跳焊方法
6种电焊方法
6种电焊方法电焊是一种常用的金属连接方法，能够将两个金属件连接在一起，从而形成一个整体。
随着科技的不断革新和发展，现在已经存在了多种电焊方法，这些方法各有特点，在不同的应用场合都有很好的发挥作用。
一、手动电弧焊手动电弧焊是最普遍的焊接方法之一，在施工现场广泛应用。
在焊接过程中，电源提供电流，使焊丝在工件表面上熔化，并通过化学反应使工件连接在一起。
这种方法的优点是操作简单，成本低，但是焊接速度较慢，且需要较长时间的训练，才能熟练掌握。
二、MIG/MAG气体保护焊在MIG/MAG气体保护焊中，焊接是通过实现金属电极与工件之间的短路来完成的。
这个过程是在惰性气体或活性气体的保护下进行的，防止氧气等环境因素的干扰。
此方法焊接速度非常快，工作效率高，且可焊接各种材料。
但需要较高的技术水平进行操作。
三、电容储能焊接电容储能焊接方法的基础是利用短暂放电来引爆一次喷嘴并使液态金属流动以完成焊接。
这种方法广泛用于电子元器件、薄铜板等金属薄板的焊接，因其焊缝美观、无污染而被广泛采用。
但其设备较为昂贵，操作需更高的安全要求以及更高的技术水平。
四、TIG气体钨弧焊TIG气体钨弧焊是精密焊接和高强度连接的一种理想方法。
该方法通过钨极通电引起弧光，将填丝材料加入工件，使其熔化并连接在一起。
该方法可用于焊接许多材料，如钛合金、耐热合金、铬钼钢等等。
它的焊缝光洁度高，但操作难度较高，需要较高的技术水平。
五、脉冲TIG焊脉冲TIG焊是TIG焊方法的一种分支，其具有更高的效率和更广泛的适用性。
它的关键在于脉冲的控制，即在电流的周期性变化下，焊接位置产生更高的能量密度。
该方法可消除TIG异常现象，并可实现熔池控制。
脉冲TIG焊接速度较快，运用于不同的项目和领域，一些高端产业为其尤其需要。
六、等离子弧焊等离子弧焊接的温度非常高，技术难度大，需要高度熟练的操作人员。
该方法的原理是在强电场的作用下，气体分子被激发成等离子体，并放出热量形成焊接热源。
储油罐制作施工方案
编制依据一、招标文件、施工图纸及技术文件说明二、国家现行的有关标准、技术规范、规程《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。
四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》五、本公司现行的有关规定质量手册质量体系控制程序文件工程施工操作规范相应的工艺文件第三章施工方案一、施工原则：根据本工程的特点及工期要求，确定原则如下：1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备，同时进行原材料的采购工作，并进行二次复验工作。
2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送，力争在最短的时间进入施工现场，投入施工中。
二、施工程序：施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装（含加热器）→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆（内部涂食用油漆、外部涂防锈漆）→交工验收。
三、施工方法及技术措施本工程采用倒装法施工，即油罐顶自上向下施工。
点焊机点焊的技巧
点焊机点焊的技巧
1. 嘿，你知道点焊机点焊的技巧有多重要吗？就好比建房子打基础一样！比如说，在点焊的时候，你得把焊件表面清理干净呀，要不然就像在脏脏的地面上盖房子，能牢固吗？所以一定得认真对待这个步骤哦！
2. 哇塞，点焊的电流调节可太关键啦！这就好像控制水流大小一样。
你想想，如果电流太大，那不就像洪水一样，把焊件都给冲坏啦！有一次我就是没调好，结果焊件都变形了，惨痛的教训啊！
3. 朋友们，点焊的电极压力也不能忽视呀！就跟我们走路的力度似的。
压力太小，点不牢；压力太大，又会把焊件压坏。
记得有回和同事一起点焊，他就没注意压力，最后焊点那叫一个惨不忍睹啊！
4. 嘿呀，点焊的时间掌握不好可不行啊！这就像跑步的速度一样。
太短了，焊接不牢固；太长了，又会浪费时间还可能弄坏焊件。
