ZOLLER刀具测量仪的使用
如何正确使用刀具测量仪进行测量-
如何正确使用刀具测量仪进行测量？在机械加工领域，刀具测量仪是一种常用的工量具，用于测量刀具的直径、长度等参数。
正确使用刀具测量仪可以提高测量精度，延长刀具使用寿命。
本文将认真介绍如何正确使用刀具测量仪进行测量，并供给注意事项，以帮助读者更好地把握该技能。
一、刀具测量仪的种类和结构刀具测量仪重要分为数显式和机械式两种。
数显式刀具测量仪采纳数字显示，精度高，操作便利，但价格较高。
机械式刀具测量仪采纳刻度盘和指针显示，价格较低，但精度相对较低。
刀具测量仪重要由测杆、基座、刻度盘和读数装置等构成。
测杆通过连接件与基座相连接，通过刻度盘和读数装置可以读取测量数值。
二、使用步骤使用前检查使用前应对刀具测量仪进行检查，包含测杆、连接件、基座等部件是否完好，刻度盘和读数装置是否清楚可见，以确保测量仪能够正常工作。
选择合适的工作面依据被测刀具的尺寸和精度要求，选择合适的工作面。
一般情况下，应选择与被测刀具料子相同或接近的工作面。
调整测杆长度依据被测刀具的长度和直径，调整测杆的长度。
调整时，应先松开测杆的固定螺母，将测杆调整到合适的位置，再拧紧固定螺母。
放置刀具将刀具放置在工作台上，确保刀具与工作台平行。
必须时可使用百分表进行调整。
测量直径将刀具测量仪放置在刀具上方，移动测杆使其与刀具接触，然后读取刻度盘上的数值。
如有需要，可调整测杆的位置进行多次测量，取平均值。
测量长度将刀具测量仪放置在刀具的一端，移动测杆使其与刀具接触，然后读取刻度盘上的数值。
如有需要，可调整测杆的位置进行多次测量，取平均值。
使用后维护使用完毕后，应将刀具测量仪擦拭干净，并检查各部件是否有损坏或磨损。
如有异常应适时维护和修理或更换。
三、注意事项使用前应认真阅读说明书，了解刀具测量仪的使用方法和注意事项。
使用时应轻拿轻放，躲避碰撞或摔落，以免造成损坏或误差。
测杆与刀具接触时应缓慢移动，躲避用力过猛造成刀具或测量仪的损坏。
使用时应选择合适的工作面和测量范围，躲避超范围使用，以免造成误差或损坏。
牧野自动刀具长度测量
自动刀具长度测量Auto Tool Length Measurement该测量仪为接触式自动刀具长度测量装置。
在非使用状态时由一个盒状装置保护起来，可以通过单独的执行一个M14；指令将该装置开启。
这时盒盖会自动打开，测量刀尖的测量平面也会自动伸出。
通过单独的执行M18；指令可将该仪器恢复至保护状态。
1.校正（calibration）在初次使用该仪器或使用测量了一段时间后若发现该仪器出现了精度偏差时，需要对该仪器进行校正（calibration）。
校正（calibration）的原理为：使用一把已经知道长度的刀具（要求尽量准确）作为基准，通过执行一个宏程序（9601），执行该程序后机床会自动得到测量所需要的补偿值并存储于MACRO中，该MACRO的值在今后做刀具长度测量时还将被调用。
校正（calibration）的程序举例如下：G65 P9601 H88;M30;测量之前先将该已知的刀具长度存储于OFFSET 88番号中（或别的OFFSET番号亦可）。
然后执行该校正程序。
在该程序的执行过程中可以看到刀具将有7次不断地与刀具长度测量仪的测量平面接触，通过如此多次的测量，机床将得出准确的补偿值，并将补偿值反馈存储于MACRO #513，#514，#515中：MACRO #513：测量刀具平面处的X向机械坐标值MACRO #514：测量刀具平面处的Y向机械坐标值MACRO #515：测量刀具平面处的Z向机械坐标值在每完成一次校正（calibration）后MACRO #513，#514，#515中都将被赋值，在实际的使用时需要多次（要求至少5次）的重复执行该校正（calibration）程序，以比较多次测量所得的MACRO #513，#514，#515数值的变化。
若多次比较每一个MACRO #513，#514，#515的数值变化在0.005mm以内，则该仪器的校正准确，可以开始进行刀具长度测量。
否则，校正（calibration）需要重新进行，直到偏差在正常范围以内。
pilot3.0 operation(对刀仪操作)
➲ ➲ ➲ ➲ ➲
一.开机,备份,恢复. 二.转换套校准 三.自动测量 四.测量和检测,刀具管理 五. 维护和保养
一.开机,备份,恢复.
