充电器评估测试操作指导书
充电器检验指导书
充电器检验指导书一、引言充电器是现代社会中不可或缺的电子设备之一，用于给各种移动设备如手机、平板电脑、笔记本电脑等充电。
为了确保充电器的质量和安全性，以及最大限度地满足用户需求，本文档将介绍充电器的检验标准和指导，以确保充电器的性能和安全性达到预期的标准。
二、充电器的外观检验1. 外观检查- 检查充电器的外壳，确保没有明显的裂纹、划痕或变形。
- 检查充电器的插头和插座，确保没有锈蚀和损坏。
- 检查充电器的线缆，确保没有暴露的电线或线缆外皮的破损。
2. 标识检查- 检查充电器上的标识，确保标识清晰可读。
- 检查充电器上的生产日期和批次号，确保充电器符合生产标准。
三、充电器的安全性检验1. 绝缘电阻测试- 使用绝缘电阻测试仪测量充电器的绝缘电阻。
- 确保充电器的绝缘电阻符合国家标准，以确保使用时不会发生电击等安全事故。
2. 过电流保护测试- 使用合适的仪器测试充电器在最大负载下的过电流保护功能。
- 确保充电器能在超过其最大负载时自动切断电源，以避免设备损坏或火灾等危险。
3. 过热保护测试- 使用专用工具模拟充电器高温环境，并测试充电器的过热保护功能。
- 确保充电器能在过热时自动停止充电或降低充电功率，以防止过热引起设备故障或火灾。
四、充电器的性能检验1. 输出电压和电流测试- 使用适当的测试设备测量充电器的输出电压和电流。
- 确保充电器的输出电压和电流符合设备要求，以确保设备能够正常充电。
2. 充电效率测试- 使用专门的测试设备测试充电器的充电效率。
- 确保充电器的充电效率达到国家标准要求，并尽可能提高充电效率以减少能源消耗。
五、充电器的包装检验1. 包装完整性检查- 检查充电器包装是否完整，确保没有破损或明显的变形。
- 检查充电器包装上的标识和标签，确保包装符合相关要求。
2. 使用说明书检查- 检查充电器包装中是否附带使用说明书。
- 确保使用说明书清晰易懂，并提供充分的使用和安全指导。
六、结论本文档介绍了充电器的检验标准和指导，包括外观检验、安全性检验、性能检验和包装检验等方面。
充电器检测仪操作规程
充电器参考数据： 充电器类型 12V 24V 36V 48V 60V 64V 72V 84V 标准浮充电压 13V 25V 37V 55.2V 69V 73.6V 82.8V 96.6V 标准最高电压 14V 26V 38V 58.8V 73.5V 78.4V 88.2V 102.9V
检测仪判断电压 15V 27V 39V >48V >60V >73V >80V >90V 上表作为电压误差设置的标准电压，可以在5%上下设定。 参数设定方法：
4.按“加”键将进入电压范围设定，可按“减”键进行调节（0-5%循环）。 5.按“加”键将进入检测模式设定，可按“减”键进行调节=outo为自动检测，=ha
nd为手动检测，用以手动调节空载电压及微调转灯电流。 6.按“加”键将进入加载方式设定（max先测最大电流，min先测转灯电流）。 7.按“加”键设置结束，程序按新设定的参数重新运行。
排除方法 更换压头 重新安装砝码 用水平仪校正
小指针不在黑 点长指针不在
正上方
调整硬度示值后，会造成长指针 的偏移
将螺母略松，微量旋转M4螺 杆，表盘内小指针对准黑点大
指针尖头朝上，固定螺钉
加试验力时有 冲击、卸除试 验力时有空吸
声
缓冲器内油量不足
要求加油
螺杆卡住
螺杆配合间隙很小，细小的线头 或污垢可能造成卡住
充电器检测仪 操作指导书
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文件编号 本页修改次数 FLXPZ-B3-Q004
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1. 目的：
为 2. 范围：
适 3. 定义：
无 4. 作业内容：
开启检测仪
接通检测仪电源，轻
按 “一 O”键开启检测
充电器检验指导书
充电器检验指导书充电器检验指导书1、引言1.1 目的本指导书旨在提供充电器检验的详细步骤和要求，以确保充电器的质量和安全性，满足相关法律法规的要求。
