煤矿井下皮带输送机转载点如何降尘？
输煤皮带机转运点防尘方法的分析
输煤皮带机转运点防尘方法的分析输煤皮带机是煤炭行业生产中不可或缺的设备，但随着环保要求的不断提高，皮带机的防尘问题也愈加突出。
在煤矿输煤现场，传统的防尘方法往往是使用雾炮、喷雾设备等方式进行作业。
然而这些方法难以根除细小颗粒物溢散的问题，造成设备运转噪音大、清理难度大等问题。
因此，在输煤皮带机转运点进行防尘，应采取多种手段结合的方法，下面将针对该问题进行分析。
首先，应该采取物理隔断的方法，为输煤皮带机转运点创建一个封闭的空间。
在当前形势下，环保部门已经加强了对煤炭行业生产安全和环保管理的审核、监督和检查力度，要求相应的机构、企业和管理人员必须做到主动严格遵守相关生产规定和管理要求。
因此，像对输煤任务开展施工时，在建设面采用围挡的封闭方式，可充分降低扬尘的产生，提升环境空气质量，增强环境的健康、舒适和美观度。
其次，采用化学防尘的措施。
目前的吸塑防尘剂可以彻底解决现场扬尘的问题。
吸塑防尘剂与环境空气中的尘土、颗粒物缠结成导电的amp#8226;亲油性薄膜，从而按照地心引力原理，降低尘土、颗粒物的升空速度，使其保持在地面，减少粉尘的扰动源，降低粉尘的浓度，避免环境空气污染。
但这种防尘方式需要配合好使用，喷洒时间、剂量和位置都需要具体情况具体分析。
第三，可以在输煤皮带机转运点使用粉尘清扫器和清洗水雾设备。
粉尘清扫器通过确保地面、道路、设备等表面始终保持干燥和清洁，有效地降低了扬尘的可能。
清洗水雾设备则采用雾化喷淋技术，通过对环境进行湿润处理，可以有效地抑制扬尘。
最后，可以采用新型的防尘材料对输煤皮带机进行封闭，这种材料以保护环境，减少粉尘污染为目的，可以挡住细小的灰尘颗粒，使其不能散落。
这种防尘材料具有耐酸碱、防水、绝缘等特点，可以大大减少维护费用。
总之，防尘是煤炭行业，尤其是物流输送系统建设中的问题之一，采取多种手段结合、综合施策，是解决防尘问题的最佳途径。
未来，随着环保要求的不断提高，我们必须探索更加智能化和细致化的防尘解决方案，促进煤炭行业更加环保和可持续发展。
输煤皮带机转运点防尘方法的分析
输煤皮带机转运点防尘方法的分析一、防尘方法1、密封技术在输煤皮带机转运点，通过采用多种密封技术，可以有效地防止煤尘的泄漏。
常用的密封技术包括：密封罩、密封胶条、托辊式密封等。
通过使用密封技术，可以最大限度地减少煤尘的扩散和漏出，从而达到防尘的目的。
2、喷水降尘传统的防尘方法是使用喷水技术，这种技术通过喷洒高压水雾，可将空气中的煤尘降低到最低限度。
亦或是增加水雾溶液中的添加剂来达到更好的控制效果。
喷水降尘的优点在于不仅可以有效地控制煤尘的扩散，而且还不会对设备造成任何损害。
3、吸尘设备吸尘设备是一种比较常见的防尘措施，常常应用于输煤皮带机转运点直接运输到货车的环节中。
通过这种方法，可以将产生的煤尘直接吸收到吸尘设备中，从而防止煤尘的扩散。
但是，使用吸尘设备不仅需要占用大量的设备，还需要设定吸尘设备的朝向，方便设备操作人员进行煤尘吸收。
4、气体治理技术气体治理技术主要是指利用机械的方法对于输煤过程中，空气中的煤尘进行控制。
常见的气体治理技术包括：静电配雾、压力喷雾等。
在这些方法中，高压喷雾更常被采用，可以细化水雾粒径，从而提高控制煤尘的效率。
二、有效性评估以上所列举的防尘方法，都是经过长期的实践验证后所得出的。
但是，不同的防尘方法具有不同的适用范围和效果，因此在选择防尘方法时，需要综合考虑生产环境、技术条件和实际情况等因素，并对所采取的方法进行评估。
评估前，首先需要制定评估标准，根据环境、安全、成本等方面的因素，对所采取的防尘措施进行综合评估。
在评估时，应着眼于控制煤尘的效果和经济性，并结合不同的防尘方法对其进行比较分析。
最后，选择最适合自己生产环境的防尘方法，从而达到最佳的防尘效果。
三、结论煤尘是生产环境中不可避免的问题，对于输煤皮带机转运点的防尘问题，需要综合考虑多种防尘方法，并结合实际情况进行有效性评估。
通过以上的分析和探讨，相信对于输煤皮带机的防尘工作有了更为全面和深入的认识，希望能为广大用户提供一些有意义的参考意见。
矿井防、降尘措施
矿井防、降尘措施
第一条生产系统的所有煤炭转运点必须有完善的喷雾装置；采煤
面出煤系统转载点喷雾、掘进面扒矸机联动喷雾、装、卸载点喷雾应
实现自动化；采区进回风巷，主要进风大巷及进风斜井都必须安设净
化水幕，水幕必须封闭巷道全断面，灵敏可靠、雾化好，使用正常。
第二条井巷中风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，
必须采取相应措施调整风速，防止煤尘飞扬。
第三条地面筛分厂、破碎车间，带式输送机走廊，转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，在运行过程中，使用喷雾降尘或使用
吸尘器除尘。
防尘喷雾、洒水等设施应指定专人管理和维护，不得任
意拆除。
第四条主要运输通道应至少每年粉刷一次；矿总工程师必须对矿
井主要进、回风巷，采区内等巷道制定巷道冲刷制度；必须明确责任，落实到人，必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。
大巷刷白，应记录清洗道路的灰尘。
井下巷道不得有厚度超过
