ZCF8沸腾炉配置清单
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案引言概述：沸腾炉烘炉方案是一种用于加热和干燥材料的设备，通常用于工业生产中。
它具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于化工、食品、医药等行业。
本文将详细介绍沸腾炉烘炉方案的设计原则、工作原理、优势特点、应用领域和发展趋势。
一、设计原则1.1 选择合适的加热方式：沸腾炉烘炉可以采用电加热、蒸汽加热、燃气加热等方式，设计时需根据材料性质和工艺要求选择合适的加热方式。
1.2 控制温度均匀性：设计时需考虑炉内温度分布均匀性，避免浮现温差过大的情况，确保材料受热均匀。
1.3 考虑清洁性和维护性：设计时应考虑设备的清洁性和维护性，方便清洗和维护，延长设备的使用寿命。
二、工作原理2.1 沸腾炉烘炉利用高温气流将材料进行加热和干燥，通过炉内风扇将热空气循环烘烤材料。
2.2 材料在烘烤过程中不断受热蒸发水分，实现干燥的效果，同时热空气将蒸发的水分带走，保持炉内干燥状态。
2.3 热空气的循环加热和排风系统的设计保证了炉内温度的稳定和均匀，确保材料受热均匀，达到预期的干燥效果。
三、优势特点3.1 高效节能：沸腾炉烘炉采用循环加热的方式，能够有效利用热能，提高能源利用率，节约能源成本。
3.2 环保健康：沸腾炉烘炉烘烤过程中无废气排放，不会对环境造成污染，符合环保要求，对操作人员也没有危害。
3.3 稳定可靠：沸腾炉烘炉结构简单，运行稳定可靠，维护保养方便，使用寿命长，能够持续稳定地进行烘烤工作。
四、应用领域4.1 化工行业：沸腾炉烘炉广泛应用于化工行业，用于干燥化工原料、制备化工产品等工艺。
4.2 食品格业：在食品格业中，沸腾炉烘炉用于烘烤食品原料、烘干食品等，保证食品的质量和安全。
4.3 医药行业：在医药行业中，沸腾炉烘炉被用于干燥药材、制备药物等工艺，确保药品的质量和稳定性。
五、发展趋势5.1 智能化：沸腾炉烘炉将向智能化方向发展，采用先进的控制系统和传感技术，实现自动化控制和远程监控。
5.2 节能环保：未来沸腾炉烘炉将更加注重节能环保，采用新型高效节能的加热方式和热交换技术，减少能源消耗和环境污染。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案引言概述：沸腾炉烘炉方案是一种常用于工业生产中的烘炉设备。
它以高温沸腾的方式对物体进行烘烤，具有快速、均匀、高效的特点。
本文将详细介绍沸腾炉烘炉方案的五个主要部分，包括燃料选择、燃烧系统、炉膛结构、温度控制和安全保护。
一、燃料选择：1.1 燃料种类：沸腾炉烘炉可采用多种燃料，如天然气、液化石油气、重油、煤炭等。
选择燃料时需要考虑成本、供应稳定性、环保性等因素。
1.2 燃料燃烧效率：燃料的燃烧效率对沸腾炉烘炉的能耗和生产效率有着重要影响。
应选择燃烧效率高、热值稳定的燃料。
1.3 燃料储存与供应：沸腾炉烘炉需要储存大量的燃料，并保证供应的连续性。
因此，需要合理设计燃料储存系统和供应系统，确保燃料的安全和稳定供应。
二、燃烧系统：2.1 燃烧器选择：燃烧器是沸腾炉烘炉的核心组件，直接影响燃烧效率和炉膛温度分布。
应选择具有稳定燃烧性能和调节范围广的燃烧器。
2.2 燃烧控制：燃烧系统需要配备先进的燃烧控制系统，实时调节燃烧器的燃烧强度和氧气供应，以保证炉内温度的稳定性和均匀性。
2.3 烟气处理：燃烧产生的烟气中含有大量的有害物质，需要进行处理。
常用的烟气处理方式包括除尘、脱硫和脱硝等，以确保烟气排放符合环保标准。
三、炉膛结构：3.1 炉膛材料选择：沸腾炉烘炉的炉膛需要选择耐高温、耐腐蚀的材料，如耐火砖、耐火浇注料等。
炉膛结构应合理设计，以保证热量的均匀传递和烟气的顺利排放。
3.2 炉膛尺寸和形状：炉膛的尺寸和形状对烘炉的产能和烘烤效果有着重要影响。
应根据生产需求和物体尺寸选择合适的炉膛尺寸和形状。
3.3 炉膛维护和清洁：炉膛需要定期进行维护和清洁，以保证其正常运行和延长使用寿命。
应制定相应的维护计划，定期进行炉膛的检查、修复和清洁。
四、温度控制：4.1 温度传感器选择：沸腾炉烘炉需要配备高精度的温度传感器，以实时监测炉内温度变化。
应选择稳定性好、响应速度快的温度传感器。
4.2 温度控制系统：温度控制系统是沸腾炉烘炉的关键部分，需要能够准确控制炉内温度。
沸腾炉操作说明
沸腾炉操作说明引言：沸腾炉是一种常见的热处理设备，主要用于液体的加热、浓缩和蒸发等工艺。
本文将详细介绍沸腾炉的操作步骤和注意事项，以确保用户能够正确且安全地操作沸腾炉。
一、设备准备：1. 沸腾炉要安装在通风良好的场地，确保操作环境干燥、安全。
2. 检查沸腾炉的供电是否正常，确认电源线是否连接牢固。
3. 沸腾炉的槽体应清洁干净，没有沉积物或异物。
4. 检查加热元件和热交换器是否处于良好状态，如有损坏应及时更换。
二、操作步骤：1. 打开沸腾炉的电源开关，确保电源指示灯亮起，表示电源正常。
2. 调整沸腾炉的温度控制器，根据需要设置所需的加热温度。
3. 确认炉内液体的液位，并将需要处理的液体缓慢倒入槽体中，避免溅出。
4. 关闭槽体的盖子，并确保密封良好，防止热量损失和液体溢出。
5. 依据操作手册，启动沸腾炉控制系统，完成加热程序的设定。
6. 在加热过程中，注意监测炉内温度的变化，确保温度能够稳定地达到设定值。
7. 当加热时间到达预设时间时，关闭电源开关，停止加热。
8. 等待沸腾炉冷却至安全温度后，打开槽体的排液阀，将液体排出。
三、操作注意事项：1. 操作沸腾炉前，应仔细阅读使用说明书并按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，不得将手伸入炉内或触摸炉体，以免烫伤。
3. 沸腾炉运行期间，应保持周围环境干燥，避免发生电气故障。
4. 液体倒入槽体时要缓慢倾倒，避免溅出或烫伤。
5. 加热过程中，应经常检查沸腾炉的运行状态，确保设备正常工作。
6. 不得在沸腾炉关闭电源开关前拔掉电源线，以免设备受损。
7. 操作结束后，应将沸腾炉清洁干净，并及时关上所有设备开关。
8. 若运行中有异响、异味或异常情况出现，应立即停止操作，并通知维修人员检修。
结论：正确操作沸腾炉对于保证设备安全运行和提高工艺效果至关重要。
本文针对沸腾炉的操作步骤和注意事项，提供了详细的指导，希望能够帮助用户正确使用沸腾炉，并确保操作过程安全、高效。
在操作过程中，务必遵守相关规章制度，并充分了解设备的特点和性能，以保证操作的顺利进行。
沸腾炉安装使用说明书(修定版)
新型节能热工设备FT 型燃煤沸腾炉安装使用说明书成都凯益工程技术开发有限公司二O O 九年五月目录1.结构简介、性能说明 (2)1.1. 结构简介 (2)1.2. 主要性能 (2)2.辅机规格 (3)2.1. FT400型沸腾炉的辅机规格 (3)2.2. FT700型沸腾炉的辅机规格 (4)2.3. FT1200型沸腾炉的辅机规格 (5)3.安装说明 (6)3.1. 安装前的准备工作 (6)3.2. 建议安装程序 (7)3.3. 钢架安装 (7)3.4. 平台扶梯安装 (8)3.5. 燃烧设备的安装 (8)3.6. 炉墙砌筑 (9)3.7. 鼓风机的安装 (13)3.8. 引风机的安装 (13)3.9. 电气控制柜的安装 (14)4.使用说明 (14)4.1. 烘炉 (14)4.2. 升火 (15)4.3. 正常操作要点 (17)4.4. 不正常现象及处理方法 (17)4.5. 停炉 (17)1.结构简介、性能说明1.1.结构简介FT型燃煤沸腾炉是一种高效节能环保热工设备，其特点是运行稳定，煤的燃尽率高且可烧各种劣质煤。
沸腾炉本体由沸腾燃烧室和除尘室两部分组成。
燃烧室的内件有花板、分风箱、风帽、排渣帽等；除尘室的内件为灰斗。
经破碎的原料煤粒(粒度为0～10mm)由皮带给料机计量后经进煤溜管连续进入燃烧室的前部，与由风帽小孔喷出的空气相遇，形成沸腾床。
在床温达到700℃以上时，煤粒即开始燃烧，并把空气加热。
温度达到850～950℃的热烟气裹挟一部分飞灰，经燃烧室顶部通道进入除尘室继续燃烧，并把较大颗粒飞灰沉降于除尘室的底部。
热烟气经尾部热烟气管导入引风机（热风机）供应给用户。
若用户需要较低温度的热风，则可以在热烟气进入热风机（或旋风除尘器）以前吸入自由空气与热烟气混合得到较低温度的热风。
若对热风的含尘量有较高要求，则需选配旋风除尘器。
燃尽后的粗渣，由花板上设置的排渣管排出炉外，细渣则由溢流管排出炉外。
TANA 648820 8kW 燃木炉说明书
référence 648820Poêle à boisTANARéférence 648820Notice particulière d’utilisation et d’installation Consulter attentivement ce complément notice particulière ainsi que la notice générale également livrée avec l’appareil Caractéristiques et performances en fonctionnement intermittent suivant EN 13240 : ArrayCaractéristiques de construction :INSTRUCTION POUR L’INSTALLATION DE L’APPAREIL.Pour limiter l’échauffement des parois voisines du poêle à 65K (K = degrés Celsius au dessus de la températ ure ambiante), il est nécessaire de respecter les distances minimales indiquées sur le schéma ci-dessous.Si les parois avoisinantes sont en matériaux incombustible et ne se dégradent pas sous l’action de la chaleur (la températur e du mur pouvant atteindre 200 °C), ces dimensions peuvent être réduites à 150 mm.mmTRES IMPORTANTEn complément