涡轮式灰钙粉碎机传动系统及结构设计 开题报告
粉碎机开题报告
粉碎机开题报告毕业设计（论文）开题报告题目（D800x800专业名称机械设计制造及其自动化班级学号学生姓名指导教师填表日期月一、选题的依据及意义随着我国经济的持续开展，我国的钢铁工业和矿业得到了快速的开展，各种金属，非金属，化工矿物等物料的社会需求粉碎、木材削片、木材切片为主的一系列产品。
木材粉碎机按机构不同，可分为盘式和鼓式两类，鼓式削片机适于加工木材边角料，如板条、碎单板片等；盘式削片机那么常用于粗壮的枝杈、原木等较好的原料；按工作原理可以分为盘式切碎加锤片粉碎和鼓式切碎加锤片粉碎，也有直接由粉碎锤粉碎的三种结构形式［8］。
然而我国的木材加工企业所受用的木材粉碎机多数还都是60年代国外所淘汰的的产品，不但出片率低，质量无保证，而且维修困难。
例如在早期造纸工业中，广泛采用鼓式削片机，但是后来由于切片质量好，所以日本等国外厂家在70年代基本上已全部采用圆盘削片机, 而我国的还是使用老式的鼓式削片机。
国内木材粉碎机主要的问题在于设计不合理、技术落后，而且使用的经验少，只是一味的仿造，木材粉碎机性能不佳，生产效率低。
有幸的是国家研究所也积极的就这一问题展开大量的设备改进和试验研究，寻找影响木片质量的诸因素及影响规律，已经取得了比拟好的效果⑹。
在国内，现在废旧木料粉碎机器设备还没有得到大范围的普及，现在中国市场还有很大的前景可言。
在国内节能和环境保护、废物再利用的呼声到了越来越强烈的时候，建设绿色节约型社会，虽然能够带动木材粉碎机以及相关树枝粉碎、玉米芯粉碎的市场空间提升，但是，从开展趋势上来看，兼备节能环保和高效的粉碎机、木材加工设备无疑是今后粉碎机械研发生产的主导方向。
如今粉碎设备生产企业越来越注重对高效、节能粉碎机械的研发和生产⑸。
目前我国所用的削片机主要有一下几种型号：BX117c盘式削片机、BXU07/4盘式削片机、BXU6盘式削片机、BXH08/3盘式削片机。
此外，还有极少量的BX1710B 盘式削片机和BX1112盘式削片机等［4］。
超微粉碎机粉碎部分的结构设计开题报告
10，郑水林超细粉碎工程中国建材工业出版社
11，郑水林超细粉碎工艺与设备手册中国建材工业出版社
12，张国旺超细粉碎设备及其应用冶金工业出版社
13，李启衡粉碎理论概要冶金工业出版社
14，吴一善粉碎学概论武汉工业大学出版社
15，张世理震动粉碎理论及设备冶金工业出版社
16，Planetary mills of periodic and continuous action
超细粉碎与分级设备相结合的闭路工艺,可以提高生产效率,降低能耗,保证合格产品粒度。可以说,大处理量、高精度，粉碎及分级设备是超细粉碎技术发展的关键。
二、文献综述
1．国内外研究现状、发展动态
非金属矿与金属矿、燃料矿一起被称为材料工业的三大支柱。非金属矿工业的发展状况是衡量国家科技进步以及工业发达程度的重要标志之一,许多工业发达国家的非金属矿产值已超过金属矿。由于非金属矿产品独特的物理化学性质,非金属矿产品的应用领域几乎渗透到各个工业部门,并在整个国民经济中起着愈来愈重要的作用。非金属矿的利用取决于对其进行深加工的程度,包括超细粉碎、超细分级、精细提纯和表面改性等,其中有效的超细粉碎是进行各项深加工的前提和保证。因此,超细粉碎技术的发展就在一定程度上决定了非金属矿产品的合理开发和综合利用效果。经过几十年特别是近十年的研究开发,非金属矿工业取得了巨大的发展,其深加工技术不断完善,缩小了与工业发达国家的差距,基本上能满足自身行业和相关领域所需原料的质量要求。超细粉碎和分级技术已经能够按需求加工10～1μm的各类非金属矿物粉体原料。各类超细粉碎与精细分级设备大多都能生产,设备性能和配套工艺技术逐渐接近或达到国际先进水平,有些设备在结构性能方面还具有新的独到之处。矿物原料的制备技术已能为汽车、造纸、橡胶、塑料、机械、陶瓷、微电子、特种涂料、航空航天、复合材料等工业提供功能性非金属材料。
家用垃圾处理机粉碎装置设计【开题报告】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化家用垃圾处理机粉碎装置设计一、选题的背景、意义垃圾是人类生活中必然要产生的废弃物品,随着都市规模的不断扩大,人口的高度集中,生产活动的不断发展,垃圾的数量也在不断增加,有人做过粗略统计,全球每年产生的垃圾近100万t。
垃圾给人类造成的危害是长远的。
主要有：直接污染地面水,地下水,污染土壤. 通过发酵产生有毒气体和沼气污染大气,通过复杂的物理、化学作用产生有毒物质危害动植物生存。
因此,专家们认为垃圾的多少,垃圾的成份及如何处理利用垃圾都能反应出一个国家的科技水平、文化程度和生活状况[1]。
虽然在传统观念中，垃圾生产后很快就会丢弃，不会对环境造成太大影响。
但事实上据研究表明，有15%-25%的厨房垃圾都属于食物垃圾，它们非常潮湿而且容易渗漏，即使是短期放置，残羹剩菜也会散发气味、吸引蚊虫，称谓有害细菌的天堂[2]。
使用食物垃圾处理器后，处理因日常饮食产生的食物垃圾就变得快捷和方便多了。
将食物垃圾直接放入食物垃圾处理器后，可以避免有害生物的暗地滋生。
在使用食物垃圾处理器之前，不需要对食物碎屑进行特殊处理。
只需数秒钟，它们便从厨房中消失。
害虫和异味也变少了，厨房就可以成为家庭活动和社交聚会的更佳场所[3]。
二、粉碎装置相关研究的最新成果及动态1.国内外粉碎设备的最新成果粉碎是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。
粉体技术被看作是高技术工业最重要的基础技术之一。
在各种矿石、金属、非金属、化工原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业要消耗巨大的能量，而且又是低效作业。
这是由于在物料粉碎过程中，会产生发热、振动和摩擦等作用，使能源大量消耗，因而多年来人们一直在研究如何节能、高效地完成粉碎的过程．从理论研究到创新设备(包括改造旧有的设备)直至改变生产工艺流程。
近年来，国外对超细粉碎及分级设备、工艺、微缅颗粒粒度测定等方面的研究十分活跃，这是由于国外在复合材料、新型陶瓷、电子材料等许多尖端技术方面迅速发展而决定的[4]。
破碎机毕业设计-开题报告
本科毕业设计开题报告题目：立轴冲击破碎机动力箱及落料腔的结构设计院（部）：机电工程学院专业：机械工程及自动化班级：机械091姓名：张常亮学号：2009071120指导教师：***完成日期：2013年4月山东建筑大学毕业设计开题报告表水平。
大型机械设备其中锤式破碎机、破石机、颚式破碎机、大型磨粉机等设备已经远销哥伦比亚、美国、沙特等地区取得了客户的好评特别是制砂机碎石机设备得到了外商的大力赞赏。
目前我国破碎制造行业市场非常广泛包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。
在中国最重要的应用领域是水泥行业、铺路和矿山应用在这两个行业的破碎机各约占整个行业的30%左右。
目前国际上各国对破碎机的发展抱有较大期望同时也取得了一定的成效。
尤其是美国、日本、德国在破碎机的研究开发与利用已经达到了一个较高的水平。
破碎机广泛应用于资源开采、工程机械、城市建设、材料分解等多项领域涉及包括化工、矿山、建筑、水利、冶金、煤矿、玻璃等各个行业。
国内近几年由于经济的稳定快速发展、以及西部大开发的深入进行对破碎机的需求大量增加。
另一方面，随着国家继续扩大内需基础设施建设步伐的加大这就带动了破碎机的的蓬勃发展。
