DMAIC
dmaic 的流程
dmaic 的流程
DMAIC是一个质量改进流程，包括定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）五个阶段。
以下是DMAIC流程的详细步骤：
1. 定义阶段：明确问题、目标和客户需求，并制定改进计划。
需要确定改进活动的目标，收集相关的数据和信息，明确问题的性质和改进的机会，同时需要与客户和利益相关者进行沟通。
2. 测量阶段：收集数据并度量当前过程的表现，确定改进的范围和程度。
需要制定数据收集计划，确定测量指标，并从各种来源收集数据，以便分析问题所在和现有过程的瓶颈。
3. 分析阶段：分析收集的数据，识别问题和改进机会，确定根本原因。
需要使用各种工具和技术对数据进行深入分析，以理解过程运行的状态和瓶颈，同时确定解决问题的优先级和关键因素。
4. 改进阶段：制定和实施改进方案，寻找解决问题的最佳方法。
需要利用创新思维和工具，如头脑风暴、实验设计等，制定可行的解决方案，并评估其可行性和有效性。
5. 控制阶段：监控改进效果，确保改进成果的稳定性和持久性。
需要制定控制计划，建立监控机制，定期评估改进成果，并采取必要的措施来维持改进成果。
在DMAIC流程中，每个阶段都需要明确目标和计划，需要利用各种工具和技术来收集和分析数据、识别问题和改进机会、制定解决方案和控制改进效果。
通过DMAIC流程的应用，组织可以系统地识别并解决质量问题，提高生产效率和服务质量，从而实现持续改进和竞争优势的提升。
哪些情况下需要用到DMAIC？
哪些情况下需要用到DMAIC？在竞争日益激烈的当下，企业的成功与否常常取决于其产品质量和流程效率。
而在这个背景下，DMAIC——这个以客户为中心的六西格玛改进模型，正逐渐成为企业实现这一目标的重要工具。
那么，在哪些情况下需要用到DMAIC呢？深圳天行健六西格玛咨询公司解析如下：一、需要改进现有流程时如果你发现企业现有流程存在明显缺陷，或者流程效率低下，这时就可以考虑运用DMAIC。
DMAIC通过定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）五个步骤，可以帮助你系统地分析和改进流程，从而实现流程优化，提高工作效率。
二、需要提升产品质量时如果发现产品存在质量问题，或者客户对产品满意度不高，这时运用DMAIC可以帮助你找出问题根源，并采取有效措施改进产品。
DMAIC通过测量和分析客户的需求和期望，以及产品的特性和性能，帮助你找到改进产品的最佳方案，从而提高客户满意度。
三、需要提高客户满意度时在当今的市场竞争中，客户满意度是决定企业生死存亡的关键因素。
而DMAIC可以通过测量和分析客户满意度，以及影响满意度的因素，帮助你找到提高客户满意度的有效途径。
通过改进产品、服务或流程，从而提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
四、需要降低成本时DMAIC可以通过定义和测量关键成本驱动因素，帮助你找出降低成本的潜力。
通过改进流程和优化产品设计，可以显著降低生产和运营成本，提高企业的盈利能力。
五、需要应对市场变化时当市场环境发生变化时，企业需要迅速采取应对措施。
而DMAIC可以帮助你快速识别市场变化，并制定相应的应对策略。
通过分析市场趋势和客户需求，可以及时调整产品方向和营销策略，以适应市场的变化。
六、需要进行创新时当企业需要进行创新，开发新产品或新服务时，DMAIC可以为提供系统的创新管理方法。
通过定义和分析潜在客户需求，改进产品设计和服务流程，可以加速产品上市时间，提高市场接受度。
DMAIC简介
DMAIC简介在企业追求6西格玛的过程中，有很多方法和工具。
其中一个重要的方法，是一个五个阶段的改进步骤DMAIC（发音为Deh-maik）：界定（define）、衡量（measure）、分析（analyze）、改善（improve）与控制（control）。
透过这些步骤，企业的投资报酬率自然会增加。
界定（define）界定核心流程和关键顾客，站在顾客的立场，找出对他们来说最重要的事项，也就是「品质关键要素」（Critical to Quality，CTQ）。
厘清团队章程，以及核心事业流程。
衡量（measure）找出关键评量，就是要为流程中的瑕疪，建立衡量基本步骤。
人员必须接受基础机率与统计学的训练，及统计分析软件与测量分析等课程。
为了不造成员工沉重负担，不妨让具备六个标准差实际推行经验的人，带着新手一同接受训练，帮助新手克服困难。
对于复杂的演算问题，可提供自动计算工具，减少复杂计算所需的时间。
分析（analyze）探究误差发生的根本原因。
运用统计分析，检测影响结果的潜在变量，找出瑕疪发生的最重要根源。
所运用的工具包含许多统计分析工具。
改善（improve）找出最佳解决方案，然后拟定行动计划，确实执行。
这个步骤需不断测试，看看改善方案是否真能发挥效用，减少错误。
控制（control）确保所做的改善能够持续下去。
衡量不能中断，才能避免错误再度发生。
在过去许多流程改善方案里，往往忽略了控制的观念；而在六个标准差中，控制是它能长期改善品质与成本的关键。
如果成功推动，6西格玛所带来的，将是改变企业惯性，让员工能够不断问问题，并寻求更好的解决方案，让企业常处于向上爬升的斜率上。
