常见的不良瑕疵分类

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不良品管理办法

不良品管理办法不良品是指生产或加工过程中出现的不符合质量标准的产品。

为了保障产品质量和消费者权益，每个企业都需要建立有效的不良品管理办法。

本文将介绍一套全面的不良品管理办法，包括不良品的定义、分类、管理流程和预防措施。

一、不良品的定义和分类不良品是指在生产或加工过程中出现的不符合质量标准、无法维持正常功能或造成安全隐患的产品。

根据不良品的性质和影响程度，可以将不良品分为以下几类：1. 明显不合格品：指产品明显违反了质量标准，无法出售或交付给客户的产品。

例如，产品外观存在明显缺陷、功能不能正常使用等。

2. 较轻缺陷品：指产品虽然符合质量标准，但存在某些轻微的缺陷或瑕疵。

这类产品可以对消费者进行合理的说明，并征得其同意后进行销售。

3. 隐形缺陷品：指产品在外观上看不出明显缺陷，但在使用过程中会出现隐形问题，例如易损耗、易破裂等。

二、不良品管理流程1. 不良品检测：在生产或加工过程中，必须设置专门的检测环节，对产品进行全面检测，确保产品符合质量标准。

这可以包括原材料检测、中间产品检测和最终产品检测。

2. 不良品分类：根据不良品的性质和影响程度，对不良品进行分类，并进行记录和统计。

例如，可以建立不良品库，对明显不合格品进行集中存放和管理。

3. 不良品追溯：针对发现的不良品，需要进行追溯，找出问题出现的原因，并采取相应的纠正措施。

这可以包括对生产设备、操作流程、人员培训等方面进行改进。

4. 不良品处理：对于不同类型的不良品，需要采取不同的处理方式。

明显不合格品可以进行退货、报废或重新加工；较轻缺陷品可以通过修复或降价出售；隐形缺陷品需要通过改进设计和生产工艺来解决。

5. 不良品改进：根据不良品管理的经验总结，不断改进产品设计、生产工艺和质量控制措施，以降低不良品发生的概率。

三、不良品预防措施为了避免不良品的发生，企业可以采取以下预防措施：1. 加强供应商管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合质量要求。

塑胶件的24种常见不良缺陷图片ppt课件

品质培1训教材
塑胶件的24种常见缺陷图片
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一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
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2
二、气纹：
气纹
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3
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
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缺料
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四、水口不平：
水口不平
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五、披pt
6
六、夹线（结合线）：
夹线夹线（结合线）
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二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
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二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
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二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
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二十三、多胶：
多胶 NG
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二十四、粘胶：
粘胶：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
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七、黑点：
黑点NG!
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八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
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9
九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
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10
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
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十一、烧焦：
烧焦
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塑胶件常见不良PPT课件

粘胶：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
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九、混色（异色）：
混色
混色（杂色料）
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十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
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十一、烧焦：
烧焦
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十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
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十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
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十四、料花：
料花
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十五、油污：
油污NG！
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十六、碰伤：
碰伤
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十七、削伤：
削缺（削伤）
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十八、气泡：
气泡（透明件中央白泡状）
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十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
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二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
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二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
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二十二、进胶位发蓝、多胶：
多胶 NG
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二十四、粘胶：
品质培训教材
塑胶件的24种常见缺陷图片
1
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
2
二、气纹：
气纹
3
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
4
四、水口不平：
水口不平
5
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
6
六、夹线（结合线）：
夹线夹线（结合线）
7
七、黑点：
黑点NG!
8
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形

不良品分析年度总结

不良品分析年度总结引言不良品是制造业中常见的问题之一，而其对企业的影响不容忽视。

对不良品进行分析可以帮助企业发现问题所在，并采取相应措施提高产品质量。

本年度不良品分析总结旨在回顾过去一年的不良品情况，并对不良品进行分类、原因分析及提出改进措施。

以下是本年度的不良品分析总结。

不良品分类根据企业的产品特点和工艺流程，将不良品分为以下几类：1. 外观不良：主要指产品外观存在瑕疵、污渍、划痕等问题；2. 尺寸不良：指产品尺寸偏差过大或不符合设计要求；3. 功能不良：指产品在正常使用中无法达到其设计功能；4. 材料不良：指产品使用的材料存在质量问题，如杂质、气泡等；5. 工艺不良：指产品在制造过程中出现误操作、不正确的工艺参数等问题。