我之前就因为点焊时间没把握好，废了好几个焊件呢，太心疼啦！
5. 你们说，点焊时的电极角度重要不？那简直太重要啦，就像射箭的角度一样！角度不对，怎么能射中目标呢？我曾经看到有人点焊时电极角度歪了，结果焊点歪七扭八的。
6. 还有啊，点焊的顺序也不能乱来呀！这就好像拼图，得有个先后顺序。
如果乱点焊，那焊件的质量能好吗？有一次点焊一个复杂的工件，我就因为顺序搞错了，后面费了好大劲才改正过来呢！总之啊，点焊机点焊有好多技巧需要我们掌握呢，可不能马虎哦！
我的观点结论：点焊机点焊的技巧真的特别关键，每一个小细节都关乎着最终的焊接质量，大家可得认真钻研和练习。
2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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电焊焊接操作流程
电焊焊接操作流程
电焊焊接操作流程如下：
1. 安全准备：穿戴好防护设备（如防护服、面罩、手套），检查电焊机、接地线及焊条是否正常。
2. 材料预处理：清理待焊部位，去除氧化层、油污和杂质，必要时进行组装定位并夹紧固定。
3. 设备设置：根据焊接材料类型和厚度，调整电焊机电流电压至合适参数。
4. 引弧起焊：手持焊枪，利用敲击或接触引弧方式启动电弧，熔化焊条并开始焊接。
5. 焊接操作：保持适当焊接速度和角度，沿预定轨迹均匀移动焊枪，同时添加焊条填充焊缝。
6. 收尾处理：焊缝完成后，缓慢提起焊枪，冷却后进行焊渣清理，并检查焊缝质量，如有需要进行补焊。
7. 关闭设备：焊接工作结束后，关闭电源，整理工具，清理现
场，确保安全无隐患。
手工焊的方法步骤和注意事项
手工焊的方法步骤和注意事项哎呀，说起手工焊啊，那可是个技术活儿。
今天咱就来聊聊手工焊的方法步骤和注意事项，别看这个活儿简单，但是要做到心里有数可不是那么容易的事儿。
咱们得准备好工具。
手工焊的工具可多了，有焊枪、电烙铁、焊锡丝、焊锡块等等。
这些东西可不是随便买的，得根据自己的需求来选。
比如说，你要焊接的是铜线，那就得买铜焊锡丝；你要焊接的是铝板，那就得买铝焊锡丝。
选对了工具才能事半功倍哦！接下来，就是焊接的过程了。
首先要把焊接的东西放在一起，然后用电烙铁加热它们。
这个过程可不能小瞧，要是加热不当，焊点就会开裂或者变形。
所以，咱们得掌握好火候，让它们恰到好处地受热。
等东西受热了，就可以开始焊接了。
这时候，咱们得把焊锡丝放在焊枪上，然后用焊枪的吸口吸住焊锡丝。
接着，把焊锡丝送到焊接的地方，让它自然地流下来。
等到焊锡融化了，就把电烙铁从焊接的地方移开，让焊点自然冷却。
不过，光靠这些还不行，咱们还得注意一些细节。
比如说，焊接的时候要注意通风，避免有害气体吸入体内；还有就是要注意安全，不要让电烙铁碰到皮肤或者眼睛。
安全第一，咱们可不能掉以轻心哦！好了，手工焊的方法步骤和注意事项就给大家介绍完了。
虽然看起来有点复杂，但是只要咱们认真学习，多加练习，相信一定能掌握这门技艺的。
到时候，你就可以自己动手做一些小玩意儿了，比如手机支架、闹钟什么的。
而且，自己动手做的礼物可是最有心意的哦！当然啦，手工焊也不是万能的。
有些东西还是得交给专业的人来做。
比如说汽车发动机、飞机零件等等，这些可是马虎不得的。
所以，要是你想要做这些高端的东西，还是得去找专业的手工焊工人才行。
手工焊虽然难，但是只要咱们肯下功夫，一定能够掌握这门技艺的。
而且，手工焊还有一个好处，就是可以让咱们的生活更加丰富多彩。
毕竟，有了手工焊，我们就可以自己动手制作一些实用的小东西了。
所以呢，不妨试试看吧！。
焊接的跳线技巧
焊接的跳线技巧焊接是一种通过热源将两个或多个金属材料连接在一起的技术。
跳线焊接是一种在电路中连接两个或多个电子元件的方法。
在电路板或电子设备制造中，跳线焊接是非常常见的操作。
以下是一些跳线焊接的技巧和注意事项：1. 工具和材料准备：进行跳线焊接所需要的工具包括焊锡、焊台、焊芯、焊条、镊子、镊子、剪刀、导线，以及各种焊接辅助工具。
材料包括电路板、电子元件和导线。
2. 跳线焊接设计：在跳线焊接之前，需要进行跳线设计。