de ce document, consulter attentivement la «NOTICE D’INSTALLATION ET D’UTILISATION POUR POÊLES A BOIS »fournie avec l’appareil.CONSEILS D’INSTALLATIONLa dépression dans le conduit de fumées doit être comprise entre 6 et 12 Pascals. Cette mesure est vérifiable en chauffe à l’aide d’un manomètre. Un modérateur de tirage est nécessaire dans presque tous les cas pour réguler le tirage aux valeurs préconisées.CONSEILS D’UTILISATIONUtiliser uniquement les combustibles recommandés: Bois sec (Humidité inférieure à 20 %) d’un minim um de 2 ans de coupe (Hêtre, Charme ) , 5 ans pour le Chêne – le sapin et les résineux sont interdit).Le tiroir cendrier doit toujours rester dans l’appareil sauf lors du décendrage. Pour ouvrir et fermer la porte, utiliser le gant anti-chaleur Il peut être nécessaire d’arrêter l’extracteur de la ventilation mécanique pour éviter le refoulement des fumées dans la pièce lors de l’o uverture de la porte.Première mise en service.Pendant les premières utilisations de l’appareil une odeur de peinture va se dégager de l’appareil : aérer la pièce pour limiter ce désagrément ou effectuer, avant l’installation, une première chauffe à l’extérieur de la maison.Il est recommandé, pendant les premières heures de mise en service, de faire un feu modéré afin de permettre une dilatation normale de l’ensemble de l’appareil.Allumage :Placer sur la grille du papier froissé (ou 1 à 2 morceaux d’allume feu) et environs 3 kg de petit bois sec (des petites branches bien sèches ou du bois fendu finement). Enflammer la charg e d’allumage, fermer la porte de l’appareil et ouvrir entièrement l’arrivée d’air. Lorsque le bois est bien enflammé, vous pouvez charger votre appareil et commencer à réduire l’arrivée d’air en s’assurant :∙Que la réduction d’air n’éteigne pas les flammes. Si c’est le cas rouvrir en peu plus longtemps l’arrivée d’air.∙Que l’embrasement de la charge ne devienne pas trop intense (avec des flammes atteignant majoritairement le haut de la chambr e de combustion). Si c’est le cas réduire l’arrivée d’air.Il est possible de laisser la porte entre-ouverte pour faciliter cette phase d’allumage, mais en maintenant toujours l’appareil sous surveillance.Fonctionnement à « Puissance nominale » et « combustion prolongée » :Le fonctionnement à « Puissance nominale » nécessite un rechargement toutes les 30 à 45 minutes avec de petites quantités de bois. Il faut privilégier ce mode de fonctionnement particulièrement performant et respectueux de l’environnement.L’appareil peut également assurer un fonctionnement en « combustion prolongée » quand une puissance réduite et une autonomie importante sont recherchées.▪Puissance nominale :Elle est obtenue :o avec une charge de bois de 1,5 kg, sous forme de 2 demies bûches de bois dur (= une bûche fendue)o avec un tirage de 12Pao c harge renouvelée toutes les 30 à 45 minutes sur un lit de braises d’environ 3 cmo en mettant le réglage d’allure en position « Puissance nominale ».Une baisse d’activité peut se produire à cause d’une évolution défavorable de la combustion, d’une géomét rie inadaptée des bûches, de l’utilisation d’un bois dur ou humide. Ces phénomènes de ralentissement, qui ne sont ni exceptionnels ni totalement prévisibl es, se traduisent par la diminution du rideau de flamme (le combustible forme une voûte et n’est plus en contact avec la braise), la diminution progressive de la réserve de braise et le refroidissement du foyer. Ils s’accompagnent d’une chute de puissance et d’une baisse des performances.Pour l’éviter : ouvrir la porte du foyer avec précaution , réorganiser la charge sur le lit de braise en procédant par piquage et déplacement du combustible avec un tisonnier en prenant garde de ne pas faire chuter de braise hors du foyer , puis refermer la porte. L’activité reprend immédiatement après la fermeture de po rte.▪Combustion prolongéeElle est obtenue :o En triplant la charge de bois à la Puissance nominale, constituée de 1 à 2 bûches de bois dur non fendue de grand diamètre.o avec un tirage de 6 Pa.o en mettant le « réglage d’allure » en position « Combustion prolongée », après avoir assuré et maintenu l’allumage de la charge.o en laissant se poursuivre la combustion jusqu’à obtention d’un lit de braise réduit, destiné à assurer l’allumage d’une charg e de reprise.Ce mode de fonctionnement permet à la fois d’obte nir une puissance réduite et une autonomie de 8 heures sans rechargement.propre »Schéma de principe nonreprésentatif de l'appareilVitre propre Vitre saleAir de postcombustionprimaire▪Registre de réglage d’allure : Situé en façade, ce registre est utilisé pour modu ler l’allure de l’appareil entre « Puissance nominale » et « Combustion prolongée » (voir schémas page 7).