不良品原因分析对于每一类不良品，我们进行了原因分析，以便找出造成不良品的根本原因。

以下是我们在原因分析中所得出的结论：1. 外观不良：主要由于工作人员操作不规范或使用不当的工具导致产品表面受损；2. 尺寸不良：可能是由于机械设备出现故障，导致产品尺寸偏差超出允许范围；3. 功能不良：可能是设计不合理，生产过程中缺乏必要的测试环节导致的；4. 材料不良：可能是供应商提供的材料质量不过关，需要重新评估供应商的合作关系；5. 工艺不良：可能是工艺参数设置不正确，需要对生产工艺进行优化。

改进措施针对不同的不良品情况，我们提出了相应的改进措施，以帮助企业提高产品质量和生产效率：1. 建立良好的品质管理体系，加强对生产工艺的监控，确保操作规程得到严格遵守；2. 对关键工序和设备进行定期维护和检修，减少机械故障对产品质量的影响；3. 加强与设计部门的沟通，及时反馈产品使用中的问题，并进行产品功能测试，确保设计的可靠性；4. 进一步评估供应商的资质，并与优质供应商建立长期合作关系；5. 重新评估生产工艺参数，优化生产流程，提高产品生产质量。

结论通过对本年度不良品进行分类和原因分析，我们发现了不良品背后的问题，并提出了一系列改进措施。

工艺缺陷的类型

工艺缺陷的类型工艺缺陷是指在产品制造过程中产生的各种瑕疵和不合格现象。

工艺缺陷严重影响了产品的质量和性能，可能导致产品无法正常使用或者在使用过程中发生故障。

下面将详细介绍工艺缺陷的各种类型。

一、表面缺陷1. 粗糙度问题：表面粗糙度不达标，可能导致产品外观不美观或者影响产品的功能。

2. 划痕和划伤：由于加工过程中刀具或者其他工具的磕碰，导致产品表面出现划痕、划伤等缺陷。

3. 泡沫和气泡：在产品制造过程中，由于材料掺杂了气体或者杂质，可能导致产品表面产生气泡和泡沫等缺陷。

4. 氧化和腐蚀：在加工和使用过程中，由于暴露在空气中或者与其他物质发生化学反应，导致产品表面产生氧化和腐蚀现象。

5. 漏涂和漏刷：在涂层或者喷涂过程中，由于涂料涂覆不均匀或者涂层控制不当，导致产品表面出现漏涂和漏刷等现象。

二、尺寸缺陷1. 尺寸不合格：产品的尺寸与设计要求不符合，可能导致产品无法组装或者无法正常运行。

2. 形状变形：在制造过程中，可能由于加工温度、压力或者其他因素不正确导致产品形状发生变形。

3. 均匀性问题：由于材料分布不均匀或者制造过程中的操作不当，导致产品的尺寸在不同位置上存在均匀性问题。

4. 合模不良：在注塑或者压铸等过程中，模具的设计或者制造质量不良，导致模具合模不良的现象。

三、材料缺陷1. 气孔和夹杂物：由于原材料中含有气体或者杂质，或者加工过程中含有空隙，导致产品内部形成气孔和夹杂物等缺陷。

2. 组织不良：材料的组织结构不良，比如晶界不饱满或者晶粒过大，可能导致产品的强度和硬度不合格。

3. 化学成分不合格：原材料的化学成分与设计要求不符合，可能导致产品的性能不合格或者无法满足使用要求。

四、连接缺陷1. 焊接缺陷：在焊接过程中，可能产生焊缝不饱满、焊接强度不够或者焊接温度不正确等缺陷。

2. 粘合不良：在胶水粘接或者其他粘接过程中，粘合的强度不够或者粘合面存在空隙导致粘合不牢固。

3. 螺纹问题：螺纹的加工质量不良，可能导致螺纹连接不紧密或者无法组装。

服装常见疵点描述

服装成品基本质量要求一、规格不符序号缺陷产生原因1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。

二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

3、跳针——由于机械故障，间断性出现。

4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。

5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。

6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。

7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。

8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。

9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。

