再生铝镁炭砖的研制
对再生镁碳砖制备过程中碳化铝的研究
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ，Ａｎ ｓ ｈａ ｎ １ １ ４０５ ｌ，Ｃｈｉ ｎａ；
２ ． Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ａ ｎ ｄ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ ， Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｌ ｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ ， Ａ ｎ ｓ ｈ ａ ｎ ｌ １ ４ ０ ５ １ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
对镁炭砖多次再生
对镁炭砖多次再生利用的研究田守信（上海宝钢集团公司，上海201900）摘要：本文分析探讨了用后镁碳砖多次再生对使用性能的影响，探讨了多次再生而又保证产品质量的方法。
得出了只要制造技术和使用技术相结合，就可以对用后镁碳砖进行多次再生，实验结果证明再再生镁碳砖具有良好的理化性能。
关键词：再生资源镁碳砖使用技术镁碳砖使用后，再生出优质的镁碳砖，并取得了良好的使用效果，这已经为实践所证明[1，2]。
那么再生镁碳砖经过使用后，是否还可以再生，即再再生镁碳砖或多次再生是否质量下降，特别是使用效果是否下降？有些人心存疑虑。
为了解除人们的这种疑虑，特进行了这方面的探讨。
作者[2]已经就如何提高再生镁碳砖的质量和控制再生镁碳砖质量的稳定性进行了探讨。
只要严格管理，按照科学的工艺技术做，就能够生产出理化性能稳定的优质再生镁碳砖，优质再生镁碳砖与使用技术相结合，就会取得良好的使用效果。
用后镁碳砖，经过再次使用后，是否还可以再生？即再再生镁碳砖是否质量下降？本文通过分析后认为只要管理和做好，再再生镁碳砖质量完全能够达到原始新镁碳砖的水平，镁碳砖可以多次再生利用。
在使用条件一定的情况下，镁碳砖的使用效果由镁碳砖的质量所决定的。
而镁碳砖的质量主要由与实用性能相对应的镁碳砖理化指标和显微结构来表征的。
通过控制镁碳砖的理化指标和设计显微结构来控制镁碳砖的质量。
从而达到良好的使用效果。
镁碳砖的理化指标分为物理指标和化学指标。
本文就再再生镁碳砖的理化指标进行了分析和试验。
先报导如下：1 再再生镁碳砖的理化指标再生的MT-14镁炭砖（含有80%的用后镁碳砖再生料）在宝钢300t钢包上使用82次（含20次LF）和89次（含22次LF），达到了新镁碳砖的使用水平后，停下来拆除。
把用后的再生镁碳砖再次回收，按照第一次用后镁碳砖的再生工艺过程进行加工处理，然后根据用途设计再再生镁碳砖的配料和工艺技术路线，制造再再生镁炭砖，其配方和性能指标见表1。
镁碳砖生产的配方
镁碳砖生产的配方一、前言镁碳砖是一种高温耐火材料，广泛应用于钢铁冶炼和其他高温工业领域。
其制备过程中需要用到特定的配方，本文将详细介绍镁碳砖生产的配方。
二、镁碳砖的组成镁碳砖主要由氧化镁、焦炭和树脂等组成。
其中氧化镁是主要原料，占比约为70%~75%；焦炭和树脂占比约为25%~30%。
三、氧化镁的选择1. 氧化镁应选用纯度高、晶体结构稳定的优质产品。
2. 氧化镁的粒度应控制在5mm以下，以保证混合均匀。
3. 氧化镁的比表面积应控制在2000cm²/g以上，以提高反应速率。
四、焦炭的选择1. 焦炭应选用低灰分、低挥发分的优质产品。
2. 焦炭的粒度应控制在5mm以下，以保证混合均匀。
3. 焦炭中固定碳含量应控制在85%以上，以提高耐火性能。
五、树脂的选择1. 树脂应选用高温稳定性好、热解残炭率高的产品。
2. 树脂应控制在8%~12%的配比范围内，以保证镁碳砖的密实度和机械强度。
六、镁碳砖的配方根据以上要求，镁碳砖的配方可控制在如下范围：1. 氧化镁：70%~75%2. 焦炭：20%~25%3. 树脂：8%~12%七、生产工艺1. 将氧化镁、焦炭和树脂按配方比例混合均匀。
2. 加入适量水进行湿拌，使混合物形成均匀的泥浆。
3. 将泥浆压制成规定形状的块体，并经过干燥和高温固结处理。
4. 经过多次回火和冷却后，即可得到成品镁碳砖。
八、总结以上是关于镁碳砖生产配方的详细介绍。
在实际生产中，还需要根据具体情况进行调整和改进。
通过科学合理地选择原材料和控制生产工艺，可以生产出性能优良、耐用耐磨的镁碳砖。
铝镁碳砖的生产及应用（已处理）
铝镁碳砖的生产及应用铝镁碳砖的生产及应用摘要铝镁碳砖简称AMC砖是以镁砂、高铝骨料和碳素材料等原料经粉碎、配料、混炼、成型和干燥等工序而制成的不烧耐火制品。
AMC砖主要用在钢包包壁和包底,其性能对钢包的使用寿命和安全性起到了重要作用。