1.2 范围本指导书适用于各类充电器的检验工作，包括但不限于交流充电器、直流充电器、USB充电器等。
2、检验前准备2.1 器材准备根据具体充电器的类型和规格，准备适当的仪器和设备，如万用表、电流表、电压表等。
2.2 样品选取根据相关标准和要求，从生产线上随机选取一定数量的样品进行检验。
2.3 检验环境确保检验环境符合相关标准和要求，包括温度、湿度、电磁环境等。
3、功能性检验3.1 输入电压测试测量充电器的输入电压范围，确保与标识一致，并进行稳定性和波动性测试。
3.2 输出电流测试测量充电器的输出电流，确保符合标识要求，并进行稳定性和负载测试。
3.3 充电效率测试测量充电器的充电效率，确保满足相关能效要求。
3.4 安全保护功能测试根据标准要求，测试充电器的短路保护、过压保护、过流保护等安全功能的有效性。
4、结构性检验4.1 外观检查检查充电器的外观是否完好无损，标识是否清晰可见，无明显的锋利边缘、刺激性气味等缺陷。
4.2 绝缘性能检验测试充电器的绝缘电阻和绝缘强度，确保满足相关标准的要求。
4.3 冷却性能检验测试充电器在正常工作条件下的温升情况，确保不超过规定的温度上限。
4.4 过载能力测试在规定的负载条件下，测试充电器的过载能力，确保充电器在过载情况下的正常工作。
5、样品保留及记录整理5.1 样品保留按照相关法律法规要求，保留符合要求的样品以备可能的后续调查和证据需要。
5.2 记录整理将检验过程中的数据和结果进行整理和归档，确保可查询和追溯。
6、附件附件1：充电器检验数据记录表附件2：充电器检验结果报告样本法律名词及注释：1、法律名词：《充电器质量标准》注释：指某国家或地区颁布的有关充电器质量的相关法律法规，包括充电器的技术要求和测试方法等内容。
2、法律名词：ISO 9001.2015注释：国际标准化组织（International Organization for Standardization）发布的质量管理体系标准，充电器制造商可依据该标准建立和保持其质量管理体系。
手机充电器检验指导书 精品
目测 样品
不良属于严重缺陷
基本结 构、外形 结 构 关键尺寸 装配 输出电压 恒压、恒 流 过流特 性 跌落测试 耐压测试
按 10（0，1） 抽检
目测 样品
按 5（0，1） 抽检 按 5（0，1） 抽检 按 5（0，1） 抽检 按 5（0，1） 抽检
目测 样品 目测 样机 万用表、测试 夹具 电子负载仪 交流电源 不良属于严重缺陷 自由落体 耐压测试仪 不良属于严重缺陷
4、检验内容
检验项目 抽样标准 检验要求及方法
内外包装干净、整洁、完好、无破 损； 内外包装标识清楚、准确； 每批货附检验报告； ※ RoHS 材料必须有 RoHS 标识，并 有有效的有害物质检测报告或环保协 议； 详细见表 1 “包装检验标准” 同样品一致； 同承认书要求一致 1 、充电器表面应无划伤、流痕、毛 刺、裂痕，无明显缩痕、拖花等成型 缺陷及其他机械损伤； 2、上下盖装饰线宽度小于 0.35mm， 段差小于 0.2mm；充电器胶壳导线及 插头颜色保持一致; 3、充电器表面皮纹应符合设计要求且 均匀一致；外露金属部分不应有锈 蚀； 4、连线表面无开裂，高压部分接入市 电后，无外露带电金属； 标贴应字迹清晰，粘贴牢固； 标签内容 参照 封样件 检验； 1、同样品比较无明显差异、插头无生 锈 2、塑料外壳与内部器件应定位牢固， 用手将充电器轻拍桌面，然后左右、 上下摇动充电器，无结构松动、晃动 现象，同时壳内应无异物感； 1、同样品比较无明显差异； 2、符合承认书规格要求； 充电器插头与手机的接插部位实配， 锁扣应顺畅无卡死现象，便于操作者 插拔操作。 符合承认书规格要求，且充电器上指 示灯亮 具体操作及判定见表 3
深圳市易兴通电子有限公司 作业指导书
文件名称
充电评估实验操作指导书
充电评估实验操作指导书一试验目的：评估手机充电电路功能二试验设备：PC 机一台，BM857万用表两台三试验准备：1.将待测电池焊出两个夹子，然后放电到3.0V-3.4V间（并记录此时的电池电压）；2.将充电器的输出端剪断；3.将万用表数据传输Cable与PC机接收端口连接；四实验步骤：1.手机装入放完电的电池，将其中一个万用表的两个表笔分别接到电池的两个夹子上，并将其设为直流电压档。