▪Registre d’allumage: L’action sur le registre de réglage d’allure, au-delà de la position « Puissance nominale » permet d’obtenir un supplément d’air pour l’allumage. Cette position est réservée aux opérations d’allumage et de reprise et ne doit pas être maintenue plu s de 30 minutes sous peine de dommages sur l’appareil et son environnement. L’appareil doit rester sous surveillance pendant to ute la durée d’utilisation de cette position.▪Registre d’air secondaire : Ce registre doit rester ouvert à moitié pour obtenir un fonctionnement performant et une combustion propre.L’action de réglage de ce registre n’est justifiée que si les tirages sont p lus ou moins élevés que ceux qui sont recommandés (voir ci avant). Dans ce cas, ce registre peut être réglé pour obtenir un fonctionnement satisfaisant. Une fois cette adaptation effectuée, ne plus agir sur ce registre d’air secondaire, et utiliser exclusivement le registre de réglage d’allure pour faire varier la puissance de l’appareil.P OSITIONS DU REGISTRE DE REGLAGE D’ALLURE-Situé en façade du poêle à gauche, ce registre est utilisé pour moduler l’allure de l’appareil :。
沸腾炉烘炉方案范文
沸腾炉烘炉方案范文一、前言二、设备参数根据不同的烘炉需求，沸腾炉的参数可以根据具体情况进行调整。
以下是一些常见的设备参数：1.温度范围：通常可以达到100°C至1000°C；2.加热方式：电加热、气体加热、液体加热等；3.容积：根据烘炉用途和样品尺寸确定，通常在几升到几十升之间。
三、设备结构沸腾炉主要由以下几个部分组成：1.外壳：通常由耐高温材料制成，如不锈钢等；2.炉膛：设有加热元件，用于产生加热效果；3.样品托架：用于放置待处理的样品，通常由耐高温材料制成；4.温度控制系统：用于监测和调节炉内温度，保持稳定的加热效果；5.气体进出口：用于注入和排除气体，实现沸腾效果。
四、操作流程1.将待处理的样品放置在样品托架上，确保安全稳定；2.将烘炉的外壳密封，并根据需要将炉内充满适当的气体或液体；3.通过操作控制面板，设定所需的加热温度；4.加热过程中，监测并调节炉内温度，确保加热均匀和稳定；5.加热完成后，停止加热并使炉体冷却至安全温度；6.打开炉体，并取出处理好的样品。
五、安全注意事项在操作沸腾炉烘炉时，应注意以下安全事项：1.确保烘炉周围无可燃物，以防止发生火灾；2.在操作过程中，避免触碰热源以及炉壳，以防烫伤；3.在停止加热后，等待炉体冷却至安全温度再打开炉体，以防被热气或热物体烫伤；4.注意炉内温度流量，避免温度过高引起爆炸或其他安全事故；5.需要特殊气体供应时，严格按照操作要求进行操作，以防泄漏和中毒。
六、应用领域七、结语沸腾炉烘炉是一种重要的热处理设备，其应用范围广泛，并具有灵活性和高效性。
通过合理的设备参数和操作流程，能够实现对各种样品的快速烘烤和热处理，满足实验和生产的需求。
在操作时，我们应该注意安全事项，以避免发生意外。
沸腾炉的相关知识介绍
沸腾炉的相关知识作者：同城环保日期：2013-5-14 来源：盐城同城环保沸腾炉的简介沸腾炉主要用于处理矿石粒度为3~0毫米（5~0毫米）的一种炉型。
沸腾焙烧以流态化技术为基础。
固体颗粒在气流的作用下，构成流态化床层似沸腾状态，被称作流态化床或沸腾床。
这样矿石可在沸腾状态下进行加热还原，有利于提高焙烧矿质量。
焙烧炉由主炉和副炉组成。
主、副炉中间设有隔板，上部连通，炉膛为方形断面，主炉下部还原带为圆形筒体，底部设有气体分布板。
副炉内有10层档料板。
炉体为砌砖结构，金属外壳。
主、副炉在不同高度上，设有三排煤气烧嘴，供燃烧用。
此外，还有测温和测压装置。
沸腾锅炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。
煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉排上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉料床上进行的。
沸腾炉的突出优点是，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。
它的另一个好处在于使燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率。
沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃，料层很厚，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占5%左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，故可应用煤矸石代替。
生产实践表明，利用含灰分高达70%、发热量仅7．54MJ/kg 的煤矸石，锅炉运行正常．40%一50%的热可直接从床层接收。
沸腾炉的工作原理固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧的炉膛，又称流化床燃烧炉。
沸腾燃烧方式也用于其他的炉窑中。
沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧。
在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。
沸腾炉的相关历史固体物料流态化技术在1921年由德国的F·温克勒尔提出，首先用在化学和冶金工业中。
沸腾炉课程设计指导书
沸腾炉课程设计指导书一设计任务：设计年处理80（90、100、110、120）万吨的硫酸化焙烧沸腾炉二已知条件（1）密度颗粒密度γ粒度＝4100kg/m3堆积密度γ堆＝1900kg/m3（2）含水量入炉混合锌精矿含水8%2．工艺条件（1）炉子日处理量：（2）焙烧温度：850℃（3）炉膛温度（流化层温度）：900℃（4）空气消耗系数：1.2（5）年工作日：320天3．气象资料4. 冶金计算结果a.烟尘产出率39.5%（占加料量）。
b.焙砂产出率51.14%（占加料量）c.烧成率90.64%d.脱硫率90.78%e.空气量：焙烧100kg锌精矿（湿）需要实际湿空气量190.865m^3.f.烟气量及烟气成分（100kg 湿精矿）h.热量平衡：根据初步的热平衡计算，焙烧100kg 锌精矿（湿）需要排除的余热为93365.64kJ 。
三 设计、计算内容一） 操作气流速度与床能率 1、 操作速度的确定 （1） 颗粒平均粒径d 均=∑ii dx 1m （2） 临界沸腾速度 先计算Ar ：γγγν气粒均-∙=23gd Ar0.9400107Ar.0Re =临界均临界临界d Re ν=w m/s（3） 带出速度Ar 181Re =带出 带出均带出带出f d Re w ν= m/s（4） 操作速度临界流化操作w k w = m/s操作速度应介于临界速度和带出速度之间。
2、 床能率()层操作t V w a β+=186400 t/(m 2·d)二） 炉子的主要尺寸（图5-13） 1、 床面积aAF =m 2 A 为炉子的日产量床面积包括前室面积和本床面积，大型炉前室面积约占炉床面积的5%-7%，多在0.8-2m 2之间。
扣除前室面积，其余为本床面积本床F 。
本床本床F D 13.1= m2、 流态化层高度一般按经验选取，或采用下列公式()本床本床层D F H π5.12.1-= m3、 炉膛面积()膛床膛烟膛86400w 1F t V F βα+=m 2炉膛直径膛膛F D 13.1= m4、 炉腹角一般为4°-20°。
沸腾冷却床调试及关键参数设置
摘要 ： 本 文主 要 阐述 Ｄ ＷＦ Ａ 沸腾 冷 却床 在使 用 过 程 中结合 生产 实 际情 况对 其 运 行参 数调 整 的过 程 ， 并 对 沸腾冷 却 床 的 三段加 水 作用 及 参数 调整 做 了详 细 的描 述 ， 特别 是 通 过 沸腾冷 却 床 第 三段加 水 的 Ｐ Ｉ Ｄ调 节 控 制 的参 数设 定 ， 最终 实现 粘土 砂铸 造 生产 中的 旧砂 水分 含 量 的 自动 控制 。 关 键词 ： 沸腾冷 却 ； 旧砂 水份 ； 湿度传 感器 ； Ｐ Ｉ Ｄ参 数 中图分 类号 ： Ｔ Ｇ ２ ３ １． ５； 文献标 识码 ： Ｂ ； 文章 编 号 ： １ ０ ０ ６ — ９ ６ ５ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ６ ３ — ３