本文概述了铝镁碳砖主要的生产工艺流程及其应用情况。
在其生产过程中,原料成分的控制对生产优质的铝镁碳砖起着重要作用,各种工艺参数及技术指标的调节和合理应用是铝镁碳砖生产所必备的条件。
其中,熔渣的侵蚀是影响铝镁碳砖性能的主要因素,如何改善和提高铝镁碳砖的抗蚀性就是本文要阐述的问题。
当然,结合剂的选择和用量也是决定铝镁碳砖是否具备各种优良性能的重要条件。
树脂和沥青作为首选的结合剂,二者在不同方向、不同作用上均能大大提高和改善铝镁碳砖的抗渣性、抗蚀性等,因此开发以树脂或沥青为结合剂的新型铝镁碳砖是钢铁行业发展所必须的。
关键词:铝镁碳砖、工艺参数、技术指标、熔渣、结合剂The Development and Application of Alumina and magnesium carbon brickAbstract Aluminum and magnesium carbon brick referred to in magnesia brick of AMC, high aluminium aggregate and carbon materials raw material grinding, mixing, and the mixing, molding and drying process which doesn'tburn refractory products.This paper summarizes the alumina magnesia carbon brick main production process and its application. In the production process, the composition of the control of the production of high quality aluminum and magnesium carbon brick, plays an important role in various process parameters and technical indexes and the reasonable application of alumina magnesia carbon brick production is necessary conditions. Among them, the erosion of slag is alumina magnesia carbon brick, the main factors to performance improvement and improve alumina magnesia carbon brick anti corrosion is to illustrate this. Of course, the choice and the binder amount is to determine whether the alumina magnesia carbon brick with excellent properties of the important conditions. As the first pitch resin and binder, both in different directions, different effects can greatly enhance and improve the alumina magnesia carbon brick with resistance to corrosion resistance, etc, so as to develop asphalt binder resin or type of alumina magnesia carbon brick is a steel industry development.Key word: aluminum and magnesium carbon brick, process parameters, the technical indexes, slag, binder目录前言 1第一章铝镁碳砖的简介 2第二章铝镁碳砖的工艺流程 4§2.1 生产铝镁碳砖所需原料及配方种类 4 §2.1.1 矾土原料的选择 4§2.1.2 镁砂的加入量对铝镁碳试样性能的影响 5 §2.1.3 石墨的选择及加入量的控制8§2.1.4 石墨的加入量对铝镁碳试样性能的影响9 §2.1.5 结合剂的选择及加入量的确定10§2.1.6 增强剂的研究13§2.1.7 防氧化剂的选用14§2.1.8 抗氧化剂对铝镁碳砖的影响15§2.2 铝镁碳砖的生产工艺流程 19§2.2.1 泥料的配比(?) 20§2.2.2 泥料混练20§2.3 铝镁碳砖的应用20§2.3.1 铝镁碳转的性能20§2.3.2 铝镁碳砖使用特性研究21§2.3.3 铝镁碳砖的应用24第三章渣对铝镁碳砖的侵蚀与渗透28§3.1 实验28§3.2 结果与讨论28§3.3 渣侵蚀渗透机理30§3.4 抑制渣渗透的措施30§3.5 结语31第四章铝镁碳砖的发展趋势32 参考文献34 致谢36 外文翻译37前言随着炉外精炼和连铸等新技术的发展,钢水温度提高及钢水在钢包内停留时间延长,使钢包内衬耐火材料侵蚀更加严重。
