挤压机MP-249电气施工
挤压机生产线中新型出料系统的设计及应用
为旋转冷却 ，能够使型材在淬火冷却过程 中冷却均 匀 ，保证 了钢管淬火后 的直度， 使钢管无严重弯曲变
形 ，无 明显划痕 、凹痕等缺陷。根据笔者在几条生 产线调试结果看 。该新型出料系统保 留了很好的调 整条件 ，比如入水速度调整、旋转速度调整 、水下 冷却旋转控制 、出水控水等 ，可以在生产过程中灵 活调整 。使设备运行更好的与生产规格相搭配。 目
水槽 出料装置 由电机 、链轮 、链条 、拨料钩等
（ 责任编辑
邸开宇 ）
（ 下转第 ７ ８页 ）
固定 辊 道设 有拨 料 装置 ，用 于将 挤 压 制 品输 出
过渡台架上。拨料钩停止时位于拨料钩的接料位。
２ ． ３ 收料槽 收集 料框 为 框体 式 ，采 用环 形 链缓 冲 ，电机 驱
进行淬火处理。固定辊道后段则布置有一台移动式
热 锯 。 固定辊 道末 端设 有 固定 挡板 。 在摆 动辊 道 和 固定辊 道前 段 上方 ，设 有 Ｕ型 防
护罩 ，利用液压缸实现防护罩 闭合及打开功能 ，每
段约为 ５ ｍ，共设 ２ 段 ，可单独开启关闭 、也可 同
步开启闭合。 在摆 动 辊道 后 ，设 有 活动 挡 板 ，利 用 液 压缸 实 现活动挡板 的打开和闭合 。用于定位和调整钢管的
锯切 位置 。
尼缓冲器缓冲，防止误操作使钢管冲出辊道。
【 １ 】 高 秀华． 钢 管生产 知识 问答 【 Ｍ】 ． 北 京： 冶金 工 业 出版社 ，
２ ００ ７．
管平稳入水 。双托辊间距根据不 同生产规格人工进
行调 整 。
［ ２ 】 江永静． 钢管品种 与生产技 术【 Ｍ】 ． 成都： 四川科 学技 术 出
版社， ２ ０ １ ０ ．
机电安装(电气)施工技术控制要点
机电安装（电气）施工技术控制要点1.配电装置及材料检验1.1质量证明1.1.1提供合格的产品质量证明文件（产品合格证、质量证明书），质量证明文件应符合国家现行材料标准、技术标准、专业施工规定设计文件的规定。
1.1.2产品合格证内容：产品名称、规格型号、执行标准等；质量证明书内容：产品名称、规格型号、执行标准、材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式检验结果、外协品质量证明。
1.2现场检验1.2.1配电装置检查1.2.1.1配电装置到达现场后，应按供货合同、技术标准、设计要求等及时进行检查。
1.2.1.2包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。
备件的供应范围和数量应符合合同要求。
柜体应有便于起吊的吊环。
1.2.1.3柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。
接地线应符合有关技术要求。
1.2.1.4柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。
柜内设备与盘面要保持安全距离。
1.2.1.5配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置；机械联锁装置不允许采用钢丝；配电装置内母线应接国标要求标明相序色，并且相序排列一致。
1.2.1.6技术文件齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。
1.2.2变压器检查1.2.2.1接设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。
1.2.2.2变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀；油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏；绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。
1.2.2.3充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01 - 0.03MPa。
1.2.3电动机检查1.2.3.1包装及密封应良好；电机的功率、型号、电压应符合设计要求；电机外壳有无损伤，风罩、风叶完好；盘动转子检查转动部分应无卡阻或碰击等现象。
bv线挤塑机制作过程 -回复
bv线挤塑机制作过程-回复BV线挤塑机制作过程一、引言BV线挤塑机是一种常用的电线电缆生产设备，通过挤出技术将塑料料粒加热熔融后，在模头的作用下形成电线电缆的外护层。
本文将详细介绍BV线挤塑机的制作过程，包括设备准备、原料准备、挤出过程和后处理等步骤。
二、设备准备要制作BV线挤塑机，首先需要准备必要的设备。
主要设备包括挤出机、模头、冷却装置、牵引装置、切割装置、电控系统等。
挤出机是整个生产线的核心设备，主要用于将塑料料粒加热熔融后挤出。
模头用于塑料挤出后形成电线电缆的外形。
冷却装置用于快速冷却挤出的塑料，使其固化。
牵引装置用于牵引挤出的电线电缆。
切割装置用于将牵引好的电线电缆切割成不同长度。
电控系统用于控制整个生产线的运行。
三、原料准备制作BV线挤塑机还需要准备适当的原料。
常用的塑料料粒有聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等。
在选择原料时，需要考虑到电线电缆的使用环境和要求，选择符合相应标准的材料。
原料的质量直接影响到最终产品的性能和品质。