1.插入光盘,点 击该键,备份系 统文件
2.将备份号的 光盘插入,过原点
用户名 密码
点''刀具库''
点Menu
点击F6
输入组名
确认
五. 维护和保养
1.主轴的上油防锈 2.转换套的上油防锈 3.导轨丝杠的上油防锈
1.光源的清洁,明光源(190~240) 暗光源(<20) 2.相机的清洁
1.电脑机箱过滤纸的清洁 2.压缩气体,气压4~6Pm, 保证气体干净
结束
Cris测量结果,Ctrl+E打 印结果
四.测量和检测,刀具管理
选择''测量/道具管理 ''
点Menu
1.把镜头移到刀刃上 2.输入号刀具参数 3.点F5测量
1.按提示操作 2.按F1确认
测量结果
1.把镜头移到刀刃上 2.点F6
1.F11打开射灯 2.F4,F5调射灯的亮度
刀具的放大照片
2.选择''自动测量刀 具''
1.点 Menu
1.选择要使用的变径套号码
1.把刀具放在主 轴上面,镜头移动 到刀刃上面输入 刀具的参数,和刀 刃的形状 2.聚焦 3.F5测量
测量结果,Ctrl+E打印结 果
Cris 测量方法
1.点F7 2.旋转主轴投影,F1确认 3.选择测量刃形状 4.点F5测量
二.转换套校准
2.选择''变径套管 理'',校准零点通常 零点是2小时校准 一次. 3.再点Menu
ZOLLER刀具测量仪的使用
ZOLLER刀具测量仪的使用ZOLLER刀具测量仪是一种先进的刀具测量设备，用于对各种刀具进行高精度的测量和检验。
它可以快速、准确地测量刀具的尺寸、几何参数和位置关系，对于刀具的制造和使用具有重要的意义。
本文将详细介绍ZOLLER刀具测量仪的使用方法及注意事项。
一、准备工作在使用ZOLLER刀具测量仪之前，需要做一些准备工作。
1.首先，确保刀具测量仪的电源连接正确，电源线接地良好。
2.然后，将刀具测量仪与电脑进行连接，确保电脑正常运行，并已经安装了相应的测量软件。
3.最后，打开刀具测量仪的电源开关，待设备正常启动后即可进行测量。
二、测量操作1.打开测量软件，在电脑上进行相应的设置，如选择测量方式、刀具类型等。
2.将待测刀具放置在测量夹具中，注意对刀具进行正确的固定和定位。
3.通过刀具测量仪的触摸屏或电脑上的操作界面，选择相应的测量功能。
4.按下开始测量按钮，刀具测量仪将开始对刀具进行测量，并显示出测量结果。
5.观察测量结果，判断刀具是否符合要求。
如果不符合要求，可以根据检测结果进行调整和修磨，然后重新进行测量。
6.测量结束后，及时关闭刀具测量仪的电源开关，以免浪费电能和损坏设备。
三、注意事项1.使用ZOLLER刀具测量仪时，需要保持测量台面的整洁，以确保测量的准确性。
2.在进行刀具测量之前，应仔细清洁刀具表面的杂质和油污，以避免对测量结果产生干扰。
3.在选择测量夹具时，应根据不同类型的刀具进行选择，并注意其夹紧力的调整。
4.刀具测量仪的使用过程中，要注意观察刀具是否出现异常情况，如卡滞、晃动等情况，及时进行处理。
5.定期对刀具测量仪进行维护和保养，保持仪器的正常运行状态。
6.注意刀具测量仪的安全使用，避免人员误操作和发生事故。
总结ZOLLER刀具测量仪是一种先进的刀具测量设备，可以对各种刀具进行高精度的测量和检验。
在使用过程中，需要进行相应的准备工作，如正确连接电源和电脑、安装测量软件等。
在测量操作中，要注意对刀具的固定和定位，按照测量流程进行操作，并及时观察测量结果。
海德汉刀具量测使用说明
Oi-MC刀長量測TT140O9911校正TT140座標位置程式1、準備一支刀把將刀具反向夾緊平面朝下（刀具直徑10mm），並量測刀具長度尺寸後在夾到主軸上2、設定座標移動三軸到刀長量測上方中心位置3、Z軸座標位置確認時請放一張紙在刀測器上方移動手輪使刀具平面與紙張接觸面略緊即可4、將座標值輸入到MACRO #500 X軸#501Y軸#502 Z軸（按OFFSET－＞下一頁－＞MACRO）SETTING 5、進入O9916程序進行設定#111 X軸#112 Y軸#113 Z軸（可參考底下程序說明）6、將刀具長度輸入刀具表內7、執行O0001G65 P9911 H103 D103 Z5.M308、O9912 刀長量測程式O9913 刀長和刀徑量測程式O9916 相關設定程式使用刀長量測程式時, 呼叫O9912,G65 P9912 Hxx Byy Rzz.Hxx : 刀長補正位址. 例: H03 將刀長補在H03Byy : 有三種功能B0 : 補刀長, 將量測值補在(形狀)B1 : 補摩耗, 將量測值補在(摩耗)B2 : 誤差檢查. 不做補正, 只檢查誤差值. 如誤差值超過0.02mm出現錯誤訊息：3009 WERKZEUG GEBROCHEN(可在O9916的#138調整誤差範圍, 標準設定值0.02 單位: mm)Rzz : 刀徑值.刀具直徑值小於18mm時, 輸入R0刀具直徑值大於18mm時, 例如刀具直徑32mm, 輸入R16 (半徑值)基準刀設定:O9916 的#131設定基準刀刀長.例: T1 H1是基準刀1.先大約量測T1的刀長(誤差值在2mm以內), 長度是92mm2.將H1輸入92.03.執行G65 P9912 H1 B0 R04.量測後H1值為92.4955.設定O9916 的#131=92.4956.H1設0. 此時即完成基準刀設定其他刀具的刀長設定:1.先大約量測T2的刀長, 長度是142mm2.T2與基準刀T1長度差50mm3.將H2輸入50.04.執行G65 P9912 H2 B0 R05.量測後H2值為49.665此時即完成T2設定使用刀長和刀徑量測程式時, 呼叫O9913G65 P9913 Hxx Dzz ByyHxx與Byy使用方法同O9912Dzz 輸入刀具半徑.可在O9916的#117調整量測刀徑時的Z軸深度, 標準設定值3.5 單位: mm 例: #117=8O0001G65P9911H103D103Z5.M30O0002G65P9912H3B0R0.M30O0003G65P9913H104D104B0M30O9916(MACHINE-SPECIFIC FUNCTIONS) ( V1AA 11.06.07 HB )( COPYRIGHT DR. JOHANNES ) ( HEIDENHAIN GMBH 2007 ) (***********************************) ( MACHINE-SPECIFIC FUNCTIONS ) ( OF TT130/140 ) ( THIS CYCLE MAY BE USED ONLY WITH ) ( THE HEIDENHAIN TT130/140 ) (***********************************) ( NOTEO THE MACHINE MANUFACTURER OR ) ( END CUSTOMER MUST ADAPT THE FILE ) ( TO THE MACHINE DURING ) ( COMMISSIONING ) (***********************************) ( ALL INPUT VALUES ARE METRIC )(***********************************)#108=0#100=1+24.4*[21-#4006]N100#110=1#111=16.97 X軸刀長量測座標位置#112=-73.2 Y軸刀長量測座標位置#113=-609.407 Z軸刀長量測座標位置#114=40.000 刀長量測外圓的直徑X向#115=40.000 刀長量測外圓的直徑Y向#116=18.000 刀長量測上端圓的直徑#117=8.