2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。
第五条所有接触粉尘的人员应穿戴个人防护装备，高尘作业区采
煤机、掘进机司机、移架工、锚喷工必须佩戴防尘口罩。
第六条地下所有煤仓和煤槽中应储存一定量的煤，不得放空；有
涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并
设置引水管。
煤槽不得用作气孔。
输煤皮带机转运点降尘除尘方案研究
输煤皮带机转运点降尘除尘方案研究摘要：火电厂输煤系统及煤矿井下带式输送机巷防尘工作重点放在机头、机尾转载点、落煤点等部位，对于长距离带式输送机巷道中间的防尘措施关注一般较少或采用局部吊挂净化水幕进行处理，特别是矿井下兼做行人和猴车运行巷道净化水幕防尘措施因影响行人而成为摆设，没有起到防尘的作用。
本文主要对输煤皮带机转运点降尘除尘方案进行研究。
关键词：输煤皮带机；转运点；降尘除尘引言火电厂输煤运煤中由于降尘和防护措施不到位，输煤过程中将会出现大量的粉尘游离在空气中，工作人员在进行巡回检查工作时会被包围在细微粉尘颗粒中，工人大量吸入有害物质，时间过久会造成呼吸系统的损伤，更严重则会罹患尘肺病。
随着工厂中粉尘颗粒在空气中的浓度上升，还有可能有发生爆炸的风险。
所以，对火电厂输煤系统中的降尘技术进行研究，提出改善问题解决问题的方法是十分关键的。
1转运点粉尘特点1）开采后的原煤的含水量较低，当低于7%后，在随之的转载、破碎等工艺中就会造成大量粉尘。
2）转运点处，进行进料、卸料的过程中，物料下落及物料携带气流相互碰撞，局部压力不稳定，产生大量粉尘。
3）长时间工作转运点会积聚大量的煤尘，扬起后掉落的物料会对积聚煤尘造成二次扬尘。
在实际生产中，转运点降尘通常采取布袋式、多管式、湿式除尘等技术。
2输煤皮带机转运点降尘除尘方案2.1气水射流除尘装置应用气水射流除尘装置实质上是一种液气射流泵，泵内气液运动可以分为气水相对运动段、液滴运动段以及泡沫流运动段三个过程。
气水相对运动段附近气体与射流液体的边界发生粘滞效应，具有一定压力的射流液体将气体从吸入室带入到喉管，并在喉管内气液两相持续影响，分别产生脉动和表面波。
在液滴运动段液相表面波的振幅不断增加，在增大到临近射流半径时，射流体在表面波的作用下会形成尺寸均匀的液滴形态，气相捕捉液滴并促使液滴不断碰撞，吸收碰撞能量后，气相会被加速与压缩。
在该运动阶段，液相不再连续，气相获得液相能量。
输煤皮带粉尘治理措施方法
输煤皮带粉尘治理措施方法输煤皮带在输送燃煤的过程中因转运落差会产生大量的煤粉扬尘，特别是在从一级皮带送到另一级皮带处（转运站）。
这些煤尘不但严重污染环境，危害运行人员的身体健康，而且会造成煤的大量浪费，一旦煤尘进入电气元件后还极易引起系统故障，进而影响电厂的安全生产。
传统的布袋式除尘装置虽然能够起到一定的除尘作用，但具有除尘效率低、布袋易堵塞、故障频繁、维护困难等缺点。
输煤皮带是物料输送的主要场所，也是燃煤电厂的主要尘源点之一。
煤尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。
由于落差较大，皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘，在煤仓的落料口处，随着仓内煤位的升高。
含尘气体从落煤口处排出并扩散，造成大面积污染。
在无组织通风的情况下。
飘逸在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。
由于输煤系统落差大，会产生类似烟囱的通风效应#粉尘就会从上游污染到下游，甚至污染整个系统。
煤的水分低是在煤的输送、转运、筛分、破碎等工艺过程中产生扬尘并造成粉尘污染的根本原因，煤在充分加湿的情况下，产尘量大大降低喷水抑尘系统设备简单，投资少，但煤加湿后！锅炉效率下降！煤耗量增加，烟气容积增加！致使吸风机及制粉系统单位耗电量增加，燃烧室尾部及烟道有结露现象，增加腐蚀。
同时水分过大！落煤管易发生堵塞！形成事故断煤。
经验表明！煤的加湿量需控制在8%以下，而实际运行中喷水最又很难精确控制！所以单靠喷水方式进行粉尘的防治是不可行的。
徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的优点：第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失；第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。
矿井综合防尘措施
矿井综合防尘措施矿井综合防尘措施为了减少粉尘的发生和浮尘量，矿井采取了综合防尘措施。
这些措施包括降尘、除尘和捕尘等。
对于每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，都采取了综合防尘措施和个体防尘措施。
具体的措施包括：1.通风除尘：搞好采掘工作面的通风，防止悬浮粉尘沉积，在掘进工作面配备掘进通风除尘器。
严格控制进、回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。
2.消除落尘：定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。