这涉及到确定跳线位置、跳线长度和跳线路径等因素。
合理的跳线设计可以提高电路连接的可靠性和稳定性。
3. 清洁工作区域：在进行焊接之前，必须确保工作区域干净整洁。
这可以避免杂物或粉尘进入电路板或电子元件，在焊接过程中造成短路或其他问题。
4. 技术要领：跳线焊接需要掌握一些基本的焊接技巧。
首先，使用镊子和剪刀将导线准确地剪断，并清除导线两端的绝缘层。
然后，正确地锡涂导线两端，以提高导线的导电性。
接下来，将一端的导线焊接到电子元件上，然后焊接另一端的导线到电路板上。
最后，检查焊接是否牢固，并进行必要的修正。
5. 选择适当的焊接材料：在跳线焊接过程中，需要选择适当的焊接材料。
常用的焊接材料包括锡/铅合金焊锡丝和无铅焊锡丝。
锡/铅合金焊锡丝在焊接过程中熔点较低，容易操作。
无铅焊锡丝对环境友好，但熔点较高，要求焊接技术更高。
6. 温度和时间控制：在进行跳线焊接时，需要控制焊接温度和焊接时间。
过高的温度和过长的焊接时间可能会损坏电子元件或电路板。
因此，在焊接过程中，应根据具体材料的特性和要求，调整焊接温度和焊接时间。
7. 防止焊接误差：在进行跳线焊接时，要特别注意防止焊接误差。
焊接误差可能导致焊点不牢固、短路或断路等问题。
为了避免焊接误差，必须仔细检查焊接区域，并采取相应的措施。
例如，可以使用放大镜或显微镜来观察焊接过程，以确保焊接质量。
8. 安全措施：跳线焊接是一项需要注意安全的工作。
焊接过程中会产生高温和有害的烟尘。
电焊技术基本手法图
电焊技术基本手法图电焊是一种常见的金属连接方法，通过利用电流产生高温，使金属件熔化并连接在一起。
在电焊过程中，掌握基本的焊接手法是非常重要的。
本文将介绍电焊技术的基本手法，并通过图示来展示。
一、焊接前准备在进行电焊前，需要做好以下准备工作：1. 清洁焊接表面：将待焊接的金属表面清洁干净，以去除油污、锈蚀和其他杂质。
2. 裁剪金属：需根据需要的尺寸，使用剪切器将金属材料裁剪成所需形状和长度。
二、焊接设备检查在开始焊接前，必须检查焊接设备，并确保其正常工作。
1. 检查电焊机：确保电焊机接线正确，电流稳定，电极和工件接触良好。
2. 检查焊接枪或夹具：确保焊接枪或夹具与电焊机连接可靠，无松动或损坏的部分。
三、焊接步骤下面将介绍电焊技术的基本手法，并通过图示演示每个步骤。
1. 步骤一：姿势调整正确的姿势调整可以帮助焊工提高稳定性和精度。
- 将身体保持稳定，用双脚站立，使姿势平衡。
- 将焊接枪或夹具保持垂直于焊接表面。
[图示1：正确的姿势调整]2. 步骤二：电弧点燃点燃电弧是开始焊接的关键一步。
- 将电焊枪或夹具的电极靠近焊接表面。
- 按下电焊机的电流按钮，产生电弧。
[图示2：电弧点燃]3. 步骤三：电焊在点燃电弧后，开始进行电焊。
- 控制电焊枪或夹具的位置和角度，使电弧在需要焊接的区域停留。
- 沿着焊接线移动焊接枪或夹具，使焊条均匀熔化并填充焊缝。
[图示3：电焊过程]4. 步骤四：焊缝整理焊接完成后，进行焊缝的整理。
- 使用钳子将焊接后的金属表面冷却。
- 使用砂纸或砂轮将焊缝处的凹凸不平进行打磨，使其平整光滑。
[图示4：焊缝整理]四、注意事项在进行电焊时，需要注意以下事项：1. 保护措施：必须戴上防护眼镜和手套，以防止飞溅的金属颗粒伤害眼睛和皮肤。
2. 通风环境：应在通风良好的环境下进行电焊，以减少有害气体的吸入。
3. 安全距离：与其他人和容易燃烧的材料保持安全距离，以防止意外事故的发生。
通过以上基本手法和图示的介绍，希望读者能够掌握电焊技术的基本要点。
电焊操作规程
电焊操作规程引言概述：电焊是一种常见的金属连接方法，广泛应用于建造、创造业等领域。
为了保证电焊操作的安全性和质量，制定了一系列的电焊操作规程。
本文将详细介绍电焊操作规程的内容和要点。
一、操作环境准备1.1 确保工作区域整洁有序，清除杂物和易燃物，保持通风良好。
1.2 检查电焊设备的工作状态，确保电源、电缆、接头等无损坏，且接地良好。
1.3 确保工作区域有足够的照明，以便于操作者观察焊接过程和焊缝质量。
二、焊接准备工作2.1 清洁焊接材料，确保焊接表面无油、锈蚀等污染物。
2.2 选择合适的焊接电极和焊接材料，根据焊接材料的种类和要求进行匹配。