DMAIC初览六西格玛并非随机使用以上技术，而是采用一致的方法来改进组织：DMAIC指南。
本章给出了一个快速概览来评估在六西格玛改进项目中需要做什么。
DMAIC方法包含5个步骤：(1) 定义。
(2) 测量。
(3) 分析。
(4) 改进。
DMAIC定义阶段概述
DMAIC定义阶段概述
*DMAIC是一个过程，可帮助组织改善流程，解决问题，提高质量，
实现有效的改善结果。
DMAIC来自于质量管理中最流行的标准思维模式：
设计，测量，分析，改进和控制。
它通常被称为Deming循环，是建立在
质量管理体系的基础上的。
DMAIC可用于改进已有的流程或现有的产品质量，也可用于管理新的流程或项目的设计和开发。
DMAIC项目流程通常包括五个步骤：定义；测量；分析；改进和控制。
第一阶段定义是识别和定义当前业务环境，要求记录所有的信息，包括目
标和目标的客户，业务流程，负责的负责人，需求，约束，预期结果，挑
战和可能的风险等等。
第二部分测量是根据要求分析当前的流程和系统，以获得改进之前的
数据和信息。
该步骤已经验证的流程，收集要求的数据和提供的服务，并
评估当前的流程的性能和效率。
第三个步骤是分析，它是识别业务流程中存在的不足和有待改进的地方。
它还要识别出哪些流程具有潜在的优势，并发现可能出现问题的原因。
所有的这些都是为了理解为什么业务流程不能达到期望的结果。
此外，第四个步骤是改进，它将分析得出的结果应用于业务流程中，
以改善其性能和效率。
DMAIC讲解
(描述要求：测量对象、测量人员、测量工具、测量环境、测量方法等)
4.数据整理 (描述要求：对收集的数据进行分层、分类整理)
A(分析)阶段需要做什么？ 1.对测量的数据进行分析 (描述要求：分层法、柏拉图、因果图等)
2. 现有流程检讨
改进的具体课题
(描述要求：团队成员范围要全面、明确具体人员、明确各人员的职责和责任) 4.制定行动计划 (描述要求：每个阶段的日程) 5.确定改善课题的范围 (描述要求：课题范围要具体)
M(测量)阶段需要做什么？ 1.确定流程 (描述要求：需要改进的课题流程) 2.制定数据收集计划 (描述要求：如果有，则不需要；若无，则需要重新收集数据) 3.确认测量系统
I(改进)阶段需要做什么？ 1.对分析出来的课题项目制定改善对策
2.选择改善方案
3.改善过程中的照片或改善前后的对比
4.制定改善后的流程
5. 改善对策的实际效果（用数据说明）
C(控制)阶段需要做什么？ 1.标准化实施(SOP变更、程序变更、FMEA变更、控制计划变更等)
2.经验培训
3.还存在的问题点叙述
什么是DMAIC？ 是6西格玛改善过程中使用频率非常高的一种方法。
D:Define
定义-辨认需改进的产品或过程，确定项目所需的资源。 测量-定义缺陷，收集此产品或过程的表现作底线，建立改
M:Measure
进目标。
分析-分析测量阶段收集的数据，确定一组按重要程度排列
A:Analyze
的影响质量的变量。 改进-优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质
4.列出可以作为后续进行改善的课题
I:Improve
量改进目标。 控制-确保过程改进一旦完成能继续保持下去，而不会返回
DMAIC工具
DMAIC工具DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。
六西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。
它将理念变为行动，将目标变为现实。
DMAIC是指定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。
一、DMAIC方法DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。
六西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。
它将理念变为行动，将目标变为现实。
这套方法就是六西格玛改进方法DMAIC和6西格玛设计方法DFSS。
DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。
一个完整的6西格玛改进项目应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改进I”和“控制C”5个阶段的工作。
每个阶段又由若干个工作步骤构成。
虽然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步骤不尽相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。
但每个阶段的主要内容是大致相同的.每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现二、应用进入新经济时代，市场环境变得更加复杂与多变，企业员工的知识、技能、素质等方面都受到不断冲击!许多企业由于人力资源的培训与开发难以抵挡这些冲击而最终走向衰退。
培训与开发是人力资源管理的重点和难点，很多企业为此采取了大量的改革措施，但是却效果很差。
