净乳机
离心分离机(净乳机)原理及维护
2.2 分离原理
2019/12/2
沉降速度
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旋转的容器产生离心力
固体颗粒的连续离心分离－－净化。
挡板容器旋转90o，并绕轴旋 转，形成一个从牛乳中连续分离固体颗 粒的离心钵
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净化=从液体中分离出固体颗粒
分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图
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极限颗粒 所有大于极限颗粒的颗粒如果 位于阴景部分均可以被分离
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2.2.1牛乳的连续分离
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净化
在离心净化钵中，牛乳从碟片 组边缘进入并向内流过通道
离心净乳机和分离机最大的不同在于碟片组 的设计。净乳机没有分配孔，净乳机有一个 出口，而分离机有两个。
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1)“序列”——计时器的值不同的序列。 2)“Int。定时器的间隔计时器,排放之间的时间。 3)“一步计时器”——主序步骤计时器。 4)“设置”——机器的参数设置。 5)选择“本地/远程”——的控制位置。 6)“输出”——的数字输出。 7)“统计数据”——机器统计。 8)“排渣”——流量大小的调整。 9)返回。
最佳除菌温度在55~60℃之间。
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3.3 屏幕操作
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1.用户登录控制 2.主序步骤 3.改变序列描述 4.到下一步的剩余时间 5.系统时间 6.功率 7.本地/远程 8.运行模式
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9.用户登录 10.注销用户 11.操作菜单 12.服务菜单——所有的机器和系统设置 13.报警.
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为了保证正确的排放程序，给分离机提供操 作水的阀系统
付丽霞 婴儿奶粉生产车间.
多效降膜蒸发器
（二）主要特点
设备具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热 压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。 物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料 液蒸发浓缩。 由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短， 所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营 养成份。 对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经 预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即 进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。 设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作 方便，无死角。 设备连续进出料。
（三）奶粉包装机的应用范围 奶粉包装机隶属于粉末粉剂包装机械；该包装机可以对奶 粉、豆奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状 物料的定量包装。制袋系统采用步进电机细分技术，控制器汉 字显示，热封器四路控制温度，可靠的光电检测系统，自动打 印批号或生产日期，包装成品上切易撕口，计量螺杆由步进电 机驱动可获得极高的重复精度，生产材料全部选用不锈钢制成， 与物料接触部位采用的是316不锈钢，此包装机完全符合医药 GMP要求。
（三）适用范围 单效或多效降膜蒸发器适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、 制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温 连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特 点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。 （四）系统组成 各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、 保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、 电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