2.3 对焊接材料进行预热处理，以提高焊接强度和质量。
三、焊接操作步骤3.1 确保焊接设备的电源已关闭，将电焊机连接到工作地点的电源。
3.2 调整焊接设备的电流和电压，根据焊接材料和焊接位置的要求进行合适的设置。
3.3 进行试焊，确保焊接设备和焊接材料的工作正常，焊缝质量符合要求。
四、焊接操作注意事项4.1 穿戴防护用品，包括焊接手套、面罩、防护服等，确保操作者的安全。
4.2 避免焊接过程中的火花飞溅，使用焊接屏障或者防护板进行隔离。
4.3 控制焊接电流和电压，避免过高或者过低导致焊缝质量不合格。
五、焊接后处理5.1 焊接完成后，关闭焊接设备的电源，清理焊接区域的残渣和废料。
5.2 对焊缝进行质量检查，确保焊接强度和质量符合要求。
5.3 做好焊接记录，包括焊接日期、焊工姓名、焊接材料等信息，以备后续参考。
总结：电焊操作规程是确保电焊操作安全和质量的重要指导文件。
操作者在进行电焊操作前，应对操作环境进行准备，焊接前进行充分的准备工作，按照操作步骤进行焊接操作，并注意操作的注意事项和焊接后的处理工作。
惟独严格按照规程进行操作，才干保证电焊操作的安全和质量。
电气焊工操作规程(二篇)
电气焊工操作规程是指电气焊工在进行焊接作业时应遵循的规范和操作流程。
下面是电气焊工操作规程的一些主要内容：1. 安全知识和防护措施：电气焊工需要熟悉与焊接作业相关的安全知识，并且必须正确使用个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套和焊接头盔等。
2. 工作环境准备：确保焊接区域周围无易燃物品，并且保持焊接区域干燥清洁。
在进行电气焊接作业前，应先进行安全检查，检查设备是否正常运转，并确保焊接材料和设备的合格性。
3. 电气焊接设备操作：电气焊工必须熟悉并掌握焊接设备的操作方法和操作流程，包括电源开关、电流调节、电弧调节等。
4. 焊接材料准备：焊接材料的准备包括准备焊丝、焊条、焊剂等，并确保这些材料的质量合格。
5. 焊接操作：焊接作业应根据焊接材料的种类和规格进行选择，并且严格按照焊接工艺规程进行操作。
在焊接过程中，焊工应确保焊接熔池的稳定性和焊接质量的良好。
6. 安全防护和事故处理：电气焊工应时刻保持警觉，防止火灾和意外事故的发生。
如果发生事故，焊工需要迅速采取相应的应急措施，如断电、报警和施救等。
7. 作业完成后的清理和保养：焊接作业完成后，焊工需要清理焊接区域，并对焊接设备进行保养，如清洗、润滑和检修等。
电气焊工操作规程的目的是确保电气焊工在焊接作业中能够安全、高效地进行工作，并保证焊接质量的合格性。
这些规程是保障焊接操作安全的基本要求，每位电气焊工都应该遵守。
电气焊工操作规程（二）一、电气焊工必须经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。
二、上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必须佩带安全带。
三、详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。
四、重点要害部门和重要场所，或明文规定未经许可不得进行焊、割的地方，没有经过技术部门的批准，不能进行电气焊。
五、焊、割场地附近，有易燃物、易爆物和易燃气体等，未作清除或未进行覆盖、隔离，不能进行焊割。
六、用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能进行焊、割。
2024年接触焊(点焊、滚焊、对焊)工安全操作规程（2篇）
2024年接触焊(点焊、滚焊、对焊)工安全操作规程2024年焊接操作规程引言：本文旨在规范2024年焊接工作中点焊、滚焊和对焊工的安全操作规程。
为保障焊接作业人员的生命安全和维护设备设施的正常运行，制定以下操作规程，供相关人员参考和遵守。
一、点焊工安全操作规程点焊是一种常见的焊接方法，应严格按照以下操作规程进行：1. 焊接作业环境应干燥、通风良好，保持适当的温度和湿度。
2. 焊接设备需经过定期检查和维护，确保正常运行。