調整量測刀徑時的Z軸深度#118=10000#119=5000#120=150#121=0#122=0.005#123=40#124=0#125=0#126=1#127=-1#128=-50#129=3#130=2#131=142.159 設定基準刀刀長#132=60#133=30#134=11000#135=13000#136=10000#137=12000#138=0.02 B2誤差值#139=500#140=0#141=0.008#142=0 N9999M99。
卓勒450对刀仪使用说明书
卓勒450对刀仪使用说明书1. 简介卓勒450对刀仪是一种用于机械加工行业的精密测量工具。
它可以帮助用户快速、准确地检测刀具直径、长度和偏心度等参数，以确保加工质量和效率。
本使用说明书将详细介绍卓勒450对刀仪的功能、操作方法和注意事项。
2. 功能特点•利用激光技术进行非接触式测量，避免了传统接触式测量中可能引起的误差。
•可以测量不同类型的刀具，包括铣刀、钻头、螺纹刀等。
•支持多种单位显示，如毫米、英寸等。
•具备数据存储功能，可以保存多组测量结果并进行比较分析。
3. 使用步骤步骤一：准备工作1.将卓勒450对刀仪放置在平稳的工作台面上，并连接电源线到适配器插座。
2.打开电源开关，待显示屏亮起后即可开始操作。
步骤二：选择测量模式1.在主界面上选择“测量模式”选项，进入测量模式选择界面。
2.根据需要选择相应的测量模式，如直径测量、长度测量或偏心度测量等。
步骤三：进行刀具对刀1.将待测刀具安装在卓勒450对刀仪的夹持装置上，并固定好。
2.调整夹持装置，使刀具与激光传感器垂直对齐。
3.按下“开始测量”按钮，卓勒450对刀仪将自动进行测量并显示结果。
步骤四：保存和分析数据1.在测量完成后，可以选择将数据保存到内部存储器或外部存储设备中。
2.通过连接计算机或移动存储设备，可以将数据导出到其他软件进行进一步分析和处理。
4. 注意事项•在使用前，请确保卓勒450对刀仪处于稳定状态，并检查激光传感器是否正常工作。
•使用过程中，请注意保护眼睛免受激光辐射的伤害。
•避免将卓勒450对刀仪放置在有振动、湿度较高或温度过低的环境中。
•定期对卓勒450对刀仪进行维护和校准，以确保其测量精度和稳定性。
•遵循相关安全操作规程，避免在运行状态下操作卓勒450对刀仪。
5. 技术支持与售后服务如果您在使用卓勒450对刀仪过程中遇到任何问题或需要技术支持，请联系我们的客服中心，我们将竭诚为您提供帮助。
•客服热线：400-123-4567•客服邮箱：*********************•客服工作时间：周一至周五，9:00-18:006. 常见问题解答Q1：如何校准卓勒450对刀仪？A1：请参考附带的校准手册进行操作。
ZOLLER Genius 3：金属切削工具的通用测量机说明书
1 3 4 714 45°90°0°ZOLLER electronics HighlightsThe groove/chip space contour is scanned automatical-ly, without contact, and displayed graphically. It can be exported as a DXF/XML file and subjected to a nomi-nal/actual comparison.The edge honing is measured without contact and displayed in section for assessing the angles and radii.Chip space measurements are output not only as measured values but also as surface models for chek-king and assessing the profile of the scanned area.With »CoCon«, the outer contour of form tools is scanned (left) and the deviations automatically indicated (right). The data can then be used in the machine control system or programming system for correcting the erosion or grinding path.How good a machine control system is can be seen in its application. When it's not a matter of theory, but of practice, of day-to-day work, in which user-friendliness, time saving and precise results are indispensable. This is where ZOLLER electronics show their strengths: because they have features which make work easier for the user. A small selection of examples can be found below – but that's not all, not by a longway. We would be glad to show you personally how you can solve yourspecific problems quickly