FGFJ-880043-FCNJ碎石厂区施工方案
碎石面层施工方案
碎石面层施工方案1. 引言碎石面层是一种常见的道路硬化方式，适用于各类交通场所，如农村道路、停车场和工地场地等。
本文档旨在提供一份碎石面层施工的详细方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的养护措施。
2. 施工前准备在开始碎石面层施工之前，需要做一些必要的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 确定施工材料选择合适的碎石作为面层材料是施工的关键。
碎石应具备以下特点：•颗粒均匀，无太多细小颗粒；•胶结性好，能够形成稳定的面层；•耐磨性强，能够承受车辆和人员的压力。
2.2 清理施工场地在施工前，需要清理施工场地，包括清除杂物、填平凹凸不平的地面，并确保地面干燥清洁。
2.3 确定施工工具和设备根据施工规模的大小，确定所需的施工工具和设备，例如铲子、砂锤、碎石压实机等。
2.4 制定施工计划制定合理的施工计划，包括施工工序、时间安排和人力资源的配备。
确保施工进度顺利进行。
3. 施工过程3.1 铺设碎石底层在施工现场铺设一层碎石底层，厚度应根据实际需要而定，一般为10-15厘米。
铺设碎石底层时需注意以下事项：•确保碎石底层均匀铺设，且底层表面平整；•使用铲子和砂锤等工具将碎石底层压实，以增加稳定性；•在铺设碎石底层之前，可以在地面上铺设一层防草膜，以防止杂草生长。
3.2 铺设碎石面层在碎石底层上铺设一层碎石面层，厚度应根据实际需要而定，一般为5-10厘米。
铺设碎石面层时需注意以下事项：•选择适合的碎石颗粒大小，以确保面层的均匀性和稳定性；•确保碎石面层均匀铺设，且表面平整；•使用碎石压实机将碎石面层压实，以增加密实度和耐磨性。
3.3 清理施工现场在碎石面层铺设完毕后，清理施工现场，包括清除碎石表面的杂物和填平碎石表面的凹凸不平。
4. 施工后养护4.1 灌水养护在施工完成后的24小时内，对碎石面层进行灌水养护，以促进碎石之间的结合，并增加面层的强度。
4.2 定期维护定期维护是保持碎石面层良好状态的关键。
碎石道路施工方案(详)
碎石道路施工方案(详)一、项目背景：为了改善某地区道路条件，提高交通便利性，本文档旨在提出一种碎石道路施工方案，以确保施工过程顺利进行。
二、施工方案：1. 方案设计：- 确定道路规划：根据实地勘测和地形分析，确定道路的线路和纵、横断面。
- 选择碎石材料：根据道路使用情况和需求，选择适合的碎石材料，确保道路的耐久性和稳定性。
- 制定施工工序：根据碎石道路施工的要求，制定详细的施工工序，包括碎石铺设、压实等。
2. 施工流程：- 清理现场：清理施工区域内的杂草、垃圾等，确保施工场地清洁。
- 挖掘地基：依据道路设计纵、横断面，进行地基的挖掘和整平。
- 铺设碎石：按照设计要求，将选定的碎石材料铺设在地基上。
- 压实碎石层：使用压路机等设备对碎石层进行适度的压实，确保道路平整度和稳定性。
- 进行养护：对新铺设的碎石道路进行适当的养护措施，如灌浆、浇水等，确保道路的使用寿命。
三、质量控制：1. 建立质量控制机制：制定合理的质量控制计划，设立质量检查点，定期进行质量检测和评估。
2. 质量监督人员：派遣专业质量监督人员对施工过程进行监督，确保施工质量符合要求。
3. 技术指导：提供工艺操作指南，培训施工人员，确保施工按照标准操作。
四、安全保障：1. 安全措施：制定施工安全规范，提供必要的安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
2. 环保措施：合理利用资源，控制碎石施工过程中的粉尘、噪音等污染物的排放，保护环境。
五、预算与时间安排：1. 施工预算：根据施工方案和项目要求，编制详细的施工预算，包括人力、材料、设备等费用。
2. 时间安排：根据施工流程和项目计划，制定合理的时间安排，确保施工进度的合理性和可行性。
六、项目效益：通过实施碎石道路施工方案，预计达到以下效益：- 提高道路通行能力，改善交通拥堵状况。
- 提升交通安全性，减少事故发生率。
- 推动经济发展，提高地区交通与物流效率。
七、风险管理：1. 风险识别：对施工过程中可能存在的风险进行全面的识别和评估。
水泥稳定碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥稳定碎石基层施工，路面宽度为15米，设计厚度为20厘米。
本工程采用水泥稳定碎石基层，主要目的是提高道路的承载能力和稳定性，延长道路使用寿命。
二、施工准备1. 施工人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料准备：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并提前储备足够数量的材料。
3. 施工设备准备：准备水泥稳定碎石拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等施工设备。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
5. 施工技术交底：组织施工人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和技术规范。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：材料准备→基层混合料拌合→基层混合料运输→基层混合料摊铺→基层混合料压实→养护。
2. 施工工艺细节：（1）材料准备：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，碎石应选用粒径为4.75mm~25.0mm的碎石，并经过筛选、清洗、烘干等处理。
（2）基层混合料拌合：根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等材料按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀。
（3）基层混合料运输：采用运输车辆将拌合好的基层混合料运至施工现场。
（4）基层混合料摊铺：使用摊铺机将基层混合料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应满足设计要求。
（5）基层混合料压实：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：压实完成后，应及时进行养护，养护期不少于7天。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2. 拌合质量控制：严格控制拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量控制：确保基层混合料摊铺均匀，厚度满足设计要求。
