苯胺、制氢单元机泵安装试车方案-1(最终版)

目录
目录 (1)
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工工序及劳动力 (3)
3.1施工工序 (3)
3.2劳动力准备 (3)
四、施工方法 (4)
4.1施工前准备 (4)
4.2泵的开箱检验 (4)
4.3基础验收 (4)
4.4机泵的安装 (5)
4.5地脚螺栓、垫铁布置和灌浆 (6)
4.6联轴器对中 (7)
五、泵单机负荷试车 (8)
六、HSE管理 (8)
6.1危害辨识 (8)
6.2采取的防护措施 (8)
一、编制依据
1.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-1998
1.2《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》 GB50275-98
１.3《化工机器安装工程施工及验收规范》 HGJ207-83
1.3兰化公司7万吨/年苯胺单元设计文件9342-714-040～049
1.4兰化公司7万吨/年制氢单元设计文件312-2103-40
二、工程概况
兰化公司7万吨/年苯胺生产装置共有机泵类设备35台,其中磁力泵14台、真空泵2台、喷射泵1台、离心泵18台；泵的型号如下表:
三、施工工序及劳动力
3.1施工工序
3.2劳动力准备
起重工6人、钳工12人、管工6人、气焊3人
四、施工方法
4.1施工前准备
4.1.1技术资料准备，熟悉施工图纸和施工方案。

4.1.2对施工人员进行技术交底。

4.1.3施工人员应准备好相应的辅助用材料。

4.2泵的开箱检验
4.2.1泵开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表和施工单位代表共同参与进行，开箱检验必须具备的资料有;泵的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书、供货单位提供的装箱清单。

4.2.2泵的开箱检验应符合下列规定:
4.2.2.1核查设备及机、泵的型号、规格、数量、包装状况是否符合设计要求。

4.2.2.2核查随机资料及专用工具是否齐全。

4.2.2.3裸露供货的泵检查其表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象。

4.2.2.4检查泵的附件、内件、零部件是否齐全完好。

4.2.2.5开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装,对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。

4.2.2.6开箱检验完毕后应及时填写开箱检验记录并由参与各方签字。

4.3基础验收
4.3.1泵安装前由基础施工单位向泵安装单位进行验交,并办理交接手续。

4.3.2对基础进行检查验收时应按以下要求进行。

4.3.2.1基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料。

4.3.2.2基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。

4.3.2.3混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整、预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净。

4.3.2.4核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符。

4.3.2.5基础尺寸及位置应符合下表的规定。

4.3.2.7基础在泵安装前应对其进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面。

麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜，放置垫铁处（至周边50 mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。

4.3.2.8泵基础验收时所用的测量工具须经校验合格后方可使用。

4.4机泵的安装
4.4.1根据现场的地形状况和机、泵的重量等实际情况制定合理的吊装方法；
4.4.2机泵的找正、找平
4.4.2.1泵的找正、找平应按基础上的基准线对应机、泵上的基准测量点进行调整和测量。

4.4.2.2泵的找正、找平应符合下列要求:
a找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
b找正与找平时应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)调整标高精度,不
应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
c整体安装化工的泵，纵向安装水平不应大于0.05/1000,横向安装水平
偏差不应大于0.1/1000；并在泵的进出口法兰面上测量；
d电动机轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器之间的径向位移、端
面间隙、轴线倾斜均应符合4.6.3的规定；
4.5地脚螺栓、垫铁布置和灌浆
4.5.1地脚螺栓
4.5.1.1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层，螺杆部分应涂少量的油脂。

4.5.1.2螺杆应垂直无歪斜，地脚螺栓不应碰底孔，任何一个部位距孔壁的距离不得小于15mm。

4.5.1.3螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5～3倍的螺距。

4.5.2垫铁布置
4.5.2.1垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；
4.5.2.2每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫铁高度为30～60mm；
4.5.2.3泵调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。

斜垫铁比平垫铁至少长10mm，垫铁组深入设备底座的长度应超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。

配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3°。

4.5.2.4垫铁应无松动现象，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查合格后，应点焊牢固，垫铁与机泵底座间不准焊接。

4.5.3灌浆
4.5.3.1灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓不得歪斜,带有锚板的地脚螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合紧密。

4.5.3.2地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75％以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。

待精度找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。

4.5.3.3二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，环境温度低于0℃时应采用防冻并且基础外侧应放置模板，灌浆层的厚度一般为30～60mm；
4.5.3.4灌浆浆料采用细碎的混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，一台机泵应一次灌完，不得分次浇灌,并应振动捣实,灌浆层应与基础及设备底座结合紧密,不得有分层现象,灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。

4.6联轴器对中
4.6.1根据现场实际情况和相关工种施工要求，联轴器对中宜在外界管线试压、吹扫、气密完毕，处于最终状态时的自然状态下进行。

4.6.2机泵联轴器对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。

4.6.3机泵联轴器对中采用百分表检测找正，找正后的数据偏差应满足下表要求；
4.6.4管道法兰与泵出入口法兰螺栓孔应逐个对正，自由状态下每条螺栓均能自由穿过;把紧时使用百分表检测，偏差应符合下表要求。

泵的试车程序和流程图待泵的随机资料到齐后见补充方案。

六、HSE管理
6.1危害辨识
6.1.1机泵类设备安装时机械使用。

6.1.2现场临时用电。

6.1.3处于化工厂区，有易燃易爆气体，火灾发生概率高；
6.1.4泵类设备安装过程中容易发生机械事故。

6.2采取的防护措施
6.2.1.施工人员必须经过HSE教育、进行HSE岗位承诺；未经HSE教育及承诺的人员不得上岗。

6.2.2项目组必须设HSE监督员。

6.2.3施工时要严格按照方案的要求执行；
6.2.4施工用电机具应严格遵守安全用电规定，必须接地。

6.2.5现场布置灭火器及其他消防设备，并派专人看管；
6.2.6机泵类设备安装过程中,要加强成品保护,以免损伤设备。

安装完后，及时将设备口封堵好，以免杂物落入设备内。

6.2.7厂区内动火必须按时办理动火许可证，并在实施时由专人进行监护；6.2.8施工人员进入现场必须按要求着装，戴好安全帽。

6.2.9施工中要严格按“FCC的HSE程序文件及相关文件”和“苯胺生产装置项目部HSE实施计划书”的要求，切实做好施工安全、人身防护和周围环境防护工作。