3. 焊工需佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。
4. 施焊前应检查焊接工件，确保材料无缺陷和油污等。
5. 焊接作业过程中应保持焊机电源与焊接工件的良好接触。
6. 在使用自动点焊机时，应保证周围无杂物和人员靠近，避免意外伤害。
7. 使用液压点焊机时，需确保油压调整合适，防止压力过大造成损坏。
二、滚焊工安全操作规程滚焊是一种常见的焊接方法，应严格按照以下操作规程进行：1. 在滚焊作业前，应确保工作环境整洁、无油污和杂物等，以防造成滚焊质量下降。
2. 滚焊工应佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。
3. 使用滚焊设备前，应仔细检查设备的电源和传动系统等部件是否正常。
4. 焊接工序中应遵守标准化的操作流程，控制焊接温度和焊接速度。
5. 当焊接过程中发现温度异常或其他异常情况时，应及时停止作业，检查设备。
6. 滚焊结束后，需进行设备维护保养，清洁焊接工件。
三、对焊工安全操作规程对焊是一种常见的焊接方法，应严格按照以下操作规程进行：1. 焊接作业前，应对所需焊接材料进行检查，确保材料符合需求。
2. 焊接工应佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。
3. 焊接设备需通过定期检查和维护，确保正常运行。
4. 焊接过程中应控制好焊接速度和焊接温度，避免造成焊接质量下降和设备损坏。
5. 在使用电阻焊机时，需确保正常的电源接地和电器线路的安全。
6. 焊接结束后，应对设备进行维护保养，及时清理焊接材料和残渣。
手工电弧焊立焊操作和技巧
手工电弧焊立焊操作和技巧
嘿，朋友们！今天咱就来好好唠唠手工电弧焊立焊操作和技巧，这可真是一门超有意思的手艺啊！
想象一下，你拿着那焊把，就像拿着一支神奇的画笔，在钢铁上挥洒自如，那感觉，哇塞，简直太酷了！比如说，当你看到两块原本分开的铁块，在你的焊接下牢牢地连接在一起，你心里那成就感，别提多棒了！
咱先说操作。
你得先做好准备工作吧，把要焊接的地方清理干净，这就
好比要给钢铁“洗把脸”，让它干干净净地迎接焊接。
然后呢，调整好电流，电流要是不合适，那不就像做菜盐放多了或少了一样，会出问题的呀！再就是焊条角度，你得找好那个最佳角度，就像瞄准目标一样，得精准才行。
哎呀呀，技巧也很重要啊！你得学会控制焊接速度，太快或太慢都不行，这就和跑步一样，得有节奏。
比如说你跑太快了就喘不上气，跑太慢了又没效果，是不是？还有哦，运条方法也很关键呢，要均匀地移动焊条，就好像跳舞的步伐，要流畅自然。
“嘿，老张，你看我这立焊焊得咋样？”“哎呀，不错不错，有进步啊！”你瞧，和朋友们一起交流，互相学习，多有意思啊！大家一起探讨怎么能把焊缝焊得更漂亮，更牢固。
手工电弧焊立焊操作和技巧，这是一门需要不断练习和琢磨的技艺。
你只有多尝试，多实践，才能真正掌握它的精髓。
就像学骑自行车一样，开始可能会摔倒，但只要坚持，最终就能自由驰骋啦！我觉得这真的是非常值得我们去学习和钻研的一门技术，它能让我们创造出更多有用的东西呀！。
电焊焊接方法速记口诀有事没事多念念，好好收藏下。
电焊焊接方法速记口诀有事没事多念念，好好收藏下。
1.电焊方法总决焊接人机料法环，操作技艺占为先。
手脑合一最重要，切忌浮躁心不专。
右手僵硬是大忌，内旋外旋施时变。
纵横并进三方向，牢记焊接三要点。
焊前组对按规范，焊条质优且要干。
引燃电弧有技巧，划擦撞击可任选。
电弧燃后心莫急，预热母材挺关键。
待到温度升上去，尔后实施短弧焊。
熔池熔孔要看清，不可一味上前赶。
温度高时要停弧，温度低来连续焊。
电弧并进深和浅，跟随位置时时变。
焊缝位置有不同，焊条角度则不同。
更换焊条手要快，接头匀一过渡缓。
要使根部不内凹，猛送焊条至根边。
封顶留孔要注意，电弧下压角度变。
听到噗噗击穿声，熔透良好心放宽。
焊接是门高技艺，读书善思多磨练。
体味其中奥妙处，小小焊缝天地宽。
2.精修心决---平焊听看二点要记清，焊接规范要适中。
短弧焊接是关键，电弧周期要缩短。
焊接速度须均匀，熔池保持椭圆形。
收弧弧坑要填满，给足铁水防缩孔。
