qc七大手法ppt课件
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QC7大手法培训课件(共59张PPT)
2
5
频数 累计百分率
90.00% 80.00% 70.00%
450.00%
40.00% 30.00% 20.00% 10.00%
60.00%
3 1
C D F M 其它
0.00%
品管七大手法
三.柏拉图的作用:
寻找主要问题或影响质量的主要原因
350 300 250 200 150 100 50 0 A H C 频数 累计百分率 100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00%
扩孔
刀具刃度 乳化剂
磨孔
技术 研磨剂
刀痕
走偏 乳化剂
刀具材料
技术 刀具磨损
孔 粗 糙 度 达 不 到 要 求
钻孔
铰孔
品管七大手法
展开类型(3): 按原因罗列
铁屑清 除干净 吃刀深度 不一致
间隔过大 机床振动 阀芯磨损
油泵压力 不足
油泵渗漏
刀具 硬度低
材料选用不当 磨刀退火
工人技术 量具失检
控制治炼
B
C
次要问题
更次要问题
累计在80%－95%左右
累计在95%－100%左右
品管七大手法
特性要因图
●因果图 ●鱼骨图
品管七大手法 定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性
的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.
原因展开
方面
项目 主干
结果
品管七大手法
目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并 以此为基础寻求主要原因. 适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应
22.3%
20.1% 6.4% 5.6%
QC七大手法培训课件PPT课件
用于描述一个过程或系统的 运作流程。
数据收集与整理
确保数据的准确性和 完整性，避免遗漏和 错误。
使用合适的方法和工 具进行数据收集和整 理，提高效率和质量。
对数据进行分类和整 理，以便于分析和处 理。
分析问题原因
利用因果图、流程图等工具，深入分 析问题的原因。
考虑各种可能的原因，不遗漏任何潜 在的因素。
强调预防措施和持续改进，有助于企业不断优化生产流程和管理体系。
QC七大手法的优点与局限性
• 提供了可视化的图表和统计分析工具，有助于快速识别问 题和改进点。
QC七大手法的优点与局限性
01
局限性
02
03
04
过度依赖数据和统计分析，可 能导致忽略实际经验和直觉判
断。
某些方法可能不适合特定行业 或企业规模，需要灵活应用和
用于收集、整理和记录数 据，以便于观察和统计。
排列图
用于找出影响质量的主要 因素。
直方图
用于表示数据的分布情况， 以便发现数据的异常值。
选择合适的手法
01
02
03
04
散布图
用于分析两个变量之间的关 系。
因果图
用于分析问题的原因，找出 潜在的影响因素。
控制图
用于监控过程的稳定性，及 时发现异常。
流程图
详细描述
通过将两个变量之间的关系绘制在图 上，可以了解它们之间的相互影响。 这种方法有助于团队成员更好地理解 两个变量之间的关系，并找出它们之 间的规律和特点。
箱线图法
总结词
用于表示一组数据的最大值、最小值、中位数和平均数等统计指标，以便了解数据的集中趋势和离散 程度。
详细描述
通过将数据分成若干组，并计算每组的最大值、最小值、中位数和平均数等统计指标，可以绘制出箱 线图。这种方法有助于团队成员更好地了解数据的分布情况和离散程度。
数据收集与整理
确保数据的准确性和 完整性，避免遗漏和 错误。
使用合适的方法和工 具进行数据收集和整 理，提高效率和质量。
对数据进行分类和整 理，以便于分析和处 理。
分析问题原因
利用因果图、流程图等工具，深入分 析问题的原因。
考虑各种可能的原因，不遗漏任何潜 在的因素。
强调预防措施和持续改进，有助于企业不断优化生产流程和管理体系。
QC七大手法的优点与局限性
• 提供了可视化的图表和统计分析工具，有助于快速识别问 题和改进点。
QC七大手法的优点与局限性
01
局限性
02
03
04
过度依赖数据和统计分析，可 能导致忽略实际经验和直觉判
断。
某些方法可能不适合特定行业 或企业规模，需要灵活应用和
用于收集、整理和记录数 据，以便于观察和统计。
排列图
用于找出影响质量的主要 因素。
直方图
用于表示数据的分布情况， 以便发现数据的异常值。
选择合适的手法
01
02
03
04
散布图
用于分析两个变量之间的关 系。
因果图
用于分析问题的原因，找出 潜在的影响因素。
控制图
用于监控过程的稳定性，及 时发现异常。
流程图
详细描述
通过将两个变量之间的关系绘制在图 上，可以了解它们之间的相互影响。 这种方法有助于团队成员更好地理解 两个变量之间的关系，并找出它们之 间的规律和特点。
箱线图法
总结词
用于表示一组数据的最大值、最小值、中位数和平均数等统计指标，以便了解数据的集中趋势和离散 程度。
详细描述
通过将数据分成若干组，并计算每组的最大值、最小值、中位数和平均数等统计指标，可以绘制出箱 线图。这种方法有助于团队成员更好地了解数据的分布情况和离散程度。
QC7大手法PPT课件
QC7大手法PPT课件
目录
• QC7大手法概述 • 检查表法 • 层别法 • 柏拉图法 • 因果图法 • 散布图法 • 直方图法
