新QC七手法共38页PPT资料
合集下载
QC新七大手法PPT培训资料
PPT文档演模板
QC新七大手法PPT培训资料
第一章 品管七大手法簡介
v表一 泄漏調查表（人員分類）
v表二 泄漏調查表（配件廠商分類）
PPT文档演模板
QC新七大手法PPT培训资料
第一章 品管七大手法簡介
六、直方圖 v用於分析和掌握資料的分佈狀況，以便推 斷特性總體分佈狀態的一種統計方法。 v注意幾點： §確定過程特性和計量標準值； §收集資料，必須是計量值資料； §資料針對一個範圍時期收集至少50-100個； §確定積差R,分組數K,組間距h,分組組界； §作次數分配表；
PPT文档演模板
QC新七大手法PPT培训资料
第一章 品管七大手法简介
第分 Y 一散 章圖
示 例
Y
強正相關
強負相關
0
X
0
X
Y
Y
PPT文档演模板
0
弱正相關
X
弱負相關
0
QC新七大手法PPT培训资X料
第一章 品管七大手法簡介
四、因果圖
v用於尋找造成問題産生的原因，即分析原 因與結果之間關係的一種方法。
v注意幾點：
PPT文档演模板
QC新七大手法PPT培训资料
第一章 品管七大手法簡介
v品管七大手法： •檢查表——收集、整理資料； •排列圖——確定主導因素； •散佈圖——展示變數之間的線性關係； •因果圖——尋找引發結果的原因； •分層法——從不同角度層面發現問題； •直方圖——展示過程的分佈情況； •控制圖——識別波動的來源；
QC新七大手法PPT培训 资料
PPT文档演模板
2020/10/31
QC新七大手法PPT培训资料
前言
v當前企業應具備品質意識、問題意識、危機意 識、改善意識，尋求自身工作的改善方法，在 管理上應用統計技術的方法和觀念，在全員努 力之下來滿足顧客要求和社會要求。
QC七大手法和-新QC七大手法(简体)ppt课件
33
第四章 系統圖
二、使用范围： v新产品研製过程中设计质量的展开； v制订质量保证计划,对质量活动进行展开； v可与因果图结合使用； v目标、方针、实施事项的展开； v明确部门职能、管理职能； v对解决企业有关质量、成本、交货期等问题 的创意进行展开。
34
第四章 系統圖
三、系統图的特點
v狠容易地对事项进行展开； v易於统一成员的意见； v容易整理，手段又一目了然；
第一章 品管七大手法簡介
v品管七大手法： v检查表——收集、整理资料； v排列图——确定主导因素； v散佈图——展示变数之间的线性关係； v因果图——寻找引发结果的原因； v分层法——从不同角度层面发现问题； v直方图——展示过程的分佈情况； v控制图——识别波动的来源；
1
第一章 品管七大手法簡介
手段4 要因1
手段1
7
手段5
2
目 的
手段6 手段2
手段7
3
4
手段8
8
手段3 手段9
5
手段10
6
9
A部门 B部门 C部门 D部门
工程1 活动要项1
2
工程2 3
4
工程3 5
6
7
工程4
8
9
26
第三章 关联图
五、关联图做法：
v决定题目—以标记写出主题； v小组组成—集合有关部门人员组成小组； v资料收集—运用脑力激荡，寻找原因； v用简明通俗的语言作卡片； v连接因果关系制作关联图； v修正图形—讨论不足，修改箭头； v找出重要专案、原因并以标记区别； v 形成文章—整理成文章使别人易懂； v提出改善对策； v 提出改善對策；
3月 4月 5月 356 353 332 283 272 245 178 168 144 90 94 82 27 23 16 934 910 819
第四章 系統圖
二、使用范围： v新产品研製过程中设计质量的展开； v制订质量保证计划,对质量活动进行展开； v可与因果图结合使用； v目标、方针、实施事项的展开； v明确部门职能、管理职能； v对解决企业有关质量、成本、交货期等问题 的创意进行展开。
34
第四章 系統圖
三、系統图的特點
v狠容易地对事项进行展开； v易於统一成员的意见； v容易整理，手段又一目了然；
第一章 品管七大手法簡介
v品管七大手法： v检查表——收集、整理资料； v排列图——确定主导因素； v散佈图——展示变数之间的线性关係； v因果图——寻找引发结果的原因； v分层法——从不同角度层面发现问题； v直方图——展示过程的分佈情况； v控制图——识别波动的来源；
1
第一章 品管七大手法簡介
手段4 要因1
手段1
7
手段5
2
目 的
手段6 手段2
手段7
3
4
手段8
8
手段3 手段9
5
手段10
6
9
A部门 B部门 C部门 D部门
工程1 活动要项1
2
工程2 3
4
工程3 5
6
7
工程4
8
9
26
