冲压模具设计与制造(5-6、7、8)
《冲压模具设计与制造》课程教学大纲DOC
《冲压模具基础》课程教学大纲课程编号:课程英文译名:课内总学时:72学时学分:4。
5学分课程类别:必修课开课对象:汽车制造与装配技术专业执笔人:编写日期:一、课程性质、目的和任务《冲压模具设计与制造》是汽车制造及汽车整形专业的一门主干专业技术课,它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合,综合性和实践性较强的课程。
其目的是使学生了解冲压变形规律,认识冲压成形工艺方法,冲压模具结构,冲压模具制造方法与手段,掌握冲压模具设计与计算方法,掌握冲压工艺与模具设计方法,冲压模具制造工艺方法,能进行中等冲压零件的冲压工艺编制,冲模设计与冲模制造工艺编制,并培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力,培养学生逻辑思维能力,为毕业设计及毕业以后从事专业工作打下必要的基础。
二、教学基本要求本课程是冲压模具设计与计算,冲压模具结构,模具制造工艺方法为重点。
学外本课程应达到以下基本要求:1、能应用冲压变形理论,分析中等复杂冲压件变形特点,制定合理冲压工艺规程的能力。
2、协调冲压设备与模具的关系,选择冲压设备的能力。
3、熟悉掌握冲模设计计算方法,具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力,所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配,技术经济性好。
4、具备正确选择冲压模具加工方法,制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力.5、初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。
6、初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。
三、教学内容及要求:第1章冲压模具设计与制造基础1.1 冲压成形与模具技术概述掌握冲压与冲模概念;冲压工序的分类;冲模的分类;冲模设计与制造的要求;了解冲压现状与发展方向。
1.2 冲压设备及选用了解常见冲压设备;掌握冲压设备的选用;模具的安装。
1.3 冲压变形理论基础掌握塑性变形的概念;理解塑性力学基础;掌握金属塑性变形的一些基本规律;冲压材料及其冲压成形性能.1.4 模具材料选用掌握冲压对模具材料的要求;冲模材料的选用原则;冲模常见材料及热处理要求。
冲压模具的设计与制造
冲压模具的设计与制造冲压模具是机械工程领域中的重要组成部分,广泛应用于各个行业的生产制造中。
它是一种用于将金属板材加工成所需形状的工具,具有高效、精确和经济的特点。
在现代制造业中,冲压模具的设计与制造技术已经成为一个独立的学科,并且对于提高生产效率和产品质量起着重要的作用。
冲压模具的设计是一个复杂的过程,需要综合考虑材料力学、热力学、流体力学等多个学科的知识。
首先,设计师需要根据产品的要求和工艺流程确定模具的结构形式和工作原理。
然后,通过计算和仿真分析,确定模具的尺寸、形状和加工精度。
最后,根据设计结果制作模具,并进行试模和调试,确保其能够满足生产要求。
在冲压模具的制造过程中,材料的选择和加工工艺是关键。
模具材料需要具有高强度、高硬度和良好的耐磨性,以保证模具的使用寿命和加工精度。
常用的模具材料包括工具钢、硬质合金和陶瓷等。
而制造工艺则包括模具的加工、热处理和表面处理等环节,以提高模具的硬度、耐磨性和精度。
冲压模具的设计与制造不仅仅是一个技术问题,也是一个经济问题。
在设计过程中,需要综合考虑成本、生产效率和质量等因素,以实现最佳的经济效益。
同时,制造过程中需要合理安排生产计划和资源配置,以提高生产效率和降低成本。
因此,冲压模具的设计与制造需要设计师、工程师和生产经理等多个角色的紧密合作。
近年来,随着科技的不断进步,冲压模具的设计与制造技术也在不断创新和发展。
例如,计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)和数控机床等先进技术的应用,使得模具的设计和制造更加精确和高效。
同时,新材料和新工艺的引入,也为模具的性能和寿命提供了更多的可能性。
总之,冲压模具的设计与制造是机械工程领域中的重要研究方向,对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
通过综合运用材料力学、热力学、流体力学等多个学科的知识,合理选择材料和加工工艺,以及利用先进技术和创新思维,可以不断提高冲压模具的设计与制造水平,推动制造业的发展。
冲压模具设计与制造
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