01 QC7大手法概述
QC7大手法的定义
定义
QC7大手法是一套用于质量管理 和改进的工具和方法，包括查检 表、层别法、柏拉图、因果图、 散布图、直方图和管制图。
解释
这些工具和方法可以帮助企业识 别、分析和解决质量问题，提高 生产效率和产品质量。
QC7大手法的重要性
01
02
03
04
提高产品质量
通过识别和解决质量问题， QC7大手法可以帮助企业提 高产品质量，满足客户需求。
提升生产效率
通过分析和改进生产过程， QC7大手法可以优化生产流
程，提高生产效率。
降低成本
通过减少浪费和改进工艺， QC7大手法可以降低生产成
本。
增强竞争力
实施有效的质量管理可以帮助 企业在激烈的市场竞争中获得
分析因果图
对因果图进行分析，找出问题的根本原因，确定主 要因素和次要因素。
制定改进措施
根据分析结果，制定针对性的改进措施，并制定 实施计划。
跟踪和评估
对改进措施的实施情况进行跟踪和评估，确保问题得到 解决。
因果图法的应用案例
提高产品合格率
通过绘制因果图分析产品不合格的原 因，针对主要原因制定改进措施，提 高产品合格率。
05 因果图法
因果图的定义和作用
01
02
因果图定义：因果图是 一种用于表示因果关系 的图形工具，通过将问 题拆分成各个因素，并 分析它们之间的相互关 系，帮助人们系统地思 考问题产生的原因。
因果图的作用
03
04
目录
• QC7大手法概述 • 检查表法 • 层别法 • 柏拉图法 • 因果图法 • 散布图法 • 直方图法
01 QC7大手法概述
QC7大手法的定义
定义
QC7大手法是一套用于质量管理 和改进的工具和方法，包括查检 表、层别法、柏拉图、因果图、 散布图、直方图和管制图。
解释
这些工具和方法可以帮助企业识 别、分析和解决质量问题，提高 生产效率和产品质量。
QC7大手法的重要性
01
02
03
04
提高产品质量
通过识别和解决质量问题， QC7大手法可以帮助企业提 高产品质量，满足客户需求。
提升生产效率
通过分析和改进生产过程， QC7大手法可以优化生产流
程，提高生产效率。
降低成本
通过减少浪费和改进工艺， QC7大手法可以降低生产成
本。
增强竞争力
实施有效的质量管理可以帮助 企业在激烈的市场竞争中获得
分析因果图
对因果图进行分析，找出问题的根本原因，确定主 要因素和次要因素。
制定改进措施
根据分析结果，制定针对性的改进措施，并制定 实施计划。
跟踪和评估
对改进措施的实施情况进行跟踪和评估，确保问题得到 解决。
因果图法的应用案例
提高产品合格率
通过绘制因果图分析产品不合格的原 因，针对主要原因制定改进措施，提 高产品合格率。
05 因果图法
因果图的定义和作用
01
02
因果图定义：因果图是 一种用于表示因果关系 的图形工具，通过将问 题拆分成各个因素，并 分析它们之间的相互关 系，帮助人们系统地思 考问题产生的原因。
因果图的作用
03
04
QC七大手法详细讲解ppt课件
QC七大手法详细讲解
一、查检表 二、层别法 三、特性要因图 四、柏拉图 五、散布图 六、直方图 七、对称图 八、能力分析--CPK 九、量具线性和偏移 十、量具重复性和再现性 十一、控制图
精品课件
1
查检表
定义 :
为了便于收集数据,使用简单记录表填记并予统计整 理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一 种表格或图表.
精品课件
21
实例数据：
Байду номын сангаас
10.05 9.98 10.05
10 9.99
10 10.01 9.96 10.01 9.96
10.05 9.98 10.05
10 9.99
10 10.01 9.96 10.01 9.96
10.05 9.98 10.05
10 9.99
10 10.01 9.96 10.01 9.96
则可采用与此特性有关系存在的另一个或两个测试成 本较低或测试容易之特性，以降低检验成本。 5、以利在以后的品质管制中，若同一制品之二特性间 有密切关系时，则可舍去其中一个管制图，以降低预 防成本。 6、两组数据间若呈直线变化，可依散布图求出直线方 程式，以为订定标准之用。
精品课件
16
散布图的判读：
A NO.1
B NO.2
A NO.1
B NO.2
日期 不良项目 尺寸 外观 材料 其它 尺寸 外观 材料 其它 尺寸 外观 材料 其它 尺寸 外观 材料 其它
精品课件
3
2.点检用查检表:
主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施 情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这 种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生. 把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺 序列出,逐一点检并记录之.
一、查检表 二、层别法 三、特性要因图 四、柏拉图 五、散布图 六、直方图 七、对称图 八、能力分析--CPK 九、量具线性和偏移 十、量具重复性和再现性 十一、控制图
精品课件
1
查检表
定义 :
为了便于收集数据,使用简单记录表填记并予统计整 理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一 种表格或图表.
