产品标识与可追溯性管理程序2

修订记录
序号
版本
更改说明
修改人/日期
批准人
生效日期
1
A2
完善产来自百度文库标识管理
郭威090810
2
3
4
5
6
7
8
9
10
签名
日期
编制
复核
管理TEAM
品质TEAM
生产TEAM（组立）
生产TEAM（成型）
营业TEAM
经理
经理
批准：
注：删除不适应者。
1.目的
在接收，生产，交付的全过程中对产品进行有效的标识，以确保可追溯性和产品标识的准确性。
5.4.3客户返回品由营业部以“返品联络单”通报品质、部生产部，品质部重新检验确认后,在外箱标识”返修”、“返检”、“废弃”等标识，并通报生产部。
5.5标识/印章
A)蓝色:来料/出货检验合格时加盖合格章;
B)红色:来料/过程/出货检验/库存品抽查不合格时加盖不合格章;
C) LOT NO编号:
1)成型部
«质量记录控制程序»
«检验和试验控制程序»
7.表格/记录.
7.1《产品标签》
D)标签样式:
注:如客户有要求,按客户要求的标签进行标识
5.6标识丢失后的追溯
在生产过程或产品储存期间,若产品标识丢失,相关部门人员应对产品进行鉴别确认,重新
作出正确的标识。
5.7如客户有特殊要求,按客户要求进行标识。
5.8与本程序有关的质量记录应妥善保管,详见<<质量记录控制程序>>。
6.相关文件.
1LG：直接在相应标签以年/月/日/班别/箱号区分
2丸泽：直接在相应标签以年/月/日/班别区分
例: 0 2 0610 A
2）组立部
例1：
例2：
备注：
可选项:组立时可选项内容为班别，如A表示A班，见例1；全检时可选项内容为人员姓名，见例2。
LOT顺序号：用数字01-12表示LOT的顺序号。(每2HR为一个LOT，如01表示8：00-10：00)
2.适用范围
适用于来料及生产、保存、出货中的产品（含半成品及成品）及客户返品的标识。
3.职责
3.1生产部负责对生产过程中的产品进行标识与标识现品票的保管与管理。
3.2生产部负责对需加工的产品进行标识（如：选别品、加工品、返修品）。
3.3仓库负责对来料及入库出货的产品进行标识。
3.4品质部负责对来料、生产中、出货产品的检验及客户返品的进行标识。
签上加盖合格章。
5.3.4相类似物品的区分隔离，存放在不同的卡板或仓位上。
5.4品质部负责对来料、生产过程、出库产品的检验及客户返品进行标识。
5.4.1IQC负责对来料进行检验和标识,详见«采购产品验证控制程序»。
5.4.2IPQC、OQC负责对生产过程、出库产品进行检验和产品标识确认,详见«检验和试验控制程序»。
5.2.2产品需要进行区分,生产部人员应作好标识,放置”待检区”。
5.3仓管负责对外来资材/产品及入库出货的产品进行标识。
5.3.1仓管负责对出库/退仓/尾数材料/产品进行标识,并对尾数数量与产品标识确认和维护保管。
5.3.2仓管负责对包装材料的品种、规格型号进行标识。
5.3.3包装完并检验合格的产品,以”产品标签”的形式标识产品的规格、数量、日期等，品质部OQC在”产品标
5.1.4生产部作业人员应在下班前将产品放置指定区域并进行标识完毕并做好交接工作。
5.1.5生产部作业人员在下一个部品生产前，要及时把前一个部品标识完毕。
5.2根据需要由生产部或品质部的人员对加工的产品进行标识。
5.2.1现场直接包装的产品由生产作业人员填写”产品标签”,,由QC确认标签填写内容无误再对产品产进行抽检合格盖PASSED章,记录于«工程检查日报»。
4.定义（无）
5．程序：
5.1生产部负责对生产过程中的产品进行标识与现品票管理：
5.1.1生产部作业员对每种产品标识其品名、品番、机台号、数量、日期、班次及工号、每箱以外箱贴“标签”
行式标识产品的规格、日期、数量及检验者。
5.1.2生产部须对使用中的原材料标识型号、规格、颜色。
5.1.3现场生产过程中的不良品(组立)用红色盒子放置。