牧野自动刀具长度测量
牧野机床参数说明书
牧野机床参数说明书一、前言牧野机床是一家专注于研发、生产和销售高精度数控机床的企业。
参数说明书是为了让用户更加了解牧野机床产品的性能特点，从而更好地选择和使用机床。
本文将详细介绍牧野机床的参数，包括主要技术指标、结构特点和适用范围等。
二、主要技术指标1. 精度要求：牧野机床以高精度著称，其加工精度可达到微米级别。
在加工过程中，牧野机床保证了高度稳定的加工质量，确保了产品的精度要求。
2. 主轴转速：牧野机床具备高速主轴，转速范围广泛，能满足不同材料和工艺的加工需求。
3. 加工尺寸范围：牧野机床的加工尺寸范围宽广，能满足不同尺寸产品的加工需求。
同时，机床具备高刚性结构，能够保证在大尺寸加工时的稳定性和精度。
4. 进给速度：牧野机床的进给速度快，可实现高效率的加工，提高生产效益。
5. 控制系统：牧野机床采用先进的数控系统，具备高速、高精度的运动控制能力，能够实现复杂零件的加工和多种工艺的自动化控制。
6. 功率要求：牧野机床的功率适中，既能满足加工需求，又能节约能源，提高生产效率。
三、结构特点1. 基床：牧野机床的基床采用高刚性材料制造，具备良好的抗震性和稳定性。
同时，基床的设计经过优化，能够有效吸收加工过程中的振动，提供稳定的工作环境。
2. 主轴系统：牧野机床的主轴系统采用精密轴承和先进的冷却系统，确保主轴的高速运转和稳定性。
同时，主轴系统具备自动换刀功能，能够实现多种工艺的快速切换。
3. 进给系统：牧野机床的进给系统采用精密的滚珠丝杠和高精度的伺服电机，能够实现高速、高精度的进给运动。
同时，进给系统具备快速移动功能，提高了工作效率。
4. 控制系统：牧野机床的控制系统采用先进的数控技术，具备强大的功能和稳定的性能。
用户可以通过触摸屏操作界面，实现各种加工参数的调整和监控。
5. 保护系统：牧野机床具备完善的安全保护系统，包括紧急停机按钮、过载保护、断电保护等功能，保障了操作人员和机床的安全。
四、适用范围牧野机床广泛适用于各种行业的加工需求，包括航空航天、汽车制造、模具制造、电子设备等。
牧野加工中心操作规程
加工中心安全操作规程一、机床通电开启后，注意事项如下：1、机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象；2、检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑；3、机床开启后，各坐标轴手动回参考点（机床原点）。
若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回参考点或在此位置控制机床往行程负向移动，使其回参考点；4、在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物；5、 NC程序输入完毕后，应认真校对、确保无误。
其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对；6、按工艺规程安装找正好夹具；7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算；8、将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对；9、刀具补偿值（长度、半径）输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对；二、工件加工过程中，注意事项如下：1、在进行高精密工件成型加工时，应用千分表对主轴上之刀具进行检测，使其静态跳动控制在3µm以内，必要时需重新装夹或更换刀夹系统；2、无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的检查核对.3、单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档；4、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符；5、在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示；坐标显示：