and simply. Just call us.A 3D model of the scanned cutting edge is generated and output for evaluating the contour profile.Editable »apus« test report for adaptation of descriptionand scope of the printed measured values as required. Themanufacturer address and company logo can be included ifdesired.Graphical evaluation of concentricity and radial run-out ofthe cutting edges with automatic cutting edge correction formulti-insert cutting tools (saw blades, milling heads).The measured values of saved tools are recorded automati-cally with each measurement, can be evaluated statisticallyand called up at any time.»contur« radius measurement with segment-by-segment graphical evaluationDetailed check with zoom and colour displayof tolerance exceptions with »lasso«Step measurement with »sinope« automaticallygenerated drawingDimensioning with capture function or automa-tically from dimensioned DXF nominal contourwith »lasso«Axial incident light measurement of face geometrywith »metis« for any desired parameterAutomatic nominal/actual comparison betweenDXF and tolerance band with »lasso«olmea»apus« test report Graphical evaluation Saving of measured values。
卓勒对刀仪安全操作及保养规程
卓勒对刀仪安全操作及保养规程一、前言随着科技的不断发展，刀具行业的发展也得到了前所未有的迅猛提升。
随着对刀仪器的研发和广泛使用，刀具行业的质量得到了保证并提高了工作效率，但在使用过程中也需要注意安全操作和保养规程。
本文档将介绍在使用卓勒对刀仪时需要注意的安全操作规程及保养方式。
二、安全操作规程1.工作人员的安全防护在使用卓勒对刀仪设备时，必须要做好个人安全防护工作。
首先，不得将手指伸入仪器区域内，以免摔伤手指或影响正常工作；其次，应穿戴好安全服装及手套以及其他保护用品，以确保在操作中不受机器等因素的影响。
2.设备的安全保护在使用卓勒对刀仪时，必须要注意仪器设备的电源插头及地线，尽量不要长期使用老旧电源插头，以免由于电压波动引起的损坏。
同时，在设备维护过程中，应定期对设备进行检查和维护，如发现异常情况及时进行更换或调整。
3.操作人员与设备间的距离在卓勒对刀仪的操作过程中，应将设备置于稳定平滑的地面上，同时注意更换工作时操作人员与设备间的距离，避免发生因误操作而引起的损害。
4.关于铣刀、车刀等刀具的放置在使用卓勒对刀仪时，应特别注意铣刀、车刀等刀具的放置及处理。
操作人员需要将这些刀具小心翼翼地妥善处理，避免在工作时刀具碰撞的危险。
5.注意力在使用卓勒对刀仪时应保持高度警惕与高度集中的注意力。
当发现异常情况时，应及时停止使用。
三、保养规程1.设备日常保养在使用卓勒对刀仪时，应定期对设备进行日常的清洁和检查。
首先，要保持设备的整洁，并用专门的工具对设备进行清理；其次，要及时检查设备的各部件是否正常、灯光是否正常，并进行相应的维修和更换。
2.润滑保养在卓勒对刀仪的使用过程中，必须根据设备的使用频率，合适地对关键部位进行润滑保养。
要注意要求厂家提供的清洁和润滑方式，避免过量使用或使用错误。
3.定期检修在使用卓勒对刀仪一段时间后，必须要进行一定的保养和维修工作。
可以自行进行简单的检修工作，但如对一些特殊的部件有疑问，应立即联系售后服务部门进行维修。
刀具检测基本知识普通版
b）圆弧形齿槽较 大的容屑空间和刀 齿强度，一般用于 d＞20mm的铰刀。
c）折线形 齿槽用于硬 质合金铰刀
铣铰刀区别与测量
铰刀在周齿上有刃带宽度，铣刀无而是有周齿后 角直接产生切削刃。 铰刀无端齿后角一般是平的，铣刀有端齿后角。 铰刀刃带一般是直的或是左旋，铰刀是右旋且旋 向角度30度左右。
1.目测铣，铰刀有无崩刃等直观缺损现象。 2.根据图纸或上述图示测量形位公差。 3.刃的跳动要小于等于0.02MM. 4.测量端齿及周齿上的各角度。
检测刀具种类
对于刀具管理而然，凡是刀具入库则 是必须进行检查工作，这里刀具一般包 括钻头﹑铰刀﹑铣刀等。
钻头刃高差控制在小于等于 0.05MM，铰刀铣刀应控制小于等于 0.02MM。
所谓刃高差即是所有刃在同一点上 差值。
钻头形状 1
主切削刃
刃带宽
横刃修磨
钻芯
顶角
直径
螺旋角
刃沟長
柄長
全長
钻头的形状 2
横刃
横刃 有横刃修磨
无横刃修磨
横刃种类
R型修磨
Ｘ型修磨
N型修磨
S型修磨
无修磨
钻头测量要点
为什么有上述讲解因为这里面含有以下几点尺寸： 1.钻心直径有要求的测量。 2.目测钻头轮廓是否有蹦口磨损现象及修横刃方式。 3.修横刃角度是否合理。 4.横刃长度，加工铸铁一般选择0.6～0.8D,加工铝
合金时要因粘屑问题可小些且修横刃时砂轮弧度稍大些。 5.顶角测量选择加减2度。 6.后角测量，如是双平面则第二后刀面不但要有测
横刃修磨
油孔
主切削 刃
刃沟
刃带宽 后刀面
内刃
横刃
名称 一般型 高剛性
平刃型
祥宇：如何使用刀具测量仪来测量刀具尺寸？
祥宇：如何使用刀具测量仪来测量刀具尺寸？一、刀具测量仪刀具测量仪是一种高精度的测量设备，可用于测量刀具的直径、长度、角度等关键尺寸。
它具有操作简便、测量精准、稳定性高等优点，适用于各种刀具的检测。