注释：1）“听”是听电弧穿透声，当听到“噗噗”声时，说明电弧已击穿钝边形成熔池，这时应立即熄弧，否则熔孔过大甚至烧穿；2）“看”是看熔池温度和形状变化。
熔池温度和形状决定着背面焊缝的宽度、余高及成形。
熔池温度过高、熔孔过大，背面焊缝既高又宽不美观，而且容易烧穿。
熔池温度过低、熔孔太小，往往焊根熔合不好，甚至未焊透。
通常熔池呈椭圆形，熔过坡口两侧0.5～1mm 为宜。
3.精修心决---立焊熔池尺寸要适当，熔渣铁水要分清。
熄弧铁水要给足，防止背面出缩孔。
运条动作要灵活，接头要听电弧声。
坡口两侧熔合好，防止缺陷保成形。
注释：1）立焊焊接时，由于受重力影响，熔池金属容易下淌，所以要控制好熔池大小；2）为避免打底焊缝形成“凸”形，在坡口与焊道间形成夹角，产生夹渣及影响填充与盖面层焊接，焊条运到坡口两侧时必须适当停留，以保证坡口两侧熔合良好。
4.横焊、仰焊心诀一弧顶两用，穿孔为成形；横焊灭弧勾，仰焊向上顶。
注释：1）“一弧顶两用”：就是为实现一面焊两面成形的目的，焊接电弧必须正背两面使用，一般2/3在正面燃烧，1/3在背面燃烧；2）“穿孔为成形”：即只有电弧击穿钝边形成熔孔方能在背面成形；3）“横焊灭弧勾”，即横焊时焊条在坡口根部上侧引弧，熔化上钝边后斜拉至坡口根部下侧，待下钝边熔化形成完整熔池后回勾灭弧，此运条过程即为回勾，如此反复直至完成整条焊缝的焊接；4）“仰焊向上顶”即仰焊引弧后，迅速给焊条一个向上的顶力，压低电弧熔化钝边，既保证坡口填满铁水以防背面塌腰，又要防止正面铁水下淌形成焊瘤。
跳焊
冶金工业术语
目录
01 内容简介
03 四段分段法
02 间隔距离计算 04 相关名词
跳焊是将焊件接缝分成若干段，按预定次序和方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法。
内容简介
跳焊焊的意思是用熔化的金属，把金属器件连接起来，或用以修补金属器物。 跳焊是将焊件接缝分成若干段，按预定次序和方向分段间隔施焊，完成整条焊缝的焊接法。 跳焊用于要求变形更小之处，焊蚕十分短，约12mm长，然后停止，再开始另一个短焊蚕约6mm，延续焊缝 （如右图《跳焊》所示）。 跳焊主要用于那些点焊不够强，而变形又要求很小之处。
四段分段法
四段分段跳焊法：在焊接平板对接焊缝的每一层焊缝时，首先将两块需要对接焊缝的平板平稳放置，焊接方 向为从焊缝的一端起点到另一端终点，焊缝从起点到终点分为四段，依次为第一段、第二段、第三段和第四段， 每一段靠近焊缝起点的为起点端，靠近焊缝终点的为终点端，焊接每一段焊缝的方向均从该段的起点端到该段的 终点端，焊缝的焊接顺序为第四段、第二段、第一段、第三段；第一段、第二段和第三段的长度相等，第四段长 度为第一段的一半；当焊接平板对接焊缝的层次大于一层时，各层分段的部位要错开50mm以上。
四段分段跳焊法的焊接的变形量非常小，大大降低制作成本，提高了效率，有效提高了构件或者设备的使用 寿命。
相关名词
点焊
断续焊
点焊是一种小的，圆形局部焊，焊接的两块金属钣不钻（冲）孔，而是直接穿透上面一层金属进入下一层， 现代MIG设备上，为修理工作通常都有专为点焊的装置，内部装有计时器，按设定的点焊时间，自动切断电流和 焊丝的供给还有的MIG焊机上有“烧结”时间设定，可防止焊丝粘结在熔潭里，这些时间的设定依赖于焊件的厚 度，这些数据可在相应的工作手册中查到。
跳焊接工艺
跳焊接工艺跳焊接工艺是一种高效、快速并且经济实惠的焊接方式。
它具有焊接速度快、焊缝宽度窄、变形小、工作效率高等优点。
下面就跳焊接工艺的特点、应用及其相关注意事项进行分析。
一、跳焊接工艺的特点跳焊接工艺是一种通过在微小时间内完成多次瞬间焊接的技术。
跳焊接工艺已经成为现代化造船行业和船厂家庭的标准工艺。
它的主要特点是焊接速度极快，能够同时完成多焊缝的焊接任务。
跳焊接工艺在焊接过程中能够有效地控制温度，保证焊接过程中变形极小。
二、跳焊接工艺的应用跳焊接工艺在石油化工、造船、铁路车辆等行业中大量使用，对现代船舶制造及其他工业制造业发挥了重要作用。
跳焊接工艺的应用比较广泛，主要应用于厚板、轮廓曲线强度高的焊接部位及大型构件的焊接。