四、挤出过程1. 塑料熔融：首先，将选定的塑料料粒加入挤出机的料斗中，通过螺杆推进，将料粒送入挤出机筒内。
挤出机筒内设置有加热和冷却装置，通过加热装置使塑料料粒熔融。
螺杆的旋转将熔融的塑料向前推进，形成一定的胶化压力。
2. 挤出：在熔融的塑料通过挤出机筒的同时，进入到安装有模头的挤出机机头中。
模头按照要求的形状和尺寸将熔融的塑料挤出，形成所需的电线电缆外护层。
模头的设计和制造对最终产品的质量和规格起着关键作用。
3. 冷却：在挤出后，需要进行快速冷却，使热塑性塑料快速固化。
冷却装置通常采用水浸冷却方式，将冷却水通过冷却管道喷洒在挤出的塑料上，使其迅速降温、硬化。
四、后处理挤出的电线电缆通过牵引装置进行牵引。
牵引的速度和力度需要根据产品要求和材料特性进行调整。
牵引完毕后，通过切割装置将电线电缆切割成固定长度的产品。
最后，对产品进行检验和包装。
检验需要对产品外观、尺寸以及电性能进行检测，以确保产品符合标准要求。
自有施工机械设备情况
自有施工机械设备情况以下为自有机械设备情况表：序号设备/仪器名称型号数量功率（千瓦）1 装载机 ZLM50 1台 1202 发电机组 250KW 1台 2503 发电机组 150KW 1台 1504 发电机 50GF112 1台 1205 载重汽车东风5吨 1台 996 载重汽车东风8吨 2 1327 载重汽车东风10吨 2 1408 工程钻机 ZSL-100 15台 409 电动打压泵 GD32-20 15台 1.110 电动打压泵 4DSY100 7台 211 平板震动夯 CD70 40-65MM 6台 2.212 打夯机 WH60 12台 2.213 交流电焊机 BX-300 20台 7214 交流电焊机 BX-500 20台 70.515 直流电焊机 AX-300 10台 86.416 点焊接 DN-25 5台 2017 氩弧焊机 NSA4-300 5台 7.618 焊条烘干箱 ZYH-20 10台 1.819 热熔焊机 250型 5台 2.520 热熔焊机 315型 5台 3.621 热熔焊机 450型 5台 4.222 电动角磨机 HDA443-115 20台 0.852323 抛光机 MD-3215 20台 0.3524 型材切割机 400A 7台 2.225 砂轮切割机Φ400 12台 0.2526 等离子切割机 LG100-E 3台 2.227 管道坡口机 SD1045 3台 0.3528 电动套丝机 ZRT-6 10台 2.229 电动套丝机 REX-100A 8台 0.2530 电动套丝机 REX-N50A 7台 2.231 液压弯管机 WG-6 7台 232 液压弯管机 WYQ-180-J 5台 2.233 台虎钳 L=200mm 7台 2.234 台钻 IQ-41-16 9台 2.235 切割机 CGL30 12台 2.236 金属磨光机 SXE450D 8台 0.2537 电锤 HL3850 18台 2.238 冲击钻 J12C-22 21台 1.5～4mm39 联合角咬口机 1.5～4mm 4台 2.240 联合角咬口机 XFJ-12 7台 2.241 联合角弯头咬合机 YW-10B 7台 0.2542 联合角弯头咬合机 1.5～1.2mm 3台 2.243 单平咬口机 XFD-12 4台 2.244 单平咬口机 XFA-10 4台 2.245 按扣咬口机 YZA3-16 10台 2.246 按扣咬口机 - 5台 0.25我们的公司拥有各种自有机械设备，包括装载机、发电机组、载重汽车、工程钻机等等。
垂直挤压大口径厚壁无缝钢管生产线
厚壁 无缝 钢管
工艺
文献标 识码 ： Ｂ
Ｖｅ ｔ ａ ｘ ｒ ｓｏ ａ ｇ ａ ｉｅ ｈｃ ｌｓ ａ ｅ ｓ ｓｅ ｌ ｕ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｌ ｅ ｒｃ ｌ ｔｕ ｉｎ ｌ ｒｅ ｃ ｌ ｒｔ ｉｋ ｗａｌ ｅ ｍｌｓ ｔ ｅ ｂ ｒ ｄ ｃｉ ｉ ｉ ｅ ｂ ｔ ｏ ｎ
备 的基础 ， 要采 取 的工艺 决定 着生 产产 品的优 劣 ， 所 也 决定 着生 产设 备 的 形 式 。 目前 在 世 界 范 围 内 ， 站锅 电 炉用 大 口径 厚壁 无缝 钢管 规格 为 ６ ７ ２ ３～１０６ｍ 壁 ６ ｍ， 厚２ ０—１０ｍｍ。除 了 １ 以下 部分 钢 管可 采 用 ３ １ｍｍ
Ｄｉａ ｅｈ ｅｎ ｄ ｓｒ设计与研究 ｓ ｎｅ ｃ ｇ Ｒａ
垂直 挤 压 大 口径 厚 壁 无 缝 钢 管 生产 线
白 箴
（ 内蒙古北 方 重工业 集 团公 司 ， 内蒙古 包 头 ０ ４ ３ ） １０ ３ 摘 要 ： 过研 究垂直 挤压 大 口径厚 壁 无缝钢 管 的生产 工 艺 ， 计 制造 出 中国最 大 的 、 通 设 乃至 世 界最 大 的 首 台
主要设 备 及特 点 ： 自由锻 造 是 一 种传 统 锻 造 工 艺
方法 ， 主要设备是锻造压机 ； 其特点为多火次加热 ， 生
产 时间不 确定 且长 ， 产量 、 料利用 率较 低 。 材
１ ２ 穿 孔拉拔 ．
ＷＢ ６厚壁 无缝 钢 管 ， ３ 以及铸 管 模 毛坯 ， 挤 压 产 品 的 其
的原则 ， 进行合理的剖分 ， 将超重 、 超限 的巨大结构件 分成子件 ， 制造后通过组合（ 坎合 ） 子结构组装成整体 结构 ； 预应力剖分坎合技术与预应力钢丝缠绕技术相
压缩机电气及仪表自动化工法