根据kp越大也越容易产生振荡破坏系统的稳定性积分常数n越大积分的积累作用越弱这时系统在过渡时不会产生振荡列越小时则它反抗偏差变化的作用越弱原则可以减小kp值增大n减小阿来调节但这样调节参数也会带来副作用即虽然会消除静态误差但也会降低系统的响应速度增加系统的超调量和消除偏差所需的时间也较长就是说系统造成的控制误差会变大系统稳定的时间会变长会造成pid调节过慢而湿度的控制误差变大同样失去调节作用
Ｄ ０ Ｉ ： １ ０． ３９ ６ ９／ ． １． １ Ｓ Ｓ ｎ． １ ０ ０ ６ — ９６ ５ ８． ２ ０ｌ ３． ０ ２． ０ ２ ０
在 粘 土 砂 铸 造 生 产 中 的 旧砂 冷 却 器 主要 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 用 方式有二种 ， 即双盘冷却机和沸腾冷却床 ， 我公司 采 用 的是 Ｄ ＷＦ Ａ沸 腾冷 却床 ， 示 意 图如 图 １ 。 主要 组 成部 件有 ： 装有 Ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｌ ｆ ｅ ｘ电容性 连 续 式 料 位计 的 旧砂仓 ， 双 向给 料 皮带 ， 鼓风机 ， 振 动 给 料 机， 三段式水喷淋系统 ， 在 线 ＡＣ Ｏ — Ｄ ＭＭＳ湿 度 仪 ，
沸腾炉操作说明范文
沸腾炉操作说明范文沸腾炉是一种常用于实验室中进行化学反应的设备，主要用于加热反应溶液或溶剂，使其达到沸点，并保持在沸腾状态下。
下面是沸腾炉的操作说明，共分为以下几个方面：1.检查设备：在操作沸腾炉之前，应检查设备是否处于正常工作状态。
检查电源线是否正常连接，控制开关是否能正常打开和关闭，温度显示器是否能够正常工作。
同时，还应检查加热盘是否干净，没有污染物，避免影响加热效果。
2.准备耗材和试剂：根据实验需求，准备好所需的试管、烧杯、烧瓶等容器，确认没有损坏。
此外，还应准备好所需的溶剂和试剂，并确认其质量和纯度符合要求。
3.设置沸腾炉参数：根据实验需求，设置沸腾炉的温度、时间和功率等参数。
一般来说，根据实验要求将温度控制在所需范围之内，并根据反应物的性质和容器的大小适当调整功率。
4.进行加热实验：将所需的试剂或溶剂加入容器中，然后将容器放置在沸腾炉的加热盘上。
注意，加入的物质量不要超过容器的容量，以免溢出。
并确保容器放置平稳，避免倾斜或倒下。
5.开始加热：确认容器正确放置后，打开沸腾炉的电源开关，并根据实验需要调整加热功率。
一般来说，可以先调整到中等功率，然后根据实验进展需要逐渐调整。
注意，不要使用过高的功率，以免造成溶液溢出或容器破裂等安全问题。
6.观察反应：加热过程中，需要时刻观察试剂的变化和反应情况。
可以通过透明容器的壁角来观察是否出现沸腾现象，以及反应液体颜色、气体的产生情况等。
同时，需要避免在加热过程中频繁搅拌或晃动容器，以免影响实验结果。
7.停止加热：当实验达到预期的结果或所需的温度时，需要停止加热。
首先，将沸腾炉的功率降到最低，然后关闭电源开关。
注意，不要立即将容器取出，以免受热过程中的溶液溅出或容器烫伤手部。
8.清洁沸腾炉：在实验结束后，需要将沸腾炉清理干净，以保持设备的良好状态。
等待设备冷却后，用湿布擦拭加热盘和外壳等表面，以清除残留试剂或溶剂，并确保无污染物留存。
若有需要，还可用酒精或其他适当溶剂进行清洗。
布朗第八世代双燃料自由立体炉说明书
800 Series, Dual Fuel Freestanding Range, cm, Stainless steelHDS8655C Optional accessoriesHEZ9GR41UC : Griddle HEZ9GW23UC : Wok RingHEZ9YZ04UC : Side Panel Extension Kit Range - SS HEZ9YZ36UC : Range Low Back Guard 36" SS Models HEZ9ZZ36UC : Range Island Trim Ext. 36" SS ModelsThe Bosch industrial-style range combines a commercial look with powerful features that are designed to perform.Continuous grate design to easily move heavy pots and pans.Dampened hinges softly and quietly guide the door shut.With a special enameling process, the grates can be easily cleaned in the dishwasher.The easy to clean porcelain enameled cooking surface is scratch and stain resistant.Convection multi-rack feature delivers even golden results, no matter where you place your pan.Technical DataTotal number of cooktop burners : 6Cooking mode : 3rd element convection, Bottom heat,Convection Bake, Convection Broil, Conventional heat, Dough proving setting, Pizza setting, Special baking setting, Top heat Integrated Cleaning system : Catalytic partial Type of control : Electronic Knob Material : Full metal Sealed Burners : Yes Number of Double grates : 3Bake Element Wattages cavity 1 (W) : 1700Convection Element Wattages cavity 1 (W) : 2500Number of gas burners : 6Location of 1st heating element : front left Power of 1st burner (BTU) : 18000Location of 2nd heating element : center left Location of 3rd heating element : back left Power of 3rd burner (BTU) : 5000Location of 4th heating element : middle back Power of 4th burner (BTU) : 10000Location of 5th heating element : back right Power of 5th burner (BTU) : 10000Location of 6th heating element : center right Safety device : Safety valve UPC code : 825225960829Gas type : Natural gas 15 mbar (USA)Natural Gas Connection Rating (BTU) : 23000Watts (W) : 3300Current (A) : 20Volts (V) : 240/208Frequency (Hz) : 60Approval certificates : CSA : 36" width slide-in Overall appliance dimensions (HxWxD) (in) :36" x 35 15/16" x 24 14/16"Variable cooker height (in) : 1"Product packaging dimensions (HxWxD) (in) :34 1/16" x 38 3/4" x 28": 221Gross weight (lbs) : 245.0001/3800 Series, Dual Fuel Freestanding Range,cm, Stainless steelHDS8655CThe Bosch industrial-style range combines acommercial look with powerful features thatare designed to perform.Design-Black porcelain-enameled cooking surface-Low-profile design for an integrated appearance-Heavy-duty metal knobs for a premium look and feel-Superior quality stainless steel exterior finishPerformance-Genuine European convection for even baking results onmultiple racks-Dual flame power burner-Meat probe takes the guesswork out of cookingConvenience-6 Burners adding more flexibility to your cooking-Heavy-duty grates can be cleaned in dishwasher-Oven light to better monitor cooking progress-Kitchen timer-Extra large door window for easy monitoring of cookingprocess-LP conversion kit included for conversion from natural gas toliquid propaneCapacity-Capacity at 3.7 cu ft.2/3800 Series, Dual Fuel Freestanding Range,cm, Stainless steelHDS8655C3/3。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案标题：沸腾炉烘炉方案引言概述：沸腾炉烘炉方案是工业生产中常见的一种加热设备，主要用于对物料进行烘干、热处理等工艺。