4. 压实质量控制：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
5. 养护质量控制：确保养护期间基层混合料不受外界因素影响，保证养护效果。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约30万平方米，包括住宅、商业、办公等多种业态。
本工程地基基础采用碎石桩加固，以提高地基承载力，减少地基沉降。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织机构成立碎石桩施工项目部，负责碎石桩施工的全面管理工作。
（2）施工人员组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（3）施工设备根据工程规模，配备相应的施工设备，如打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等。
2.施工材料（1）碎石：采用粒径为20-50mm的碎石，级配良好，含水率控制在5%以内。
（2）水泥：采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：采用中砂，含水率控制在3%以内。
（4）钢筋：采用HRB400级钢筋。
3.施工工艺（1）施工流程：施工准备→桩位放样→钻孔→碎石灌入→振实→封桩。
（2）施工方法：采用振动沉管法进行碎石桩施工。
三、施工步骤1.施工准备（1）现场测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定桩位。
（2）材料准备：准备碎石、水泥、砂、钢筋等施工材料。
（3）设备准备：检查打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等设备，确保设备正常运行。
2.桩位放样（1）根据设计图纸，确定桩位。
（2）采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确。
3.钻孔（1）采用振动沉管法进行钻孔。
（2）钻孔深度应满足设计要求，孔径应大于设计桩径。
4.碎石灌入（1）将碎石、水泥、砂按一定比例混合，制成碎石桩料。
（2）将碎石桩料灌入孔内，灌入量应满足设计要求。
5.振实（1）采用振动锤对碎石桩进行振实。
（2）振实过程中，注意观察振实效果，确保碎石桩密实。
6.封桩（1）将碎石桩顶部土方回填，进行压实。
（2）采用土工布或塑料薄膜进行封桩，防止水分流失。
四、质量控制1.材料质量：严格控制碎石、水泥、砂等材料的质量，确保满足设计要求。
2.施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3.检测：施工过程中，对碎石桩进行检测，包括桩长、桩径、桩身质量等。
碎石土施工专项方案
一、工程概况本工程位于XX地区，项目总投资XX万元，建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞等。
根据设计要求，本工程路面结构采用3.5cm厚SBS-13C上面层、4cm厚AC-16C 下面层、18cm厚水泥稳定碎石基层、18cm厚水泥稳定碎石底基层、15cm厚级配碎石垫层。
级配碎石工程量共计488259平方米。
二、施工准备1. 人员组织：成立碎石土施工领导小组，明确各岗位责任，确保施工质量与进度。
2. 材料准备：采购符合设计要求的级配碎石、水泥、砂等原材料，并进行严格的质量检验。
3. 机械设备：配备挖掘机、装载机、平地机、压路机、洒水车等机械设备，确保施工顺利进行。
4. 施工场地：平整施工场地，确保排水畅通，避免施工过程中积水。
三、施工工艺1. 级配碎石垫层施工：（1）测量放样：根据设计图纸，确定级配碎石垫层的位置、厚度及标高。
（2）材料运输：将级配碎石运输至施工现场，并按照要求堆放。
（3）摊铺：采用装载机将级配碎石均匀摊铺至规定厚度，并用平地机进行平整。
（4）洒水：使用洒水车对级配碎石进行充分洒水，确保含水率符合要求。
（5）压实：采用压路机对级配碎石进行碾压，确保压实度达到设计要求。
（6）检测：对级配碎石垫层进行压实度、平整度、厚度等检测，确保施工质量。
2. 水泥稳定碎石基层施工：（1）拌合：按照设计配合比，将水泥、稳定剂、级配碎石等进行拌合。
（2）运输：将拌合好的水泥稳定碎石运输至施工现场。
（3）摊铺：采用摊铺机将水泥稳定碎石均匀摊铺至规定厚度，并用平地机进行平整。
（4）洒水：使用洒水车对水泥稳定碎石进行充分洒水，确保含水率符合要求。
（5）压实：采用压路机对水泥稳定碎石进行碾压，确保压实度达到设计要求。
（6）检测：对水泥稳定碎石基层进行压实度、平整度、厚度等检测，确保施工质量。
四、质量控制1. 严格控制原材料质量，确保各项指标符合设计要求。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的检测，发现问题及时整改。
碎石施工方案
碎石施工方案1. 简介碎石施工是一种常见的道路和场地建设方法，通过铺设碎石材料来加固地面，提升承重能力和稳定性。
本文档旨在介绍碎石施工方案的基本步骤、要点和注意事项，以帮助施工人员正确进行施工。
2. 施工准备在进行碎石施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工区域首先，需要确定施工的具体区域。
根据项目需要和设计要求，确保施工区域的位置、形状和大小等参数正确无误。
2.2 地面准备施工前需要对地面进行适当的准备工作。
首先，清理施工区域的杂物和垃圾，确保地面干净整洁。
其次，对地面进行必要的修整和平整，确保施工后地面表面平坦。
2.3 碎石材料选择根据项目的具体要求和设计规范，选择合适的碎石材料。
考虑到承重能力、稳定性和经济性等因素，选择符合要求的合适碎石材料。
3. 施工步骤3.1 铺设底层砂层首先，在地面上铺设一层砂层作为底层，厚度通常为10-15厘米。
砂层的作用是填平地面的不平缝隙，增加地面的稳定性。
3.2 定位和标线在砂层上进行合适的定位和标线，确保施工的准确性和一致性。
根据项目需求，标出道路、车位或场地等具体位置。
3.3 铺设碎石材料将选择好的碎石材料倒入标线范围内，并使用专用工具进行压实。
碎石材料的铺设厚度根据具体项目要求确定，通常为10-20厘米。
3.4 压实碎石层使用专用的碎石压实机或振动机对碎石层进行压实。
确保碎石层的密实度达到要求，提高其承重性和稳定性。
3.5 清理工作在施工完成后，清理施工区域的碎石杂物和建筑垃圾。
保持施工现场的整洁，提供良好的使用环境。
4. 注意事项在进行碎石施工时，需要注意以下事项：4.1 施工环境在施工期间，需注意环境保护和安全。
