工艺用往复式压缩机检验和试验规定
往复式压缩机检修操作规范
维修车间作业指导书及作业流程（往复式压缩机）二O一五年四月作业指导书编号：YLLGZZY029-058.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。
9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人）。
10.用专用工具取下气阀制动器。
11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。
（二）拆卸压缩机各级气缸盖1.检查测量各级活塞止点间隙。
2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松动，防止汽缸余压突然顶开缸盖。
（三）活塞组件的拆卸与检查1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。
2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。
3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。
4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa；停留20-30min。
5.然后旋松活塞杆螺母和活塞杆，使其与十字头分离。
6.然后安装活塞保护套用吊车配合吊下活塞组件，轻轻放到枕木上。
（四）拆卸压缩机机组十字头1.测量十字头与滑道间隙。
2.拆卸十字头销压盖。
3.用铜棒轻轻敲击十字头销，并取下。
4.用吊车配合吊下十字头销，轻放到胶皮上。
（五）拆除压缩机连杆1.首先拆卸曲轴箱盖上的螺栓，用吊车吊下曲轴箱盖。
2.在连杆螺栓螺母部位装好高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。
3.将油管的另一端连接在手动液压泵上。
4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa。
5.拧松并拆下连杆螺母及螺栓（并做好标记）。
6.取下连杆，并放到胶皮上（并做好标记）。
（六）拆除压缩机主轴1.依次拆下主轴上轴瓦螺栓，并取下上轴瓦。
2.检查测量主轴瓦径向间隙。
（顺序从电机侧开始）3.检查主轴颈径向圆跳动。
（顺序从电机侧开始）4.检查曲轴曲臂差。
2024年往复压缩机工程技术规定
2024年往复压缩机工程技术规定前言往复压缩机作为一种常见的压缩设备，在各个行业都发挥着重要作用。
为了保障其正常运行，提高工作效率，确保安全生产，制定本规定。
第一章总则第一条：本规定适用于往复式压缩机的设计、制造、安装、检验和使用。
第二条：往复式压缩机应具有合理的结构设计，满足正常运行的要求，确保安全可靠。
第三条：往复式压缩机制造商应按照国家标准或行业规范进行制造，并进行相应的检验。
第四条：使用往复式压缩机的企业应当按照规定进行安装、调试和日常使用维护，并做好相应的安全防护工作。
第二章设计要求第五条：往复式压缩机的设计应考虑结构合理、材质优良、工作效率高等因素，确保其安全性和可靠性。
第六条：往复式压缩机的传动系统应选用可靠的传动装置，确保运转平稳，排除震动和噪音。
第七条：往复式压缩机的压缩室应设计合理、材料要求好，具备良好的密封性能和耐腐蚀性。
第八条：往复式压缩机的冷却系统应满足工作温度要求，确保设备在长时间工作情况下能够正常散热。
第三章制造要求第九条：往复式压缩机的制造应符合国家标准或行业规范，并进行相应的检验和测试。
第十条：往复式压缩机的制造商应建立质量保证体系，确保产品质量稳定，并提供符合要求的相关证明文件。
第十一条：往复式压缩机的零部件应经过严格的选材和加工，确保其质量和功能完好。
第十二条：往复式压缩机的变形与振动应在规定范围内，不得影响设备正常运行和使用。
第四章安装与检验第十三条：使用往复式压缩机的企业应根据设备的特点和要求，进行合理的安装布置，确保设备的稳定运行。
第十四条：往复式压缩机的安装应符合相关安全规范，满足操作空间、通风、冷却等要求。
第十五条：往复式压缩机的安装后应进行相应的检验和试运行，确保设备正常工作。
第五章使用与维护第十六条：使用往复式压缩机的企业应建立完善的设备管理制度，确保设备正常运行和维护。
第十七条：往复式压缩机应定期进行检查、清洁和维护，确保设备的正常运行。
第十八条：往复式压缩机在停机状态下，应将相关设备进行停电、停水、切断燃气等必要的安全措施。
往复压缩机工程技术规定
2.3.1 压缩机机身的润滑
2.3.1.1应尽量采用强制润滑系统。
2.3.1.2 强制润滑系统至少应包括:带有粗过滤器的主、辅油泵(可自动切换、油压可调)、油冷却器、双联可切换全流量精油过滤器、必要的仪表和调节控制系统、供油和回油辅助系统等。
对制造厂商应进行多元选择。在保证机组良好性能的前提下,应尽量降低机组的造价。
1.2.2 除本工程技术规定外,还应按照GB标准。
1.2.3 卖方对买方要求的标准、规范、数据表及本工程技术效。
对有矛盾的条款应按照下列优先程序：
2.1.17 至少以下螺纹应为辊制螺纹：
(1) 连杆螺栓螺纹；
(2) 活塞杆螺纹；
(3) 承受交变载荷的联接螺栓螺纹。
2.2 结构
2.2.1 气缸
2.2.1.1 气缸的最高允许工作压力至少应超过其额定排出压力的10%或额定排出压力加0.17MPa,取两者中的较大值。而且,气缸的最高允许工作压力应至少等于规定的安全阀的设定压力。
2.2.5.2 开孔处应配置整体金属盖板,不允许使用非金属盖板。
2.2.5.3 如可能,应尽量采用十字头导向体于曲轴箱铸造成为一个整体的结构。
2.2.5.4 隔离件的各元件的气液排放、应能承受≥0.07MPa的压差。如需要承受更高压差，买方将在数据表中规定。
2.2.5.5 关于隔离件的气液排放、清扫气接口以及填料函的冷却、润滑、气液排放接口等，应能满足安全运转的需要。可由买、卖双方共同商定。
2.3.1.3 对一般巴氏合金轴承而言，精油过滤器的过滤精度为40μm或更细。对于铝或微粒巴氏合金轴承，过滤器的精度为10μm或更细。
1046工艺流程用活塞式压缩机出厂试验规定.