精品课件
21
实例数据：
Байду номын сангаас
10.05 9.98 10.05
10 9.99
10 10.01 9.96 10.01 9.96
10.05 9.98 10.05
10 9.99
10 10.01 9.96 10.01 9.96
10.05 9.98 10.05
10 9.99
10 10.01 9.96 10.01 9.96
则可采用与此特性有关系存在的另一个或两个测试成 本较低或测试容易之特性，以降低检验成本。 5、以利在以后的品质管制中，若同一制品之二特性间 有密切关系时，则可舍去其中一个管制图，以降低预 防成本。 6、两组数据间若呈直线变化，可依散布图求出直线方 程式，以为订定标准之用。
精品课件
16
散布图的判读：
A NO.1
B NO.2
A NO.1
B NO.2
日期 不良项目 尺寸 外观 材料 其它 尺寸 外观 材料 其它 尺寸 外观 材料 其它 尺寸 外观 材料 其它
精品课件
3
2.点检用查检表:
主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施 情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这 种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生. 把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺 序列出,逐一点检并记录之.
qc七大手法培训资料ppt完整版
提高员工对QC七大手法的理解和应用能力 01
促进企业产品质量提升，降低生产成本 02
适应市场竞争，提升企业核心竞争力 03
qc七大手法简介
01 检查表
通过表格形式进行数据收集和整理，便于分析和 解决问题。
02 层别法
将数据按照不同层次进行分类，找出数据间的差 异和规律。
03 柏拉图
根据数据大小排序，以直观的图形展示主要问题。
03
04
05
直观展示两组数据之间 的相关关系；
可用于判断数据之间的 相关程度；
为进一步的数据分析和 问题解决提供线索。
散布图绘制步骤与技巧
步骤 1. 收集两组相关数据；
2. 选择合适的坐标轴比例；
散布图绘制步骤与技巧
01 3. 在坐标轴上标出数据点；
02 4. 观察点的分布情况和趋势。
散布图绘制步骤与技巧
练习
提供几个实际案例，让学员尝试使用因果图进行分析，并讨论分析结果和改进措施的有 效性。通过练习加深学员对因果图原理和应用的理解。
06
qc七大手法之五：散布图
散布图原理及意义
01
02
原理：通过收集两组数 意义 据（自变量和因变量）， 在坐标轴上以点的形式 表示出来，通过观察点 的分布情况和趋势，分 析两组数据之间的关系。
VS
直方图意义
能够清晰地展示数据的分布规律，帮助分 析人员快速识别数据中的异常值、偏态分 布等问题，为后续的数据分析和质量控制 提供有力支持。
直方图绘制步骤与技巧
绘制步骤 收集数据并进行整理；
确定数据分组数和数据组距；
直方图绘制步骤与技巧
计算每个数据组的频数和频率； 绘制直方图，用矩形条的高度表示每个数据组的频率。
促进企业产品质量提升，降低生产成本 02
适应市场竞争，提升企业核心竞争力 03
qc七大手法简介
01 检查表
通过表格形式进行数据收集和整理，便于分析和 解决问题。
02 层别法
将数据按照不同层次进行分类，找出数据间的差 异和规律。
03 柏拉图
根据数据大小排序，以直观的图形展示主要问题。
03
04
05
直观展示两组数据之间 的相关关系；
可用于判断数据之间的 相关程度；
为进一步的数据分析和 问题解决提供线索。
散布图绘制步骤与技巧
步骤 1. 收集两组相关数据；
2. 选择合适的坐标轴比例；
散布图绘制步骤与技巧
01 3. 在坐标轴上标出数据点；
02 4. 观察点的分布情况和趋势。
散布图绘制步骤与技巧
练习
提供几个实际案例，让学员尝试使用因果图进行分析，并讨论分析结果和改进措施的有 效性。通过练习加深学员对因果图原理和应用的理解。
06
qc七大手法之五：散布图
散布图原理及意义
01
02
原理：通过收集两组数 意义 据（自变量和因变量）， 在坐标轴上以点的形式 表示出来，通过观察点 的分布情况和趋势，分 析两组数据之间的关系。
VS
直方图意义
能够清晰地展示数据的分布规律，帮助分 析人员快速识别数据中的异常值、偏态分 布等问题，为后续的数据分析和质量控制 提供有力支持。
直方图绘制步骤与技巧
绘制步骤 收集数据并进行整理；
确定数据分组数和数据组距；
直方图绘制步骤与技巧
计算每个数据组的频数和频率； 绘制直方图，用矩形条的高度表示每个数据组的频率。
QC七大手法PPT课件
它是一种简单、实用的品质管制手法，通过收集数据、记录事实、积累资料，为问题的分析和解决提 供依据。
目的
记录事实
查检表法可以用来记录事实，收集数据，以便后续分 析。
防止遗漏
通过列出需要检查的项目，可以确保每个项目都得到 检查，防止遗漏。
提高工作效率
使用查检表法可以减少重复和不必要的步骤，提高工 作效率。
使用步骤
1.
收集需要进行质量分析
收
的数据，确保数据的代
集
表性和准确性。
数
据
统计每个分组内的数据
2.
数量，可以使用计数器
数 据
或电子表格等工具进行
分
统计。
组
分析直方图的形状、分
3.
