标识和追溯管理工作流程

产品标识与可追溯性控制程序

1.目的规范生产在导入、装配、出货等各阶段的标示要求，确保前工序向后工序提供的产品是唯一正确的产品，同时满足可追溯之要求。

2.适用范围本文件适用于公司所有物料及产品。

3.定义（无）4.职责和权限4.1品控部（主职部门）4.1.1对物料或产品的检测品质状态并进行正确标识；4.1.2满足可追溯性的要求。

4.2仓库4.2.1负责核对及确保库存的物料或成品有正确标识；4.2.2满足可追溯性的要求。

4.3生产部4.3.1负责对生产线上物料或产品进行正确标识；4.3.2满足可追溯性的要求。

4.4销售中心4.4.1负责产品出厂后可追溯资料的收集、建立；4.4.2负责已出货产品整机资料的存档及需要时进行追溯。

5.工作流程图（见附件1）6.工作程序和内容6.1仓库物料标识卡：6.2物料检验状态标识：6.3半成品的标识6.4成品的标识6.5追溯记录6.5.1原材料的追溯记录：（A类物料）1）供货商在交货时需在包装箱或产品上标注产品规格型号、批号、数量等信息，提供出货检验报表；仓库管理员根据收到的实物与《收料通知单/请检单》进行核对，无误后审核《收料通知单/请检单》并组织送检；2）IQC根据《进料检验管理程序》进行检验，根据检验状况，在所检物的包装上后进行标识，检验合格粘贴“合格标签”，不合格粘贴“不合格标签”。

3）仓库管理员根据检验结果，对验合格的物料收料入库，并按不同的批次进行分开摆放管理；不合格的放置在仓库不合格品区，按《不合格品管理程序》处理。

6.5.4成品的追溯记录：1）生产部领料时根据《生产任务单》填写《领料单》到仓库领料，仓库管理员根据《生产任务单》核对《领料单》无误后，按先入先出的原则发料；2）生产部在产品加工过程中把物料批次号填写在《随工单》上，根据成品机身编码规则在《随工单》上编制机身SN编码，并把机身SN编码粘贴在产品指定的位置上，送检时需提供对应的《领料单》和《随工单》供品质检验人员核对，并随同《成品检验报告》一同存档；3）检验人员经核对无误后进行产品检验，并把合格入库的SN号附在《成品检验报告》后面，一份留底存档，一份交物料部办理入库手续；4）仓库管理员根据检验结果对检验合格的成品进行入库作业，按不同的批次进行分开堆放管理；5）发货出库时仓库管理员根据批准的《销售订单》或《产品领用单》，填写《出库单》进行出库作业；发货时注意不要让货物混乱，必须按照单据记录内容一一对应发往指定的用户；6）客户换货、退货、维修时，客服部应核对客户信息和对应的产品SN号是否是与销售《出库单》记录的信息一致，核对无误后根据《不合格品管理程序》办理相关手续；6.6追溯方法1）利用产品机身SN编码追溯到订单号、产品规格、客户、出货数量、出货时间以及《成品检验报告》等信息；2）根据产品机身SN编码可以追查到《随工单》，根据《随工单》可以追溯到生产现况以及产品生产时使用的A类物料的批次号等信息；3）根据物料批次号可以追溯到物料的出入库时间和供应商来料信息及来料检验信息；7.相关文件7.1进料检验管制程序7.2制程检验管制程序7.3成品检验及可靠性试验管理程序7.4不合格品控制程序8.相关记录8.1随工单8.2领料单8.3出库单8.4产品领用单8.5收料通知单/请检单9.附件9.1附件1：产品标识和可追溯性管制工作流程图附件1：产品标识和可追溯性管制工作流程图。