1046工艺流程用活塞式压缩机出厂通用试验规定1.目的为保证本公司生产的工艺流程用往复压缩机的整机质量，制定本规定。
2.适用范围本规定适用于本公司所设计制造的除撬装机、KR系列产品之外的中低速工艺流程用往复活塞式压缩机的出厂试验。
3. 规定3.1本公司所设计制造的工艺流程用往复活塞式压缩机出厂前都应按技术协议或合同规定进行相关试验。
3.2出厂试验分盘车试验、空负荷试验、带负荷试验三种。
其中，空负荷试验包含了盘车试验，带负荷试验包含了盘车试验和空负荷试验。
对未指明出厂试验方式的机组，采用空负荷试验。
采用盘车试验和带负荷试验时由技术中心在出配套通知时指定。
4. 试验准备4.1所有进入总装流程的零部件均为合格品。
4.2机组安装在试验台位上，机身、曲轴、连杆、十字头、联轴器(飞轮、中体(滑道、气缸、活塞、填料等部件均已安装到位，并经找正。
主要部件的安装位置精度应符合附录的要求。
各零部件都已经必要的调整和清洗，配合间隙及接触面等符合相关图纸或技术文件的要求。
4.3 备好试车用的试车电机、带轮、联轴器、油站等辅助设备。
4.4 试车所需要的电、水、油及其他用料已基本备齐。
4.5 试车人员、检验人员及各自的岗位职责都已确定，相关人员对各自的任务都已明确。
4.6检查全部地脚螺栓、联接螺栓的紧固和防松情况，设备支撑的稳固情况。
4.7根据气缸形式，在阀孔口、进排气口设置临时滤网以防异物进入缸内。
拆下的零件应分类堆放，并有防尘，防潮等措施。
检查盘车装置，应能正确盘车。
4.8核对气缸与容器的接口是否正确，有条件时，进、排气缓冲器应经预装。
4.9检查现场是否有夜间照明、消防器具等应急设施。
4.10试车现场清理干净。
根据需要，在试车场地周围设置警示牌和警戒线。
5. 盘车试验5.1 根据产品技术协议(或销售合同指明进行盘车试验的压缩机组，出厂前应进行盘车试验。
5.2 试验采用产品盘车器及车间试验用稀油站，确认机身及整个润滑油系统清洁后加入润滑油至规定液位。
往复压缩机工程技术规定
往复压缩机工程技术规定1. 引言往复压缩机是一种常见的动力设备，广泛应用于工业和民用领域。
为保证往复压缩机的安全、可靠运行，提高其性能和效率，本文制定了往复压缩机工程技术规定。
2. 术语和定义在本文中，以下术语和定义适用：•往复压缩机：一种通过往复活塞工作方式将气体进行压缩的机械设备。
•压缩比：压缩机排气压力与吸入压力的比值。
•排量：压缩机每单位时间内所压缩的气体体积。
•效率：压缩机输出功率与输入功率之比。
•压缩机选型：根据工况和要求选择合适的压缩机型号和规格。
3. 技术要求3.1 压缩比要求往复压缩机的压缩比应根据工况和要求进行合理选择。
压缩比过大会导致能耗增加和机械磨损加剧，而压缩比过小则无法满足工艺需要。
3.2 排量要求压缩机的排量应根据工艺流量需求确定。
为保证往复压缩机的正常运行和长寿命，排量应略大于实际需求，以确保其工作在较低的负荷下。
3.3 效率要求往复压缩机的效率对系统整体能源消耗和运行成本影响巨大。
为提高能源利用率，压缩机的效率应尽可能高，在满足其他要求的前提下，选用能效等级较高的压缩机。
3.4 运行稳定性要求往复压缩机在运行过程中应具备良好的稳定性和可靠性。
其运行过程中不应产生明显的振动和噪音，且需要具备良好的抗干扰能力，以适应复杂的工作环境。
3.5 维护保养要求为确保往复压缩机的长期稳定运行，应定期进行维护保养工作。
维护保养包括但不限于清洗、润滑、更换磨损部件和检查故障等。
具体的维护保养任务和周期应根据压缩机型号和厂家推荐进行。
4. 压缩机选型在选择往复压缩机时，应考虑以下因素：•工艺需求：根据工艺流量和压力要求确定排量和压缩比。
•环境要求：考虑运行环境的温度、湿度、海拔等因素，选择适应环境要求的压缩机。
•能源消耗：优先选择能效等级高的压缩机，以降低能源消耗和运行成本。
•维护保养：考虑压缩机的维护保养工作量和周期，选择维护保养工作较少且易于维护的压缩机。
5. 检验和测试为确保往复压缩机的质量和性能，应进行相关的检验和测试工作。
往复压缩机制造过程质量验收检验大纲｜检验大纲系列｜存干货
往复压缩机制造过程质量验收检验大纲｜检验大纲系列｜存干货1 总则1.1 内容和适用范围1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对石油化工用往复压缩机制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂检验的主要依据。
1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的工艺用往复式压缩机组。
1.2 主要编制依据1.2.1 API 618-2003《石油、化工及气体工业用往复压缩机》；1.2.2 API 614-1999《石油、化工及气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及其辅助设备》；1.2.3 《压力容器安全技术监察规程》；1.2.4 GB 150-1998《钢制压力容器》；1.2.5 GB 151-1999《管壳式换热器》；1.2.6 GB/T 777-2003《容积式压缩机机械振动测量及评价》；1.2.7 国家及行业相关材料及无损检验标准等。
2 压缩机主机2.1 原材料2.1.1 依据采购《技术协议》核对供应商，审查原始质保书，并核对材料牌号、规格、热处理状态、化学成分机械性能、无损检验等内容。
2.1.2 检查材料外观质量及标识。
2.1.3 根据采购《技术协议》审查曲轴、十字头、十字头销、连杆及连杆螺栓、活塞杆、气缸等主要零件的化学成分、机械性能、无损检验等复检报告。
2.1.4 需在制造厂内进行性能热处理的材料，必须以最终性能热处理数据为验收结果。
2.2 无损检验2.2.1 无损检验验收按采购《技术协议》有关规定执行。