一种再生镁碳砖及其制备方法[发明专利]
![一种再生镁碳砖及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/71a4893102d8ce2f0066f5335a8102d276a26130.png)
(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201510517669.2(22)申请日 2015.08.22C04B 35/66(2006.01)(71)申请人陶建臣地址110168 辽宁省沈阳市浑南新区南堤东路1号上河城C5-3-1(72)发明人陶建臣(54)发明名称一种再生镁碳砖及其制备方法(57)摘要本发明公开一种再生镁碳砖及其制备方法，其工艺流程步骤为标记分类，一次破碎，清洗表面，加热焙烧，二次破碎，包装成型。
该方法能够大大提高再生镁碳砖对废旧钢渣的利用率，达到了节约资源，清理垃圾，保护环境的目的。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页CN 106467399 A 2017.03.01C N 106467399A1.一种再生镁碳砖及其制备方法，其特征在于包括如下过程；步骤1：由于再生镁碳砖的生产过程采用的是钢铁生产过程中的废弃残渣，所以需要对原料进行较多的预处理，具体过程为：首先对废弃钢渣按照不同的粒度大小进行标记分类，将经过标记之后的废弃钢渣，用破碎机初步对废弃残渣进行统一的破碎，大约破碎成直径100mm-120mm左右大小，然后要对废渣表面的污染物夹杂物进行清洗，防止这些杂物带入到下一道工序中，在废渣中加入AL4C3发生水化反应，利用高温水化反应以加速废渣表面残渣的脱离；AL4C3+12H2O=4AL(0H)3+3CH4步骤 2：将经过清洗后的原料，高温900℃ -950℃烘干处理不少于5 小时，脱除结构水，使骨料和细粉易于分离；并进行电磁共振均化处理，使原料性能保持稳定，再用叶轮式破碎机进行破碎至直径5-15mm左右的颗粒；步骤3：首先对完成预处理的原料进行称重，然后以大约550-600kg每次装入研磨机中，在研磨机中由于颗粒间以及颗粒与研磨机间同时受到压力和摩擦力作用，物料被分离成 MgO,骨料和细粉,由于研磨机内部总是真空状态，分离的细粉不断地从研磨机抽出，此破碎系统自动操作，可通过计算机处理控制吸力变化，并可自动确定终点，确定研磨终点后，研磨机内的所有物料都被抽空，粉尘通过回收旋风收集并除去，其余的物料会再进入圆筒筛系统进一步筛分成小颗粒粒度为5-0.5mm和细粉0.5-0.0mm，然后回收并且储存到专用料斗中，一个料批次的处理时间大约控制在20min-30min；步骤 4：将上一步中产生的再生颗粒按照40-50kg进行分装，统料按配方重量用吨袋包装，生产的时候可以直接使用；步骤5：将再生砖的颗粒，包括再生镁碳、铝镁碳和铝碳化硅碳砖等，进行压缩成型，压制成所需要的形状。
镁碳砖再生水化料生产工艺流程
镁碳砖再生水化料生产工艺流程
1.首先将废旧的镁碳砖收集起来。
First, the waste magnesia carbon bricks are collected.
2.然后进行粉碎处理，将废旧的镁碳砖打成粉末。
Then they are crushed into powder.
3.接下来对粉末进行筛分，去除杂质。
Next, the powder is sifted to remove impurities.
4.将筛分后的粉末放入水中搅拌并加热，使其溶解。
The sifted powder is then stirred in water and heated to dissolve.
5.然后进行过滤和沉淀，将溶解后的物质提取出来。
Filtration and precipitation are carried out to extract the dissolved substances.
6.接着将提取出来的物质进行干燥处理。
The extracted substances are then dried.
7.将干燥后的物质进行粉碎，得到再生水化料的粉末。
The dried substances are crushed to obtain powder for recycled hydrated materials.