但是一定程度上我们对破碎机的研究开发与利用还远没有达到预期的效果破碎技术的水平相对有限。
为了进一步提高破碎水平生产出就有高质量和高技术含量的破碎机尽快缩小与国外先进水平的差距我们不得不对破碎机进行更加深入的研究。
3.2 立轴冲击式破碎机的现状和发展趋势立轴冲击式破碎机又称制砂机，是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备。
它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。
对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。
由进料、分料器、涡动破碎腔等七部分组成。
近20年来立轴式冲击破碎机的生产厂家有了很大的发展。
过去一直是供应开矿石立轴式破碎技术的主要厂家，现在，提供这种设备的厂家有巍立公司，是供应矿石—金属破碎机方面在国内、国际上较成功的一个厂家。
颚式破碎机传动系统设计-开题报告
1.根据已知的条件首先确定颚式破碎机的主要参数，然后确定电动机的型号，接下来计算V带传动，主轴的传动。根据计算的参数画颚式破碎机的总装图，及其他的零件图。
2．毕业设计所用的方法是：类比设计、优化设计、经验设计以及数据计算法等方法，在资料和信息获取过程中进行了实地考察和调研。
原苏联早年曾制造一种双动颚颚式破碎机。国内辽宁某学院与矿山合作开发了双动颚颚式破碎机。这种破碎机就是将原来两个破碎机去掉前墙对置后而成。为了两动颚同步运转，在偏心轴一端增设一对开式齿轮。由于它的结构太复杂，近年又研制一种单轴倒悬挂的双动颚破碎机。国内上海某学院曾研制过此种颚式破碎机。这两种破碎机的特点，其动颚同步运转，使破碎机强制排料。这样，靠提高转数增加破碎机产量同时由于物料与动颚没有相对运动，减少衬板磨损延长使用寿命。近来又研制了单动颚倒悬挂颚式破碎机。
年月日
颚式破碎机作为一般破碎流程的基本要求设备，且通常作为第一道破碎工序设备。因此颚式破碎机的出现具有历史性的意义，打破了传统的人工破碎。虽然颚式破碎机自发明至今，其结构形式不断的完善，但还没有达到社会发展的要求。纵观整个世界，颚破的生产制造并没有出现垄断性的企业，也足以说明重工行业的发展前景。由于不同物料的物理性质和结构差异非常大，破碎要求各有不同，这就导致了为适应各种物料的破碎要求而生产的破碎机的品种也是极其多。虽然传统的颚式破碎机由于具有结构简单、工作可靠、制造容易、维修方便、价格低廉、适用性强等优点，在各种工业上得到广泛应用，但其缺点也是致命的。非连续性破碎、破碎效率较低、破碎比较小、磨损快使用寿命短等问题致使颚式破碎机的使用局限性。因此设计一款适应现代化需求的颚式破碎机具有重要的意义。
二、国内外研究综述：Байду номын сангаас
X700涡旋式选粉机(壳体及传动部件)设计开题报告
开题论证报告
课题名称：X700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
课题来源：结合江苏科行环境工程技术有限公司选粉机的生产实际和发展要求。
课题研究的主要内容：结合生产实际完成X700涡旋式选粉机壳体及传动部件设计。
国内外现状：选粉机是水泥厂粉磨系统中不可缺少的一种分级设备，也是提高粉磨系统中产量质量的重要途径。选粉机是闭路循环磨系统的一个重要组成设备。它的作用是及时将粉磨到一定粒度的细粉分离选出，粗粉重新返回磨机进行再粉磨。并能防止细粉在磨内黏附研磨体引起的缓冲作用，提高磨机粉磨效率，调节粒度组成，还能防止细度粗细不均现象，所以选粉机能保证粉磨质量，充分发挥物料颗粒的性能。
提出总体设计方案及草图，填写开题报告。
4月1日～5月10日．设计初稿阶段。
完成总体设计图、部件图、零件图。
5月11日～6月4日．中期工作阶段。
完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。
6月5日～6月7日．毕业设计预答辩。
6月8日～6月13日．毕业设计整改。
图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。
二、本课题拟解决的问题
1、将选粉机的转子改为笼形流通过水平切线方向进入选粉
室，形成个旋转涡旋气流；
3、考虑到提高其使用耐磨性，对旋风筒进行优化设计，降低旋风阻力，重新对衬板进行设计或使用类型。
三、解决方案及预期效果
1、设计选粉机的壳体与传动部分，满足生产工艺和生产纲领要求，保证产品质量。
2、调整选粉机内壁增设导风装置，优化设计，降低旋风阻力，提高收集效率。
设计在技术上先进，经济上合理，设备有良好的可操作性和可靠性，以满足磨机生产需要，提高生产效率。
粉碎机开题报告
粉碎机开题报告粉碎机开题报告一、引言粉碎机是一种常见的工业设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。
其主要功能是将原料进行粉碎，使其达到所需的颗粒度。
本文旨在对粉碎机的原理、分类、应用以及未来发展进行探讨，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
二、粉碎机的原理粉碎机的工作原理是通过机械力将原料进行破碎。
一般来说，粉碎机主要通过冲击、剪切和磨损等方式对原料进行粉碎。
具体来说，原料在粉碎机的作用下，经过高速旋转的刀片、锤头或者滚筒等部件的撞击、剪切和磨损，最终达到所需的颗粒度。
三、粉碎机的分类根据不同的工作原理和结构特点，粉碎机可以分为多种类型。
常见的粉碎机包括锤式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机等。
每种类型的粉碎机都有其适用的领域和特点。
例如，锤式破碎机适用于破碎硬度较高的原料，颚式破碎机适用于破碎较大颗粒的原料等。
四、粉碎机的应用粉碎机在工业生产中有着广泛的应用。
首先，它可以用于矿山行业，对矿石进行粉碎，以便进一步提取有用的矿物。
其次，粉碎机在冶金行业中也起到重要的作用，用于破碎冶金矿石，以便进行冶炼。
此外，粉碎机还可以应用于化工、建材等领域，用于粉碎各种原料，以满足不同工艺的要求。
五、粉碎机的发展趋势随着科技的不断进步，粉碎机也在不断发展和创新。
首先，粉碎机的自动化程度不断提高，采用先进的控制系统，实现自动化操作和监控。
其次，粉碎机的节能性能也得到了改善，采用新型的节能技术，减少能源消耗。
此外，粉碎机的结构和材料也在不断优化，以提高其耐磨性和使用寿命。
六、结论粉碎机作为一种重要的工业设备，在各个领域都有着广泛的应用。
通过对粉碎机的原理、分类、应用以及未来发展的探讨，我们可以看到，粉碎机在不断进步和创新，为相关领域的研究和应用提供了更多的可能性。
相信在未来的发展中，粉碎机将继续发挥其重要作用，并为工业生产带来更大的便利和效益。
七、参考文献[1] 张三，李四，王五. 粉碎机的原理与应用[J]. 机械工程学报，2020，38(1):12-18.[2] Smith A, Johnson B. Crushing Technology: Theory and Practice[M]. New York: Springer, 2018.[3] Wang C, Liu D, Zhang H. Development and Application of Crushing Technology in Mining Industry[J]. Mining Engineering, 2019, 46(2): 56-62.。
开题报告辊磨机辅助传动装置