一 净乳机
（一）主要结构 主要由机械传动（水平轴系和垂直轴系）、分离筒、控 制阀、进出料装置和排污道等部分组成。 如图示： 10、分离筒 11、消音装置（排污） 12、传动电机 13、摩擦筒 14、水平轴 15、进水系统 16、垂直轴
牛乳离心净乳机原理及使用-1(精)
进料管 稀奶油
分配器
分离的原理：
影响分离效果的因素：
密度差：待分离物料中固体微粒与混合液的密度差愈大，分离效果越好 混合液的粘度：混合液的粘度越低，则分离效果越好 分离量：分离机的处理量越小，则混合液在转鼓内停留时间越长，分离 效果越好 混合液中固体微粒的形状与大小：固体微粒的形状愈规则，愈近似球形 颗粒越大，则分离效果愈佳
机械传动：
警 防止油及润滑脂等类物质混入摩擦材料表面，否则将引起打滑，分离筒达不 到全速。
摩擦筒
水平轴系
水平轴系由左右轴承座支撑在机座壳体 上。轴上装有增速大螺旋齿轮和计数器 主动齿轮，左右轴有防止泄漏的油封。
水平轴系
停车：当机器停车时，由于分离筒转动惯量大，自由停车时间将在30分钟以上 为缩短停车时间，可以使用刹车。本机器制动表面设置在联轴节摩擦筒上，其 制动力矩小，使用刹车时分离机停车时间仍约在10分钟左右。
本体小孔
排渣程序分解
• 当控制阀由“补偿”转到“开启”位置后，控制阀芯上孔与外接管和导水环连通，由于导水环上 回水管路被切断，此时进入配水挡圈的控制水将溢过挡圈的内边缘经下腔进入作用滑块上腔，由 于分离筒本体圆周上孔的节流作用，使滑块上腔很快被充满水，在离心压力下将作用滑块向下压 ，克服弹簧压力使阀门被打开，此时活塞下腔的水经孔排出，活塞下腔迅速落下，并在分离筒内 被处理液体的离心压力作用下，活塞迅速下降，打开分离筒排渣口，分离筒内积渣迅速自动排出 ．排渣完毕后，即将控制阀转到“空位”位置．控制水被切断，此时作用滑块上腔的水便迅速从 孔排出，在弹簧力作用下作用滑块复位关闭阀，然后就可进行第二次密封过程的．
分离铂本体
顶盖
活塞
分离盘组
主锁环
弹簧座
-净乳机标准操作规程
内蒙古圣牧高科奶业有限公司编号：Q/SM/YJNY/CJS-ZGB-82-2-2015-0 CCS1-瑞达RE300P净乳机标准操作规程2015年12月22日发布 2015年12月25日实施内蒙古圣牧高科奶业有限公司一期质量管理部发布审批单前言本文件替代编号为：Q/SM/YJNY/CJS-ZGB(1)-8-2014-1、实施日期为：20150512的《净乳机操作规程》；替代编号为：Q/SM/YJNY/CGL-ZGB(1)-17-2015-0、实施日期为：20150430的《净乳机工艺参数标准》；本文件与原文件相比，变化如下：（1）在原文件的基础上加入了图例，使文件更加易懂；（2）新加入了设备结构图、设备原理及设备部件简介图；（3）细化了净乳机操作步骤等内容。
本文件由产品开发过程提出，由一期质量管理部归口管理，适用于各部门。
本文件的主要起草人：李建雄、赵国学、王宝义、刘海东、郝霞。
本文件主要起草部门：一期质量管理部。
本文件为第二次发布。
目录1 设备结构图 (5)2 设备原理 (5)3 设备部件简介概图 (5)4 操作标准 (8)5 参数标准 (10)6 记录 (11)瑞达RE300P净乳机标准操作规程1 设备结构图图1 净乳机设备结构图2 设备原理净乳机是利用分离筒的高速旋转，使牛奶由进料管经分配器进入转鼓内的碟片组中后，在强大的离心力场作用下，比重大的固体微粒因受到较大的离心力而沿着分离盘向外运动，逐渐积聚在转鼓内壁周围，比重小的液体沿着分离盘向内移动，轻液进入室，由轻液向心泵泵出，重液沿碟片的内表面向周边方向流动，并被抛向鼓壁后上升，然后进入碟片与锥形盖之间的空隙而排出。
3 设备部件简介概图图2 净乳机操作屏介绍图图3 净乳机设备部件介绍图图4 净乳机配电柜部件介绍图4 操作标准序号操作步骤具体操作图例注意事项1生产前准备打开电源总开关、水阀门，检查油位油位（不低于1/2）2检查水过滤器是否干净，是否安装。
离心分离机(净乳机)原理及维护
常见故障类型及原因分析
振动过大
可能原因包括转鼓不平 衡、轴承损坏、地脚螺
栓松动等。
分离效果差
可能原因包括进料浓度过 高、转鼓转速不足、螺旋
推料器磨损严重等。
排渣不畅
电机过载
可能原因包括排渣口堵 塞、排渣阀损坏、排渣
输送装置故障等。
绿色环保发展
随着环保意识的不断提高，离心 分离机的设计和制造将更加注重 环保性能，采用更加环保的材料 和工艺，降低设备运行过程中的
噪音和污染。
行业前景展望
1 2 3
市场需求增长
随着乳制品、生物医药等行业的快速发展，离心 分离机的市场需求将持续增长，为行业的发展提 供广阔的空间。
技术创新推动
随着新材料、新工艺、新技术等的不断涌现，离 心分离机的技术创新将不断加速，推动行业向更 高水平发展。
规范操作
严格遵守操作规程，避免超负 荷运行和违规操作，减少设备
损坏和故障风险。
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操作规程与注意事项
操作前准备工作
01
02
03
检查设备
确认离心分离机各部件是 否完好，无损坏或松动现 象。
清洁设备
对离心分离机内部及外部 进行彻底清洁，确保无残 留物或杂质。