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•侧刃结 构
冲压模具设计与制造
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
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•侧刃定位误差比较
•1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料
冲压模具设计与制造
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
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•尖 角 形 侧 刃
冲压模具设计与制造
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
•1.导料销、导料板 •导料销:•两个,位于条料的同侧, •从右向左送料时,导料销装在后侧; •从前向后送料时,导料销装在左侧。 •结构形式:•固定式、活动式
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冲压模具设计与制造
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第九节 冲裁模零部件设计
•二、定位零件(续)
•1.导料销、导料板(续)
•导料板:•设在条料两侧
最小搭边得到保证。 •结构形式:•①弹簧式侧压装置(图2.9.15a)
•②簧片式侧压装置 •③簧片压块式侧压装置 •④板式侧压装置
•不宜设置侧压装置的场合:•①板料厚度在0.3mm以下的薄板;
•②辊轴自动送料装置的模具。
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冲压模具设计与制造
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设 计•第九节 冲裁模零部件设计
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
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•1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块
•双侧刃定距的冲孔落料级进 模
冲压模具设计与制造
冲压模具设计与制造
•第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
冷冲压模具设计与制造
冷冲压模具设计与制造1. 引言冷冲压模具是冷冲压工艺的关键部件,用于在金属材料加工过程中对其进行塑性变形。
冷冲压技术具有高效、高精度、低能耗等优点,广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
本文将介绍冷冲压模具的设计与制造方法。
2. 冷冲压模具设计冷冲压模具设计最重要的是确定模具的结构和尺寸。
以下是冷冲压模具设计的几个关键步骤:2.1 确定模具结构冷冲压模具通常由上模、下模、导向机构、定位机构等组成。
在设计模具结构时,需要考虑加工工件的形状和尺寸,以及冷冲压机的型号和性能。
2.2 确定模具尺寸模具尺寸的确定与工件的形状、尺寸和厚度有关。
需要考虑到材料的强度和可加工性,在满足工件要求的前提下,尽量减小模具的尺寸。
2.3 设计模具零件根据模具结构和尺寸,设计各个零部件的形状和尺寸。
主要包括上模、下模、导柱、导套、顶杆等零件。
在设计过程中,需要考虑零件的材料选择、工艺性能和加工精度。
2.4 确定模具的工装冷冲压模具的工装通常包括导向套、切断装置、定位装置等。
根据工件的特点和加工要求,选择合适的工装,并合理布置在模具上。
3. 冷冲压模具制造冷冲压模具的制造需要经过以下几个步骤:3.1 材料准备选择适合的模具材料,通常使用优质合金工具钢。
根据模具的使用要求,选择合适的材料硬度和韧性。
3.2 切削加工根据模具设计的零部件图纸,进行车、铣、磨等切削加工。
确保模具的尺寸和形状符合设计要求。
3.3 加工热处理通过热处理过程,提高模具材料的硬度和耐磨性。
常见的热处理方法包括淬火、回火等。
3.4 组装和调试将各个零部件按照设计要求组装成完整的模具,并进行调试。
确保模具的各个部位协调运动,完成工件的加工过程。
3.5 表面处理对模具进行表面处理,提高模具的耐磨性和表面光洁度。
常见的表面处理方法包括硬质激光熔覆、电火花加工等。
4. 模具试产与调试完成冷冲压模具的制造后,需要进行试产和调试。
通过试产,测试模具的性能和质量,同时对模具进行优化和调整,以满足工艺要求和工件质量要求。