物业标识和可追溯性控制工作程序

物业标识和可追溯性控制工作程序1. 引言物业标识和可追溯性控制工作程序是为了确保物业管理工作的规范性和有效性而设计的一套操作流程和标识控制机制。

通过该程序，物业管理人员可以对物业设施、资产以及相关信息进行标识和追溯管理，从而提高物业管理的效率和安全性。

2. 标识管理流程2.1 标识申请在物业管理中，标识申请是指申请对物业设施、资产等进行标识的过程。

物业管理人员需要按照一定的标识规范和要求，填写标识申请表，并提交给相应的审批部门进行审核。

2.2 标识编码标识编码是将物业设施、资产等进行唯一标识的过程。

物业管理人员根据审批通过的标识申请，为物业设施、资产等分配唯一的标识编码，以便后续的标识管理和追溯工作。

2.3 标识安装标识安装是将已编码的标识应用到物业设施、资产上的过程。

标识安装需要按照标识安装规范进行操作，确保标识的准确性和可见性。

2.4 标识登记标识登记是将已安装标识的物业设施、资产进行记录和登记的过程。

物业管理人员需要在标识登记表中记录标识的编码、安装位置、安装日期等信息，以便后续的标识追溯工作。

3. 可追溯性控制流程可追溯性控制是指对物业设施、资产等进行追溯管理的工作。

通过可追溯性控制，物业管理人员可以追溯物业设施、资产的来源、流向以及使用情况，确保物业管理的合规性和安全性。

3.1 追溯数据收集在可追溯性控制的流程中，首先需要收集相关的追溯数据。

追溯数据包括物业设施、资产的基本信息、入库出库记录、维修记录以及使用记录等。

物业管理人员需要对这些数据进行收集，并进行整理和分类。

3.2 追溯数据录入追溯数据录入是将收集到的追溯数据进行录入系统的过程。

物业管理人员需要按照系统录入规范，将追溯数据逐一录入系统中，确保数据的准确性和完整性。

3.3 追溯数据查询追溯数据查询是指物业管理人员根据需要，对录入系统中的追溯数据进行查询和检索的过程。

通过追溯数据查询，物业管理人员可以获取物业设施、资产的详细信息，了解其历史记录和使用情况。

产品标识和可追溯性控制程序

产品标识和可追溯性控制程序（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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产品标识和可追溯性控制流程图

产品标识和可追溯性控制流程图标识和可追溯性工作流程采购/其他仓库生产车间质检相关标识作业内容部门外来料(外协半成品/外加工成品)由原材料仓按采购下单来料摆放批次、品种分开放置于待检区，以示标示。

原材料区域划分仓对于油墨、硅油、涂改液等物料还需在外包装上写上来料日期。

来料检验质量部应对外来料(外协半成品)进行检验，并对IQC检验标识检验不合格的物料作“不合格”标识，并进行相不合格证/让关处理(退货、返工、挑选使用)。

让步接收的物领料生产步接收料作“让步接收”标识，并写明让步接收的缺陷原因，以便追溯。

技术部负责指定物料来料检验的标识。

加工完成后的半成品由各生产车间在产品容器上放物料流转卡置相应的《物料流转卡》，在上面标明产品名称、半成品标识规格、数量、作业员、及生产时间等。

质量部应对检验合格的物料在《物料流转卡》上签半成品检验物料流转卡/名表示检验合格，对不合格的物料作“不合格”标状态标识不合格证/让识，放置不合格证。

让步接收的物料作“让步接收”步接收领料生产标识，并写明让步接收的缺陷原因，以便追溯。

对客户订做的产品，生产车间应按业务部门明示的要求作业，不可擅自作其它标示。

如本司产品有追溯性的需要，须在包装上标示箱号，必须征得业务成品标识部门同意，方可采用适当的方式进行标示。

如国内/ 订做客户没有明示要求，且采用本司常规包装，则在外箱贴上订做客户名称的标签，其余按本司常规要求运作。

最终产品由各生产车间在产品或包装上注明产品名称、规格型号、生产批号、数量、重量等。

入库摆放成品检验状合格证/不质量部应对检验合格的成品作“合格”标识，对不态识合格证合格的物料作“不合格”标识。

样品/样品确新产品留样品由质检员负责将产品及首件确认表一新样品准备认表同送生产部确认样品/样品确生产部给予确认并在确认表上签名，标签上注明名新样品确认新样品留样认表称、属性、规格型号、确认人，日期等。