大型燃气压缩机电气及仪表自动化系统安装与调试施工工法中国石油天然气管道第二工程公司倪兆生李宁傅强黄玉东顾生斌第1章前言西气东输管道增输工程酒泉压气站项目采用美国GE公司生产的两套离心式压缩机组，这是当时国内石油石化行业安装功率最大、质量要求最高的压气站工程。
压缩机组为PCL800系列，输出功率30MW，控制系统复杂，采用的仪表技术先进、精度要求高，如何按期保质保量地完成电气仪表安装与调试关系到整个工程能否按时竣工投产。
中国石油天然气管道局第二工程分公司在施工中通过采用电子绝缘电阻测试仪测试电缆电阻,采用“一表多用法”调校仪表，有效提高了工作效率和施工质量，酒泉压气站成为全线第一个压缩机按期点火的压气站，赢得了业主、监理和GE公司的一致好评。
第2章工法特点2.1 针对现场电缆根数多、芯数多，采用电子绝缘电阻测试仪表代替传统的手摇式绝缘电阻测试仪，一键式操作,并消除了人工数据读取误差，施工方便快捷；2.2 采用“一表多用法”进行仪表调校，大大提高了工效，降低了成本。
第3章适用范围适用于站场大型燃气压缩机电气仪表自动化系统的安装与调试工程。
第4章工艺原理压缩机电气仪表的施工主要为盘柜安装、电缆敷设、测试及接线、仪表调校。
施工中采用电子绝缘电阻测试仪可以一键式测试电缆绝缘电阻，阻值数字化，消除手摇式测试仪的读数误差。
采用功能强大的FLUKE744过程调校仪调试仪表，一表多用，有效节省成本，简化操作，提高工作效率。
第5章施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2.1 图纸审查核对施工图和压缩机厂家提供的图纸，如发现不符之处，应与设计联系，及时纠正修改。
5.2.2 电气安装1.交直流不间断电源盘柜重量重、体积大，搬运至站控室之前可先放置在控制室内，如到货较晚，应在站控室附近交通便利处预留空间以方便搬运。
2.压缩机电机接线时应根据图纸确定采用Y还是△连接，接线时注意接线柱连接片放置的位置。
3.压缩机至配电室的电缆敷设在电缆沟内，然后通过钢管连接至设备,采用铠装电缆密封接头与设备相连。
10KV配电室电气安装现场施工方法
，应顺直，且应采用专用接头固定。
4.1.3管路连接
，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
3
3.1
3.1.1质量目标
按照建设单位质量要求，质量目标为合格，建立健全质量保证体系、制定质量保证措施，确保达到质量目标。
3.1.2工期目标
计划开工时间：2016年1月28日
计划竣工时间：2013年3月20日
工程总工期为：52天
3.
3.2.1本专业工程主要项目
照明系统、配电系统、防雷接地保护系统、以及与专业分包的协调配合。
安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其破碎后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用尼龙丝编制的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。
事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密闭安装时，均应使用BV-105型的耐温线。除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者应采用磁质灯头。
，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：
敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm固定点间距不大于1000mm，连接点外侧一端200mm处，增设固定点。敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不大于1000mm。
挤压生产线操作培训课程
1.3快速加热炉/热剪机系统操作主程序
启动前先检查：电力、燃气、压缩空气、冷却水等是否已准备好？
释放急停按扭，启动辅助电路
编码器复位及快速加热炉 控制程序 编码器复位子程序 加热炉控制子程序
送料车控制程序 送料车手动控制子程序 送料车半自动控制子程序 送料车自动控制子程序
热剪机参数设置子程序 热剪机手动控制子程序 热剪机半自动控制子程序 热剪机自动控制子程序
9）利用数字键键入数字；
10）利用ENTER键激活；
11）用上述（3、4、5）同样的方 法，设置热剪润滑周期；
12）按F14返回菜单画面；
13）在主菜单画面按F8进入铝棒 长度画面；
14）在此画面中，你可以监视炉 内铝棒的实际状况，一般情况下 不需要人工干预；
15）F7报警信息和F9报记录两个 画面，一般情况下不需进入；
热剪润滑周期： 建议设置为1次/30秒， 一般不需操作工更改设定值；
铝棒剪切方式： 不需操作工更改设定值；
按F8可以选择喷烟火器： 工作/不工作；
轻按《F14》，即可返回设备的 《主菜单画面》；
附1.9：铝棒快速加热炉/热剪机<炉内压力>画面
炉压设定值： 建议输入：1mm/H， 一般不需操作工更改设置；
用面板上的方向键和数字键对左边 的一列进行设置，输入数值后用 Enter键确认；
中间一列是PLC确认了你的输入；
右边的一列是由热电偶检测到的实 际棒温；
按下《F9》可以转到《炉温自动控 制》画面；
轻按《F14》，即可返回设备的 《主菜单画面》；
附1.8：铝棒快速加热炉/热剪机<坯料>画面
坯料长度设定值： 可根据生产工艺设置；
炉压实际值： 〈不可输入〉为系统检测到的实际 炉压；