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置了解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等；寄存器和缓冲寄存器显示：可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容：主程序和子程序显示：可了解正在执行程序段的具体内容；对话显示屏（Custom）：可了解机床当前主轴转速、当前切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当前切削载荷及各行程轴载荷, 并可由主轴每转切削进给计算出相应刀具每刃切削量。
FANUC_0i-MateMD刀具长度自动测量功能
#102=#4006 #[2200+#11]=0 #[2000+#11]=0 G91G28Z0 G91P4X0Y0 H#11 G90G37Z#501 #502=#5023 Z[#502+10] G91G28Z0 G#100 G#101 G#102 G10L52 N1301R10000001 G11 GOTO30 N10#3006=1(G100 NOT EXEC) N20#3006=1(G54.1P48 Z NOT ZERO) N30M99 %
刀具长度自动测量装置另称对刀仪装置。在以往的0IC 系统中，对刀仪的类型既可以是 NPN 型也可以是PNP 型。但对于0ID 系统则不同，虽然系统中有可以设定关于测量信号的 高低电平参数，但是由于各种原因，不易设定，为此我们在这里所讲述的是NPN 型对刀仪。
概要
通过向CNC 发出用于自动测量的指令，CNC 就会自动测量或测定刀具的补偿量。首 先发出一个用来测量的指令，使刀具移动到测量位置。CNC 自动测量测量点的坐标值与被 指令（预想的）的测量位置坐标值之差，并以这个差作为该刀具的补偿量。 当刀具已被补偿时，则在经过补偿的状态下移动到测量位置。将测量点的坐标值与所指 令的坐标值的差分累加到当前设定的补偿量上。
测量刀具长度自动测量（M 系列）时的进给速度（用于XAE3 信号） 参数N6253 刀具长度自动测量（M 系列）的γ值（用于XAE3、GAE3 信号） 注释不管是直径指定还是半径指定，始终以半径值进行设定。 参数N6256 刀具长度自动测量（M 系列）的ε值（用于XAE3 信号） 注释不管是直径指定还是半径指定，始终以半径值进行设定。
自动计算刀具长度
.
三 最 后 工 作
进行最后的仿真。
自动计算刀具长度
一.准备工作
1.打开VERICUT 软件 2.打开文件2单击确定打开此项目。
4.打开文件后，找出过程文件，然 后点击打开过程文件。 5.打开ch03-01-.aip
二.基本过程
1.设置刀库参数，选取加工刀具的 节点，在配置刀具栏里选取计算最 小刀具引申，并改变刀柄间隙，调 整前后位置后再进行仿真。
2.仿真结束后，出现如图所示 对话框，点击是。
3.改变文件名称并单击保存。
4.重新安装刀库文件，点 开加工刀具中的刀具管理 器 ，查看一号，七号，八
号刀具会发现数据已经改 变。
5.从新仿真，发现仿真刀具明显搜 显缩短。
6.仿真结束，项目进行保存。
LOREM IPSUM DOLOR
7.信息编辑，文件汇总，点击所有 全是。
牧野Professional5使用说明书摘要(a1系列 a51 a61 a71 a81 a82 a92卧式加工中心)
B NC 程序的启动/停止
循环[START]开关 按下该开关，启动 NC 程序。在 NC 程序启动过程中，白色指示灯灯亮灯。在 MDI、 存储器、DNC 运行、磁带模式下有效。
[FEED HOLD]开关 按下该开关，停止 NC 程序。在 NC 程序停止的过程中，白色指示灯灯亮灯。如果 按下该开关则会变成进给暂停状态。但是，M、S、T 功能仍继续动作，直至结束后 才停止。 即使在进给暂停的状态下，下列动作仍然能够继续： 主轴旋转 刀具自动更换（ATC） 托盘自动交换（APC） 供给切削油 部分固定循环
[OPTIONAL STOP]开关 将程序选择停止模式置于有效/无效。如果将程序选择停止模式置于有效，程序 将在程序内的 M01 处停止。在 M01 处停止的过程中，循环[START]开关的内置指 示灯将闪烁。这时，如果按下循环[START]开关，程序将继续执行。