布和异常值等情况，并
统 计
根据分析结果进行质量
数
改进或控制。
据
将收集到的数据按照一定 的区间进行分组，分组的 数量和区间宽度可以根据
01
03
分析数据
观察散布图中数据的分布情况，分析 两个变量之间的关系。
制定措施
根据分析结果，制定相应的措施来调 整或优化相关变量之间的关系。
05
04
判断关系类型
根据散布图中数据的分布情况，判断 两个变量之间是正相关、负相关、无 关还是存在某种异常点。
06 控制图法
定义
控制图法是一种通过绘制控制图来监控和分析数据的方法， 用于判断生产过程中的异常波动，以便及时采取措施调整生 产过程，保证产品质量和生产稳定。
提高产品质量
通过控制图法，企业可以更好地控制产品质量，提高产品的一致 性和可靠性。
使用步骤
数据收集
收集生产过程中的实 时数据，包括产品尺 寸、重量、性能等。
QC七大手法研修教材PPT课件
详细描述
直方图的定义与制作步骤
总结词
直方图的应用范围非常广泛，可以用于表示各种类型的数据分布，如产品质量、生产过程、市场调查等。
详细描述
例如，在生产过程中，可以使用直方图表示某批次产品的尺寸分布情况，从而发现生产过程中的问题并进行改进。在市场调查中，可以使用直方图表示消费者对某产品的满意度分布情况，从而了解消费者的需求和期望。
应用实例
在质量管理中，查检表可以用于收集和分析各种数据，如生产过程中的不良品数据、客户投诉数据等。通过查检表的记录和分析，可以找出问题所在，制定相应的改进措施，提高产品质量和客户满意度。
分类
查检表的分类与应用实例
优点
标准化、系统化、简单易用、便于统计分析。
缺点
过于依赖查检表可能导致思维僵化、忽略异常情况。
直方图
起源于20世纪30年代，用于控制生产过程中的质量波动。
管制图
七大手法的发展历程
发现质量问题
通过各种手法分析和处理数据，发现质量问题及其产生的原因。
促进跨部门沟通
使用QC七大手法需要跨部门合作和交流，有助于加强团队之间的沟通与协作。
改进质量控制
使用管制图等手法对生产过程进行监控，及时发现异常并采取措施，提高产品质量和生产效率。
直方图的应用范围与实例
直方图的优点包括直观、易于理解和制作简单，能够清晰地表示数据的分布情况。缺点是对于异常值和离群点的敏感性较低，可能无法及时发现。
总结词
在使用直方图时，需要注意选择合适的分组数和数据范围，以使直方图更加准确和有意义。同时，也需要与其他统计方法结合使用，以更全面地了解数据分布和生产过程的情况。
总结词
详细描述
பைடு நூலகம்
柏拉图的定义与制作步骤
直方图的定义与制作步骤
总结词
直方图的应用范围非常广泛，可以用于表示各种类型的数据分布，如产品质量、生产过程、市场调查等。
详细描述
例如，在生产过程中，可以使用直方图表示某批次产品的尺寸分布情况，从而发现生产过程中的问题并进行改进。在市场调查中，可以使用直方图表示消费者对某产品的满意度分布情况，从而了解消费者的需求和期望。
应用实例
在质量管理中，查检表可以用于收集和分析各种数据，如生产过程中的不良品数据、客户投诉数据等。通过查检表的记录和分析，可以找出问题所在，制定相应的改进措施，提高产品质量和客户满意度。
分类
查检表的分类与应用实例
优点
标准化、系统化、简单易用、便于统计分析。
缺点
过于依赖查检表可能导致思维僵化、忽略异常情况。
直方图
起源于20世纪30年代，用于控制生产过程中的质量波动。
管制图
七大手法的发展历程
发现质量问题
通过各种手法分析和处理数据，发现质量问题及其产生的原因。
促进跨部门沟通
使用QC七大手法需要跨部门合作和交流，有助于加强团队之间的沟通与协作。
改进质量控制
使用管制图等手法对生产过程进行监控，及时发现异常并采取措施，提高产品质量和生产效率。
直方图的应用范围与实例
直方图的优点包括直观、易于理解和制作简单，能够清晰地表示数据的分布情况。缺点是对于异常值和离群点的敏感性较低，可能无法及时发现。
总结词
在使用直方图时，需要注意选择合适的分组数和数据范围，以使直方图更加准确和有意义。同时，也需要与其他统计方法结合使用，以更全面地了解数据分布和生产过程的情况。
总结词
详细描述
பைடு நூலகம்
柏拉图的定义与制作步骤
QC七大手法详细论述(ppt 52页)
。 若分配之尾巴向右延伸，此稱為右 偏分配，若分配之尾巴向左延伸， 此稱為左偏分配。數據只有單邊規 格時易出此狀。
2020/11/16
3l coil
24
6. 截斷型分配
(The truncated distribution) 在直方圖上，高峰發生在 (或靠近) 數據分布範圍之邊 緣。截斷型直方圖之發生是 某些數據自鐘形分配數據中 移去。
3.把數據點到座標上。當兩數據重複在同一 位置時，點上一圓記號○，但三點數據重 複在同一點上時，點上一個二重圓記號◎， 也可用其他符號表示。
實例
2020/11/16
3l coil
13
三、 直方圖
直方圖是將數據分布的範圍，劃 分為幾個區間，將出現在各區間內的 數據之出現次數作成次數表，並將其 以圖(長條圖)的形式表現出來。透過 直方圖，我們可以了解一組數據之下 列幾項特徵：
步驟4：決定區間數
在繪製直方圖時，區間之數目會影響到直方圖之外觀，一個簡單的方
n
法是利用下列公式計算區間數，區間數k = ,n為數據個數。
50
例如: n=50時，k= =7.071(取7)。另一個法則是取k個區間，
滿足2 k-1≦n<2 k。
步20驟205/1：1/求16 出區間之寬幅(h)，h = R/k 3l coil
QC七大手法
一、檢 核 表 二、散布圖 三、直方圖 四﹑柏拉多圖
五﹑特性要因圖 六﹑流程圖 七﹑層別法
2020/11/16
3l coil
1