第三章 关联图
五、关联图做法：
v决定题目—以标记写出主题； v小组组成—集合有关部门人员组成小组； v资料收集—运用脑力激荡，寻找原因； v用简明通俗的语言作卡片； v连接因果关系制作关联图； v修正图形—讨论不足，修改箭头； v找出重要专案、原因并以标记区别； v 形成文章—整理成文章使别人易懂； v提出改善对策； v 提出改善對策；
3月 4月 5月 356 353 332 283 272 245 178 168 144 90 94 82 27 23 16 934 910 819
《新QC七大手法》课件
起源与发展
起源
新QC七大手法起源于日本，最初是 为了解决生产过程中的品质问题而开 发的。
发展
随着品质管理理念的不断发展和完善 ，新QC七大手法逐渐被广泛应用于各 个领域，成为品质改善的重要工具之 一。
应用范围与优势
应用范围
新QC七大手法适用于各种行业和领域，如制造业、服务业、医疗保健等。
优势
这些方法能够帮助企业快速识别问题、分析问题并找到解决方案，提高工作效 率和品质水平，降低成本和风险。同时，这些方法还能够促进团队协作和沟通 ，增强企业的整体竞争力。
《新qc七大手法》 ppt课件
目 录
• 新qc七大手法概述 • 新qc七大手法详解
01
新qc七大手法概述
定义与特点
定义
新QC七大手法是一套针对品质改 善的七种工具，包括关联图法、 系统图法、矩阵图法、KJ法、 PDPC法、矢线图法和箭头图法。
特点
这些方法具有简单易学、可视化 、系统化的特点，能够帮助企业 快速识别问题、分析问题并找到 解决方案。
Hale Waihona Puke 和图法总结词用于整理和归纳大量信息
详细描述
亲和图法是一种信息整理工具，用于将大量信息按照相似性或相关性进行分类和归纳。通过亲和图法 ，可以将杂乱无章的信息整理成有条理、有逻辑的结构，便于分析和解决问题。
矩阵图法
总结词
用于表示事物之间的二维关系
详细描述
矩阵图法是一种可视化工具，用于表示事物之间的二维关系 。通过绘制矩阵图，可以清晰地展示不同因素或问题之间的 关联和比较，有助于发现它们之间的潜在关系和规律。
02
新qc七大手法详解
关联图法
总结词
用于描述事物之间的相互关系
qc七大手法培训资料ppt完整版
提高员工对QC七大手法的理解和应用能力 01
促进企业产品质量提升，降低生产成本 02
适应市场竞争，提升企业核心竞争力 03
qc七大手法简介
01 检查表
通过表格形式进行数据收集和整理，便于分析和 解决问题。
02 层别法
将数据按照不同层次进行分类，找出数据间的差 异和规律。
03 柏拉图
根据数据大小排序，以直观的图形展示主要问题。
03
04
05
直观展示两组数据之间 的相关关系；
可用于判断数据之间的 相关程度；
为进一步的数据分析和 问题解决提供线索。
散布图绘制步骤与技巧
步骤 1. 收集两组相关数据；
2. 选择合适的坐标轴比例；
散布图绘制步骤与技巧
01 3. 在坐标轴上标出数据点；
02 4. 观察点的分布情况和趋势。
散布图绘制步骤与技巧
练习
提供几个实际案例，让学员尝试使用因果图进行分析，并讨论分析结果和改进措施的有 效性。通过练习加深学员对因果图原理和应用的理解。
06
qc七大手法之五：散布图
散布图原理及意义
01
02
原理：通过收集两组数 意义 据（自变量和因变量）， 在坐标轴上以点的形式 表示出来，通过观察点 的分布情况和趋势，分 析两组数据之间的关系。
VS
直方图意义
能够清晰地展示数据的分布规律，帮助分 析人员快速识别数据中的异常值、偏态分 布等问题，为后续的数据分析和质量控制 提供有力支持。
直方图绘制步骤与技巧
绘制步骤 收集数据并进行整理；
确定数据分组数和数据组距；
直方图绘制步骤与技巧
计算每个数据组的频数和频率； 绘制直方图，用矩形条的高度表示每个数据组的频率。
促进企业产品质量提升，降低生产成本 02
适应市场竞争，提升企业核心竞争力 03
qc七大手法简介
01 检查表
通过表格形式进行数据收集和整理，便于分析和 解决问题。
02 层别法
将数据按照不同层次进行分类，找出数据间的差 异和规律。
03 柏拉图
根据数据大小排序，以直观的图形展示主要问题。
03
04
05
直观展示两组数据之间 的相关关系；
可用于判断数据之间的 相关程度；
为进一步的数据分析和 问题解决提供线索。
散布图绘制步骤与技巧
步骤 1. 收集两组相关数据；
2. 选择合适的坐标轴比例；
散布图绘制步骤与技巧
01 3. 在坐标轴上标出数据点；
02 4. 观察点的分布情况和趋势。
散布图绘制步骤与技巧
练习