二、测量前的准备在使用刀具测量仪进行测量前，需要进行以下准备工作：清洁刀具：确保刀具表面干净，无油污、切屑等杂质，以保证测量结果的精准性。
准备测量仪：检查刀具测量仪的工作状态，确保其处于水平位置，并进行校准。
选择测量附件：依据需要测量的刀具类型，选择合适的测量附件，如测径仪、测角仪等。
三、测量步骤使用刀具测量仪进行测量的实在步骤如下：放置刀具：将待测刀具放置在测量仪的工作台上，确保刀具与工作台平行。
对齐刀具：通过察看显微镜，调整刀具与测量仪的对齐，确保刀具位于测量仪的中心位置。
测量尺寸：依据需要测量的刀具尺寸，使用相应的测量附件进行测量。
例如，使用测径仪测量刀具的直径，使用测角仪测量刀具的角度。
记录数据：将测量得到的尺寸数据记录在表格中，以便后续分析。
四、误差分析在刀具测量过程中，可能会受到多种因素的影响，导致测量结果显现误差。
以下是一些可能影响测量精度的因素：温度：温度的变更可能导致测量仪和刀具产生热胀冷缩，从而影响测量结果的精准性。
振动：外界振动可能引起测量仪的移动，从而导致测量结果失真。
视觉误差：察看显微镜时，可能会由于察看角度、光线等因素产生视觉误差。
测量附件：测量附件的精度和磨损程度也会影响测量结果的精准性。
为了减小误差，提高测量精度，可以实行以下措施：稳定环境温度：保持测量环境的温度恒定，以减小热胀冷缩对测量结果的影响。
躲避振动：确保测量环境稳定，躲避外界振动对测量结果的影响。
调整察看角度：适当调整察看显微镜的角度，以减小视觉误差。
定期校准：定期对刀具测量仪进行校准，以确保其精准性。
关注测量附件：选用合适的测量附件，并定期检查其磨损情况，如有需要，适时更换。
五、总结本文介绍了如何使用刀具测量仪来测量刀具尺寸，包含测量前的准备、实在测量步骤以及误差分析。
ZOLLER刀具测量仪的使用
ZOLLER刀具测量仪的使用ZOLLER刀具测量仪是目前市场上较为常见和使用广泛的一种刀具测量设备，它的主要作用是对各种刀具参数进行精确测量，以确保刀具的质量和精度，进而保证加工过程的稳定性和加工产品的质量。
以下将介绍ZOLLER刀具测量仪的使用方法。
一、前期准备1.安全保护：在使用刀具测量仪之前，必须确保仪器工作环境安全，操作人员要佩戴必要的防护装置，并遵守相关的安全操作规程。
2.仪器准备：确保刀具测量仪工作正常，电源、通讯线路等设备连接正确，并进行开机自检和校准。
二、ZOLLER刀具测量仪的基本操作1.切换刀具类型：根据需要测量的刀具类型，切换到相应的刀具类型设置模式，如铣刀、钻头、螺纹刀等。
3.测量刀具参数：将待测的刀具放置在刀具测量仪的测量位置，并按下开始测量按钮。
仪器会自动进行刀具参数的测量，并将测量结果显示在屏幕上。
4.判读测量结果：根据测量结果，判断刀具的质量和精度是否符合要求。
可以通过对比测量结果和标准参数，进行偏差分析和判读。
5.保存测量数据：将测量结果进行保存，可以将数据导出到电脑或其他存储设备中，以便后续分析和查阅。
三、ZOLLER刀具测量仪的高级功能1.自动校准功能：刀具测量仪可以进行自动校准，以提高测量的准确性和可靠性。
在使用前，可以通过仪器的自动校准功能对仪器进行校准，保证其测量的准确性。
2.数据分析功能：刀具测量仪可以对测量数据进行分析和统计，生成报表和图表，帮助用户了解刀具使用情况和刀具磨损情况，以便进行合理的刀具管理和维护。
3.刀具管理系统集成：刀具测量仪可以集成到刀具管理系统中，实现全自动化的刀具管理。
可以通过与刀具管理软件的联网，实现刀具信息的管理、查询和分析。
四、使用注意事项1.注意安全：在使用刀具测量仪时，要遵循相关的安全操作规程，佩戴必要的防护装置，确保仪器工作环境安全。
2.仪器维护：定期检查和清洁刀具测量仪的各个部件，确保其正常工作。
检查仪器的测量准确性，如需要，可以进行校准和维修。
卓乐对刀仪说明书
卓乐对刀仪说明书篇一：对刀仪操作规程对刀仪操作规程一、对刀仪的日常保养：1、2、3、每日检查润滑系统是否正常；主轴务必清洁干净，并涂抹干净防锈油；测试棒务必擦拭干净，并涂抹干净防锈油；4、使用后请保持或增加干净的防锈油，并及时清除杂物、灰尘、铁屑等；5、每日清洁对刀仪外罩；6、请务必用清洁防锈油，切记不可使用汽油，丙酮类溶剂；二、对刀仪操作注意事项：1、操作Z轴快速位移时请勿大力拉扯，请将把手往内压下，在移至接近刀具时，再使用微调手轮；2、量测刀具时，请以刀背接触侧头，避免损坏测头及量仪；3、每次对刀前务必用测试棒校正数据，直径跳动允差0.02mm；长度255.375mm4、操作前松开X轴固定螺钉；5、操作前松开Z轴固定配重螺钉；6、用完后请关闭电源；三、操作说明：1、X轴归“0”：1）、请同时擦拭清洁主轴及测试棒；2）、将Z轴（升降）百分表架向顺时针方向移90度，以免X轴归零时撞及测试棒；3）、将X轴量表测头调至接触测试棒，使量表指针向顺时针方向接触第一个0的位置；4）、将X轴显示数据设定为测试棒半径之数字，即完成归“0”；2、确定测试棒的归“0”的动作：(转载自：小草范文网:卓乐对刀仪说明书)1）、将刀具装入主轴，并锁紧螺帽固定之；2）、旋转主轴，使刀具之刀尖接触到X轴测头，让量表指针转至第一个“0”的位置；3）、在显示器上设定刀具所需之尺寸，X轴输入刀具半径值，此时即完成刀具预调值；4）、取下刀具时，请以逆时针方向松脱主固定螺帽；篇二：对刀仪使用方法对刀仪使用方法随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。
它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。
另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。
但由于用户对测量原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。
Zoller pilot 3.0_CN_1.4_01_1110140中文操作说明书