8.最后进行包装，再生水化料生产工艺流程就完成了。
Finally, packaging is done, and the production process of recycled hydrated materials is completed.。
再生铝镁碳砖的研制
再生铝镁碳砖的研制
1.原料选取：一般情况下，再生铝镁碳砖的原材料主要包括再生铝镁
砖和碳材料。
再生铝镁砖通常是指经过高温处理后剩余下来的残渣，经过
粉碎、筛分等处理后可以作为再生铝镁碳砖的主要原料。
碳材料可以选择
高纯度的石墨粉或者木质素等作为原料。
2.配料混合：根据配方比例，将再生铝镁砖和碳材料按照一定比例进
行混合。
混合过程需要注意均匀混合，以确保最终制备出的再生铝镁碳砖
具有一致的性能。
3.成型加工：将配料混合均匀后，根据需要的形状，将混合物进行成
型加工。
常用的成型方法有压制和挤压两种。
压制方法一般适用于制备规
则形状的砖块，而挤压方法则适用于制备形状较为复杂的砖块。
4.烧结处理：成型加工后的再生铝镁碳砖需要经过烧结处理，以提高
其致密度和稳定性能。
烧结温度和时间需要根据具体的砖块材料和配方来
确定，一般情况下，在较高温度下进行烧结处理。
5.性能测试：研制出的再生铝镁碳砖需要进行一系列的性能测试，以
确保其满足耐高温、耐磨损等要求。
常用的性能测试方法有破碎强度测试、抗折强度测试、耐冷热震性能测试等。
通过以上步骤的研制，可以制备出具有优良性能的再生铝镁碳砖。
这
种耐火材料具有耐高温、耐磨损、抗冷热震等特点，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
而且再生铝镁碳砖的研制，可以有效地降低资源的消耗，减少环境污染，具有重要的经济和环保意义。
未来，随着技术的不断进步，再生铝镁碳砖的性能和应用领域还有望进一步拓展。
一种用废镁碳砖生产的再生镁碳砖及其制备方法[发明专利]
![一种用废镁碳砖生产的再生镁碳砖及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/5888cf8acaaedd3383c4d3f2.png)
专利名称：一种用废镁碳砖生产的再生镁碳砖及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：鲁志燕,崔娟,陈勇,郑宁,张坤
申请号：CN201910800689.9
申请日：20190828
公开号：CN110342952A
公开日：
20191018
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种用废镁碳砖生产的再生镁碳砖及其制备方法，涉及耐火材料技术领域，解决了现有技术中废旧镁碳砖回收再利用的技术问题。
本发明的再生镁碳砖包括如下质量百分比的原料：14～0mm的回收镁碳砖30～55％，粒径≤0.088mm的重烧镁砂5～15％，14～0mm的重烧镁砂35～60％，沥青5～10％。
本发明的再生镁碳砖，其生产工艺简单，用回收镁碳砖代替了部分重烧镁砂，大大的降低了镁碳砖的生产成本，得到的产品性能与用全新镁砂生产产品基本一致，具有良好的应用价值。
申请人：云南濮耐昆钢高温材料有限公司
地址：650300 云南省昆明市安宁连然镇
国籍：CN
代理机构：昆明鸿昊知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：陈芃綦
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对于使用干式料工作层的浇次,通过铸坯成分比较,工作层不会对钢水造成污染,未发现由工作层带入夹杂物。