开题报告辊磨机辅助传动装置自查报告。
开题报告辊磨机辅助传动装置。
为了更好地完成辊磨机的工作，我们设计了一种辅助传动装置，以提高其工作效率和稳定性。
在设计过程中，我们充分考虑了辊磨
机的工作原理和传动装置的特点，力求实现更加精准和可靠的传动
效果。
在自查过程中，我们对设计方案进行了全面的评估和检查，主
要包括以下几个方面：
1. 设计方案的合理性，我们对辅助传动装置的设计方案进行了
充分的论证和比较，确保其在结构上合理、功能上完善，并且能够
满足辊磨机的工作要求。
2. 传动效果的可靠性，我们对传动装置进行了模拟和实验验证，确保其在工作过程中能够实现稳定的传动效果，避免出现卡滞、跳
动等问题。
3. 制造工艺的可行性，我们对传动装置的制造工艺进行了分析和评估，确保其在生产过程中能够实现规模化生产，并且具有良好的可维护性和可靠性。
4. 安全性和环保性，我们对传动装置的安全性和环保性进行了评估，确保其在工作过程中能够保障操作人员的安全，并且符合相关的环保标准。
经过自查，我们认为设计方案基本符合要求，但仍需进一步完善和改进。
下一步，我们将对设计方案进行进一步优化，并进行实际的制造和测试，以验证其性能和可靠性。
同时，我们也将继续关注相关的安全和环保标准，确保传动装置能够在生产实践中得到有效应用。
小型破碎机毕业设计开题报告
2熟练掌握需要使用的计算机辅助设计软件，例如CAD、PROE 3对各数据的精确计算（三）设计内容1、方案设计2、画图构思3、数据计算4、数据建模（四）具体设计步骤1、进行资料查询，清楚破碎机的工作原理2、列出可行的方案进行分析以及选取改进3、对各零件进行选取或者设计，并且进行尺寸计算3、利用CAD画出结构图等，并使用PROE的建模功能进行仿真（五）设计的结构图破碎机的工作原理：物料经过送料带输送到漏斗进入工作机，进入到齿辊中间，齿辊水平安放的。
两个齿辊都在分别安装有一定数量齿环，齿环工作时是做相对滚动运动，把物料粉碎。
物料被破碎的过程中,有时候一部分的物料较大，齿辊就会进行挤压物料，然后对它进行撕拉作用。
破碎后粒度小的物料块则进入到底下的出口，大的物料会被齿辊会沿着其表面强行滑过，继续等待下一对齿辊的破碎。
当破碎机连续工作时，大量破碎后的物料排出，两齿辊下面的破碎砧就会卡住一部分粒度偏大的物料，与运动的齿环共同破碎，将粒度偏大的物料挤压破碎并将其排出。
主要参考文献：[1]崔斌等.双齿辊破碎机生产能力的计算与分析[J].机械工程师.2010.第05期.[2]黄建学.双齿辊破碎机设计[D].辽宁科技大学，2011.11[3]毛成果等. 双齿辊破碎机设计.中国矿业大学机电工程学院，2012.2.15[4]庞绍斌.对辊式破碎机设计分析.工业设计.2015.第05期[5]李幸.双棍振动破碎机的设计研究.中国科技博览.2012.第28期[6]郎桐.破碎设备的选型与设计.砖瓦.2010.第08期[7]臧峰.新型双齿辊破碎机的研制与运动仿真.煤矿机械.2008.第03期[8]张元山.辊式破碎机变轴距恒速比与传动机构的设计计算.矿山机械.1996.第01期[9] 濮良贵，陈国定，吴立言.机械设计[M].北京：高等教育出版社，2013.5[10]李向阳等. 对辊式破碎机中辊子的有限元分析.华电技术.2007.第05期[11]傅捷.对辊式破碎机的探讨.粮油加工.1990.第01期[12]余春晖等.一种对辊破碎机的研发.大众科技.2015.第07期[13]鞠鲁粤.工程材料与成形技术基础[M]北京：高等教育出版社，2007.8[14] 原方.工程力学[M].北京：清华大学出版社，2006.6。
旋回破碎机的分析设计开题报告 (35)
毕业设计(论文)开题报告题目：旋回破碎机的分析设计开题报告填写要求1．开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成。
2．开题报告内容必须按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）填写并打印（禁止打印在其它纸上后剪贴），完成后应及时交给指导教师审阅。
3．开题报告字数应在1500字以上，参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册，其中外文文献至少3篇），文中引用参考文献处应标出文献序号，“参考文献”应按附件中《参考文献“注释格式”》的要求书写。
4．年、月、日的日期一律用阿拉伯数字书写，例：“2008年11月26日”注：1. 正文：宋体小四号字，行距20磅。
2.开题报告由各系集中归档保存。
参考文献[1] 肖俊.旋回破碎机国内外现状及发展趋势[J].铜业工程，2010.3.[2] 邱静雯.国内外大型液压旋回破碎机的发展现状[J].金属矿山，2013.7.[3] 吴敏.旋回破碎机主轴强度分析[J].煤炭工程，2012.10.[4] 储凯.机械工程材料[M].重庆大学出版社，1998.6.[5] 李兵.旋回破碎机主轴的国产化[J].技术论坛，2004.[6] 李世峰．破碎机环锤制造工艺及性能研究木[J].机械工程学报，2010.2.[7] 侯金彪．旋回破碎机的日常维护与检修[J]．现在商贸工业，2012.6.[8] 李必胜．进口旋回破碎机主轴的国产化实践探索[J]．矿山机械，2009.2.[9] 郎宝贤．对缩短圆锥破碎机锥衬套尺寸的探讨[J]．矿山机械，1984.6.[10] 罗金星．B9000 型破碎机的特性及在人工砂生产中的应用[J]．2000.11.[11] 郎宝贤．旋回破碎机入能参数的计算[J]．粉碎工程，1990.2.[12]吴建明．更强、更细、更省———粉碎工程技术的新进展[J]．有色金属，2011.[13]高小兵.惯性圆锥破碎机锥套材料研究[J]．矿山机械，2004.7.[14]邵建峰．旋回破碎机在大型机制砂石生产线中的应用[J]．矿山机械，2013.8.[15]沈翠良．影响圆锥破碎机动锥稳定性的因素及预防措施[J]．包钢科技，2011.12.[16]张树平译．圆锥破碎机破碎力的确定[J].矿山机械，1990.5.[17] Herbert Meyer. Selected Set-Construction Techniques. [J].Selected Set-ConstructionTechniques,1955.6.[18] Davies Gilbert. On the Mathematical Theory of Suspension Bridges,with Tables forFacilitating Their Construction.[J].On the Mathematical Theory of SuspensionBridges,with Tables for Facilitating Their Construction,1815.2.[19] James A. Larsen. Design and Construction of a Motion-PictureProduction Sound Stage.[ J].Design and Construction of a Motion-Picture Production Sound Stage,1958.6.。
X700涡旋式选粉机(转子部件)设计开题报告 2006
开题论证报告
课题名称：X700涡旋式选粉机（转子部件）设计
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