合理利用施工材料，避免浪费和污染。
施工现场需确保通风良好，避免尘土扩散和对周围环境产生不利影响。
4.2 施工质量施工过程中，要注意施工质量的控制。
严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量的稳定性和合格性。
4.3 施工时间在选择施工时间时需考虑天气和气温因素。
碎石土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市道路改造项目，道路全长5公里，路基宽度为40米，设计车速为60公里/小时。
本项目涉及碎石土路基施工，主要包括路基填筑、压实、排水等环节。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本碎石土施工方案。
二、施工准备1.人员准备（1）成立碎石土施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员等岗位职责。
（2）组织施工人员参加相关培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备充足的技术人员，负责施工过程中的技术指导和监督。
2.材料准备（1）碎石土：选用粒径适中、级配合理的碎石土，确保路基稳定性。
（2）填筑材料：根据设计要求，选用优质填筑材料，如碎石、砂石、石灰等。
（3）排水材料：选用透水性好的排水材料，如土工布、排水板等。
3.机械设备准备（1）挖掘机、装载机、自卸汽车等运输设备。
（2）压路机、平地机、推土机等施工设备。
（3）排水设备：排水泵、排水管等。
4.施工场地准备（1）平整施工场地，确保路基基础稳定。
（2）设置临时排水设施，防止施工过程中积水。
（3）搭建施工便道，方便材料运输。
三、施工工艺1.路基填筑（1）施工前，对路基基底进行清理，确保基底坚实。
（2）按照设计要求，分层填筑碎石土，每层厚度控制在30cm左右。
（3）填筑过程中，严格控制填筑材料的质量和级配，确保路基稳定性。
（4）填筑完成后，进行压实处理，压实度达到设计要求。
2.压实处理（1）采用振动压路机进行压实，压实遍数根据路基厚度和填筑材料性质确定。
（2）压实过程中，注意压路机行驶路线，确保路基均匀压实。
（3）压实完成后，检查压实度，如不符合设计要求，进行复压。
3.排水处理（1）设置纵向和横向排水沟，确保路基内部水分及时排出。
（2）排水沟采用透水性好的材料，如碎石、砂石等。
（3）排水沟底部铺设土工布，防止泥沙进入排水沟。
4.路基保护（1）路基填筑完成后，进行表面平整，确保路基表面平整度。
（2）设置路基保护层，防止路基表面损坏。
（3）加强路基养护，定期检查路基状况，发现问题及时处理。
水泥稳定碎石基层施工方案及施工方法
水泥稳定碎石基层施工方案及施工方法基层施工时，严密组织，使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
按有关规定做水泥稳定碎石的延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的的延迟时间，保证其强度满足设计要求。
1、材料准备(1)水泥：采用旋窑生产的32. 5级普通硅酸盐水泥，终凝时间大于6h。
(2)碎石：采用最大粒径不超过31. 5mm(方孔筛)、压碎值不大于35%、针片状含量小于12%,颗粒组成符合技术规范要求的洁净碎石。
为了保证集料清洁，集料场地按规范要求用水泥混凝土进行硬化。
(3)水：洁净不含有害物质。
2、混合料组成设计(1)按照《公路路面基层施工技术规范》(JTJO34—2000) 有关规定进行混合料的组成设计。
7天无侧限抗压强度不小于3Mpa,压实度不小于97%o(2)按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057-94)进行水稳碎石的各项试验。
通过试验选择最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。
依据工地预定达到的压实度，试验不同水泥剂量下的混合料应有干密度。
3、准备下承层水泥稳定碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。
4、拌和拌和设备采用一台300t∕h强制式稳定粒料拌和机，且拌和机配有4个料斗，配有IOOt的散装水泥贮藏罐。
拌和设备采用电脑控制，能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好。
(1)集料满足级配要求，拌和机料仓和拌缸前筛子均能剔除超粒径石料。
(2)拌和现场设有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常能及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。
(3)各料斗配备1—2名工作人员，时刻监视下料情况, 并人力辅助料斗下料，避免出现卡堵现象。
(4)拌和含水量较最佳含水量大「2%。
5、运输采用大型自卸汽车运输混合料，每台车辆吨位不小于18t,根据需要配置足够的自卸车并注意装载均匀，及时将混合料运至铺筑现场，并避免水分蒸发。
碎石基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，道路全长5公里，道路等级为城市次干道，路面宽度为30米，沥青混凝土路面。
根据设计要求，碎石基层采用级配碎石基层，厚度为20厘米。
为确保施工质量，特制定本碎石基层施工方案。
二、施工准备1.施工组织（1）成立碎石基层施工领导小组，负责整个施工过程的组织、协调和监督。
（2）明确施工人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.施工材料（1）碎石：采用粒径在20-40毫米之间的天然碎石，含泥量不大于5%，强度等级满足设计要求。
（2）水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级满足设计要求。
（3）水：水质符合国家规定标准。
3.施工设备（1）挖掘机：用于挖掘土方、破碎大块石等。
（2）装载机：用于装载、运输碎石等。
（3）压路机：用于碾压碎石基层。
（4）摊铺机：用于摊铺碎石基层。
（5）洒水车：用于洒水、养护等。
4.施工工艺（1）施工工艺流程：测量放样→土方开挖→碎石加工→碎石运输→基层施工→养护。
（2）施工要点：1）测量放样：根据设计图纸，确定碎石基层的标高、宽度等参数，进行测量放样。
2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保基层厚度满足设计要求。
3）碎石加工：将挖掘机挖掘出的土方进行破碎，筛选出粒径在20-40毫米之间的碎石。