冲压模具设计与制造_冲压工艺过程设计的步骤与内容
冲压模具设计与制造_冲压工艺过程设计的步骤与内容冲压模具设计与制造是冲压工艺的核心环节,它直接影响到冲压件的质量和成本。
冲压工艺过程设计是冲压模具设计与制造的重要组成部分,也是冲压件成形过程中的关键步骤。
下面将详细介绍冲压工艺过程设计的步骤和内容。
第一步:确定冲压件的工艺要求冲压工艺过程设计的第一步是确定冲压件的工艺要求。
这包括冲压件的材料、形状、尺寸、数量等要求。
根据冲压件的工艺要求,决定冲压件的加工方法、工艺流程和工艺参数。
第二步:确定冲压件的几何形状确定冲压件的几何形状是冲压工艺过程设计的核心任务之一、这包括确定冲压件的外形尺寸、形状特征和内部结构。
根据冲压件的几何形状,选择合适的冲压工艺,设计冲压模具的结构和功能。
第三步:制定冲压工艺流程冲压工艺流程是冲压工艺过程设计的重要内容之一、它包括冲压件加工的步骤、工序和设备的安排。
冲压工艺流程应该根据冲压件的几何形状、材料特性和工艺要求来确定,确保冲压件的形状和尺寸满足设计要求。
第四步:选择合适的冲压工艺参数冲压工艺参数是冲压工艺过程设计的关键环节之一、它包括冲压件的压力、速度、温度、模具间隙等参数。
选择合适的冲压工艺参数可以保证冲压件的成形质量和生产效率。
根据冲压件的材料特性、几何形状和工艺要求,确定合适的冲压工艺参数。
第五步:设计冲压模具设计冲压模具是冲压工艺过程设计的重要内容之一、它包括冲压模具的结构、尺寸、材料和加工工艺等方面。
根据冲压件的几何形状、工艺要求和生产效率要求,设计合理的冲压模具。
冲压模具应具备高精度、高强度和高耐磨性的特点,确保冲压件的成形质量和生产效率。
第六步:制造冲压模具制造冲压模具是冲压工艺过程设计的最后一步。
它包括冲压模具的加工工艺、装配和调试等环节。
冲压模具的制造应根据设计要求和工艺要求,选择合适的材料和加工工艺,确保冲压模具的质量和寿命。
制造冲压模具还需要进行装配和调试,确保冲压模具的合理性和可靠性。
总结:冲压工艺过程设计是冲压模具设计与制造的重要环节,它直接关系到冲压件的质量和生产效率。
冲压模具的设计与制造分析
冲压模具的设计与制造分析冲压模具是冲压工艺中的关键设备,其设计与制造质量直接影响到冲压零件的加工质量和成本。
冲压模具设计与制造的分析工作主要包括以下几个方面:1. 冲压工艺分析:冲压模具设计前需要对零件的冲压工艺进行分析。
首先要分析零件的形状、材料和厚度等特点,确定冲压工艺的可行性。
然后要根据零件的外形特点,确定冲孔、压边、开槽等工序的顺序和方式。
最后要根据零件的尺寸和形状,选择合适的冲床和冲压参数。
2. 冲压模具的结构设计:冲压模具的结构设计是冲压模具设计的核心任务。
首先要确定模具的型式,包括单步进模、连续模和复合模等。
然后根据零件的形状和数量,确定模具的型腔结构,包括上下模板、导向柱、导向套、顶针等。
同时要确定模具的导向方式和固定方式,保证模具的刚度和稳定性。
3. 冲压模具的材料选择:冲压模具的材料选择直接关系到模具的使用寿命和成本。
通常情况下,冲压模具主要采用高速工具钢、硬质合金和工程塑料等材料。
材料的选择要考虑到模具的导热性、抗磨性和耐腐蚀性等特点。
4. 冲压模具的制造工艺:冲压模具的制造工艺主要包括模具的加工和热处理两个方面。
模具的加工是指将原材料进行切削、铣削、钳工和电火花等工艺加工,形成模具的各个零部件。
热处理是指对模具的部分或整体进行淬火、回火和表面强化等工艺处理,提高模具的硬度和耐磨性。
5. 冲压模具的质量检测:冲压模具的质量检测是保证模具质量的重要环节。
质量检测主要包括模具的尺寸、形状、硬度和表面质量等方面的检测。
常用的检测方法有三坐标测量、光学投影仪和硬度计等。
冲压模具的设计与制造是一个复杂的工作,需要综合考虑材料、工艺和质量等多个因素。
只有通过科学合理的设计与制造分析,才能保证冲压模具的质量和效益,提高冲压生产的质量和效率。
冲压模具设计与制造
冲压模具设计与制造冲压模具设计与制造是现代工业制造中常用的一种技术和方法。
冲压模具是用于模压薄板材料的一种工具,通过将板材材料放入模具中,然后用压力将其加工成所需形状或大小的零件。
冲压模具广泛应用于汽车制造、电子设备制造、家电制造等行业,对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
冲压模具设计与制造涉及多个方面的知识和技能,包括材料力学、机械设计、热处理工艺、加工工艺等。
在整个设计制造过程中,需要从产品设计、模具设计、模具加工、模具调试等多个环节中进行协调和配合,以确保最终产品的质量和成本要求。
冲压模具设计的第一步是根据产品的结构和要求进行模具设计。
设计过程中需要考虑到产品的尺寸、形状、材料等因素,并结合模具的特点和加工工艺的要求进行合理的设计。
模具设计包括三维绘图、结构设计、零件分解和装配等工作。