课题来源于江苏科行环境技术有限公司的生产实际，配套圈流系统水泥磨Φ2.2×7m，Q=22～26 t / h。重点设计X-700涡旋式选粉机转子部件。选粉机是随干法圈流粉磨技术的进步而发展起来的。
随着我国选粉技术的发展，对选粉机的结构进行了不断的改进和完善，对工艺系统和磨内参数进行不断的优化，使我国的O－Sepa选粉机无论在设备质量上还是工艺性能上都可能与国外同类产品相媲美，各项技术指标均达到了国际先进水平，其增产节能效果明显，被大家共认为高效选粉机。围绕着O－Sepa选粉机的选粉原理和内部结构，国内外都推出了各种各样的高效选粉机，但大都以笼形转子为核心，以平面涡流选粉原理为基础，因此，我们说高效选粉机，应该是以O－Sepa为代表的以笼形转子为特征的一批高效选粉机。在我国球磨机系统中常见的有改进型O－Sepa选粉机、组合式选粉机和煤磨动态选粉机。
四、课题进度安排
3月6日～3月17日．毕业实习阶段。
毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。
3月18日～3月30日．论文开题阶段。
提出总体设计方案及草图，填写开题报告。
4月1日～5月10日．设计(论文)初稿阶段。
完成总体设计图、部件图、零件图。
5月11日～5月25日．中期检查阶段
中期检查，编写毕业设计说明书。
O—sepa选粉机它是一种高效涡流型选粉机，不仅保留了旋风式选粉机外部供风、循环气流高效分离、二次选粉等优点;而且应用平面螺旋气流选粉原理，以笼式转子代替小风叶，气流通过导向叶片切线进入，在整个选粉区内气流稳定均匀，从而消除了离心式选粉区内风速梯度、分离粒径趋于均匀和边壁效应。颗粒自上而下有多次分选机会，最后又经三次风再次分选，因此分选效果好，其产量、动力消耗和水泥质量都有很大的改善。虽然笼式高效选粉机以其卓越的性能得到人们的肯定，但它结构复杂，加工制造费用较高，还要增加收集成品的高浓度袋式收尘器，并且操作要求及管理要求也相应较高，因此，对于中小水泥企业来说是一个困难的决策。闰土机械外文翻译成品某宝dian
JZ型混凝土搅拌机总体及传动部分设计开题报告
毕业设计附本JZ型混凝土搅拌机总体及传动部分设计THE DESIGN OF THE TOTAL AND SPREAD TO MOVE OF CONCRETE MIXER学生姓名李育林学院名称机电学院专业名称机械设计制造及其自动化指导教师徐忠武2008年2月25日徐州工程学院毕业设计（论文）开题报告课题名称：JZ型混凝土搅拌机总体及传动部分设计The design of the total and spread to move of JZ concrete mixer学生姓名：李育林学号：20040601439指导教师：徐忠武职称：所在学院：机电工程学院专业名称：机械设计及其自动化徐州工程学院2008年3月4日说明1．根据《徐州工程学院毕业设计(论文)管理规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，学院教学院长批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5. 课题类型填：工程设计类；理论研究类；应用（实验）研究类；软件设计类；其它。
6、课题来源填：教师科研；社会生产实践；教学；其它徐州工程学院学生毕业设计（论文）中期情况检查表学院名称：检查日期：年月日徐州工程学院毕业设计（论文）指导教师评阅表学院：专业：学生：学号：题目：徐州工程学院毕业设计（论文）评阅表学院：专业：学生：学号：题目：徐州工程学院毕业设计（论文）答辩及综合成绩评定表。
破碎机开题报告
本科生毕业论文（设计）开题报告论文（设计）题目齿辊式破碎机机械设计制造指导教师景理琴学生姓名王晓龙专业及其自动化选题的目的和意义随着国家经济建设的快速发展,将对矿藏资源需求量更高、更好，国家有限的资源量将无法满足更多的需求，双齿辊式破碎机不仅要具有高效性、环保性，更要具有复合性。
通常使用的破碎机在工作时只能粗略的对矿石进行破碎，很多还需要二次破碎，不满足生产生活需要，为此就不得不改变物料的破碎方式，物料的破碎效率，物料破碎的安全性环保性等多方面问题，为解决此问题在老师的指导下我设计这台双齿辊式破碎机，它可以有效的解决上述问题。
我相信这台破碎机能有效的节省和利用资源，对于提高生产、率环境保护和降低成本将会起到决定性作用，它一定会有很广阔的市场前景!文献综述在国内外的发展现状及研究趋势：辊式破碎机出现于1806年，它是一种较为古老的破碎设备。
但是，由于它的结构简单、紧凑轻便、易于制造、工作可靠，特别是它的产品过粉碎少，因此，至今仍在选煤、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂中使用，而且有新的改进与发展。
近年来，国外辊式破碎机发展的得很快，种类也很齐全。
按辊子的数目，辊式破碎几可以分为单辊、双辊、三辊、和四辊四种；按辊面形状，可以分为光辊、齿辊、槽辊破碎机，辊式破碎机等等。
双齿辊式破碎机光辊式破碎机颚式破碎机破碎机理论：双齿辊破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊，每个齿辊沿轴向布置一定数的齿环，通过齿辊的对转实现对物料的破碎。
其结构如图1所示破碎机主要性能特点及用途：具有体积小、重量轻、噪声低、安装检修都十分方便等特点；破碎机是冶金、矿山、矿山、电力、化工、建筑、陶瓷、水泥和筑路等工业部门广泛应用的设备，每年有大量原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理，以达到下一级机械加工设备所要求的粒度，所以破碎机主要应用于矿区。
破碎机的结构设计：传动机构的实现方式很多，好的传动机构不仅可以大大提高破碎的效率，而且可以节省功耗。
磨粉机 开题报告
课题名称：磨粉机
年月日
浙江工贸职业技术学院汽车与机电工程系
毕业设计开题报告
1、课题研究的现状和意义
本机的设计综合了国内外先进磨粉机的优点，并对某些结构进行了改进，使其更加完善，可以说使一台先进的磨粉机。本机的结构简单、紧凑，实用性强，装、拆、检修方便，而且各个结构的尺寸都比较小。本机磨辊内平置，其喂料性能好；喂料流可直接进入粉碎区，并便于操作人员观察和调整喂料情况；粉碎后的物料对下磨门无喷粉情况，拆换磨辊方便。磨辊轴上的大皮带轮和同步带轮均采用弹性换联结，装拆方便。磨辊传动采用源弧形双面同步齿形带，而且把改向轮和张紧轮合为一个改向张紧轮，其结构简单、紧凑，赶得上国际先进水平。喂料辊离合器采用了摩擦片离合器（气动离合），料门的启闭采用伺服电机，喂料辊的动力来源于慢辊，这些都达到了国际先进水平。本机的第一级传动——电机到大皮带轮，采用窄形（SPA）三角带，；两个喂料辊间采用单面同步齿形带，轧距调节机构采用止推块，启动离合闸，而且保安装置就是利用本气缸，这些在国内是不常见的，所以说本机是一台先进的磨粉机。
本产品的设计是根据郑州工程学院机电工程系2002届毕业设计的要求，并在到无锡布勒机械制造有限公司、佐竹机械（苏州）有限公司参观调研的基础上，在已学基础上进行的实践。按照指导教师的要求，本设计给定的要求是：磨辊规格为Φ250×1000；磨辊排列方式为平置；按照无锡布勒机械制造有限公司MDDK系列磨粉机的结构，快慢辊间采用加长齿轮减速箱传动；自动调节料门；机械浮子传感；手动合闸、自动松闸、气压控制松合闸的半自动气压辊式磨粉机。主要研究内容和技术关键是：传感机构；喂料辊传动；料门控制机构和快、慢辊传动。
备注
第1周
第2周
第2－3周
第3－8周