3.保持煤仓存煤：井下所有煤仓都应保持一定的存煤，不得放空。
4.设备维护：井下煤仓、输送机、装煤机和其它转载点设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应经常进行维护，确保喷雾洒水装置和捕尘器的完好性和正常工作。
5.过滤沉淀装置：防尘用的供水系统，设计有过滤沉淀装置，以保证水质清洁。
6.设备管理：喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除。
7.水幕净化：在采区回风巷道、掘进巷道、主要回风巷道设有风流净化水幕，生产时要求水幕雾化好，能封闭全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。
8.矿车维护：井下所有矿车都应保持完好，防止漏煤污染巷道，扬起煤尘。
9.个体保护：所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩，进行个体防护。
10.消防管路：消防洒水管路与井下生产用水采用合流制，枝状布置，由副斜井引入井下，沿大巷敷设，送至井下各用水点；在主斜井、井下运输、回风大巷、采区运输上(下)山、回采工作面运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等，均敷设有井下消防洒水管道，并每隔100m(带式输送机巷为50m)设支管阀门，阀门后装快速管接头，作用有二，其一作消防用，其二作冲洗巷道用。
11.防尘领导小组：成立防尘领导小组，由矿长每年组织编制和实施综合防尘措施及管理制度。
以上措施的实施可以有效地减少粉尘的产生和浮尘量，保障工人的健康和安全。
输煤皮带机转运点防尘方法
输煤皮带机转运点防尘方法输煤系统恶劣的工作环境，使大量粉尘污染严重影响工作和周围环境，而输煤皮带转运点作为输煤系统的一部分，是产生粉尘的重要环节。
输煤皮带转运点粉尘产生主要原因：（1）诱导风引起的粉尘。
煤流从一段皮带进入到下段皮带中去的时候，有些空气会随着煤流进入到防尘罩中去，这便形成了诱导风。
诱导风的数量和煤块大小、煤量以及落差等多种因素有关。
诱导风在导料槽（也是防尘罩）的减速，使导料槽内压力增加为正压而向外冒尘。
（2）物料在下落过程相互碰撞，以及物料与其他物件的剧烈碰撞而形成的爆破式扬尘。
一般情况下，为了对粉尘外溢进行控制，往往会把转运点的防尘罩罩起来。
对于出现的诱导风一般会选择两组方式来排出：一种是用风机抽走，经过净化器之后将其排出去，这种方式工作的时候，罩内的压力是负压，所以被称为负压防尘。
另一种方式则是在罩内进行空气的净化，般选择荷电除尘、喷水喷雾以及旋风分离的方式，净化后空气会冲防尘罩周围和皮带机接触不严密的位置以及煤流出口中排出，会直接进入到室外中去，这种方式工作的时候，罩内呈现出微正压，所以又被称为正压防尘。
徐州博泰研发的负压诱导除尘系统是通过诱导风机形成负压源，将含尘气体卷吸进入雾化亲和腔和振弦分离腔，实现空气与粉尘的分离，达到净化目的。
该系统由集尘罩、吸尘口、负压引风管、风机、喷雾装置、过滤板、旋流装置、排气减压装置、煤泥输送装置等组成。
负压诱导除尘，能够克服风流、温湿度等因素对粉尘扩散的影响，通过负压风流场迫使粉尘按规定方向流动，集中收集并处理，除尘效率高、用水量少、对原煤的水分含量无影响，大幅度降低了选煤厂的粉尘污染，极大改善了作业环境。
在产尘点上方设置专门设计的集尘罩，诱导风机将粉尘通过引风管持续不断的吸入雾化亲和腔，若干喷头不断地向过滤板喷雾，使粉尘与水雾在过滤板上充分混合，含有粉尘的泥雾经过分离腔的重力旋流作用后，清洁空气由排出口排出，被分离的煤泥经输送装置重新输送到运输皮带上，达到处理粉尘的目的。
带式输送机转载点锥形空心喷嘴喷雾降尘技术
量粉尘粘附在胶带上被带出， 在进风和胶带震动的 作用下， 大量粉尘进入风流。 转载点产生的粉尘粒 10 μm 以下 的 尘 粒 占 90% 以 上， 5 度的分散度高， ［2 ］ μm 以下的占 70% 左右 。要充分降低这类粉尘的 浓度及产生， 必须正确选择喷嘴类型和喷雾参数 ， 但 雾粒过小容易蒸发， 使已经被湿润的尘粒还未沉降 经试验确认， 转载点喷雾最佳雾粒直径 又重新飞扬， ［2 ］ 应为 40 100 μm 。 在转载点喷雾降尘要求喷雾流量不应过大， 如 喷雾流量过大， 煤的水分含量过高时会影响煤的质 量和胶带运输。转载点处喷雾降尘用水一般为矿井 静压水， 水压力一般在 1 4 MPa 之间。因此在选用 喷嘴时要求， 喷嘴在 1 4 MPa 之间喷雾能形成较好
证明锥形空心喷雾降尘技术能有效地 山西国阳新能公司一矿带式运输转载点现场试验和应用 ， 治理转载点的粉尘污染。 关键词： 喷嘴； 低压喷雾； 转载点； 降尘； 带式输送机 中图分类号： TD714 文献标志码： B 文章编号： 1003 － 496X（ 2012 ） 04 － 0031 － 03 Spraying Dust － settling Technology of Belt Conveyor Transfer Point with Conical Hollow Nozzle
。