当发生下列任何一种情况时，执行可追溯性要求:公司相关部紧急放行;让步接收; 可追溯性可追溯性可追溯性可追溯性门执行可追客户要求;出现重大质量问题(包括客户投诉); 实行实行实行实行溯性公司内部要求。

GJB9001C标识和可追溯性控制程序

文件制修订记录1.0 目的标识分为产品标识、产品的检验和试验状态标识。

本程序规定了通过对生产和服务提供全过程中产品和产品状态的标识，达到防止混淆和误用以及在需要时可追溯的目的。

2.0 范围适用于军品标识、产品的检验和试验状态标识和可追溯性控制。

3.0 职责3.1 XXX部是标识和可追溯性的主管部门，负责标识的制作、发放、实施和监督。

3.2 车间负责产品生产过程中可追溯性标识的实施，保持标识的完整清晰。

3.3 XXX部库房管理人员负责入库原材料按区域堆放，检验人员负责原材料检验和试验状态标识。

3.4 保管或使用原材料的各单位应指定专人负责进行原材料分装后质量状态标识的移植，做好标识的移植记录。

4.0 工作程序4.1 过程识别本程序包括三个方面的内容，即产品标识、产品检验和试验状态标识、产品可追溯性标识。

标识和可追溯性过程的输入是对标识和可追溯性的要求，输出是标识的结果。

本程序包括的活动有：标识的内容、形式、方法的确定，标识的制作，标识的控制与管理。

4.2 过程流程图标识和可追溯性控制过程流程图见图1。

省略4.3 过程控制的内容4.3.1 产品标识4.3.1.1 产品标识的内容产品标识的内容一般包括：1.产品名称或代号；2.型号、规格；3.检验和试验状态；4.生产批号、编号；5.质量状况；6.生产单位；7.生产者；8.检验者；9.生产日期、贮存期限；10.检验日期、周检期。

根据产品所处的不同阶段或特点，具体标识允许含有上述的部分内容，但一般要求是应能通过该标识和相应记录追溯到其它内容。

4.3.1.2 产品标识的形式根据产品的特点和需要，可选用下列形式标识的一种或几种组合：a) 标签标识对化工原材料产品、药剂产品等可将标识制作在标签上，再将标签粘贴在产品的包装物上，或将标签与产品放在一起。

b) 印记标识有特殊要求的产品可以用各种印记（如激光打标、钢印等）在被标记表面或包装物上做标识。

c) 涂漆标识对于板材、线材等，用涂漆的方法在被标记表面做标识。

标识和可追溯性管理流程图

追溯性管理-流程图
工作内容描述职责部门使用记录
客户原料首先放到“原料待检区”，经质检员检验不合格的原料放置“原料不合格区”
质检部
入厂检验单
经质检员检验合格的原料放置机台“原先放置到“MC1加工完成待检区”，质检员检验合格后放置“ MC1检验合格区”，不合格的工件放置于 “MC1检验不合格区”或“MC1待判定区”
质检部生产车间
机加工跟踪卡检验记录
将追溯结果记录、存档
质检部
产品追溯记录
质检部生产车间
机加工跟踪卡检验记录
各工序检验合格的工件，需统一放置于“ 待清洗区”，清洗完成最终检验合格的工件直接打包并贴附“产品标识”，不合格工件放置于“终检不合格区”并用不合格卡片标记
质检部
零件出厂检验记录
对存在问题的产品进行追溯
质检部
对存在问题的产品进行追溯
质检部
根据工件信息，查找相应班次，再根据《机加工跟踪卡》及检验记录追溯相关责任人和原材料批量号、炉号等详细信息
标识和可追溯性管理-流程图
工作流程
客户发送原
不合格原料待检区域标识原料不合格区
合格原料检验合格标识
各工序加工完成待检区
各工序检验合格区
各工序待判断
各工序检验不合格
待清洗区
最终检
不合格终检不合格
合格出货标识
产品追溯
交付产品质量问题
可疑产品
内部质量问
产品追溯
信息传递
实施追溯
追溯结果
保存记录

标识和可追溯性控制程序(含流程图)