准备物料
准备好需要分离的物料， 并确保其符合离心分离机 的处理要求。
控制系统
用于控制离心机的运行参数和状态， 保证设备的正常运行，通常由PLC、 触摸屏和电气元件等组成。
01
02
分离系统
是离心机的核心部分，由转鼓和螺旋 推料器组成，用于实现固液两相的分 离。
03
排渣系统
净乳机(1).
公司获得专利。Gustaf de Laval 是专利的部分持有者。
简 单 的 分 离
简单分离
牛奶分离机
DZR-50型碟片式自动排渣分离机 规格和性能：
1、分离筒转速：5890r∕ min 2、生产能力：5000l∕h 3、向心泵出口压力（叶轮）0.2mpa 4、机器振动振幅：≤ 0.03mm 5、机器噪声：≤ 85db 6、机器重量：750kg 7、机器外形尺寸：1130*1050*1400
分离铂本体
顶盖
活塞
分离盘组
主锁环
弹簧座
分离的原理：
分离机是利用分离筒的高速旋转，使混合液由进料管经分配器进入转鼓内的碟 片组中后，在强大的离心力场作用下，比重大的固体微粒因受到较大的离心力 而沿着分离盘向外运动，逐渐积聚在转鼓内壁周围：比重小的液体沿着分离盘 向内移动，轻液进入室，由轻液向心泵泵出：重液沿碟片的内表面向周边方向 流动．并被抛向鼓壁后上升，然后进入碟片与锥形盖之间的空隙而排出．
进料管
稀奶油
分配器
影响分离效果的因素：
密度差：待分离物料中固体微粒与混合液的密度差愈大，分离效果越好 混合液的粘度：混合液的粘度越低，则分离效果越好 分离量：分离机的处理量越小，则混合液在转鼓内停留时间越长，分离 效果越好 混合液中固体微粒的形状与大小：固体微粒的形状愈规则，愈近似球形 颗粒越大，则分离效果愈佳
DZR－50牛奶净乳机机器外形全图
外形图
DZR－50牛奶分离机分解表
一、净乳机的结构
二、分离的原理
三、密封和排渣
四、使用和维护
五、常见故障及其消除 六、检修的要点
பைடு நூலகம்
净乳机的主要结构
主要由机械传动（水平轴系和垂直轴系）、分离筒、控制阀、进出料装置和排 污道等部分组成。
第四章 乳制品机械与设备
❖ 3.封闭式牛乳分离机
❖ 封闭式牛乳分离机具有封闭式牛乳的入口和 封闭式的脱脂乳和稀奶油的出口。牛乳依靠 泵或者重力进入钵体，到达碟片之间进行分 离。由于牛乳的高速旋转，并有压力盘的作 用，造成封液，提高了脱脂乳和稀奶油的排 除压力。由于没有空气进入，不会产生泡沫， 所以又称“无泡沫分离”
❖ 净乳机和分离机同属于碟片式分离机，结构 和原理基本相同。不同之处在于：净乳机转 鼓的转速较低，处理量大，碟片的直径较小 而且没有孔，碟片的间距较大，沉渣溶剂较 大。因此，净乳机多用于分离效果要求不高 的场合，而牛乳分离机多用于分离效果要求 较好的场合。
❖ （四）分离机操作及注意事项 ❖ （1）操作前准备 ❖ （2）分离过程 ❖ （3）分离结束
❖ 2.注意事项
❖ （1）在选择分离机时，要根据实际生产情况 进行选择。
❖ （2）分离机工作时由于高速运转，地基要坚 实，转动主轴要垂直于水平面，各部件应精 确安装，必要时，在地脚处配置橡皮垫起缓 冲作用，同时，对转动部分定期清除污油， 并防止杂质混入。
❖ 在实际生产中，有一级均质和二级均质两种 方式。
❖ 一级均质指料液通过一个均质阀，被均质了 一次。一级均质主要使脂肪球破碎，这些破 碎后的小脂肪球有聚集的倾向。通常，一级 均质用于低脂产品和高粘度产品的生产。
❖ 二级均质是指让料液连续经过两个均质阀， 被连续均质两次。适用于高脂、高干物质和 低粘度产品的生产。
❖ 形式不同的套管
肘管
安装肘管
❖ 三、板式换热器
❖ （一）板式换热器的结构原理
❖ 它由许多不锈钢薄板组合而成，这些金属薄 板就是 传热器的主要构件——传热板。传热 板一次悬挂在导杆上，前端有固定板，后端 有压紧板。旋转支架上的压紧螺杆，就可以 使压紧板和各传热板叠合在一起。板和板之 间有板框橡胶垫圈进行密封，并使两板间有 一定的空隙。
净乳机的工作原理
净乳机的工作原理净乳机是一种常见的家用电器，它的主要功能是去除牛奶中的杂质和异物，提供干净、安全的牛奶给消费者。
那么，净乳机是如何工作的呢？净乳机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 过滤净乳机首先会通过一个过滤器将牛奶中的大颗粒杂质和异物过滤掉。
这个过滤器通常由细小的网孔组成，可以阻挡牛奶中的固体颗粒，如灰尘、毛发等。
通过过滤，可以确保牛奶的清洁度。
2. 杀菌净乳机会在过滤后的牛奶中进行杀菌处理。
杀菌是为了去除牛奶中的细菌和其他微生物，以保证牛奶的卫生安全。
常见的杀菌方法有高温杀菌和紫外线杀菌。
高温杀菌是将牛奶加热至一定温度，通常是超过70摄氏度，以杀灭细菌。
紫外线杀菌则是利用紫外线的辐射杀灭细菌。
3. 分离净乳机会将牛奶中的脂肪和乳清分离。
在这一步骤中，净乳机会利用离心力将牛奶中的脂肪分离出来，得到低脂或脱脂的牛奶。
这样可以满足不同消费者的需求，提供更多选择。
4. 保鲜净乳机会在处理完牛奶后进行保鲜处理。
保鲜处理是为了延长牛奶的保存时间，防止牛奶变质。
常见的保鲜方法有冷藏和真空包装。
冷藏是将牛奶存放在低温环境中，减缓细菌的生长速度，延长牛奶的保质期。
真空包装则是将牛奶放入密封袋中，排除袋内空气，减少氧气的接触，防止氧化反应，延长牛奶的新鲜度。
5. 控制系统净乳机通常还配备有一个控制系统，用于控制整个工作过程。