3.2 使用过程中出现的问题
3.2.1 脱胎时施工体被整体带出
中间包包壁施工完毕脱胎时,施工体随胎具被整体带出。
分析原因,可能与下列因素有关:
(1)使用前没有将胎具上的残料清理干净;
(2)胎具表面涂抹的润滑剂不均匀,没有起到润滑作用。
在以后的施工过程中注意以上两点,施工完毕后马上将胎具清理干净,并调整润滑剂的粘稠度,保证涂抹的附着性能,没有再发生此类问题。
3.2.2 脱胎后施工体表面出现较大裂纹
在干式料的使用过程中,发生过2次脱胎后施工体表面出现较大裂纹的现象。
裂纹一般位于冲击区包壁部位,为纵裂纹,从包沿一直通到包底,深度一直到粉料层,但未影响使用。
分析原因,可能与下列因素有关:
(1)烘烤时间偏长,烧结层厚,冷却时间短,脱胎时包壁表面温度仍比较高;
(2)脱胎后,施工体直接暴露在室温条件下,在包壁冷却过程中产生收缩应力,当收缩应力大于材料本身的强度时,就会产生裂纹。
针对上述问题,进一步摸索了最佳烘烤温度、烘烤时间和风冷时间,并适当添加了增韧剂和低温膨胀剂,有效控制了裂纹的产生和扩展。
3.2.3 渣线部位侵蚀严重
目前,我厂浇注钢种为中碳钢,使用碱性覆盖剂。
下线观察发现,渣线部位工作层有时侵蚀严重,侵蚀速率达4mm・h-1以上。
分析认为,可能有以下原因:
(1)干式料的抗侵蚀性差。
针对这一问题,调整了干式料的配方,提高了其抗侵蚀性。
经使用发现,渣线部位的抗侵蚀性好于原干式料;
(2)有时,由于多方面原因,浇钢前中间包烘烤时间过长,造成表面层氧化,降低了其抗侵蚀性。
(3)钢水的成分不稳定,钢包下渣多,中间包排渣不及时,造成对工作层的侵蚀;
(4)中间包覆盖剂性能的稳定性差。
4 结语
(1)干式料工作层抗钢水、熔渣的侵蚀性强,可以长时间浇注,降低了吨钢耐火材料成本;
(2)不易出现裂纹和烘烤过程坍塌的现象;
(3)采用干式料工作层,加快了中间包周转,有利于生产组织;
(4)浇钢完毕残衬容易解体,脱包容易;
(5)工作层在浇钢过程中逐层烧结,里面有粉状料,避免对永久层的烧结,永久层基本没有挂料、挂渣现象,有利于永久层寿命的提高。
总之,中间包干式料作为一种新型的中间包耐火材料,其各方面性能能满足薄板坯连铸的需要,有利于提高中间包的使用寿命。
王爱东:男,1972年生,工程师。
编辑:黄卫国
再生铝镁炭砖的研制
□ 郑海忠1) 梁永和2) 艾云龙1)
1)南昌航空工业学院材料系 南昌330034
2)武汉科技大学
铝镁炭砖主要用于钢包衬砖,钢包不仅是贮运钢液的高温容器,还是具有特定功能的钢液精炼设备。
由于钢液温度提高,钢液在钢包内停留时间延长,加上精炼过程中的搅拌和炉渣的侵蚀作用,使钢包的使用条件恶化,寿命下降,而作为钢包衬砖的铝镁炭砖达到使用寿命时,便被拆除下来,成为“废砖”。
随着政府对环保的日益重视和大力宣传,目前许多企业已对含碳耐火材料的回收利用重视起来。
已有科学工作者对铝镁炭砖的回收利用进行了研究,但在中国尚处于试验阶段。
本研究在试验室研制了再生铝镁炭砖,并与未加废砖的铝镁炭砖(以下简称新砖)的性能进行了对比,还与有关产品的标准理化指标进行了对比,借此来探讨用后铝镁炭砖再生利用的可行性。
1 原料及工艺
1.1 原料
试验所用铝镁炭残砖取自上海宝山钢铁公司,并将其渣层除去。
其余原料包括高铝矾土熟料、电熔镁砂细粉、石墨(≤0. 074mm)。
主要原料的化学组成如表1所示。
表1 原料的化学组成(w)%成 分MgO Al2O3SiO2Fe2O3CaO K2O Na2O T iO2C I.L.