在选择和设计沸腾炉烘炉方案时，需要考虑多方面因素，以确保设备的稳定性、效率和安全性。
本文将从炉体结构、加热方式、控制系统、安全设施和维护保养等方面介绍沸腾炉烘炉方案的相关内容。
一、炉体结构1.1 炉体材质：选择适合高温工作环境的耐热材料，如不锈钢、耐热合金等。
1.2 炉体尺寸：根据生产工艺要求确定炉体的尺寸和容积，确保能容纳需要处理的物料。
1.3 炉体设计：考虑物料的流动性和均匀性，设计合理的内部结构，如搅拌装置、物料分布器等。
二、加热方式2.1 电加热：采用电阻加热器或电磁加热器，控制精度高，适用于对温度要求严格的工艺。
2.2 燃气加热：采用天然气、液化气等作为燃料，加热速度快，适用于大容量的烘炉。
2.3 蒸汽加热：利用蒸汽作为热源，能耗低且环保，适用于对环保要求高的生产场景。
三、控制系统3.1 温度控制：采用PID控制或PLC控制系统，实现对炉内温度的精确控制。
3.2 时间控制：设定烘炉的加热时间和保温时间，确保物料得到充分的烘烤。
3.3 远程监控：可通过网络连接实现对烘炉的远程监控和操作，提高生产效率和安全性。
四、安全设施4.1 过热保护：设置过热保护装置，避免因温度过高造成设备损坏或安全事故。
4.2 爆炸防护：采取防爆措施，如设置爆破盖、爆破片等，确保炉内气体的安全排放。
4.3 紧急停止：设置紧急停止按钮或开关，以便在发生意外情况时及时切断电源。
五、维护保养5.1 定期清洁：定期清理炉体内部和热源部件，确保设备的正常运行。
5.2 润滑维护：定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑油，延长设备的使用寿命。
5.3 故障排除：建立设备故障排除机制，及时处理设备故障，确保生产连续进行。
结语：沸腾炉烘炉方案的选择和设计对于生产过程的顺利进行至关重要。
通过合理的炉体结构、加热方式、控制系统、安全设施和维护保养，可以提高设备的稳定性和效率，确保生产的质量和安全。
沸腾炉常用参数范文
沸腾炉常用参数范文沸腾炉是一种在实验室中常用的实验装置，主要用于加热和蒸馏液体样品。
以下是沸腾炉常用的参数：1.温度控制：沸腾炉的温度控制是其中最关键的参数之一、常见的温度控制方式有以下几种：-机械式控制：通过旋钮或按钮调节加热功率，从而控制温度。
-数字控制：沸腾炉配有数字温度控制器，可以设置目标温度并自动控制加热功率。
-程序控制：一些高级的沸腾炉配备有程序控制功能，可以设置多个温度阶段，每个阶段的加热时间和温度都可以单独设定。
2.加热功率：沸腾炉的加热功率通常用瓦特（W）或千瓦（kW）表示。
加热功率的大小直接影响到样品加热速度和温度控制的精确性。
一般来说，加热功率越大，样品加热速度越快。
3.容量：沸腾炉的容量指的是其加热盘的直径或面积。
容量的大小取决于所需加热的样品容量以及容器的尺寸。
通常，沸腾炉的容量在几毫升到几升之间。
4.加热盘材料：沸腾炉的加热盘通常采用不锈钢或铝材料制成。
不锈钢加热盘具有耐腐蚀、易清洁的特点，较为常见。
铝加热盘轻便，散热性好，适合于一些需要快速加热的实验。
5.稳定性：沸腾炉的稳定性是指在设定温度下的温度变化范围。
较好的沸腾炉具有较小的温度波动范围，可以保持样品稳定的温度。
6.安全措施：沸腾炉通常配备有多种安全措施，以确保实验过程的安全性。
-定时器：设定加热时间，避免长时间未关闭加热功率。
-过温保护：设置过温保护装置，当超过设定的最高温度时自动关闭加热功率。
-倾倒保护：一些沸腾炉配备有倾倒保护装置，当沸腾炉发生倾斜或倒地时自动停止加热。
7.应用范围：沸腾炉常用于常压或减压条件下的加热、蒸馏、浓缩、溶剂回收等实验。
具体的应用范围取决于沸腾炉的设计和功能。
总结起来，沸腾炉的常用参数包括温度控制方式、加热功率、容量、加热盘材料、稳定性、安全措施和应用范围等。
根据实验需要选择合适的沸腾炉参数会提高实验的效率和安全性。
Series 8, 集成风扇电饭煲系列产品说明书
Series 8, Induction Hob withIntegrated Ventilation System, 80cm, surface mount with framePXX875D67E1 x Slider for unducted recirculation, 1 x Clean Air Plus odor filterHEZ390011 Stainless Steel roaster with glas lid, HEZ390012 Steaming Rack for Stainless Steel roaste, HEZ39050 Wireless temperature sensor for cooktop, HEZ390512 Teppan Yaki (large), HEZ390522 Griddle Plate, HEZ9ES100 Espresso maker 4 cups,HEZ9FE280 Iron pan Ø 18 / 28 cm, HEZ9SE040 4 pieces Set,HEZ9SE060 6 pieces Set, HEZ9TY010 Teppan Yaki, HEZ9VDKE1 Exhaust kit, HEZ9VDKR0 Recirculation kit 2 L-bow (70cm),HEZ9VDKR1 Recirculation kit S and L-bow (60cm), HEZ9FF010 Flex Pan, large, HEZ9FF030 Flex Pan set, 3 pcs., HEZ9FF040 Flex Pan set, 4 pcs., HEZ9SE030 Set of 2 pots and 1 pan, HEZ9VDKR2 Recirculation kit 1x L-bow, HEZ9VDSB1 90° flat duct bend horizontal, HEZ9VDSB2 90° flat duct L vertical, HEZ9VDSB3 90° flat duct M vertical, HEZ9VDSB4 90° flat duct S vertical, HEZ9VDSI0 Adapter round-flat, HEZ9VDSI1 90° Adapter round-flat, HEZ9VDSM1 Straight tube 500mm, HEZ9VDSM2 Straight tube 1000mm,HEZ9VDSS1 Connector sleeve (female), HEZ9VDSS2 Flex sleeve (female), HEZ9VEDU0 Acoustics Filter, HEZ9VRCR0 cleanAir recirculation replenishment fil, HEZ9VRCR1 Clean Air Plus odor filter (replacement), HEZ9VRPD1 Plinth Diffusor The induction hob with integrated ventilation module: combines best induction with best ventilation technology for perfect results.• Integrated ventilation module: extract steam and cooking odours at the source.• FlexInduction: more flexibility on your hob for large pots and pans.• PerfectFry: no more worries about scorching.• DirectSelect Premium: spacious and intuitive touch interface.• PowerBoost: Up to 50% more power for faster heatingGross weight: ..........................................................................33.4 kg Product name/family: .......................................Cooking zone ceramic Built-in / Free-standing: ...........................................................Built-in Energy input: ...........................................................................Electric Min. required niche size for installation (HxWxD): ....223 x 750-750 x 490-490 mmWidth of the appliance: ..........................................................816 mm Dimensions (HxWxD): .........................................223 x 816 x 527 mm Dimensions of the packed product (HxWxD): .....430 x 940 x 660 mm Net weight: ..............................................................................27.0 kg Gross weight: ..........................................................................33.4 kg Residual heat indicator: ........................................................Separate