22606工作面过断层、陷落柱安全技术措施
运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施
运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施我矿XXX运输顺槽在进行架棚补强支护后，由于受顶帮矿压和构造水影响，造成巷道迎头顶板垮落，推倒棚架，推跨范围大约8m左右，经矿级领导和技术人员现场观看后，打算对冒顶地段重新进行修复处理和强行通过陷落柱；结合现场实际，特编制如下平安技术措施：一、管理人员及施工人员组织：组长：跟主班副矿长副组长：施工队组班组长、安技员、平安科长成员：施工队组各成员领导小组职责：组长：负责日常施工人员组织、材料组织、平安检查、监督管理、统指挥，并按跟班表，排解本工作面一切平安隐患，不得违章指挥。
副组长：在组长的领导下负责现场施工技术指导、平安检查、工程质量监督、质量检查验收，作业场所人员分工、平安操作及管理，技术措施的落实，负责瓦斯检查工作，不得违章指挥。
成员：听从于组长、副组长的支配，不得违章作业、违反劳动纪律，学习、熟识本措施；劳动组织按“三八”制作业。
二、施工前预备：1、施工材料：刹帮背顶原木（直径不小于120mm），3600mm的U型拱硂、金属摩擦、耐压式支柱若干等材料。
2、施工机具预备：大锤、手镐、钢卷尺、铁锹、风镐、弓锯等。
3、检查工作面四周未推倒棚架的支护质量。
先要观看顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区四周的支护，清理好后路，确保平安退路畅通。
4、把施工材料及机具等预备齐全运至施工地点。
5、在冒顶段，采纳金属摩擦支护或耐压式支柱协作木帽，在合适的位置进行临时支护，木帽规格：长×宽×高=120×100×100mm，临时支护位置详细由跟班副矿长确定。
6、由外向里开头维护作业，从冒顶外缘开头架设U型拱硂，架好一架，方可架设另一架。
7、当架设至掘进机时，将掘进机后退至冒顶外缘，采纳掘进机自装矸石。
8、当过完冒落带后，按原支护方式协作U型拱硂进行支护。
三、更替工字钢棚设计：本工作面矿压较大，原支护的部分工字钢支护强度不够，造成支护力度不能达到要求，经矿委讨论，打算更换部分工字钢棚，详细由跟班副矿长及跟班安技员现场确定。
过断层措施
22606工作面在回采过程中将揭遇F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、F9断层，为保证工作面通过断层期间的安全，制定如下安全技术措施：一、断层概况：二、工作面过断层、陷落柱技术措施：㈠工作面通过断层时，断层面上下两盘以不留顶煤、破碴为原则，将断层面附近平整过渡，防止支架脱离顶板。
工作面不得出现忽高忽低，并严格将采高控制在2.38-2.9m。
㈡根据断层大小和岩石软硬确定采机未截割或爆破。
㈢若岩石较硬时采取打眼放震动炮松动岩石，采机扫岩的方法通过，每两个循环进行一次打眼放震动炮。
㈣工作面过陷落柱时，采取打眼放震动炮，采机扫岩的方法通过，同时严格将采高控制在2.38-2.9m，严禁超高超低开采。
工作面打眼放炮工艺流程：打眼→装药→联线→放炮→支护。
1、打眼：①打眼使用FT-170型风钻，φ40型梅花钻头，32mm六角中空钻杆卡1.5m。
②打眼时三人作业，两人操作风钻，一人为安全监护员。
③打眼时根据岩厚确定炮眼布置方式：破岩厚度小于1.5m时单排眼，破岩厚度在1.5-2.5m 时为双排眼，破岩厚度大于2.5m时为五花眼，炮眼水平间距0.8m，垂直间距0.8m；陷落柱处打眼时炮眼布置方式为五花眼，炮眼水平间距1.0m，垂直间距1.0m。
安全注意事项：①打眼前，先检查工作面顶板、煤壁、支架的安全情况，打眼机具的完好情况，确认无问题后，按炮眼布置图规定的位置、角度进行打眼。
②打眼前，严格执行敲帮问顶制度。
③打眼坚持湿式打眼。
④打眼作业结束后，必须将打眼工具及风水管撤离到安全地点，堆放整齐，严禁在工作面乱扔乱放。
2、装药：①炸药选用矿用Ⅱ级乳化炸药，雷管选用毫秒延期电雷管。
使用炸药、雷管严格执行说明书的有关规定。
②装配引药时，先将雷管脚线短结、雷管由药卷顶部装入，然后用脚线将药卷缠住，把雷管固定在药卷内，脚线结头悬空。
③装药时，先清理干净炮眼内的岩粉，再用木棍将药卷轻轻推入，各药卷紧密接触，采用正向装药，每眼装药量为150g，雷管每眼1发。
工作面过断层安全技术措施
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工作面过断层安全技术措施
1、工作面过断层之前，适当调整工作面采高，使工作面采高在1.5m～1.8m,过断层处顶板挑平，上下过渡平缓，使工作面坡度尽量保持一致，避免局部起伏过大，以防倒架和漏顶。
2、工作面接近断层面时，为了防止片帮冒顶，工作面拉架要及时，对于空顶超过0.3m处，人员作业前要先进行临时支护。
严禁空顶作业。
3、利用平推的办法过断层，必须加强顶板管理
⑴根据顶底板的强度，断层的情况，进行挑顶或起底的方式通过。
⑵过断层时要打浅眼，少装药，放小炮，断层附近严禁放大炮。
⑶工作面临近断层时应加强支架质量，增加支架密度，缩小空顶距，用斜撑支好断层面。
⑷放顶时一次回清断层外侧支架，但空顶距过小时，严禁放顶。
工作面过断层及破碎带安全技术措施