以六西格玛管理的DMAIC模型对人力资源培训与开发管理进行分析。
DMAIC质量方法DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析
DMAIC质量方法
DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改善（Impro ve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改善方法，一般用于对现有流程的改善，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
一个完整的6西格玛改善项目应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改善I”和“控制C”5个阶段的工作。
每个阶段又由若干个工作步骤构成。
6西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。
它将理念变为行动，将目标变为现实。
这套方法就是6西格玛改进方法DMAIC和6西格玛设计方法DFSS。
DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。
一个完整的6西格玛改进项目应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改进I”和“控制C”5个阶段的工作。
每个阶段又由若干个工作步骤构成。
虽然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步骤不尽相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。
但每个阶段的主要内容是大致相同的。
各阶段的主要工作如表5-1所示：
表5-1：DMAIC过程各阶段的主要工作
每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现。
表5-2列出了每个阶段使用的典型方法与工具：。
DMAIC流程介绍及常用工具
DMAIC流程介绍及常用工具
DMAIC流程是一种常见的过程改进方法，它是按照诊断、改进、实施
的步骤进行系统的分析和改进，为改进提供全面的框架。
DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和
控制（Control）。
它有助于组织，尤其是制造业的组织，改进其工作流程，从而实现高效的操作。
定义（Define）：
在定义阶段，需要确定要改进的系统和产品，并确定标准和目标。
定
义步骤可以定义改进的范围，明确改进的目的和定义何时算结束。
常用的工具：
1.C-O-P-E法：通过四个关键步骤，即发现（识别），理解（定义），解决（投资）和跟踪（实施），来定义改进的范围和目标。
2.工具：组织可以使用工具，如流程图、商业模型图、等级表等，帮
助定义系统和产品的范围和目标。
3. Gap分析：Gap分析是一种有效的实用工具，它有助于定义改进的
范围和期望。
测量（Measure）：
测量阶段旨在了解当前系统和产品的表现，并对其进行有效评估。
测
量阶段有助于建立有效的改进基础，也可以提供可比较的数据，以便评估
改进的有效性。
常用的工具：
1.数据收集：对于测量步骤，组织可以利用数据收集技术。
dmaic
dmaicDMAIC（Define, Measure, Analyze, Improve, Control），中文翻译为“确定、测量、分析、改进、控制”，是一种用于解决问题和改进过程的方法论。
它是六西格玛（Six Sigma）方法的核心工具之一，被广泛应用于各个行业和组织中。
本文将介绍DMAIC的每个阶段以及如何在实践中使用它来解决问题和改进过程。
首先，DMAIC的第一个阶段是“确定”（Define）。
在这个阶段，团队需要明确问题的范围和目标。
这包括确定问题的背景和原因，了解相关的业务流程，并确定改进的目标。
在这个阶段，团队可以使用一些工具和技术，如项目规划图（Project Charter）、业务流程图和问题陈述（Problem Statement）来帮助明确问题的范围和目标。
接下来，DMAIC的第二个阶段是“测量”（Measure）。
在这个阶段，团队需要收集相关的数据并进行分析。
这包括确定关键的过程指标（Key Process Indicators）和收集相关的数据。
团队可以使用一些统计工具和技术，如测量系统分析（Measurement System Analysis）和过程能力分析（Process Capability Analysis），来帮助他们理解当前过程的性能和问题所在。
然后，DMAIC的第三个阶段是“分析”（Analyze）。
在这个阶段，团队需要深入分析已收集的数据，以找出问题的根本原因。
团队可以使用一些分析工具和技术，如鱼骨图（Fishbone Diagram）和5Why分析，来帮助他们识别问题的主要原因。
通过分析数据和找出问题的根本原因，团队可以更好地制定改进的方案。
在DMAIC的第四个阶段“改进”（Improve）中，团队需要制定并实施改进方案。
这包括生成改进的解决方案，进行实验和验证，以及更新相关的工作指导和流程。