2.2.2 曲轴毛坯粗加工后应进行超声波检查，精加工后应进行磁粉检查；2.2.3 活塞锻件粗加工后应进行超声波检查；2.2.4 活塞杆毛坯粗加工后应进行超声波检查，精加工后应进行磁粉检查；2.2.5 连杆毛坯粗加工后应进行超声波检查，精加工后应进行磁粉检查；2.2.6 连杆螺栓及螺母精加工后应进行磁粉检查；2.2.7 十字头销毛坯粗加工后应进行超声波检查，精加工后应进行磁粉检查；2.2.8 锻件气缸毛坯粗加工后应进行超声波检查；2.2.9 活塞杆锁紧螺母精加工后应进行磁粉检查；2.3 消应力2.3.1 按制造厂工艺规定验收；2.3.2 机身、活塞、中间接筒、气缸及缸套等铸件清砂后应进行消应力处理；2.3.3 曲轴、连杆粗加工后应进行消应力处理；2.3.4 活塞杆、合金缸套等半精加工后应进行消应力处理。
往复压缩机工程技术规定范本
往复压缩机工程技术规定范本第一章总则第一条为了保障往复压缩机工程的质量，按照国家相关法律法规的规定，制定本技术规定。
第二条本技术规定适用于往复压缩机工程设计、施工、验收、运行和维护过程中的相关技术要求。
第三条往复压缩机工程应制定详细的工程设计方案并按照国家标准进行施工，确保工程质量。
第四条往复压缩机的安装、调试、试运行和维修等工作由具备相应资质的专业人员进行。
第五条往复压缩机工程施工过程中应遵守设计文件，确保施工质量。
第六条往复压缩机工程竣工验收应按照国家标准进行，验收合格后方可投入使用。
第二章设计要求第七条往复压缩机工程设计应根据使用环境、工作参数、负荷要求等因素进行合理选型和参数设计。
第八条往复压缩机的设计应满足以下要求：（一）设计应符合国家相关标准和规范的要求。
（二）设计应考虑设备的可靠性、安全性和经济性，并确保其长期稳定运行。
（三）设计应考虑设备的维护保养便捷性，方便操作和维修。
第九条往复压缩机的电气控制系统设计应符合国家相关标准和规范的要求，并具备以下特点：（一）系统应具备可靠性和安全性，能够实时监测设备运行状态。
（二）系统应具备远程监控和远程报警功能，方便进行远程操作和故障排除。
第十条往复压缩机工程的设计文件应包括以下内容：（一）设备型号、规格和数量等基本信息。
（二）系统工艺流程图和设备布局图。
（三）设备主要部件的选型和参数。
（四）设备的安装方式和空间要求。
（五）电气控制系统的设计方案。
第三章施工要求第十一条往复压缩机工程施工应按照设计文件进行，确保施工质量。
第十二条往复压缩机的设备安装应符合以下要求：（一）设备安装应坚固可靠，符合设备制造商的要求。
（二）设备与周围设备和结构物的间距应符合安全要求。
（三）设备安装完毕后应进行检查和调整，确保设备的正常运行。
第十三条往复压缩机的调试应按照国家相关标准和规范进行，确保设备能够正常工作。
第十四条往复压缩机的试运行应进行全面测试，包括设备的运行稳定性、温度、压力等参数的监测。
往复压缩机工程技术规定
往复压缩机工程技术规定第一章总则第一条为规范往复压缩机的设计、制造和使用，保证其安全可靠地工作，特制定本技术规定。
第二条本技术规定适用于往复式压缩机的设计、制造和使用。
第三条往复式压缩机的设计、制造和使用应符合国家相关技术标准和规范的要求。
第四条往复式压缩机的设计、制造和使用单位应建立健全质量管理体系，并定期进行质量总结、技术改进和知识更新等工作。
第五条往复式压缩机的设计、制造和使用单位应建立健全安全管理体系，并定期进行安全风险评估、事故应急演练等工作。
第六条往复式压缩机的设计、制造和使用单位应加强人员培训，提高工作人员的专业技能和安全意识。
第二章设计要求第七条设计往复式压缩机时，应考虑以下要求：（一）满足使用单位的工艺要求，实现预定的排气量和压力。
（二）在设计和制造过程中，应采用可靠的材料和先进的工艺，确保往复式压缩机的稳定运行。
（三）合理设计往复式压缩机的结构，降低能耗和噪音。
（四）采用防爆和自动保护装置，保证往复式压缩机在异常条件下的安全运行。
（五）设立维护和保养计划，及时检修和更换关键部件，延长往复式压缩机的使用寿命。
（六）合理选择往复式压缩机的安装和布局，确保其运行和维修的便利。
第八条设计往复式压缩机时，应满足以下技术要求：（一）满足往复式压缩机的使用要求，在给定的工况下，能够实现预定的排气量和压力。
（二）采用先进的计算方法和软件，对往复式压缩机的关键组件进行强度计算和疲劳寿命评估。
（三）选择合适的材料和工艺，确保往复式压缩机的可靠性和安全性。
（四）合理选择往复式压缩机的配件和附件，确保其匹配和互换性，并进行相应的试验验证。
（五）设立完善的技术档案和技术文档，方便往复式压缩机的设计和制造单位及时查阅和使用。
第九条对于特殊用途的往复式压缩机，应按照相关技术标准和规范的要求进行设计和制造。
第三章制造要求第十条往复式压缩机的制造应遵循以下要求：（一）严格按照设计要求和制造工艺进行制造，确保往复式压缩机的质量和性能满足相关要求。
往复压缩机工程技术规定
往复压缩机工程技术规定一、前言往复压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于很多领域，包括建筑、能源、制造业、化工、冶金等工业领域。
往复压缩机的性能和安全性对应用范围和经济效益有侧紧要影响。
为了保证往复压缩机的牢靠性、安全性和高效性，订立一系列技术规定具有紧要意义。
本文将分别从机械部分、电气部分和安全性三个方面，认真阐述往复压缩机的工程技术规定。
二、机械部分工程技术规定（一）选用机械部件规定1. 往复压缩机应选用合格的机械部件，其中选用的滑板、活塞、缸套、连杆等核心部件应充足相关技术要求。
2. 选用机械部件的规格、材质、工艺必需符合压缩机使用标准的要求，同时应注意保证机械部件的相容性。
3. 选用机械部件时应注意尺寸搭配公差，确保各部件安装正确。
（二）机械结构质量规定1. 往复压缩机的各部位应坚固、稳定，并能承受预期的负载。
在使用中，不得显现偏摆、回转等问题。
2. 往复压缩机的机械部件应具有良好的密封性能，确保压缩机各部件间不存在泄漏问题。