Location of control panel: ..........................................................Front Basic surface material: ...........................................................Ceramic Color of surface: ................................................Black, Stainless steel Color of frame: .............................................................Stainless steel Length electrical supply cord: ..............................................110.0 cm Sealed Burners: ..............................................................................No Heating with booster: .....................................................................All Power of 2nd heating element (kW): ........................................3.3 kW Max. air extraction: ..............................................................500 m³/h Boost position output recirculating: ..................................595.0 m³/h Max. air recirculation: ..........................................................499 m³/h Boost position air extraction: ...............................................622 m³/h Noise level: ..............................................................69 dB(A) re 1 pW Odour filter: ...................................................................................No Ventilation mode: ..............................................................Convertible Voltage: .................................................................220-240/380-415 V Frequency: ............................................................................50-60 Hz Length electrical supply cord: ..............................................110.0 cm Min. required niche size for installation (HxWxD): ....223 x 750-750 x 490-490 mmDimensions (HxWxD): .........................................223 x 816 x 527 mm Dimensions of the packed product (HxWxD): .....430 x 940 x 660 mm Net weight: ..............................................................................27.0 kg Included accessories: 1 x Slider for unducted recirculation, 1 x Clean Air Plus odor filterSeries 8, Induction Hob withIntegrated Ventilation System, 80cm, surface mount with framePXX875D67EThe induction hob with integrated ventilation module: combines best induction with best ventilation technology for perfect results.Integrated ventilation cooktop- Induction cooktop with fully integrated high-performance downdraft extractor.- Suitable for ducted or recirculated extraction configuration (incl. differentiated software modes). Respective mandatory installation acessories required:- Ventilation system with 17 electronically controlled fan power levels and 2 Boost-/Intensive fan power levels (with automatic revert) via Direct Select 2.0 user interface. Sensor-based, smart, fully automatic mode of ventilation system:- - Automatic switch-on of ventilation system when a cooking zone is used.- - Sensor-based and cooktop-based, fully-automatic adjustment of power levels via advanced algorithm for maximum convenience.- - 3 possible sensitivity modes of algorithm for maximum convenience (Low-noise oriented, balanced,performance-oriented).- Aesthetically integrated fully flush air intake design with floating, heat resistant glass ceramics element for free movement and placement of cookware.- - Automatic delayed shut-off after cooking to erase residual odors after cooking (in specific ultra low-noise fan level, 12min in ducted extraction, 30min in recirculated extraction, can be shut-off manually).- - Manual control possible via Direct Select 2.0.- High-performance, low-noise blower with energy-effcienctBLDC-technology. High extraction rates at very low noises with pleasant noise frequencies through psycho-acoustically and aerodynamically optimized interieur with enclosed, non-visible blower. Highly pressuredrop resistant even with longer and more complex ductings.- Easy-to-detach and easy-to-clean grease filter and liquid collector unit:- - Convenient one-hand removal of unit via floating glass ceramics handle.- - Integrated, large-scale, high performance stainless-steel grease filters with 12 filtration layers and one black top layer for enhanced aesthetical integration. Grease filtration efficiency of 94 %.- - All parts of the unit are easy-to-clean, fully dishwasher safe and heat resistant.- - (Upper) Liquid collector unit with 200ml of capacity for standard accidental spillages or cooking condensate.- - Powerful drainage system for spillages that exceed 200ml of liquids.