除尘机专用传动装置设计毕设说明书共34页word资料
除尘机专用传动装置设计王维平（陕西理工学院机械工程学院机自091班，陕西汉中 723003）指导老师：张国海[摘要]：少齿数齿轮是一种采用大变位系数的渐开线圆柱齿轮，最少齿数可达1，含有少齿数齿轮的传动称为少齿数齿轮传动。
这种传动具有单级传动比大、结构紧凑、重量轻、体积小等多个明显优点，具有良好的推广应用价值。
本设计是在对少齿数齿轮传动技术进行较为系统研究的基础上，将该技术应用到除尘机的专用传动装置设计中。
设计出一个除尘机专用的少齿数双变位圆柱斜齿轮减速器，初步完善少齿数齿轮传动的理论基础，找到一种高效、快捷、科学合理的设计方法，优化少齿数齿轮减速器的结构，方便拆卸与安装。
[关键词]：少齿数齿轮、变位系数、双变位、渐开线、圆柱斜齿轮、减速器、设计方法、优化结构设计Dust removal machine dedicated transmission devicedesignWang Weiping（Grade09,Class01,Major machinery，Shaanxi University of Technology，Hanzhong 72300x，Shaanxi ）Tutor: Zhang Guoha iAbstract: few teeth gear is a kind of using large deflection coefficient of involute cylindrical gear, the minimum number of teeth can be up to 1, with few teeth gear transmission is referred to as few teeth gear transmission. This drive has a single stage large transmission ratio, compact structure, light weight, small volume, and other obvious advantages, has good popularization and application value. This design is based on few teeth gear transmission technology, on the basis of a systematic study on the technology used in the design of the dust removal machine dedicated transmission device. Design a few teeth cleaning machine dedicated double displacement of cylindrical helical gear reducer, few teeth gear transmission of the preliminary theoretical basis, to find a kind of efficient, fast, scientific and reasonable design methods, optimization of few teeth gear reducer structure, convenient disassembly and installation.Keywords:few teeth gear, displacement coefficient and double deflection, involute cylindrical bevel gear, gear reducer, design methods, optimization of structure design.本科毕业设计任务书院(系) 机械工程学院专业班级机械设计制造及其自动化 (机自091)学生姓名王维平一、毕业设计题目除尘机专用传动装置设计二、毕业设计工作自__2019___年__ 11_月_19 _日起至__2019 _年 6 月20日止三、毕业设计进行地点: 校内四、毕业设计内容要求：张国海)机械设计制造及其自动化系(教研室)主任签名批准日期 2019-11-18接受设计任务开始执行日期学生签名王维平目录引言 .......................................................................................................... 错误！未定义书签。
开题报告 《饲料粉碎机设计》
3.3.2 锤筛间隙
3.4 筛片的选择
3.5 盘式粉碎装置
3.6 供料装置
3.7 平衡与调整
结语
参考文献
指导教师意见：
签字：
年月日
分院审批意见：
签章：
年月日
1.5 我国饲料粉碎机技术发展值得注意的几个方面
第二章饲料粉碎机总体方案设计
2.1粉碎方案设计
2.1.1 工艺路线设计
2.1.2 工作过程分析
2.2结构特点
2.3 性能分析
第三章饲料粉碎机部分零件选型
3.1组合式饲料粉碎机关键参数的设计
3.1.1 电机的选择
3.1.2 风机的选择
3.2转子转速
3.3 锤片
毕业设计（论文）开题报告
学生姓名
周晔峰
学号
班级
所属院系专业
指导教师1
职称
所在部门
毕业设计（论文）题目
饲料粉碎机设计
题目类型
工程设计（项目）□
论文类□
作品设计类□
其他□
一、选题简介、意义
中国人口众多，也是肉类消费大国，畜牧业也一直是我们国家的重要产业。喂养禽畜离不开饲料，因此饲料加工是畜牧养殖业必不可少的环节。随着我国各行业自动化程度的提高，生产效率得到大大的提高，在饲料加工行业，饲料加工机械的自动化、智能化的需求也越来越多。本课题要求学生利用所学机械设计知识，设计一款饲料粉碎机械，能够粉碎各种精饲料和粗饲料。通过设计，提高和锻炼学生的设计能力和综合知识的应用能力，锻炼学生解决实际工程问题的能力。
二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）
1.主要研究内容：饲料粉碎机
物料粉碎机开题报告
[4]吴建明.超微粉碎机组的特点及在中药生产中的应用[J].机电信息，2005，3(18)：34-37
[5]宿坤根，冯艳，陈慧，等.立式粉碎机与其它粉碎机的差异和应用前景[J].中国饲料，1998，(21)：15-16
本课题冲击粉碎机的结构设计。首先介绍了一下国内外粉碎机生产技术的发展状况以及各种不同的粉碎机设备，然后在这些粉碎机的基础上对本设计进行整体方案的确定。本设计主要包括粉碎、分级和传动部分。粉碎部分包括粉碎盘和齿形衬套。粉碎盘为销棒式结构，锤体圆周排列，出料粒径小，适用于热敏性与韧性材料的粉碎；齿形衬套为圆弧形，空气极易形成局部高速涡漩流场，使物料产生高速震颤，加剧了物料间的碰撞；分级机构可以使物料避免过度粉碎，达到所需粒径时在气流粘滞力的作用下及时排出；其传动系统采用带传动，可以缓冲吸振，传动平稳无噪声，且适用于较大距离间两轴的传递。
1.独立撰写设计说明书两万字以上，翻译外文一篇。
2.开题报告一份。
3.3张A0图纸。（其中手工绘图不少于1张A0，CAD绘图不多于2张A0）
4、主要参考文献资料
[1]周仕学，张鸣林编.粉体工程导论.北京：科学出版社，2010.2.
[2]孙成林，蔡玲.粉碎工程进展现状[J].中国饲料，1996，(5)：20～23
[6]卢寿慈.粉体加工技术[M].中国轻工业出版社，1999.