工作面过断层及破碎带安全技术措施北翼采区掘进工作面在推动过程中，会遇到大小不同的断层，在断层四周，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破裂，在工作面过断层期间应严格执行以下平安技术措施。
1、遇断层时，必需加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm(+2609水平运输大巷要缩至400～500mm).2、依据现场的实际状况，酌情在切顶线打上戗柱或戗棚加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必需严格加强断层带及破裂带的顶板插背板，顶上小板必需插背完好，顶板破裂时，顶上小板必需插背严实，消失空顶必需用大料插背接顶，严禁空顶。
4、断层及破裂带打眼放炮时只能采纳密打眼(眼距为600～700mm)，少装药(每个炮眼装1～2个药卷)，放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行，或者用十字镐硬挖，严禁大面积放炮。
5、断层及破裂带放炮后必需准时挂支护，并视现场状况酌情每架或隔一打一，打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业，并支配责任心强，有阅历的老工人在该段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的平安质量工作，发觉担心全隐患必需马上组织处理。
7、若断层带顶板特殊破裂，煤壁片帮，应采纳大板或方木协作12#工字钢支架密集支护，间距尺寸不大于400mm，大板只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底(挖水沟)时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。
9、断层带支架、回架等必需设专人观侧，并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必需严格对断层带的工程质量进行验收，若发觉不合格品必需准时组织人员整改。
11、断层区域必需保证通道畅通，轨道，材料避开堆在三、四排上，防止冒顶掩埋材料。
12、过断层期间，每班必需有跟班人员在现场值班，把好现场平安关。
13、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必需重点交接，不得消失一根不合格支架。
综采工作面过断层安全技术措施
综采工作面过断层安全技术措施引言在综采工作面进行煤矿开采过程中，可能会遇到断层的存在。
断层是地壳中断裂的地质构造，在煤矿开采过程中，断层会对工作面的安全造成威胁。
因此，采取适当的安全技术措施来应对综采工作面过断层的安全问题至关重要。
本文将介绍一些常见的综采工作面过断层安全技术措施。
1. 断层勘探和预测在综采工作面过断层之前，需要对断层进行勘探和预测。
断层勘探可以通过地质勘探和地震勘探等手段来了解断层的位置、倾角和断裂程度等信息。
通过断层预测，可以在煤矿开采过程中提前知晓断层的存在，从而采取相应的安全措施。
2. 应急预案制定针对综采工作面过断层可能出现的安全事故，需要制定应急预案。
应急预案应包括遇到断层时的紧急撤离路径、应急通信设备的设置、救援队伍的组织和应急物资的储备等内容。
制定应急预案是为了提高应对突发事件的能力，保障煤矿开采过程中的安全。
3. 断层上的支护和防护综采工作面过断层时，断层上的支护和防护措施是确保工作面安全的关键。
常见的支护措施包括钢架支护、锚杆预应力锚杆支护等。
这些支护措施可以增强工作面的稳定性，防止断层发生破裂和滑动等危险。
同时，还可以采取地层注浆、爆泡防护等技术手段来加强断层的防护。
4. 安全监测和预警系统为了实时监测综采工作面过断层的安全情况，可以建立安全监测和预警系统。
该系统可以通过测量工作面的应力变化、岩层位移以及断层的活动情况等指标来判断工作面的安全状况。
当监测指标超过预警阈值时，系统能够及时发出警报，提醒工作人员采取相应的措施。
5. 培训和教育综采工作面过断层的安全技术措施需要操作人员具备相应的知识和技能。
因此，需要进行安全培训和教育。
培训内容包括断层的基本知识、安全防护措施的操作方法以及应急预案的执行流程等。
通过培训和教育，可以提高工作人员的安全意识和技术水平，降低综采工作面过断层带来的风险。
结论综采工作面过断层的安全技术措施是确保煤矿开采过程中工作面安全的重要环节。
工作面过陷落柱专项安全措施
工作面过陷落柱专项安全措施一、陷落柱地质概况及工程情况１、80201工作面掘至距离运输顺槽开口364米处时揭露X6陷落柱，陷落柱揭露过程中未见顶板淋水，也为发现底板出水，经进一步打钻确认，该陷落柱呈椭圆形，长轴方向为南北方向27.5米，短轴方向东西方向24米，巷道实际揭露22米，揭露过程中未出现顶板淋水和底板出水，本陷落柱为一个干陷落柱。
陷落柱边缘部分较为致密，内部发现有大小不一岩石快和煤块混杂。
石块成分为石灰岩及碳质泥岩组成，裂隙面充填有方解石脉。
掘至此处时为了加强支护，采用顶板锚网和Ｕ型鹏复合支护。
锚杆间排距为１米，锚杆采用２０１８００，Ｕ型鹏规格为２９Ｕ，宽度为５米，高度为４．５米。
Ｕ型鹏间距１米，净宽５米，净高３．５ｍ．棚与棚中间用拉杆相连接。