标识和可追溯性控制程序1目的为明确自生产至交付所有阶段中产品的标识以表明生产过程产品的实际状态和达到可追溯性的目的和有效控制，制定本程序。

2范围本程序仅适用于自生产至产品交付所有阶段对产品进行标识。

3职责3.1生产车间、仓管员对所属区域内的产品进行标识和检验状态标识。

3.2质检部门负责对各自检验的产品进行标识。

4程序4.1标识4.1.1产品流转/存放标识4.1.1.1物料进厂，原料仓库仓管员应检查物料的外包装标记。

对于未有标记或标记不清的物品应挂以标识或贴上标签，对于物料本身的外包装标记已明确，可利用其标记进行识别，也可予以标识。

原物料应分类堆放。

4.1.1.2生产过程中的半成品或暂歇期间的在制品，生产车间应对每堆物资放置标签，并注明其目前的工作状态并分类堆放，产品加工过程采用《自制件随工流转卡》进行标识。

4.1.1.3加工完成的成品可根据客户要求在其外包装上按客户要求进行标记。

客户没有要求的，在存放期间应放置相应的识别标识。

4.1.1.4对加工过程中的关键件除采用《自制件随工流转卡》进行标识外，还要有《关键件检验记录》记录检验结果，做到质量可追溯性，对焊接、总装、涂装有《焊接检验指导书及记录》《总装配检验指导书及记录》《涂装检验指导书及记录》进行可追溯记录。

4.1.1.5所有流转/存放的标识除类别标牌外，应清楚说明标识的内容。

4.1.2检验/试验状态标识4.1.2.1检验/试验状态标识分待检及不良品字样的牌子/标签，并分区堆放。

正常合格品使用产品流转单/标识牌/标签，并在上签名/盖章，不另作检验/试验合格状态标识。

4.1.2.2物料进厂，仓管员应通知检验部门进行检验并负责放置“待检”牌，经检验部门检验/验证合格，检验人员在进仓单据上签名并取摘“待检”牌，仓库方可入库。

4.1.2.3生产过程中的不合格应放置在标有红色不良警示字样的容器内。

4.1.2.4无论是材料还是半成品、成品，对于检验不合格，需放置红色不合格字样的标签/标牌或不合格标记或存放在标有红色不良警示字样的区域内。

产品标识与可追溯性管理程序(含表格)

产品标识与可追溯性管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的建立和实行产品标识和记录制度，根据标识或记录对产品进行追溯，为分析产品质量和采取纠正措施提供依据。

2.0适用范围本程序适用于所有在公司范围内的原材料、半成品和成品的标识。

3.0职责3.1.生产部负责在线产品的标识方法，负责生产过程中原材料、半成品、成品状态的标识。

3.2.品质部负责检验和试验状态的标识。

3.3.仓管部负责库存品的标识4.0程序内容4.1.产品标识4.1.1.来料标识：由供方在外包装上用标签进行标识。

4.1.2.原材料存贮时标识。

4.1.2.1.原材料来料时，由IQC标明检验状态，原材料检验完成后在包装箱贴上检验标识，并注明该原材料的品名、数量、供应商及检验结果，参照《进料检验管理程序》。