- - Liquid safety collector with additional capacity of 700ml for more severe accidental situations. Dishwasher safe. Easily accessible and detachable from below.- - Overall capturing capacity of 900ml (200ml + 700ml).- - Watertight blower system.- Ventilation system performance:- - Extraction performance in ducted extraction (according to EN 61591): min. normal setting 154 m3/h , max. normal setting 500m3/h , max. Boost-/Intensive setting 622 m3/h .- - Extraction performance in recirculated extraction (according to EN 61591): min. normal setting 132 m3/h , max. normal setting 499m3/h , max. Boost-/Intensive setting 595 m3/h.- - Noise level in ducted extraction (Sound power level according to EN 60704-3): min. normal setting 42 dB re 1 pW, max. normal setting 69 dB re 1 pW, max. Boost-/Intensive setting 74 dB re 1 pW.- - Noise level in recirculated extraction (Sound power level according to EN 60704-3. ): min. normal setting 41 dB re 1 pW, max. normal setting 68 dB re 1 pW, max. Boost-/Intensive setting 72 dB re 1 pW.- - Grease filter efficiency (according to EN 61591) 94 %.- Consumption data and energy efficiency (according to Regulation (EU) No 65/2014):- - Average energy consumption: 57 .- - Noise min. normal setting & max. normal setting: 42 dB & 69 dB . - For recirculation configuration: 2 x 2 high-performance cleanAir odor filters.- - Large scale filter surface with high odor reduction capabilities.- - Lifetime of 360 hours of cooking (non-regenerative).- - Low-noise filters with optimized psycho-acoustics.- - Easy-to-access and easy-to-remove from above.- - Saturation indications for cleanAir odor filter via user interface notification and via the Home Connect app (replenishment cleanAir filter set HEZ9VRCR0).- For ducted extraction configuration: 2 x 2 high-performancelow-noise acoustic filtersDesign- Facette front and rear, side profilesFlexibility of cooking zones- 2 Flex zones: use cookware of any shape or size anywhere within the 40cm long zone.- Cooking zone front left: 200 mm, 240 mm, 2.2 KW (max. power 3.7 KW)- Cooking zone rear left: 200 mm, 240 mm, 2.2 KW (max. power 3.7 KW)- Cooking zone rear right: 200 mm, 240 mm , 2.2 KW (max power 3.7 KW)- Cooking zone front right: 200 mm, 240 mm, 2.2 KW (max. power 3.7 KW)Features- PerfectCook sensor ready (sensor sold separately)- PerfectFry sensor with 5 temperature settings- MoveMode (3 levels)- PowerBoost function for all zones- Automatic setting transfer- ReStart Function: in case of unintentional switch-off, restore all previous settings by switching on the hob again within 4 seconds. - QuickStart Function- Keep warm function: keep dishes warm at preset low power level. - Count-up timer: shows how much time has passed since starting the timer (e.g. for potatoes).Connectivity- Remote Monitoring and Control: check if the hob is switched off even when not at home, and find recipes or additional functions in the Home Connect app.Safety- Digital 2 stage residual heat indicator: indicates which cooking zones are still hot or warm.- Childproof lock: prevent unintended activation of the hob.- Safety switch-off: for safety reasons, heating stops after a preset time without interaction.Installation- Dimensions of the product (HxWxD mm): 223 x 816 x 527- Required niche size for installation (HxWxD mm) : 223 x 750 x (490 - 490)- Connected load: 7.4 KWPlanning & installation notes- Suitable for ducted or recirculated extraction installations. Respective mandatory installation acessories required:- - HEZ9VEDU0 for ducted extraction.- - HEZ9VRPD0 for fully ducted and partly-ducted recirculation with cleanAir odor filters. Starter kit HEZ9VRUD0 for unducted recirculation with cleanAir odor filters.- Planning suggestions:- - Installation is possible in island as well as wall oriented configurations.- - The product complies with the Needle Flame Test (according to IEC 60695-5-11), the V2 flammability class (according to UL94) and the B1 building material class (DIN 4102-1). The starter kitHEZ9VRUD0 for unducted recirculation complies with these standards as well.- - The max. immersion depth is 223mm below glass for top mounted appliances and 227mm for flush installed appliances.- - The appliance must be freely accessible from below (i.e. for accessing the lower liquid safety collector).- - No false floor is necessary below the cooktop with integrated downdraft ventilation system. The drawers and/or shelves in the floor unit must be removable. The backpanel of the floor unit can be kept - only a cut-out for the air outlet is needed (position and size can be taken from the installation instructions).