4）碎石运输：采用装载机将碎石运输至施工现场。
5）基层施工：1）摊铺：采用摊铺机将碎石均匀摊铺在土基上，厚度为20厘米。
2）碾压：采用压路机进行碾压，确保碎石基层密实。
3）养护：碾压完成后，采用洒水车进行洒水养护，保持基层湿润。
6）验收：按照设计要求和相关规范，对碎石基层进行验收。
三、施工步骤1.施工测量（1）根据设计图纸，确定碎石基层的标高、宽度等参数。
（2）在施工现场设置控制点，进行测量放样。
2.土方开挖（1）按照设计要求，进行土方开挖，确保基层厚度满足设计要求。
（2）将开挖出的土方进行破碎、筛选，以便用于碎石基层的施工。
3.碎石加工（1）采用挖掘机挖掘出土方，进行破碎。
碎石基础稳定碎石基层施工方案完本
碎石基础稳定碎石基层施工方案完本1. 简介本文档旨在提供一种稳定碎石基层施工方案，用于基础工程的建设。
本方案简介如下：2. 碎石基层施工步骤以下是碎石基层施工的步骤：1. 土地准备：清理施工区域，除去杂物和其他障碍物。
2. 碾压基层：使用碾压机对工作区域进行碾压，确保基层平整。
3. 边界设置：标出基层的边界线，确保施工范围清晰。
4. 透水材料铺设：在基层上铺设透水材料，如透水碎石等。
5. 压实碎石：使用碾压机对透水材料进行碾压，使其紧密结实。
6. 检查与修正：检查施工质量并修正不平整或不合适的部分。
7. 施工完成：确认施工符合规范要求，并进行验收。
3. 项目要求以下是本施工方案的一些要求：- 施工人员需要具备相关技能和经验，并遵守施工安全规范。
- 施工材料应符合国家标准，具有良好的透水性和耐久性。
- 依据具体项目需求，选择合适规格的碎石材料，并按照设计要求进行施工。
4. 施工时间安排施工时间安排需根据具体项目情况而定，包括碎石基层施工的开始时间、持续时间和完成时间。
5. 安全措施在施工过程中，需要采取以下安全措施：- 施工人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 施工现场需设置明确的安全警示标志和标识。
- 操作施工机械时需谨慎，遵守相关操作规范和注意事项。
6. 质量控制施工过程中需进行质量控制，包括施工材料的质量检测、施工过程的监督和质量验收。
7. 成本估计施工方案的成本估计需根据具体项目要求和材料价格进行计算。
8. 风险评估施工过程中存在一些风险，如不可预测的天气变化、施工材料失效等。
需要在施工前进行风险评估并制定相关应对措施。
9. 相关法律法规本施工方案需遵守相关法律法规，如环境保护法、建设工程质量管理条例等。
10. 结论本文档提供了一份稳定碎石基层施工方案，用于基础工程建设。
施工人员应按照本方案进行施工，并确保符合相关法律法规和质量要求。
道路水泥稳定碎石建设施工计划
道路水泥稳定碎石建设施工计划一、编译依据1. xxxxxxx 参考资料和图纸等。
2、国家部委颁布了现行的《城市道路工程建设及质量验收规定》CJJ1-2008 。
（三）现场调查、收集、会诊的有关气象地质资料。
2. 施工准备1、施工围护xxxx的设计横向坡度为2%，上基层设计宽度14.4m，实际施工宽度14.4m，下基层设计宽度15.72m ，实际施工宽度15.72m；xxxx的设计横向坡度为1.5%，上基层设计宽度为17.4m，实际施工宽度为17.4m，下基层设计宽度为18.72m，实际施工宽度为18.72 ；基础设计宽度为11.72 m，实际施工宽度为11.72 m 。
2.准备下承重层(1)水泥稳定碎石的下承载层表面应平整、坚实，有规定的路拱，下承载层的平整度和压实度应符合规定要求。
（2）清理下承载面的杂物和浮土，保证摊铺工作面清洁。
（3）新旧路交界处应做联合处理，与首都路交界处下基层做25cm台阶，方便二层连接；有利于第二层接缝的压实，并铺展灌浆。
（4）水泥稳定碎石施工时，用洒水器洒少量水，保证下基层表面湿润无水。
（5）铺设上基层时，需要在下基层上撒上水泥浆，以利于各层之间的连接。
3、施工测量(1)在距底座边缘30cm处，直线段每隔10m钉一次铁桩，平曲线段每隔5m钉一次铁桩。
(2) 将钢丝绳设置为铁桩上的基准线。
基准线顶标高与待铺设的水泥稳定碎石基层的垂直距离为5cm。
(4)基准线的钢丝绳两端应拉直并用拉绳器拉紧，施工时应做好桩、线的保护。
4. 凹槽(1)、在边石边外36cm处撒灰线，做土培。
(2)压实土培应与第一层砾石齐平，边缘应齐平、平直。
5、人员和机械根据施工要求和我公司技术情况，施工人员如下：工人25-30人，机械设备表如下：3、水泥稳定碎石施工工艺1、施工工艺流程图（见下图）准 备 工 作 施 工 放 样 厂 拌 摊 铺 混 合 料 整 形 碾 压 养 生验 收 试验 调整 配 合 比 试 验 运 输2、水泥稳定碎石搅拌（1）正式混料前，必须调试好所有设备，一切正常后才能混料。
j级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案(路拌法孵化中心)资料
孵化中心二期道路工程施工方案施工方案一、工程概况本工程为天河软件园孵化中心（二期）室外市政道路，道路宽度分别为4米及7米。
本工程为沥青混凝土路面，结构层形式为：15cm厚级配碎石垫层+20cm厚4%水泥石屑基层+15cm厚6%水泥石屑下基层+15cm厚6%水泥石屑上基层。
路面结构形式为：6cm厚粗粒式沥青混凝土下封层+5cm厚中粒式沥青混凝土中间层+40厚改性沥青混凝土面层.二、编制依据1.《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-902.《公路土工试验规程》JTJ051-933. 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057-944. 《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20005. 《公路工程集料试验规程》JTJ058-20006. 广州亚泰建筑设计院设计的《孵化器二期市政道路总平面图》7.《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ 032）及其他相关法规、规范、标准。
三. 施工准备1、技术准备1、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。
2、计算路段内各点设计高程，10米断面三点。
3、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面）4、沥青混合料的试验报告；2、人员准备1、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作；2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构，3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。