品質管理七大手法是一些簡易之圖形方法。在品管作業 中，它們被用來當做是品質數據、資料之整理及顯示， 或者用做品質改善之工具，這些手法通常不需複雜之計 算。品管七大手法包含：
2020/11/16
3l coil
24
6. 截斷型分配
(The truncated distribution) 在直方圖上，高峰發生在 (或靠近) 數據分布範圍之邊 緣。截斷型直方圖之發生是 某些數據自鐘形分配數據中 移去。
3.把數據點到座標上。當兩數據重複在同一 位置時，點上一圓記號○，但三點數據重 複在同一點上時，點上一個二重圓記號◎， 也可用其他符號表示。
實例
2020/11/16
3l coil
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三、 直方圖
直方圖是將數據分布的範圍，劃 分為幾個區間，將出現在各區間內的 數據之出現次數作成次數表，並將其 以圖(長條圖)的形式表現出來。透過 直方圖，我們可以了解一組數據之下 列幾項特徵：
步驟4：決定區間數
在繪製直方圖時，區間之數目會影響到直方圖之外觀，一個簡單的方
n
法是利用下列公式計算區間數，區間數k = ,n為數據個數。
50
例如: n=50時，k= =7.071(取7)。另一個法則是取k個區間，
滿足2 k-1≦n<2 k。
步20驟205/1：1/求16 出區間之寬幅(h)，h = R/k 3l coil
QC七大手法
一、檢 核 表 二、散布圖 三、直方圖 四﹑柏拉多圖
五﹑特性要因圖 六﹑流程圖 七﹑層別法
2020/11/16
3l coil
1
品質管理七大手法是一些簡易之圖形方法。在品管作業 中，它們被用來當做是品質數據、資料之整理及顯示， 或者用做品質改善之工具，這些手法通常不需複雜之計 算。品管七大手法包含：
QC七大手法培训教材(PPT-86页)
小计
弯曲
4 22
3
2
4
8
6
1
0
50
粘合 10 20 32
5
8
8
5
6
15 109
毛刺 2 2
6
5
6
0
8
2
4
35
断裂 5 7
2
9
1
4
0
2
1
31
披锋 1 0
2
3
1
2
0
0
ห้องสมุดไป่ตู้
1
10
划伤 1 2
1
0
0
0
1
2
1
8
爆裂 2 5
1
3
4
0
1
2
0
18
脏污 0 2
4
1
2
3
0
1
3
16
电哑色 1 3
0
1
3
2
4
0
0
14
裂纹 0 1
步骤5：绘制累积曲线
1） 针对累积不良率在右纵轴与横轴区域间找出 坐标点，共7点。
2） 用折线将7个点连接。
28
不良项目
累计百分比
140
94.70%
90%
130
83.20%
120
75.10%
110
100
90
60.10%
80
70
60
35.80%
50
40
30
20
10
00
孔位 锣槽 色差 尘粒 尺寸 划伤 不平
2 粘合
3 毛剌
4 断裂
QC7大手法ppt课件
» 依此类推. 精选版课件ppt
12
F.作次数分配表
最大值：48，最小值：1，极差=48-1=47
分组：10组
组距=47/10=4.7，精选取版课5件ppt
13
确定各组的界限：
第一组的下界=最小值-测量单位最小值/2 =1-1/2=0.5
第一组的上界=0.5+5=5.5=第二组的下界 第二组的上界=第二组的下界+5 。。。。。。
施： （1）表扬丙，并帮助总结经验，以便推广，勉励他再接再 厉，力争100%不跑位。 （2）号召甲、乙向丙学习。 （3）令甲暂停操作，认真检查原因，找出与丙的差距，采 取有效措施。 （4 ）对乙，让其找出与丙精选的版课差件距ppt，边生产边采取措施，有24 效地降低跑位率。
调查表 调查表也叫检查表或核对表，它是一种为了便于搜集数据而 使用简单记号并予统计整理，并作进一步分析或作为核对、 检查之用而事先设计的一种表格或图表
分层的原则
分层的原则是使同一层内的数据波动尽可能小、而层与 层之间的差别尽可能大。
为了达到目的，通常按操作者、机器设备、材料、
工艺方法、测量手段、环境条件和时间等标志对数
据进行分层
精选版课件ppt
23
操作者 甲 乙 丙
跑位 12 5 2
不跑位 100 80 100
跑位率 11% 6% 2%
从例中可以看出甲、乙、丙三个操作者都存在LD点焊跑位 的情况，其中甲最为严重，跑位率为11％，丙最好，为2％。 因此，就可以根据三位操作者不同质量情况，采取不同的措
全部
6月 合计 223 1746 241 1537 107 913 72 493 32 130 675 4819
精选版课件ppt
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▪ 应用数据须注意: 1.搜集正确可用的数据 2.避免个人主观的判断
3.数据不可造假,否则问题将永远无法解决
(一)层别法 –Stratification
●层别法(Stratification) 是一种概念 层别法并没特定的图形来表示，它在七大手法中是比较特 别的一种手未能，但它确实是一种发现不良因素的有效技 术 ●透过数据的分类，寻找事实的真正原因 收集按照特性进行分类的资料，并找出其间的差异
(星期) 一 清 文 美 一 清 文 美 一 清 文 美 一 清 文 美 一 清 文 美 計 郎芳程儀郎芳程儀郎芳程儀郎芳程儀郎芳程儀
6/1 (一) 5 2 2 2 2 1 1 2 2 1 2 1 0 2 1 1 3 2 3 2 37
6/2 (二) 3 2 1 3 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 2 2 1 1 1 19
QC七大手法有哪些?