B 其他 NC 功能开关（主操作盘上能够设定的功能） 下列功能在主操作盘上没有配置，可以在功能画面上操作，也可以利用柔性开关功能进
是一种使冷却油在主轴头整体（包括主轴轴心）强制循环，吸收此处所产生热量，使主 轴温度与床身的温度保持一致的装置。 机床控制装置：
刀具长度自动测量功能
刀具长度自动测量功能（1）连接电缆电缆通常用线卡固定在右侧X轴电机电缆槽在外侧。
电缆从左侧机架下部海绵口插入，连接到端子台上。
；注意开关的电缆分+\-。
褐色；+端 24E 端子台 XT1-10号蓝色；－端 SKIP信号 XT1-12号布线后，打开电源，用手按着开关，确认开关中央下部的LED点亮。
此外，通过PMC信号监控确认信号ON\OFF。
SIPK信号； X0004 BIT7（开关ON时信号为“1”）（2）将刀具长度测量用宏程序（O9010）输入程序存储器。
（输入后，应将参数复原）O9000-O999通常受到保护，输入时应更改参数并解除保护，输入后再将参数复原。
O9000-O999的保护 NC参数NO.3203#4(NE9)NE9=1保护。
＝0解除。
（可编辑）（3）测量开关高度。
选择伸到工作台的刀具，测量从工作台表面到开关打开位置的距离。
1）在工作台上表面铺上纸等，令Z轴下降，直到刀尖触到工作台上表面，记录此时的Z 轴坐标。
2）将刀具移到开关上面，一点点下降Z轴，一直到开关的LED点亮的位置，记录此时的Z轴坐标。
3）求出工作台上的Z轴坐标与开关打开时Z轴坐标的差，作为开关的高度设到宏变量#900中。
（4）测量开关的中心位置。
移动XY轴，使刀具对准开关的中心，将此时的设备坐标值设置到宏变量#901，902。
（5）参照操作说明书设定宏变量。
标准值 #900＝（4）的开关高度无高柱时 #901＝（5）的开关中心位置 X#902＝（5）的开关中心位置 Y#903＝（480.0）#904＝（0.5）#905＝（5.0）#906＝480.0 根据使用状态等变更（6）将适当的刀具安装到主轴上，指定G910 S1指令。
G910 S1 H** B***.*S1；测量刀具长度。
H；补偿号（测量结果输入到这里）B；临时的刀具长度（根据主轴锥形的规线用量尺等测量到刀尖的距离）开始先用TRVS LOW，然后在将单程序段置于ON下慢慢测量。
刀具测量仪操作规程
刀具测量仪操作规程1. 引言刀具测量仪是一种常用的工具，在机械加工行业中用于测量和检验刀具的尺寸、质量和性能。
准确使用刀具测量仪对于保证加工质量和延长刀具使用寿命具有重要意义。
本文档旨在提供刀具测量仪的操作规程，帮助操作人员正确使用刀具测量仪。
2. 刀具测量仪的准备工作在使用刀具测量仪之前，需要进行一些准备工作：•确保刀具测量仪处于正常工作状态。
检查电源连接是否正常，仪器表面是否干净，是否有损坏。
•根据实际需要将刀具测量仪放置在平坦、稳定的工作台面上，避免仪器晃动或倾斜。
•确保所测量的刀具已经清洁干净，并检查刀具表面是否有损坏，如划痕或破损。
3. 刀具测量仪的操作步骤步骤1：打开刀具测量仪按下电源开关，打开刀具测量仪。
等待仪器初始化完成，确保仪器显示屏上显示正常。
步骤2：选择测量模式根据需要选择合适的测量模式。
刀具测量仪通常支持直径测量、长度测量、刀具倒角测量等多种模式。
根据测量对象，选择相应模式。
步骤3：放置刀具将待测刀具放置在刀具测量仪工作台上。
确保刀具与测量仪接触牢固，并处于水平状态。
对于需要测量刀具直径的情况，将刀具缓慢滚动，确保刀具直径在整个滚动过程中能够被准确测量。
步骤4：进行测量根据选择的测量模式，按下相应的测量按钮开始测量。
根据仪器显示屏上的提示信息，调整刀具测量仪的各项参数，以确保准确测量。
步骤5：记录测量结果测量完成后，根据仪器显示屏上的测量结果，记录下刀具的尺寸、质量或其他所需的测量数据。
确保记录准确无误，并便于后续的分析和判断。
步骤6：清理刀具测量仪在使用刀具测量仪结束后，及时进行清理工作。
使用干净的软布擦拭仪器表面，确保仪器干净整洁。
将测量过程中使用的工具和刀具放回原位，并进行妥善保管。
4. 安全注意事项在使用刀具测量仪时，需要注意以下安全事项：•避免触摸测量仪的移动零部件，以免造成手指受伤。
•在测量过程中，避免强烈碰撞或拉扯测量仪，以免损坏仪器或造成意外。