3. 往复压缩机的各部分应具有合理的结构设计，以提高稳定性和精度性能。
（三）维护和修理与保养规定1. 往复压缩机的维护和修理和保养需要依照规定的步骤和程序来进行，保证对设备的正常使用和使用寿命的延长。
2. 维护和修理和保养需要依照厂家供给的说明，应依照相关要求定期更换各类易损耗零件，适时排出故障，确保设备的正常稳定运行。
三、电气部分工程技术规定（一）电气设备选型规定1. 往复压缩机所选的电气设备和零件必需符合国家标准和机械性能设计要求，保证安全、牢靠、高效的使用。
2. 往复压缩机的其它配套电气设备也必需保证合理的选型和配套，以提高设备的效率和使用寿命。
（二）电气接线规定1. 往复压缩机的接线需要符合国家标准和相关技术规范，遵从“接地保护优先”的原则。
2. 往复压缩机的电气接线应采纳牢靠、耐热、耐腐蚀的电气线缆，并依照厂家供给的接线图，正确连接各部件。
3. 往复压缩机的电气连接部位应当公易可接触、密封，防止短路和漏电的问题。
往复式、离心式、氮气压缩机和起重、泵类设备点检(巡检)标准及完好标准
往复式、离心式、氮气压缩机和起重、泵类设备点检（巡检）标准及完好标准1、往复式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上。
B、压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承，十字头，汽缸等处）油路畅通。
油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定。
C、运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定。
D、运转参数（温度、压力）等符合规定。
各部轴承、十字头等温度正常。
E、轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除。
F、段间管系振动符合规定。
（2）{内部机件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。
（3）主体整洁，零附件齐全好用：A、安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验，灵活准确。
安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用。
B、主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固。
C、基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固。
D、进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。
E、机体整洁，油漆完整美观。
F、附机达到完好。
（4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案并符合公司设备管理制度要求。
B、定期状态监测记录。
C、基础沉降测试记录。
D、设备结构图及易损配件图。
2、离心式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上；B、润滑系统、油封系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、油封选用符合规定、滑动或滚动轴承温度符合设计要求；C、润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘震措施及压力、流量的控制、油、气差压控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏准确；D、运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。
（2）内部机件无损，质量符合要求：A、机件材质符合设计要求；B、转子径向轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
往复压缩机工程技术规定
往复压缩机工程技术规定
是根据往复压缩机的设计、制造和运行要求而制定的，旨在确保往复压缩机的安全运行和性能稳定。
1. 设计要求：
- 往复压缩机的设计应符合国家相关标准和规范，保证其结构合理、可靠性高。
- 设计应考虑压缩机的功率、容量、工作条件等重要参数，并满足用户的要求。
- 设计应采用适当的材料和工艺，以确保往复压缩机的耐久性和可靠性。
2. 制造要求：
- 制造过程应符合国家相关标准和规范，保证产品的质量和性能。
- 制造工艺应严格控制，确保零件的精度和装配的精度。
- 对于关键部件和材料，应进行必要的检测和试验，确保其质量合格。
3. 安全要求：
- 往复压缩机应具备完善的安全保护措施，如过载保护、温度保护等。
- 压缩机应具备良好的灵敏度和可靠性，保证在异常情况下及时停机或报警。
- 压缩机应设置安全阀和排放系统，防止过压和过热现象的发生。
4. 检验和试验：
- 往复压缩机在出厂前应进行全面的检验和试验，包括性能测试、功能试验等。
- 检验和试验应符合国家相关标准和规范，确保产品的质量和性能。
- 对于大型和重要的往复压缩机，还应组织现场调试和测试，确保其正常运行。
以上是往复压缩机工程技术规定的一些要求，具体的规定还需要根据具体的国家标准和行业规范来执行。
建议在使用往复压缩机时，要遵循相关规定，确保其安全运行和性能稳定。
往复压缩机工程技术规定范本
往复压缩机工程技术规定范本一、目的与适用范围本规定的目的是规范往复压缩机工程技术的要求，适用于设计、制造、安装、调试和维护往复压缩机。
二、术语与定义2.1 往复压缩机：一种将气体进行压缩的机械装置，通过柱塞或活塞在缸体内来回运动，使气体压缩。
