继续挥发的条件，形成粘连。

3、高温潮湿季节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。

解决对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等，还取决于操作环境的温度、湿度、风量和墨层厚薄等条件。

因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。

在一般情况下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂；反之，则加入挥发快的溶剂。

也可用二甲苯、乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释(三种溶剂各以1／3比例混合，使用单一溶剂不如混合溶剂好)。

如觉干燥太快，可适量用一点丁醇来代替部分乙醇(丁醇有增加墨色光泽的作用)。

但千万要注意加入量要适当，以免影响印件的干燥。

塑料薄膜凹版印刷用的溶剂，以醇类为主，配以苯类。

醇类多用乙醇、异丙醇，苯类多用甲苯、二甲苯。

由于硝化纤维的需要，也要加入酯类，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。

总之，力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。

适当减慢车速，加大风量。

解决烫印箔被反拉问题的方法

解决烫印箔被反拉问题的方法解决烫印箔被反拉问题的方法
印刷知识4月2日讯，烫印箔粉末通过转移还会到达墨辊，加速墨辊的磨损，对印刷设备造成损坏。

从以上分析可以看出，如果要采用先烫后印工艺，就必须杜绝印刷过程中烫印箔被反拉的问题，解决烫印箔被反拉问题可以从以下两方面着手。

解决烫印箔被反拉问题的方法
1、印刷过程的控制
一般胶印油墨的黏度都比较高，在印刷过程中对纸张表面的拉力较大。

可以通过适当降低油墨黏度的办法来缓解此矛盾。

此外，在保证正常印刷的情况下，印刷压力越小越好。

2、烫印质量的控制
烫印质量是确保后续的印刷生产正常进行的前提。

首先根据纸张表面性能的不同，选用合适的烫印箔。

烫印后的电化铝箔一般都会与背景有很大反差，对其烫印亮度效果不必担心，关键是要确保烫印箔牢固地附着在纸张表面。

要达到这个目的，除在烫印箔选择上下功夫外，还要严格规范机台人员的操作规程。

除了要求机台人员控制好烫印温度、烫印压力与烫印速度外，更重要的是定期对烫印层进行附着力测试。

因为在烫印
过程中，烫印层与纸张间的附着力可能会随着烫印数量的增加而改变。

附着力的测试采用胶粘测试法具体为：将胶带粘到烫印层上，迅速拉掉胶带。

一般来说，如果烫印层拉不掉，印刷时也不会出现油墨反拉烫印箔的问题。

如烫印层被胶带拉掉，则表明烫印层附着不牢，需要重新进行校压处理。

当校压达到一定次数后，烫印质量就会趋于一种稳定状态。

北京市第十八届印刷行业职业技能大赛印品整饰复赛复习题

北京市第十八届印刷行业职业技能大赛印品整饰复赛复习题一、单项选择题（190题）1.覆膜的作用是（ A ）。

A.保护印刷品表面B.便于收藏C.防伪D.使用方便2.常用的覆膜方法有（ C ）覆膜。

A.BOPP膜B.PET膜C.预涂膜D.塑料薄膜3.预涂膜的优点不包括（ C ）。

A.无溶剂B.黏合性能优异C.烘干迅速D.成本4.覆膜时，采用热熔型粘合剂，这种方法是( C )。

A.干式覆膜B.湿式覆膜C.预涂膜覆膜D.复合覆膜5.覆膜速度最快的方式为（C）。

A.湿式覆膜B.干式覆膜C.预涂覆膜D.裱纸6.预涂覆膜使用( B )粘合剂。

A.溶剂型B.热熔型C.热固型D.水溶型7.湿式覆膜使用（ A ）粘合剂。

A.水溶性B.溶剂型C.热熔型D.无水型8.覆膜时，采用溶剂型粘合剂，这种方法是（ A ）。

A.干式覆膜B.湿式覆膜C.预涂膜覆膜D.复合覆膜9.湿式覆膜用黏合剂一般采用（ B ）。

A.热固性黏合剂B.水溶性黏合剂C.热熔型黏合剂D.无溶剂型黏合剂10.干、湿式覆膜的主要区别在于( C )。

A.压合温度B.覆膜速度C.溶剂挥发过程D.压合压力11.干式覆膜时间应掌握在（ C ）A.墨层完全干燥晶华后B.印后即可C.墨层基本干燥后D.随时均可12.预涂覆膜的优点不包括（C）。

A.工艺简单B.黏合性能优异C.使用水性黏合剂，环保D.无溶剂挥发13.印刷品喷粉多，覆膜粘接（ B ）。

A.牢固B.不牢固C.美观D.无影响14.检验覆膜产品质量，采用的方法不包括（D）。

A.撕揭法B.水浸法C.拉力测试法D.观察法15.检验覆膜产品质量的方法不包括（ D ）。

A.撕揭检验法B.水浸法C.压折法D.火焰处理法16.揭开覆膜产品的薄膜，（ B ），这样的覆膜产品是不合格品。

A.印刷品表面美观B.油墨纸毛未粘在薄膜上C.粘合剂粘在印刷品表面D.粘合剂粘在薄膜上17.揭开覆膜产品的薄膜，（ C ），这样的覆膜产品是合格品。