10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。

11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。

12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。

13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。

14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。

15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。

16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。

17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。

19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。

21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。

23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。

24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。

25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。

塑胶产品不良缺陷定义一览表

7 素材伤
成型品在没电镀之前受到外界利器碰撞产生的伤痕，电镀后填满电镀液，但还是隐约能看到的痕迹。
8 发黄 9 胶泡 10 漏镀 11 起皱 12 伤 13 脏污 14 流痕 15 变形 16 堆积 17 宿水
没电上铬，谈黄色的镍层暴露，通常发生在镀件的边缘和孔位四周。电镀表面出现的汽泡状凸起电镀表面出现的镀层未镀上，露出底材，通常在产品的四周及边角处。产品表面不光滑，呈橘皮纹，点状的及车轮装的痕迹。产品表面出现的线状伤痕产品上面残留的污渍现象产品上面形成的波浪条纹浮起。产品的形状，尺寸发生了变化。合检具时会发现中间拱起或两端翘起。电镀表面出现的镶边凸及凹陷。产品表面形成的凹陷现象
18 双面胶缺胶贴在产品的双面胶不完整，有缺少现象
19 杂质粘附有剪柱子碎片、毛发及其他杂质残留在双面胶上面或产品上面
20 溢胶
产品上面的双面胶贴上后超出产品边缘部位，从产品正面可以看得出来
21 柱子凸出
22 字母错位
23 字母移位
24 拉裂
25
披峰（毛边）
26 溶接纹
产品修剪柱子时未剪平，高于附胶面，形成凸起现象。组装时字母贴错在其他位置上字母与离形纸上的刻痕不吻合，移位。产品因受到的拉压张力过大，被破坏后形成的裂纹。
塑胶产品不良缺陷定义
# 不良缺陷
定义
1 发白 2 异物 3 药水残留 4 失光 5 烧焦 6 麻点
电镀表面由于污染而出现粉状白色膜电镀表面出现的杂物粘附现象（呈颗粒状）产品上出现擦不掉的白色、蓝色块状、线条形的残留。产品表面亮度不够，出现的光泽不良，表面有一层雾蒙蒙的。电镀表面不光亮，呈白色或黑色状，易发生在产品的尖端处。电镀品表面形成的点状凸起物。

不良品分类和缺点程度区分一览表

１．不影响性能、机能、寿命等的不良。２．稍微超过限度样品的伤、凹痕、间隙、段差、色调、脏污、及其他的不良。３．混入了不影响性能、机能、寿命的异物。
1、气密性要求产品漏气。 2、配合尺寸NG，影响实配。
1、一般的擦伤、凹痕、间隙、段差等的外观不良。 2、机能部分的未拧紧、松驰、忘钉螺钉。
事故举例
不良品分类和缺点程度区分一览表
缺点项项目
重大缺点（CR）
主要缺点（MA）
轻微缺点（MI）
定义
１．机能停止、或相当于机能停止的性能不良。２．损坏商品价值外观（功能）的不良。３．根据使用条件有可能造成轻微人身事故的不良
１．在实际使用过程中没有特别障碍的不良２．根据使用条件不同，可能发生的轻微的性能不良。３．一般的外观不良。４．将来可能造成重大缺点的不良。
3、运转以及操作中，易触摸地方的锐利 3、不违反法规范围的错误表示。的锋口。 4、不良的零件。
5、显著的伤痕、变形等外观不良以及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 件损坏。 6、会影响产品机能的表面异物。