团队可以使用一些创新工具和技术，如质量功能展开（Quality Function Deployment）和实验设计（Experimental Design），来帮助他们制定和实施改进方案。
流程改善 dmaic
06
CATALOGUE
i 改进阶段
选择改进方案
确定改进目标
明确要改进的流程、指标或问题，并设定 具体的目标。
收集数据
收集相关的流程数据、绩效指标和客户反 馈等信息，以了解现状和问题。
分析问题
运用流程图、因果图等方法对问题进行深 入分析，找出瓶颈和关键影响因素。
选择方案
根据分析结果，筛选出可行的改进方案， 并评估其潜在的风险和效益。
基于评估结果，确定对问题产生关 键影响的因子。
制定改进方案
改进策略制定
改进方案设计
根据对问题根本原因的分析和关键影响因子 的确定，制定相应的改进策略。
根据改进策略，设计具体的改进方案，包括 改进目标、实施步骤、时间计划等。
改进方案评估
改进方案实施
对改进方案进行评估，以确保方案的有效性 和可行性。
在评估通过后，开始实施改进方案，并对实 施过程进行监控和调整。
分析（Analyze 改进（
）
Improve）
在收集到足够的数据后， 此阶段将深入研究和理解 流程中每个步骤的影响因 素，找出导致问题的根本 原因。
基于分析结果，制定并实 施改进措施。这可能涉及 到重新设计流程、优化工 具和技术、提高员工技能 等。
控制（Control ）
此阶段主要确保改进措施 的持续实施，并监控新的 流程是否达到预期效果。 同时，根据实际情况调整 改进措施，以确保持续改 进和提高绩效。
实施改进方案
பைடு நூலகம்
制定实施计划
明确改进方案的具体步骤、时 间表和责任人，并准备必要的
资源和预算。
培训员工
对涉及到的员工进行培训，确 保他们了解和掌握改进方案的
具体实施方法和要求。
DMAIC方法
DMAIC方法DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等。
一个完整的6σ改进项目应该完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改进I”和“控制C”五个阶段的工作。
每个阶段又由若干个工作步骤构成。
一、定义( D e f i n e )定义改善活动的目标。
在最高层次，目标是整个组织的战略目标，比如说更高市场价额；在运作层次，目标可能是增加生产部门的总共产量；在项目层次，目标可能是减少缺陷率和增加产量，运作数据采集方法来增加潜在的改进机会。
界定阶段，从整体上而言，是六西格玛项目D M A I C过程的第一个步骤，要为项目正式启动做好工作。
界定阶段的工作包含阐明团队使命，陈述价值，指出问题和机会，由以下四个部分组成。
( 1 )项目背景，也就是此项目的目的。
该公司是一家专业制造纺织梳理器材的中外合资企业，一段时间以来，用户反映公司金属针布在耐磨度和色差方面存在较大的问题，包卷也存在一定的困难（影响平整度）；坯条再结晶后产品质量指标（硬度、成色和金相组织）直接或间接影响到成品的质量；热处理工序利用井式炉，通过氮气保护坯条进行再结晶处理，属于特殊质量过程，有必要对其过程能力进行一次全面测量。
( 2 )目标/ 使命陈述:团队的使命:一是将要做什么?二是应该怎样做?该公司决定成立质量控制小组（QC小组），采用质量管理的方法和工具进行分析和解决问题。
( 3 )问题/ 机会的陈述，通过设立基准，发现现实状态同目标状态之间的差距。
QC小组对热处理工序井式炉再结晶退火目前存在的问题进行了统计分析，发现近两个月的井式炉坯条再结晶质量缺陷见表2。
( 4 )项目范围:项目团队要对项目范围和界限有一个清楚的定义。
为了实现团队制定的项目目标，必须对项目范围进行研究。
dmaic目标设定的标准
dmaic目标设定的标准
DMAIC是一个用于改进产品和过程的框架，其中D代表定义（Define），M代表测量（Measure），A代表分析（Analyze），I代表改进（Improve），C代表控制（Control）。
在DMAIC过程中，目标设定是
非常重要的一个环节。
以下是一些DMAIC目标设定的标准：
1. 具体性：目标应该具体明确，能够清晰地表达出要解决的问题和期望的改进效果。
2. 可衡量性：目标应该是可以衡量的，有明确的衡量标准和指标。
这有助于确保团队在改进过程中对进度和效果的跟踪和评估。
3. 可达成性：目标应该是团队经过努力可以实现的，具有挑战性但不过于容易或过于困难。
这有助于激发团队的积极性和动力。
4. 相关性：目标应该与业务战略和组织目标保持一致，具有相关性和针对性。
这有助于确保改进活动对组织的整体发展有贡献。
5. 时限性：目标应该有一个明确的完成时间或期限，以便团队能够合理安排资源和时间，并监控进度。
在DMAIC的框架中，目标设定通常是在定义阶段进行的。
这个阶段的目标是明确问题和改进机会，并确定改进的范围和限制条件。
在这个阶段，团队需要与相关利益相关者沟通并达成共识，以确保目标的一致性和可行性。
以上信息仅供参考，建议查阅DMAIC实施指南获取更全面准确的信息。
DMAIC是指定义
DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