•在使用电源时要注意电源插座的安全性，确保电源连接牢固可靠。
如何使用刀具测量仪进行尺寸测量-
如何使用刀具测量仪进行尺寸测量？刀具测量仪，对于很多机械行业的伙伴来说，已经不陌生了。
但是，如何正确、高效地使用刀具测量仪进行尺寸测量？这估量就有不少伙伴感到困惑了。
今日，我就为大家认真解析刀具测量仪的使用方法，带你走进刀具测量的世界！一、刀具测量仪的基本结构及原理刀具测量仪是一种基于机械、光学、电子等多种原理的测量仪器，重要由以下几个部分构成：传感器：采纳激光、光栅等精密测量技术，对刀具进行非接触式测量。
主机：负责处置传感器信号，并通过显示器或打印机输出测量结果。
附件：如支架、夹具等，用于固定和装夹被测刀具。
刀具测量仪的测量原理通常是采纳一些物理原理，如三角测量、干涉测量等，将刀具的尺寸、形状等信息转化为传感器可感知的信号，再通过主机处置，得到最后的测量结果。
二、刀具测量仪的使用步骤使用刀具测量仪进行测量的实在步骤如下：准备工作：谙习被测刀具的规格、型号等信息，选择合适的附件，确保被测刀具能稳定地固定在测量仪上。
调整传感器：依据被测刀具的尺寸，调整传感器的位置和角度，确保传感器能够精准测量刀具的各个尺寸。
开始测量：启动测量仪，进行非接触式测量。
在测量过程中，要注意躲避外界干扰，确保测量结果的精准性。
结果处置：测量完成后，刀具测量仪会将测量结果通过显示器或打印机输出。
依据需要，进行数据整理和分析。
三、刀具测量仪的应用场景刀具测量仪的应用场景特别广泛，重要应用于以下几方面：生产加工：在生产加工过程中，需要对各种刀具的尺寸进行实时测量，以确保加工质量和效率。
刀具测量仪能够快速、精准地完成测量任务。
维护和修理保养：刀具在使用过程中可能会显现磨损、变形等情况，影响加工效果。
通过刀具测量仪，可以对刀具进行定期检测，适时发觉并更换损坏的刀具。
研发设计：在刀具的研发和设计阶段，刀具测量仪能够供给精准明确的尺寸数据，为设计人员供给参考。
四、刀具测量仪的使用注意事项在使用刀具测量仪时，需要注意以下事项：操作人员需经过专业培训，谙习测量仪的使用方法和注意事项。
牧野自动刀具长度测量
自动刀具长度测量Auto Tool Length Measurement该测量仪为接触式自动刀具长度测量装置。
在非使用状态时由一个盒状装置保护起来，可以通过单独的执行一个M14；指令将该装置开启。
这时盒盖会自动打开，测量刀尖的测量平面也会自动伸出。
通过单独的执行M18；指令可将该仪器恢复至保护状态。
1.校正（calibration）在初次使用该仪器或使用测量了一段时间后若发现该仪器出现了精度偏差时，需要对该仪器进行校正（calibration）。
校正（calibration）的原理为：使用一把已经知道长度的刀具（要求尽量准确）作为基准，通过执行一个宏程序（9601），执行该程序后机床会自动得到测量所需要的补偿值并存储于MACRO中，该MACRO的值在今后做刀具长度测量时还将被调用。
校正（calibration）的程序举例如下：G65 P9601 H88;M30;测量之前先将该已知的刀具长度存储于OFFSET 88番号中（或别的OFFSET番号亦可）。
然后执行该校正程序。
在该程序的执行过程中可以看到刀具将有7次不断地与刀具长度测量仪的测量平面接触，通过如此多次的测量，机床将得出准确的补偿值，并将补偿值反馈存储于MACRO #513，#514，#515中：MACRO #513：测量刀具平面处的X向机械坐标值MACRO #514：测量刀具平面处的Y向机械坐标值MACRO #515：测量刀具平面处的Z向机械坐标值在每完成一次校正（calibration）后MACRO #513，#514，#515中都将被赋值，在实际的使用时需要多次（要求至少5次）的重复执行该校正（calibration）程序，以比较多次测量所得的MACRO #513，#514，#515数值的变化。
若多次比较每一个MACRO #513，#514，#515的数值变化在0.005mm以内，则该仪器的校正准确，可以开始进行刀具长度测量。
否则，校正（calibration）需要重新进行，直到偏差在正常范围以内。
基于宏程序的刀具长度自动测量