挤塑板生产线78万元
郑州中天建筑节能有限公司XPS挤塑板生产线设备技术参数一、XPS挤塑板生产线工艺流程（78万型）混料机混合原料→75平行双螺杆挤出机→150单螺杆挤出机→定型平台→一级牵引机→冷却架*5→纵向切割机→二级牵引→横向切割机→输送架二、生产线由下列单机组成1.500kg混料机2.75平行双螺杆挤出机3.四网板液压换网器4.150/40单螺杆挤出机5.控制电箱6.挤出模具7.定型平台8.一级牵引机9.冷却架510.纵向切割机11.纵向切割除尘器12.二级牵引13.横向切割机14.横向切割除尘器15.输送架三、各单机主要技术参数及用途1、原料混合机输送设备 1台混料能力：500kg/h驱动功率：3kw材料:不锈钢2、400KG上料机 1台上料能力：400kg/h驱动功率：3kw材质：不锈钢3、第一台挤出机 1台喂料电机功率：1.5KW 变频控制螺杆直径:75mm长径比：40:1中心高：1000mm驱动功率：75KW交流电机减速箱：主机齿轮箱为平行三轴式结构、齿轮采用20CrNiMoA材质，经渗碳热处理，HRC60-63，后经磨齿，精度等级为6级，高速重载硬齿面10段耐磨双金属筒体（内衬耐磨合金套）。
螺杆元件采用高速工具钢（W6Mo5Cr4V2）。
螺杆芯轴材质40CrNiMo，螺杆元件与芯轴之间采用渐开线花键联接。
筒体冷却方式为水冷却系统冷却。
4、发泡剂高压注入系统 1台注入压力：400kgf/注入量：63L/h电机功率：4kw5、发泡剂高压注入系统 1台注入压力：400kgf/注入量：20L/h电机功率：2.2kw6、四网板液压换网器 1台换网时间：1.5秒/次换网板材质:40Cr，经热处理，硬度HRC55滑动面经抛光处理，确保平滑不漏料熔体管由45钢做成，内表面采用镀铬并抛光处理液压站电机功率：3kw熔体管加热：采用铸铝加热圈所有连接处均采用紫铜垫密封7、第二台挤出机 1台螺杆直径：150mm螺杆长径比：40/1（L/D）中心高：1000mm驱动功率：55KW（AC）交流电机一级减速箱375型加热机冷却方式：铸铝加热器及加热内循环水冷却自动温控：7区×6KW压力传感器：1只螺杆、机筒：材质38CrMoAL，渗氮处理，硬度HV≥700氮化层深度螺杆为0.3-0.6mm，机筒为0.4-0.7mm机头冷却方式：水冷8、600mm板材机头模具 1套模具型式：鱼尾式流道，流道内表面镀铬模口宽度：280mm模口长度：430mm制品尺寸：20-80mm加热方式：不锈钢电热管加热，自动恒温模嘴温控：热油控制模具采用优质模具钢，模具内外均镀硬铬、平均厚度25um-50um，并进行镜面抛光，模头坚固件采用高强螺栓，加热元件、采用优质、耐用不锈钢加热棒，9、机头模具油温控制1台加热功率为9kw，水冷却10、600定型平台 1台由压板、滑板，机架、传动机构等部分组成升降方式：机械传动电机功率：2.2KW ×2台模板加热方式：铸铝加热板11、一级牵引机 1台辊轮直径：210mm辊轮宽度：950mm胶辊滚轮数量：1组光辊滚轮数量：1组压轮调整：汽缸自动调整驱动功率：4kw交流电机配合减速机牵引速度：0.8-15m/min长度：4m机架：型钢焊接，螺栓连接，防跑偏导轮装置13、纵向切割设备 1台切割方式：刀片（锯片）切割切割产品宽度：600mm切割电机功率：1.5KW×2加速电机采用变频调14、纵向切割除尘器 1台功率：2.2kw15、二级牵引机辊轮直径：210mm胶辊滚轮数量：1组辊轮宽度：950mm压花辊直径：20mm滚轮数量：1组压轮调整：汽缸自动调整驱动功率：4kw交流电机配合减速机牵引速度：0.8-15m/min16、双工位横向切割设备 1台切割方式：锯片（或刀片）往复，驱动功率：1.5Kw切割电机功率：1.5kw切割机装置：光电计量控制制品计量长度：1200mm-4000mm自由设定切割程序控制：西门子PLC控制17、横向切割除尘器 1台功率：2.2kw18、输送架 1台长度：2m功率：0.37KW由动力柜、温控柜组成配有过压保护电机、过载保护电机以及紧急停止等安全措施20、回收造粒挤出机 1套螺杆直径:100mm螺杆长径比：10/1（L/D）中心高：500mm挤出机驱动功率：18.5KW（AC）交流电机破碎驱动功率：15kw（AC）交流电机加热机冷却方式：铸铝加热器及加热机风机风冷自动温控：3区×4KW压力传感器：1只螺杆、机筒：材质38CrMoAL，渗氮处理，硬度HV≥700氮化层深度螺杆为0.3-0.6mm，机筒为0.4-0.7mm冷却水槽4米3KW切粒机，1.5mX1.5X0.7料仓1个21、随机配件：模具加热管1套，温控表2个，热电偶4个，模具扳手1套，阀门4个，，行程开关2个，接近开关2个，单向阀2个郑州中天建筑节能有限公司XPS挤塑板生产线设备技术参数一、XPS挤塑板生产线工艺流程（68万型）混料机混合原料→135单螺杆挤出机→150单螺杆挤出机→定型平台→一级牵引机→冷却架*4→纵向切割机→二级牵引→横向切割机→输送架二、生产线由下列单机组成16.500kg混料机17.135单螺杆挤出机18.四网板液压换网器19.150/40单螺杆挤出机20.控制电箱21.挤出模具22.定型平台23.一级牵引机24.冷却架*425.纵向切割机26.纵向切割除尘器27.二级牵引28.横向切割机29.横向切割除尘器30.