２、陷落柱含水性分析及带压情况陷落柱当时揭露时顶底板为见出水，掘进过后也为发现顶板淋水及底板渗水，为了进一步探测底板的含水性，陷落柱后退40米处分别以方位角94倾角-15和方位角103倾角-14向陷落柱地板下探测，钻探深度分别为52.5米和55米，结果为发现出水，钻孔施工完毕后加注水泥浆封孔。
回采工作面形成后，分别用瞬变电磁仪和无线电坑道透视仪进行了物理探测，为发现含水异常。
根据以上资料分析，X6陷落柱为一不含水不导水型陷落柱。
３、陷落柱底板突水性评价根据华北科技学院水害防治研究所2013年10月编制《山西柳林聚德煤业有限公司》报告，X6陷落柱附近的有效隔水层厚度为55-56米，该处的突水系数为T=P/M=2.9MPA/55m=0.053,该处为安全开采区。
根据地质报告和柳林其他矿井的地址资料，8#煤底板以下的奥陶系灰岩中，上部的峰峰组厚度为100米以上，矿井的富水性为中等至弱，井田内的寨则上深井、王家岭深井的井位均在峰峰组以下的上马家沟组灰岩中，综合以上因素分析，Ｘ６陷落柱底板突水的危险性不大。
二、综采工作面过陷落柱的安全技术措施１、Ｕ型鹏的超前支护Ｘ６陷落柱段，采用Ｕ型棚和锚网复合支护，工作面采至此处时需要对Ｕ型棚进行超前支护，支护方式为单体柱+型梁，单体柱规格采用DW35-100型，直径100，高度为3.5米的单体柱，型梁长度采用3.2米或2.6米，型梁顺巷布置，巷道打3排，排距为1.8m和0.7m, 柱距为1米，单体柱之间用拉杆相连，型梁。
工作面过断层安全技术措施示范文本
工作面过断层安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面过断层安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、工作面过断层之前，适当调整工作面采高，使工作面采高在1.5m～1.8m,过断层处顶板挑平，上下过渡平缓，使工作面坡度尽量保持一致，避免局部起伏过大，以防倒架和漏顶。
2、工作面接近断层面时，为了防止片帮冒顶，工作面拉架要及时，对于空顶超过0.3m处，人员作业前要先进行临时支护。
严禁空顶作业。
3、利用平推的办法过断层，必须加强顶板管理⑴根据顶底板的强度，断层的情况，进行挑顶或起底的方式通过。
⑵过断层时要打浅眼，少装药，放小炮，断层附近严禁放大炮。
⑶工作面临近断层时应加强支架质量，增加支架密度，缩小空顶距，用斜撑支好断层面。
⑷放顶时一次回清断层外侧支架，但空顶距过小时，严禁放顶。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
综采工作面过陷落柱安全措施
综采工作面过陷落柱安全措施1. 背景介绍综采工作面是煤矿生产中最为重要的生产区域之一，也是煤矿系统的核心环节。
然而，在综采过程中，经常会出现陷落柱和岩柱等地质灾害，给工作面的安全生产带来极大的威胁。
因此，为确保综采工作面的安全生产，需采取一系列的安全措施，其中，过陷落柱安全措施尤为重要。
2. 过陷落柱的安全措施2.1. 预先探测在综采前，应先对支架下方的地质情况进行探测，以确定是否有陷落柱的存在。
这样可以及早发现潜在危险，提早采取措施，减少事故的发生概率。
2.2. 强化支架支架的作用是支撑工作面的顶板，防止顶板下沉、坍落和松动等，从而保证煤矿安全生产。
在存在陷落柱的综采工作面中，支架的作用愈加重要。
需要运用高强度支架进行加固，以抵御陷落柱的压力。
2.3. 活动钢梁控制技术活动钢梁是钢梁式支架的一种重要组成部分，其作用是在支架底部形成另一道水平支撑力，减轻顶板对支架的压力，从而达到延缓顶板下沉的效果。
在过陷落柱的工作面中，需要采用合适的钢梁控制技术，提高支架的稳定性和承载能力。
2.4. 安装支撑钢柱支撑钢柱可作为陷落柱的替代方案使用，将支撑钢柱安装在陷落柱下方，起到支撑顶板的作用，减轻陷落柱对顶板的压力。
在使用支撑钢柱时，需要根据实际情况进行计算，并按安全生产标准进行选型、制造和施工。
2.5. 预警机制在综采工作面中，预警机制的建立是保证工作面安全生产的重要保障。
一旦发现陷落柱的存在或发生地质灾害事故时，应及时采取紧急措施，保障人员的安全。
同时，要建立完善的事故应急预案，做好人员疏散和伤害处理工作。
3. 结论综采工作面过陷落柱安全措施是保证煤矿安全生产的关键措施之一。
在陷落柱或其他地质灾害存在的情况下，应采取适当的预防措施和紧急措施，保障工作面人员的安全。
此外，在日常生产中，也应加强定期检查和维护，及时发现和排除安全隐患，确保煤矿的长期稳定生产。
综采工作面过陷落柱安全技术措施
综采工作面过陷落柱安全技术措施1.合理设计采掘工序：综采工作面过陷落柱的安全技术措施首先是合理设计采掘工序。
合理的采掘工序可以减少对底板地质的破坏，从而减少地表塌陷的可能性。
在综采工作面过程中，要根据地质情况合理分段进行采掘，尽量避免对地层的破坏。
2.加固煤柱：为了保证综采工作面的稳定，可以在地表对综采工作面下方的煤柱进行加固。
加固煤柱的方法包括注浆加固、预应力加固等。
通过加固煤柱，可以增加综采工作面的支撑和稳定性，从而减少地表塌陷的风险。
3.排灌降水：采用排灌降水技术可以有效降低地表水位，减少潜在的塌陷隐患。
排灌降水技术可以通过井、隧道、沟渠等方式将地下水排出。
通过排灌降水，可以减少水体对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。
4.安全掘进：综采工作面过程中的安全掘进也是一项重要的技术措施。
安全掘进包括合理选择掘进方法、严格控制掘进速度、规范操作等。