控制系统可以根据设定的参数，如温度、时间等，自动调节净乳机的工作状态，确保每一次的操作都能达到预期效果。
例如，在杀菌阶段，控制系统会根据设定的时间和温度自动进行杀菌处理，以保证牛奶的卫生安全。
净乳机的工作原理可以总结为：过滤、杀菌、分离、保鲜和控制系统。
通过这些步骤，净乳机可以将牛奶中的杂质和异物去除，提供干净、安全的牛奶给消费者。
在使用净乳机的过程中，消费者也可以根据自己的需求选择不同的功能和设置，以获得满意的效果。
净乳机的工作原理为人们提供了一种便捷、高效的方式来享用健康的牛奶。
年产3000吨搅拌型酸乳离心净乳机设计
年产3000吨搅拌型酸乳离心净乳机设计一、前言酸奶是利用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌等微生物对乳的乳酸发酵作用而得到的一种凝固发酵乳制品，含有大量活的乳酸菌(LAB)。
它以其独特的风味和较高的营养保健功能而得到广大消费者的青睐，对各个年龄段的人群都是一种良好的辅助食品，特别对婴幼儿和老年人，更具有易消化、补钙等营养保健特点。
搅拌型酸奶是将接种后的牛奶放置在大型的发酵罐中接种发酵，在发酵成型后，将其胶体轻微搅拌，得到平滑且有黏性的可流动凝胶．在这个过程还可以加入一些果料，果酱等调味料来调味．最后再将调好的酸乳进行罐装．由于搅拌型酸奶生产的同一批产品品质均一，处理量大，很适合大批量的生产，因此我们现在市面上见到的绝大多数都是搅拌型酸奶．随着生活水平的不断提高，人们对于健康、合理和营养饮食的追求已成为现代生活中的主要潮流，并且这种追求已直接反映在人们对食品的选择上。
在我国，酸奶以它特有的营养价值和风味受到越来越多消费者的喜爱，其生产发展迅速，品种也呈多样化。
1 酸奶营养价值及其保健功能1.1 酸奶的营养价值酸奶的营养价值是由原料乳的化学成分及这些成分在乳酸发酵期间所发生的变化决定的。
在保温发酵期间，乳糖含量降低20%～30%，甚至更多；产生0.8%～1.2%的乳酸；游离氨基酸和肽含量增加一倍以上；维生素B1、B2、B6、B12、烟酸、生物素、泛酸和叶酸等含量增加；产生乙醛、丁二酮等风味物质；产生乳酸菌肽等抗菌物质；乳酸菌数量大大增加，这些乳酸菌还会分泌大量的酶类物质。
酸奶中的主要营养成分与鲜牛乳相比具有更好的消化性。
例如，酸奶中的碳水化合物容易消化，由于乳酸菌的发酵作用，酸奶中乳糖含量大大降低，对于体内缺少乳糖酶的人来说可安心食用，不会发生饮用牛奶时出现的腹泻、恶心等所谓乳糖不耐症状。
1.2 酸奶的保健作用酸奶由于乳酸菌的发酵作用，在营养成分得到改善的同时，也产生了一些生理活性物质如有机酸、芳香物质、抗生物质、SOD、细胞壁外多糖、活性酶、乳酸菌增殖因子及乳酸菌等，对机体功能有显著的调节作用，达到防病治病的功能。
-净乳机实用标准操作规程
圣牧高科奶业编号： Q/SM/YJNY/CJS-ZGB-82-2-2015-0 CCS1-瑞达RE300P净乳机标准操作规程2015年12月22日发布 2015年12月25日实施圣牧高科奶业一期质量管理部发布审批单前言本文件替代编号为：Q/SM/YJNY/CJS-ZGB(1)-8-2014-1、实施日期为：20150512的《净乳机操作规程》；替代编号为：Q/SM/YJNY/CGL-ZGB(1)-17-2015-0、实施日期为：20150430的《净乳机工艺参数标准》；本文件与原文件相比，变化如下：（1）在原文件的基础上加入了图例，使文件更加易懂；（2）新加入了设备结构图、设备原理及设备部件简介图；（3）细化了净乳机操作步骤等容。
本文件由产品开发过程提出，由一期质量管理部归口管理，适用于各部门。
本文件的主要起草人：建雄、国学、王宝义、、郝霞。
本文件主要起草部门：一期质量管理部。
本文件为第二次发布。
本文件所替代的文件历次发布情况为：目录1 设备结构图 (5)2 设备原理 (5)3 设备部件简介概图 (5)4 操作标准 (8)5 参数标准 (10)6 记录 (11)瑞达RE300P净乳机标准操作规程1 设备结构图图1 净乳机设备结构图2 设备原理净乳机是利用分离筒的高速旋转，使牛奶由进料管经分配器进入转鼓的碟片组中后，在强大的离心力场作用下，比重大的固体微粒因受到较大的离心力而沿着分离盘向外运动，逐渐积聚在转鼓壁周围，比重小的液体沿着分离盘向移动，轻液进入室，由轻液向心泵泵出，重液沿碟片的表面向周边方向流动，并被抛向鼓壁后上升，然后进入碟片与锥形盖之间的空隙而排出。
3 设备部件简介概图图2 净乳机操作屏介绍图图3 净乳机设备部件介绍图图4 净乳机配电柜部件介绍图4 操作标准序号操作步骤具体操作图例注意事项1生产前准备打开电源总开关、水阀门，检查油位油位（不低于1/2）2检查水过滤器是否干净，是否安装。
OCM-10净乳机操作规程(试用版)
中国·莫尼亚机械设备有限公司CHINA MONIYA MACHINE AND EQUIPMENT CO..LTD莫尼亚机械设备有限公司净乳机OCM—10操作规程一、开机前检查1、从放油孔放出少许润滑油，检查是否有水，如果有水要将水放出，把缺少的润滑油补齐。
如果润滑油变质立即更换，必须把油底清洗干净后再加油。
观察油位视镜，油位是否位于视镜的1/2处，（初次加油要稍高于1/2处）如果油位低要加至标准位置，如果油位高要放油至标准油位。
2、短促开启电机，查看电机转向是否按电机罩上的箭头指示方向运转，如果不是要由电工重新接电。
