QC七大手法的应用教材课件分析(PPT45张)

柏拉图之作法
• 步骤1.从已收集数据的查检表决定分类的角度，如决定分类角度为不良项目。 • 步骤2.整理数据，作成如下的统计表
不良项目 不良数
厚度不良
20
擦伤
13
长度不良
5
透光率不 良
4
其他
5
合计
47
总检查数：500
不良率％
4 2.6
1 0.8
1 9.4
累积不良率 ％ 4 6.6 7.6 8.4 9.4
●●
●●▲ ●●
●●●
14
2
合計 16
Fra Baidu bibliotek
●●▲● ▲ 仕上がり
●●
●
●●
●●●
11
2
13
●●▲●●●●● ●●● ●▲● ●●●●●●●●●●
汚れ
25
2
27
●●
●
●●●▲●▲●● ●▲
●●
●●
●▲●●●
キズ
19
6
25
●▲●
●▲●
▲●● ●●
●●
▲●
●●
▲●●
その他
11
3
14
合計
26
11
11
11
13
23
一、因果图
大要因
大要因
特性
中要因
小要 因
大要因
大要因
一、因果图
• 制作步骤
1. 决定问题或品质的特性 – 特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。 2. 决定大要因 – 须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。 3. 决定中小要因。 4. 决定影响问题点的主要原因。
因果图示例：
作业员问
影响度 ％
42.6
累积影响度 ％
42.6
27.7
70.3
10.6
80.9
8.5
89.4
10.6
100.0
100.0
三、查检表
何谓查检表
• 为收集某期间的资料(数据或语言)而事先设计 • 能在同一张表上以简单的方式作连续记录 • 可以很容易地把握整体的状况
查检表的分类
• 记录查检表 一般型-分类项目有原因别、设备别、不良项目别、人员别、缺点别．．．等。
排列图（柏拉图）
特性要因图（鱼骨图）
直方图
层别法
100 100
80 80
60
60
40
40
20
20
0
0
配
誤
加
組
圧
購
そ
線
組
工
付
着
入
の
ミ
付
部
け
不
部
他
ス
け
品
破
良
品
不
損
不
良
良
抓重点
点检表
縫製
●：1号機 ▲：2号機 7月14日 7月15日 7月16日 7月17日 7月18日 7月19日 1号機 2号機
●▲●● ●●
散布图
600
550
500
450
400
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
一、因果图
• 定义
当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互 关系且有条理的图形，这个图形就称为因果图，又叫特性要因图。
因果图由于是由日本品质管理大师石川馨博士于1952年所发明，故又称为“石川图”。由于 因果图其形状与鱼骨相似，故又常被称呼为“鱼骨图”。
2.
以事实为依据。
3.
无因果关系者，予以剔除，不予分类。
4.
多加利用过去收集的资料。
5.
重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W1H原则执行。
二、柏拉图
• 定义 又称重点管理图，根据所收集的数据，以不同区分标准加以整理、分类，计算出各分类 項目所占的比例而按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
80 15
95
30 25 20 15 10 5 0
9.78 9.83 9.88 9.93 9.98 10.03 10.08 10.13 10.18 10.23
追原因
看分布
做解析
管制图
散布图
133.0 132.0 131.0 130.0 129.0 128.0 127.0 126.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
何谓柏拉图
将某一期间所收集的数据，按某一角度作适当分类而依各类出现的大小顺序排列的图，是20-80 原则应用的图形
• 把握重要要因或问题重点的有效工具以收事半功倍效果。 • 了解各项目对问题的影响度占多少。 • 可明确重点改善项目是什么，大小顺序的内容是什么，占大多数的项目又是什么。 • 订定改善目标的参考。 • 可发掘现场之重要问题点。
ＱＣ七大手法的应用
主讲人：谭浩 部门：产品开发部
什么是QC?
• QC=Quality Control • 是指控制制造或服务的品质，使产品或服务达到最优良的状态。
QC七大手法
• 一、因果图（Causes & Effects Chart） • 二、柏拉图（Pareto Diagram） • 三、查检表（Check List） • 四、层别法（Stratification） • 五、散布图（Scattered Diagram） • 六、直方图（Histogram） • 七、统计图（Statistical Chart）
二、柏拉图
意大利社会经济学家帕拉图在1887年在研究资本主义的意大利社会财富分布状况时，发现小 数人占有着绝大多数的财富，而绝大数人却只占有少量财富处于贫困状态，从而得出“关键的少 数和次要的多数”的资本主义社会财富不均匀分布规律。他还把这一规律用坐标图描绘出来，得 到一条累计的百分比曲线，后人为纪念他，把这一条曲线称为帕拉图曲线，故排列图又称帕拉图。 后来到了上世纪50年代，美国的质量管理专家朱兰，把帕拉图原理应用到质量管理活动中来，指 出影响产品质量的诸多因素中，起主要作用的只是其中少数几项，从而使帕拉图法成为质量管理 的常用手法之一。
加工困难
题 2
马达 座
4
3
不熟悉工作
导板加工取放困
图
寻找资料困
导板 隔板 模具搬运费
2
难
力
难 1
屑时料清理费
冲 压
光足线不
外壳冲剪模 2 托料架不当4
1 导柱,顶柱阻 3 碍作业路线
马达座脱料困
隔板抽孔脱料困 难
5 固难定梢设置不当
作 业 效 率 低
环境
设备不当
一、因果图
•
应注意事项
1.
脑力激荡。
• 点检用查检表
例：
8/1
8/2
8/3
8/4
8/5
8/6
外徑不良
厚度不良 正一 正
正一 正
正一 正正
尺寸不良
擦
傷
┬
正一
正
正┬
撞
傷
其
他
合
計
20
19
15
26
21
26
檢查數 不良率
合計 14 45 16 26 15 11 127
四、层别法（一）
• 定义 – 对观察到的现象或所收集到的数据，按照它们共同的特征加以分类、统计的一种分析 方法。 – 是容易观察，有效掌握事实的最有效、最简单的方法。
四、层别法
• 层别的对象和项目
1.
有关人的层别。
2.
机械设备的层别。
3.
作业方法、条件的层别。
4.
时间的层别。
5. ......
6. ......
层别的应用实例
某生产PBCA组装公司从A、B两家PCB厂进料，根据IQC之进料检验记录可比较两家供应商品质状况。 下表是5月21日至5月28日两家供应商进料检验记录