另一个万用表串联到充电器输出端设为直流电流档，连接好后如图所示：2.同时打开两个测试软件（BS85X Data logging），在软件的port 菜单下将端口分别设为COM1和COM2；3.然后点击Link选项，使软件与万用表建立连接；4.点击测试软件中Acquisition菜单下的Interval 的选项，在Automatic选项中选择customization,并将customization的值设为60；5.将充电器输入端与交流电源连接，待手机开始充电时点击开始键，软件将自动记录实验数据；6.手机显示充电完成后或者确认实验不需继续进行后点击停止键停止记录数据；7.点击File菜单下的Export选项，在弹出窗口的Export Destination位置选择文件导出后的存储地址，在Page Scope下选中All Pages，最后点击按钮，将充电数据导出。
8.备注：需要测试手机开机和关机两种状态时的充电性能，在两种状态下分别按照步骤1-7进行实验。
五判定标准：1.手机充电过程必须符合硬件设计；2.充电过程中，电池电压要小于4.25V；3.充电完成后，电池电压要在4.1V~4.25V 之间，手机要有充电完成的提示；4.当电池的容量小于等于800mAh，充电要在2.5 小时内完成，当电池容量在800mAh~1500mAh 之间，充电要在4 小时内完成，当电池容量大于1500mAh，充电完成需要的时间要与相关设计部门讨论决定。
充电器测试流程指导
深圳市艾立丰科技有限公司1．目的规范测试步骤及测试内容，明确测试方向。
2．性能参数标准（参照承认书内容）1．额定输出电压2．额定输出电流3．USB 口输出空载电压±4．接负载10欧时USB 输出电流500±50MA5．在输入电压230V 时通电瞬间电流≤30A ，正常工作电流≤150MA3．检测步骤一、阻然检测检测工具：酒精灯、镊子、点火机、手套、口罩、干粉灭火器。
检验方法：用点火机将99%纯度的酒精灯点燃再将检验品被点燃后在10秒钟内自然熄灭（其中PCB板材不燃烧）则为合格品，否则判不合格二、三极管检测检测工具：9600A 三极管多功能筛选机。
（暂无此设备）检验方法：参照规格书要求三、线材检测：检测工具：剥线刀具、酒精灯、游标卡尺、摇摆试验机。
检验方法：先用剥线刀具将线材包皮剥掉并数出线芯的总根数是否相符，再将线芯置于酒精灯外冉上烧检验线芯材质；用游标卡尺量测线材的直径是否与规定数相符四、拔插寿命检测：检测工具：自制一个10欧的电池空载带载测试架检测方法：输入电压220V 时，空载时（即把充电器放到测试架上），用数据线拔插USB 头50次。
测试该充电器，要求参数符合承认书要求。
五、自由跌落测试检测工具：可模拟用户将产品进行自由跌落于水泥混泥土上检测方法：将产品由1M 的高处自由跌落于混凝土水泥地面，分别将产品的6个面不同状态跌落，每个面2次共跌落次数12次。
六、寿命冲击检测检测工具：自制一个10欧的充电器空载带载测试架。
检测方法：接负载（即按下测试架的按扭）10欧时（假负载）充电7天，要电流电压参数指标符合承认书的要求，且充电器不能太热七、外观检测检测工具：目测检测方法：充电器表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕，无明显缩痕拖花等成型缺陷，及其它机械损伤，皮纹应均匀一致。
摇晃充电器，充电器内部应无晃动感；有清晰的型号和安全等标志，标贴尺寸、位置、内容与要求无异；上下盖装饰线宽度小于0.35mm ，段差小于。
充电器检验指导书
充电器检验指导书
1. 引言
充电器是电子设备中不可或缺的一部分，用于给电池、手机、平板电脑等设备供电充电。
它能够将交流电转化为直流电，并提供
合适的电流和电压输出。
由于充电器的广泛应用，其质量和安全性
成为必须重视的问题。
为了确保充电器的质量和性能，制定了充电
器检验指导书，以便对充电器进行全面的检验和测试。
2. 适用范围
本指导书适用于所有类型的充电器，包括家用充电器、汽车
充电器、移动电源等。
3. 检验项目