提供几个实际案例，让学员尝试使用因果图进行分析，并讨论分析结果和改进措施的有 效性。通过练习加深学员对因果图原理和应用的理解。
06
qc七大手法之五：散布图
散布图原理及意义
01
02
原理：通过收集两组数 意义 据（自变量和因变量）， 在坐标轴上以点的形式 表示出来，通过观察点 的分布情况和趋势，分 析两组数据之间的关系。
VS
直方图意义
能够清晰地展示数据的分布规律，帮助分 析人员快速识别数据中的异常值、偏态分 布等问题，为后续的数据分析和质量控制 提供有力支持。
直方图绘制步骤与技巧
绘制步骤 收集数据并进行整理；
确定数据分组数和数据组距；
直方图绘制步骤与技巧
计算每个数据组的频数和频率； 绘制直方图，用矩形条的高度表示每个数据组的频率。
QC新七大手法.ppt
思考题
如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图 法进行原因分析和对策制定。提示从5个方 面考虑不足现象。教养、整理、整顿、清扫 清洁。
（可能不良原因） （可以采用的对策措施）
专业知识不足 实施课内专业教育培训
教养不良
公司规章及课
相关杂志心得报告
程不了解
垃圾分类
整理不良
废物规范不佳
排定值日人员
5S
节电意识差
明
光线暗缺乏节电教育Fra bibliotek厂房低
八、注意事项
❖要针对复杂的因果关系； ❖原因查找从人、机、料、法、环、测等方 面考虑； ❖针对找到的原因排序时适当调换位置； ❖中间关键因素也要作为主因对待；
思考题
XX公司发现报表发出到结案的时间太长，往往 延误处理问题的时效，造成作业上的困扰，请 用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长” 为题目。
四、关联图类型:
❖多目的型 （两个以上目的）
1
4
2
问题
问题
3
5
问题
6
❖单目的型 （单一目的）
2 1
6
4
问题
3
5
❖中央集中型（向外扩散）
8
1
3 2
问题
9
7
10
4
5
6
11
❖单向汇集型（单向顺延）
2 1
6
4
问题
3
5
五、关联图做法：
❖ 决定题目—以标记写出主题； ❖ 小组组成—集合有关部门人员组成小组； ❖ 资料收集—运用脑力激荡，寻找原因； ❖ 用简明通俗的语言作卡片； ❖ 连接因果关系制作关联图； ❖ 修正图形—讨论不足，修改箭头； ❖ 找出重要项目、原因并以标记区别； ❖ 形成文章—整理成文章使别人易懂； ❖ 提出改善对策；
QC七大手法PPT课件
PAGE
21
QC七手法简介
按递减顺序自左至右列出项目 最小的几个项目归并成“其他”项，放在最右端
在横坐标两端画两个纵坐标 左边按度量单位标定 右边与左边的纵坐标等高，从0-100%标定
PAGE
22
QC七手法简介
在每个项目上画矩形 高度为项目的量值
PAGE
23
QC七手法简介
PD11 内层报废情况
11
QC七手法简介
明确目的 列出每一需要点检的项目（尽可能应用层别法） 有顺序需求时，注明序号，依序排列
PAGE
12
QC七手法简介
PAGE
13
QC七手法简介
拜访特区客户（出差）避免物品遗漏查检表
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9
出差必须用品
查检要项 边防证 信用卡 身份证 机票 衣物 盥洗用具 客户会谈资料 笔记本电脑 笔记本、笔
PAGE
3
预备知识
1级：普通消费类电子产品 2级：专用的服务性电子产品 3级：高可靠性要求的电子产品
PAGE
4
品质控制理念
PAGE
5
品质控制策略
通过短期内适当增加检测/检查成本，并分步骤、有计划地增加 预防成本，力求明显降低内部品质失效成本和外部品质失效成本
PAGE
6
品质控制策略
通过增加预防成本，达到明显降低检测/检查成本、内部品质失效成本和 外部品质失效成本
PAGE
16
QC七手法简介
时间 飞巴
8# 9# 10#
08:00
0.2 0.35 0.32
09:00
0.25 0.4 0.35
10:00
0.27 0.4 0.4
QC七大手法ppt幻灯片课件
g、连接累计的曲线。
3、柏拉图绘制注意事项：
1.左纵轴最好以数量表示。因为绘图的目的是为了找出影响关键最大项。 2.其他项无论数量多少，应放于最左侧。
量化值
百分比
ห้องสมุดไป่ตู้
70～80%
机 人 法 料 环 其他
17
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
16
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