- - The "Plug 'n Play" starter kit HEZ9VRUD0 for unducted recirculation requires a vertical aperture of min. 25mm behind the backpanel of the furniture. Suggested for ideal performance are50mm.- - The minimum worktop thickness is 16mm for top mounted and flush installed appliances with the standard installation system. Installation in even thinner worktops is also possible with the spare part: content 626792.- - The overall appliance weight is 26kg - the bearing capacity and stability, in the case of very thin worktops in particular, must be supported using suitable substructures. The overall appliance weight and the worktop manufacturer's structural integrity specifications are to be taken into account.- - For partly ducted and unducted recirculation extraction installations, a return-flow aperture of ≥400cm² is to be respected in the plinth area. The aperture can be realized via outlet grids, lamella grids or subtly shortened plinths depending on the assortment of the kitchen furniture manufacturer.- - The air outlet on the backside of the appliance can directly be accessed with a male flat duct element (DN 150).- - The pressuredrop resistant blower allows longer and more complex ductings up to 8m with three 90° bows while keeping sufficient performance.- - When installing a ventilation hood with ducted extraction and a chimney-vented fireplace, the power supply line of the appliance needs a suitable safety switch. This is not required for configurations in recirculated extraction.- - In ducted extraction configuration a one-way flap (or backflow trap) with a maximum opening pressure of 65Pa should be installed.Series 8, Induction Hob with Integrated Ventilation System, 80 cm, surface mount with frame PXX875D67E。
沸腾炉操作规程新
沸腾炉操作规程一、设备重要参数：供热能力6×106大卡，热效率92-96%。
鼓风机风量40000m3/h，风压7KPa，电机功率55KW。
二、沸腾炉旳点火操作用木柴等引燃物将炉床上旳炉料加温，使料层逐渐达到正常运营时旳温度，以保证持续送入炉膛旳煤可以正常燃烧。
现将点火环节简述如下：1．检查炉膛内部，应无结焦和杂物。
2．在炉排上铺一层炉渣，然后放置引燃木柴，用油棉纱等引火物点燃木柴，使炉内均匀预热。
（注意：炉渣其粒度与燃煤相似，厚度约为300毫米，然后放置引燃木柴（木柴直径不不小于100毫米，长为500～700毫米）3．关闭风道门，启动引风机，使炉膛产生负压。
4．启动鼓风机，稍启动送风门，使炭火层稍有跳动（注意：风量旳控制要使炭火不要被炉渣掩埋，否则将导致炭火熄灭）。
5．从炉门向炭火层均匀撒布烟煤屑，并逐渐增大风量，提高料层旳温度。
6．随料层温度旳升高，相应增长送风量。
（注意：当达到正常运营旳“最小风速”时，可暂不增长送风量，用撒入烟煤屑旳数量来控制炉温升高旳速度。
操作时要使炉床各处温度均匀燃烧，随炉温升高而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火口，引火煤要做到三投：勤投、少投、散投。
）7．当料层温度达到800～850℃时，即将炉门关闭，并开动给煤机按正常运营送入给煤量，监视燃烧状况，直至燃烧稳定即告点火成功。
（注意：当炉料温度在达到600～700℃(暗红色)之前，应使温度升得较快，同步增长风量使风速较快地超过“最小风速”，以免发生“低温结焦”。
料层温度达到600～700℃后，应尽量使温度平稳地上升，以免导致“高温结焦”。
）三、沸腾炉旳运营调节操作要使沸腾炉能正常运营，其核心在于对旳调节沸腾层旳送风量，控制风速、风箱静压、沸腾层旳温度和及时排渣。
1．送风量旳调节。
要保持沸腾燃烧持续进行，核心在于沸腾层风速合适。
运营时，送风量控制在使料层所有煤粒都被吹动旳最小风速(临界速度)和煤粒开始被吹出沸腾层(带出速度)之间，否则难以正常运营。
沸腾炉运行及操作规程
沸腾炉运行及操作规程沸腾炉是一种用于加热、蒸发和沸腾过程的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保沸腾炉的正常运行和安全操作，制定一套规范的运行和操作规程是必不可少的。
下面是一份沸腾炉的运行及操作规程，供参考：一、沸腾炉的运行要求1.操作人员应熟悉沸腾炉的结构、工作原理及操作流程。
2.沸腾炉应安装在通风良好、无易燃物的场所。
3.沸腾炉的电源应接地可靠，电缆应完好，电源线应防止过热和损坏。
4.沸腾炉的水位应达到指示范围内，加热介质应根据工艺要求添加。
5.操作人员应佩戴防护用具，如耐酸碱手套、防护眼镜等。
二、沸腾炉的操作步骤1.操作人员应提前检查沸腾炉的设备和仪器是否正常，排除可能的故障。
2.将加热介质倒入沸腾炉中，注意不要超过最大容量。
3.根据工艺要求设置沸腾炉的加热温度和时间。
4.打开沸腾炉的电源开关，并调节加热功率，使温度逐渐升高。
5.当温度接近设定值时，可以适当降低加热功率，维持沸腾炉的平衡。
6.在加热过程中，根据需要调节沸腾炉的搅拌速度，以提高传热效果。
7.操作人员在操作过程中应时刻注意沸腾炉的运行状态，如温度、压力等，并及时记录。
三、沸腾炉的注意事项1.在加热过程中，不得随意打开沸腾炉的上盖或拆卸件，以免发生事故。
2.不得超负荷使用沸腾炉，以免引起设备故障或危险。
3.在加热过程中，不得将易燃物料或易爆物料放置在沸腾炉附近，以防发生火灾或爆炸。
4.操作人员应时刻关注沸腾炉的水位，避免水位过高或过低引起故障。
5.在操作过程中，如发现沸腾炉温度异常、压力异常或其他异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员及时处理。
6.沸腾炉停止使用后，应及时清洗干净并进行日常维护，保持设备的功能完好。
四、沸腾炉的维护保养1.每次使用完毕后，应对沸腾炉进行清洗，特别是烧杯和外部表面，以防止残留物附着。
2.定期检查沸腾炉内部的加热器和搅拌器是否正常，如有故障应及时更换或修复。
3.定期检查沸腾炉的电源线和控制系统，确保其正常工作。
沸腾炉操作规程
沸腾炉操作规程沸腾炉一、本岗位的任务充分利用造气和锅炉的炉渣以及厂内残余燃料～进入炉内燃烧所放出的热量～对进入炉内的合格炉水进行加热而汽化变成合格的水蒸汽～以满足各用汽岗位的需要～最终达到安全、经济稳定生产的目的。
二、本岗位的工艺指标1(压力:蒸气压力1.5MPa—1.7MPa2(温度:1,炉膛温度 900?-950?2,返料器温度800?-900?3,排烟温度 150?-180?3(液位:水位控制在1/2-2/3处。
4(碱度:3-7 mmol/L。
三、本岗位操作规程1、开车:1,先对锅炉进行一次全面性的检查～如果没有异常现象～开启引风机进行置换。
2,将锅炉液位控制稍低于正常水位。
3,在炉膛内装入炉料～调好料层厚度～准备好木柴。
4,用引燃物点燃木柴～待料层温度升到一定程度后开启鼓风机～根据料层温度的变化调好鼓风量～再开启给煤机～待料层温度没有很大变化后～再用煤量来调节。
5,待锅炉燃烧正常后～根据工艺指标进行调节温度、压力、水位等～使其产出合格的水蒸汽。
2、停车:1,停给煤机。
2,料层温度降至最低温度时停鼓风机、引风机。
3,停炉后要密切注意锅炉水位和蒸汽压力。
四、本岗位正常操作要点1、严格控制好工艺指标～一般床温控制在900—950?。
2、接班检查好炉况～及时冲洗液位计。
3、保证炉子的压力不的高于1.7MPa。
4、炉子下料时不能太急～防止跑风。
5、随时掌握燃料的变化情况～及时调整好给煤量～控制好炉温升降幅度。
6、操作室保持整洁～仪表盘干净无灰尘。
7、设备出现问题及时和有关单位联系。
五、本岗位安全操作规程1、开车前必须开启引风机进行置换。
2、给锅炉上水～保持液位在1/2处。
3、给水膜除尘器上水～开启引风机调节好引风量。
4、对运转设备进行盘车～观察运转情况是否正常。
5、对锅炉各阀门、压力表、水位表等各种仪表进行全面检查是否灵敏可靠。
6、沸腾状态燃烧正常后～根据正常指标进行调节各段温度、压力、液位～控制在正常范围内。