3.1 外观检验
外观检验主要是对充电器的外观进行检查，包括外壳的完
整性、标识的清晰度、插头和插座的连接牢固性等。
3.2 安全性能检验
安全性能检验主要是对充电器的电气性能进行检测，包括输入电压范围、输出电流和电压的稳定性、过流、过压、过温保护等。
3.3 效能检验
效能检验主要是对充电器的充电效率进行测试，包括充电速度、充电效率、充电器的功耗等。
4. 检验方法
4.1 外观检验方法
外观检验主要依靠人工目测，对充电器外观进行检查。
包括检查外壳是否完整，标识是否清晰可辨等。
4.2 安全性能检验方法
安全性能检验需要使用专业的检测设备进行测试，包括输入电压范围的测试、输出电流和电压的稳定性测试、过流、过压、过温保护的检测等。
4.3 效能检验方法。
充电器检验检验标准指导书--
4.抽样开箱率要求：开箱率大于30％，根据抽样数量，每盘数量、盘数平均分配
五、检验内容：
1.外观检验：
1.1货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符；
1.4产品外观检验
1.4.1检验仪器：目测、游标卡尺
1.4.2具体检查步骤
a、核对货品检验单上送检单号、定够单号、数量、供应商、物料编码是否与来料相符；
b、根据GB2828-2003抽样检验标准从不同的包装箱（袋）内随机抽取样板数进行检验。
c、核对来料外观（外形、颜色等）、极性是否同产品规格书、产品承认书、样板等相符。
更改原因
更改内容
修订
日期
批准
日期
拟制
审核
批准
编号
ZL－WI－032
IQC部品检验作业指导书
充电器
版本
A0
日期
07.3.5
1.2物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘；真空是否抽干净、包装无破裂；现品票、条形码标识正确；无混料等；注意区分不同型号的标识代码等情况.
1.3现品票、条形码及出货报告：要求现品票、条形码正确，内容填写完整与实物相符，能够被扫描仪识别；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
3.MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
四、抽样方案：
1.根据GB2828-2003，按一次抽样检查方案之一般检查水平II进行。
2.AQL取值（抽样有特殊规定的除外）：
3. CRI（致命缺陷）=0；MAJ（主要缺陷）=0.40；MIN（次要缺陷）=1.0。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==充电器作业指导书篇一：充电器检验作业指导书德信诚培训网充电器检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对充电器来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于所有外来充电器。
3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有充电器经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-201X 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值 AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、充电器检验标准6、充电器试验6.1试验目的：检测充电器的耐压性、可靠性、抗震性、高温工作及环境适应能力。
6.2 适用范围：适用于所有使用的充电器。
6.3 环境条件：环境温度：25℃±5℃环境相对湿度:60%±15% 6.4 试验仪器和设备：高温老化试验箱、充电器专用测试架、万用表、耐高压测试仪、恒温恒湿箱6.5 耐压试验每批来料均需从检验合格的充电器中随机抽取50pcs待做试验。
将仪器预置电流设为5mA，定时设为2S，将电压左至右顺时针调至3KV→按“复位”键→手动按“手动定时”键→按“2mA、20mA”键。