螺旋牙型导水芯压力式喷嘴是水流经导水芯侧 的螺旋牙水道离心运动， 在旋流室内旋转运动形成 而液体则形成绕空气心旋转的环形薄膜 ， 空气旋流， 能在喷嘴处转变为向前运动的薄膜的动能 ， 从喷嘴 喷出， 通常使用 1 MPa 以上的压力水， 即可达到在膜 状分裂条件， 能形成较好的雾化效果。 螺旋牙型导 水芯压力式喷嘴有锥形空心喷嘴和锥形实心喷嘴 ， 锥形空心喷嘴比锥形实心喷嘴耗水量更小 。因转载 点处喷雾降尘的水压力一般在 1 4 MPa 之间， 且要 求耗水量小， 所以锥形空心喷嘴比较适应于转载点 处喷雾降尘。
采煤、掘进工作面综合防尘管理措施
采煤、掘进工作面综合防尘治理措施一、防尘措施我矿主要从事煤炭生产，在生产作业过程中，会产生大量的煤尘，在此环境下，作业工人长期接触煤尘，会引起尘肺、煤肺等职业病。
粉尘包括煤尘和岩尘两类，煤尘主要来源于采掘工作面，由于采煤过程中，造成煤炭的裂开和运动以及煤炭装载、转载、卸载、仓储等过程中产生煤尘。
岩尘主要是岩石巷道掘进过程中产生的。
煤矿粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，对矿尘防治应实行“预防为主、综合防治”的措施。
但具体的尘源点应依据粉尘产生的不同缘由实行不同的防治方法。
防尘工作的原则是尽量削减浮游粉尘的产生，将粉尘消灭在尘源地点，防止飞扬和进入风流中，使已经浮游的粉尘降下来，搜集去除，将剩余的粉尘用足够的风量加以稀释，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重飞扬。
在每个掘进工作面，采煤工作面，装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚点均承受洒水降尘的综合防尘措施。
具体防尘措施如下：1、通风防尘：通风防尘是稀释和排解工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。
通风防尘要有合理的风量和风速，以排解粉尘，最低排尘风速为 0.25-0.5m/s，最优排尘风速为 0.5-2.0m/s。
设计将风速把握在规程允许的范围内，并尽量靠近最优排尘风速。
为把握风速，设计在各进风巷道和回风巷道风量变化较大的地方设有风速监测探头，连续检测各巷道的风速和风量，使风量在满足各用风地点所需量的同时，尽量降低风速。
2、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道：设计要求在放炮前后对距工作面 30m范围内巷道进展冲洗，冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架均要冲洗干净，水压一般为 300～400KPa。
井下巷道定期进展清扫和刷浆工作，并运出巷道内沉积的粉尘。
井下主要巷道及硐室用石灰水或水泥石灰水，将巷道刷白，以削减煤尘和通风阻力。
其方法为生石灰∶水＝1∶2.5或水泥∶石灰∶水＝1∶2∶10〔体积比〕，使用时用压气搅拌和加压，喷刷到巷道周壁上，要求浆膜均匀，厚度约 0.2mm，一般刷浆工作每半年一次。
输送机转载点封闭式灭尘装置
输送机转载点封闭式灭尘装置刮板输送机和皮带输送机是煤矿井下运输系统的重要设备，从井下采煤工作面直至地面煤仓，要经过数部刮板输送机和皮带输送机的运输及转载，而每一次转载都要产生煤尘。
这给矿井的安全生产和职工的身体健康带来危害，分析其主要原因是各转载点存在一定的落差，喷雾降尘效果有限，煤尘随风飞扬，造成巷道煤尘浓度增加，因此提高输送机转载点降尘、灭尘效果十分必要。
标签：转载点；灭尘；封闭式1 概况淮北岱河矿业1965年12月25日建成投产。
原名为淮北矿业集团有限责任公司岱河煤矿，2011年矿井破产改制重组后更名为淮北岱河矿业有限责任公司，核定生产能力100万吨/年。
企业先后荣获“全国先进基层党组织”、“全国环境优美工厂”、“全国双十佳煤矿”、“安徽省文明单位”等省部级120余项荣誉称号。
全矿井2个采煤工作面生产、6个掘进队生产准备。
目前采掘生产均为炮采炮掘。
煤矿煤尘是煤矿五大灾害之一，它影响矿井安全生产，威胁职工身体健康，因此有效控制煤尘，降低粉尘浓度，是改善工作环境、杜绝煤尘事故，保证煤矿安全生产的一项重要内容。
煤矿井下在掘进、采煤、运输等环节中都会产生大量的煤尘，特别是输送机转载点更易产生大量煤尘。
因此降低输送机转载点煤尘是控制煤矿煤尘的一项重要内容。
2 成果主要做法淮北矿业集团岱河矿业公司是座有四十多年历史的老矿井，属于资源枯竭型矿井，设备更新资金有限，节支降耗、旧修利废是公司一贯经营理念，因此在对输送机转载点降尘、灭尘的措施方面，我们遵循结构简单、降尘效果、节约成本的设计理念。
2.1 输送机转载点封闭式灭尘装置结构和原理控制煤尘措施主要是喷雾洒水，喷雾洒水是通过喷雾器或洒水器来实现的，水通过喷雾器时，由于旋转和冲击作用，喷射于空气中而形成雾状水珠。
这种雾状水珠与悬浮在空气中的尘粒相遇后尘粒被湿润，一部分直接落下来，一部分随着风流飘移，煤尘粒之间互相碰撞，粘结成较大煤尘粒时再落下来。
喷雾洒水是降低井下空气煤尘量的最简单、容易和极有效的措施之一，但是原煤在输送机转载的过程中部分煤尘不能够被喷雾水湿润就被风流吹走，在巷道中飞扬。
矿井粉尘防尘降尘措施方法
矿井粉尘防尘降尘措施方法