瑕疵分类表

※
19
叉子手柄部位：正面出现麻点，沙眼
※
※
5
外包装上厂名,厂址,商标,规格,品名及货号清晰可见
※
6
划伤、麻点、折痕、污染
※
7
尺寸
厚度公差-0.04-0.06mm
※
8
焊接
焊接部位要求要平，要正
※
9
焊接部位不能出现烧焦现象
※
10
抛光
不能有划伤、麻点、过酸洗等不良
※
11
整刀不允许出现10个以上麻点.沙眼
※
12
单个面10mm范围内不允许出现3个麻点.沙眼
文件发行/修订履历
版次
日期
内容
编制
审核
批准
A/0
10-07-08
初版发行
X X X
X X X
X X X
序号
类别
不良描述
瑕疵分类
CR
MA
MI
1
外观
严重拉丝痕,麻点和抛光不匀造成的光差
※
2
产品的边缘均应无快口,刺手现象
※
3
表面光洁,无明显拉丝疵印,无瘪膛.边缘无快口,刺毛现象
※
4
焊接部位牢固,没有裂纹,并无焦,刺现象
※
13
整刀不允许出现1个0.3mm—0.5mm麻点.沙眼
※
14
刀柄尾部不允许出现碰伤，磨伤，不允许出现抛光不到位现象
※
15
刀头与刀柄焊接部位不允许出现焦黄现象，抛光不到位或抛光不良等现象
※
16
刀刃开口不允许出现刀口过平而刀不锋利现象
※
17
Байду номын сангаас不允许出现刀刃开口过长或过短现象

常见的不良瑕疵分类

21.对条、对格裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时不准马虎，没有对准条格 22.上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 23.针孔外露裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24.领角起豆
缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
○ ◇ ○ ◇ ◇ ◇
○ ○
◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◇ ◇Fra bibliotekMA-QP-007
45.四合扣松紧四合扣质量造成。不宜 46.丢工缺件缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等
◇ ◆ ◆
25.零配件位置缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。不准 26.唛牌错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二二.污迹
27.笔迹 28.油渍 29.粉迹 30.印迹 31.脏迹 32.水印 33.锈迹三.线头 34.死线头 35.活线头四.其它 36.倒顺毛 37.做反布面 38.裁片同向 39.疵点超差 40.色差 41.破损 42.脱胶 43.起泡 44.渗胶裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。缝纫工不会识别正反面，使布面做反。对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片。剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。后整理修剪不净。修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。缝制时机器漏油；在车间吃油食物。裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。裁剪时没有剪除布头印迹。生产环境不洁净，缝件堆放在地上。色布缝件沾水裉色斑迹。金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

产品质检中的瑕疵分类与评判标准

产品质检中的瑕疵分类与评判标准在产品制造过程中，质检是确保产品质量符合标准的关键环节。

而在质检中，对瑕疵的分类和评判标准的制定，能够帮助企业准确确定产品质量，引导生产过程，提高产品的质量控制。

本文将从瑕疵分类与评判标准两个方面展开讨论，帮助读者了解产品质检中的重要内容。

一、瑕疵分类在产品质检中，根据不同的产品特性和制造工艺，常常将瑕疵分为外观瑕疵和功能瑕疵两大类。

1. 外观瑕疵外观瑕疵是指产品在外观上出现的缺陷或不符合要求的问题。

外观瑕疵的分类可以根据产品的外观特点和不同行业的要求而有所区别，但一般可分为以下几类：- 表面缺陷：如产品上的划痕、凹陷、皱纹等。

- 色差：指产品表面或不同部件之间的色彩不一致。

- 异物：产品中存在不应出现的杂质或异物。

- 损伤：指产品在运输、存储或使用过程中遭受的损坏。

在进行外观瑕疵质检时，通常会进行视觉检查或使用专门的检测设备，如显微镜、光谱仪等，来确保产品外观符合标准。

2. 功能瑕疵功能瑕疵是指产品在使用过程中出现的性能问题或不满足功能要求。

功能瑕疵的分类可以根据产品的功能特点而有所区别，但一般可分为以下几类：- 性能不良：指产品在使用中的性能与设计要求不符合，如电器无法正常工作、机械设备无法运转等。