三、跳焊接工艺的注意事项1.尽可能减小焊接变形：跳焊接工艺时间非常短，焊接变形较小，但焊接过程中不可忽略。
尽可能减小焊接变形是保持焊接质量的前提。
2.选择合适的焊接材料：跳焊接工艺在选材方面很有讲究，要确保焊接材料的各项指标比较稳定，焊接时变形较小。
3.焊接质量的控制：跳焊接工艺的焊接优势在于体积大，焊接质量要求高，要提高焊缝的质量，并且焊缝的宽度必须保持一致。
4.焊缝的准备：跳焊接工艺的焊接中，焊缝的准备非常重要，要保证焊缝的准确度、焊口形状和大小相应的焊接量，以减小焊接变形。
5.选择合适的焊接设备：跳焊接工艺依赖于设备性能，焊接设备的质量与效率对焊接质量直接影响非常大，所以需要选择合适的焊接设备进行操作。
总之，跳焊接工艺是一种快速、高效、经济实惠的焊接方式。
它已经成为现代造船行业和船厂家庭的标准工艺之一，广泛应用于石化、造船、铁路车辆等行业中。
尽管跳焊接工艺已经有了广泛的应用，但任何工艺都有自己的阶段和空间百分比，要在生产中选择合适的焊接工艺和设备。
电焊焊接的基本手法
电焊焊接的基本手法各种位置的电焊操作技术要掌握好四个动作：一、焊条角度，二、横摆动作，三、稳弧动作，四、根据不同的焊接位置选用不同的横向摆动方法。
一. 引弧：手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。
1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，然后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。
2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
二．运条：电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种：1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。
这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。
2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。
分正圈形和斜圈形两种。
正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体释放出来，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。
三. 收弧：收弧动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成弧坑，容易出现裂缝。
常见的收弧方法有：1.划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。
2.反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧、引弧，直到填满弧坑为止。
此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。
3.回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧，碱性焊条宜用此法。
下面简要介绍几种位置焊接的操作要领：一、平焊1) 开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；2)焊条与焊炬的夹角保持在90°左右；3) 焊条始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；4) 焊薄件时焊丝可作上下运动；5) 结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。
电焊电焊技巧
电焊电焊技巧电焊焊接的技巧有以下这些：一、引弧所谓引弧就是引燃焊接电弧的过程。
引弧方法有两种：（1）划擦法：先将焊条对准焊件，将焊条像划火柴似的在焊件表面轻微划动一下，即可引燃电弧，然后迅速将焊条提起2～4mm ，并保持稳定燃烧。