析因果,视相关,查现象,示重点,看分布,滤问题,管 异常 鱼骨图,散布图,查检表,柏拉图,直方图,层别法,管 制图
QC 七大手法
正确数据= 事实
▪ 垃圾进，垃圾出…..
▪ 数据分类 1).定性数据(布的质感/酒的香醇) 2).定量数据(计数:良品数、缺点数) (计量:重量、时间、长度...)
80
点 60 44
36
40
数 20
87
53
（%）
100% 累 积
80% 比 60% 率 40% 8 20%
0
0%
短 断补 检 漏漏 其
路 路漆 修 补补 他
漏 漏补 不 漆线
修修不 良
好
PCB维修漏失柏拉图
柏拉图制作应注意事项
1.项目分类最好是6~9项。 2.数据小的项目太多时，可考虑合并归纳成「其他」项, 「其他」项高度最好不可高于前面二项之和。 3.应依大小顺序排列，「其他」项列在最后一项。 4.柱宽限制且等宽、纵轴之最高点刻度约为总不
表單存檔編號： E3-024-02 Rev 1.0
Initiator:
Due Date
Remark
M/P Initial Check List Confirm
Check Items
Duty
Requirement Due Date
Department Department
Remark
查检表的目的
1.日常管理:
5 频X 次X 查X X检表
6 XX 7 XXXX 8X 9 XXXXXX 10 X X X X 11 X X
類別 項
目 查 檢類別 項
目 查檢
護照 旅 出境證 行 簽證
黃皮書 資 機票
刮髮精、膏
盥 洗
髮梳
用 牙刷、牙膏 品
点检表 化妝品
遮陽帽
料 旅遊行程手冊
水壺
各地旅遊參考資料
手電筒
信用卡 錢 外幣零用金
合計
缺件
7 5 7 6 4 2 31
線別:A2
站別:目檢
時間:2003.4.5
極反 短路 空焊 多件 錯件 合計
5
12
2
1
2
4
4
0
基43 本查检65 表
1 3
0 2
6
2
5
3
4
1
2
0
24
30
17
6
1
28
0
15
0
18
0
19
2
22
1
10
4
112
缺点位置 查检表
Traveler checkshet Six Sigma Pizza Order
6/3 (三) 4 2 3 2 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 0 1 3 1 2 2 23
6/4 (四) 4 1 2 4 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 0 2 1 2 1 1 22
6/5 (五) 2 2 1 3 0 1 0 0 0 1 0 0 1 2 0 2 1 1 1 1 19
目并依此项目去查检、预防发生不良或事故时使用。如机械定期保养
检核表、不安全处所检核表、登山装备检核表…等，这种检核表主要是 调查作业过程之情形，可防止作业的遗漏或疏失 (事前)
2.(事后…)记录用查检表:
是将数据分类为几个项目别，如依不良的种类、工程别、原因别等排
列出来再以符号或数字记录于图或表中，藉以了解数据分布之状况。
2.层别的项目
一般影响质量特性的原因包括时间、原料、机器设备、作业方法与作 业的人员……等。所以，我们可依下列的例子来做层别:
层别项目的实例
区分
项目
时 间 年、季、月、日、上下午、作业时间别等．
组 织 工厂、部门、组、线等
原 料 制造商、供货商、产地．性质、形状、批量、成份、尺寸等
环境/气候 温度、湿度、压力、风向、噪音、亮度等
將適當的數據填入表格。
缺點位置查檢表 記錄所調查的對象是SF在I哪S個记位录置?發?生?何?種缺點。
點
為使日常作業能正常5M進点行,必检須表預先訂定產品、機器、
檢
點檢表 設備等的檢查項目,S可M防T止保錯失养、表遺漏或異常發生,確保
用
進行無誤。
…..