在模具制造过程中,材料的选择和工艺的控制对于模具的质量和耐用性有重要影响。
冲压模具常用的材料有高速钢、硬质合金等,这些材料具有高强度、良好的耐磨性和热稳定性。
在材料选择的基础上,还需要通过热处理等工艺对模具进行强化和改善材料的性能。
冲压模具的加工过程通常包括铣削、钳工、磨削和电火花等多种工艺。
这些工艺的选择和控制对于模具的精度和质量具有决定性的影响。
在加工过程中,需要根据模具的设计图纸,合理选择加工工艺和设备,保证加工过程的精度和质量。
模具制造完成后需要进行调试和试模工作。
调试过程中需要对模具进行调整和修正,以满足产品的要求。
如果出现问题,需要及时进行处理和修复,并通过试模检测对加工质量进行验证。
冲压模具设计与制造需要设计师和制造工程师的协作和配合,要求相关专业背景和经验。
设计师需要具备良好的创新能力和设计思维,能够将产品的要求转化为可行的模具设计方案。
制造工程师需要具备良好的工艺控制能力和技术经验,能够根据设计要求进行模具的加工和调试。
冲压模具设计与制造
1
产品分析
根据所需零件的形状和材料特性,进行产品分析和需求定义。
2
工艺设计
根据产品分析结果,确定冲压工艺,并设计出合适的工艺参数。
3
模具设计
基于产品和工艺的要求,进行冲压模具的结构设计和配合尺寸设计。
常见的冲压模具类型
单工位模具
适用于简单的冲压零件,工艺流程简单,成本 较低。
复合模具
适用于多工序零件的冲压加工,能够实现一次 成形。
重要性
冲压模具在汽车、电子、家 电等行业中广泛应用,对于 工业制造具有重要的意义。
冲压模具的工作原理
加工流程
冲压模具通过将金属板材置于模具之间,通过机械 力的作用,将金属板材变形成所需的形状。
模具结构
冲压模具主要包括上模、下模和导柱等组成部分, 通过上下模的配合来完成对金属材料的冲压加工。
冲压模具的设计流程
冲压模具设计与制造
冲压模具是一种用来制造各种金属零件的工具。它通过对金属板材施加强力, 并利用模具零件的造型和尺寸来压制出所需
冲压模具是一种精密制造的 工具,用于将金属板材加工 成具有特定形状和尺寸的零 件。
作用
冲压模具能够高效地加工大 量金属零件,具有批量生产、 高精度和低成本的特点。
可持续
注重绿色环保,减少能源消耗和废弃物产生。
连续模具
适用于连续冲压生产,能够提高生产效率和产 品质量。
逐级模具
适用于形状复杂的零件,通过多道冲压工序逐 步成形。
冲压模具制造的关键步骤
1 材料选型
选择合适的模具材料,考虑到硬度、耐磨性和导热性等因素。
2 数控加工
使用数控机床进行模具的高精度加工,确保模具的精度和质量。
3 热处理
冲压模具设计与制造
冲压模具将金属材料加工成不同形状的零部件,广泛应用于制造业。本文章 旨在向您介绍冲压模具的设计、制造和应用,以及可能面临的问题和挑战, 帮助您更好地了解冲压模具。
冲压模具的定义和作用
定义
冲压模具是用于将金属材料加 工成特定形状的工具。
作用
冲压模具使制作过程更快、更 准确,从而提高生产效率和降 低成本。
应用
常见应用包括汽车制造、电子 产品、家用电器、航空航天以 及建筑等行业。
冲压模具的设计要点
材料选择
冲压模具应选用高质量的材料,如优质钢材, 以确保制造出坚固和耐用的模具。
设计原则
在设计过程中要考虑到所需成品的几何要素、 尺寸公差等因素。
工艺流程
在设计过程中要考虑材料成型的各个环节, 包括激光切割、CNC加工、电火花等。
集成信息技术、智能设备和自动化控制技术, 实现从原材料到成品的全过程自动化生产。
环保节能
减少冲压模具制造和使用过程中的能耗和废 弃物排放,降低对环境的影响。
高效制造
提高冲压模具设计和制造的效率和精度,追 求精益生产。
技术创新
冲压模具制造技术具有一定 的创新和发展空间,包括新 材料的开发和加工技术的改 进等。
信息化智能化
利用信息技术和智能化技术, 提高生产效率和质量,缩短 制造周期,降低生产成本。
冲压模具设计与制造的未来发展方向
数字化制造
利用数字化制造技术和3D打印技术,使制造 过程变得更加智能、高效和精确。
智慧工厂
1 变形问题
材料伸长变形和回弹变形会影响成品模具的质量,需要在设计过程中有效解决。
2 生产周期长
冲压模具制作需要严格控制角度精度、尺寸精度和呈现质量等,因此生产周期相对较长。
以工作过程为导向的《冲压模具设计与制造》课程开发与实践
模 、拉 深模 和成 形模 。第 五 ,会 使 用机 械加 工 设备 加 工
模具 零 件 。第六 ,会 装 配 和调试 冲模 。第 七 ,会 分析 冲 模 在 试 模 生 产 中 出现 的 问题 ,并 找 出 解决 措 施 。同 时 , 还注 重 培养 学生 的语 言 表 达 、社 会 交往 能力 。培养 学 生 查 阅资料 、分析 和解 决 问题 的能力 ,持 续 学 习 、独立 思 考 的能 力 ,制定 完 整工 作计 划 的能 力 。 2 以典 型工 作任 务 分 析 为基 础 ,设 计 学 习性 工 作 任 .