3、设备准备1、水稳层采用路拌法搅拌，搅拌场为D栋北侧空地，面积约为3000m2,场地建设完毕。
搅拌机械已进场，满足施工要求。
2、沥青混凝土为专业搅拌站搅拌，搅拌站已落实，满足施工要求。
4、材料准备（一）、料源的定购已开始，满足本工程的施工进度要求。
（二）、原材料的质量控制（三）、原材料的储存与保管5、施工现场准备1、路基已施工完毕，现场具备路面施工条件。
2、施工机械已准备完毕。
满足施工要求。
四、现场条件现场路基已经完成，D栋北侧空地平整后可做水泥石屑稳定层拌合场，沥青混凝土为专业搅拌厂搅拌，现场交通方便材料的运输。
碎石场标准化建设施工方案
砂石料场加工场建设方案目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据及原则 (1)2.1 编制依据 (1)2.2 编制原则 (1)第三章施工进度计划 (2)第四章机械及人员配置和管理制度 (2)4.1作业人员计划 (2)4.2 设备配备计划 (3)4.3 管理职责 (3)第五章砂石料加工场建设总体方案 (5)5.1 场地选址 (5)5.2 场地规划 (5)5.3 场地清理、硬化处理 (5)5.4 碎石加工设备基础 (6)5.5 办公区板房搭建 (6)5.6 洗车池、储水池 (6)5.7 施工用水及用电 (6)5.8 地磅及控制室 (6)5.9 门卫、大门及围墙 (6)5.10 污水处理和抑尘降噪 (6)5.11 场内及场外排水 (6)5.12 防雷与接地 (7)5.13 消防与通风 (7)第六章碎石场生产情况介绍 (8)6.1 砂石料生产线基本流程介绍 (8)6.2 质量控制标准 (8)6.3 生产能力计算 (8)6.3.1人工砂石料加工系统生产任务 (8)6.3.2系统生产能力要求 (8)第七章碎石加工设备安装 (9)7.1 安装前的准备 (9)7.1.1 安装前准备工作 (9)7.1.2 安装场地的处理 (9)第八章场内生产、生活用电计算 (9)8.1 电源负荷计算 (9)8.2 配电箱与开关箱 (10)8.3接地与接零保护系统 (11)8.4 漏电保护器 (12)8.5现场照明 (12)第九章施工保证措施 (13)9.1 施工进度保证措施 (13)9.2 施工安全保证措施 (13)9.2.1 施工现场 (13)9.2.2 高空作业 (13)9.2.3 吊装起重作业 (13)9.2.4 夜间作业 (13)9.2.5 雨季施工 (14)9.2.6 防火安全 (14)9.2.7 安全用电 (14)9.3 文明施工保证措施 (14)9.3.1 保证文明施工的措施 (15)9.3.2 做好文明施工宣传和监督 (15)9.4 环境保证措施 (16)9.4.1 固体废弃物的处理 (16)9.4.2 减少噪声、废气污染 (16)9.5 质量保证措施 (17)9.5.1 母材质量控制 (17)9.5.2 生产过程控制 (18)9.5.3成品检查验收制度 (18)第十章附图 (19)第一章工程概况本标段为YQTJ5标段，起止桩号K56+300～K74+000，线路起于平山产业园区，于平山互通跨越綦万高速、三万南线铁路，途经温塘村、营寨村、民权村、沙坝村、均田村、湛家村，止于龙叫村。
碎石加工方案
碎石加工方案碎石场建设加工方案第一章总则1.1 目的本项目旨在建设一座符合标准化要求、满足生产需要的标准化碎石加工场，集中加工、配送各种粒径的碎石，以保证混凝土加工与现场施工的正常进行。
为规范碎石加工场的场地建设、管理制度、业务流程、工序工艺、设备操作规程，特制定本方案。
1.2 适用范围本方案适用于XXX砂石加工场的规划建设、管理和运营。
1.3 编制依据本方案的编制依据包括两阶段施工图设计文件、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况、国家有关方针政策和国家、交通部有关标准规范、规程和验标等，以及本标段工程投入的施工管理、专业技术人员、硬件设施和交通工具等资源。
1.4 基本规定本项目设一处碎石加工场，场地面积为4500平方米，备料区面积为平方米。
碎石加工场配备专门的技术人员及管理人员，对搅拌站需要的碎石进行集中加工配送。
碎石加工场的规模及功能符合投标文件承诺的有关要求及满足施工需要。
功能区划分生产区、办公区和生活区。
生产区包括碎石加工设备、临时存料区、集料堆放区、洗车设施、配电房、储水池等。
生活区设施分住宿、食堂、厕所、浴室；办公区设值班室、办公室。
第二章碎石加工场建设总体方案2.1 场地选址通过对沿线环境条件的调查研究，结合本工程的实际情况，遵循“以人为本、统筹规化、合理布局、因地制宜、节约资源、保护环境、交通便利、安全实用、规范有序、功能完备、方便生活、满足生产”的原则，选取隧道作为砂石加工场地。
该位置距离隧道较近，方便利用隧道内洞渣，适合作为砂石加工场地。
同时，距离该段路堑（原材料供料场）较近，方便运输的同时也节约了成本。
选址原则及要求包括：以满足项目砂石需求为前提；坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
本项目砂石加工场位置靠近混凝土搅拌站，且远离地质自然灾害区域。
周围无塌方、滑坡、落石、泥石流、洪涝、台风等自然灾害隐患，无高大树木及油、气、化工等其他污染，避开了取土、弃土场用地，满足安全、环保、水保的要求，是较为合理的砂石加工场地。
碎石场标准化建设施工方案
碎石场标准化建设施工方案1. 引言碎石场作为建筑材料生产的关键环节之一，对于提供优质的建筑材料具有重要作用。
标准化建设碎石场可以有效提高生产效率，优化资源利用，改善环境污染等方面带来诸多好处。
本文将介绍碎石场标准化建设的具体方案，包括场地选址、工程设计、设备配置等内容。
2. 场地选址2.1 选址原则在选择碎石场的场地时，需要考虑以下几个原则：•地理位置：选择地处交通便利、靠近矿产资源和建筑市场的位置，以减少运输成本。
•土地条件：选择土地地质稳定、无严重自然灾害风险的地区，以确保施工和生产的安全。
•环境保护：避免选择靠近居民区和重要生态环境的地点，以减少对环境的影响。
2.2 场地规划根据碎石场的生产规模和工艺流程，对选定的场地进行规划，包括石料堆放区、生产车间、办公区、设备存放区等。
确保场地规划合理，各功能区域互相协调，满足生产和管理的需求。
3. 工程设计3.1 石料堆放区石料堆放区是碎石场的核心区域，合理设计可以提高生产效率和资源利用率。
在设计时，应考虑以下方面：•堆料方式：根据不同类型的石料，选择适当的堆料方式，如斜坡堆放、平坦堆放等。
•堆放密度：根据石料类型和储备需求确定堆放密度，注意避免堆放过于密集导致堆垛不稳。
•排水设计：考虑降雨时的排水情况，确保石料堆放区不会积水。
3.2 生产车间生产车间是碎石场的核心工作区域，确保生产过程的高效、安全进行。