4.1.2.2.原材料入库时由仓管员根据品质部检验结果标识状态办理，且在《物料标识卡》记录原材料的入库时间、品名、数量。

4.1.3.成品标识4.1.3.1.单一产品标识：在成品的指定位置贴上该成品的成品条码、QC Passed 标签，成品条码按照《产品条码编码规范》执行。

4.1.3.2.外箱标识：在外箱的指定位置贴上标签，注明产品的型号、生产日期、客户名、检验结果、检验日期、生产批号等。

4.1.4.执行状态标识。

4.1.4.1.生产状态标识为：待处理品、完成品和不良品等，生产中根据各工序的不同情况进行标识。

4.1.4.2.检验状态标识参见《成品检验管理程序》将检验情况进行标识。

4.1.4.3.具有相对独立性的各作业段半成品用“产品流程卡”作为标识，从流程卡上可追溯到生产线别，机型等特性。

4.1.4.3.1.产品流程卡标识4.1.4.3.2.作业员每天将其所用流程卡流水号记录于《条码记录表》上。

4.1.5.不良品标识：用红色的标签标识和带红色标识的防静电周转箱进行隔离，具体参照《不合格品管理程序》。

4.1.6.区域标识：现场区域采用挂牌、斑马线等方法进行标识。

IATF16949产品标识与追溯性管理程序

文件制修订记录1.目的：为了便于识别生产物料、半成品和成品而加以适当标识，防止误用，也有利于对产品进行适当追溯，特制订本程序。

2.范围：适用于本工厂所有库存产品、采购物资、工序流转产品等。

3.职责：3.1各权责部门：负责本程序阐述之要求对产品进行标识与记录，并配合追溯系统的工作。

3.2工程部：负责产品标识与追溯系统的实施及督导。

4.定义：无5.工作程序：5.1“产品标签”标识；5.1.1外购物资标识管控：5.1.1.1外购物资入厂，仓管员按送货单核查收料，将物料放置于“待检区”，并通知品检员对其产品质量进行检验，产品确认合格则由仓管员进行标识，以及办理入库，产品不符合要求则按5.3.1要求执行；5.1.1.2仓管员须对库存所有物资按本作业规范要求进行标识；5.1.2工序流转产品标识：5.1.2.1生产部操作员负责对流转中所有产品进行标识；5.1.2.2每一道工序完工，流转至下一道工序时，操作员必须于流转产品上张贴“产品标签”，按填制要求将标签内容填制完毕，并将产品放置于“待检区”，品检员进行；5.1.2.4检验员确认产品合格则生产部方可将半产品流转至下一工序或入库、出货；5.1.2.4工序流转中，各产品如有尾数产生，其尾数则按“5.2尾数标识”要求执行。

5.2“尾数”标识；5.2.1库存物资出入库、工序流转等都将产生尾数，其标识由相关责任部门负责标识；5.2.2仓管员负责：对采购物资、以及库存物资出入库形成之尾数进行标识；5.2.3生产部负责：对制程工序流转中所形成之尾数进行标识；5.3“不良标签”标识；5.3.1外购不良：外购物资经检验员检验确认为不良时，检验员对其物料进行标识，并于不良标签填制其相关信息，并通知采购人员进行处理；5.3.2工序流转中不良：工序流转中出现之不良，操作员/检验员都有其职责对不良产品进行标识，操作员/检验员于不良标签内填制其相关信息，生产部对其不良进行纠正、分析、以及改善；5.3.3客户退货：客户退货产品标识，由仓管员核对数量/重量等信息后，对不良产品进行标识，并告知业务部与品质部进行处理；5.3.3不良品进行标识后，标识人员应将不良产品统一放置于“不良区域”，防止不良产品非预期使用，流入到下一工序。