二、QC七大手法
b、收集数据并计算数据汇表； （可考虑与其他手法配合使用） c、画出坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴表示层别项目的数量，右纵轴
表示对应的百分比； d、决定收集数据期间，最好是一个固定期间； e、计算各项目的比率，并从大至小排列在横轴上； f、绘制柱状图；
19
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
二、QC七大手法
步骤2：计算累计不良数、百分比及累计百分比。
步骤3： 建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴 表示不良项目，根据累计不良数绘制成柱型图，将累计的不良数或百分比以 直线连接。以上即绘制成柏拉图。
柏拉图是意大利经济学家柏拉图（Pareto）在统计国民收入时，对贫富 收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配”原则， 即20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判定问题中各原因 哪一个是问题的症结所在。
3、柏拉图绘制注意事项：
1.左纵轴最好以数量表示。因为绘图的目的是为了找出影响关键最大项。 2.其他项无论数量多少，应放于最左侧。
量化值
百分比
ห้องสมุดไป่ตู้
70～80%
机 人 法 料 环 其他
17
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
16
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
二、QC七大手法
b、收集数据并计算数据汇表； （可考虑与其他手法配合使用） c、画出坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴表示层别项目的数量，右纵轴
表示对应的百分比； d、决定收集数据期间，最好是一个固定期间； e、计算各项目的比率，并从大至小排列在横轴上； f、绘制柱状图；
19
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
二、QC七大手法
步骤2：计算累计不良数、百分比及累计百分比。
步骤3： 建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴 表示不良项目，根据累计不良数绘制成柱型图，将累计的不良数或百分比以 直线连接。以上即绘制成柏拉图。
柏拉图是意大利经济学家柏拉图（Pareto）在统计国民收入时，对贫富 收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配”原则， 即20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判定问题中各原因 哪一个是问题的症结所在。
《QC新旧七大手法》课件
总结
提升质量和客户满意度
新旧七大手法帮助提高产品质量和满足客户需求，提升企业竞争力。
持续改进和有效管理
通过应用质量管理方法，可以实现持续改进和有效管理质量及流程。
精益生产和降低浪费
Lean生产方法减少浪费，提高效率，帮助企业降低成本和提升竞争力。
FMEA用于分析和预防产品及流程中的潜在失效模式和影响，提升产品可靠性和稳定性。
3
Hale Waihona Puke Six Sig m aSix Sigma是一种以数据为基础的质量管理方法，通过降低过程变异，实现质量的持续改进。
4
Lean 生产
Lean生产方法通过消除浪费，提高生产效率和质量，实现精益生产。
旧QC七大手法
Check Sheet
QC新旧七大手法 PPT课件
本PPT课件将介绍QC质量管理中的新旧七大手法，提供实用的知识和方法来改 进和提升质量管理水平。
新QC七大手法
1
QFD (Quality Function D ep loym ent)
QFD用于将客户需求转化为实际的产品设计及相关流程，提高产品质量与满意度。
2
FM EA (Failure M ode and Effects Analysis)
Stratification
Check Sheet用于统计和记录数据， 帮助分析问题和制定改进方案。
Stratification分析方法可帮助识别 并分析数据中的不同变量之间的 关系和差异。