在设计生产车间时，需要考虑以下方面：•设计布局：根据生产线的工艺流程和生产要求，合理安排设备的布局，以提高生产效率。
•通风与除尘：采取适当的通风和除尘措施，保证车间内的空气质量和工作环境。
•安全设施：配备必要的消防设施、紧急疏散通道等，确保车间内的安全。
3.3 办公区办公区是碎石场管理人员进行日常工作和决策的地方，因此需要提供舒适、安静的办公环境。
在办公区设计时，应考虑以下要素：•办公室布局：根据管理人员的数量和职能，合理划分办公室，提供必要的办公设施。
碎石稳定土层施工方案
碎石稳定土层施工方案一、方案目标本文档旨在提供一种碎石稳定土层施工方案，以确保施工过程中的稳定性和效果。
二、方案内容1. 前期准备- 确定施工区域的土壤特性和工程要求，包括承载力、含水量等指标。
- 确定碎石的种类、质量要求以及施工场地的存放条件。
- 制定施工计划，包括施工队伍、设备和材料的调配安排。
2. 物料准备- 确保碎石符合规定的质量标准，具有良好的稳定性和耐久性。
- 预先筛选和清理碎石，确保不含有杂质和过大或过小的颗粒。
- 对碎石进行质量抽检，并将符合要求的碎石运送至施工现场。
3. 施工步骤- 清理工作区域，去除杂物和不良土壤。
- 将一定比例的碎石均匀铺设在工作区域上。
- 使用专用设备对碎石进行压实，确保其与下层土壤紧密结合。
- 根据工程要求和设计要求，逐层铺设碎石并进行压实，直至达到要求的稳定层厚度。
- 对整个施工区域进行最后的压实和修整，确保稳定土层的平整性和稳定性。
4. 施工控制- 定期检测施工过程中的土壤含水量、压实指标等关键参数，调整施工措施。
- 在施工过程中及时发现问题，并采取相应的纠正措施，以确保施工质量。
三、方案效果本方案通过合理的施工步骤和控制措施，可以达到以下效果：- 稳定土层的厚度和稳定性达到工程要求。
- 碎石与土壤的结合紧密，具有良好的稳定性和承载能力。
- 施工过程中的质量控制可及时发现和纠正问题，提高施工质量。
- 施工周期较短，节约人力和物力资源。
四、注意事项在施工过程中需要注意以下事项：- 操作人员应按照正确的施工方法和操作规程进行施工。
- 施工过程中应及时处理和清理施工现场产生的废料和杂物。
- 如有必要，可以根据实际情况进行施工方案的调整和优化。
五、风险评估在施工过程中存在以下风险：- 土壤条件发生变化，影响稳定土层的稳定性。
- 物料质量不合格，导致施工质量不达标。
- 操作人员疏忽或不合理操作，导致施工失误。
六、安全措施为确保施工过程的安全，需采取以下措施：- 操作人员应进行相关安全培训，熟悉施工现场的安全规定。
碎石路面施工方案
碎石路面施工方案1. 背景和目标碎石路面施工是一种常见的道路修建方法，适用于低交通量和低车速的路段。
本方案旨在提供一套施工方案，确保施工流程顺利进行，最终得到坚固耐用的碎石路面。
2. 施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：- 土地调查和测量，确定施工区域的尺寸和地形。
- 清理施工区域，清除杂草、垃圾和其他障碍物。
- 确定合适的碎石类型和规格。
3. 施工步骤3.1 地面准备- 使用挖掘机或推土机平整施工区域，并确保地面平整。
- 压实地面以增加承载能力。
3.2 碎石铺设- 在地面上铺设一层压缩砂浆，以提供均匀的基础。
- 将碎石倾倒在铺设的砂浆上，确保碎石均匀分布。
- 使用滚压机对碎石进行压实，以增加稳定性和密实性。
3.3 碎石密封- 在碎石表面喷洒合适的碎石密封剂。
- 使用扫帚将密封剂均匀涂抹在碎石表面上。
- 干燥后，可以进行第二次密封剂喷洒，以增加防水和耐久性。
3.4 边界和标线- 在碎石路面的边界处，安装合适的边界材料，如砖块或混凝土块。
- 根据需要，在碎石路面上绘制标线，以指示车辆和行人的行进方向。
4. 施工注意事项- 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周围居民的安全。
- 注意天气情况，避免在雨天或极端天气条件下进行施工。
- 定期检查碎石路面，及时修复和维护。
5. 施工成本和时间计划- 施工成本和时间计划根据具体情况而异，包括施工区域的大小、碎石类型和规格等因素。
以上是碎石路面施工方案的一般步骤和注意事项，具体施工过程需根据实际情况进行调整和安排。
请在施工前充分准备，并与相关专业人士进行详细讨论和指导。
碎石路面施工方案
碎石路面施工方案一、施工准备1、材料及主要机具错误!、采用1～4cm碎石，碎石必须有合格证,回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。
○2、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾.错误!、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
2、作业条件:○1、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。
错误!、采取有效降水措施，保持无水状态。
○，3、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况,在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
二、施工工艺:1.工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石--碾压或夯实——找平——验收。
2.碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实,人工摊平。
预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm,第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平.3.碾压的遍数由现场实验确定。
用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍,其轮距搭接不小于50mm。
边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实. 4.施工时应分层找平，碾压密实。
并分层检验碎石的压实系数,压实系数达到设计要求后,方可进行上一层施工.5.最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
三、质量标准：１、地基承载力及压实系数必须符合设计要求.２、施工质量验收规定：四、成品保护:１、回填碎石时，应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测.２、地基范围内不应留有孔洞.３、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