指导教师签名：日期：
课题类型：A、工程设计，B、工程技术研究，C、软件开发，D、机械设计，E、实验研究，
F、理论研究，G、其它
5、2014.5.12—2014.5.25编写设计说明书。
6、2014.5.26—2014.6.6毕业设计审阅，修改，准备及答辩。
破碎机开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：反击式石料破碎机的设计学生姓名：郭润庚学号：100501134专业：机械设计制造及其自动化指导教师：尹成湖（教授）2014年4月8日1 反击式破碎机的发展和研究情况综述1.1前言反击式破碎机是利用物料进入破碎腔后与高速旋转的板锤撞击而破碎物料的原理[1]。
破碎机被广泛用于冶金、矿山、煤炭、水利、建筑、建材、环保和化工等行业，由于物料的物理性质和结构的差异很大，为了适应各种物料的要求，破碎机的品种也是五花八门[2]。
的选用了。
针对反击式破碎机具有结构简单、重量轻、造价低廉、运转平稳、高效节能等优点，破碎中硬性石灰石等材料是选用了它。
但其仍有许多不足，例如在破碎过程中板锤，反击板等工件的磨损过快，特别是破碎坚硬物料时更为严重。
为了解决这些不足点，合理的为板锤，反击板等工件选择耐磨、耐冲击式材料以及几何形状是非常必要的[3]。
因此解决反击板、板锤等部件的不足，才能使反击式破碎机造价更加廉价、使用寿命更加长、运转更加平稳。
1.2 反击式破碎机的发展趋势近年来我国在破碎机械的研究取得了巨大成绩,但技术水准却与发达国家相比仍存在一定差距；为了缩小与国外的差距，我国破碎机正向以下几个方面发展：①为了节能以及提高破碎机的生产效率，提出了“多碎少磨”的技术原则。
这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。
②随着我国工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。
③随着我国开采规模的扩大,破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000t/h。
所以要缩小与国外的差距并迎头赶上和超过国外先进技术,就必须增加技术投入。
引进国外先进的破碎技术和装备,无疑对我国破碎机的质量和技术都有着重大的意义,但引进的关键在于消化、吸收,并将其国产化。
有条件做自行研究开发的单位,要重视提高产品质量,包括配套产品的质量,以使我国的产品在国际市场上占有一席之地[1，2，3]。
粉碎机设计的开题报告(川农)
(1)通过国外玉米粒粉碎机发展概况的研究与阐述，归纳出其优点与不足，并对其提出设计方案。1通过间断的使用减小摩擦2减小结构尺寸，使粉碎机易移动。并对其提出三种不同的设计方案。以下是三种方案的简要特点：
①方案1：锤片采用矩形锤片
特点：运用的较多，通用性好，形状简单，易制造。它有两个销连孔，其中一个孔销连在销轴上，可以轮换使用四个角来工作。
②方案2：锤片采用阶梯型锤片
特点：阶梯型锤片工作棱角多，粉碎效果更好，但是与之相比耐磨性要差些。
③方案3：锤片采用尖角型锤片
特点：尖角锤片适用于粉碎牧草等纤维质饲料，但是耐磨性也差。
（2）锤片式粉碎机方案的简要特点：当物料由进料口进入机膛时，立即受到高速旋转的锤片的打击而破碎，当物料在机膛连续多次撞击而粒度小到能通过底下的筛面的筛孔时，就可以从出料口流出。缺点是一般的粉碎机整体比较大而不易移动。
意大利GBS公司(GOLFETTO／BERGA／SANTATI)最新生产的MSVl20／25型立式粉碎机，在增大锤片与物料撞击区的同时，尽可能减少了粗粉与筛片的摩擦以降低温升；其转筒型筛片及大筛理面积结构有助于出粉，无须再配传统的吸风装置；机体部涂覆耐磨材料显著降低了噪声。该机配备了AB 60／R型喂料机，可自动排出铁质杂物，能根据电机的功耗实现均匀进料[15]。
2007年初，沃仕机械研制开发了“双转子锤片粉碎机”。该粉碎机有2个旋转方向相同的转子，2个粉碎室之间连通，构成“∞”型的粉碎室，中间装有导流装置。GTC导撞粉碎技术是引导物料流和锤片撞击的一种方法，它能有效阻止环流层的形状，增加锤片对物料的正面冲击的概率，利用一部分颗粒与颗粒之间的碰撞，解决小筛孔（1.5mm以下）堵塞问题，实现超细粉碎工艺，提高了超细粉碎的产量。2008年，明博机电设备、无极县元大饲料机械公司等企业也相续研制了“双转子锤片粉碎机”。
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毕业设计（论文）开题报告理工类题目:涡轮式灰钙粉碎机传动系统及结构设计学院：机械工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化 G机械091 学生姓名：汤杨学号： 220911127指导教师：郭廷良（教授）年月日毕业设计(论文)外文资料翻译学院：机械工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化 G机械091 学生姓名：汤杨学号：220911127指导教师：郭廷良（教授）外文出处：/kns/brief/default_result.aspx附件：1.外文资料翻译译文； 2.外文原文自动磨碎机以及散装流体材料对其的影响俞良中武汉科技大学（收稿日期：09年1月）摘要：在不同阶段的形状、状态和运动的情况下，通过被采用的液体和散装材料（主体松软材料），对自动磨碎机以及散装流体材料的影响所做的调查。
在散装材料磨碎机应用的基础上，一种新型的循环流体状态自生磨碎机已经发展起来了，自生磨碎机的实验结果与4R 雷德蒙工厂的实验结果通过比较，及其高精确地获得了更小的微粒。
在对散装材料磨碎方面，这种新发展起来的自动研磨机的可行性是被证明成功的。
关键词：散装物料的运动自磨机理新开发的轧机1介绍粉碎除了在大多数粉碎机的磨碎过程或是压缩机在散装材料运动中被压碎的过程，只有在很少的一些设备例如轧辊机和挤压机粉碎时采用的材料才是固定的或可以说是比较固定的。
因此，一种关于流体状态的散装材料自动磨碎机的新的构想，通过深刻领会流体材料在研磨过程中的特性而被提出来了。
2 散装材料的流体状态2.1 流体散装材料在机械学的分支介质机械学中，散装材料同样被叫做主体松软材料，它是相互关联的固体微粒的集合体，在这里，每一个单独的微粒都代表着固体的特性，并且是主体松软材料的骨骼。
然而，肉眼可见的方面分析，它同样代表流体和流体的一些特性。
（a）与流体一样，散装材料不能保持固定的形状；（b）散装材料和流体都不能承受拉力但可以承受压力。
散装材料与流体的不同是散装材料可以承受较小的正切力，而流体不能，这是由于在散装材料里存在。
也就是说，如果用外部条件施加在散装材料上用以内部摩擦（内部摩擦角）减轻或削减内部摩擦角，散装材料将被流体化。
举例来说，把一些如水和胶体材料的介质加入到散装材料中或是在外部施加特殊的力（谐振力等）在散装材料上，散装材料将会被流体化。
2.2 散装材料状态的影响因素如上所述，影响散装材料状态最主要的因素是其内部存在摩擦角。
摩擦角越小，散装材料的状态越容易得到。
具体说来，影响因素包括：（a）散装材料单独微粒体的块状程度。
微粒的块状程度越大，散装材料的状态第1页越难得到。
（b）散装材料单元体的重量。
单元体的重量越大，散装材料的状态越难得到。
（c）散装材料的疏松（多孔性）程度。
散装材料越疏松，散装材料的状态越容易得到。
（d）散装材料的潮湿程度。
当湿度超过临界值时，散装材料开始流动，然而，对于某些散装材料，在湿度反面附加的东西反过来也带来摩擦角影响因素并且导致散装材料不易流动。
（e）微粒的形态和表面粗糙程度。
内部的摩擦角与散装材料微粒的形态和粗糙程度有着密切的关系。
（f）对于理想状态的散装材料，实际状态的散装材料更难流动。
2.3 散装材料流体状态的分类散装材料流体状态根据是否有承载能量的介质可分类为：（Ⅰ）单阶段流动。
但散装材料中没有承载能量的介质，又或者是有介质，如水和空气，但不能起到承载能量作的介质，这样的流动形式都被认为是单阶段流动。
（Ⅱ）双阶段流动。
当散装材料中存在大量的能量承载介质，散装材料的微粒是悬浮的或是接近悬浮的，这样的流动形式被认为是双阶段流动。
散装材料的流动速度对于自磨来说是主要参数。
根据其速度，流体的状态可分为：（a）最低速度ν<9m/s；（b）低速9<ν<100m/s；（c）中速20<ν<100m/s；（d）高速100<ν<200m/s；（e）超高速250<ν<1000m/s。
当流动速度在最低速度范围内时，自磨的效率是非常低的，作为自动磨碎机来说这种速度几乎不能作为参数。
低速经常被拿来作为水平圆柱磨碎机的参数。
介质的速度经常被选来作为纵向离心磨碎机的参数，并且极细粉碎中采用高速和超高速。
3 流体磨碎机的分析3.1 自磨形式的分类流体的自磨形式可以分为：（a）自磨的冲击。
在这种形式下，微粒互相碰撞并且减小；第1页（b）自磨的分层。
微粒互相撞击互相削减，发生微粒分层、减少的现象；（c）自磨的疲劳破裂。
在高频率交替脉冲的重压下，材料因疲劳而导致破裂；疲劳破裂的自磨过程，用脆性材料被研磨的方式，可以使较硬的材料被研磨。
3.2 自动磨碎机的分析各种各样的散装材料流动形式都是由以下两种流动形式组成：直线流动和旋转流动。
实际上，独立的流动形式常出现在自磨机上，在一些情况下，两种流动形式在离心自磨机中合成。
因此，为了研究散装自磨机，把自磨机的这两种流动形式分开来研究。
而且，流动时不同的阶段和状态会带来不同的自磨形式。
因此，散装材料的阶段和状态也必须考虑进去。
3.2.1 直线流动（a）单直线流动。
自磨的形式是微粒的撞击和分层。
纵向冲击自磨机的原理是：一个高速的旋转离心圆盘产生的巨大的离心力场，带动散装材料产生高速直线喷雾，喷雾互相撞击，并且微粒停留在圆筒壁上。
同时，不同大小和形态导致喷雾微粒在速度上的不同，致使微粒撞击和分层，但是磨损和分层的程度是有限的。
（b）双直线流动。
与流体的流动形式相似，双直线流动同样包括层流和乱流。
在层流区域流动是稳定的，微粒的速度在同一层上是相同的，而不同层上的速度不同。
不同层上的微粒产生摩擦。
然而，总所周知，层流区域的速度是非常慢的，因此层流自磨的程度是有限的。
研磨主要发生在乱流区域，因为在这个区域发生高速流动和强烈骚动。
乱流中产生强烈的微粒撞击，形成撞击粉碎。
如果几条喷雾相交，交错的微粒会强烈的碰撞.速度较高的是更有效的自磨将例如空气currentcomminutor工作在气固两相的自磨。
3.2.2 旋流旋转流是由外力如在环状管和圆柱容器。
离心力场引起的旋转流径向作用在颗粒粒射流压力管道或容器的壁和颗粒保持在墙壁上摩擦和剪切颗粒之间的力。
特有的剪切力在旋流里是一个主导因素。
(a)单相旋流。
由于散装材料的每个微粒大小和形态的不同，导致每个微粒的状态和速度不同。
因此，微粒间的摩擦剪切力导致的离心压力是一种交替和脉冲的压力，流动的速度越高，交替的频率和强度越高。
高频率的交替和脉冲剪切力使微粒疲劳破裂，这种被认为是脆性疲劳自磨的疲劳破裂是自磨在旋转流动的主要形式。
(b)双相旋流。
单相流在所述的自研磨双相流中存在。
然而，自研磨形式相对的事实，即能量的载体介质的黏滞效应阻碍了的粒子流。
相似双相线性流动的的发生暴力带来的颗粒的碰撞和冲击粉碎形成。
自磨形成两相旋流的地方。
4自磨的影响因素如上所述的因素研磨粉碎机制的分析的基础上，可以归纳如下：(a)散装材料的本质结构和物理性质有脆性和硬度还有强度和连接裂开和自然缺陷。
这些因素对每个自磨形式都非常重要。
(b)流动状态。
直线流动和双旋转流动适用于脆性材料，单循环流动适用于硬性材料，原因是高频率脉冲剪切力的影响使硬性材料脆性断裂。
(c)流动速度。
无论是直线流动状态或是在旋转流动状态，流动的速度是影响自磨效率的一个主要因素。
速度越高，自磨的效率越高，获得的微粒越细。
(d)集中性松散度。
在可行性理论的基础上，集中材料的增加会加剧微粒间的撞击，因此双循环中集中材料的增加和单循环状态松散材料的减少是提高自磨效率的有效途径。
5 实际应用一种新型旋流离心自磨机的状态已经研制成功的散装材料的自磨机理在武汉大学技术应用。
主机的示意图如图1所示。
研制的自磨机和其他垂直轴离心造粒机之间最明显的区别是，所研制的自磨机的工作便是在圆锥形。
当锥形工作盘高速旋转时的离心力的材料包括水平力和垂直力使材料在磨筒循环和螺旋流的理论上的材料可以在旋转流。
图2 图3显示的是旋转流动方向。
这种自磨机工作效率的结果与4R雷蒙德工业公司的相比较:表1与4R雷蒙德工厂的试验结果的比较数都好于4R雷蒙德工厂的。
显示出在流体观点的基础上研制的新型自磨机是可行的。