Pareto Chart
Pareto Chart通过图表形式展示问 题中的重要因素，帮助优先处理 最主要的问题。
QC七大手法培训教材学习 (ppt 38页)
QC七大手法---层别法
QC七大手法---层别法
QC七大手法---层别法
QC七大手法---柏拉图
2.4. 柏拉图
2.4.1 柏拉图的定义
为了对发生频次从最高到最低的项目 进行排列而采用的简单图示技术。
-------建立在巴雷特原理基础上，主 要的影响是由少数项目导致的，通过区 分最重要的与较次要的项目，可用最少 的努力获取最佳的改进效果。
QC七大手法---层别法
2.3.3 分层的使用步骤
1、确定分层的对象 2、利用检查表收集数据； 3、根据数据绘成推移图将其分层比较
2.3.4层别的应用实例
某生产PBCA组装公司从A、B、C三家PCB厂进料，根据IQC之进料 检验记录可比较三家供应商品质状况。 下表是5月21日5月28日三家供应商进料检验记录
1,了解原因与结果之间有无相关性及相关程度如何 2,是否有离群现象 3,原因与结果相关性高时,两者之间互为替代. 4,找出造成结果的原因
QC七大手法---散布图
2.3.1 散布图的制作
以横轴(X轴)表示原因,纵轴(Y轴)表示结果 步骤如下 1,收集成对数据(x1,y1),(x2,y2),…整理成数据表 2.找出X,Y的最大最小值 3,依据X,Y的最大最小值,决定适当的刻度,建立
2019/10/18
3
2019/10/18
5
1.1 数据的分类
作用
质
量
数
据
的
类
型
性质
2019/10/18
分析用数据 管理用数据 检验用数据 计量值数据
计数值数据
一般可以有小数，例如质量、长度、强度、硬度、 温度、湿度、压力、化学成分等。
计件值数据
QC7大手法培训资料ppt课件
检查表统计完成可利用QC七大手法中的柏拉图加 以整理，以便掌握问题的重心。
11
➢第二章：检查表
12
➢第二章：检查表
检查表 简单地采取数据,反映不良状况：
13
➢第二章：检查表
14
➢第三章：特性要因图
一、特性要因图： 一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加 以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图称为特性要 因图.因形状似鱼的骨头,所以又叫鱼骨图. 原因与结果之关系,不良之形成原因绝非仅有一个。
34
➢第六章：管制图
三.计量管制与计数管制图之比较 1.优点: A.计量管制图用于制程之管制,甚灵敏,很容易调查事故发
生的原因,因此可以预测将发生之不良状况.能及时并正确地找 出不良原因,可使品质稳定,为最优良之管制工具.
B.计数管制图只在生产完成后,才抽取样本,将区分为良品 与不良品,所需数据能以简单方法获得之.对于工厂整个品质情 况了解非常方便.
15
➢第三章：特性要因图
二.特性要因图的制作方法：
1 决定问题或品质的特性(特性的选择不能使用看起来很抽 象或含混不清的主题)。
2 决定大要因(可利用4M1E来分类,4M即Man-人员， Machine-机械，Material-材料， Method-方法， 1E即 Environment环境)。
3 决定中小要因。
QC7大手法 培训资料
1
➢第一章：数据 ➢第二章：检查表
➢第三章：特性要因图 ➢第四章：柏拉图 ➢第五章：散布图 ➢第六章：管控图 ➢第七章：直方图 ➢第八章：层别法
2
➢第一章：数据
一、什么是数据： 所谓数据，就是根据测量所得到的数值和资料等事实。 因此，形成数据最重要的基本观念就是：
11
➢第二章：检查表
12
➢第二章：检查表
检查表 简单地采取数据,反映不良状况：
13
➢第二章：检查表
14
➢第三章：特性要因图
一、特性要因图： 一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加 以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图称为特性要 因图.因形状似鱼的骨头,所以又叫鱼骨图. 原因与结果之关系,不良之形成原因绝非仅有一个。
34
➢第六章：管制图
三.计量管制与计数管制图之比较 1.优点: A.计量管制图用于制程之管制,甚灵敏,很容易调查事故发
生的原因,因此可以预测将发生之不良状况.能及时并正确地找 出不良原因,可使品质稳定,为最优良之管制工具.
B.计数管制图只在生产完成后,才抽取样本,将区分为良品 与不良品,所需数据能以简单方法获得之.对于工厂整个品质情 况了解非常方便.