2.2 缸体：往复压缩机内容纳柱塞或活塞运动的部分，通常为圆柱形。
2.3 柱塞/活塞：往复压缩机内与缸体相接触并进行往复运动的零件，用于压缩气体。
2.4 缸垫：缸体与柱塞/活塞之间的密封垫片，用于防止气体泄漏。
2.5 温度传感器：用于测量往复压缩机内的温度变化，通常通过电气信号进行输出。
2.6 压力传感器：用于测量往复压缩机内的压力变化，通常通过电气信号进行输出。
三、设计要求3.1 往复压缩机的设计应满足以下要求：- 具备良好的稳定性和可靠性，能够长时间且稳定地运行；- 适当选择材料和制造工艺，以确保往复压缩机具有足够的强度和刚性；- 合理布局和设计冷却系统，以控制往复压缩机的温度；- 采用先进的密封技术，确保往复压缩机的密封性能；- 考虑维护和保养的便利性，简化零部件的更换和维修。
四、制造要求4.1 制造往复压缩机应按照以下要求进行：- 保证零部件的尺寸和形状符合设计要求，并具备良好的加工精度；- 选用适当的材料，符合相关标准和规范要求；- 采用先进的制造工艺，确保往复压缩机的装配质量和工艺要求；- 检验和监控制造过程中的关键工序，确保往复压缩机的质量可控。
五、安装要求5.1 往复压缩机的安装应按照以下要求进行：- 选择合适的安装位置，确保往复压缩机周围环境的通畅和安全；- 采取适当的固定方式，确保往复压缩机的稳定性和安全性；- 进行必要的接口连接，确保往复压缩机与其他设备之间的协调工作；- 安装过程中应严格遵守相关安全规范和操作规程，确保安全生产。
六、调试要求6.1 新安装或维修后的往复压缩机应按以下要求进行调试：- 检查往复压缩机的接线和连接是否正确，排除潜在的故障和安全隐患；- 逐个检查往复压缩机的各项功能和操作，确保正常运行；- 检测温度传感器和压力传感器的准确性和灵敏度；- 调整往复压缩机的工作参数，以适应实际运行要求；- 进行运行试验，观察并记录往复压缩机的运行情况。
2023年往复压缩机工程技术规定
2023年往复压缩机工程技术规定第一章总则第一条为规范往复压缩机工程技术的设计、制造、安装、维修和运行管理，提升行业的技术水平和产品质量，制定本规定。
第二条本规定适用于设计、制造、安装、维修和运行管理往复压缩机的工程项目。
第三条往复压缩机是一种将气体吸入、压缩通过缸和活塞的往复运动而增加气体压力的机械设备，常用于工业生产和能源领域。
第四条往复压缩机工程技术应根据国家相关法律、法规和标准进行设计、制造、安装、维修和运行管理。
第五条往复压缩机工程技术的设计应满足以下要求：（一）安全可靠；（二）高效节能；（三）环保低碳；（四）易于维修和管理；（五）符合相关行业标准和规范。
第二章设计规定第六条往复压缩机的设计应保证其结构合理、运行稳定、性能优良。
设计者应充分考虑往复压缩机的工作条件、压缩介质和使用环境等因素，选择合适的结构和材料。
第七条往复压缩机的设计应满足以下要求：（一）流量范围应满足工程项目的需要；（二）压缩比合适，压缩介质温升不超过规定值；（三）抗震性能优良，能够适应地震区的要求；（四）噪声控制，不应超过国家规定的噪声限值；（五）防爆设计，符合相关行业标准和规范。
第八条设计者应确保往复压缩机的图纸、规格和技术文件的准确性和完整性，并按照工程项目的要求进行设计计算。
第九条往复压缩机的设计文件应包括以下内容：（一）设备布置图；（二）主要尺寸和重量；（三）工作参数和性能曲线；（四）主要材料和零部件的规格和标准；（五）工作流程和控制系统；（六）润滑、冷却和密封系统；（七）安全保护装置和应急措施；（八）其他相关技术文件。
第十条往复压缩机的设计和制造应符合国家相关标准和技术规范，设计者和制造者应对其负责。
第三章制造规定第十一条往复压缩机的制造应按照设计文件和技术规范进行，制造者应确保其质量和性能符合设计要求。
第十二条往复压缩机的制造过程应满足以下要求：（一）选用合适的材料，并进行必要的热处理和表面处理；（二）按照工程项目的要求进行加工和装配；（三）对关键零部件和组装工艺进行检测和试验；（四）进行出厂检验和试运行。
往复压缩机工程技术规定范文
往复压缩机工程技术规定范文第一章总则第一条为了规范往复压缩机工程建设和使用行为，提高运行安全和经济性，减少环境污染，依据相关法律法规，本规定制定。
第二条本规定适用于往复压缩机工程的设计、建设、安装、调试、运行和维护管理等活动。
第三条往复压缩机工程应符合国家的节能、环保和安全标准，确保工程质量和安全运行。
第四条往复压缩机工程的建设、使用单位应当依法履行相关手续，取得相应的批准文件。
第二章设计要求第五条往复压缩机工程的设计应考虑以下要求：（一）往复压缩机的选择应满足工程需要，并符合国家的节能和安全要求。
（二）往复压缩机的布置应合理，便于操作和维护。
（三）往复压缩机的管道和连接件应选用合适的材料，确保其耐压和密封性能。
（四）往复压缩机的控制系统应可靠，能够满足自动化控制和远程监控的需要。
（五）往复压缩机的排放口应设置合理，防止噪声和振动对周围环境的污染。
第六条往复压缩机工程的设计文件应包括以下内容：（一）设计说明书，包括设计依据、设计要求和设计参数等。
（二）施工图纸，包括总平面图、工艺流程图和管道布置图等。
（三）设备清单，包括往复压缩机和相关设备的型号、数量和技术参数等。
（四）工程预算，包括设备采购、施工安装和调试等费用的估算。
第三章建设要求第七条往复压缩机工程的建设应符合以下要求：（一）往复压缩机房应设置在远离居民区和重要建筑物的合适位置。
（二）往复压缩机房的建筑结构应稳固，具有防火、防爆和防震性能。
（三）往复压缩机房应设置充足的通风设施，确保压缩机的散热和除尘。
（四）往复压缩机房的设备安装应符合相关标准，确保设备的稳定运行。
第八条往复压缩机工程的施工过程中应注意以下事项：（一）施工单位应严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保质量和安全。
（二）施工过程中应采取必要的措施，防止噪声、振动和粉尘对周围环境的影响。