定义（Define）界定核心流程和关键顾客，站在顾客的立场，找出对他们来说最重要的事项，也就是「品质关键要素」（Critical to Quality，CTQ）。
厘清团队章程，以及核心事业流程。
测量（Measure）找出关键评量，为流程中的瑕疪，建立衡量基本步骤。
人员必须接受基础概率与统计学的训练及学习统计分析软件与测量分析课程。
为了不造成员工的沉重负担，一般让具备六西格玛实际推行经验的人带着新手一同接受训练，帮助新手克服困难。
对于复杂的演算问题，可借助自动计算工具，减少复杂计算所需的时间分析（Analyze）探究误差发生的根本原因。
运用统计分析，检测影响结果的潜在变量，找出瑕疪发生的最重要根源。
所运用的工具包含各类统计分析工具等。
改善（Improve）找出提升关键指标和质量特性的最佳解决方案，然后拟定行动计划，确实执行。
这个步骤需不断测试，以观察改善方案是否真能发挥效用，减少错误。
控制（Control）确保所做的改善能够持续下去。
不断测量，才能避免错误再度发生。
在过去许多流程改善方案里，往往忽略了控制的观念；而在六西格玛改进中，控制是它能长期改善品质与成本的关键.基于6-Sigma的改善活动共分为五种：1、改善小组---为了解决生产经营过程中的难题，关联部门之间共同解决问题的组织，一般运行3-6个月；成员一般是专职。
2、闪电小组（Task）:为了解决生产经营过程中的难题，关联部门之间共同解决问题的快速组织，一般运行2周-1个月；成员一般是专职。
运行方式类似于改善小组。
3、PJT：project （项目），部门内单个成员从事的改善活动。
一般运行1月4、NWT：以现场大组长为主体进行的改善活动。
DMAIC方法论
DMAIC方法论
一、简介
DMAIC，全称为D：Define-Measure-Analyze-Improve-Control，是
一种数据驱动的精益过程改善方法。
它是由George Eccles和Ray Stratton在上世纪八十年代初发展出来的，用于改善现有过程中出现的
问题，使其达到精益化的水平。
DMAIC方法有助于企业在现有过程中发现
和确认存在的问题，并实施特定的改进措施，以便以有效和可持续的方式
解决问题，以提高客户满意度并为企业带来更多利润。
二、DMAIC解释
1.定义（D）：首先，定义需要改进的过程，并确定其目标。
另外，
要确定需要改进的优先级，以便在最短的时间内取得最大的收益。
2.测量（M）：测量当前运行或工作过程的状态。
可以通过采购成本、产出量和产品质量等来衡量当前过程的状态。
3.分析（A）：分析当前质量水平，确定出发点和期望的质量水平，
以及如何有效地实现这一目标。
4.改进（I）：根据分析结果，实施改进措施，以便实现设定的目标。
5.控制（C）：确保新的过程得到正确的执行。
DMAIC详解管理方法
DMAIC详解管理方法
DMAIC是六步改进过程，是一种组织改进过程。
它由美国精益生产领域的一种思想引发的，被称为美国精益六步整合改进过程(DMAIC)。
它是一种根据符合现实和可行的方式，通过对组织流程的定义、测量、分析、改进和控制来实现改进的方法。
1．定义：定义客户需求和现有的流程，了解改进目的和范围，同时确定可以充分满足客户需求的改进指标。
2．测量：对于定义的流程进行测量，通过实际观察、定量记录和数据分析等方法，客观地记录现有流程的状态、特性和表现形式。
3．分析：根据测量的数据，分析和识别影响流程性能的关键因素。
4．改进：根据测量和分析的结果，考虑到资源和环境，制定可实施的改进措施，并可行地实施、测试、比较和反馈。
5．控制：最后，为了确保流程改进的有效性，建立可以监控组织流程状况的控制措施和机制。
什么是DMAIC方法
什么是DMAIC方法
1）定义：定义问题或机会，以及期望的收获，定义质量驱动的改善目标。
2）测量：使用数据和分析来评估改进机会。
3）分析：分析使用的工具和数据，以揭示提高质量的潜在措施。
4）改进：根据分析的结果采取行动，以改善业务流程和最终产品质量。
5）控制：使用内部系统来对一系列重要变量进行控制，以确保质量改进得以持续。
6）优化：根据持续监测的结果，优化程序，以更高的效率和优质的客户服务取得最大的价值。
DMAIC是一种数据驱动的系统，这意味着它强调将数据结果清晰地反映在行动上，并针对改善方案作出质量反馈。
该方法需要对数据和结果进行密切监测，以改善决策并及时发现问题所在。
DMAIC方法可被用于企业任何领域，而不仅仅是生产过程，它可帮助企业确定重点，管理变化，并保持与客户的满意度。
此外，DMAIC也可用于增加营销活动的效率。
六西格玛dmaic的简单理解
六西格玛dmaic的简单理解六西格玛（Six Sigma）是一种管理质量和改进流程的方法学，而DMAIC则是六西格玛中最常用的一种方法论。
DMAIC是指Define （定义）、Measure（测量）、Analyze（分析）、Improve（改进）和Control（控制）这五个阶段。
下面我会从不同角度来简单解释一下六西格玛的DMAIC方法。
首先，六西格玛的DMAIC方法是一种系统化的、数据驱动的方法，用于改善组织的业务流程、产品质量和服务质量。
它强调通过精益思维和统计分析来减少变异性，提高流程的稳定性和可预测性，从而达到提高客户满意度和降低成本的目标。
在“Define”（定义）阶段，团队需要明确项目的目标、范围和关键业务指标，以及识别客户需求和期望。