测试：将所需要测试的电源适配器输入端插入电源插座→输出端插入DC插座上→按“启动”键→进入测试,无报警就OK。
6.6 老化实验取耐压测试OK的充电器50PCS待做实验，将充电器插入老化房中的老化架的插座内, 并在充电器的输出端接上充电器的额定负载，将高温老篇二：叉车充电器操作作业指导书篇三：电动叉车充电作业指导书修订记录深圳市新亚新材料有限公司篇四：充电器检验作业指导书HP-WI-Q071REVA2充电器检验作业指导书（HP-WI-Q071，第A.2版）1、目的为确保本公司IQC检验员对充电器来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
充电器检验指导书
产品名称充电器产品型号通用版本适用型号通用文件编号XX-QI-PZ-036A 页码共1页序号检验项目检验工具抽样水准缺陷类别检验周期1外观检验目视检查S-44.0C 每批2包装/铭牌目视检查S-44.0C 每批3DC接口目视检查S-40.65B 每批5耐压测试耐压测试仪随机抽取5PCS 0.01A 每批6充电器输入输出导线折弯耐久性电线折弯试验机随机抽取2PCS 0.01A 每批7输出线强度拉力计随机抽取2PCS 0.01A 每批8插头片强度拉力计随机抽取2PCS 0.01A 每批9耐充测试实际操作随机抽取2PCS0.01A 每批10冲击测试实际操作随机抽取2PCS0.01A 每批11跌落测试实际操作随机抽取2PCS 0.01A 每批更改标记处数更改人确认人更改日期每批来料检验规范将充电器电源线、DC插头连好后，不得出现无电压输出；不得输出电压/电流与铭牌标签标识不符；（如图1-3）。
注意事项1、该检验指导书适用于其他型号产品的检验作业，尺寸要求参照规格书要求。
2、抽样方案及AQL：详见右表。
3、检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。
4、发现不合格要及时处理，严禁私自放行转入下道工序。
4更改栏输出电压/电流负载仪全检0.01A 编制/日期审核/日期批准/日期将待测充电器与电池连接后进行连续48小时的过充电试验，电池不得出现损坏或起火爆炸现象。
使用0.5钢球于1.0m高度以自由落体方式撞击于充电器表面(每个试验样本撞击一次,撞击位置各不相同),,测试完成后通过耐高压测试;充电器外壳不得出现裂縫或开裂,及引起起火或漏电，功能正常。
充电器从1.0m高以最不利的位置跌落到地板上三次，每个试样以最不利点、线、面各跌落一次，跌落试验后,充电器外壳不得出现裂縫或开裂及起火或漏电。
更改内容包装良好，符合要求，并随附出厂时间在半年内及检验合格证，与样品铭牌（所有字符，标点）保持一致。
DC接口与配套DC座插接不得松动，如图1。
充电器耐压测试仪操作规范-作业指导书
警告
该测试设备为高压设备！ 未经培训及未经许可人员 绝不允许接触此设备！不 当的操作会造成非常严重 的人身伤害！！！
芜湖富仕德体育用品股份有限公司
充电器耐压测试仪 —— 操作方式简要说明
连接红色高压输出虎口夹， 夹住充电器插头端子。并将 其放置在铁板上。
操作者必须站在绝缘垫上
必须使用绝缘手套
正常的情况下，打开开关
电源安全为绿灯则正常。 若无绿灯则测试机接地 异常，不可测试。
接入测试机电源
测试要求为： 耐压时间：5秒； 漏电流：1mA 测试电压：3750V 无误后，按绿色启动按钮
若被测不良，则超漏NG红 灯亮，同时蜂鸣报警。 需按压红色复位键解除警 报。同时判定不良。
测试结束后，必须关闭全部电源，拔出插头 后。方可拆除测试部件。
测试时，测试灯与高压警 示红灯亮起。 在计时读秒测试过程中， 不允许对设备和被测物体 以及附近有任何接触。 计时结束后，如无异常会 自行断电。即可判定合格。
芜
充电器高压测试作业指导书
高压测试作业指导书（SOP）
打高压
版本: A0 产品: 冠群充电器 页数: 1
图示
■注 意事 项
a.每班上班前由PE用点检盒里的良品与不良品点检测试仪器是否正常。 b.输入短路，输出短路连接打高压测试。 c.打高压时不能有拉弧，放电现象。 d.测试后‘嘀’的一声为良品，峰呜器长鸣报警为不良品。 B数据测试线，要求每测5000PCS进行更换。