标识和可追溯性管理制度标识和可追溯性管理制度

标识和可追溯性管理制度标识和可追溯性管理制度标识是指在产品或服务上标明其名称、规格、型号、生产日期或有效期等相关信息的行为。

标识可以帮助用户准确识别产品或服务，避免识别错误带来的风险。

标识的准确性和一致性对于产品质量、用户体验和信息传递至关重要。

下面，我将从标识和可追溯性管理制度的目的、内容、流程等方面对其进行详细介绍。

一、标识和可追溯性管理制度的目的1.提高产品质量：通过准确的标识和可追溯的管理，能够及时发现和纠正质量问题，提高产品的一致性和可靠性，从而提升产品质量。

2.增强用户信任：准确的标识和可追溯的管理可以让用户更加信任产品或服务的质量和安全性，促进用户满意度的提升。

3.合规管理：标识和可追溯性管理制度有助于企业合规管理，确保产品或服务符合相关法律法规的要求，提供明确的合规证据。

二、标识和可追溯性管理制度的内容1.标识规定：明确产品或服务的标识要求，包括名称、规格、型号、生产日期或有效期等标识项目，并确定标识的位置、尺寸、方式等要求。

2.标识过程控制：制定标识和标识过程的控制措施，包括标识的编码、记录、检验等环节的管理要求，确保标识的准确性和一致性。

3.追溯流程设计：建立产品或服务追溯的管理流程，明确追溯的范围、目的、责任和要求，确保追溯的可行性和有效性。

4.追溯记录管理：建立追溯记录的管理规定，包括记录的内容、格式、保存期限以及记录的查阅和使用权限等要求。

三、标识和可追溯性管理制度的流程1.标识设计和制定：根据产品或服务的特点和要求，制定标识的设计方案，并进行标识的制定和审批。

2.标识过程控制：制定标识的过程控制规范，明确标识的编码、记录和检验等环节的管理要求，确保标识的准确性和一致性。

3.追溯流程设计：设计产品或服务的追溯流程，明确追溯的范围、目的、责任和要求，确保追溯的可行性和有效性。

4.追溯记录管理：建立追溯记录的管理规定，包括记录的内容、格式、保存期限以及记录的查阅和使用权限等要求。

标识和可追溯性控制程序

标识和可追溯性控制程序1. 目的•••对产品进行适当的标识，确保在产品质量形成的各个阶段均有可供识别和供追溯的标识。

2. 适用范围•••本程序适用于物料、部件、整机检验产品生产和出厂过程中的标识。

3. 职责3.1 研发中心负责编制《物料和产品标识的规定》。

3.2 供应部负责对进货物料按品种进行标识。

3.3 产品部负责对产品的生产状况和生产中质量状态进行标识，负责对生产批号、工装号、机号、“生产流程卡”和“生产检验记录单”的发放等过程的控制。

3.4 质检部负责对物料、部件、整机的检验和试验状态的标识。

4. 工作程序4.1 标识分为产品标识、检验和试验状态标识。

4.2 产品标识4.2.1 进货物料的标识供应部根据物料的性质，对每个品种编制进货批号加以标识，仓库管理员根据物料的种类分批存放，作好批号标识。

发料时由库房管理员在“领（配）料单”上注明批次号。

4.2.2 部件的标识a.部件的领料：领取关键元器件时必须把入厂检验批号填在“生产检验记录单”上。

b.部件的检验入库：部件生产完成后，操作者将生产批号的标签及工装号标识在部件指定位置上。

4.2.3 整机的标识a.整机安装的领料：操作者必须将领取的关键元器件、部件生产批号填写在“生产流程卡”上，并在机箱或底盘上贴记整机批号和序号的标识。

b.整机生产流程每道工序完成后，应填写“生产流程卡”中的有关内容，并按工艺要求加盖工装号后流转到下道工序。

c.生产过程中的在制品和物料均以“生产流程卡”、“生产检验记录单”、挂标识牌或区域存放标识。

4.2.4 产成品标识a.经质检部检验合格的整机，由检验人员在指定位置贴上合格证。

• b.产品部操作者将贴有合格证的产成品打包，并在包装箱的指定位置加盖工装号并填写机号，经包装检验合格后入库。

4.3 检验及试验状态标识物料、部件、整机的检验和试验状态分为待检、合格和不合格三种，检验人员据检验和试验结果，通过检验印章、标记、合格证、分区存放或在“生产流程卡”上作记录来表明产品所处的检验和试验状态。

产品标识和可追溯性管理程序-IATF16949程序

2.产品检验与试验状态标识（产品状态：产品状态由检验人员和操作人员主要以产品标识卡进行标识）
5.2
进货物料标识
市场部
品质部
仓库
1.原材料和外协件等物资进货检验合格后，仓库保管员分别按规定的标识内容做好入库品的台帐，填写物卡，按有关规定放置，挂上相应的物卡，做到帐、物、卡相符，发放时坚持先进先出，分开批次。
4.3 可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。
注1：当考虑产品时，可追溯性可涉及到：
—原材料和零部件的来源；
—加工过程的历史；
—产品交付后的分布和场所。
4.4成型标识：用模具成型的方法在产品表面做标记。
4.5印记标识：用各种印记（钢印、胶印、书写等）的方法，在产品表面或包装上做标识。
1.收集或由顾客反馈不良品信息：
产品名称、发货日期、制造批次号、数量。
2.根据顾客信息，追溯成品出库单的发货日期和成品制造批次号、数量。
3.根据出库单追溯成品入库日期和生产批次号、数量。
4.根据《产品送检单》追溯《工艺流程控制卡》上记录的生产日期和生产批次号、数量。
5.根据《工艺流程控制卡》中的原材料批次号追溯到供方原材料批次号。
《工艺流程控制卡》
5.4
工序标识
生产部
工序标识：各工序在合格半成品标识卡上标注制造批次号，供下道工序识别和记录。每道工序由操作员和检验员在《工艺流程控制卡》上签字或盖章。合格品由检验员进行状态标识。
5.5
成品标识
1.成品包装直接在外包装箱上进行标识，含：产品名称、型号（或顾客型号）、数量；本公司的商标、名称。
4.6标牌标识：标识制作在标牌上，再将标牌粘贴或挂在物料、产品表面、包装或运输容器上。