矿井粉尘是煤矿生产过程中所产生的各种矿物的细微颗粒总称，煤尘的危害性极大，它不仅污染作业环境，影响作业人员的身体健康，呼吸性粉尘可能导致矿工患尘肺病；而且有爆炸性的煤尘在条件具备时可能发生爆炸，造成重大安全事故，不但影响生产，而且还会造成大量人员伤亡和严重的经济损失。
（1）无防尘措施或措施不落实，采掘工作面和其他巷道风速过大，未采取湿式打眼、煤层注水等综合防尘措施。
（2）采、掘工作面无喷雾洒水装置，放炮不开喷雾；巷道四周煤尘不定期清理；转载点无喷雾降尘装置或喷雾降尘装置不起作用。
（3）放炮进、回风巷无喷雾降尘设施。
（4）个人防护措施不到位，作业人员未戴防尘面罩或防尘口罩。
在采掘作业中，防治煤尘的根本措施是综合防治，若矿井综合防尘措施不落实，井巷中粉尘浓度将会大大超标。
在主要产尘点如遇火源，将产生煤尘爆炸，特别是在有瓦斯、煤尘共存的条件下，瓦斯爆炸下限浓度降低，易发生瓦斯爆炸，进而引发煤尘爆炸，这将会带来灾难性的后果。
徐州博泰研发的矿用泡沫抑尘装置可以有效治理煤矿工作面粉尘，该矿用泡沫抑尘装置产生的泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，使粉尘得到全面包覆，从根本上阻止粉尘的产生及向外扩散，进而有效地降低采掘面上粉尘浓度，提高抑尘效率，降低抑尘成本，改善采掘工作面环境，提高井下作业人员工作效率，有效降低采掘一线职工尘肺病的发病率。
矿用泡沫抑尘装置是利用井下的冷却水源和压风管路，在水中配入一定量抑尘剂，通过专用的泡沫发生装置，引入风压，产生高倍数泡沫，再连接到掘进机本身的内喷雾和外喷雾系统，泡沫通过截留，碰撞、扩散、黏附等方式作用于粉尘，从而有效地降低粉尘浓度。
输煤皮带机转运点防尘方法的分析
输煤皮带机转运点防尘方法的分析输煤皮带机是煤炭行业在运输和转运煤炭过程中常用的设备，但同时也会产生大量的粉尘。
在输煤皮带机的转运点尤为突出，因为煤炭在这个过程中会被不断搅动、剧烈撞击，从而产生更多的粉尘。
为了减少粉尘污染对环境和工作人员的危害，需要采取一些有效的防尘方法。
下面将对输煤皮带机转运点常用的防尘方法进行分析。
常见的防尘方法是安装高效的风机和吸尘器。
风机可以将转运点产生的粉尘通过排风口排到室外，而吸尘器可以将粉尘集中吸走。
这些设备可以减少粉尘在转运点的扩散和沉积，避免粉尘对工作环境和工作人员的影响。
风机和吸尘器也可以有效降低转运点的气温，提高工作环境的舒适度。
通过安装喷水装置来控制粉尘。
喷水可以增加空气中的湿度，有效降低粉尘的扩散和沉积。
在转运点设置多个喷水装置，喷水的位置和角度应该能够覆盖到煤炭下落的区域，以便将粉尘湿润和控制。
喷水装置还可以起到降温的作用，进一步改善工作环境。
合理设计转运点的布局也是防尘的关键。
转运点的传输带宜采用三段式，以保证煤炭能够平稳下落，减少煤炭间的冲击和摩擦，从而减少粉尘的产生。
在选择输送带时，应选择耐磨、耐高温等特点好的材质，以减少对煤炭的破碎和磨损，降低粉尘产生的可能性。
及时清理转运点的粉尘也是防尘的重要措施。
定期对转运点进行清理，清除堆积的煤炭和粉尘，防止粉尘积聚和扩散。
清理过程中可以使用抑尘剂，通过控制粉尘的湿润程度，减少其飞扬的可能性。
及时清理转运点不仅可以减少粉尘，还可以提高设备的工作效率和寿命。
提高员工的防护意识和培训也是防尘的重要环节。
对操作人员进行防尘知识的培训，让他们了解防尘的重要性和正确的防尘方法。
工人在操作输煤皮带机时应佩戴防尘口罩、手套等防护用品，以减少粉尘对身体的损害。
输煤皮带机转运点的防尘方法包括安装风机和吸尘器、喷水装置、合理设计转运点布局、定期清理粉尘以及加强员工的防护意识和培训。
这些方法可以有效地减少粉尘的产生和扩散，保护环境和工作人员的健康安全。
防尘管理标准
防尘管理标准防尘管理标准QG/XQ0225-2021一、制定依据本标准依据以下规范的相关条款制定：《煤矿平安规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》AQ10282021、《永煤集团瓦斯综合治理规定》(永煤股份[2021]53号)、《永煤集团"一通三防'例会等四项制度的通知》(永煤生[2021]100号)。
二、适用范围本标准规定了矿井通风管理的标准，适用于矿井综合防尘管理的实施与考核。
三、标准内容(一)综合防尘系统管理标准1.胶带机巷及刮板输送机巷内的防尘管路(108)每隔50m设置一个三通阀门，其它巷道每隔100m设置一个三通阀门;井下煤仓、输送机、转载点有完善的喷雾洒水装置，喷雾掩盖煤流，喷嘴之间距离为300mm;若煤体比较潮湿且没有煤尘飞扬，可以不打开喷雾，否则打开喷雾进行降尘。
主要进、回风大巷及采区进、回风巷每400～500m安装一道净化水幕;采煤工作面进、回风巷及掘进工作面安装二道净化水幕，第一道距工作面30～50m(综采面80m)，其次道距工作面80～100m(综采面130m)，采掘机工作时或爆破前必需开启，喷条距顶板50mm，两喷头距离为400～500mm。
全部净化水幕迎向风流，喷头与顶板成30度夹角，要能够封闭全断面，在检查时发觉违反规定，每处/次对责任区队罚款200元，对队长及技术负责人各罚款100元。
2.采掘机必需有内外喷雾装置，能掩盖滚筒，无水或喷雾装置损坏必需停机;采掘工作面采纳湿式打眼和使用水炮泥;爆破前后洒水灭尘。