铝镁炭残砖11.3966.557.46 2.280.340.100.07 2.488.178.57
电熔镁砂粉97.680.130.800.130.770.060.24<0.02--
高铝矾土0.0488.66 5.890.840.160.050.09 3.66--
1.2 试验工艺
本试验结合含碳耐火制品及国内外再生制品的生产工艺,拟定了再生铝镁炭砖的生产工艺流程,见图1。
492
N AIH UO C AI L I AO/耐火材料2004/4
图1 再生铝镁炭砖的生产工艺流程
2 结果与讨论
2.1 再生铝镁炭砖与新砖性能对比
再生铝镁炭砖与新砖的配方如表2所示,这主要是根据原料的化学组成来制定的。
对于新砖配方中的颗粒级配的设计,是根据用后铝镁炭残砖经破碎后的颗粒在混料及挤压成型时有再破碎的情况(其各个粒级再破碎的情况由前期试验结果可知),及再生铝镁炭砖的颗粒级配来制定的。
表2 砖配方(w)%试样铝镁炭残砖高铝矾土熟料镁砂细粉+添加剂+石墨再生砖573310
新砖-7624
2.1.1 常温性能对比
砖的体积密度和显气孔率、常温耐压强度和常温抗折强度的测定分别按G B/T2997-1982、G B3997.2-1998和G B3001-82进行。
表3为再生铝镁炭砖与新砖的常温性能。
通过比较可以看到,再生铝镁炭砖的常温耐压强度、体积密度和显气孔率等性能指标都好于新砖。
表3 再生铝镁炭砖与新砖常温性能的比较
试样体积密度/
(g・cm-3)
显气孔率
/%
常温耐压强度/
MPa
常温抗折强度/
MPa
新砖 2.849.94820.7
再生砖 2.9087121.9
2.1.2 抗渣性对比
试验过程中,新砖的抗渣样经1600℃3h抗渣试验后,出现了炸裂现象,这可能由于在烧结过程中,生成了大量的镁铝尖晶石,体积膨胀过大而致使试样破碎。
而再生试样中的一部分镁铝尖晶石由原料(由前期铝镁炭砖用后物相分析和X射线衍射分析试验可知,在铝镁炭残砖中有一定量的M A尖晶石生成)直接带入,以致镁铝尖晶石生成的反应相对少些,所以体积膨胀不大,再生砖保持完好。
再生试样内的渣样在1600
℃3h烧结后粘附在试样表面,但对试样基本上没有侵蚀。
2.1.3 抗氧化性对比
两种砖的抗氧化性按G B/T13244-1991的规定进行了测定,其结果见表4。
表4 再生砖和新砖的抗氧化性
试 样脱碳层厚度/mm质量损失率/%
新砖 1.5 2.5
再生砖 1.38 2.9
由表4可知,再生砖的抗氧化性要比新砖的抗氧化性好。
产生这种现象的原因可能有以下二个方面:一方面,可能因为再生试样的气孔率比新试样的小,减少了氧气与试样内部碳源接触的机会;另一方面,结合热力学计算和能谱分析可知,再生试样和新试样中均生成了镁铝尖晶石,而新试样中镁铝尖晶石产生量过多,体积膨胀过大,导致试样结构疏松,气体易进入试样内与碳接触。
2.2 再生试样与有关产品的性能对比
研制的再生铝镁炭砖与有关产品的标准理化指标进行了对比,具体情况见表5。
从表5中可以看出,研制的再生铝镁炭砖在性能上比普通铝镁炭砖好。
与高档铝镁炭砖相比,气孔率稍高,但体积密度和常温耐压强度均比高档制品好,所以研制的再生砖具有较好的性能。
从试验结果来看,基本上满足实际使用所需达到的性能指标。
表5 再生铝镁炭砖和有关产品的性能对比
试样
w/%
Al2O3MgO C
体积密度/
(g・cm-3)
显气孔
率/%
常温耐压
强度/MPa
高温抗折
强度/MPa
普通制品62.6512～146～7 2.71～2.7518～2020～25
高档制品61.2913.349.78 2.84 6.164.5
再生砖66.4910.59.4 2.90871.212.1
3 结论
研制的再生铝镁炭砖体积密度为2.90g・cm-3,显气孔率和常温耐压强度分别为8%和71.2MPa,抗氧化和抗渣性能均好于未加废砖的新砖,而且与高档铝镁炭制品相比,只是显气孔率稍高,其他性能均接近或超过高档铝镁炭砖。
从试验结果来看,用后铝镁炭残砖采用合适的生产工艺,完全可以做成定形制品加以再生利用,而且有着良好的工业应用前景。
郑海忠:男,1976年生,硕士,助教。
编辑:李光辉
盛钢容器用保温浇注料的研制
□ 刘东 赵贤平 杨金荣
安阳钢铁集团有限责任公司技术中心 安阳455004
安钢某炼钢厂盛钢容器散热过快,为了达到铸坯的质量要求,不得不提高出钢温度,这就引发了诸如能耗及生产成本增加等问题。
为了解决盛钢容器散热过快问题,研制了一种新的保温浇注料。
1 原料及配方
保温浇注料所用原料须满足耐高温、气孔率高、体积密度小
592
2004/4耐火材料/N AIH UO C AI L I AO。