这个阶段的关键是确保对问题的准确定义，以便后续的改进工作能够有针对性地展开。
接着是“Measure”（测量）阶段，团队需要收集相关数据，分析当前流程的性能和稳定性，确定关键的数据指标和测量方法。
这有助于确保团队对问题有清晰的认识，并为后续的分析和改进工作提供可靠的数据支持。
在“Analyze”（分析）阶段，团队会利用统计工具和技术，深入分析数据，找出导致问题和变异的根本原因。
这个阶段的目标是识别出影响流程绩效的关键因素，并为改进工作提供有力的依据。
在“Improve”（改进）阶段，团队会基于前期的分析结果，提出改进方案，并进行实验验证。
这个阶段的关键是确保改进方案能够有效地解决问题，并且对流程的改善产生积极的影响。
最后是“Control”（控制）阶段，团队需要建立稳定的控制机制，监控流程的绩效，并确保改进效果能够持续。
这个阶段的目标是防止问题的再次发生，保持流程的稳定性和可持续性。
总的来说，六西格玛的DMAIC方法强调了数据驱动的改进过程，通过定义问题、测量流程、分析数据、改进流程和控制变化，以实现持续的质量改进和业务绩效提升。
这种方法不仅可以应用于制造业，也可以在服务业和其他领域发挥作用，是一种通用的管理方法学。
DMAIC是什么意思
DMAIC是什么意思在管理和质量改进领域，DMAIC是一个广泛使用的方法学，用于解决问题、改进流程和提高绩效。
DMAIC是一个缩写，代表了一系列步骤，即：定义（Define）、衡量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。
这个方法学起源于西方公司，起初是用于六西格玛（Six Sigma）改进项目。
如今，它已成为各种组织中质量和流程改进的常用工具。
DMAIC方法学强调了问题解决的系统性和数据驱动。
通过这个方法，组织能够识别问题和机会，并采取有针对性的措施，以改进业务过程和提高绩效。
下面将详细介绍DMAIC方法学的每个步骤。
第一步：定义（Define）在这一步骤中，团队需要明确定义问题或机会，并确定目标。
重点是对问题的界定和对期望改进的明确描述。
这可以通过与利益相关者讨论和收集数据来实现。
在此阶段，团队应该形成一个清晰的项目范围，并确定改进的重点领域。
第二步：衡量（Measure）在衡量阶段，团队需要收集相关数据，以了解当前的业务流程状况。
这些数据可以包括关键绩效指标（KPIs）、流程图、测量数据等。
通过定量数据的收集和分析，团队可以深入了解问题的实际情况，并为下一步的分析提供基础。
第三步：分析（Analyze）分析阶段旨在确定根本原因，并找到导致问题的关键因素。
在这个阶段，团队需要使用数据分析工具和技术，如流程图、根本原因分析（Root Cause Analysis）和因果关系图（Cause and Effect Diagram），以确定问题产生的根本原因。
通过分析数据和过程，团队可以识别出潜在的解决方案和改进机会。
第四步：改进（Improve）改进阶段是实施改进措施的阶段。
在这个阶段，团队应该提出一些解决方案，并通过实验、模拟或试点计划来验证这些解决方案的可行性。
团队应该选择最佳的解决方案，并在小规模范围内进行试验，以减少潜在的影响和风险。
如果改进方案成功，那么就可以在更大范围内实施。
DMAIC定义阶段概述
DMAIC定义阶段概述
DMAIC是指一种经典的六步程序，用于解决性能问题的方法。
它的定
义是：“一种整合性的过程，用于改善现有系统，产品和/或过程的性能，以达到明确的目标”，它以数据为基础，依靠计算机技术，以及测量、监
控和控制（MMC）的持续改进循环，来实现最佳性能。
它在过程改进系统中，对于改进绩效或服务水平等关键指标的怪现象进行认真审查，从而有
助于实现有效或最佳的绩效水平，以满足客户需求的六个阶段的流程是：1）定义：这是DMAIC过程的初始阶段，它涉及定义问题，明确目标
和范围，识别解决问题的关键人员和组织，分析问题现状并制定目标。
此外，还将明确和识别改进方式，确定改进方案所需资源以及测量和监控方
式等。
2）测量：接下来是DMAIC过程的第二阶段，测量阶段，探讨的是如
何才能获得准确的信息，以便更好地改善期望的绩效。
此阶段的主要活动
是测量当前过程，以及收集和分析历史数据，如可用于决策的趋势图以及
开发指标来衡量现有过程的性能。
3）分析：第三阶段是分析阶段，它主要涉及找出当前过程的性能短板，并尝试推断出主要原因，解决决定问题的最佳解决方案。
dmaic的缺陷描述
有关“DMAIC”的缺陷描述
有关“DMAIC”的缺陷描述如下：
1.过于关注流程和过程，而忽视了创新和变革。
DMAIC强调对现有流程进行分析和改
进，但有时可能会忽视创新和变革的机会。
在某些情况下，组织可能会陷入一种“维持现状”的心态，不愿意尝试新的方法和思路。
2.过度强调短期成果，而忽视了长期影响。
DMAIC的目标是提高流程的效率和效果，但
在追求短期目标时，可能会忽略了长期的影响。
例如，过度优化某个环节可能会对整个流程的长期稳定性和可靠性产生负面影响。
3.对变革的抵制和阻力。
DMAIC的实施过程中可能会遇到来自各方的变革阻力，例如员
工、管理层、供应商等。
这些阻力可能导致变革的速度变慢或无法实施。
4.数据分析的复杂性和局限性。