一
、
分 析 岗 位 工 作 ,准 确 进 行 课 程 定 位
工艺 计算 。第三 ,能根 据不 同的 冲件确 定合 理 的 冲压 成
形 工 艺 方 案 。 第 四 ,能 设 计 简 单 零 件 的 冲 裁 模 、弯 曲
课程 开发 小 组依 据 广西 工业 职 业技 术 学 院 、柳 州 职 业技 术学 院 等多 所 院校 模具 设计 与 制造 专 业毕 业 生 跟踪 调查 结果 ,并 通 过走 访 调查 南 宁 、柳州 、桂林 等 合作 企 业 ,针对 专业 对 应 的 “ 会 职业 ”进 行 分析 ,确定 模 具 社 设 计 与制 造 专 业 毕 业 生 主 要 应 职 工 作 岗位 是 模 具 设 计 员 、绘 图员 、工 艺编 制 员 、模具 钳 工及 机 床操 作 工 。在 与 企 业 专 家 一 起 对 五 个 主 要 就 业 岗位 进 行 分 析 的 基 础
和教 学改革 .有 效地 培养 了学生 的综合 职 业能 力 。 关键 词 : 《 冲压模 具 设计 与制 造》课 程 ;工 作过 程 导向 ;课 程 开发 ;教 学改 革
中 图 分 类 号 :G 1 文 献 标 识 码 :A 文 章 编 号 : 17 - 5 8 (0 0 2 — 0 9 0 72 6 1 06 2 1) 9 03 — 2
冲压模具设计方案与制造课程标准
《冲压模具设计与制造》课程标准<适用三年制高职模具设计与制造专业)编制:审核:教研室主任:系主任:2018-5-30《冲压模具设计与制造》课程标准<适用三年制高职模具设计与制造专业)一、制订课程标准的依据本标准依据模具设计与制造专业教案标准中的人才培养规格要求和对《冲压设计与制造》课程教案目标要求而制订。
用于指导《冲压模具设计与制造》课程建设与课程教案。
二、课程的性质与作用《冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业的核心主干专业课程之一,也可作为数控技术等制造类其它专业的选修课。
它是一门基于职业和工作分析,以工作过程为导向,以简单到中等偏复杂冲压件和模具为载体,将冲压模具设计与制造技术有机融合、理论与实践一体化、综合性与实践性较强的专业技术课程。
本课程的主要任务是培养学生具备冲压模具设计与制造的工作能力。
三、本课程与其它课程的关系四、教育目标通过本课程的学习和训练,使学生具备以睛知识—能力—素质:1、系统掌握冲压模具设计与制造专业知识。
2、具备设计中等编制复杂冲压件的成形工艺和冲模的能力,具备编制冲模加工工艺及加工程序的能力,掌握冲模具装配与调整的技能,初步具备试模和冲压件质量分析的能力。
3、养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、效率、保密及环保意识,具有良好的职业道德素质。
4、培养自学能力、工具应用<如资料检索等)能力、技术文件写作表达能力、沟通与团队协作能力等方法能力与社会能力,具备较强的工作能力和可持续发展能力。
五、课程的教案内容与建议学时六、课程教案设计指导框架七、教案基本条件1、教案团队的基本要求<1)团队规模:基于每届2个教案班的规模,专兼职老师5人左右<含专业实训指导教师),其中,专职教师3人,兼职教师2人,职称和年龄结构合理,互补性强。
<2)教师专业背景与能力要求:具有一定的模具工程生产实际背景,系统掌握机械设计与制造知识,具备冲压件成形工艺和模具设计能力、冲模零件加工工艺编制及加工程序能力,具备冲压模具装配与调整技能,掌握一定的教案方法与艺术。
冲压模具设计与制造
冲压模具设计与制造冲压模具是冲压工艺中不可或缺的重要组成部分,它直接影响到冲压产品的质量和效率。
本文将探讨冲压模具设计与制造的关键要点,旨在为相关从业人员提供一些有益的指导和参考。
一、冲压模具的基本原理冲压模具是通过挤压、剪切等力量改变板材形状的工具。
它通常由上模、下模和压板组成,其中上模和下模各自具有一定的形状,通过相互咬合和移动来完成冲压过程。
冲压模具的设计要充分考虑到冲压产品的材料、形状、尺寸等因素。
同时,在设计过程中还需要注意模具的刚度和强度,以确保能够承受较大的冲击力和压力。
二、冲压模具的设计步骤1. 产品分析:在进行冲压模具设计之前,首先需要对要生产的产品进行充分的分析。
要明确产品的形状、材料、尺寸等关键参数,以便针对性地进行模具设计。
2. 模具结构设计:根据产品分析的结果,确定适合产品的模具结构。
这包括分离型、移动型等结构的选择,并确定上模、下模的布局和相对位置。
3. 核心结构设计:根据产品的形状和要求,设计合适的核心结构。
核心结构要具备良好的导向和定位功能,以确保产品的准确冲压。
4. 模具部件设计:根据模具结构和核心结构的要求,设计模具的各个部件。
这包括模具座、顶针、排气装置等。
5. 模具装配和调试:将设计好的各个模具部件进行装配,并进行调试。
在调试过程中,需要检查模具的运行状态和冲压效果,确保模具能够正常工作。
三、冲压模具的制造工艺1. 材料选择:冲压模具通常使用具有良好刚性和抗磨性的材料,如合金钢、硬质合金等。
在选择材料时,要考虑到模具的工作环境和使用寿命等因素。
2. 精密加工:冲压模具需要经过精密加工工艺,以确保模具的精度和表面质量。
常见的精密加工工艺包括数控加工、线切割、电火花加工等。
3. 热处理:为了提高模具的硬度和耐磨性,常常需要对模具进行热处理。
常用的热处理方法包括淬火、回火等。
4. 组装和调试:将制造好的模具部件进行组装,并进行调试。
在调试过程中,需要检查模具的运行状态和冲压效果,以确保模具能够正常工作。
冲压模具设计与制造实例教材(PDF 31页)