SOP 编号: SOP 站别: 高压测试 日 期 : 2015-10-22
▲ TQC/ 质量 检查
1、 外壳有元元件元件盒件盒放盒放在放在易在易操易操元自元操件检自件盒所检自盒放插所检放在的插自所在易元的检插易操元所操插
Q1 MBO变及YS1管压C电插器容位T1
f.员工左手边是待测品，右手边是已测品。
g.作业中发现有 1PCS高压不过要 立即停线处理.经 PE分析原因.改善 后方可上
线作业. ■ 工作内容
1.从上一工位取来待作业品，将AC端与输出端插头插入高压指定孔位上。 2.高压要求 3000V，漏电电流 3.绝缘阻抗：DC:500V电阻电阻≧100MΩ ，时间1S 3.将USB插在充 电 4.完器U成SB操母作座后内按. 测 5.作试启业动完开毕关，.将 作业品放到指定
复位开关 测试开关
时间3S
电源开关
电压 3000V
漏电流5mA
A公插进USB 高压插座
白色良品
红色不良品
AC端
输出端
设备 工 具：
成品测试架、高压测试仪、记号笔、不良品盒
●校 对
校对高压测试仪 器、测试架
制作: 张启明
●安 全注意 事项
测试座下垫防静电 皮 在作业时人体不能 碰触金属类的物体
审核: 张启明
DC600V、DC110V充电器试验作业指导书
DC600V/DC110V充电器试验作业指导书安全风险提示悬挂本车禁止供电警示牌；接线时，断开配电柜内空气，确保全车无主电和控制点，防止造成作业人员伤害；类别：E2、E3级检修系统：供电装置部件：DC600V/DC110V 充电器DC600V/DC110V 充电器试验作业指导书适用车型： 25G 、25T 等型客车作业人员：车辆电工作业时间：90 ~ 120分钟/辆 作业材料：手套、作业帽、绝缘胶带 作业场所：预检平台、检修大库环境要求：通风、照明良好工装工具：电钳工具、电笔、棘轮扳手、手电筒、数字式万用表、供电牌警示牌DC600V 车下电源试验小车 操作规程：DC600V 车下电源试验小车操作规程参考资料：1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车电气装置检修规则（试行）〉的通知》.铁总运（2015）29号安全防护及注意事项：警告—— 1. 悬挂本车禁止供电警示牌。
警告—— 2. 专用试验设备不使用的接线端子须用绝缘胶带包扎好，防止试验过程中漏电。
基本技术要求：1. E2/E3修执行现车试验，整机性能不合格时可互换检修；2. 试验原则：先弱电，后强电，先轻载，后重载；3. E3修时，增加以下试验项目：温度补偿充电性能试验、输入过压保护试验、输入欠压保护试验；4. 移动DC600V车下电源试验小车须专人操作，经操作培训后才能上岗。
关闭控制空开关闭Q1、序号作业项目工具及材料作业程序及技术标准1.5将DC600V车下电源试验小车，电源线挂于地面电源电力连接座。
劳动安全风险点：危险——车下静态检测时，作业人员在车上送电造成其他作业人员伤害。
风险卡控措施：在车上电源控制柜挂禁止供电警示牌。
2 连接试验设备电钳工具、手电筒、DC600V车下电源试验小车、绝缘胶带2.1 电源线接入：2.1.1取下充电器箱对外配线端子的1、2、17、16端（线号+603、-603、+130、-111）的端线，取下后用绝缘胶布包扎。
WI-Q-047 电源适配器充电器检验作业指导书
深圳市德泽能源科技有限公司WI 文件文件名称：电源适配器充电器检验作业指导书文件运行关联部门：文件编号： WI-Q-047 版本： A业指导书版本：A业指导书版本：A 1、目的该检验标准是为了使品质管理和检验人员明确对开关电源品质检验的标准和方法2、适用范围适用于本公司生产的所有开关电源、充电器、固定台的机种3、组织与权责3.1、制造部：按照标准文件的指引将制品形成的过程工序逐步完成，产出产品；CQA判退品之返修与处理。
3.2、品质部：负责成品出货前的检验，确保产品质量符合客户要求；品质异常的提出与反馈，改善措施的追踪与确认。