目录 1 开机开机，，登录登录，，参考.......................................................................................................................2 2 结构和工作原理...........................................................................................................................3 3 校准变径套..................................................................................................................................4 4 自动测量刀具..............................................................................................................................5 5 测量测量//预调预调//管理刀具....................................................................................................................6 6 数据输出.....................................................................................................................................7 7 刀具识别（WZI ） [选项].............................................................................................................8 8 管理设置表..................................................................................................................................9 9 测量设置表................................................................................................................................10 10 图形管理...................................................................................................................................11 11 设备管理...................................................................................................................................12 12 »lasso« 刀具分析 [选项].........................................................................................................13 13 »metis« 刀具分析 [选项].........................................................................................................14 14 »lite« [选项]..............................................................................................................................15 15 »sinope« [选项]........................................................................................................................16 16 库存编号管理（基本）[选项].....................................................................................................17 17 用户管理...................................................................................................................................18 18 菜单树.......................................................................................................................................19 19 安全服务.. (20)1 开机，登录登录，，参考参考必须正确连接设备（电/气）并开启！1. 打开设备总开关。
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刀具测量仪操作指导书
汉达密电子(昆山)有限公司模具部门 刀具测仪操作指导书1.目的:为明确刀具测仪 SATURN ZERO 使用方法及其正确的操作规程.编号 页次MPT-3-1138A 2/32.适用范围:适用于刀具测仪 SATURN ZERO 操作.3.权责:品管处负责刀具测仪 SATURN ZERO 操作及保养.4.定义:无5.作业程序:5.1 作业程: 无 5.2 作业内容： 5.2.1 开机: 开机前后确定 CCD 镜头前有无阻挡物并按照正常程序开机. 5.2.2 在测刀具前，先根据需测的刀具选定主轴规格.可用 F9 进入主轴规格表视窗上 下键选择主轴.F1 确定，F7 放弃退出.如须对已有的主轴作修改，在主画面态， 将光标移至 Adapter ，按 F10 键进入主轴原点规功能.待主轴信息及 X，Z， 原点座标输入后.按下 F8 键存档.再进主轴原点设定：F3 启动<<SATUM ZERO>> 的主轴规过程 F1 确定，使用单手操作功能(单手按住移动按钮)把投影器移到规点 (主轴衬套上之弹珠)的位置.画面会自动变成规画面.再用手转动主轴使画面上 的色投影到达最高点，再确认一次已到最高点(对焦指示条变成色).按下 F1 确认.并按下 f8 键储存设定，规过程即完成.注：(主轴衬套上之弹珠须保持 干净，否则，将严重影响测，如果有灰尘，可用随机的橡皮擦干净). 