（三）施工单位应及时清理施工现场，保持施工现场的卫生和安全。
（四）施工单位应做好施工记录，包括施工进度、质量检验和安全检查等。
往复式压缩机点检标准
H
D
△
△
△
△
填料密封及各密封面无渗漏。
刮油环
泄漏
H
D
△
△
△
△
刮油环刮油干净，无泄漏。
气阀
异音
H
D
△
△
△
△
△
各阀工作平稳，无杂音。
机身
裂纹
H
D
△
△
△
△
壳体无裂纹。
松动
H
D
△
△
△
△
各连接螺栓无松动现象
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过2.8mm/s和0.04mm。
地脚螺栓
松动
H
D
△
△
△
△
H
D
△
△
△
△
油路系统无渗漏
5
冷却水系统
温度
H
D
△
△
△
△
进水温度不大于32℃，排水温度不大于42℃。
压力
H
D
△
△
△
△
进水压力不小于0.3mp。泄漏HD△△
△
△
系统无渗漏。
6
附件
完好
H
D
△
△
△
△
各部位附件齐全、好用。
说明：1、Y――每年M――每月Ｗ――每周D――每天C――每班 H――小时Δ――选中
2、电动机点检属维修电工职责范围。
地脚螺栓紧固，无松动现象。
4
润滑 系统
油泵、注油器
异音、 泄漏
H
D
△
往复压缩机工程技术规定范文
往复压缩机工程技术规定范文第一章总则第一条目的和依据本规定旨在规范往复压缩机的工程技术操作，确保生产过程安全、环保、高效，并提高产品质量和生产效益。
依据《企业法》《安全生产法》《环境保护法》等相关法律法规和标准规范进行订立。
第二条适用范围本规定适用于企业往复压缩机的生产与管理工作。
第三条主体责任1.企业厂长或经理是压缩机生产与管理的重要责任人，负责全面组织、协调、推动往复压缩机工程技术的实施。
2.生产部门为具体生产与管理工作的主体，负责执行和落实本规定。
第二章往复压缩机工艺流程第四条工艺流程规定1.往复压缩机生产工艺流程包含设计、加工制造、装配、试运行和质量检验等环节。
2.各环节之间应具有严格的协调与搭配，确保产品质量的稳定和优良。
第五条设计环节1.设计部门负责订立往复压缩机产品设计方案，明确产品性能指标和工艺要求。
2.设计方案应满足国家标准和行业要求，确保产品质量和安全性。
3.设计方案应经过专业人员评审并做好相关记录，确保设计方案的合理性和可行性。
第六条加工制造环节1.在加工制造过程中，必需严格依照设计方案进行生产，确保产品与设计要求全都。
2.加工过程中，应采取有效的工艺掌控措施，防止因操作欠妥或设备故障引起的质量问题。
3.加工过程中，需要对每个节点进行质量检查和记录，确保产品的工艺流程在掌控之中。
第七条装配环节1.在装配过程中，必需依照装配规范进行操作，确保产品的安全性和稳定性。
2.装配过程中，要注意检查和测试，确保装配质量合格。
3.完成装配后，要进行全面的功能测试和试运行，确保产品性能和质量符合要求。
第八条质量检验环节1.对往复压缩机产品进行质量检验，应依照国家标准和行业规范要求进行。
2.检验要素包含外观检查、功能测试、性能指标测试等。
3.检验结果应做好记录，并及时处理不符合要求的产品。
第三章质量管理第九条质量方针企业应订立明确的质量方针，确保质量管理工作与企业发展战略和目标相全都，以顾客需求为导向，连续改进，努力探求杰出品质。
往复压缩机工程技术规定
往复压缩机工程技术规定
前言
往复压缩机是常用的空气压缩机之一，广泛应用于制氮、制氢、制氧、气体输送等工业领域。
为了确保往复压缩机的安全运行，必须严格遵守规定，加强管理。
技术要求
1.设备选型
根据压力、流量、介质等参数进行选型，保证设备的使用符合实际需要。
2.设备制造
严格按照国家标准制造，确保设备具有安全可靠的性能。
3.设备安装
严格按照安装图纸，正确安装设备。
安装过程中应注意保持设备的平衡，避免设备晃动，避免设备与管道之间发生内应力。
4.设备调试
正常运转前必须进行设备调试，确保设备各部位运行正常。
调试过程中应注意控制压力、温度和流量等参数，避免超出设备的额定参数。
5.设备保养
定期检查设备的各个部位，确保设备在运行过程中不出现故障。
每年对设备进行维护保养，检查设备的冷却系统、润滑系统、密封系统等，确保设备的工作状态正常。
6.设备维修
设备出现故障时，必须及时进行维修，以免影响设备的正常运转。
维修时必须严格按照维修手册执行，避免操作不规范对设备造成伤害。
安全注意事项
1.避免在设备运行过程中擅自打开设备的外壳。
2.避免在设备运行过程中拆卸设备中的零件。
3.避免在设备大修过程中使用不合适的工具，避免工具的使用不当对设
备造成伤害。
4.注意设备的保养，避免设备在工作过程中出现故障。
5.注意设备的密封性，避免设备发生泄露。
结论
往复压缩机是一种高效节能的压缩机，广泛应用于各个工业领域。
在使用过程中，必须严格遵守规定，加强管理，确保设备的安全运行。
往复式压缩机巡检工作标准
往复式压缩机巡检工作(gōngzuò)标准往复式压缩机巡检(xún jiǎn)工作标准往复式压缩机巡检工作(gōngzuò)标准1编制(biānzhì)目的：为了(wèi le)标准设备巡检作业过程，控制巡检作业质量、确保巡检作业平安，使巡检工作标准化、标准化、精细化，确保生产装置“安、稳、长、满、优〞运行，特制定本巡检工作标准。
2适用范围：本标准适用于往复式压缩机的巡检工作。
3巡检平安要求3.1巡检工作的危害识别及工作危害分析3.1.1作业人员应清楚巡检过程中存在的危险因素。
如巡检过程中可能存在有烫伤、扭伤、摔伤、听力损害、工艺介质中毒等作业危害。
3.1.2作业人员应熟知危害防范措施及事故应急措施。
3.2作业前平安学习。
巡检人员在巡检作业前应进行平安学习，熟悉有关的平安生产规章制度和平安操作规程，掌握本岗位的平安操作技能。
3.3巡检作业平安考前须知3.3.1巡检人员必须穿戴好劳保皮鞋、工作服、平安帽、耳塞、防护手套、口罩、护目镜、防毒面具等用品和带好巡检工具包。