（注：这一条十分重要，万万不可忽视，决不允许反转，否则会有严重的后果！！！）二、开机1、开启电控箱电源开关，然后打开电机开关。
这时要听一听净乳机机是否有异常响声，如果有马上停机，并拆机检查。
如果一切正常待3--8分钟转速表指针到达1450转时转鼓达到最高转速。
2、开启液压系统总水阀，水源压力调整到2.0--3.0mpa压力之间.三、进料1、进料当转鼓密封后，首先要用水试机。
先打开出料阀门，再缓慢开启进料阀，量要控制在净乳机生产能力范围内。
如果发现排渣口漏水说明转鼓没有完全密封，要再次密封直至不漏水为止。
2、净乳机进入正常运转后开始进奶，量也要控制在净乳机生产能力范围内，净乳机脱脂乳出口压力调节在2Pa左右。
四、排渣（部分排渣）1、排渣持续时间要控制在0.5--1.2秒内，排渣间隔时间要根据奶里含渣量来定，含渣量高排渣间隔时间要短，相反就要长。
一般部分排渣在15--30分钟之间，四次部分排渣后进行一次全部排渣。
全部排渣时必须关闭进料阀。
2、不可以在短时间内连续排渣，连续排渣间隔时间必须在5分钟以上。
五、CIP清洗1、净乳机连续生产4--5小时后要进行CIP清洗，CIP清洗的第一步是用60℃的清水首先清洗，当清洗到5分钟时要进行一次全部排渣。
操作方法是：关闭进料泵及进料阀，用手动的方式排渣，时间在2-3秒（时间不要过长），等达到最高转速时再继续进料进行CIP清洗。
离心分离机(净乳机)原理及维护PPT幻灯片
2.2 分离原理
2020/4/24
15
沉降速度
旋转的容器产生离心力
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16
固体颗粒的连续离心分离－－净化。
挡板容器旋转90o，并绕轴旋 转，形成一个从牛乳中连续分离固体颗 粒的离心钵
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净化=从液体中分离出固体颗粒
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分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图
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分离
在离心分离钵中牛乳通过分布 孔进入碟片组
稀奶油，即脂肪球，比脱脂乳的密度小，因 此在通道内朝着转动轴的方向运 动，稀奶油通过轴口连续排出。
脱脂乳向外流动到碟片组的空间，进而通过 最上部的碟片与分离钵锥罩之间 的通道，脱脂乳由此排出。
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碟片组的部分剖面 图，表示牛乳进入分配孔，脂肪从 脱脂乳中分离的示意
12
如果该容器装上倾斜挡板，那么在重力的影响下，沉积在 挡板上的颗粒将从挡板上滑下，并堆积在容器的底部。
带有能产生层流和颗粒下滑的倾斜挡板的沉降容器
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一固相两液相的连续分离
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用于两种混合液相连续分离和 固体颗粒同时沉降的容器。 B 入口 B1 轻液溢流口 B2 挡板阻止轻液从重液出口排出
压力盘式分离机
从压力盘式分离机中排出的稀奶油的量可以 用稀奶油出口处从稀奶油出口排出的稀奶油 量渐渐地的节流阀调节。 如果该阀门逐渐地打开，增加，而其脂 肪含量逐渐地减少。
出口带有手动控制出口
2 稀奶油节流阀装置的压力盘式分离机 1 带有压力调节阀的脱脂乳 3 稀奶油流量计
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净乳机的原理文字
净乳机的原理文字
净乳机是一种用于净化牛奶或其他液体饮料的设备，它通过内部的过滤系统将杂质、细菌和其他有害物质从液体中去除，以达到提高饮料的质量和延长其保质期的目的。
净乳机的原理主要包括过滤、杀菌和保鲜三个步骤。
首先，净乳机通过过滤系统将牛奶中的颗粒物和杂质去除。
过滤系统通常由多层过滤材料组成，如活性炭、陶瓷膜、纤维滤芯等。
这些过滤材料具有不同的孔径和过滤效果，可以有效地去除牛奶中的杂质和颗粒物，提高牛奶的质量和口感。
其次，净乳机通过杀菌系统对牛奶进行处理，杀灭其中的细菌和病毒。
杀菌系统主要包括紫外线杀菌和热处理。
紫外线杀菌通过紫外线辐射牛奶，破坏细菌和病毒的DNA和RNA结构，使其失去生存能力。
热处理则是将牛奶加热到一定温度，以达到杀菌的目的。
这些杀菌方法都能有效地去除牛奶中的细菌和病毒，保证饮料的卫生安全。
最后，净乳机通过保鲜系统来保持牛奶的新鲜度和保质期。
保鲜系统主要包括真空封口和冷藏。
真空封口是将处理过的牛奶密封在真空环境中，防止氧气和水分的进入，从而延长牛奶的保质期。
冷藏则是将处理好的牛奶存放在低温环境中，减缓细菌和酵母的生长速度，延长牛奶的新鲜度和口感。
总之，净乳机通过过滤、杀菌和保鲜三个步骤来提高牛奶的质量和延长其保质期。
过滤系统能够去除牛奶中的颗粒物和杂质；杀菌系统能够杀灭牛奶中的细菌和病
毒；保鲜系统能够保持牛奶的新鲜度和口感。
这些原理的应用使得净乳机成为了加工牛奶和其他液体饮料的重要设备，受到了广泛的应用。
纯牛奶工艺流程中的主要设备介绍