查检表的实例
制程:SMT
不時時段 不良現象
8:00~10:00 10:00~12:00 12:00~14:00 14:00~16:00 16:00~18:00 18:00~20:00
这种查检表主要是调查作业结果的情形，不单是记录每天的数据，并 且可以看出哪一种项目的数据特别集中(事后)
查检表种类细分
為了調查不良項目發生的的狀況及程度而進行收集數
基本查檢表 據的圖表。
不良维修记录
記 錄 用
頻次查檢表 活動查檢表
用來調查數據的分佈工锡呈时面何量焊種型测点態表抽。检记录表
一個貫穿工作項目的…檢..查表 .在每一步流程中,操作者
质量管理项目的点检，作业前的点检，设备安全、作 业标准的遵守。
2.特别调查:
问题已经发生要加以调查，或主题调查、不良原因调 查，发现改善点的点检。
确保从不同的人得到相一致的数据
3.取得记录:
为了要报告，需取得记录，如推移图、直方图
查检表的种类
1.(事前…)点检用查检表:
点检用查检表是为了要确认作业实施情形而预先订定应列入检查的项
1.层别法 (Stratification):从不同角度层面发现问题 2.查检表 (Checklist) :收集、整理资料 3.柏拉图 (Pareto Diagram):确定主导因素 4.特性要因图 (Characteristic Diagram):寻找引发结果的原因 5.散布图 (Scatter Diagram):展示变量之间的线性关系 6.直方图 (Histogram):展示数据的分布情况 7.管制图 (Control Chart):识别波动的来源
100%
82.56%
90%
80%
67.67%
70%
60%
Defect Rate
50%
Acc. Defect Percentage
40%
2.79%
BOARD
1.28%
0.87%
ME Duty Part ENG/TS
0.55%
PD
30%
20%
10%
0.08%
0% Others
柏拉图 – 80/20法则
6/6 (六) 5 0 4 2 2 1 1 1 2 2 1 1 0 2 1 1 5 3 2 3 39
合 計 23 9 13 16 4 3 3 4 7 4 4 3 1 9 2 9 15 10 10 10 159
(二)查检表-Checklist
查检表：
使用简单易了解的设计表格或图形，让工作者依规定之查 检记号记录其结果及状况，并加以统计整理其数据的一种 图表 。
ASUSTek New Product Phase-in Checklist
Plant: Product Type：□PC/Server □ODD □MB □Notebook P/R Initial Check List
Confirm
Check Items
Dept.: Model:
Duty Requirement Department Department
查检表错误案例
X√
(三)柏拉图 –Pareto Diagram
Defect Rate
8.00%
7.00%
6.00%
5.00%
4.00% 3.00% 2.00%
35.23% 3.03%
1.00%
0.00% IQC
Defect Symptom Pareto Diagram
92.67%
99.07%
100.A00c%c. Weighting
柏拉图实例演练-计算
▪ 1.决定欲调查之主题，收集数据。 ▪ 2.将数据依照其发生之原因或现象分类，计算出各项目之累计次数。 ▪ 3.将问题项目依其发生次数之大小顺序排列，「其他」项置于最后，
同时计算出累积缺点数。
▪ 4.计算累积百分比
項次 不良項目 缺點數 累積缺點數 累積百分比
1 短 路 漏 修 44
演练题目：某大食品公司于A、B二区各设有快餐专卖店一家区，域每家有二人员 位服务人员，10种产品。为使达开拓业绩，该公司设有营业标 准(每项产品每人每日销售额为100只)。下表为统计6月份第 一周未达标准之记录
月/日
炸雞塊
乖乖包
薯條
可樂
其他
A區 B區 A區 B區 A區 B區 A區 B區 A區 B區 合
●后面的六种手法都是层别法的一种表现方式 后面的六种手法，其实都含有层别法的观念
3.数据不可造假,否则问题将永远无法解决
(一)层别法 –Stratification
●层别法(Stratification) 是一种概念 层别法并没特定的图形来表示，它在七大手法中是比较特 别的一种手未能，但它确实是一种发现不良因素的有效技 术 ●透过数据的分类，寻找事实的真正原因 收集按照特性进行分类的资料，并找出其间的差异
(星期) 一 清 文 美 一 清 文 美 一 清 文 美 一 清 文 美 一 清 文 美 計 郎芳程儀郎芳程儀郎芳程儀郎芳程儀郎芳程儀
6/1 (一) 5 2 2 2 2 1 1 2 2 1 2 1 0 2 1 1 3 2 3 2 37
6/2 (二) 3 2 1 3 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 2 2 1 1 1 19
QC七大手法有哪些?
析因果,视相关,查现象,示重点,看分布,滤问题,管 异常 鱼骨图,散布图,查检表,柏拉图,直方图,层别法,管 制图
QC 七大手法
正确数据= 事实
▪ 垃圾进，垃圾出…..
▪ 数据分类 1).定性数据(布的质感/酒的香醇) 2).定量数据(计数:良品数、缺点数) (计量:重量、时间、长度...)
80
点 60 44
36
40
数 20
87
53
（%）
100% 累 积
80% 比 60% 率 40% 8 20%
0
0%
短 断补 检 漏漏 其
路 路漆 修 补补 他
漏 漏补 不 漆线
修修不 良
好
PCB维修漏失柏拉图
柏拉图制作应注意事项
1.项目分类最好是6~9项。 2.数据小的项目太多时，可考虑合并归纳成「其他」项, 「其他」项高度最好不可高于前面二项之和。 3.应依大小顺序排列，「其他」项列在最后一项。 4.柱宽限制且等宽、纵轴之最高点刻度约为总不
表單存檔編號： E3-024-02 Rev 1.0
Initiator:
Due Date
Remark
M/P Initial Check List Confirm
Check Items
Duty
Requirement Due Date
Department Department
Remark
查检表的目的
1.日常管理:
5 频X 次X 查X X检表
6 XX 7 XXXX 8X 9 XXXXXX 10 X X X X 11 X X
類別 項
目 查 檢類別 項
目 查檢
護照 旅 出境證 行 簽證
黃皮書 資 機票
刮髮精、膏
盥 洗
髮梳
用 牙刷、牙膏 品
点检表 化妝品
遮陽帽
料 旅遊行程手冊
水壺
各地旅遊參考資料
手電筒
信用卡 錢 外幣零用金
合計
缺件
7 5 7 6 4 2 31
線別:A2
站別:目檢
時間:2003.4.5
極反 短路 空焊 多件 錯件 合計
5
12
2
1
2
4
4
0
基43 本查检65 表
1 3
0 2
6
2
5
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6
1
28
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2
22
1
10
4
112
缺点位置 查检表
Traveler checkshet Six Sigma Pizza Order
6/3 (三) 4 2 3 2 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 0 1 3 1 2 2 23
6/4 (四) 4 1 2 4 0 0 1 0 1 0 0 1 0 1 0 2 1 2 1 1 22
6/5 (五) 2 2 1 3 0 1 0 0 0 1 0 0 1 2 0 2 1 1 1 1 19
目并依此项目去查检、预防发生不良或事故时使用。如机械定期保养
检核表、不安全处所检核表、登山装备检核表…等，这种检核表主要是 调查作业过程之情形，可防止作业的遗漏或疏失 (事前)
2.(事后…)记录用查检表:
是将数据分类为几个项目别，如依不良的种类、工程别、原因别等排
列出来再以符号或数字记录于图或表中，藉以了解数据分布之状况。
2.层别的项目
一般影响质量特性的原因包括时间、原料、机器设备、作业方法与作 业的人员……等。所以，我们可依下列的例子来做层别:
层别项目的实例
区分
项目
时 间 年、季、月、日、上下午、作业时间别等．
组 织 工厂、部门、组、线等
原 料 制造商、供货商、产地．性质、形状、批量、成份、尺寸等
环境/气候 温度、湿度、压力、风向、噪音、亮度等
將適當的數據填入表格。
缺點位置查檢表 記錄所調查的對象是SF在I哪S個记位录置?發?生?何?種缺點。
點
為使日常作業能正常5M進点行,必检須表預先訂定產品、機器、
檢
點檢表 設備等的檢查項目,S可M防T止保錯失养、表遺漏或異常發生,確保
用
進行無誤。
…..