标识和可追溯性管理程序

5.9.3产品可依过程控制各阶段“标识记录”、“检验记录”、“作业记录”、“交接记录”等质量记录文件，追溯至过程控制各阶段之生产日期、批次号、数量、订单号、工作申请单号、原材料接收记录、供应商等。
5.9.4若产品为外购或外协产品，则可向供应商在订单合同或有异常时发出追溯要求，要求供应商按本公司质量体系建立追溯流程。
经QC判定注塑作业、SMT作业的不合格品
IPQC、生产管理人员
经判定注塑不合格品装入水口料收集箱进行粉碎。
经判定SMT不合格品填写《不合格品处理单》进行报废处理。
5.5检验或试验后状态标识：
序号
过程控制项目
过程状态
负责人
状态标识或识别方法
1
进料检验作业
判定的合格品
IQC
在物料外包装或标签上盖蓝色“IQC PASS”章。
3.术语/定义
3.1可追溯性
可追溯性即追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处位置的能力。
3.2 标识
标识即为区分不同产品或状态，防止混用或误用所采取的一种方法；在有可追溯性要求时（场合），标识必须是唯一性的。
4.职责
4.1仓库:负责进料和库存物料仓储过程中的状态标识.
4.2生产部:负责原材料或产品在加工过程中的状态标识.
保存期标签：标明物料/半成品/成品的入仓年月份（颜色年月份标贴）。
5.3仓储过程状态标识:
序号
过程控制项目
过程状态
负责人
状态标识或识别方法
1
来料接收
来料收货/检验
仓管员
供应商送来物料后，仓管员核对采购单与实物、数量等是否相符，确保一致后把来料移到“待检验区”，并通知品质部进行检验。来料无标签的物料（如原材料），仓管员在进料上贴《物料标识》，包括以下内容：供方名称、来料日期、数量、材料名称、料号/型号、进料批号、检验结果及备注内容。

食品公司标识和可追溯性控制程序

标识和可追溯性控制程序版次：1 目的1.1 防止不同产品在生产加工、交付、服务等过程混淆，以一定的标识加以区分。

1.2 有效区分产品在各阶段中的状态，避免不同状态的产品相混淆，发生误用。

1.3 对关键产品实现可追溯性。

2 范围适用于本公司产品的标识和可追溯性。

3 职责3.1 生产部：负责设备、仓库产品、生产过程等流程中产品的标识和可追溯性。

3.2各部门：协助产品标识和可追溯性工作。

3.3质检部：负责计量器具、检测设备的标识。

4名词定义4.1产品标识：产品的名称、规格型号、生产加工日期、批号等特性的标识。

4.2状态标识：产品的检验或验证状态特性的标识，如：待检、合格、不合格等。

5 工作程序5.1 产品标识5.1.1 产品标识的方法5.1.2 产品批号的标识标识和可追溯性控制程序版次：5.1.2.1 原料的批号规定如：JL 4 060723表示20XX年X月XX日采收表示第4号地块表示湄潭县基地5.1.2.2 成品批号规定如：JL 4 XX表示第4号地块原料生产表示湄潭县基地5.1.3 标识的有效性5.1.3.1 必要时对产品进行标识，以防混淆误用。