DMAIC强调数据驱动的决策制定，但数据的复杂性和局
限性可能会影响决策的质量和准确性。
例如，数据可能存在偏差、异常或不确定性，这可能会导致分析结果不准确或误导。
5.缺乏明确的战略目标和工作重点。
在DMAIC的实施过程中，如果没有明确的战略目标
和工作重点，可能会在改进的过程中迷失方向或浪费资源。
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Six Sigma 五步法
1.0（D） （ ） 定义范围 了解过程
工作内容 定义问题范围
明确客户需求 确认业务流程 成立高效团队
2.0（M） （ ） 测量评估 确定目标
3.0（A） （ ） 分析过程 确定重点
工作输出
4.0（I） （） 制定措施 实施改进
5.0（C） （ ） 效果控制 持续改善
可使用的工具
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Six Sigma 五步法
1.0（D） （ ） 定义范围 了解过程
工作内容
明确测量对象 明确测量标准 现状水平分析 确定项目目标
2.0（M） （ ） 测量评估 测量性能 确定目标 评估现状
3.0（A） （ ） 分析过程 确定重点
工作输出
4.0（I） （） 制定措施 实施改进
DEFINE
1.0（D） （ ） 定义范围 了解过程
MEASURE
2.0（M） （ ） 测量评估 确定目标
ANALYZE
3.0（A） （ ） 分析过程 确定重点
IMPROVE
4.0（I） （） 制定措施 实施改进
CONTROL
5.0（C） （ ） 效果控制 持续改善
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5.0（C） （ ） 效果控制 持续改善
可使用的工具
• 检查表、抽样统计
• 确定项目衡量指标及其定义 • Defect的定义、测量系统、 • 测量系统分析/ 改进报告 • 确定目前水平/流程能力、标杆 （SIGMA水平、Cp/Cpk） • 项目计划书 (目标、收益预算)
• 6Sigma度量、测量系统分析 、抽样统计
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客户需求: 客户需求:
售后一返是考核制造厂、全球采购工程与质量部等多个部门的KPI指标 DVD-COMBO质量好坏直接影响一返整体指标的达成，尤其对用量较大的零 售BTS产品线有关键性影响。 为确保一返整体指标的达成，DVD-COMBO的质量改善势在必行。 由此，制定项目名称：
降低DVD-COMBO一个月返修率 降低DVD-COMBO一个月返修率 DVD
数据来源： 数据来源：
联想LQM系统
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测量系统分析： 测量系统分析：
DVD-COMBO DOA
整机 DOA
分别做MSA
部件 DOA
整机DOA由 北京厂客服 处负责检验 并录入LQM 系统。
部件DOA由全国各地 维修点上门服务工程 师负责到用户家中检 验更换后统一录入 LQM系统。
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汇报内容
一、项目实施情况 二、项目收益 三、交流与呈现 四、推广应用
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汇报内容
一、项目实施情况 二、项目收益 三、交流与呈现 四、推广应用
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解决问题的方法
Six Sigma 五步法
• 6Sigma度量、过程能力分析
－Cp/Cpk
• 项目管理、甘特图、FEA
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测量对象及标准: 测量对象及标准:
光驱一个月返修率: 光驱一个月返修率:
光驱一个月返修率=光驱出库30天内(含)返回的故障数量/光驱当月出库量
监控指标: 监控指标:
本项目的目的是COMBO质量的根本性改善,而不是通过在制造厂端采取加严测试、加 严淘汰等手段来达到一返降低的目的,因此确认本项目的监控指标为:光驱在线净淘汰率 （LRR）。
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部件DOA 部件DOA 测量系统分析： 测量系统分析：
？？
光驱不 读盘了
部件DOA的测量系统由遍布全国 的用户、维修站上门工程师、光 最终结论： 盘及联想电脑组成，现有情况， 测量系统可用。 我们无法做MSA，认为其可用。
上门 服务! 俺是 正版
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D 整机DOA测量系统分析： 整机DOA测量系统分析： DOA测量系统分析
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在北京厂客服处选取三名检验员，取15台良品光驱，15台客诉不良光驱，每名检验 员每台测试3次，记录测试结果：