基于宏程序的刀具长度自动测量蒙斌;吴凡【摘要】加工中心在刀库上通常有会多把刀具,而这些刀具的长度难免会有差异.具体使用时,操作者只要知道每把刀具相对标刀的长度差异,就可以只用标刀对刀,而对其它刀进行长度补偿即可.这样不需要根据每把刀的长度来确定编程值,可以简化程序编制.分析了跳转功能和宏指令功能的使用方法及特点,提出了应用数控系统的跳转功能和宏指令功能进行长度补偿值的自动测量的方法和步骤,并编制了具体的测量程序.实验表明,这种方法可以准确的自动测量出刀具的长度补偿值,并存储在系统的长度补偿寄存器中,从而使得刀具长度补偿的建立操作快捷、高效,方便了机床操作人员的使用.【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2018(000)012【总页数】4页(P192-194,198)【关键词】宏程序;刀具长度;补偿量;自动测量【作者】蒙斌;吴凡【作者单位】宁夏大学机械工程学院,宁夏银川 750021;宁夏永宁中学,宁夏银川750021【正文语种】中文【中图分类】TH16;TG6591 引言加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，零件一次装夹就可完成铣、钻、镗、扩、铰等多道工序。
而不同的刀具就会有长度的差异，必须知道每把刀的长度，才能在使用中运用刀具长度补偿功能。
常规的方法是采用机外对刀仪测量每把刀的长度，这就必须专门购买机外对刀仪，必然会增加成本，而平时不使用时又会造成资源的闲置和浪费。
除此之外，也可以使用试切法确定实际刀具与标刀之间的长度差异，但这种方法确定的刀具长度值不够精确，而且每把刀的长度测量都需要进行手动操作试切，会很繁琐，而且增加了对刀的辅助时间，降低了整个零件加工的效率。
应用宏程序编制刀具长度的在线自动测量程序，就可以简便的确定出每把刀具的长度补偿值，直接存入其补偿寄存器中，从而使得刀具长度补偿的建立操作快捷、高效[1]。
下面以FANUC0i系统为例来说明。
2 跳转指令的应用2.1 跳转指令的功能G31跳转指令主要用于和数控机床上的测量传感器一起使程序的执行发生跳转。
牧野加工中心操作规程
加工中心安全操作规程一、机床通电开启后，注意事项如下：1、机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象；2、检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑；3、机床开启后，各坐标轴手动回参考点（机床原点）。
若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回参考点或在此位置控制机床往行程负向移动，使其回参考点；4、在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物；5、NC程序输入完毕后，应认真校对、确保无误。
其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对；6、按工艺规程安装找正好夹具；7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算；8、将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对；9、刀具补偿值（长度、半径）输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对；二、工件加工过程中，注意事项如下：1、在进行高精密工件成型加工时，应用千分表对主轴上之刀具进行检测，使其静态跳动控制在3µm以内，必要时需重新装夹或更换刀夹系统；2、无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的检查核对.3、单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档；4、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符；5、在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示；坐标显示：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