通过安全掘进的方法，可以减少煤矸石对综采工作面稳定性的影响，降低地表塌陷的风险。
5.监测预警：在综采工作面过程中，及时监测并提前预警地表塌陷的风险也是一项重要的技术措施。
可以通过安装地表和地下的监测设备，监测地表和地下的位移、应力、应变等变化。
一旦监测到异常情况，可以及时采取相应的措施，以防止事故的发生。
6.加强安全培训：综采工作面过陷落柱安全技术措施的实施还需要加强安全培训。
煤矿企业应该对综采工作面的操作人员进行专业化的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
只有操作人员具备了足够的安全知识和技能，才能更好地防止工作面的地表塌陷。
综采工作面过陷落柱的安全技术措施是保障煤矿安全的重要举措。
通过合理设计采掘工序、加固煤柱、排灌降水、安全掘进、监测预警和加强安全培训等措施的综合应用，可以有效预防和控制地表塌陷事故的发生，保障煤矿工作面的安全稳定运行。
运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施
运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱安全技术措施引言在运输顺槽掘进工作面的过程中，过冒落带和陷落柱是两个常见的安全隐患。
过冒落带是指工作面顶板过冒或落下的区域，陷落柱是指顶板下沉形成的柱状结构。
为了确保工作面的安全运输和人员生命财产的安全，需要采取一系列的安全技术措施来避免过冒落带和陷落柱对工作面运输的影响。
本文将介绍一些常见的安全技术措施，并对其原理和应用进行详细说明。
过冒落带安全技术措施预测和监测预测和监测过冒落带的形成是避免事故发生的重要手段之一。
通过使用地质勘探技术、岩石力学测试、地下水位监测等手段，可以提前发现过冒落带的存在。
同时，还需要对过冒落带进行实时监测，及时发现过冒落带的扩展情况，以便采取相应的防护措施。
加固和支护一旦发现过冒落带的存在，需要采取加固和支护措施来防止其坍塌。
常见的加固和支护技术包括岩体注浆、锚杆支护、喷射混凝土防护覆盖等。
这些技术可以增强工作面顶板的稳定性，防止过冒落带的形成。
安全通道设置在工作面上方设置安全通道，可以保证人员在发生事故时的安全撤离。
安全通道应保持畅通，并配备应急照明设备和通风设备，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。
陷落柱安全技术措施预测和监测陷落柱的形成与地质条件和开采方式密切相关。
通过地质勘探、岩石力学测试和地下水位监测等手段，可以预测和监测陷落柱的存在。
及时发现陷落柱的存在，有助于采取相应的安全措施。
过桥和排柱过桥是指在陷落柱下方建立一个桥梁状的结构，将陷落柱上方的岩层无损地转移到桥上，保持工作面的稳定。
排柱是将陷落柱下方的煤炭或岩石排除，使其不会再对工作面带来威胁。
这两种技术可以有效防止陷落柱对工作面的影响。
安全区域划定通过将陷落柱周围区域划定为安全区域，限制人员和设备的进入，可以减少事故的发生。
安全区域应设置明显的标识，并采取必要的警示措施，提醒人员注意避免进入危险区域。
总结运输顺槽掘进工作面过冒落带和陷落柱是一项重要的安全技术措施。
通过预测和监测、加固和支护、安全通道设置等一系列措施，可以有效防止过冒落带和陷落柱对工作面的威胁。
综采工作面过陷落柱安全技术措施
综采工作面过陷落柱安全技术措施介绍综采工作面过陷落柱是一项煤矿开采过程中的关键工序，它对煤矿的生产安全和矿工的人身安全都至关重要。
在综采工作面过陷落柱的过程中，存在着许多潜在的风险和安全隐患。
因此，采取一系列的安全技术措施可以有效地减轻和防止事故的发生，保障矿工的安全。
安全技术措施1. 预先评估和设计在综采工作面过陷落柱之前，必须进行充分的预先评估和设计。
这包括对矿层结构和地质条件的详细调查和分析，以及对采区内存在的陷落柱和煤柱进行合理的标定和标记。
只有在了解了矿层的情况和确定了合适的陷落柱位置后，才能进行后续的开采工作。
2. 掌握合适的开采方法综采工作面过陷落柱的开采方法至关重要。
目前常用的开采方法有综合采煤工艺、局部全煤柱工艺等。
在选择开采方法时，应考虑矿层的厚度、倾角、地下水状况等因素，并根据实际情况进行调整和优化。
同时，要进行合理排水和通风，保持工作面的合适气氛和湿度，以降低事故的风险。
3. 定期检查和维护综采工作面过陷落柱安全技术措施需要定期检查和维护，确保其正常运行和有效性。
定期检查可以发现潜在的安全隐患和问题，及时修复和改进。
维护包括对仪器设备的维修、更换和升级，以及对管道、通风系统和排水系统等的清理和保养。
只有保持安全措施的良好状态，才能保障矿工的安全。
4. 建立健全的应急机制虽然采取了各种安全技术措施，但无法完全消除事故的发生可能性。
因此，建立健全的应急机制是必不可少的。
应急机制包括事故预案的制定、应急设备的准备和应急演练的进行。
一旦发生事故，能够迅速、有效地做出应对和救援，最大限度地减少事故的损失。
结论综采工作面过陷落柱是一项复杂而危险的工序，需要严格的安全技术措施来保护矿工的人身安全和煤矿的生产安全。
预先评估和设计、合适的开采方法、定期检查和维护、健全的应急机制等都是确保工作面安全的关键措施。
只有全面采取这些技术措施，并加强培训和管理，才能有效地预防和减少事故的发生，保证矿工的安全。
有关煤矿掘进工作面过陷落柱施工方法及主要安全措施探析