1. 冲压件工艺分析2. 工艺方案及模具结构类型3. 排样设计4.冲压力与压力中心计算5.工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制;冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。
既以落料凹模、冲孔凸模为基准,凸凹模按间隙值配制。
刃口尺寸计算见表1。
表 1 刃口尺寸计算6.工作零件结构尺寸7.其它模具零件结构尺寸根据倒装复合模形式特点: 凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94,确定其它模具模板尺寸列于表2:根据模具零件结构尺寸 ,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×25标准模架一副。
8.冲床选用根据总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。
其主要工艺参数如下:公称压力: 630KN滑块行程: 130mm行程次数: 50 次∕分最大闭合高度: 360mm连杆调节长度: 80mm工作台尺寸(前后×左右):480mm × 710mm9.冲压工艺规程10.模具总装配图图 4 模具装配图11.模具零件图图 5 凸凹模图 6 冲孔凸模图 7 落料凹模板图 8 上模座板图 9 下模座板图 10 上垫板图 11 下垫板图 12 凸模固定板图 13 空心垫板图 14 推件块图 15 卸料板图 16 凸凹模固定板1. 主要模具零件加工工艺过程落料凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 60 ~ 64 HRC冲孔凸模加工工艺过程材料: T10A 硬度: 56 ~ 60HRC凸凹模加工工艺过程材料 :Gr12 硬度 : 60 ~ 64 HRC凸模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ~ 28 HRC凸凹模固定板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ~ 28 HRC卸料板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ~ 28 HRC上垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 ~ 58 HRC下垫板加工工艺过程材料 :T8A 硬度 : 54 ~ 58 HRC空心垫板加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 ~ 28 HRC上模座加工工艺过程材料 :HT200下模座加工工艺过程材料: HT200推件块加工工艺过程材料 :45# 硬度 : 24 — 28 HRC2. 加工过程:详见素材资源库中的视频。
冲压模具设计与制造
冲压模具设计与制造介绍冲压模具是指用冲击力将金属板材或非金属板材加工成具有一定形状和尺寸的零件的一种模具。
它们广泛应用于汽车、家电、建材等工业领域。
冲压模具的种类冲压模具分为单工位模具和多工位模具,单工位模具进行单项任务,多工位模具则进行多个任务。
按照结构类型分类,可以分为简单模具、复杂模具和特殊模具。
冲压模具的设计1.压力计算冲压模具的设计需要进行一些基本的压力计算。
例如,在冲剪模中,压力计算需要考虑零件材料特性和金属塑性变形规律,以及加工过程中所使用的模具结构等。
2.设备选型冲压模具制造需要选择合适的设备,这些设备包括高速加工设备、线切割设备、磨床等。
设计者需要了解这些设备的工艺特点和加工精度,以确定最合适的设备选择。
3.模具材料选择冲压模具的材料选择需要考虑多方面因素,如模具的加工精度、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性以及刚度等。
常见的冲压模具材料有高速工具钢、硬质合金、钨钼合金等。
4.模具结构设计在冲压模具结构设计中,包括基础结构设计、模块设计、模腔结构设计等。
设计者需要考虑到模具的加工精度、易损耗部件的更换、模具的拆卸和维护等,综合考虑各方面因素,以设计出合理的模具结构。
冲压模具制造1.数控加工数控加工是冲压模具制造的核心工艺之一。
它是利用计算机控制的数控机床,将数字化的程序指令转换为实际的加工动作,达到高精度、高效率的加工要求。
2.线切割线切割是一种以电火花为原理进行加工的工艺,可以对冲压模具进行高精度的切割,尤其是对于硬度较高的材料和复杂的模具结构,线切割工艺是必不可少的。
3.热处理热处理是针对冲压模具材料的加工硬化程度进行调整的工艺,目的是增加模具材料的强度和硬度,并提高耐磨性和耐腐蚀性。
常见的热处理工艺有淬火、调质、表面热处理等。
4.整体修磨整体修磨是对已经加工好的冲压模具进行修整和打磨处理,以提高其精度和加工质量。
修磨工艺要求操作技能高超,严格按照修磨标准进行操作,确保最终模具的质量。
冲压模具设计与制造-其他冲压工艺与模具设计
模拟和试验
充分利用模拟和试验技术, 尽量减少误差,提高研发效 率和成功率
平衡相互之间的利益
在与客户协商的过程中,需 要平衡相互之间的利益,寻 找最优方案
成功的冲压模具设计案例分析
下面是一些成功的冲压模具设计案例,这些案例获得了客户的高度认可和好评。
汽车部件冲压模具设计案例 消费电子冲压模具设计案例 金属制品冲压模具设计案例
冲压模具设计与制造-其 他冲压工艺与模具设计