查检表的实例
制程:SMT
不時時段 不良現象
8:00~10:00 10:00~12:00 12:00~14:00 14:00~16:00 16:00~18:00 18:00~20:00
这种查检表主要是调查作业结果的情形，不单是记录每天的数据，并 且可以看出哪一种项目的数据特别集中(事后)
查检表种类细分
為了調查不良項目發生的的狀況及程度而進行收集數
基本查檢表 據的圖表。
不良维修记录
記 錄 用
頻次查檢表 活動查檢表
用來調查數據的分佈工锡呈时面何量焊種型测点態表抽。检记录表
一個貫穿工作項目的…檢..查表 .在每一步流程中,操作者
质量管理项目的点检，作业前的点检，设备安全、作 业标准的遵守。
2.特别调查:
问题已经发生要加以调查，或主题调查、不良原因调 查，发现改善点的点检。
确保从不同的人得到相一致的数据
3.取得记录:
为了要报告，需取得记录，如推移图、直方图
查检表的种类
1.(事前…)点检用查检表:
点检用查检表是为了要确认作业实施情形而预先订定应列入检查的项
1.层别法 (Stratification):从不同角度层面发现问题 2.查检表 (Checklist) :收集、整理资料 3.柏拉图 (Pareto Diagram):确定主导因素 4.特性要因图 (Characteristic Diagram):寻找引发结果的原因 5.散布图 (Scatter Diagram):展示变量之间的线性关系 6.直方图 (Histogram):展示数据的分布情况 7.管制图 (Control Chart):识别波动的来源
100%
82.56%
90%
80%
67.67%
70%
60%
Defect Rate
50%
Acc. Defect Percentage
40%
2.79%
BOARD
1.28%
0.87%
ME Duty Part ENG/TS
0.55%
PD
30%
20%
10%
0.08%
0% Others
柏拉图 – 80/20法则
6/6 (六) 5 0 4 2 2 1 1 1 2 2 1 1 0 2 1 1 5 3 2 3 39
合 計 23 9 13 16 4 3 3 4 7 4 4 3 1 9 2 9 15 10 10 10 159
(二)查检表-Checklist
查检表：
使用简单易了解的设计表格或图形，让工作者依规定之查 检记号记录其结果及状况，并加以统计整理其数据的一种 图表 。
ASUSTek New Product Phase-in Checklist
Plant: Product Type：□PC/Server □ODD □MB □Notebook P/R Initial Check List
Confirm
Check Items
Dept.: Model:
Duty Requirement Department Department
查检表错误案例
X√
(三)柏拉图 –Pareto Diagram
Defect Rate
8.00%
7.00%
6.00%
5.00%
4.00% 3.00% 2.00%
35.23% 3.03%
1.00%
0.00% IQC
Defect Symptom Pareto Diagram
92.67%
99.07%
100.A00c%c. Weighting
柏拉图实例演练-计算
▪ 1.决定欲调查之主题，收集数据。 ▪ 2.将数据依照其发生之原因或现象分类，计算出各项目之累计次数。 ▪ 3.将问题项目依其发生次数之大小顺序排列，「其他」项置于最后，
同时计算出累积缺点数。
▪ 4.计算累积百分比
項次 不良項目 缺點數 累積缺點數 累積百分比
1 短 路 漏 修 44
演练题目：某大食品公司于A、B二区各设有快餐专卖店一家区，域每家有二人员 位服务人员，10种产品。为使达开拓业绩，该公司设有营业标 准(每项产品每人每日销售额为100只)。下表为统计6月份第 一周未达标准之记录
月/日
炸雞塊
乖乖包
薯條
可樂
其他
A區 B區 A區 B區 A區 B區 A區 B區 A區 B區 合
●后面的六种手法都是层别法的一种表现方式 后面的六种手法，其实都含有层别法的观念