有关煤矿掘进工作面过陷落柱施工方法及主要安全措施探析为促进掘进工作面安全顺利的通过陷落柱，本文介绍了掘进工作面过陷落柱的主要施工技术，分析了其主要支护技术及回采技术，研究了其具体施工方法及主要安全措施，以期对掘进工作面安全顺利的通过陷落柱有所助益。
1掘进工作面过陷落柱施工技术1．1掘进工作面过陷落柱在开采的过程中，工作面时常会产生陷落柱。
陷落柱的形成主要是由于地下水连续溶蚀岩层，地表上方岩石出现坍塌所致。
它的产生极大地破坏了掘进工作面的煤层，阻断了煤层，增加了开采的难度，并且煤炭的回收率不断降低。
通常来讲，陷落柱的形状大多为不规则状，呈现为上小下大，其剖面呈现为卵形。
在开采的过程中，器械应当穿过陷落柱才可以到达另一端煤层进行开采。
1．2掘进工作面过陷落柱施工技术在开采过程中，掘进工作面过陷落柱是最普遍的生产问题。
大部分陷落柱中，其岩石硬度都过大，并且边角较为尖锐，运用机械来打通陷落柱具有较大的难度。
在实际生产的过程中，掘进工作面要迅速穿过陷落柱的关键在于陷落柱周围巷道支护技术所具有的可操性是否与实际生产相满足。
2掘进工作面过陷落柱施工中的支护技术及回采技术现状在掘进工作面迅速通过陷落柱的施工过程中所运用到的支护技术主要有两类，分别为工字钢棚与锚网，这两类技术相结合运用在过陷落柱的施工中有着广泛的应用。
2．1锚网支护技术在掘进工作面穿过陷落柱的施工中，通常使用锚网来对陷落柱周围的顶板进行支护。
在对支护进行搭建之前，应当交由专业团队在已完成支护的地点对巷道顶板加以确认，在确认无隐患之后，方可进行施工。
在锚网支护的实际施工中，其顺序为先上方后两边，即应当明确顶板锚网安装结束之后，才可以在对巷道两侧的锚网进行安装，这样才可以确保施工的安全性。
严格依照相应的标准要求来进行施工，对一些锚杆进行打孔时必须确保其深度达到要求，锚杆的固力、预紧力矩等均要达到标准及以上。
2．2工字钢棚支护技术在锚网支护搭建结束后，方可搭建工字钢棚支护。
工作面过断层安全技术措施
工作面过断层安全技术措施引言工作面过断层是矿山开采中常见的情况之一，它带来了特殊的安全风险和挑战。
在采矿过程中，如果不采取适当的安全技术措施来控制断层活动，工作面上的人员和设备可能会受到严重威胁，甚至导致事故发生。
因此，采矿企业需要采取一系列的安全技术措施来确保工作面过断层的安全性。
本文将介绍一些常见的工作面过断层安全技术措施。
工作面过断层安全技术措施的目标工作面过断层安全技术措施的目标是确保工作面上的人员和设备的安全，并有效地控制断层活动。
具体来说，工作面过断层安全技术措施的目标包括：1.预测和监测断层活动：通过采用先进的监测设备，及时发现和预测断层活动，以便采取相应的措施。
2.控制断层活动：通过合理的支护和排水措施，有效地控制断层活动的范围和程度。
3.停工预警机制：建立完善的停工预警机制，确保在发生可疑的断层活动时及时停工，以避免事故发生。
工作面过断层安全技术措施的具体内容预测和监测断层活动预测和监测断层活动是工作面过断层安全的基础。
以下是一些常见的预测和监测断层活动的技术：1.断层活动监测仪：安装断层活动监测仪器，对断层进行持续监测。
常见的监测仪器包括应变计、振动监测仪等。
2.断层活动预测模型：根据历史数据和地质特征，建立断层活动的预测模型。
通过模型的预测结果，可以及时预警并采取相应的措施。
3.实时数据监测系统：通过使用实时数据采集和传输系统，及时获取地质参数和断层活动的数据，以便进行实时监测和预测。
控制断层活动控制断层活动是工作面过断层安全的关键。
以下是一些常见的控制断层活动的技术：1.支护技术：采用合理的支护技术，如钢架支护、木枋支护等，加强断层周围的支护，防止断层活动对工作面造成破坏。
2.排水技术：通过排水井和排水管道等设施，及时将地下水排出，减少地下水的压力，从而减轻断层活动对工作面的影响。
3.隔离措施：在断层附近设置隔离带，禁止人员和设备进入，以减少可能的人员伤亡和设备损坏。
停工预警机制建立停工预警机制是工作面过断层安全的重要组成部分。
综采工作面过陷落柱安全技术措施
综采工作面过陷落柱安全技术措施1.加强对矿层构造的调查和分析。
在综采工作面进行过陷落柱的安全技术措施前，需要进行详细的矿层构造调查和分析，确定矿层硬度、薄弱层位、断层、断裂带等因素，以便合理选择合适的工艺措施。
2.采用合理的综采工艺。
综采工作面过陷落柱的安全技术措施首先要选取合适的工艺措施，根据矿层构造和巷道条件选择综采工艺，合理布置综采工作面的工作面与支护巷道的位置，最大限度地避免过陷落柱事故的发生。
3.使用合适的煤刮板输送机。
选择适用的煤刮板输送机，并对输送机进行定期维护和检查，确保其正常运行。
煤刮板输送机是综采工作面上煤炭运输的主要设备，其顺利运行对于综采工作面的安全非常重要。
4.加强对支护巷道的维护和管理。
支护巷道是综采工作面的重要组成部分，对于防止过陷落柱事故起到重要的作用。
加强对支护巷道的巡视、清理和维护，确保支护巷道的稳定性和安全性。
5.使用合适的支护方式和材料。
根据煤层的属性和巷道的结构，选择合适的支护方式和材料，如锚杆支护、锚索网片支护等，确保支护结构的稳定性和牢固性，减少过陷落柱事故的发生。
6.定期进行安全巡检和隐患排查。
定期对综采工作面进行安全巡检和隐患排查，及时发现和处理安全隐患，确保工作面的安全。
巡检内容包括巷道的支护状况、通风系统的运行情况、设备的安全状态等。
7.加强对人员的培训和安全意识教育。