输送架三、各单机主要技术参数及用途1、原料混合机输送设备 1台混料能力：500kg/h驱动功率：3kw材料:不锈钢2、400KG上料机 1台上料能力：400kg/h驱动功率：3kw材质：不锈钢3、第一台挤出机 1台螺杆直径:135mm螺杆长径比：32/1（L/D）中心高：1000mm驱动功率：75KW（AC）交流电机常州国茂国泰减速箱315型加热机冷却方式：铸铝加热器及加热机风机风冷自动温控：6区×6KW压力传感器：1只螺杆、机筒：材质38CrMoAL，渗氮处理，硬度HV≥700氮化层深度螺杆为0.3-0.6mm，机筒为0.4-0.7mm4、发泡剂高压注入系统 1台注入压力：400kgf/注入量：63L/h电机功率：4kw5、发泡剂高压注入系统 1台注入压力：400kgf/注入量：4L/h电机功率：0.75kw6、四网板液压换网器 1台换网时间：1.5秒/次换网板材质:40Cr，经热处理，硬度HRC55滑动面经抛光处理，确保平滑不漏料熔体管由45钢做成，内表面采用镀铬并抛光处理液压站电机功率：3kw熔体管加热：采用铸铝加热圈所有连接处均采用紫铜垫密封7、第二台挤出机 1台螺杆直径：150mm螺杆长径比：40/1（L/D）中心高：1000mm驱动功率：55KW（AC）交流电机常州国茂国泰减速箱375型加热机冷却方式：铸铝加热器及加热内循环水冷却自动温控：7区×6KW压力传感器：1只螺杆、机筒：材质38CrMoAL，渗氮处理，硬度HV≥700氮化层深度螺杆为0.3-0.6mm，机筒为0.4-0.7mm机头冷却方式：水冷8、600mm板材机头模具 1套模具型式：鱼尾式流道，流道内表面镀铬模口宽度：280mm模口长度：430mm制品尺寸：20-80mm加热方式：不锈钢电热管加热，自动恒温模嘴温控：热油控制模具采用优质模具钢，模具内外均镀硬铬、平均厚度25um-50um，并进行镜面抛光，模头坚固件采用高强螺栓，加热元件、采用优质、耐用不锈钢加热棒，9、机头模具油温控制1台加热功率为9kw，水冷却10、600定型平台 1台由压板、滑板，机架、传动机构等部分组成升降方式：机械传动电机功率：2.2KW ×2台模板加热方式：铸铝加热板11、一级牵引机 1台辊轮直径：210mm辊轮宽度：950mm胶辊滚轮数量：1组光辊滚轮数量：1组压轮调整：汽缸自动调整驱动功率：4kw交流电机配合减速机牵引速度：0.8-8m/min12、冷却架 3台长度：4m机架：型钢焊接，螺栓连接，防跑偏导轮装置托辊：钢管电镀制作13、纵向切割设备 1台切割方式：锯片切割切割产品宽度：600mm切割电机功率：1.5KW×2切割电机采用长轴电机14、纵向切割除尘器 1台功率：2.2kw15、二级牵引机辊轮直径：210mm滚轮数量：1组辊轮宽度：950mm压花辊直径：20mm滚轮数量：1组压轮调整：汽缸自动调整驱动功率：4kw交流电机配合减速机牵引速度：0.8-8m/min16、横向切割设备 1台切割方式：锯片（往复，驱动功率：1.5Kw切割机装置：光电计量控制制品计量长度：1200mm-4000mm自由设定17、横向切割除尘器 1台功率：2.2k18、输送架 1台长度：2m功率：0.37KW19主机电控柜 1台由动力柜、温控柜组成配有过压保护电机、过载保护电机以及紧急停止等安全措施20、回收造粒挤出机 1套螺杆直径:100mm螺杆长径比：10/1（L/D）中心高：500mm挤出机驱动功率：18.5KW（AC）交流电机破碎驱动功率：15KW（AC）交流电机加热机冷却方式：铸铝加热器及加热机风机风冷自动温控：3区×4KW压力传感器：1只螺杆、机筒：材质38CrMoAL，渗氮处理，硬度HV≥700氮化层深度螺杆为0.3-0.6mm，机筒为0.4-0.7mm冷却水槽4米3KW切粒机1.5mX1.5X0.7料仓1个21、随机配件：模具加热管1套，温控表2个，热电偶4个，模具扳手1套，阀门4个，，行程开关2个，接近开关2个，单向阀2个，装配式建筑设备，保温与结构一体化设备，轻质隔墙设备，废泡沫造粒设备，废秸秆再利用做建材设备，防火聚苯板渗透设备，保温材料设备，岩棉板设备，泡沫线条切割机，抹灰机，塑料系列设备，节能减排设备，便携式水切割设备。
塑料挤出机生产线操作手册
塑料挤出机生产线操作手册本册适用于以下型号生产线63塑料挤出生产线160塑料挤出生产线250塑料挤出生产线315塑料挤出生产线450塑料挤出生产线630塑料挤出生产线800塑料挤出生产线1200 塑料挤出生产线YF120 塑料挤出生产线YF240 塑料挤出生产线SBWX500塑料挤出生产线SBWX1000塑料挤出生产线宁波方力集团有限公司·中德合资宁波格兰威尔·方力挤出设备有限公司塑料挤出生产线使用手册非常感谢您选择本公司生产的塑料挤出生产线设备本使用手册包括有本生产线使用时的操作说明和注意事项不正确的使用可能会造成意外事故，使用本生产线前，请仔细阅读本手册，正确使用设备，以免发生意外事故。
安全注意事项在仔细阅读本手册及附属资料并能正确使用前，请不要安装、操作、维护或检查生产线设备。
请在熟悉本设备的相关知识，安全信息以及全部有关注意事项以后使用。
在本手册中，将安全等级分为：“危险”、“警告”和“注意”等级。
不正确的操作造成的危险情况，将导致人身重伤或死亡。
危险警告注意不正确的操作造成的危险情况，将导致人身的伤害或设备的严重损坏。
不正确的操作造成的危险情况，将导致一般或轻微的伤害或设备的一般损坏。
安全注意事项1．防止触电危险·当通电或设备正在运行时，请不要打开任何一个电控箱门，电机配电盒盖，加热圈配电盒盖等带电设备的防护盖、门，否则会发生触电危险·在带电设备防护盖或电控箱门等被打开时，不得强制通电运行机器，否则会接触到带危险电压的端子或充电回路而造成触电事故。
·直流调速器、变频调速器等设备在断开电源后仍带有危险的高电压，请参照该类设备说明书中的安全说明，在确认安全以后，才能进行维护、检修。