否则每次对跟班队长、班长各罚款100元。
3.各采掘工作面防尘设施实行谁安装、谁管理、谁修理。
主要进风大巷及采区进风巷的净化水幕由生产技术科组织验收后交运输队使用和管理，每班要开启2小时，发觉问题书面形式向生产技术科汇报，生产技术科支配通风队修理(喷嘴不出水由运输队处理);主要回风大巷及采区回风巷的净化水幕由机电二队安装、使用、维护。
全部净化水幕及装卸载点喷雾装置必需悬挂管理责任牌，写明责任人，否则对责任人罚款100元。
胶带输送机转载点除尘装置的设计与应用
近 年来粉 尘危 害 的严重 性越 来越 多引起 人们 重
过 喷雾 器 喷嘴 时 ， 由于旋转 和 冲击作 用 ， 喷洒 于空气 中而形 成雾 状水 珠 。这种 雾状 水珠 与空气 中的尘粒 相 遇后 ， 尘粒 即被 湿润 ， 部 分 直 接 落 下来 ， 一 一部 分 随风 漂移 ， 粒 间相 互 碰 撞 ， 成 较 大 尘 粒 再 落 下 尘 结 来 。通 常情 况下 ， 雾 降 尘 的效 率 主 要 与 以下几 方 喷
低 。而 煤矿 井下 大部分 胶带 输送 机机 头 的洒水 装置
都是 裸 露在巷 道 风流 中 ， 响 了除尘 效果 。 影业环境 条件 恶劣 ， 些设备 但 这
不是 因为 体积 大不 便 井 下 巷道 内运 输 ， 是 因为 价 就 格 高 且易损 坏 ， 或是 因为 设 备 维 护量 大 不 便 检 修 而
巷道 的 粉尘 主要 是 由胶 带 输 送 机 的转 载 点 产 生 的 。
因此 ， 否有效 控 制胶带 输送 机转 载点 产生 的粉 尘 ， 能 是运 输 和通风 巷道 粉尘 防治根 本所 在 。 根 据多 年 现 场工 作 经 验 ， 者设 计 了胶带 输 送 笔 机机 头 除尘装 置 。该 装 置能有 效 克服 以往 除尘设 备
年 毕 业 于 河 南 理 工 大 学 ， 从 事 煤 矿 安全 管理 工 作 。 现
２ ２ 雾 滴与 尘粒 相对 速度 ．
的不 足 ， 同时将 喷雾 降尘 的效 率与 雾化 粒径 、 水滴 和
尘粒 的相 对速 度 、 压等 影 响因素 也考 虑在 内 ， 安 水 将 全管 理 的理念 渗透 到设计 中。
１ 输 送 机 转 载 点 除尘 装 置 现 状
在输 送 机 机 头转 载 点矿 尘 的治 理上 ， 目前 我 国 煤矿 井下 最主 要 的除尘 手段就 是洒 水 冲尘 和喷雾 降 尘， 或者 在此基 础上 辅助 以其 他手 段 ， 除尘 效果 一 但
煤矿综采工作面降尘措施
煤矿综采工作面降尘措施综采工作面的主要产尘工序有采煤机割煤、落煤，装煤，液压支架移架，运输转载，运输机落煤等，随着采煤工艺的改进，现在大截深、大功率、大运量机械采煤设备的使用，以及随着采区的延伸煤流在工作面运输距离的加长，转载点数量的增加，使得工作面及巷道空气中的煤尘含量居高不下。
通风除尘是通过风流的流动将井下作业地点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度，因此选定综采工作面合理的风速将有利于降尘。
决定通风除尘效果的主要因素是风速及矿尘密度、粒度、形状、湿润程度等。
风速过低，粗粒矿尘将与空气分离下沉，不易排出；风速过高，能将落尘扬起增大矿内空气中的粉尘浓度。
因此，通风除尘效果是随风速的增加而逐渐增加的，达到最佳效果后，如果再增大风速，效果又开始下降。
排除井巷中的浮尘要有一定的风速。
我们把能使呼吸性粉尘保持悬浮并随风流运行而排出的最低风速称为最低排尘风速。
同时，我们把能最大限度排除浮尘而又不致使落尘二次飞扬的风速称为最优排尘风速。
一般来说，机械化采煤工作面为1.5-2.5m/s。
《规程》规定的采掘工作面最高容许风速为4m/s，不仅考虑了工作面供风量的要求，同时也充分考虑到煤、岩尘的二次飞扬问题。
徐州博泰针对综采工作面粉尘情况，研发了ZCFS型矿用风水射流降尘装置，其主要由吸尘管、伸缩风管、风筒A、除尘器、风筒B、过滤（除雾）器等组成，该降尘装置以压缩空气、高压水流为动力，结构紧凑，体积小，重量轻、移动方便、操作简单，属本质安全型降尘产品。
既适用于岩巷综合机械化掘进，也适合类似粉尘源移动的工作环境，可以有效解决煤矿井下综掘过程中粉尘难处理、影响操作视线的难题。
该矿用风水射流降尘装置（以下简称降尘装置）把风力吸尘、水雾抑尘、抑尘剂抑尘、除雾结合为一体，在一个设备上综合运用多种抑尘方式，使各抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
（1）仅以少量压缩空气、高压水流作为动力源，能耗低；（2）结构紧凑、体积小、重量轻、能够适用于狭小空间；（3）应用工艺简单、可操作性强、安装方便、便于在井下随综掘机一起移动；（4）吸尘管与除尘器采用柔性连接，能满足在不同厂家、不同型号综掘机上使用；（5）以压缩空气为动力、水为载体，安全性高、噪音小、不会因机械传动造成伤害；（6）多种抑尘方式相结合，能够有效对尘源进行降尘处理，处理后排出气流能见度高。
胶带机转载点煤尘自动监测与喷雾降尘系统设计
摘
要 ：针 对岱庄 煤矿胶 带机转载 点 附近粉 尘污 染严重 的实 际问题 ，设计 了胶 带机 转载点煤