（2）直击法：将焊条末端对焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件再迅速提起焊条2～4mm，手腕托稳焊钳，保持电弧稳定燃烧。
这种方法不会使焊件表面划伤，在生产中常用。
为了便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若焊条端部有药皮套筒，可戴焊工手套捏除。
如果引弧时出现粘连，可以左右摇摆焊条将其取下。
二、运条电弧引燃后，焊条一般有三个基本动作，即朝熔池方向逐渐送进、沿焊接方向逐渐移动、横向摆动。
（1）焊条朝熔池方向逐渐送进是焊条熔化金属向熔池过渡，焊条缩短，为了保持一定的电弧长度，故焊条必须向熔池送进还要保持送进速度与焊条熔化速度相等。
若送进速度慢会发生电弧过长或断弧现象。
若送进速度快焊条来不及熔化与焊件粘在一起。
（2）焊条沿焊接方向移动逐渐形成一条焊道。
焊条向前移动速度过快会出现焊道较窄、熔合不良现象。
焊条向前移动速度过慢会出现焊道过高、过宽、薄焊件烧穿现象。
（3）焊条的横向摆动是为了得到一定宽度的焊缝。
其摆动的范围根据焊件的厚度、坡口形式、焊缝层次和焊条直径等来决定。
焊件越厚摆动越宽，V形坡口比Ι形坡口摆动宽，外层比内层摆动宽。
上述的三个动作不能机械地分开，而应相互协调融合在一起才能得到美观、合格的焊缝。
三、焊道连接一条完整的焊缝，由于受焊条长度限制需用若干根焊条焊接而成，这就出现了焊道连接问题。
为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，要求焊工在焊道连接时选用恰当的方式并熟练掌握。
焊道连接有四种方式。
第一种，接头方法是在先焊焊道弧坑前面约10mm处引弧，拉长电弧移到原弧坑2/3处，压低电弧，焊条做微微转动，待填满弧坑后即向前移动进入正常焊接。
第二种，要求先焊焊道的起头处要略低一些，连接时在先焊焊道的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧移到先焊焊道起头处，压低电弧，覆盖熔合好端头处即向前移动进入正常焊接。
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什么叫分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法和分中对称焊法，其应用范围如何?
在可能的情况下，将连续焊缝改成断续焊缝可减少焊缝和工件由于受热而产生的塑
性变形。
或者采用不同的焊接方向和顺序，可使局部焊缝变形适当减小或相互抵消，
从而达到减小总体变形的目的。
当焊缝在1m以上时，可采用分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法；
对中等长度(0.5-1m)的焊缝，可采用分中对称焊法。
以上方法如图12-7所示。
(1)分段退焊法。
这种方法适用于各种空间位置的焊接，立焊除外。
钢材较厚，焊缝
较长时都可以设挡弧板，多焊工同时焊接。
其优点是可以减小热影响区，避免变形。
每段长应为0.5-1m。
(2)分中分段退焊法。
这种方法适用于中板或较薄的钢板的焊接。
它的优点是中间散
热快，缩小焊缝两端的温度差。
焊缝热影响区的温度不致急剧增高，减少或避免了热
膨胀变形。
这种方法特别适用于平焊和仰焊，横焊一般不采用，立焊根本不能用。
(3)跳焊法。
这种方法除立焊外，平焊、横焊、仰焊三种方法都适用。
多用在6-12mm
厚钢板的长焊缝和铸铁、不锈钢、铜的焊接上，可以分散焊缝热量，避免或减小变形。
钢材每段焊缝长度应在200-400mm之间；铸铁焊件按铸铁焊接规范处理；不锈钢和铜
由于导热快，每段长度不宜超过200mm(板薄应短些)。
(4)交替焊法。
这种焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距离拉长，特别适用于薄
板和长焊缝。
(5)分中对称法。
这种方法适用于焊缝较短的焊件。
为了减小变形，由中心向两端一
次焊完。