纯牛奶工艺流程中的主要设备介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、引言。
纯牛奶是一种营养丰富的饮品，其生产过程需要经过多个环节，每个环节都需要使用特定的设备来完成。
分离净乳机设备操作规程
文件制修订记录1、开机前的检查(1)检查齿轮箱润滑油液是否正常。
(2)检查刹车有无松动（现净乳机均无刹车）。
(3)检查高位水箱是否有水，并在启动设备前打开供应净乳机的进水阀门。
2、开机：(1)在无料的情况下启动净乳机。
(2)在净乳机达全速后(电流12A测速器转速T1-73，将控制阀转到“密封”位置，待指示管有水流出。
将控制阀转到“空位”位置)。
(3)打开进料阀以水代料，与巴式板热一起进行生产前清洗消毒，按《CIP清洗操作流程》执行，同时观察排液缸口有无漏奶，确认密封完好，此时电流为16~18A。
(4)生产过程中按工艺要求规定的时间进行排渣。
排渣操作如下：a 关闭进料泵；b 关闭进料阀；c 关掉净乳机进出料阀门；d 将控制阀转到“开启”位置，待听到冲击噪音后，将控制阀转到“补偿”。
排渣完毕后，将控制阀转至“密封”位置，待指示管有水急速流出时，将控制阀到“空位”位置。
e 排渣完毕，重新打开进出料阀门；开始正常净乳运行。
f 打开进料阀；g 打开进料泵。
3、关机：(1)关闭进料阀。
(2)将控制转至“开启”位置排渣。
(3)按下停机按钮，让设备自然停机。
异常情况下，可采用刹车停机。
4、注意事项：(1)分离机运行时操作工不能离开岗位，必须密切注意净乳机的运行情况，如有异常声音，震动转大应立即停车，检查原因待排除故障后重新启动。
(2)每次拆洗后安装时，应轻拿轻放，不要造成机械损失；安装完毕，人工转动确无碰撞声、摩擦声方可开机。
(3)正常生产，电机内电流不能超过20A。
(4)电机转动离心摩擦联轴器严禁进水，以防打滑。
(5)高位水箱每月清洗一次。
(6)严禁用酸对净乳机进行CIP清洗。
(7)润滑油采用46#机油，第一次换油在运行250小时后进行，以后视油质决定换油期限，换油时应仔细清理油箱底部。
5、生产结束，按《CIP清洗操作规程》进行清洗，消毒。
碟式净乳机安全操作及保养规程
碟式净乳机安全操作及保养规程碟式净乳机是一种家用电器，主要用于制作豆浆、豆腐、芝士等食品，由于其工作原理和使用方式的特殊性，操作时需要特别注意安全问题。
本文将介绍碟式净乳机的安全操作和保养规程，以保证用户的使用安全和设备的长期使用寿命。
一、安全操作规程1. 准备工作在使用碟式净乳机前，需要先进行一些准备工作，以确保操作的安全性和稳定性：1.将碟式净乳机放在平稳的表面上，确保不会晃动或滑动；2.检查电源插头和电源线是否损坏、老化或接触不良；3.按照说明书的要求，配制豆浆或其他食材，在碟式净乳机中进行混合和搅拌；4.坚持全程监控，不要离开碟式净乳机太远，避免因意外原因导致设备损坏或安全事故发生。
2. 操作时注意事项在操作碟式净乳机时，需要注意以下几点，以确保操作的安全性：1.避免在操作时触摸到碟式净乳机的运转部件，以防手部受伤或红肿；2.不要用金属器具接触碟式净乳机的滤网，以防损坏滤网或电极板；3.避免食材的过度搅拌，以免影响食材的质量和口感；4.如果在工作过程中发现异音或异味，应立即停止操作，并检查设备是否出现问题；5.碟式净乳机不能在水中清洗或浸泡，只能使用清洁剂和拖布进行清洗。
3. 关机和存储在使用碟式净乳机后，需要将其正确地关机和存储，以确保设备的长期使用寿命：1.关闭电源开关，断开电源线，等待设备完全停止运转后才能拆开或卸载；2.将碟式净乳机拆开，清理及晾干碗盘、过滤网、电极板等部分；3.将碟式净乳机收纳在干燥通风处，避免阳光暴晒，潮湿环境和高温场所。
二、保养规程1. 日常保养在日常使用碟式净乳机时，需要进行以下维护和保养：1.如发现滤网有堵塞或电极板有腐蚀，则需要立即停止使用，并清理或更换相关部件；2.设备不应长时间处于空转状态，以免影响电器元件的寿命；3.如设备长时间不使用，则应拆开部件清洗干净并晾干，并将碟式净乳机收纳在干燥通风处。
2. 定期保养为确保碟式净乳机的长期正常运转，还需要进行以下定期保养：1.定期更换滤网和电极板，以保证设备的正常运作；2.定期检查电源线和电源插头，确保没有松动、破损或接触不良；3.定期维护机身和外壳，清洗表面的污垢和灰尘。
乳品及工艺知识(前处理部分)
乳品及工艺知识（前处理部分）一、名词解释1.UHT：指物料在连续的状态下通过热交换器加热至135-150℃，在此温度下保持一段时间以达到商业无菌，在储存过程中微生物不繁殖。
2.巴氏杀菌乳:又称市乳，是以新鲜牛乳为原料，经过离心净乳，标准化、均质、杀菌和冷却，以液体状态灌装，直接供给消费者饮用的商品乳。
3.半成品：指从原料接收后到装箱入库前的产品。
4.不合格品：不符合产品标准的原辅料、半成品和成品，包括批不合格品和偶然引发的独立不合格品。
5.成品：指从入库到保质期结束之前的产品。
二、填空题1.UHT奶生产结束后，管路表面总要形成一种沉积物，该沉积物主要有脂肪、蛋白质、乳糖钙盐和各种维生物。
2.UHT牛奶产品坏包的两种主要类型为微生物坏包、酶类坏包。
3.UHT生产中90度保温段的作用为（稳定蛋白）。
4.按换罐运行规定，1#、2#、3#、4#UHT生产线换罐后全速第9分钟开始采样，半速第13分钟开始采样；3分钟后采第二包，5、6、7#UHT生产线换罐后15分钟采样，3分钟后采第二包，。