·电控箱内电器设备、电机、加热圈，冷却风扇等布线或检查时，需在断开电源并经10 分钟延迟后，用万用表等检测，确认剩余电压已消失后才能进行。
·所有电控箱接地排请按用电功率用标准规格黃、绿双色线可靠接地以后才能运行设备；电机、加热圈、风机电机、电磁阀等带电体外壳，在设备出厂时都已接入电控箱接地排，检查或更换以上设备后不得拆除或漏接，以防发生触电事故。
220千伏升压站工程施工策略(最终)
220千伏升压站工程施工策略(最终)
项目背景
该升压站位于广东省，隶属于220千伏输变电工程，是为了升
压变电所的输电电压而建造的。
该工程的总体投资达到了数千万元，施工周期预计为两年。
施工目标
- 按时完成升压站的建造并达到预期质量
- 确保现场安全，杜绝工伤事故发生
- 保护环境，减少工程对生态环境的影响
施工策略
1. 初期准备
在进入工程现场之前，要组织施工队对施工计划进行详细的讨
论与制定，确定施工时序及各项措施，以确保施工顺利进行。
同时
要做好施工现场的与周边居民的沟通，加强安全宣传教育，确保施
工安全。
2. 安全施工
在施工过程中，要严格遵守有关的安全操作规程，同时要采取
有效措施，防止高空坠物、车辆碾压等安全事故的发生。
对施工人
员要严格管理，提高安全意识和责任心，确保施工安全。
3. 环境保护
在施工现场要进行垃圾分类、物料回收等环保措施，防止工程
对周边环境造成污染。
严格按照环保法规对施工进行监管，确保环
境保护工作到位。
4. 质量控制
要对升压站的建造质量进行严格的控制和检测。
在施工过程中，需要进行多次质量检查和评估，并及时处理各项质量问题，确保升
压站的建造质量符合相关规定。
结论
经过全面分析和研究，我们制定了以上施工策略。
我们相信，
在全体工人的协力合作下，本工程一定能够顺利完成，为输变电工
程的顺利实施提供坚实保障。
(建筑电气工程)挤压机MP电气施工精编
（建筑电气工程）挤压机MP电气施工目录1.概述2.技术数据3.系统外部电缆连接图4.系统试验项目及检查项目5.MP-249VWF系统盘的调试6.电机运行程序7.电气故障预见分析8.质量保证措施9.安全保证措施1．概述。
1．1．该方案适用于齐鲁改扩建高压聚乙烯挤压机MP-249VWF 盘的调试，受送电及电机的试运行。
1．2．编制依据。
TPL提供的资料，VOL4-1～4-2Y1635-060-38齐鲁设计关于挤压机部分的有关资料∶国内规范号∶1．3．系统简介挤压机作为生产线中的壹个关键环节，必须使速度可调才能满足工艺的需要。
由n=60f/p(n-转速、f-频率、p-极对数)，改变频率即可满足要求。
本系统就是根据工艺需要，由工艺生调速信号经仪表到系统盘，通过改变频率，达到调速要求，当然，电机也可通过系统盘直接控制调速。
在基频之上调速，即转速在1130～1567转分时，只能改变频率，电压不能再增加，这部分属于恒功率调速。
2．技术数据MP-249/c(控制盘)额定输出∶2500KVA电源电压∶950V额定电流∶1520A输出频率∶50HZ附助电源电压∶400/3/50功率因数∶0.9频率∶98%输出电压∶0-950频率控制范围∶0-52速度精确度∶0.5%MP-249M主挤压机型号∶S5L、560M52-4ZA+WK+ADE92/10-16额定功率∶1900KW额定电流∶1256A频率∶37.7~52.2HZ功率因数∶0.95中性点∶不接地额定速度∶1560(转/分)额定转距∶1746N.M励磁电压∶120/80VY3．系统外部电缆连接图为了方便施工人员便于校对接线，特对变频系统盘及电机的电缆连接作如下图示，见下页。
4．系统试验项目及检查项目4．1．MP-249变频调速按规定应由厂家人员来调试，具体试验项目也应由厂家人员来做，作为施工\单位，应要求做试验项目如下∶·各个电压变换器，电流互感器的测试。
机电工程的安装施工分析茹晓星
机电工程的安装施工分析茹晓星发布时间：2022-08-26T10:08:48.102Z 来源：《建筑模拟》2022年第11期作者：茹晓星[导读] 要想提高施工企业的整体施工质量和经济效益，增强机电设备维修、安装、改造项目的整体施工质量和企业管理质量，企业相关工作人员需要积累施工质量管理经验。
机电安装、改造的范围广，内容复杂。
其主要内容包括机电设备的安装、以及工程的质量管理。
施工企业自身的施工技术质量监督和工程管理，不仅可以有效地监督和控制机电设备安装工程的质量，同时也为广大施工企业和员工进行合理、便捷的施工技术监督管理，以行业标准的速度顺利进行。
身份证号：6222251988****0918摘要：随着工业科学和生产技术的不断进步和发展，许多现代安装企业都选择使用自动化程度较高的机电设备。
近年来，机电设备安装配套项目较多，机电设备的应用逐渐增多。
这关系到整个机电工程安装企业的社会经济效益和机电安装生产质量，应予以重视。
要想提高施工企业的整体施工质量和经济效益，增强机电设备维修、安装、改造项目的整体施工质量和企业管理质量，企业相关工作人员需要积累施工质量管理经验。
机电安装、改造的范围广，内容复杂。
其主要内容包括机电设备的安装、以及工程的质量管理。
施工企业自身的施工技术质量监督和工程管理，不仅可以有效地监督和控制机电设备安装工程的质量，同时也为广大施工企业和员工进行合理、便捷的施工技术监督管理，以行业标准的速度顺利进行。
关键词：机电工程；安装施工；控制要点1导言建筑机电安装是建筑工程项目建设中的重要内容，新时期，由于建筑工程领域的持续发展，建筑工程项目的结构更加复杂，功能也越发完善，对建筑机电工程提出了更高的质量要求。