4、名词解释4.1、严重缺点(CRITICAL)：对使用或维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全的缺点。
4.2、主要缺点(MAJOR)：严重缺点以外的缺点，结果或许会有故障，或减低产品的使用性能，不能达成期望的目标。
4.3、次要缺点(MINOR)：实质不致减低其期望目的的缺点或虽与已设定的标准有差异，但在使用与操作上，并无多大影响。
5、作业流程图无6、作业说明6.1、外观检验使用权的仪器和设备：外观检验菲林、直尺、游标卡尺、放大镜、厚薄规等。
6.2、性能检验使用的仪器和设备：交流隔离变压器、可调变压器（0～500V）、电子负载仪、电源专用测试夹具、卷尺、厚薄规、游标卡尺、高压测试仪、示波器、效率测试仪等。
6.3、检验环境：在自然光线或40瓦白炽灯下，0.8~1.0米灯距（亮度800LUX-1200LUX），视距30－35cm，产品呈450或900，上下左右摆动150，每个摆动面正视1-3秒，对产品进行检验。
按下述项目及检验标准确定成品外观是否符合公司产品质量要求。
6.4、检验方式：6.4.1、生产线外观检查站采用全数检方式，检查产品外观及性能。
6.4.2、CQA、IPQC采用抽样方式进行检查。
CQA采用MIL-STD-105E一般检验水平Ⅱ级要求，单次抽样计划，CRI：0， MAJ：0.25，MIN：0.40（详见「抽样计划使用规范」WI-Q-058）6.5、检验方法及依据6.5.1、对制造部所生产的成品充电器、固定台进行抽检（特殊情况可按此标准全检）业指导书版本：A6.5.2、各电性能应符合产品规格书及客户特殊要求6.5.3、外观应符合德泽能源内部通用外观标准或客户外观标准6.5.4、可靠性及安全性项目标准依据各种安规认证规范要求及客户特殊要求。
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充电器测试操作指导书
一试验目的：
确认该充电器能够达到充电器规格书的性能指标。
二试验设备：
交流变压器，万用表，数字电源（keithley2306），静电枪，电阻（2KΩ），电容（0.1uF）。
三试验步骤：
1. 将充电器到尾插的导线剪断，刨出正负两根线。
2. 无负载测试：
a，如下图连接调压器输出和充电器输入端相连接，将电压表（直流）接到充电器输出端；电流表（交流）串入充电器输入端；
b，调节调压器的输出电压为充电器规格书中规定的最低输入电压；
c，接上调压器的电源，记录此时充电器的输入交流电流和输出直流电压值；
d，调节调压器的输出电压分别为220V正常电压和充电器规格书中规定的最高输入电压，分别记录充电器的输入交流电流和输出直流电压值；
e，如图中红色框图中所示，将充电器输出端负极与地之间并联2kΩ的电阻和0.1uF的电容，用万用表测量充电器输出端负极对地的交流电压值。
图1 无负载测试连接图
3. 负载测试：
a，如图2连接测试电路图
图2 输出特性测试参考电路
b，电压的选取：从规格书中找曲线的拐角以及拐角间的两三个电压；以及正常工作后整数电压值（如4v,3v,2v,1v,0v）；
c，负载电源分别设为所选取的电压，分别读出电流值。
4. 静电测试
a，取一个外观完好、功能正常的充电器；
b，静电枪设为+15KV，空气放电模式；
c，将充电器插在插板上，直接用静电枪打充电器的尾插，每打一次放一下电；
d，10次之后检查充电器工作是否正常；
e，静电枪设为-15KV，重复步骤c-d。
四判定标准：
1. 无负载测试：输出电压符合充电器SPEC，输入电流小于或等于0.15A。
2. 负载测试：测量的充电器输出电流值要符合充电器的SPEC。
3. 静电测试：+/-15KV 放电后充电器没有损坏。
4. 交流漏电流：充电器的负极对地的交流电压<40mV。
五注意事项：
1. 无负载测试时，电流表务必设置在交流档，电压表设置在直流档，避免发生危险。
2. 在接负载时注意是用正极接正极，负极接负极。
如果直接从负载电源上读取电流值，注意显示
值与记录值应该极性相反。
3. 在静电测试时注意安全，打一下放一次电，放电模式为空气放电。
4. 非试验管理员不得随意调试、触摸试验设备。
如发现异常，必须及时通知试验管理员。