5.2.3 刀具测： 5.2.3.1 自动测刀长及刀具半径. 将需测的刀具按照选定的主轴衬套放到主轴上，并转到测的位置；使用单手操作按 钮， 移动投影器使刀尖的影像出现在投影画面上，并且使刀尖大约在显示屏幕的中心， <<SATUM ZERO>>会刻开始辨刀尖投影的形与焦点模式(判别影像的况)转动主 轴将刀尖位置调到最高点(即刀尖焦点指示由红色转为黄色再转为色之态)待影像 稳定后，根据 F6 键所表示的测位置，判断是否为所需的测尺寸，如果是按 F5 键 电脑就会自动的测把测结果写到画面的位上，如果是，可按 F6 键换测 位置.画面显示的刀长及刀径资中，可按 F1 键换 Z 轴显示态相对刀长，绝对刀 长，归，按 F2 键可换 X 轴显示态，直径，半径，相对值. 5.2.3.2 自动测指定的直径(半径)的刀长或指定刀长时的直径(半径)对于倒角刀，阶级刀具 等特殊刀具上， 必须要在某些刀上指定的直径上另测该直径所在的刀具.如果<<SATUM ZERO>>探测到测范围中有一个固定的刀角出现，即会产生种测模式："在已 知直径位置上的刀长，在已知刀长的直径其方法是：表 MPT-4-0001A汉达密电子(昆山)有限公司模具部门 刀具测仪操作指导书编号 页次 MPT-3-1138A 3/31)根据测的需要，在资输入格中输入 Z 或 X 的值工. 2)使用单手操作按钮使刀尖的投影进入摄影范围内，转动主轴调整刀尖的焦点，使 刀 尖的焦点正确. 3)使用 F6 选择测范围. 4)光标会自动的指定出测动作，根据输入的 Z 值或 X 值，系统会自动的测出另一 轴在该指定位置影像的交点值. 5)当显示的位置正确时，按下 F5 键，就可以自动测出所需要的值. 5.2.3.3 手动测刀具: 在主画面按 F4 键，进入手动测模式，再按 F6 开始选择测方式：F1 键取多点测 圆弧大小：F1,选点；F1；选点；F1 选点，…..F7 退出取待测结果.F2 键测条线 之间的角，F4 键测位置表，此表中我出所有刀具将会产生的刀具形及测 位置，可根据测需要，选择适当的测位置在手动测模式按 F11 可转换成荧幕黑 白态，此时可清晰地观察刀具的磨损情况以及测刀具. 5.2.4 资输入: 5.2.4.1 刀具通过自动测后，在主画面右方是刀具资，此时，可在 ID NO.位方块中 输入刀具编号(此号码必须是唯一的)并且在其它位中输入相应的资，完成后，按 下 F3"回写资夹"键，则刀具型式，对焦模式等资会同时自动记到资库中， 再按 F8"储存"键，刀具资就会储存到资库中.将光标移至 ID.NO 位，按 F9 键可对选择的刀具进编辑，同时，F9 和 F10 视光标所在位同，可对同位上 的资进编辑. 5.2.4.2 按键基本功能 F1：Z 轴显示换 F2: X 轴显示换 F3: 资回写 F4: 手动测 F5: 自动测 F6: 测位置换 F7：回到另一画面 F8: 存档 F9: 目表6.相关文件:无7.附件:7.1 刀具测仪保养表(表 MPT-4-0650) 记保存个月表 MPT-4-0001A。
卓乐对刀仪说明书
卓乐对刀仪说明书篇一：对刀仪操作规程对刀仪操作规程一、对刀仪的日常保养：1、2、3、每日检查润滑系统是否正常；主轴务必清洁干净，并涂抹干净防锈油；测试棒务必擦拭干净，并涂抹干净防锈油；4、使用后请保持或增加干净的防锈油，并及时清除杂物、灰尘、铁屑等；5、每日清洁对刀仪外罩；6、请务必用清洁防锈油，切记不可使用汽油，丙酮类溶剂；二、对刀仪操作注意事项：1、操作Z轴快速位移时请勿大力拉扯，请将把手往内压下，在移至接近刀具时，再使用微调手轮；2、量测刀具时，请以刀背接触侧头，避免损坏测头及量仪；3、每次对刀前务必用测试棒校正数据，直径跳动允差0.02mm；长度255.375mm4、操作前松开X轴固定螺钉；5、操作前松开Z轴固定配重螺钉；6、用完后请关闭电源；三、操作说明：1、X轴归“0”：1）、请同时擦拭清洁主轴及测试棒；2）、将Z轴（升降）百分表架向顺时针方向移90度，以免X轴归零时撞及测试棒；3）、将X轴量表测头调至接触测试棒，使量表指针向顺时针方向接触第一个0的位置；4）、将X轴显示数据设定为测试棒半径之数字，即完成归“0”；2、确定测试棒的归“0”的动作：(转载自：小草范文网:卓乐对刀仪说明书)1）、将刀具装入主轴，并锁紧螺帽固定之；2）、旋转主轴，使刀具之刀尖接触到X轴测头，让量表指针转至第一个“0”的位置；3）、在显示器上设定刀具所需之尺寸，X轴输入刀具半径值，此时即完成刀具预调值；4）、取下刀具时，请以逆时针方向松脱主固定螺帽；篇二：对刀仪使用方法对刀仪使用方法随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。
它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿(通过修改刀补值实现)，极大的提高了加工效率和精度。
另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。
但由于用户对测量原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。
如何使用刀具测量仪进行尺寸测量-
如何使用刀具测量仪进行尺寸测量？刀具测量仪，对于很多机械行业的伙伴来说，已经不陌生了。
但是，如何正确、高效地使用刀具测量仪进行尺寸测量？这估量就有不少伙伴感到困惑了。
今日，我就为大家认真解析刀具测量仪的使用方法，带你走进刀具测量的世界！一、刀具测量仪的基本结构及原理刀具测量仪是一种基于机械、光学、电子等多种原理的测量仪器，重要由以下几个部分构成：传感器：采纳激光、光栅等精密测量技术，对刀具进行非接触式测量。
主机：负责处置传感器信号，并通过显示器或打印机输出测量结果。
附件：如支架、夹具等，用于固定和装夹被测刀具。
刀具测量仪的测量原理通常是采纳一些物理原理，如三角测量、干涉测量等，将刀具的尺寸、形状等信息转化为传感器可感知的信号，再通过主机处置，得到最后的测量结果。
二、刀具测量仪的使用步骤使用刀具测量仪进行测量的实在步骤如下：准备工作：谙习被测刀具的规格、型号等信息，选择合适的附件，确保被测刀具能稳定地固定在测量仪上。
调整传感器：依据被测刀具的尺寸，调整传感器的位置和角度，确保传感器能够精准测量刀具的各个尺寸。
开始测量：启动测量仪，进行非接触式测量。
在测量过程中，要注意躲避外界干扰，确保测量结果的精准性。
结果处置：测量完成后，刀具测量仪会将测量结果通过显示器或打印机输出。
依据需要，进行数据整理和分析。
三、刀具测量仪的应用场景刀具测量仪的应用场景特别广泛，重要应用于以下几方面：生产加工：在生产加工过程中，需要对各种刀具的尺寸进行实时测量，以确保加工质量和效率。