2机电工程安装施工控制的重要性分析机电工程在建筑使用过程中起到了非常关键的作用，尤其是在当前时代背景下，建筑工程的功能越发完善，受到各种高新技术的影响，建筑机电工程内容更加复杂，同时，随着国家越来越重视安全生产工作，为了保护广大人民的安全与健康，减少和控制各类事故发生，确定了“安全第一，预防为主”的安全生产方针，这也对安装施工质量提出了更高要求。
bv线挤塑机制作过程 -回复
bv线挤塑机制作过程-回复BV线挤塑机制作过程BV线挤塑机是一种专用于制造PVC电线和电缆的设备。
它通过将PVC树脂加热热熔，并通过挤出机将熔融的树脂挤压成带状形状，然后通过冷却，定型和切割等步骤，最终得到成品电线和电缆。
下面我们将详细介绍BV线挤塑机的制作过程。
第一步：原料准备制造BV线挤塑机的首要任务是准备好所需的原材料。
主要原料是PVC树脂，它是一种具有良好电绝缘性能的材料。
除了PVC树脂，还需要添加剂，如稳定剂、润滑剂和填充剂等，以提高电线电缆的性能。
第二步：树脂混炼将准备好的PVC树脂和其他添加剂按一定比例混合在一起。
这个混合的过程可以通过一个混炼机完成。
混炼机会将原料充分搅拌和熔融，以确保各种添加剂均匀分布在树脂中，从而获得高质量和稳定性的混合料。
第三步：挤出机挤出混炼好的树脂料经过冷却后，会成为固体颗粒形式。
这些颗粒会通过输送系统送入挤出机。
挤出机是BV线挤塑机的核心部件，它由螺杆和筒体组成。
螺杆会将颗粒逐渐加热并熔化，然后通过挤出机的模具挤出成带状形状。
挤出机通常由一个电机驱动，通过转动螺杆进行料的进出，确保料可以均匀地挤出。
第四步：冷却和定型带状的熔融物经过挤出机后，会通过一个冷却系统进行冷却。
冷却系统通常包括水冷却和风冷却两种方式。
水冷却系统会通过喷淋，浸泡或沿着传送带的方式，将冷水对挤出的带状物进行冷却。
风冷却系统则使用风扇或风道等设备，通过对带状物进行吹风，以加快冷却速度。
在冷却的同时，还需要对带状物进行定型，以确保其形成所需的几何形状和尺寸。
第五步：切割和包装冷却和定型后的带状物会通过一个切割系统进行切割。
切割系统可以使用切割刀，切断机或拉拔机等设备进行切割。
根据不同的产品要求，切割系统可以设置成不同的长度和形状。
切割后，成品电线和电缆会经过一系列的检查和测试工序，以确保其质量符合标准。
最后，成品会被包装和标记，准备出厂发货。
在整个制作过程中，质量控制是非常重要的。
挤出机的温度、速度和压力需要精确控制，以确保挤出出来的带状物符合规格要求。
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目录1.概述2.技术数据3.系统外部电缆连接图4.系统试验项目及检查项目5.MP-249 VWF系统盘的调试6.电机运行程序7.电气故障预见分析8.质量保证措施9.安全保证措施1．概述。
1．1．该方案适用于齐鲁改扩建高压聚乙烯挤压机MP-249VWF盘的调试，受送电及电机的试运行。
1．2．编制依据。
TPL提供的资料，VOL4-1～4-2 Y1635-060-38齐鲁设计关于挤压机部分的有关资料∶国内规范号∶1．3．系统简介挤压机作为生产线中的一个关键环节，必须使速度可调才能满足工艺的需要。
由n=60f/p(n-转速、f-频率、p-极对数)，改变频率即可满足要求。
本系统就是根据工艺需要，由工艺生调速信号经仪表到系统盘，通过改变频率，达到调速要求，当然，电机也可通过系统盘直接控制调速。
在基频以上调速，即转速在1130～1567转分时，只能改变频率，电压不能再增加，这部分属于恒功率调速。
2．技术数据MP-249/c(控制盘)额定输出∶2500KV A电源电压∶950V额定电流∶1520A输出频率∶50HZ附助电源电压∶400/3/50功率因数∶0.9频率∶98%输出电压∶0-950频率控制范围∶0-52速度精确度∶0.5%MP-249M主挤压机型号∶S5L、560 M52-4ZA+WK+ADE92/10-16额定功率∶1900KW额定电流∶1256A频率∶37.7~52.2HZ功率因数∶0.95中性点∶不接地额定速度∶1560(转/分)额定转距∶1746N.M励磁电压∶120/80 V Y3．系统外部电缆连接图为了方便施工人员便于校对接线，特对变频系统盘及电机的电缆连接作如下图示，见下页。
4．系统试验项目及检查项目4．1．MP-249变频调速按规定应由厂家人员来调试，具体试验项目也应由厂家人员来做，作为施工\单位，应要求做试验项目如下∶·各个电压变换器，电流互感器的测试。
·各个继电器，主要是综合继电器的侧试。
·开关的测试。
·各种信号的联锁。
·信号的模拟。
4．2．电机试验项目如下∶·测量绕组的绝缘电阻及吸收比，绝缘电阻不应低于6MΩ，吸收比≥1.2，转子绕阻≥0.5MΩ。
·测量定转子的直流绕阻，线间电阻且互差不超过其最小值的1%。
·定子绕阻的直流耐压试验和泄漏，电流测量，耐压值3kv/min泄漏电流应无明显差别。
·测量电机轴承的绝缘电阻，应大于0.5MΩ·检查定子绕阻的极性及连接的正确性。
·电动机空载转动检查及空载电流测量。
4．3．试车前应做检查项目如下∶·电机接线盒及系统盘内应清洁无杂物。
·盘上参数的设置是否与电机铭牌的电压、频率相对应。
·电子转子的方向和驱动电机的方向是否一致。
·盘上、电机的接地线是否合格。
·监测线有没有连接好。
·所有的电气连接线拧紧且都正确无误。
·动力线是否同转子方向连接相一致。
·盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