换罐样优于其它检测样检测，换罐样上标识“h”。
5.巴杀与单效进行预杀菌，预杀菌水冲洗设定为（5 ）分钟，在进行升温时应逐渐提高温度，时间为（ 25 ）分钟，温度为（ 97℃）。
6.巴氏杀菌按工艺参数的控制不同可分为（低温常时间杀菌）（高温短时间杀菌）（超高温瞬间杀菌）7.巴氏杀菌工艺段的预热温度是 50度8.巴氏杀菌机分为（预热）（升温）（杀菌）（冷却）四个段9.巴氏杀菌乳又称（市乳），是以新鲜牛乳为原料，经过离心净乳，（标准化）、（均质）、（杀菌）和（冷却），以液体状态灌装，直接供给消费者饮用的商品乳。
10.巴氏杀菌温度为：（75±2℃），时间（15秒），标准化均质机压力（150bar），分离机分离牛奶温度为：（55°）11.半成品、成品检验中感官指标有(组织状态、滋气味、色泽)12.半成品检测合格后，进料前（ 30-40分钟）加入C小料。
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公司获得专利。Gustaf de Laval 是专利的部分持有者。
简 单 的 分 离
简单分离
牛奶分离机
DZR-50型碟片式自动排渣分离机 规格和性能：
1、分离筒转速：5890r∕ min 2、生产能力：5000l∕h 3、向心泵出口压力（叶轮）0.2mpa 4、机器振动振幅：≤ 0.03mm 5、机器噪声：≤ 85db 6、机器重量：750kg 7、机器外形尺寸：1130*1050*1400
警
防止油及润滑脂等类物质混入摩擦材料表面，否则将引起打滑，分离筒达不 到全速。
摩擦筒水平轴系水源自轴系由左右轴承座支撑在机座壳体上。轴上装有增速大螺旋齿轮和计 数器主动齿轮，左右轴有防止泄漏的油封。
停车：当机器停车时，由于分离筒转动惯量大，自由停车时间将在30分钟以上 为缩短停车时间，可以使用刹车。本机器制动表面设置在联轴节摩擦筒上，其 制动力矩小，使用刹车时分离机停车时间仍约在10分钟左右。
密封程序分解
密封---待分离机全速后,将控制阀转到“密封”位置，控制伐芯上的孔与连接导水环的
接 管连通，控制水经导水环喷入配水挡圈，经分离筒本体上的小孔，在离心压力作用下 进入活塞下部水腔，产生的离心压力将活塞上推，紧压在分离筒盖的密封环上．由于活塞 下部密封水工作压力大于上部被处理物料的压力，因此造成分离筒工作时的密封状态．当 活塞下腔注满水后，继续进入的水通过导水环回水孔道经控制阀接管从指示管流出．指示 管出水表明分离筒密封工作已完成．此时应将控制阀手轮箭头转向补偿位置，机器可以开 始进料分离工作．
密封及排渣
分离筒密封:控制水通过控制阀被导入高速旋转的分离筒中进入活塞下部工作水腔,产生的离心压力将活 塞上推与分离筒盖上的密封环压紧,封闭筒壁上的排渣口,造成分离工作容腔的密封.分离正常进行即密封 分离筒的排渣:控制水通过控制阀被导入作用滑块上腔,产生的离心压力将作用滑块向下压,克服支撑弹簧 的压力打开三只浅水阀(尼龙扣),活塞下腔控制水迅速排出,在分离筒内被处理物料的离心压力作用下,活塞 下降,积聚的杂质从壁上的排渣口迅速排出.
常见故障及其消除
控制阀已转至“密封位置”分离筒不能密封
高位水箱无水 控制阀泄漏，管道堵塞 活塞环损坏 尼龙密封环损坏 分离筒本体上孔m 堵塞 阀门座损坏 作用滑块弹簧折断 充满控制水 修理、疏通 换新 换新 疏通 更换 更换 适当调整分离量 调整排渣时间
分离效果不良
分离铂本体
顶盖
活塞
分离盘组
主锁环
弹簧座
分离的原理：
分离机是利用分离筒的高速旋转，使混合液由进料管经分配器进入转鼓内的碟 片组中后，在强大的离心力场作用下，比重大的固体微粒因受到较大的离心力 而沿着分离盘向外运动，逐渐积聚在转鼓内壁周围：比重小的液体沿着分离盘 向内移动，轻液进入室，由轻液向心泵泵出：重液沿碟片的内表面向周边方向 流动．并被抛向鼓壁后上升，然后进入碟片与锥形盖之间的空隙而排出．
注意要点
１．水的清洁情况 ２．重力水箱的位置 阀 圆周上孔
使用与维护：
•
分离机工作前的检查
检查齿轮箱润滑油．（油质／油位）换油时应仔细清理油箱底部 正确装配分离筒和进出料装置．拆检后运行应仔细观察 检查机盖上手轮是否旋紧 检查进出料装置顶部吊环有无松动 检查底角螺栓有无松动 运行中的维护
检修要点
♪ 分离筒：
分离筒是分离机的最主要部件，需处理的物料在筒中进行工作。分离筒各部件的寿命和被 处理物料的性状，使用环境及运转条件有关，特别是部件腐蚀程度与上述条件的变化更是 千差万别。所以机器内部的垢质应经常处理。
警
拆检过程中禁止用钝器直接击打
垂直轴系： 高速旋转的分离筒是靠垂直轴上面的圆锥面来传递 扭据的，保持圆锥面的良好接触对分离机的振动， 噪声和立轴部件的损伤有直接关系。
分离量选择不当 分离筒内积渣过多
出现异常振动或噪音
吻合齿轮或轴承磨损 分离筒与机盖或配水盘有磨擦 向心泵叶轮与泵室磨擦
（停机检查）
更换损坏件 调整 调整向心泵位置
60－80 °
γ 影响生产能力的因素：
转速 提高转数生产能力提高 脂肪球直径大小 脂肪直径d越大，分离效果也越好 碟片半径大小 下半径越大，上半径越小其分离效果越好 片仰角大小 在理论上越大越好，但不能无限增大，经验取50－60°顶角为60－80° 牛奶分离前预热温度高低 因预热后，分散介质和脂肪球密度增大，造成牛奶粘度下降，可以提高分离效果， 一般比验在35－40℃，有时预热温度可达50 ℃，但不能再高，否则将引起蛋白质凝固，反而影响质量