置了解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等；寄存器和缓冲寄存器显示：可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容：主程序和子程序显示：可了解正在执行程序段的具体内容；对话显示屏（Custom）：可了解机床当前主轴转速、当前切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当前切削载荷及各行程轴载荷,并可由主轴每转切削进给计算出相应刀具每刃切削量。
ZOLLER刀具测量仪的使用
ZOLLER刀具测量仪的使用ZOLLER刀具测量仪是一种先进的刀具测量设备，用于对各种刀具进行高精度的测量和检验。
它可以快速、准确地测量刀具的尺寸、几何参数和位置关系，对于刀具的制造和使用具有重要的意义。
本文将详细介绍ZOLLER刀具测量仪的使用方法及注意事项。
一、准备工作在使用ZOLLER刀具测量仪之前，需要做一些准备工作。
1.首先，确保刀具测量仪的电源连接正确，电源线接地良好。
2.然后，将刀具测量仪与电脑进行连接，确保电脑正常运行，并已经安装了相应的测量软件。
3.最后，打开刀具测量仪的电源开关，待设备正常启动后即可进行测量。
二、测量操作1.打开测量软件，在电脑上进行相应的设置，如选择测量方式、刀具类型等。
2.将待测刀具放置在测量夹具中，注意对刀具进行正确的固定和定位。
3.通过刀具测量仪的触摸屏或电脑上的操作界面，选择相应的测量功能。
4.按下开始测量按钮，刀具测量仪将开始对刀具进行测量，并显示出测量结果。
5.观察测量结果，判断刀具是否符合要求。
如果不符合要求，可以根据检测结果进行调整和修磨，然后重新进行测量。
6.测量结束后，及时关闭刀具测量仪的电源开关，以免浪费电能和损坏设备。
三、注意事项1.使用ZOLLER刀具测量仪时，需要保持测量台面的整洁，以确保测量的准确性。
2.在进行刀具测量之前，应仔细清洁刀具表面的杂质和油污，以避免对测量结果产生干扰。
3.在选择测量夹具时，应根据不同类型的刀具进行选择，并注意其夹紧力的调整。
4.刀具测量仪的使用过程中，要注意观察刀具是否出现异常情况，如卡滞、晃动等情况，及时进行处理。
5.定期对刀具测量仪进行维护和保养，保持仪器的正常运行状态。
6.注意刀具测量仪的安全使用，避免人员误操作和发生事故。
总结ZOLLER刀具测量仪是一种先进的刀具测量设备，可以对各种刀具进行高精度的测量和检验。
在使用过程中，需要进行相应的准备工作，如正确连接电源和电脑、安装测量软件等。
在测量操作中，要注意对刀具的固定和定位，按照测量流程进行操作，并及时观察测量结果。
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自动刀具长度测量
Auto Tool Length Measurement
该测量仪为接触式自动刀具长度测量装置。
在非使用状态时由一个盒状装置保护起来，可以通过单独的执行一个M14；指令将该装置开启。
这时盒盖会自动打开，测量刀尖的测量平面也会自动伸出。
通过单独的执行M18；指令可将该仪器恢复至保护状态。
1.校正（calibration）
在初次使用该仪器或使用测量了一段时间后若发现该仪器出现了精度偏差时，需要对该仪器进行校正（calibration）。
校正（calibration）的原理为：使用一把已经知道长度的刀具（要求尽量准确）作为基准，通过执行一个宏程序（9601），执行该程序后机床会自动得到测量所需要的补偿值并存储于MACRO中，该MACRO的值在今后做刀具长度测量时还将被调用。
校正（calibration）的程序举例如下：
G65 P9601 H88;
M30;
测量之前先将该已知的刀具长度存储于OFFSET 88番号中（或别的OFFSET番号亦可）。
然后执行该校正程序。
在该程序的执行过程中可以看到刀具将有7次不断地与刀具长度测量仪的测量平面接触，通
过如此多次的测量，机床将得出准确的补偿值，并将补偿值反馈存储于MACRO #513，#514，#515中：
MACRO #513：测量刀具平面处的X向机械坐标值
MACRO #514：测量刀具平面处的Y向机械坐标值