本演示将详细介绍冲压模具设计与制造的方方面面,包括冲压技术、设备、 材料、维护、管理和成功案例研究等内容。
其他冲压工艺概述
冲压工艺广泛应用于制造业,包括车床、铣床、电火花、线切割、钳工等工艺。此外,还有许多 专业的冲床机械设备,用于批量生产各种形状和尺寸的零件。
卡料、局部变形、裂纹、断裂等
2 模具的保养和维护
定期保养、清洁和润滑,及时更换模具零件
3 模具管理的重要性与方法
建立模具档案、定期检查、科学管理和合理配置模具
冲压模具设计案例研究
成功的冲压模具设计需要综合考虑工艺、材料和加工工艺等因素,下面是一些常见的设计案例。
1
案例一
钣金计算机机箱模具
2
案例二
泰国某汽车厂发动机涡轮尺寸复杂工艺难度大
弯曲模
是利用弯曲力来将弯曲部分制造 成所需形状的模具
拉伸模
主要用于制造薄壁管和各种形状 的薄板件
成形模
主要用于制造小批量的各种成形 件,如奖杯、枪机构、手表等
模具设计的基本原则
模具设计是冲压加工成功的关键环节之一。在模具设计过程中需要遵循一些基本原则,如充分考虑工艺性、加 工性和材料性质,确保模具寿命长。
材料 合金钢 硬质合金
高速钢
冲压模具设计与制造
1.1冷冲压加工概述
1.1.1分离工序(续)
分离工序及相应模具
工序 名称
工序简图
工序性质 及特征
使用冲模结构
切口
在坯料上将板 材部分切开, 切口部分发生 弯曲
剖切
将半成品切开 成两个或几个 工件,常用于 成பைடு நூலகம்冲压
切边
将拉深或成形 后的半成品边 缘部分的多余 材料切掉
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第1章 冷冲压概论
1.1冷冲压加工概述
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3
第1章 冷冲压概论
1.1冷冲压加工概述(续)
冲压加工的三要素:冲床、模具、材料。 冲压的基本工序分为:分离工序与成型工序。 复合工序:为了提高生产效率,常见两个以上 的基本工序合并成一个工序,称为复合工序。
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4
第1章 冷冲压概论
1.1冷冲压加工概述
1.1.1分离工序 分离工序:使冲压件与板料沿要求的轮廓线相互 分离,并获得一定断面质量的冲压加工方法。
第1章 冷冲压概论
1.2常见冲压设备及工作原理
1.2.1机械(曲柄)压力机 3.曲柄压力机的主要技术参数(续) (2)滑块行程 滑块行程是指滑块从上止点移动到 下止点的距离。 (3)滑块每分冲压次数 反映了曲柄压力机的工作 频率。
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31
第1章 冷冲压概论
1.2常见冲压设备及工作原理
1.2.1机械(曲柄)压力机 3.曲柄压力机的主要技术参数(续) (4)压力机装模高度 压力机的装模高度是指滑块 移动到下死点时,滑块底平面到工作台垫板上平 面的高度。
1.2.2 其他常用冲压设备(续) 4. 薄板拉深液压机
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40
第1章 冷冲压概论
1.2常见冲压设备及工作原理
冲压模具的设计与制造
冲压模具的设计与制造冲压模具是制造冲压件的重要工具,其设计与制造对冲压件的质量和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍冲压模具的设计与制造的相关内容。
一、冲压模具的基本构成冲压模具主要由上模板、下模板、导向机构、安装台板、模具组件等部分组成。
其中,上下模板是最基本的组成部分,导向机构是确保模具运动方向和各部位平行度的基础保障,安装台板可以通过各种方式来固定模具组件,模具组件是对零部件进行成形的主要工具。
此外,冲压模具还可能有多个工作室,以便同时加工多个零部件。
二、冲压模具的设计1. 冲压模具的设计思路冲压模具在设计时,应以生产流程为基础,确定适当的模具结构、工艺参数、加工方法、使用材料及加工精度等因素。
此外,还应进行合理的模拟和根据个别要求添加特殊的配置,以确保模具的稳定性、高精度、高效生产和长寿命等特性。
2. 冲压模具的CAD设计在完成设计思路方案后,设计师根据标准尺寸和条件使用CAD绘制模具图纸。
根据产品的需求以及资料申请维修,参照原图的基础进行调整和优化,同时须结合产品的材料、厚度、及基本工艺流程等技术要求。
3. 冲压模具的设计要求(1)合理的钢材选择和热处理。
(2) 整体设计应考虑使用方便,方便清洗和维护。
(3) 设计应该充分考虑刻度标记,使工作人员更易于使用。
(4) 相关结构应具有坚固、耐磨、防震以及良好的强度和硬度特性。
(5) 应该经过必要的模拟和测试,以确保模具的性能和精度,和规范做好有关的标记。
三、冲压模具的制造工艺1. 设计和确认加工步骤冲压模具在制造过程中,加工步骤的选择决定了加工周期、切削量和工时成本等因素。
因此,在决定加工步骤之前,必须进行必要的分析、计算和确认,并使用CAD进行模拟,以确定合理的加工工艺路线和步骤,以保证高质量的加工精度和高效的加工速度。
2. 钢材选型和轮廓切削在制造冲压模具时,首先要选择高质量的钢材,然后使用CNC数控机床对它进行车削和铣削等加工,制作钢板平面和模芯之前,尽可能保持质量稳定和表面光洁度标准。
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复习上次课的内容
1.拉深系数、极限拉深系数及其影响因素 ? 2.拉深次数、各次拉深工序件尺寸的确定?