４、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。
５、砂碎石垫层完成后,应连续进行上部施工。
五、应注意的质量问题：１、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚,要有足够的碾压遍数,防止碎石地基大面积下沉。
２、边缘和转角处一定要夯打密实,留接槎要按规定搭接和夯实。
碎石路面施工方案
碎石路面施工方案1. 引言本文档旨在提供一份碎石路面施工方案，以确保施工过程高效顺利，并达到所需的质量标准。
2. 施工前准备工作在进行碎石路面施工之前，需要完成以下准备工作：- 确定施工区域的边界和范围；- 清理和平整施工区域，确保不会有障碍物影响施工进程；- 对地面进行必要的修复和填平，以确保路面具备良好的基础；- 确定所需的碎石类型和规格，并进行合理的采购和贮存。
3. 施工步骤本节将描述碎石路面施工的步骤。
3.1 准备碎石首先，需要准备所需的碎石。
根据施工要求，选择合适的碎石类型和规格，并从可靠的供应商处采购。
采购过程中，应注意保证碎石的质量和数量与要求相符。
采购后，需要对碎石进行筛分，滤除过大或过小的颗粒。
3.2 打地基在施工区域中，先进行一次打地基的操作。
此步骤旨在确保地面平整并具备良好的承重能力。
先将地面上的杂物清理干净，然后进行填土和压实，以确保地基的稳定性。
3.3 铺设碎石在打好地基后，可以开始铺设碎石。
使用合适的设备和工具，将碎石均匀地铺在施工区域上。
碎石的浓度和厚度应符合设计要求，并且保持表面平整。
3.4 压实碎石铺设完碎石后，需要对其进行压实。
使用专业的压路机或辊道机，将碎石进行反复的压实，以确保其紧密结实，并提高路面的负重能力。
压实的时间和力度应根据碎石材料和设备要求来确定。
3.5 护面层为防止碎石路面受到外界条件的损害，可以考虑施加一层护面层。
护面层可以选择适合条件的沥青、水泥或其他合适的保护材料。
护面层能够保护碎石路面免受水分、紫外线和磨损的影响，并延长使用寿命。
4. 质量控制为了保证施工的质量和持久性，应进行适当的质量控制措施。
在施工过程中，要定期检查和修改施工方案，以便及时发现和解决问题。
5. 完工验收施工完成后，进行完工验收工作。
检查施工质量和符合性，确认施工达到所需的要求和标准。
如发现问题，及时进行修正和整改，直到满足验收标准为止。
6. 安全与环保施工过程中，应始终遵守安全操作规程，确保工作场所的安全。
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C20混凝土
排水沟剖面图
C20混凝土底板
附图 3
2.6 沉淀池
沉淀池 1 的做法：150 厚的 C20 砼底板，池壁采用 MU10 标准砖砌筑，厚 240mm， 池内做成斜坡，用毛石砌筑，200 厚 C20 砼压顶。详见附图 4。沉淀池 2 的做法： 150 厚的 C20 砼底板，池壁采用 MU10 标准砖砌筑，厚 370mm,池内不用做斜坡。 详见附图 5。
3.2.4 模板的拆除
碎石厂改（扩）建施工方案
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2.8 场区地坪
场区地坪根据场地原有标高找平夯实后铺 100 厚具设备 根据厂家提供机具设备参数进行基础、水电设计、施工。
3、主要项目施工方法
3.1 测量放线
3.1.1 利用平面控制网进行引测至各单体工程，设置单体工程控制点。控制点设 置在基槽、坑外侧，保证基础开挖不受影响。施工过程中建筑物轴线，标高根据 控制点进行测量放线。 3.3.2 严格要求现场测量线、数据标记、无用的临时标记用完后立即清除，以免 造成混淆；对于现场不清楚的线、标高不得引用。模板支设阶段可在支撑脚手架 上标记标高、角度数据。
中国核工业第二二建设有限公司 方家山核电工程项目经理部
文件名称：
碎石厂改（扩）建施工方案
文件类别：ZL-C02
编码 QF
0
供协单位编号
02C20
014 内部编号
FGFJ
存盘号：JS-C02-LJ-010
42
SS
[2008]FGFJJS-C02-LJ-010
A 版次
CFC 状态
编制/修改
审核
批准
批准日期 修改说明
55× 40× 2.6
-40× 4 20× 20× 1.2
插销
大门立面图
门柱
附图 1
毛石基础
C10垫 层
基础剖面图
地坪
围墙立面图
地坪标高
附图 2
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2.5 排水地沟
排水地沟连接两个沉淀池，沟盖板可承受的重力为：汽车-15 级(主车)。排 水地沟的做法：C20 砼底板，底板坡度为 0.5%，侧壁采用砖砌， L 型 C20 砼梁 压顶，沟壁、沟底采用 1：3 水泥砂浆抹灰。详见附图 3。
全生产办公室、财务室、质量办公室、厂长室、值班室、厕所间），结构形式为彩板 房。 b) 现场新建 4000m2合格骨料堆场(堆量约 2～3 万吨)。 c) 修建围墙对整个碎石生产厂区进行维护，围墙采用砖砌。 d) 在二级振动筛处增加水洗设施并设置沉淀池（5×5×1m 一个，5×5×2m 一个）对 污水进行沉淀。 e) 将白洋河边的现有房屋改建成维修车间（总长 9.9 米，总宽 6 米），共三间，为一层 砖混结构；并新建 20×6m 的停车场。 f) 在现场新建一条 4 米宽的主干道。 g) 厂区地面整平压实后铺 100 厚的碎石层。 场区内建筑具体布置详见碎石厂一览表和碎石厂平面布置图。
控制 与
密级
受控：□ 非受控：□ 密级：□ 无密级：□
分发 状况
本文件产权属中国核工业第二二建设有限公司所有，未经书面许可，不得以任何方式复制、传播、发表、外传。
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目录
1、碎石厂平面布置 ......................................... 3
4、安环保证措施 .......................................... 13
4.1 施工现场的安环管理 ............................................... 13 4.2 安全“三宝”的使用 ............................................... 13 4.3 作好“四口”防护措施 ............................................. 14 4.4 临时用电、机械设备安全技术措施 ................................... 14 4.5 拆除作业安环保证措施 ............................................. 15 4.6 脚手架工程安全要求 ............................................... 15