MACRO #515：测量刀具平面处的Z向机械坐标值
在每完成一次校正（calibration）后MACRO #513，#514，#515中都将被赋值，在实际的使用时需要多次（要求至少5次）的重复执行该校正（calibration）程序，以比较多次测量所得的MACRO #513，#514，#515数值的变化。
若多次比较每一个MACRO #513，#514，#515的数值变化在0.005mm以内，则该仪器的校正准确，可以开始进行刀具长度测量。
否则，校正（calibration）需要重新进行，直到偏差在正常范围以内。
注意：因为该MACRO #513，#514，#515的数值在进行刀具长度测量时将被调用，以使测量所得到的刀具长度值准确。
故使用者不可以随意对该MACRO进行数值修改，更不能将其删除。
2.测量
该测量仪测的刀长为刀尖到主轴端面的长度。
对于普通的整体立铣刀
若刀具直径不是很小时可以通过直接执行以下的测量程序进行刀长测量。
测量程序如下：
TXX;
M06;
G65 P9611 HXX;
M30;
H后的XX为将测量所得的刀具长度值存储于OFFSET中的番号,由测量操作者自行设定（可以与TXX中的刀号不一致）。
通过两次的刀尖与仪器测量平面接触后，刀长的测量即完成，测量后所得的长度值将被返回到OFFSET的XX中。
直径较小的刀具
在用以上G65 P9611 HXX；程序测量刀具长度时，刀具从初始远离位置向测刀平面靠近是使用较快的速度接近的，在刀尖与测刀平面接触后系统感应出刀尖的位置并测量长度的，刀尖与测刀平面接触时的受力较大。
而当测量较小直径的刀具时为防止刀尖与测刀平面接触时受力过大而损坏刀具，可以在测量程序中给刀具先定义一安全距离Uxxx.xxxx(如：U300.0，安全距离为主轴端面离测刀平面300.00mm)，在该安全距离下，刀具就将以宏程序特别中设定好的一个较小的进给率向测刀平面接近，最后测量刀具的长度。
另外，在测量刀长之前还可以在程序中先大概的估算出刀具的长度下限，使用Vxxx.xxxx的方式来定义，在进行刀具测量时若系统发现刀具的长度小于程序中定义的该V值后，机床将出现surface not found 的报警。
这时需要将V值再改小才能正常进行刀具长度测量。
程序如下：
TXX;
M06;
G65 P9611 U300.0 V50.0 HXX;
M30;
以上程序中的其它代码含义与a.中相同。
实际上在测量普通整体或镶片刀具时也可以使用此种较为安全的方式进行。
C．镶片刀具的长度测量
对于镶片刀具因为刀片每片刀具的长度有所不同，因此该测量仪是将测得的长度最大的刀片长度值返回到OFFSET中。
由于镶片刀的最大长度不在刀具中心而在刀片的刀尖处，故测量时需要将刀片的刀尖偏移到测刀平面的中心。
偏移方式如下：
Ixx.x：往X-的方向偏移xx.x的距离，若I-xx.x则往X+的方向偏移xx.x的距离。
Jxx.x：往Y-的方向偏移xx.x的距离，若I-xx.x则往Y+的方向偏移xx.x的距离。
在程序中需要通过Fx.0的方式指定刀片的数量，这样在测量的过程中在刀尖靠近测刀平面时就会出现x次的M00暂停。
在暂停的时候操作者可以通过手动转动主轴的方式使每片刀片分别转刀测刀平面正对的位置，按CYCLE START后程序继续执行测量之前正对测刀平面的该刀片的长度。
举例程序如下：
TXX;
M06;
G65 P9611 I-10.0 J-5.0 U300.0 V50.0 HXX F3.0;
M30;
该程序为测量一把含三片镶片的直径约为20.0mm的刀具的长度。
因为该ATL在工作台靠近于个X、Y轴负方向的极限位置，故程序中使刀具往X、Y轴的正方向偏移，且偏移的距离能够保证刀尖接触到测刀平面。
同样程序中使用了较安全的U、V方式。
在程序执行到刀尖接近测刀平面后会执行到M00暂停，这是操作者可以手动将刀具的一个刀片刀尖转到测刀平面正对的位置，按下CYCLE START后即开始测量该刀片的长度，测完后退回到接近测刀平面的正对位置。
测完后又有第二次的M00暂停，这是可以将刀片的第二片转到测刀平面的正对位置，再按下CYCLE START后即开始测量第二片刀片的长度，重复上面的操作直到第三片刀片的长度测完，最后刀具退刀。
系统会自动将该3次测得的刀片长度的最大值存储到OFFSET的XX中。