- 功能缺陷：产品的功能存在缺失或不完善，如软件功能不完整、产品配件缺失等。

- 安全隐患：产品存在使用过程中可能引发安全问题的隐患，如电器漏电、化学品泄漏等。

在进行功能瑕疵质检时，通常会使用相应的测试工具和设备，如电流表、温度计等，来验证产品的性能和功能是否符合标准。

二、评判标准为了准确评判产品的瑕疵，制定相应的评判标准是必要的。

评判标准的制定需要考虑到产品特性、行业规范和市场需求等因素。

1. 外观评判标准外观评判标准主要依据产品质量标准和设计要求来确定。

具体评判的指标可以包括外观缺陷的数量、大小、位置、色差的范围以及损伤程度等。

通常通过对样本进行检查和测量，将瑕疵的程度分为轻微、一般和严重等级，并据此进行质量评估。

质量控制部年度不良品分析

质量控制部年度不良品分析一、引言质量控制部是企业内部重要的部门之一，其主要职责是确保产品的质量符合标准和客户的要求。

然而，在生产过程中，不可避免地会出现一些不良品。

因此，对不良品进行年度分析，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。

本文将对质量控制部的年度不良品进行详细分析，并提出改善措施。

二、不良品分类1. 外观缺陷类不良品外观缺陷类不良品是指产品外观出现的瑕疵或损坏，例如划痕、凹痕、变色等。

在过去一年中，外观缺陷类不良品占据了总不良品数的30%。

主要原因是生产线上操作人员对产品外观的检查不够严谨，存在疏忽的情况。

2. 尺寸偏差类不良品尺寸偏差类不良品是指产品尺寸与设计要求存在偏差，无法达到预期的使用效果。

在年度不良品中，尺寸偏差类不良品占比为20%。

导致此类不良品的原因多数是由于设备的质量问题或者操作人员对设备的维护不善。

3. 功能故障类不良品功能故障类不良品是指产品在正常使用过程中出现的故障或无法正常运行。

在年度不良品中的占比为35%。

此类不良品主要是由于生产过程中零部件的不合格，导致产品功能无法得到有效保证。

4. 包装不良类不良品包装不良类不良品指产品在包装过程中出现的问题，例如包装破损、错标等。

该类不良品在年度不良品中占据了15%。

主要原因是在包装过程中操作人员的不细心或者包装材料的质量问题。

三、不良品分布分析对于质量控制部而言，了解不良品部门间的分布情况对于合理调配资源、提升整体质量有重要作用。

本年度不良品分布较为广泛，主要集中在生产车间A、B和D，分别占比45%、30%和25%。

四、不良品原因分析1. 人为因素人为因素，包括操作人员的技术熟练度、操作不规范以及生产线上的管理不到位等。

在年度不良品原因中，人为因素占比50%。

为了减少人为因素对不良品的影响，需要加强对操作人员的培训，并建立更严格的生产管理机制。

2. 设备问题设备问题包括设备的老化、维护不当以及质量不过关等。

在不良品原因中，设备问题占比30%。

中的瑕疵品与退换货管理

中的瑕疵品与退换货管理在零售业中，难免会遇到一些瑕疵品，这对于消费者来说是不愉快的体验。

因此，良好的退换货管理是非常重要的。

本文将探讨中的瑕疵品与退换货管理的相关问题，并提出一些解决方案。

一、瑕疵品的定义和分类瑕疵品是指在制造或运输过程中出现质量问题的商品。

常见的瑕疵包括外观损坏、功能缺陷、材料瑕疵等。

根据瑕疵的严重程度，可以将其分为三类：轻微瑕疵、一般瑕疵和严重瑕疵。

轻微瑕疵指的是对商品外观造成轻微损伤或影响的问题，不影响商品的使用功能和品质。

一般瑕疵是指对商品的使用功能和品质有一定程度影响的问题，但不会影响整体使用效果。

严重瑕疵则是指对商品的使用功能和品质造成严重影响的问题，使得商品无法正常使用。

二、消费者权益保护与退换货政策消费者权益保护是保障消费者合法权益的重要措施。

对于购买到瑕疵品的消费者，他们应该享有退换货的权利。

在制定退换货政策时，需要考虑以下几个因素：1.明确退换货的时间限制：限定消费者在购买后一定时间内可以提出退换货要求，以避免滥用退换货的现象。

2.规定退换货的条件：明确规定何种情况下可以进行退换货，例如商品有质量问题、与商品描述不符等。