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 标准判定 P F P F F F F P P P F F F P F P P F P P F F P F P P P F F P 1 P F P F F F F P P P F F F P F P P F P P F F P F P P P F F P 检验员A 2 P F P F F F F P F P F F F P F P P F P P F F P F P P P F F P 3 P F P F F F F P P P F F F P F P P F P P F F P F P P P F F P 1 P F P F F F F P P P F F F P F P P F P P F F P F P P P F F P 检验员B 2 P F P F F F F P P P F F F P F P P F P P F F P F P P P F F P 3 P F P F F F F P P P F F F P F P P F P P F F P F P P P F F P 1 P F P F F F F P P P F F F P F P P F P P F F P F P P F F F P 检验员C 2 P F P F F F F P P P F F F P F P P F P P F F P F P P P F F P 3 P F P F F F F P P P F F F P F P P F P P F F P F P P P F F P
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数据整理：
检验员 检验员A 检验员B 检验员C 良品 正确判定数 44 45 44 不良品 正确判定数 45 45 45 总数 89 90 89 假警报数 良判不良 1 0 1 误判数 不良判良 0 0 0 总数 90 90 90
数据计算结果：
检验员 检验员A 检验员B 检验员C Total B #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 89 90 89 268 E 90 90 90 270
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团队职责： 团队职责：
角 色 Sponsor Mentor Leader 人 员 刘炜炜 武忠平 王宏亮 初 娜 职 务 职 责 质量工程高级经理 6σ黑带 制造厂光驱质量CQE 联想负责光驱质量PME 联想负责光驱质量SQE 制造厂光驱质量技术员 SAMSUNG与联想质量接口人 项目方向指导并提供相关资源 为项目成员提供6σ方法、工具指导 对项目整体负责 负责对光驱供应商进行管理 监控供应商是否按要求进行质量改善 负责对光驱质量问题进行确认 并与供应商确定问题原因及改善对策 负责对光驱质量问题进行确认 并及时通报team成员 联想与SAMSUNG质量接口,负责及时准 确传递双方质量方面的信息
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现状水平分析: 现状水平分析:
制造厂COMBO一返 5000 4000 3000 2000 1000 10周 11周 12周 13周 14周 15周 16周 17周 平均 一返 3095 2335 1811 2394 3326 4387 3445 4418 3098 0
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项目推进计划： 项目推进计划：
时间 阶段 Define Measure Analyze Improve Control 8月 月 9月 月 10月 月 11月 月 12月 月
项目时间：05年 项目时间：05年8月15-05年12月31 15-05年12月
附件2
降低DVD-COMBO DVD一个月返修率
王宏亮
2006年元月8日
申请人基本情况
1、姓 名：王宏亮
2、部门/处：北京厂/品管处 部门/ 北京厂/ 3、职 务：部件质量工程师（CQE） 部件质量工程师（CQE）
4、岗位及主要职责： 岗位及主要职责： 负责北京厂存储类部件及电源、显示器、 负责北京厂存储类部件及电源、显示器、键 数据/电源线、音箱、读卡器的CQE CQE工作并担 /鼠、数据/电源线、音箱、读卡器的CQE工作并担 当四厂存储类部件的CQE Leader。 当四厂存储类部件的CQE Leader。 5、加入联想时间：2003/07/14 加入联想时间：
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团队组成： 团队组成：
Sponsor 刘炜炜 Mentor 武忠平 Leader 王宏亮
Core member 初娜
Core member 谢晓波
Core member 周军
Core member 包瑞
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•BSC、KPI、Benchmarking、 柏拉图、趋势图、直方图； •客户调查、QFD、VOC •SIPOC流程图、XY矩阵图