15
➢第三章：特性要因图
二.特性要因图的制作方法：
1 决定问题或品质的特性(特性的选择不能使用看起来很抽 象或含混不清的主题)。
2 决定大要因(可利用4M1E来分类,4M即Man-人员， Machine-机械，Material-材料， Method-方法， 1E即 Environment环境)。
3 决定中小要因。
QC7大手法 培训资料
1
➢第一章：数据 ➢第二章：检查表
➢第三章：特性要因图 ➢第四章：柏拉图 ➢第五章：散布图 ➢第六章：管控图 ➢第七章：直方图 ➢第八章：层别法
2
➢第一章：数据
一、什么是数据： 所谓数据，就是根据测量所得到的数值和资料等事实。 因此，形成数据最重要的基本观念就是：
新QC七手法38页PPT
例
303组上周品质状况柏拉图
99.6%
100.0%
220
94.1%96.6%97.9%99.2%
100.0% 90.0%
200
91.1% 86.9%
180
82.6%
80.0%
78.0%
160
72.9%
70.0%
140
64.4%
60.0%
120
50.0%
100 88
80 37.3% 64 60
40 20
次因
次因 次因
次因 次因
次因
次因
次因
次因
次因
次因 次因
次因
次因 次因
次因
次因 次因
環境 主 因
量?
主
因
法主 因
特性
2、特性要因图（Cause-Effect Diagram）
B、作成方法：以「名词+动词」决定特性、脑 力激荡想出要因、 判断并决定重要要因并圈选
之
例
2、特性要因图（Cause-Effect Diagram）
0 开胶/断胶 不清洁
20
12 11 10 10
7
6
3
3
1
1
配合 商标错误外形不美观印痕/胶不包平整不到位歪斜/错位内容物外露破损/缺损 漏配件 不切平 不居中
40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
3、帕拉图（Pareto Diagram）
C、用途：不良分析、销售额分析、零件、物料 分析、管理改目标之选、 改善效果之确认
C、用途： 5S查检表、TPM查检表、各种记录、 各种调查、日常点检（外出点检、旅游查检等）
例2
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
²é ¼ì ½á ¹û
OK
NO
¡Ì
¡Ì ¡Ì
¡Ì
¡Ì
¡Ì ¡Ì
¡Ì
¡Ì ¡Ì
±¸ ×¢
Ö» ÓÐ 200Ôª ¡¢ 800Ôª µ½ »ú ³¡ ¾º »
1、检查表（Check List）
B、查检表内容: 查检之目的、查检之对象、 项目、查检之方法、查检之日期（期限）、 时间、查检者、查检之结果
C、用途： 5S查检表、TPM查检表、各种记录、 各种调查、日常点检（外出点检、旅游查检等）
時间：___：___：___ 地点：_____________
% 100% 90%
80% 70% 60%
50% 40%
30%
20% 10% 0%
3、帕拉图（Pareto Diagram）
B、作成方法及重点:依项目别将数据收集并累 计、各项目依累计值之大小顺序排列，并计算 各单项之累计总合及累计比率、用直方柱表示 各项目、记入累计曲线、作ABC分析（重要度 分析）
QC七大手法
一 查检表 二 特性要因图(鱼骨图) 三 柏拉图 四 层别法 五 管理图 六 散布图 七 直方图
七
大
查检集数据 鱼骨追原因
手
柏拉抓重点
法
层别作解析
侧
管理找异常 散布看相关
重
直方显分布
点
1、检查表（Check List）
A、手法说明:将作业之结果与基准比较，其 结果以简单之记号记入表中，经确认后作数 据之统计整理。
產品型號：___________________ 不良 數：___________________
帕 拉 圖（Pareto Chart）
今日產量：_________________ 不良 率：_________________
日 期：____年___月___日 记录员：_______________
（1）第一次层别
调查数：N=50发生率=19/50=0.38
依作业员别：
依材料别：
× ÷µÒ Ô±ð± ÓР©
ห้องสมุดไป่ตู้
× ¼
6
Ò
13
û±
10
ºÏ ¼Æ
19
ÎÞ Â© · ¢ Éú ÂÊ
13
0.32
9