堆合场格骨料
间
修 维
沉淀池 （5X5X2m）
排水沟 (宽0.4m,深0.3m)
堆合场格骨料
值
班
室
厂
长
财 务安全生产室综合办公室质量办公室
室
室
男
厕 所
女
厕
所
碎石厂平面布置图
2、各单体的做法
2.1 管理办公楼 管理办公楼为彩板房，由厂家提供图纸来进行安装。
2.2 维修车间 维修车间为单层砖混结构，彩钢瓦屋面。维修车间采用毛石基础，100 厚 C10 砼垫
3、主要项目施工方法 ........................................ 8
3.1 测量放线 .......................................................... 8 3.2 模板工程 .......................................................... 8 3.3 钢筋工程 .......................................................... 9 3.4 混凝土工程 ....................................................... 10 3.5 砌体工程 ......................................................... 12
3.2 模板工程
3.2.1 模板基本要求 3.2.1.1 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇 筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 3.2.1.2 要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 3.2.1.3 模板要求构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合砼的浇 注及养护等工艺要求。 3.2.1.4 模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。 3.2.1.5 清水砼工程及装饰砼工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。
3.2.2 施工前的准备工作
3.2.2.1 安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤：⑴进行中心线和位
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置放线；⑵做好标高测量工作；⑶进行找平工作；⑷设置模板定位基准。 3.2.2.2 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的不 见不得使用。 3.2.2.3 经检查合格的模板，在运输时，要避免碰撞，防止倾倒。 3.2.2.4 安装前应向施工班组进行技术交底，并且做样板；支承支柱的土壤地面， 应事先夯实平整，并做好防水、排水；竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取 可靠的定位措施；模板应刷脱模剂。 3.2.3 模板的安装 3.2.3.1 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定性； 3.2.3.2 配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受 压面积。 3.2.3.3 预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固。 3.2.3.4 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的的底部应加设垫木。如 安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
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进场道路
大 门
喂料机ZSW-420*110 废料
颚式破碎机PE-750*1060 道路
停 车 场
集中 控制室
圆锥破碎机4 Ft(1275mm)-Coarse 圆振动筛Szz-1-2160
储料仓
圆锥破碎机
（根据实际情况新增）
振动筛3YK-1645
沉淀池 （5X5X1m）
碎石厂一览表(新建)
编 号
建筑物名称
场地 面积
结构尺寸 （m×m）
建筑面积 (m2)
结构型式
1
管理办公室
26.4×6
147.6
2
维修车间
9.9×6
砖混结构
59.4
砖墙围护/彩钢瓦屋面
3
停车场
20×6
120
砼地膜 S=100mm
4
骨料堆场
4000
碎石地膜 S=100mm
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2、各单体的做法 ........................................... 4
2.1 管理办公楼 ........................................................ 4 2.2 维修车间 .......................................................... 4 2.3 停车场 ............................................................ 4 2.4 围墙、大门 ........................................................ 5 2.5 排水地沟 .......................................................... 6 2.6 沉淀池 ............................................................ 6 2.7 道路 .............................................................. 7 2.8 场区地坪 .......................................................... 8 2.9 机具设备 .......................................................... 8