对综采工作面的相关人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技术水平，使其能够正确使用设备、正确操作工艺，减少过陷落柱事故的发生。
8.加强科学管理和监控。
通过安全生产管理系统和现代化监控设备，加强对综采工作面的科学管理和实时监控。
及时获取工作面的运行状态和安全情况，防患于未然。
综采工作面过陷落柱是矿井中常见的危险性较大的事故之一、只有加强对矿层构造的调查和分析，采用合理的工艺措施，维护和管理支护巷道，选择合适的支护方式和材料，并加强安全巡检和培训，才能够有效防止综采工作面过陷落柱事故的发生，确保综采工作面的安全运行。
掘进工作面过陷落柱、断层技术措施
山西灵石红杏旺盛煤业有限公司掘进工作面过陷落柱、断层专项措施100105掘进工作面在掘进过程中遇一陷落柱，给工作面的正常施工造成影响。
为确保工作面安全生产顺利通过该构造，杜绝漏冒顶事故的发生，特制定如下安全技术措施：第一章加强通风管理及瓦斯防治1、综掘机司机必须佩戴便携仪，便携仪必须灵敏可靠。
入井后便携仪必须开启。
2、分站、瓦斯传感器、电缆投入使用前监测组必须进行检查、调试无误后，方可投入使用。
3、掘进队施工段负责及时对瓦斯传感器进行移动，保证瓦斯传感器距掘进工作面距离不得大于5米。
4、瓦斯传感器布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300㎜，距巷道侧壁不小于200㎜，瓦斯传感器悬挂在回风侧。
5、通风队派专人负责安全监控设备及电缆是否正常，瓦斯传感器的读数按照《煤矿安全规程》规定进行对照，发现误差及时调整。
6、任何人不得损坏安全监控设备，发现安全监控设备损坏时，及时通知矿调度室，安排监测专人进行维修，并对责任人按有关规定进行处罚。
7、掘进队负责对掘进工作面内全部非本质安全型电器设备的电源统一受远程断电器的控制。
8、掘进工作面瓦斯传感器的报警浓度为≥0.8﹪CH4，断电浓度：≥1.2﹪CH4，复电浓度： CH4＜0.8﹪。
远程断电器分别布置在各掘进工作面的配电点处。
远程断电器断电范围：掘进工作面及其回风巷道内全部非本质安全型电器设备。
9、加强风筒管理，杜绝跑风、漏风现象，保证供给工作面足够的新鲜风流，做到有效防止瓦斯积聚。
10、、出现陷落柱或断层时，风筒距离工作面不大于8米。
第二章顶板观测、增加支护1、根据巷道实际情况及《100105掘进工作面作业规程》的规定并结我矿生产技术部要求，当巷道出现断层及陷落柱等地质构造时，及时加强巷道支护设计。
2、掘进施工时必须做到短掘短支、及时支护。
缩小循环布距，将循环布距改为0.8米。
3、掘进施工前班长及安检员提前检查顶板情况，执行“敲帮问顶”制度。
4、安设顶板离层仪，并每天进行观测，作好记录。
某工作面过断层安全技术措施
某工作面过断层安全技术措施某工作面过断层安全技术措施随着矿山深入开采，煤炭资源逐渐减少，越来越多的矿山开始进行某工作面过断层的生产。
然而，在进行某工作面过断层开采时，作业面的安全风险也随之增加。
下面，我们将详细说明某工作面过断层的安全技术措施。
某工作面过断层是一种特殊的采煤方式，这种方式在某些矿山中被广泛采用。
其基本原理是利用煤和岩石的不同性质，在断层两侧分别进行采煤。
在进行某工作面过断层生产时，存在许多安全隐患，如断层变形导致垮帮、地压突出、顶板掏空等。
因此，对于某工作面过断层的安全技术措施十分重要。
一、现场勘探及基础设施建设在进行某工作面过断层生产前，必须进行详细的现场勘察和测量，确定断层位置、走向、倾向和断层面性质，以评估该区域的安全状况。
同时，在地面上设立安全标志，规划好采煤区域，并建立完善的通风、排水和供电等各项基础设施，为采煤作业提供充足的保障。
二、合理的采煤方法与技术某工作面过断层采煤方法的选择将直接影响采煤作业的稳定性和安全性。
一般采用立井、斜井、大倾角煤层切割、短壁或压巷等采煤方法，可以将压力转移到较稳固的煤基上，使采煤面保持相对平稳，减轻地压突出、岩爆等地质灾害的风险。
三、安全监测与预警采煤过程中，必须对某工作面过断层进行安全监测，发现异常情况及时报告。
监测内容包括地质构造变化、地应力状态变化、岩石变形等，以及采空区的进展情况。
在监测到潜在的危险情况时，要及时启动预警机制，通知相关人员进行应急处理。
四、防治突发地质灾害在某工作面过断层的开采过程中，突发地质灾害的发生是不可避免的。
因此，必须制定科学合理的防治措施，包括安装支护、封闭地质空间、加固掌子面等，以最大限度地保护工人的生命安全。
五、操作规范与人员培训为了保证人员的生命安全和设备的顺利运行，必须对操作人员进行岗前培训，使其熟知操作规程和安全注意事项。
培训内容包括工作面结构、安全技术措施、紧急避险方法等，增强其安全意识和应急反应能力。
工作面过断层安全技术补充措施
工作面过断层安全技术补充措施随着工业化进程不断推进，采矿工程在日常生产中已经成为一种普遍的现象。
无数企业机构都在为获取稀有金属，燃料和矿物而进行大规模的挖掘。
然而，这对于整个行业都是具有挑战性的。
无论是采矿，建筑或环保方面，任何一项工作的完成都需要积极的可靠技术来支持。
尤其是在工作面过断层的情况下，需要加强补充措施，以确保工作的安全性。
工作面过断层，意味着需要在断层面以上或以下的某个位置进行作业。
而断层面具有很高的不稳定性，加之地质条件极其复杂，任何不当操作都可能带来无法预知的严重后果。
因此，在如此复杂的地质环境中工作时，需要加强补充措施，提高安全保障。