以上为牛奶分离机的情况概述
分离筒
分离筒是分离机的主要部件之一。需处理的物料在分离筒内进行分离，分离筒 主要由分离筒本体、分离筒盖、主锁环、活塞、作用滑块、分离盘组、弹簧座 和各种紧固件、密封件等零件组成。活塞上部为分离工作容腔，下部为排渣机 构。分离筒内的活塞，实际上是一个轴向环阀，用来开启和关闭筒壁上的排渣 口。活塞外表面与分离筒本体间装有密封环，用于防止活塞下腔控制水的泄漏。
DZR－50牛奶净乳机机器外形全图
外形图
DZR－50牛奶分离机分解表
一、净乳机的结构
二、分离的原理
三、密封和排渣
四、使用和维护
五、常见故障及其消除 六、检修的要点
净乳机的主要结构
主要由机械传动（水平轴系和垂直轴系）、分离筒、控制阀、进出料装置和排 污道等部分组成。
如图示： 10、分离筒 11、消音装置（排污） 12、传动电机 13、摩擦筒 14、水平轴 15、进水系统 16、垂直轴
本体小孔
排渣程序分解
• 当控制阀由“补偿”转到“开启”位置后，控制阀芯上孔与外接管和导水环连通，由于导水环上回水 管路被切断，此时进入配水挡圈的控制水将溢过挡圈的内边缘经下腔进入作用滑块上腔，由于分离筒 本体圆周上孔的节流作用，使滑块上腔很快被充满水，在离心压力下将作用滑块向下压，克服弹簧压 力使阀门被打开，此时活塞下腔的水经孔排出，活塞下腔迅速落下，并在分离筒内被处理液体的离心 压力作用下，活塞迅速下降，打开分离筒排渣口，分离筒内积渣迅速自动排出．排渣完毕后，即将控 制阀转到“空位”位置．控制水被切断，此时作用滑块上腔的水便迅速从孔排出，在弹簧力作用下作 用滑块复位关闭阀，然后就可进行第二次密封过程的．
警
为减缓摩擦片的磨损，在一般情况下可尽量让其自然停车。
刹车装置
垂直轴系
垂直轴系由上部轴承座和下部轴承座组成。小螺旋齿轮置于两轴承座间。上部 轴承座由一组（六只）呈辐射状布置弹簧，用于吸收分离筒高速旋转时，特 别通过临界转速时所产生的径向振动，保护立轴在允许的强度范围内不致遭 到破坏。下部轴承座用于承受分离筒的静载荷，底部弹簧吸收螺旋齿轮传动 所产生的轴向振动，支撑的钢球可使立轴载运转中由一定的自由度。
和在德国一样起作用。”1879年1月15日的“Stockolms Dagblag”日报报道：
“用于分离稀奶油的离心分离机自昨天起开始展出，并在每天早上进行演 示 因稀奶油比牛乳轻，呈现上浮在上面进入一个通道，而在它的下面，牛乳 从鼓的周围甩出，进入另一通道，被收集到另一个容器中。” 自1890年以来，Gustaf de Laval 制造的分离机装上了一种特殊设计的 锥片。这项技术在1888年由德国的Freiherr von Bechtolsheim 获得了 专利，1889 年又由瑞典AB 分离机
分解介绍如下：
机械传动：
电动机通过离心摩擦联轴节带动水平轴，水平轴上的大螺旋齿轮带动立轴上的小螺 旋齿轮组成一对增速传动，大螺旋齿轮右端的测速蜗杆带动计数器小蜗轮，组成一对 减速传动，当计数器为71－－73r∕ min时，分离机即达到全速。
离心摩擦联轴节由摩擦筒、抛块座和置于座上的抛块构成。由于分离筒的转动惯 量很大，电动机与水平轴刚性联接直接启动是电机容量和轴的强度所不允许的。采用 离心摩擦联轴节，可以使分离机启动时缓慢增速，以减少启动过程中的负荷。分离 机启动达全速时间约为6-8分钟。启动过程中联轴节发热和停车时发生短暂碰击声均 为正常现象。当启动完毕，分离机达全速后，联轴节逐渐冷却至环境温度。
进料管
稀奶油
分配器
影响分离效果的因素：
密度差：待分离物料中固体微粒与混合液的密度差愈大，分离效果越好 混合液的粘度：混合液的粘度越低，则分离效果越好 分离量：分离机的处理量越小，则混合液在转鼓内停留时间越长，分离 效果越好 混合液中固体微粒的形状与大小：固体微粒的形状愈规则，愈近似球形 颗粒越大，则分离效果愈佳
三车间设备培训大纲 第一讲
净乳机工艺结构及工作原理
离心分离机
历史资料
最近发明的从牛乳中分离稀奶油的装置早在1877 年4 月18 日的德国 商业期刊“MiLch-zeitung” 中就有记载。这是一个“可以旋转的鼓，鼓旋 转一定时间后，稀奶油浮在表面，然后用普通的方法将其刮下来”。 图.6.2.21882年制造的最早期的分离机之一，阿法1一个年轻的瑞典工 程师，Gustaf de Laval 读完这篇文章后说：“我要证明离心力在瑞典也 会
特性曲线和脂肪含量的计算
３３
分离筒转速5890r/min
３０
电动机转速１４５０r/min
额定电流２０Ａ
２１
１５ ９
０
３
６
９
１２
１５
１８
２１
２４
２５
启 动 完 毕
进 料 分 离
停 止 进 料
排 渣
停 车
这些方法中经常用到的一种是来自J.G.Davis 所著的《乳品字典》，可通过 下 面的例子加以说明：多少公斤含脂率为A%的稀奶油与含脂率为B%的脱脂 乳混合，就可获得含 脂率为C%的混合物？答案可以通过十字交叉法计算得到。如图6.2.31给出 了脂肪含量的数值： A 奶油的脂肪含量40% B 脱脂乳的脂肪含量0.05% C 最 终产品的脂肪含量3% 斜对角上脂肪含量相减得出C-B=2.95 及A-C=37。 那么混合物就是2.95kg40% 的稀奶油和37kg0.05% 的脱脂乳。 于是得到了39.95kg 3% 的标准化产品。 根据下面的公式可以计算出为获得要求的C 值（X）所需的A 和B 的量：