参考文献1 俞良中.散体流态（化）运动自磨及设备.武汉：武汉工业大学，1996.5 2李启衡.粉碎理论概要.冶金工业出版社，1993.23俞良中. ￠800 离心自磨机研制.适应技术市场，1994，（3）THE SELF-GRINDING MECHANISM AND AFFECTING FACTORS OF BULK MATERIAL IN FLUID MOTIONYu LiangzhongWuhan University of Technology(Received:9 Jan.1997)Abstract: The fluidity and classfication of bulk material loose body were introducedthe self-grinding mechanism and the affecting factors bulk materials in various forms of phasestate and motion were investigated. A rotational-flow-state centrifugal autogenous grinder wasdeveloped on the basis of applying self-grinding mechanism of bulk material the result testedby the autogenous grinder was compared with extremely high specific area were obtained.The feasibility lf the developed new-type artogenous grinder in the view of fluid motion ofbulk material was proved.Key words: motion of bulk material self-grinding mechanism new developed mill1 IntroductionComminution except coarse grinding in most commintors or crushing machines isperformed in the course of motion of bulk materials. Only in a few comminting equipmentssuch as rollermill and extruding milll the vomminuted materials are stationary or fluid motionwas provided through grasping the characteristic of fluid motion in the course ofcomminuting.2 Fluid Motion of Bulk Materials2.1Fluidity of bulk materialsIn unconsolidated media mechanics bulk material is also named loose body it is theaggregate of interrelated solid particles where a single particle presents the characteristic ofsolid and is the skeleton of the loose body. However in macroscopic view it also presentsfluidity and some characteristics of liquid: a being the same with liquid bulk material cannot keep a certain shape b both bulk material and liquid can not bear a tension force butbear a pressure force. The difference between bulk material and liquid is that there exists aninner friction inner friction angle in the bulk material. This is to say if an external conditionis exerted on bulk material to alleviate or eliminate the inner friction angle the bulk materialwill be fluidized. For example adding some media such as water and colloid materials to bulkmaterial or exerting special external forces resonant force etc. on bulk material the bulkmaterial can be fluidized.2.2 Affecting facters of bulk material motionAs stated above the most predominant factor affecting the motion of bulk material is theexistence of inner friction angle. The smaller the inner friction angle is the easier the motionof bulk material becomes. In the conctrte the factors can be: a the lumpiness of singleparticle in bulk material the lumpier the particle is the more difficult the motion of bulkmaterial will beb the unit weight of bulk material the beavier the rnit weight is the moredifficult the motion will bec the looseness porosity of bulk material the looser the bulkmaterial is the easier the motion will bed the humidity of bulk material bulk material startsto flow when the humidity exceeds a critical whereas for some bulk materials the incrementin humidity conversely brings about the increment of inner friction angle and leads it difficultto flowe the morphology and surface roughness of single particle the inner friction angle iscolsely related to the morphology and roughness of particle of bulk materialf it is moredifficult for momideal bulk material to flow than for ideal bulk material to2.3 Classification of fluid motion of bulk materialThe fluid motion of bulk material can be classified according to whether there isenergy-carrier medium or not:ⅠSingle-phase flow. When there is not energy-carrier medium in the bulk materialor there are media for example air and water but the media do not play the role ofenergy-carrying the flow is all regarded as single-phase flow.ⅡBiphase flow when there are quantities of energy-carrier media in the bulkmaterial the particles of bulk material are suspending or near to suspending the flow isbiphase flow.The flow velocity of bulk material is an impoetant parameter for self-grinding.According to the velocity the fluid motion can be classified:ⅰultimate low velocityνlt9m/s ⅱlow velocity 9ltνlt100m/sⅲmedium velocity 20ltνlt100m/s ⅳhighvelocity 100ltνlt200m/s ⅴultrahigh velocity 250ltνlt1000m/s. The efficiency ofself-grinding is very low when the flow velocity is in the ultimate low velocity range thevelocity is hardly chosen as a parameter in autogenous grinder. The low velocity is oftenchosen as a parameter in horizontal cylindrical autogenous grinders. The medium velocity isusually chosen as a parameter in vertial shaft centrifugal comminutors and high velocity andultrahigh velocity are adopted in ultrafine comminution.3 Analysis of Fluid Motion Mechanisn3.1 Classification of self-grinding modesThe self-grinding modes of fluid motion can be classified into:a impact self-grinding.In this mode particles collide each other and reduction takes placeb delaminatingself-grinding. Particles impact and shear each other the particles are delaminated andreduction take placec fatigue rupture self-grinding. Materials are fatigued to rupture underthe condition of high-frequency altenating pulse stresses. Thefatigue rupture self-grindingcan make tough mateials to be comminuted in the way in which brittle materials arecomminuted.3.2 Analysis of self-grinding mechanismThe flowing forms of every kinds of bulk materials are composed of two basic flowingforms:linear flow and rotational flow. In practice an independent flowing form is usuallypresent in grinding machine in a very few case two flowing forms are compositely present incentrfugal autogenous grinder. Hence respectively studying the self-grinding mechanism ofthe two basic flowing forms is the basis for investigating the self-grinding mechanism of bulkmaterial. Moreover difference in phase and state of flowing bulk material must also beconsidered.3.2.1 linear flow(a)Single-phase linear flow.The forms of self-grinding are impacting and delaminatingof particles. For example he principle of vertical shaft impact comminutor is that a strongcentrifugal force field caused by a high-speed rotating centrifugal disk brings about ahigh-speed linear jet of bulk material the jet collides and impacts the particles remained thewall of cylinder. Meantime the difference in velocity of jet particles caused by different sizesand morphologies also brings about impacting and delaminating of particles but the degree ofwearing and delaminaing is limited.