5.1.3.2 标识可用标签、标牌、划区域、记录等形式，由责任部门指定专人管。

5.1.3.3 各部门应对产品标识进行有效保护，并做好标识的转移工作。

5.1.3.4 各部门若发现无标识或标识不清的产品要及时进行合理的处理。

5.2 标识分类5.2.1 状态标识5.2.1.1 待检品：产品未经检验和试验。

5.2.1.2 合格品：产品满足规定的要求。

5.2.1.3 不合格品：产品不满足规定的要求。

5.2.2 身份标识:品名、数量、型号、场地、批号等标识。

标识和可追溯性控制程序版次：5.3 标识方法5.3.1 待检品以放置区域或黄色标牌表示。

5.3.2 合格品以放置区域或绿色标牌表示。

放置在仓库中的不合格品必须作标识，不作标识者视为合格品。

5.3.3不合格品、报废或拒收品以放置区域或红色标牌表示。

标识和可追溯性管理程序

标识和可追溯性管理程序
对产品进行适当的标识，确保在需要时能对产品质量的形成过程实现追溯。

2、范围
适用于公司产品进货、生产和交付过程中的标识及可追溯性管理。

3、术语与定义
（无）
4、标识和可追溯性管理过程乌龟图
5、工作流程和内容
6、附加说明
6.1产品唯一性标识要求：
当客户有唯一性标识要求时，公司应在每件产品上进行永久性打码标识，标识编号.若客户有规定时按客户要求执行，若客户无要求则以本公司编号方法打码标识。

汽车产品在可行的情况下必须有唯一性打码标识。

7、参考文件
《进货检验程序》
《不合格品管理程序》
《记录管理程序》
《图纸技术资料管理程序》
《制程及成品检验管理程序》
8使用表单
8.1《供方送货单》
8.2《供方检验记录》
8.3《材质检验单》
8.4《来料标识卡》
8.5《不合格品处置单》
8.6《仓储入库单》
8.7《先进先出颜色标识卡》
8.8《物料预警单》
8.9《生产计划》
8.10《领料单》
8.11《首件记录》
8.12《巡检记录》
8.13《首检合格标签》
8.14《管理图》
8.15《成品入库单》
8.16《发货记录表》。

产品标识和可追溯性管理程序

产品标识和可追溯性管理程序1 目的为防止生产过程中从原材料到半成品、成品及不合格品的混用或误用,确保产品符合顾客要求,并可追溯产品及过程的质量问题,特制定本程序。

2 适用范围本公司所有原材料、半成品、成品及不合格品的标识与追溯均适用。

3 定义3.1产品标识：指用适当的方法在生产、服务运作全过程中对采购产品/材料、半成品、成品或包装物上做出适当的标记或标签。

3.2可追溯性：指根据或利用记载标识的记录，追溯一个项目或产品的生产加工过程、应用情况、用途或所处场所的能力。

3.3检验与试验状态：指材料或产品有无进行检验/试验，以及经检验/试验之后合格与否的状态。

4 职责4.1产品追溯性及追溯性标识由技术中心设计人员负责将标准（国标、铁标、国外标准）、法律法规和客户对产品标识的要求转化为产品标识和可追溯性标识要求；4.2需要模具上体现标识和追溯性的技术中心负责将规定的标识转化在相应的模具上，并定期更新模具标识；负责采购定额输出，明确标识工艺路线；特殊工艺标识要求在设计评审阶段就进行论证；负责在包装方案中明确产品发出时包装箱上的标识要求；负责公司内工艺布局区域划分标识的制定。

4.3质保部负责产品状态标识中检验状态标识的制定和监督实施情况；负责检验状态标识印刷申请的提出。

4.4物资管理部、库房负责对购入的仓储产品进行标识；物资管理部负责按照产品定额进行标识的采购；4.5生产车间负责按设计、工艺和质量管理的要求对车间存放的原材料、在制品、半成品、成品的标识，负责产品状态标识中生产状态标识在生产过程中产品的识别性标识方式、方法和标识的维护，负责保护标识在流转过程中的有效性；负责生产状态标识的打印或印刷申请的提出；车间主任负责建立所管辖人员工位号的建立与时时更新。

6、工作内容7、附加说明7.1 仓库、车间以待检品、合格品、不合格品等标识牌进行区域标示,使之一目了然,并按《库房管理程序》实施管理,置于合格品区的成品、物料才允许出库。