3.制定明确的退换货流程：对于消费者提出的退换货要求，需要制定明确的流程，包括退货申请、审核、商品返还和退款等环节。

4.合理安排退换货的责任分担：针对瑕疵品问题，应区分责任，明确制造商、供应商和消费者的责任范围，以便合理安排责任分担。

三、加强质量控制与源头管理为了降低瑕疵品的发生率，企业应加强质量控制和源头管理。

以下是一些建议：1.严格的供应商审核制度：企业应对供应商进行严格的审核，包括对供应商的质量管理体系、生产设备、产品质量测试等进行评估。

2.建立质量监控体系：企业应建立完善的质量监控体系，包括对原材料、生产过程和成品的监测和检验。

3.培训员工：企业应加强员工的培训，提高他们的质量意识和质量管理能力。

4.建立投诉反馈机制：企业应建立健全的投诉反馈机制，及时了解消费者的反馈意见，并采取措施解决问题。

产品瑕疵分析与改进

产品瑕疵分析与改进随着市场竞争的加剧，产品质量成为企业能否在市场上立足的关键因素之一。

然而，由于生产过程中的各种因素，产品瑕疵的出现时有发生。

本文将对产品瑕疵进行分析，并提出改进措施，以提高产品质量和客户满意度。

1. 瑕疵的分类在进行产品瑕疵的分析之前，首先需要对瑕疵进行分类。

根据其产生的原因和类型，产品瑕疵可以分为以下几类：1.1 外观瑕疵：指产品外观的不完美，如划痕、凹陷、污渍等。

1.2 功能性瑕疵：指产品在使用过程中无法正常发挥其预期功能。

1.3 结构瑕疵：指产品在设计或制造过程中存在的结构性问题，导致产品的稳定性和可靠性降低。

1.4 包装瑕疵：指产品包装存在的问题，如破损、错误、不完整等。

2. 瑕疵的原因分析在进行产品瑕疵改进之前，必须对瑕疵产生的原因进行深入分析。

产品瑕疵的原因可以从以下几个方面进行分析：2.1 设计问题：产品设计不合理，或设计过程中的设计错误，可能导致产品出现瑕疵。

2.2 制造过程问题：制造过程中的操作失误、设备故障等因素可能导致产品出现瑕疵。

2.3 材料质量问题：材料的选择不当、材料质量不过关等因素也是产品瑕疵的常见原因。

2.4 检测流程问题：产品检测流程中的不严谨、检测设备不准确等因素可能导致无法及时发现或排除瑕疵。

3. 瑕疵改进措施为了提高产品质量和客户满意度，必须采取有效的措施来改进产品的瑕疵。

下面是几种常见的改进措施：3.1 设计优化：通过对产品设计的优化和改进，降低产品出现瑕疵的概率。

可以通过引入新的设计工具、完善设计流程等方式来实现。

3.2 制造过程控制：改进制造过程中的控制方法，加强员工培训，提高操作技能，确保在生产过程中不会出现操作失误。

3.3 材料选择和质量控制：严格选择优质材料，建立完善的材料供应链管理体系，通过严格的质量控制过程确保材料的质量。

3.4 检测流程优化：改进产品检测流程，引入更先进、更准确的检测设备，并制定严格的检测标准和流程，以及建立完善的检测记录和反馈机制。

塑胶件的24种常见不良缺陷图片分析

二十、披锋丝（拉丝）：
披锋丝（拉丝）NG
二十一、应力痕：
应力痕：因注射时内应力过大而在产品表面形成的光影；
二十二、进胶位发蓝：
进胶点发蓝
二十三、多胶：
多胶 NG
二十四、粘胶：
粘胶：因模具内侧附着有积炭或脏物导致产品表面少胶；
汇报结束
谢谢大家! 请各位批评指正
混色（杂色料）
十、划伤（刮伤）：
划伤
刮花
十一、烧焦：
烧焦
十二、拖花（拉伤）：
拖花(拉伤）
十三、顶高（顶白）：
顶高（顶针印）
十四、料花：
料花
十五、油污：
油污NG！
十六、碰伤：
碰伤
十七、削伤：削缺（削伤）十八、气来自：气泡（透明件中央白泡状）
十九、色差（上下盖阴阳色）：
上盖色偏哑
下盖色偏亮
塑胶件的24种常见不良缺陷图片分析
一、缩水：
缩水（凹痕）
缩水（凹痕）
二、气纹：
气纹
三、缺料（走胶不足）：
走胶不足
缺料
四、水口不平：
水口不平
五、披锋（毛边）：
披锋
毛边
六、夹线（结合线）：
夹线夹线（结合线）
七、黑点：
黑点NG!
八、变形：
平面中间拱起变形
柱子弯曲变形
九、混色（异色）：
混色