0.25
9
0.53
31
0.38
²Ä ÁÏ ± ð
ÓР©
A¹« ˾
9
B¹« ˾
10
ºÏ ¼Æ
19
ÎÞ Â©
之
例
2、特性要因图（Cause-Effect Diagram）
鱼骨图（Fish Bone Diagram）、石川图（Ishikawa Diagram）（日本石川馨博士所创）
C、用途:不良减少、灾害减少、交期迟延、 教育训练
3、帕拉图（Pareto Diagram）
A、手法说明: 将问题依原因别，现象别作分类 并将其各别之件数额等,依大小顺序排列，并将 各项之累计值速成曲线之组合图形。
4、层别法（Stratification）
A、手法说明: 将相同或近似类别之资料，分门类别起来，
以利问题的比较分析及原因调查之用
例1
某一装配厂发现很多“油封管”之产品有漏油现象，为解决问题，将不符合 要求之产品作调查。
此装配由甲、乙、丙三位作业员负责，漏油原因之一为接著剂涂布之方法因 作业员不同而有异，另一原因为油封管由A公司与B公司二家供应。
· ¢ Éú ÂÊ
14
0.39
17
0.37
31
0.38
结论： * 应采用B公司材料 * 应由作业员乙来装配
例2
（2）第二次层别
× ÷Òµ Ô±± ð
²Ä ÁÏ ± ð
¹« ˾
ºÏ ¼Æ
A
B
÷ ×
¼×
ÓР©
ÎÞ Â©
6 2
0
6
11
13
Òµ
Ò
ÓР©
0
3
3
ÎÞ Â©
5
4
9
Ô±
û±
ÓР©
3
ÎÞ Â©
例1 旅游查检表
Я ´ø Îï Æ·
Àà ±ð
Ãû ³Æ
³® Ʊ
ÃÀ ½ð
¸Û ±Ò
ÉÏ ÒÂ
ÒÂ Îï
¿ã ×Ó
ÄÚ ÒÂ ¿ã
¹Ó ×Ó
ÈÕ ÓÃ Æ·
¹Î ºú µ¶ ÑÀ Ë¢
Ò½ Ò©
¸Ð ð©Ò
θ ³¦ Ò©
Êý Á¿
1,000Ôª 5,000Ôª
5¼þ 2¼þ 5Ì× 4Ë« 1Ñ° 1Ö§ 1ºÐ 1ºÐ
7
2、特性要因图（Cause-Effect Diagram）
鱼骨图（Fish Bone Diagram）、石川图（Ishikawa Diagram）（日本石川馨博士所创）
A、手法说明:将问题之特性与要因以图形表示 出其相同之体系。
2、特性要因图（Cause-Effect Diagram）
B、作成方法：以「名词+动词」决定特性、脑 力激荡想出要因、 判断并决定重要要因并圈选
例
303组上周品质状况柏拉图
99.6%
100.0%
220
94.1%96.6%97.9%99.2%
100.0% 90.0%
200
91.1% 86.9%
180
82.6%
80.0%
78.0%
160
72.9%
70.0%
140
64.4%
60.0%
120
50.0%
100 88
80 37.3% 64 60
40 20
中国最大的管理咨询公司
QC七大手法培训
洗精伐髓 系统规范 突破瓶颈 展望未来
新QC七手法
功能： 1、企业中发生之问题大部份可运用QC七手法解决。 2、经数据之收集，解析过程，即能确实把握事实。 3、问题发生之二、三个大的主因容易掌握。 4、针对问题要因，作层别分类，并研拟有效对策。 5、确实确认改善对策之效果以防止再发。 6、能深入理解变异之内容，澈底解决问题。
例2
四楼车间机械点检表 机械编号: 负责人:
日期
项目 区域5S 机械状态 人员状态 清洗 加油 检查人 评判结果
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日 备注: 1,请各位认真的做好保养,点检时间为不定时,一月点检纳入个人考核. 2,机械如果不能正常运转请及时打维修单,进行修理时不扣分. 3,负责人要配合检查人进行检查,检查人提出的意见负责人要及时处理. 4,胶机点检以,√表示优. △表示良. ○表示差. ×表示较差. 5,各胶机负责人在保养其间一月检查三次,不达标和做的好的会在月终考核
0 开胶/断胶 不清洁
20
12 11 10 10
7
6
3
3
1
1
配合 商标错误外形不美观印痕/胶不包平整不到位歪斜/错位内容物外露破损/缺损 漏配件 不切平 不居中
40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
3、帕拉图（Pareto Diagram）
C、用途：不良分析、销售额分析、零件、物料 分析、管理改目标之选、 改善效果之确认