第五章 拉深
其它形状零件的拉深
本节在掌握圆筒形件拉深成形的基础之上,分析其它形状 零件的拉深,从中掌握方法。 有凸缘圆筒形件的拉深 变形特点: 该类零件的拉深过程,其变形区的应力状态和变形特点与无 凸缘圆筒形件是相同的。但坯料凸缘部分不是全部拉入凹模。
四、盒形件的多工序拉深方法及工序尺寸确定 1、方形盒多工序拉深方法:用圆形原件, 各中间工序为圆筒形,最后一道拉成方 盒形。 2、矩形盒多工序拉深方法:过渡件为椭 圆形,最后才拉深成矩形零件。 五、盒形件拉深力的计算:见式5-47。
第五章 拉深
其它形状零件的拉深
第八节 轴对称曲面形状零件的拉深
1.拉深变形特点 复合类冲压成形工序 球面、锥面、抛物面形状冲件拉深成形共同特点是由拉深 和胀形两种变形方式的复合。 起皱成为此类零件拉深要解决的主要问题。 做到既不起皱又不破裂。
其它形状零件的拉深
第八节 轴对称曲面形状零件的拉深(续)
4. 锥面零件的拉深 相对高度H/d不同而不 同,可分为三种情况。
其它形状零件的拉深
有凸缘圆筒形件的拉深(续)
2.有凸缘圆筒形件的拉深方法 (1)窄凸缘圆筒形件的拉深 窄凸缘筒形件: d t / d = 1 .1 ~ 1 .4
第五章 拉深
其它形状零件的拉深
有凸缘圆筒形件的拉深(续)
2.有凸缘圆筒形件的拉深方法(续) (1)宽凸缘圆筒形件的拉深 宽凸缘筒形件:d t / d 〉1.4 中小零件:如图a) 大型零件:如图b) 3.工艺计算流程 图4.5.4
第五章 拉深
其它形状零件的拉深
第七节、盒形件的拉深
一、变形特点:盒形件是非旋转体零件,拉深变形时,圆 变形特点: 角部分相当于圆筒形件拉深,而直边部分相当于弯曲变形。 沿周边应力应变分布不均匀。 工艺计算复杂,准确性不高,必要时需要工艺试验。 模具间隙、圆角半径沿周边分布不均匀。
第五章 拉深
盒形件拉深时的金属流动
第五章 拉深
其它形状零件的拉深
第六节、阶梯形件的拉深
变形特点: 阶梯形件的拉深与圆筒形件的拉深基本相同,也就是说每 一阶梯相当于相应圆筒形件的拉深。 1.判断能否一次拉深 成形 根据零件高度h与 最小直径dn 之比来 判断。
第五章 拉深
其它形状零件的拉深 第六节、阶梯形件的拉深(续)
2.阶梯形件多次拉深的方法 (1)当任意两相邻阶梯直径之比(dn/dn-1)都不小于相应的圆 筒形件的极限拉深系数 。 拉深方法如图a) a (2)若相邻两阶梯 直径之比(dn/dn-1) 小于相应圆筒形件的 极限拉深系数 。 拉深方法如图b)
第五章 拉深
其它形状零件的拉深
有凸缘圆筒形件的拉深(续)
1.有凸缘圆筒形件的拉深变形程度 及拉深次数 有凸缘圆筒形件的拉深系数取决于 有关尺寸的三个相对比值:dt/d (凸缘的相对直径)、h/d(零件 的相对高度)、R/d(相对圆角半 径)。 根据拉深系数或零件相对高度,判 断拉深次数。
第五章 拉深
第五章 拉深
其它形状零件的拉深
第八节 轴对称曲面形状零件的拉深(续)
2.球面冲件的拉深 拉深系数为常数,不能作为工艺设计的根据。用相对 厚度t/Do*100。
第五章 拉深
其它形状零件的拉深
轴对称曲面形状零件的拉深(续) 第八节 轴对称
3.抛物面零件的拉深:h/d 浅抛物面冲件 深抛物面冲件
第五章 拉深
二、盒形件拉深毛坯形状和尺寸确定
先确定盒形件的拉深高度H,确定r/B 和相对高度H/B。这两个参数随盒形 件不同而不同。有:一次深的低盒形 件;一次拉深的高盒形件;多次拉深的 小圆角低盒形件及多次拉深的高盒式磁 带形件。具体要查有关资料。 三、盒形件拉深变形程度 两种表示方法:拉深系数和相对高度。