常见塑胶产品外观缺陷

图2. □120平板表面上出现的玻纤析出（例2）
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光泽不好
• （1）何谓光泽不好？（外观）
光泽不好是指成型品未粘着在模具上，即复制不良。
图1. 外观评价用的试样表面上出现的光泽不好（凹痕）（*试样大小约为20cm/材料为Duracon M90）
分必然会现成熔合。
图1. 在本公司的外观评价用的试样上形成的熔合纹（*图片中的孔的大小约为 2mm）
图2．在本公司的手柄型试样上形成的熔合纹（*手柄的大小约为7cm）
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• （1）何谓烧焦？（外观）
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表面剥离 (脱皮)
• （1）何谓表面剥离（外观）？
顾名思义，表面剥离是指成型品表层发生剥落的一种现象。注射成形品的构造通常分为表层（称为皮层）和内层（称为芯层）。这是因为熔化了的树脂通过喷流进入模腔内，在表层固化的同时，内部还在流动。这两层界面因某种原因而发生剥落
图2. 喷射时的填充状况（采用充填不足法）
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波纹 (皱纹)
（1）何谓波纹（外观）？
波纹是指成型品表面出现皱纹状痕迹。通常发生在注射速度慢、表层固化快于树脂填充的场合。
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零件缺陷分类细则

零件缺陷分类细则零件缺陷分类细则检验零件缺陷分类的划分：1、外观缺陷分：1类缺陷或3类缺陷2、尺寸缺陷分：2类缺陷：3、性能缺陷分：3类缺陷：另：压铸件、表面处理、印刷物品缺陷划分：1类缺陷、2、类缺陷、3、类缺陷。

一、压铸件1类影响（致命缺陷）(1)材质用错；(2)铸件有裂纹；(3)受力面及附近有穿透性冷隔；2类（重要缺陷）(1)影响装配强度的气孔；(2)影响整机性能、强度的非受力面有透性冷隔；(3)配合尺寸（含加工部分）严重超差，影响装配质量。

3类（次要缺陷）(1)影响装配强度的气孔；(2)不影响装配强度的非穿透性冷隔；(3)不影响装配质量的装配尺寸，（含加工）超差和非装配尺寸（模具保证非配合尺寸不记）(4)不影响质量外观的铸造成流痕及花纹；(5)不影响装配质量的欠铸、锐边、顶杆凸起凹进、水口、夹渣、出气槽的残留痕迹等。

二、塑料件1类（致命缺陷）(1)材质用错；(2)零件裂纹、零件严重发脆（如拉不脱受力后就破裂）；(3)零件表面颜色与样板反差大。

2类（重要缺陷）(1)尺寸超差，影响装配质量的缺陷；(2)零件压注下成型，受力面及其附近冷隔或分层变形严重；3类（次要缺陷）(1)零件压注不成型，非受力面有轻松的不影响外观及装配质量的缺料、冷隔或分层；(2)零件表面有较轻不影响装配的疏松、气泡、气孔和外来杂物；(3)零件轻微变形，或校正以后仍变形但不影响装配（如风罩校正后仍有变形，装配后可正过来）；(4)零件表面有局部电蚀纹不清，非外面少量气孔，夹渣和局部色泽不均匀;(5)零件表面有轻微的水印、发白、银丝等。