3.3.2巡检应走平安通道。
巡检过程中注意脚下防滑、地面积水，注意是否有障碍物，格栅钢平台是否松动，注意头顶防撞。
巡检登高作业要注意抓紧扶梯，必要时应系好平安带。
3.3.3巡检转动设备时应注意防止机械伤害，要防止抹布进入转动设备。
3.4.3巡检人员应遵守工艺纪律。
4巡检工器具准备4.1工器具完好检查。
如测温仪、测振仪完好性检查。
4.2工器具平安检查。
如电开工具绝缘检查。
4.3工器具准备内容。
巡检人员在巡检时必须携带工具包、听诊棒、老虎钳、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、手电筒、测温仪及清洁用具〔抹布，刷子等〕。
5巡检过程质量控制5.1驱动设备巡检。
5.1.1检查驱动设备的电流是否正常；5.1.2检查驱动设备的振动是否符合标准；5.1.3检查驱动设备轴承处温度是否正常；5.1.4检查驱动设备声音是否异常。
往复式压缩机检修要求
往复式压缩机检修要求曲轴、轴承5.2.3.1 曲轴经放大镜或探伤检查，不得有裂纹缺陷；主轴颈和曲轴颈擦伤面积不得大于2％，深度不大于0.01mm；超过时需进行机械加工，其加工减少量不超过原轴颈直径的1％。
5.2.3.2 曲轴安装水平度为0.10mm/m。
5.2.3.3 曲轴开度差≤10-4s，装上电机后≤3×10-4s (s为行程，mm)。
5.2.3.4 主轴颈径向圆跳动值为0.05mm；各主轴颈同轴度为0.03mm。
5.2.3.5 轴颈修复后圆度，圆柱度要求见表6。
表6轴径直径<100 >100-200 >200-300 >300-400 >400-500圆度、圆柱度主轴径0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 曲轴径0.08 0.10 0.12 0.14 0.165.2.3.6 滑动轴承a.瓦背与轴承座孔接触面积不少于60％，主轴颈与主轴承接触面积不少于70％；b.主轴颈与主轴承配合一般为。
径向间隙为(0.8~1.2)×10-3 ( 为主轴颈直径，mm)，轴向间隙为0.2~0.5mm；c.厚壁轴承厚度磨损超过原厚度的60％或剥落、脱壳面积达到15％时，应重新浇注。
5.2.3.7滚动轴承a.滚动轴承应转动灵活、无杂音，滚子和内外圈的滚动面应无锈蚀、麻点等缺陷；b.滚动轴承内圈与轴的配合为，外圈与轴承座内孔的配合为。
5.2.4 连杆、十字头5.2.4.1 连杆直线度为1mm/m。
5.2.4.2 连杆大、小头孔中心线平行度为0.05mm/m，孔的圆柱度不超过直径尺寸公差的1倍。
5.2.4.3 十字头和十字头销经放大镜或探伤检查应无裂纹等缺陷。
5.2.4.4 十字头瓦和十字头销径向间隙：a.铜合金轴承为(0.7~1.2)×10-3 ( 为十字头销直径，mm)；b.巴氏合金轴承为(0.4~0.6)×10-3 ( 为十字头销直径，mm)。
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6 工艺用往复压缩机检验和试验规定
1 总则------------------------------------------------------------------------------- 28 1.1 目的------------------------------------------------------------------------------- 28 1.
2 范围------------------------------------------------------------------------------- 28 1.
3 工程的特殊要求---------------------------------------------------------------- 28
1.4 买方检验------------------------------------------------------------------------- 28
2 检验和试验记录---------------------------------------------------------------- 28 2.1 检验记录和合格证------------------------------------------------------------- 28
2.2 试验记录和报告---------------------------------------------------------------- 29
3 检验和试验项目程序和验收标准---------------------------------------- 29 3.1 一般要求------------------------------------------------------------------------- 29 3.2 材料检验------------------------------------------------------------------------- 30 3.3 外观和尺寸检验---------------------------------------------------------- 30 3.
4 液压试验和气体泄漏试验---------------------------------------------------- 30 3.
5 盘车检验------------------------------------------------------------------------- 31 3.
6 机械运转试验 ------------------------------------------------------------------ 31 3.