尘 自动监测与 喷雾 降尘 系统 。采 用先进 的煤 炭在 线 湿度 测 量技 术 ， 自动 监 测胶 带运 载煤 炭 的 湿 度 ，根 据煤炭 湿度 的 大小合理控 制洒水 喷雾量 ，实现干 洒湿不 洒 ，在确保 防降 尘效果的 同时大 大 降低 了用水量 ，克服 了以往 因洒 水过 量造 成胶 带打滑 、运输 巷道 积水等 一 系列 问题 ，实现 了井 下 防降 尘智能、 高效 、合理 的 目的 ，在 现场应 用 中取得 了 良好 的效 果。
程 ，２ ０ ，３ （ ） ６～ ８ ０ ７ ６ ３ ：２ ２ ．
型及适用条件 的确定是有参考作用 的。
参考文献 ：
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同济大学应用数学系．高等数 学 （ 、下册 ）［ ．北 京 ： 上 Ｍ］
高 等 教 育 出版 社 ，２０ ． ０２
沈 阳 ：辽 宁 工 程技 术 大 学 ，２０ ． ０ ６
Байду номын сангаас
滑条件式 ，由此可知 ：①大倾 角煤层采用 工作面伪斜 布置
方式 对 减 轻设 备 下 滑 趋 势 是 有 利 的 ；② 同 时 采 用 一 定 加 工
赵金元 ．刮 板输送机静 、动态 分析及应 用程序 开发 ［ ． Ｄ］
沈 阳 ：辽 宁工 程 技 术 大 学 ，２０ ． ０１
就便用胶带 ｌ 条 。胶带运输距 离长，从 而使得转 载点 数量 １
多 。从 采 区一 直 到 井 上 ，胶 带 机 转 载 点 遍 布 整 个 矿 井 ，每
天 运 输 量 上万 吨 ，产 生 的 粉 尘 量 多 达 几 百 公 斤 。 为 解 决 转
输煤皮带机转运点防尘方法的分析
输煤皮带机转运点防尘方法的分析输煤皮带机转运点是煤矿生产过程中的重要环节，也是煤炭粉尘污染的主要来源之一。
为了减少煤炭粉尘的扩散，保障作业人员的健康和安全，需要采取一系列的防尘方法。
可以采用喷淋式防尘装置。
在输煤皮带机转运点设置喷头，通过水雾的方式将空气中的煤尘粒子湿化，并加湿空气中的尘粒，使其重量增加，从而减少煤尘的扩散。
该方法不仅能有效防止煤尘扩散，还可以降低作业现场的温度，改善工作环境。
可以采用封闭式输送系统。
在输煤皮带机转运点周围设置密封罩或围挡，将煤炭转运过程中产生的粉尘隔离在密闭空间内，阻止其向周围环境扩散。
密封罩或围挡应具有足够的高度和强度，以确保煤尘无法从上方或两侧逸出。
还需对密闭空间内的空气进行循环过滤，以净化空气质量。
可以采用除尘设备进行粉尘处理。
在输煤皮带机转运点出口处设置除尘器，通过吸尘器、离心除尘器或静电除尘器等设备，将煤尘从空气中分离出来，减少排放。
除尘设备应具有足够的处理能力，能够有效过滤细小的煤尘颗粒，确保排放物符合环保要求。
可以采用静电处理技术。
静电处理器是一种可以在物体表面附着细小粒子的设备，通过静电吸附的方式将煤尘粒子吸附在设备上，从而阻止其扩散。
静电处理器具有体积小、操作方便、效果明显的特点，适用于输煤皮带机转运点等狭小空间。
需要加强作业人员的个人防护。
对于直接参与转运作业的人员，应穿戴防尘口罩、防尘服等个人防护用品，以减少对煤尘的接触。
还应定期对作业人员进行健康检查，及时发现和处理与煤尘相关的职业病症状，保障工人的身体健康。
为了减少输煤皮带机转运点的煤炭粉尘污染，可以采用喷淋式防尘装置、封闭式输送系统、除尘设备、静电处理技术以及加强个人防护等多种防尘方法。
这些方法能够有效降低煤尘扩散，改善工作环境，保障作业人员的健康和安全。
还需要根据实际情况选择合适的防尘措施，并不断加强科学研究，提高防尘技术的效果和性能，为煤矿的安全生产做出贡献。
煤矿井下粉尘防治规范、
煤矿井下粉尘防治规范为了贯彻执行《煤矿安全规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,保护职工的安全和身体健康,实现安全生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。
第一章防尘第一节一般规定第11条设计和建设矿井时,必须采取综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即:一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。
二、防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通及阀门。
三、防尘用水系统中,必须安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。
第12条《规程》第156条:井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时, 必须相应地调节风速,防止煤尘飞扬,即:一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。
综合机械化采煤工作面,当采取煤层注水湿润煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。
二、回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必须加强煤层注水或喷雾等防尘措施。