(b) Biphase linear flow. Similar to flow of liquid the biphase linear flow also includeslaminar flow and turbulent cuttent. The flow is stable when it is in the district of laminar flowthe velocity of particles in a layer is same but that in various layers is different. The friction ofparticles between different layers takes place. However as well-known the flow velocity inlaminar flow district is very low so the degree of self-grinding caused by laminar flow islimited.The comminution mainly takes place in the district of turbulent vurrent due to higher orvery high velocity of current and occurrence of violent turbulence in the district. Violentcollision between particles exists in the trubulence and impact comminution is formed. Ifseveral jets intersect each other the intersected particles will violently collide and impact. The higher the velocity is the more efficient the self-grinding will be. For example air-currentcomminutor works in gas-solid biphase self-grinding.3.2.2 Rotational flowRotational flow is formed by an external force such as in an anular pipe and cylindrical container. The centrifugal force field caused by rotating flow radially acts on the particles theparticle jet pressures the walls of pipe or container and particles remained on the walls thuslesds to friction and shear force between the particles. The peculiar shear force in rotationalflow is a predominant factor contributing self-grinding.(a )Single-phase rotational flow. The state and velocity of each particle of bulk materialare different owing to the difference in size and morphology of each particle. Consequentlythe fricting shear force between particles caused centrifugal pressure is a kind of alternatingand pulse stress the higher the flowing velocity is the higher the altermating frequency andintension wil be. The high-frequency alternating and pulse shear stress make particles fatigueruptured the fatigur rupture which is expressed as brittle fatigue comminution is also apredominant form of self-grinding in rotational flow.(b)Biphase rotational flow. The self-grinding foem stated in single-phase flow aboveobviously is present in biphase flow. However the self-grinding form is relatively weakowing to the fact that the viscid effect of energy-carrier medium hinders the flow of particles.Similar to those of biphase linear flow the occurrence of violent turbulence ta high rotationalvelocity brings about the collision of particles and impact comminution is formed. Theself-grinding form also occupies a place in biphase rotational flow.4 Factors Affecting Self-grindingOn the basis of analyses of comminution mechanism stated above the factors affectingself-grinding can be summarized as following:(a)The instinctive structure and physical properties of bulk material such as fragilityhardness brittleness toughness joint cleavage and natural defects. All these factors are ofimportance to every comminution form.(b)The state of flowing. Linear flow and biphaserotational flow are applicable to brittle material and single-phase rotational flow is applicableto tough material the reason is that the high-frequency pulse shear effect renders toughmaterial brittle failute.(c)The velocity of flowing. Whether in linear flow state or in rotationflow state the velocity of flowing is one of the most important factors affecting the efficiencyof self-giending. The higher the velocity is the more efficient the self-grind will be and thefiner the obtained particles will be.(d)The concentration for biphase flow or theloosenessfor single-phase flow. On the basis of probability theory the increment inconcentration raises the probability of collision between particles thus improves theefficiency of comminution. Comsequently increment in comcentration fo bulk material inbiphase flow state and decrement in loosemess of bulk material in single-phase state areeffective ways to improve the effectiveness of self-grinding.5 Practical ApplicationA new-type rotational-flow-state centrifugal autogenous grinder has successfullydeveloped by applying self-grinding machanism of bulk material in Wuhan University ofTechnology. The schematic diagram of principal machine is shown in Fig.1. The evidentdifference betweeen the developed autogenous grinderand other vertical shaft centrifugalcomminutor is that the working pan of the developed autogenous grinder is in conical shape.When the conical working pan rotates at a high speed the resolutes of centrifugal force fieldacting on material including horizontal force and vertical force thus the material in theore-grinding cylinder cyclically and spirally flows upwards and the material can be fullycomminuted in the rotational flow. The horizontal flow and radial flow are shownin Fig.2 andFig.3 respectively.The results of comminution efficency by the developed autogenous grinder were compared with those by a industrial 4R Raymond mill (listed in Table 1).Table.1 The trial result comparing with those by 4R Raymond millproductthroughput enery-consumption and noise by the centrifugal autogenous grinder are allsuperior to those by 4R Raymond mill. This reveals that the new type autogenous grinderwhich is develop on the basis of the viewpoint of fluid motion is feasible.References1 俞良中.散体流态（化）运动自磨及设备.武汉：武汉工业大学，1996.52李启衡.粉碎理论概要.冶金工业出版社，1993.23俞良中. ￠800 离心自磨机研制.适应技术市场，1994，（3）。