本篇文章就来介绍在工作面过断层情况下的安全技术补充措施措施。
1. 地质勘察在工作面的建设初期需要进行地质勘察。
这对于后期的进行，可靠的运营和和物料的提炼都具有重要的意义。
确切的地质数据可提供完整的地质条件信息，因而在工作面过断层情况下，让用户对核心勘探区域保持清晰的认识是十分必要的。
2. 断层预警在工作面上，用一些科技手段对断层进行监测也是一个非常好的方法。
例如，可以使用地震仪或振动传感器等设备来对工作面进行实时监视。
一旦检测到断层活动的迹象，或者是岩层的振动超出正常范围，工作人员就应该立即采取相应措施来保障工作环境的安全。
3. 预估断层活动在一些机房地点，可以采用人工观测的方法监测断层的活动情况，从而能够在工作面过程中预测到潜在的断层活动。
这项技术是十分重要的，不论是在工作面或者是其他矿山项目，都可帮助工作人员预测未来的地质状况并采取相应措施。
特别需要注意的是，如果断层活动过于剧烈，那么最好关闭受影响的区域。
4. 加强支撑措施当工作地面是断层时，需要展开加强支撑措施。
例如，可采用一些注浆方法来巩固地质体，将其固化为承重的底座，防止不稳定地形在突然变化时袭击工人。
这一项技术可能包括隔离和密封断层，使其成为不动的区域。
5. 严格的培训随着技术的发展和新的矿山项目的开发，对于工作面过断层的险情，工作人员应该接受更严格的培训。
综采工作面过地质构造带专项安全技术措施
目录一、工作面过断层、陷落柱的方法 (1)二、综采工作面过断层、陷落柱措施 (2)三、加固顶板过断层、陷落柱 (4)四、放松动炮方法过断层、陷落柱 (4)综采工作面过断层、陷落柱专项安全技术措施在综采工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层、陷落柱带。
为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层、陷落柱的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理，因此特制定如下安全技术措施：一、工作面过断层、陷落柱的方法1、搬家跳采当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层、陷落柱或斜交断层时，为躲过断层、陷落柱影响区，可在工作面前方重新掘开切眼，工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。
2、开掘绕巷当工作面端部遇到难以通过的断层、陷落柱时，在探明其影响范围后 掘绕道缩短工作面长度，甩掉断层、陷落柱影响区。
3、放弃综采当综采工作面设计因断层、陷落柱等地质构造影响难以实现综采，或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层、陷落柱时，可以放弃用综采开采，改用其他方法开采。
4、直接硬过当断层、陷落柱落差小于采高的2/3，断层、陷落柱影响范围小于30m，断层、陷落柱处围岩的硬度系数f﹤10时，工作面可以直接通过。
二、综采工作面过断层、陷落柱措施综采工作面通过断层、陷落柱时，由于断层、陷落柱处岩石破碎，很容易造成工作面冒顶。
在处理断层、陷落柱处岩石时，如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。
又由于工作面通过断层、陷落柱加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时，液压支架容易发生倒架事故。
为了防止过断层、陷落柱时发生上述事故，应采取下列技术安全措施。
1、调整工作面与断层、陷落柱线的夹角如果工作面与断层、陷落柱线互相平行或夹角小，则在工作面的暴露范围大，顶板难以维护；工作面与断层、陷落柱线夹角大，则通过的时间长，但暴露面积小，顶板易维护。
为了使断层、陷落柱与工作面交叉面积尽量小，有时可在通过前预先调整工作面，使其与断层、陷落柱保持一定夹角。
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22606工作面过断层、陷落柱安全技术措施
作者：佚名文章来源：本站原创点击数：653 更新时间：2009-10-23
22606工作面在回采过程中将揭遇F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、F9断层，为保证工作面通过断层期间的安全，制定如下安全技术措施：
一、断层概况：
断层产状一览表表1—1
附：断层、陷落柱在工作面的位置示意图
二、工作面过断层、陷落柱技术措施：
㈠工作面通过断层时，断层面上下两盘以不留顶煤、破碴为原则，将断层面附近平整过渡，防止支架脱离顶板。
工作面不得出现忽高忽低，并严格将采高控制在2.38-2.9m。
㈡根据断层大小和岩石软硬确定采机未截割或爆破。
㈢若岩石较硬时采取打眼放震动炮松动岩石，采机扫岩的方法通过，每两个循环进行一次打眼放震动炮。
㈣工作面过陷落柱时，采取打眼放震动炮，采机扫岩的方法通过，同时严格将采高控制在2.38-2.9m，严禁超高超低开采。
工作面打眼放炮工艺流程：
打眼→装药→联线→放炮→支护。
1、打眼：
①打眼使用FT-170型风钻，φ40型梅花钻头，32mm六角中空钻杆卡1.5m。
②打眼时三人作业，两人操作风钻，一人为安全监护员。