5．MP-249VWF系统盘的调试转换器驱动系统执行所有转换器控制和调整功能，这些功能包括所有参考参数和控制器参数的转换，处理和监视，触发设备，同步设备，控制软件的命令处理，此外，控制系统功能还包括设定值的产生，处理和诊断。
从功能上来划分，转换器系统由保护单元、控制单元、励磁转换器、线性转换器、电机转换器五部分。
5．1．保护单元保护装置主要用于内部转换器和微处理参数的监视和测量，当出现不正常状态时，以便产生报警信号或跳闸信号。
转换器系统故障信号经由两个硬件产生输出∶A03E24产生报警信号，不跳闸，但不能再启动，直到故障信号被解除为止。
A03E26产生跳闸信号，直到故障信号被解除，才能再启动。
操作状态可在控制盘屏幕上读出∶REREADY 转换器可以工作ON 转换器正在工作ALARM 有故障信号，转换器可以被打开，也可被关掉。
TRIPPED 转换其不能工作，有故障跳闸信号。
5．2．控制单元·起动联锁·起动控制器、脉冲·特殊操作模式的处理·处理系统命令的执行·监测功能依赖于转换开并Loca/remote的转换，控制命令经由不同的途径到达微处理器。
在Remote模式下，控制命令经由BIO032电路板在local模式下，命令经由控制到达微处理器，另外，控制命令也可经由励磁母线或二次工艺MCV 途径。
转换器驱动系统的标准命令如下∶ON 起始命令OFF 闭锁命令EMERGENCY SYOP 急刹车MPHO 增大速度MPJI 减小速度QUIT 退出、复位故障信息命令的来源，由开关Local/REMOTE确定，下面表格表明了各种命令对应Remote∶远程控制5．3．励磁转换器电机为无刷励磁电机，三相场型转换器每相由两个反向并联的晶闸管组成，通过每相晶闸管的关断来调节，通过转子变压器变为直流产生的磁场和电机保持同步。
励磁转换器控制系统主要由电机电压控制器和二次励磁电流控制器组成，其触发设备经FA101板上，和转换器输入电压同步。
当线电压太低时，转换器被封锁。
5．4．线性转换器线性转换器由电流控制器根据速度信号控制，将交流电变为直流电。
其中直流电流执行着实际值的产生和调整，经过A/D转换，驱动触发信号。
其触发设备位于A21板上，产生两组6个脉冲，经过输出放大器A25放大调整后信号。
5．5．电机转换器同线性转换和主回路同步一样，电机转换器和电机保持同步，它由独立的频率控制KAPPAMOT来调节，将直流电变成所需频率的交流电满足系统要求。
6．电机运行程序电机第一次运行之前，必须经过项目二部和车间确认，开车时，塑料厂车间也应有人监护。
6．1．准备起动如果没有故障信息，给定交直流电源后，盘上”READY”灯亮，相应屏幕上显示”READY”信息。
电机可启动。
6．2．将开Local/remlde置remode位。
6．3．合上励磁电源开关Q1(E010)及各种风机，加热器电源开关。
6．4．启动摁下[F1]键，输入”ON”命令，依次起动命令被输入到各个环节。
·输送到断路器·输送到风扇·等待变压器冲击衰退，如有必要，单独打开励磁·启动励磁，包括脉冲、控制环节·等待最小的励磁电流·启动线性转换器·启动线性转换器脉冲·启动线性转换器，电流控制器·加速到最小或设定速度其中励磁转换器是根据要求因数(0.95)自动由微处理器来调节的。
6．2．电机启动同时，控制器边开始了监测作用，启动电流控制和断开控制。
6．3．根据工艺的需要，要求电机提速或减速，其发生信号经仪表转接到控制盘，经过微处理器，改变频率达到调速要求，LOCAL模式下可通过本盘就地控制。
6．4．紧急刹车如果出现紧急情况，需急刹车，M02308参数决定刹车是否可行，M02308参数为0，连接电流为0，可通过机械减少及转速消减速度。
6．5．停车通过”OFF”命令(F9)键或通过信号L035-E11E06，0=DRIVE SYSTEM OFF欧CMD REMOTE 故障信息也导致停车。
当”OFF”命令到达时，”READY”信号被解除，执行下面程序。
·消除控制点(设定点)·停止所有控制器·关闭励磁，截除励磁转换脉冲·截止LCC脉冲(当DC电流削减时)·断开断路器788．1．机组试车人员要有强烈的责任心和踏实的工作作风。
8．2．有关人员要认真阅读图纸，了解设备的性能和试验标准，明白系统的操作。
8．3．试车之前，要认真核对图纸，检查盘内电机设备有没有损坏，接线正确否，有问题及时通知TPL。
8．4．这部分设备属于进口设备，试验工作应由制造厂人员负责，系统的受送电及电机的试车由TPL最后确认。
8．5．认真搞好与仪表工艺的联锁，做到电气接点都准确无误，且明白每个接点的功能。
8．6．准备好表格，做好记录，最后结果应由塑料厂、项目二部TPL三方签字。
9．安全保证措施9．1．试车期间强化安全措施，指定专人负责，专人看管，无人监护，不得工作。
9．2．试车之前，要做好绝缘检查，做好记录。
9．3．第一次试车要经过TPL，齐鲁乙烯设计院车间共同认可，并填写受送电操作票。
9．4．整个施工过程须有甲方监护，遵守甲方有关规定。
9．5．试车人员要统一组织，统一安排，严格按规章办事。
9．6．所有电气设备带电后，要设外围护栏，挂相应标志牌，无关人员严禁入内或乱动。
9．7．停送电作业要戴好防护用品，绝缘手套、绝缘鞋、防护头盔。
9．8．进入现场要带好安全帽。
9．9．靠近带电体作业时，应采取隔离绝缘措施。
9．10．准备好消防器材，明确灭火措施及消防器材存放地点。
9．11．试车人员要配有良好通讯工具，保持良好的通讯联系。
9．12．试车过程中，禁止大声喧哗，开玩笑。