刀具测量仪能够快速、精准地完成测量任务。
维护和修理保养：刀具在使用过程中可能会显现磨损、变形等情况，影响加工效果。
通过刀具测量仪，可以对刀具进行定期检测，适时发觉并更换损坏的刀具。
研发设计：在刀具的研发和设计阶段，刀具测量仪能够供给精准明确的尺寸数据，为设计人员供给参考。
四、刀具测量仪的使用注意事项在使用刀具测量仪时，需要注意以下事项：操作人员需经过专业培训，谙习测量仪的使用方法和注意事项。
刀具测量仪操作规程
刀具测量仪操作规程1. 引言刀具测量仪是一种常用的工具，在机械加工行业中用于测量和检验刀具的尺寸、质量和性能。
准确使用刀具测量仪对于保证加工质量和延长刀具使用寿命具有重要意义。
本文档旨在提供刀具测量仪的操作规程，帮助操作人员正确使用刀具测量仪。
2. 刀具测量仪的准备工作在使用刀具测量仪之前，需要进行一些准备工作：•确保刀具测量仪处于正常工作状态。
检查电源连接是否正常，仪器表面是否干净，是否有损坏。
•根据实际需要将刀具测量仪放置在平坦、稳定的工作台面上，避免仪器晃动或倾斜。
•确保所测量的刀具已经清洁干净，并检查刀具表面是否有损坏，如划痕或破损。
3. 刀具测量仪的操作步骤步骤1：打开刀具测量仪按下电源开关，打开刀具测量仪。
等待仪器初始化完成，确保仪器显示屏上显示正常。
步骤2：选择测量模式根据需要选择合适的测量模式。
刀具测量仪通常支持直径测量、长度测量、刀具倒角测量等多种模式。
根据测量对象，选择相应模式。
步骤3：放置刀具将待测刀具放置在刀具测量仪工作台上。
确保刀具与测量仪接触牢固，并处于水平状态。
对于需要测量刀具直径的情况，将刀具缓慢滚动，确保刀具直径在整个滚动过程中能够被准确测量。
步骤4：进行测量根据选择的测量模式，按下相应的测量按钮开始测量。
根据仪器显示屏上的提示信息，调整刀具测量仪的各项参数，以确保准确测量。
步骤5：记录测量结果测量完成后，根据仪器显示屏上的测量结果，记录下刀具的尺寸、质量或其他所需的测量数据。
确保记录准确无误，并便于后续的分析和判断。
步骤6：清理刀具测量仪在使用刀具测量仪结束后，及时进行清理工作。
使用干净的软布擦拭仪器表面，确保仪器干净整洁。
将测量过程中使用的工具和刀具放回原位，并进行妥善保管。
4. 安全注意事项在使用刀具测量仪时，需要注意以下安全事项：•避免触摸测量仪的移动零部件，以免造成手指受伤。
•在测量过程中，避免强烈碰撞或拉扯测量仪，以免损坏仪器或造成意外。
•在使用电源时要注意电源插座的安全性，确保电源连接牢固可靠。
刀头检测仪器操作方法
刀头检测仪器操作方法刀头检测仪器是一种广泛应用于刀具制造和维修行业的设备。
它主要用于检测刀头的硬度、磨损和破损等情况，以保证刀具在使用过程中的高效性和稳定性。
下面将详细介绍刀头检测仪器的操作方法。
首先，在使用刀头检测仪器之前，应确保设备处于正常工作状态。
检查仪器的电源是否连接正常，以及各个部件的连接情况。
在开始检测之前，需要根据实际情况选择合适的检测参数。
首先需要确定检测的刀头类型，比如是钻头、铣刀还是刨刀等。
然后根据刀头的材质和尺寸，选择适当的检测方法和参数。
一般来说，刀头检测仪器具有多种检测模式，包括硬度检测、磨损检测和破损检测等。
在进行刀头硬度检测时，首先需要将刀头放入仪器的夹具中固定好。
然后通过仪器的控制面板调节硬度检测参数，如检测深度、载荷大小等。
接下来，启动仪器，使探针与刀头接触，并根据仪器的指示进行操作。
在测量过程中，应确保探针与刀头的接触均匀，且保持稳定，以获得准确的测量结果。
一般来说，硬度检测需要多个测量点，以获取全面的硬度数据。
磨损检测是刀头检测的重要环节之一。
在进行磨损检测时，需要将刀头放入仪器的夹具中。
根据实际情况选择磨损检测模式和参数，如磨损深度和磨损角度等。
然后启动仪器，使探针接触到刀头的磨损面，并按照仪器的指示进行操作。
在测量过程中，应注意探针与刀头的接触均匀、稳定，并保持一致的测量速度，以获得准确的磨损数据。
破损检测是刀头检测的另一个重要环节。
在进行破损检测时，同样需要将刀头放入仪器的夹具中固定好。
然后根据实际情况选择破损检测模式和参数，如破损深度和破损角度等。
接下来，启动仪器，使探针接触到刀头的破损面，并按照仪器的指示进行操作。
在测量过程中，同样需要注意探针与刀头的接触均匀、稳定，并保持一致的测量速度，以获得准确的破损数据。
在完成刀头检测后，应及时将刀头从仪器中取出，并对仪器进行清洁和维护。
同时，还应根据实际情况对检测结果进行分析和判定，以确定刀头的使用寿命和维修方案。
ZOLLER刀具测量仪的使用
ZOLLER使用方法
烟台SW使用的刀柄为HSK100
1，将适合的刀柄座安装到测量仪上，然后将刀柄放到刀柄座上，安装之前要保证相互的接触面洁净。
将测量仪上的“TOOL”“BRAKE”按钮按下，此时刀柄与刀柄座被夹紧。
2，选择显示屏上的刀柄型号为“HSK100”，点击滚珠按钮，测量仪会自动定位到滚珠上面，此时显示屏上会显示此时的X,Z轴坐标，检查是否与刀柄座上面的值相同，如果不同，检查是否滚珠表面沾染灰尘或者刀柄座与测量仪的接触面是否有灰尘。
3，手动调整调整测量仪到刀尖附近，可通过手动旋转刀柄使显示屏上的刀尖保持在一个合适的角度。
此时对照实际的刀尖形状选择显示屏上的刀柄形状，然后继续选择“调整”按钮，
选择完成之后，点击显示屏下方的“F3 PLAYBACK”,“F5”按钮，测量仪会自动定位刀尖，此时显示屏上显示的X,Z 坐标即为当前刀具的长度及直径。
此时可根据需要的刀长调整刀具。
调整完成之后，将“调整”按钮切换为“360度”选项，执行“F5”，测量仪再次自动定位到刀尖位置，此时显示屏显示的即为调整完之后的刀长与直径。
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2，选择显示屏上的刀柄型号为“HSK100”，点击滚珠按钮，测量仪会自动定位到滚珠上面，此时显示屏上会显示此时的X,Z轴坐标，检查是否与刀柄座上面的值相同，如果不同，检查是否滚珠表面沾染灰尘或者刀柄座与测量仪的接触面是否有灰尘。
3，手动调整调整测量仪到刀尖附近，可通过手动旋转刀柄使显示屏上的刀尖保持在一个合适的角度。
此时对照实际的刀尖形状选择显示屏上的刀柄形状，然后继续选择“调整”按钮，
选择完成之后，点击显示屏下方的“F3 PLAYBACK”,“F5”按钮，测量仪会自动定位刀尖，此时显示屏上显示的X,Z 坐标即为当前刀具的长度及直径。
此时可根据需要的刀长调整刀具。
调整完成之后，将“调整”按钮切换为“360度”选项，执行“F5”，测量仪再次自动定位到刀尖位置，此时显示屏显示的即为调整完之后的刀长与直径。