三、橡胶件1类（致命缺陷）(1)材质用错；(2)表面有裂纹；(3)性能测试不符合要求。

2类（重要缺陷）(1)装配尺寸超差，影响装配质量。

3类（次要缺陷）(1)零件表面有气泡、孔眼、杂质凸凹不平。

(2)装配与配合尺寸超差，不影响装配质量；(3)模压橡胶件飞边毛刺与缺口>0.5mm,模缝错位<0.2mm。

不良品管理办法

不良品管理办法引言：不良品是指产品在生产过程中出现的质量问题或者在产品交付后使用过程中出现的各类产品缺陷。

对于企业来说，如何有效地管理和处理不良品，不仅关乎产品质量，还直接影响着企业的声誉和市场竞争力。

本文将介绍一套高效的不良品管理办法，旨在帮助企业及时发现、处理和改进不良品问题。

一、不良品分类与标准1. 外观不良：指产品的表面质量存在瑕疵，如划痕、凹陷、颜色不符等。

2. 性能不良：指产品在使用中无法达到预期效果或无法正常运转，如异常噪音、漏水、功能失效等。

3. 安全问题：指产品存在使用安全隐患，可能导致人员伤害或财产损失。

4. 标准不符：指产品的生产、加工、测试等环节出现偏差，无法满足相关的技术标准或法规要求。

二、不良品处理流程1. 不良品检测与鉴定a. 建立完善的质量检测流程，将各个环节的检测控制点明确化。

b. 采用现代化检测工具和设备，提高检测准确性和效率。

c. 对于重要的零部件或关键工序，可以考虑引入第三方检测机构进行抽样检测或全面检测。

d. 对于不合格品，进行鉴定并记录其类型、数量和原因。

2. 不良品分类与记录a. 将不良品按照其类型进行分类，便于后续处理和改进分析。

b. 对于不良品的数量进行记录，包括发生的时间、地点、责任人等信息，为后续的追溯和报告提供依据。

c. 建立不良品的样本库，保存相关的不良品样本和检验报告。

3. 不良品处理与责任追溯a. 将不良品及时隔离，防止其继续影响到其他产品的质量。

b. 找出不良品产生的原因，进行根本原因分析，避免类似问题重复发生。

c. 追溯责任人，对于不良品产生的环节和责任人进行追责，明确责任。

4. 不良品改进与预防a. 在发现不良品后，及时采取纠正措施，修复不良品或重新生产。

b. 分析并总结不良品的原因和教训，制定相应的改进方案，防止类似问题再次发生。

c. 加强对人员培训，提高员工的质量意识和技能水平。

d. 与供应商和客户保持沟通，共同制定关于质量管理的标准，形成长期稳定的合作关系。

质量控制部门不良品分析

质量控制部门不良品分析在现代生产和制造行业中，质量控制部门扮演着至关重要的角色。

他们负责检查和评估产品的质量，以确保公司生产的产品符合质量标准和客户需求。

在这个过程中，不可避免地会出现不良品，而质量控制部门也需要进行分析和处理这些不良品，以改进生产流程和保持产品的高质量。

1. 不良品的定义和分类不良品是大多数公司都会遇到的问题，它们指的是不符合质量标准的产品。

不良品主要可以分为三类：外观不良、功能不良和结构不良。

外观不良指的是产品在外观方面存在瑕疵，比如划痕、污渍等；功能不良则是产品无法正常使用或无法达到预期的性能指标；结构不良是指产品在组装或制造过程中存在的问题，比如松动、断裂等。

2. 不良品分析的重要性不良品分析是质量控制部门必不可少的一项工作。

它可以帮助质量控制部门确定不良品的具体原因，并提供解决方案以确保类似问题不再发生。

通过不良品分析，可以深入了解产品的生产流程、质检环节和可能存在的隐患，为质量改进提供有力的依据。

3. 不良品分析的步骤（1）收集和记录不良品信息：质量控制部门需要及时收集和记录不良品的相关信息，包括不良品数量、不良品类型、出现的时间和地点等。

这些信息对于后续的分析和处理非常重要。

（2）排查不良品的原因：通过对不良品进行排查和分析，确定造成不良品的主要原因。

这涉及到对生产流程、材料选择、人工操作等各个环节进行仔细检查和排查。

（3）制定改进方案：根据不良品的原因和分析结果，制定相应的改进方案。

这可能包括修改生产工艺、改进操作规范、优化原材料选择等措施，以减少或消除不良品的发生。

（4）实施改进方案：质量控制部门需要和生产部门紧密合作，确保改进方案的顺利实施。

这可能涉及到培训员工、更新设备、改变工作流程等措施。

（5）监测和评估效果：改进方案实施后，质量控制部门需要持续进行监测和评估，以确保改进措施的有效性。

如果有必要，还可以适时调整和改进改进方案。

4. 不良品分析的技术工具随着科技的进步，质量控制部门可以借助一些先进的技术工具来提高不良品的分析效率和准确性。