7 其它------------------------------------------------------------------------------- 31
工艺用往复压缩机检验和试验规定
1 总则
1.1 目的
本工程规定提出了对往复式压缩机产品进行检验试验的工艺规程及买方验
收标准的最低要求
1.2 范围
1.2.1 本规定适用于按照往复活塞式压缩机工程技术规定制造的往复式压缩
机的车间检验和试验
1.2.2 对本规定中不能接受的某些要求卖方应提出书面建议或替代方案并得到
买方的认可
1.3 工程的特殊要求
本规定给出了一般要求但可在数据表或合同中提出用户现场的特殊要求特殊工程条件及对本规定的修改作为工程特殊要求当工程特殊要求与本规定发生抵触时以工程特殊要求为准
1.4 买方检验
1.4.1 买方和/或其所委派的代表有权力见证由卖方执行的检验和试验并且审核卖方的数据和记录
1.4.2 设备在制造或试验的过程中买方的检验人员可自由进入卖方的车间
1.4.3 卖方应将见证检验和试验实施的计划提前通知买方以使买方检验人员能
及时到达卖方的车间
1.4.4 在本工程规定中所指的买方的检验人员亦应包括买方的检验员和/或其委派的代表
1.4.5 由买方检验人员所见证的检验丝毫不能减轻卖方为满足订单的要求所应负的责任
2 检验和试验记录
各项检验和试验完成后卖方应向买方提供全套文件包括:
2.1 检验记录和合格证
(1) 材料合格证
(2) 无损探伤检验记录和合格证
(3) 尺寸检验记录
(4) 辅助设备的其它检验记录或数据
2.2 试验记录和报告
(1) 液压试验及气体泄漏试验记录和合格证
(2) 盘车试验记录
(3) 机械运转及空气负荷实验报告
(4) 附加试验记录
3 检验和试验的项目程序和验收标准
3.1一般要求
3.1.1 除另有规定压缩机整机压缩机零部件和辅助设备应按照下列相应条款
进行检验和试验
3.1.2 任何附加的试验要求应在卖方的报价书和/或买方数据表中提出
3.1.3 在本规定中未列出或未明确的辅助设备的检验和试验应按相应标准或由卖
方和买方在机组订货时共同协商确定
3.1.4 当有规定时下列的试验或检验将由买方的检验人员目睹见证
(1) 液压试验及气体泄漏试验
(2) 盘车试验
(3) 机械运转及空气负荷试验
(4) 所有的附加试验
3.2 材料试验
3.2.1 下列零件应提出材料合格证在材料合格证中应包括该材料的化学成分分
析力学性能以及热处理若进行的结果
(1) 压缩机
机架气缸和气缸盖气缸衬套活塞活塞杆十字头连杆曲轴
(2) 主要的辅助设备
安全阀缓冲器级间冷却器和分离器等
3.2.2 列在下表中的压缩机的关键零件应通过磁粉或液体渗透
和超声波(UT)检验方法按照制造厂商的质量标准对其表面质量进行检验该表面
检验应包括所检零件的所有的关键区域对于机加工表面最终检验应在机加工
后进行
零件名称MT & PT UT
缸体和缸盖锻件 X
活塞杆 X
X
X 连杆 X
曲轴 X
X
X 十字头销 X
附注X要求进行的
3.2.3 对承压铸件的缺陷应进行目视检验铸件应无型沙附着氧化皮裂纹
热裂缝或其他类似的铸造缺陷
3.2.4 压力容器的焊缝按GB150 – 1998的规定进行射线检查RT)
3.2.5 修补和补焊须经买方认可
3.3 外观和尺寸检验
3.3.1 在焊接完成后对焊缝应进行目视检验应无裂纹咬边或其他焊接缺陷3.3.2 对机加工表面包括所有法兰密封面应仔细检查
3.3.3 在车间运转期间应检查箱体和油系统中油和水的泄漏情况所有的渗漏
处都应修补完好
3.3.4 在装配期间或组装完毕后对下列各项进行尺寸检查
(1) 底板的尺寸包括地脚螺栓孔的尺寸和位置
(2) 维修所必需的净空
(3) 现场安装必需的外形尺寸包括接口的规格型式和位置
3.3.5 除非另有规定任何两地脚螺栓孔间距的允差应为5mm
3.3.6 整个压缩机系统需对下列内容进行检查
(1) 转动方向
(2) 铭牌内容
(3) 清洁度
(4) 辅助管线的装配
(5) 附件备品备件等
(6) 涂漆
3.4 液压试验和气体泄漏试验
3.4.1 所有承压部件包括附件应按下列要求进行液压试验
(1) 压缩机气缸至少应以1.5倍的许用最大工作压力进行液压试验
(2) 气缸夹套应以1.5倍冷却水的压力但不小于0.8MPa的压力进行液压试验
(3) 其它所有承压件例如压力容器过滤器冷却器和管道等等至少应以1.5
倍各自的许用最大工作压力设计压力或按适用的规范进行液压试验
3.4.2 压缩富气(分子量等于或小于12)或硫化氢大于0.1%克分子量的气体时气缸和余隙阀(腔)应在最大许用工作压力下进行氦气泄漏试验泄漏试验应使用氦
探头或把工件浸没在水中
3.4.3 当压缩3.4.2条款中规定以外的工艺气时气缸和余隙阀(腔)应在最大许
用工作压力下进行空气和氮气泄漏试验
3.4.4 液压试验和气体泄漏试验的试验压力至少应保持分钟的时间应无泄
漏迹象
3.4.5 承压部件经液压试验气体泄漏试验合格后方能涂漆
3.4.6 上述试验已获通过的部件其试验压力和实验数据应有记录和标记
3.5 盘车试验
压缩机在车间进行组装后应进行机身和气缸的盘车试验要求检测以下项目如图1
3.5.1 安装全部气阀盘车检查以证明不与活塞相碰
3.5.2 检测活塞和气缸端部间隙见和
3.5.3 在应十字头和填料函端测量活塞杆的垂直和水平径向跳动(见C
1和C
2
)最
大允许的径向跳动量为行程的万分之一点五且不大于0.064毫米
3.5.4 曲轴转动一周在每个90O方向测量曲拐臂间的距离(见D)最大与最小距离的偏差应不大于行程的万分之一对配有飞轮的曲轴应装完飞轮后在进行此项
测量
3.6 机械运转试验
3.6.1 压缩机装运前应进行小时机械运转试验最好用配套的机身润滑系统试
运
(1) 压缩机起动条件和空负荷试运转条件应符合 JBJ 29-96
(2) 在机械运转过程中应检查各运动部位的声响温度及振动情况
(3) 机械运转后应检查气缸套活塞杆表面十字头滑道及轴承有无划痕及损伤
3.7 其它
3.7.1在机组装配时应对每一个部件和所有管线进行清理以清除杂质锈蚀物质和杂质氧化皮
3.7.2 应检查安全阀是否正确动作并调整至所要求的值
图1 往复压缩机跳动和间隙检查图示。