③打眼时根据岩厚确定炮眼布置方式：破岩厚度小于1.5m时单排眼，破岩厚度在1.5-2.5m 时为双排眼，破岩厚度大于2.5m时为五花眼，炮眼水平间距0.8m，垂直间距0.8m；陷落柱处打眼时炮眼布置方式为五花眼，炮眼水平间距1.0m，垂直间距1.0m。
安全注意事项：
①打眼前，先检查工作面顶板、煤壁、支架的安全情况，打眼机具的完好情况，确认无问题后，按炮眼布置图规定的位置、角度进行打眼。
②打眼前，严格执行敲帮问顶制度。
③打眼坚持湿式打眼。
④打眼作业结束后，必须将打眼工具及风水管撤离到安全地点，堆放整齐，严禁在工作面乱扔乱放。
2、装药：
①炸药选用矿用Ⅱ级乳化炸药，雷管选用毫秒延期电雷管。
使用炸药、雷管严格执行说明书的有关规定。
②装配引药时，先将雷管脚线短结、雷管由药卷顶部装入，然后用脚线将药卷缠住，把雷管
固定在药卷内，脚线结头悬空。
③装药时，先清理干净炮眼内的岩粉，再用木棍将药卷轻轻推入，各药卷紧密接触，采用正向装药，每眼装药量为150g，雷管每眼1发。
④坚持使用水炮泥，湿炮土封口，每个炮眼使用两个水炮泥，水炮泥至眼口部分用粘土封实，封泥长度500mm。
⑤装药后将雷管脚线悬空。
⑥装药时，每次装药炮眼数量不超过3眼，起爆后再进行下一组的装药。
安全注意事项：
①炸药、雷管的运送，电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药是在放炮员的监护下由熟悉炸药性能和《煤矿安全规程》的人员运送，运送人员应直接送到工作面，并分箱上锁，严禁中途停留。
②炸药、雷管存放在付巷距工作面80m以外，顶板完整、支架完好，避开机械电气设备的安全地点，两箱间距大于5m，当班使用剩余的炸药雷管，必须由放炮员送回火药库，严禁乱扔乱放。
③装配引药，严格遵守《煤矿安全规程》325、326条之规定。
④装药前，必须详细检查工作面及回风上隅角的瓦斯情况超过1%时，严禁装药。
⑤装药严格执行《煤矿安全规程》327、328、329条之规定。
3、联线、放炮：
（1）联线采用串联方式联线，每次联线的炮眼数不超过3个。
（2）联线放炮由断层面向外，陷落柱段联线放炮由机头向机尾，每次爆破炮眼数不超过3个。
安全注意事项：
⑴放炮母线要避开电缆、导电体悬挂，放炮母线长度不小于70m，并且不得有破口，如有破口必须及时更换。
⑵放炮母线接头在放炮前、放炮后，必须短接。
⑶联线时的接头必须悬空。
⑷放炮前，班组长必须派专人在所有能进入放炮地点的通道上布置警戒，警戒人员在未得到班长命令不得擅自撤除警戒。
⑸放炮前，班组长清点人数，确认人员都撤离到警戒线以外，并通过扩音电话连喊三声“放炮啦”后再等5秒方可下达放炮命令。
⑹放炮前，详细检查放炮地点20m范围内的瓦斯情况，确认瓦斯浓度小于1%时，方可进行放炮作业。
（7）工作面只准用一台MFB—100型发爆器，严禁使用其它电力进行放炮，发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带，严禁与发爆器连接在一起，严禁转交给他人使用。
（8）放炮地点10m内的支架活柱用规格为长×宽=1.0×0.8m的旧皮带围住。
以防止放炮崩坏支架，每次放炮前，必须详细检查支架防护设施的完好情况，确认无问题后方可进行放炮作业。
（9）放炮后由班长放炮员首先进入工作面检查工作面放炮情况及支护情况，发现问题及时处理。
（10）处理拒爆、残爆严格执行《煤矿安全规程》341、342条之规定。
（11）装药、联线、放炮作业必须由放炮员亲自担任，严禁其他人员作业。
4、支护：
①放炮前端面距超过340mm时，及时拉架，并打出护帮板。
每次放完炮，先进行支护方可进行下一段的放炮作业。
②经拉架、打出护帮板仍不能有效支护顶板的地段，采取支设带帽点柱的方式维护顶板，带帽点柱间距500mm。
安全注意事项：
①放炮后，等炮烟吹散后，先对放炮地点20m范围内进行详细的瓦斯检查，确认瓦斯浓度小于1%时，方可进行其它作业。
②若遇漏顶，采取构顶的方法维护顶板，构顶采用构“井”字型木垛。
具体作业方式为：待顶板压力稳定后，进行敲帮问顶再进行构顶，构顶时，两人构顶，两人备料，其余人员运送物料，构顶采用φ14cm×2.0m的圆木，配合背板将顶板构实。
安全注意事项：
⒈人员进入机道前，必须将工作面输送机，采煤机停止运转，开关电气闭锁，并进行详细的敲帮问顶。
⒉工作面进行打眼放炮作业时，工作面输送机采煤机停止运转，开关电气闭锁。
⒊工作面打眼放炮作业中，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
⒋当班班长、放炮员必须携带便携式瓦检仪，随时检查作业区段20m范围内的瓦斯浓度超过1%时，严禁作业。
⒌工作面严禁放明炮、糊炮。
⒍放炮后，将支架底座前方的浮煤、浮矸清理干净后方拉架，放炮崩坏的液管必须及时进行更换。
采煤机扫岩前，先将机道内的大块矸石（体积长×宽×厚＞300×300×300mm）打碎，并在转载机机尾捡出。
⒎采机通过断层时，要慢速割煤，速度控制在1.5—2.0m/min。
严格控制好采高，同时严密注视顶板动态，遇有顶板破碎要割一架拉一架。
⒏放炮前后必须冲洗放炮地点20m范围内的煤尘，防止煤尘积聚。
9.每刀煤打眼、使用雷管、火药量必须由班长、队长、放炮员签字确认，严防火工品流失。
10.其它执行《22606工作面作业规程》有关规定。
本文来自: 中国煤矿安全生产网() 详细出处参考：/Article/jishugf/200910/Article_14443.html。