其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。
第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必须采用有效的防尘措施,即:一、掘进工作面必须符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必须采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁,采用水炮泥、放炮喷雾、装岩(煤)洒水和净化通风等综合防尘措施。
二、回采工作面应采取煤层注水、水炮泥、喷雾、洒水或其它防尘措施。
综合机械化采煤工作面必须采取煤层注水;三、采煤机、掘进机都应安装有效的内外喷雾装置,无喷雾装置的采煤机、掘进机不得工作。
生产矿井中,如果采煤机、掘进机不带有内喷雾装置,必须使用外喷雾装置;掘进机还必须采用除尘器。
新生产的采煤机必须安装有效的内外喷雾装置;新生产的掘进机必须安装有效的外喷雾装置并配有防尘器,否则不得出厂使用。
输煤皮带机转运点防尘方法的分析
输煤皮带机转运点防尘方法的分析随着经济的快速发展，煤炭作为能源的重要性也逐渐凸显出来。
相应的，输煤皮带机的应用也在煤炭运输过程中得到了广泛的应用。
然而，在输送的过程中，皮带机转运点不可避免地会产生粉尘，这不仅会对装卸工人的身体造成危害，同时也会对周边环境带来负面影响。
因此，为了保护环境、保障工人的安全和健康，在输煤皮带机转运点进行防尘措施显得尤为重要。
一、概述输煤皮带机多用于煤炭、矿石等散货的输送，其主要原理是利用皮带连续运行的特点，将物料从起点输送至终点。
在输送的过程中，由于人为或自然原因，物料会产生粉尘，特别是在粉煤灰、石灰等干粉状物料上，粉尘会更加严重。
在输送的过程中，粉尘不仅会对环境造成危害，也会对工人的身体造成危害。
因此，必须采取有效的防尘措施来降低粉尘的产生和扩散。
本文将对输煤皮带机转运点的防尘方法进行分析。
二、防尘措施分析1.覆盖装置将输送的皮带、卸料点、料仓等处覆盖起来，可以有效地防止建筑物周边出现粉尘扩散现象。
比如对于卸料点，可以采用花篮式或喷淋式等方法覆盖处理。
对于料仓领料口可以安装缓冲漏斗等设备来防止物料飞散。
2.强制喷淋强制喷淋系统利用喷嘴将水喷洒到物料的输送带、卸料口等处，以达到降低粉尘产生的效果。
此方法只适用于对于物料水分要求不是很高或者不会影响物料的质量的情况。
3.减少堆料高度在卸料过程中，物料的高度会直接影响粉尘的产生。
因此减少堆料高度是防止粉尘扩散的有效方法。
对于卸料槽可以采用分段卸料、跳板等方法，降低物料的高度，对于堆积物料高度必须控制在合理范围内。
4.防爆设备对于一些易爆物料运输过程中，必须配备防爆装置，以防止传输带的摩擦等操作引起火灾或爆炸事故。
相应的防爆装置包括防爆球阀等，在传输的过程中可以及时消除静电等物理现象，防止向外排放电荷，减少火灾或爆炸的影响。
三、总结输煤皮带机转运点防尘方法的选择和使用必须综合考虑物料的特性、设备和场地的布置、设备的使用要求等多种因素，才能达到良好的防尘效果。
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煤矿井下皮带输送机转载点如何降尘？
随着现代化矿井的建设，带式输送机输煤系统已经广泛应用于矿井煤炭运输。
据统计，带式输送机输煤系统煤尘飘逸四散主要集中在转载点，由于井下转载点数量巨大，转载点处粉尘治理直接关系到整个矿井环境的好坏。
在转载点处，粉尘产生的主要原因是：①煤流在下落过程中，激起的紊乱空气流进入到四散的煤流，造成煤流上吸附的细小煤粉四处飘逸，形成大量飞扬的粉尘；②由于上下胶带（上胶带和下煤仓）存在一定的落差，煤流在撞击下胶带（煤仓）时，会使煤尘四处飞散，污染空气。
现在转载点主要除尘技术为喷雾除尘，但是由于井下水质较差，喷嘴容易堵塞，另外大量水喷到皮带上，皮带容易打滑。
泡沫除尘作为一种新技术能够有效的克服喷雾除尘的缺点，在提高除尘效率方面具有巨大潜力，尤其是对呼吸性粉尘的捕捉效果突出。
泡沫除尘技术特点
除尘用泡沫是由空气、水和发泡剂三种物质经过物理方法产生的空气机械泡沫。
其形成过程为水中加入发泡剂，降低水的表面张力，使溶液具有非均质性，然后再引入空气，经过发泡器物理机械搅拌混合发泡，产生大量均匀细腻的泡沫群，然后经管道输送，最后由喷头喷洒到尘源上或空气中。
与现有除尘技术相比，泡沫除尘不但克服了除尘器体积庞大噪音大的缺点，兼有一般喷雾和化学抑尘的优点，而且还具有以下特点：①当泡沫喷洒到岩石或料堆上，造成无空隙的泡沫体覆盖尘源，从根本上抑制粉尘的产生；②当泡沫液喷洒到含尘空气中，则形成大量的泡沫粒子群，其总体积和总面积增大，增加了与尘粒的碰撞效率；③泡沫的液膜含有发泡剂，能大幅度降低水的表面张力，发泡剂分子在水溶液和粉尘颗粒接触的界面上吸附，迅速改变粉尘的湿润性能，增加了粉尘被湿润的速度；④泡沫具有很好的粘性，粉尘一旦和泡沫接触将会迅速被泡沫黏附，从而也增加了泡沫和粉尘的黏附效率。
泡沫降尘不但兼有一般喷雾和化学抑尘的优点，而且还具有润湿性、覆盖性和良好的黏附性等优点，使得它比一般的降尘方式效率要高的多。
采用泡沫降尘技术后，煤矿井下皮带输送机转载点降尘效果显著提升，符合国家对粉尘的要求标准，有效降低了井下转载点的粉尘浓度，净化了井下作业环境。