消防蒸汽对启停磨煤机的影响(二值二单元 许德飞2013.04.25)
磨煤机内部着火原因分析及处理对策
磨煤机内部着火原因分析及处理对策摘要：伴随着现阶段经济社会的不断发展，我国发电项目的发展也相应提升，并逐渐变成我国经济发展的重要主体。
因而，现阶段发电厂内部结构安全性早已变成一个必须改进的问题，例如发电厂磨煤机火灾事故的解决。
因为煤粉成分具有一定的差别，尤其是现阶段一些高挥发分的煤，会在一定水平上推动安全事故的出现。
文中对磨煤机内部结构起火的原因及解决方案开展了分析和研究。
关键词：磨煤机；内部火灾；处理；ZGM133N磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行，循环风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
1、案例分析文中以某工厂ZGM133N磨煤机自燃为例子，详细论述了自燃的原因及解决方法。
工厂几年时间内先后出现过多次自燃状况。
发生磨煤机自燃状况主要是因为入口温度高、积渣太多和使用工作人员失误导致的。
当给煤率骤降，造成磨煤机内部起火，与此同时也导致磨煤机上端煤粉管烧红。
有关工作人员收到自燃安全事故警报后立即赶来当场，并对磨煤机外部开展了查验。
磨煤机内部结构温度降低后，打开磨煤机入孔开展具体查验。
2、磨煤机内部着火原因分析磨煤机在应用全过程中，要高度重视其安全防护工作，避免一些突发事件影响机械设备的常规应用。
融合现阶段实际情况，该厂ZGM133N磨煤机内部结构起火原因分析如下所示：2.1磨煤机温度太高或过低ZGM133N型磨煤机在不一样的工况下都会有推荐出口的温度值，在推荐出口的温度值周边运作是安全性最高的、也是最经济的。
-起磨煤机停运时发生爆燃的分析与预防措施
-起磨煤机停运时发生爆燃的分析与预防措施摘要：茂名臻能热电有限公司300 MW锅炉E给煤机要进行电子皮带称校验,运行值班员根据电子皮带称实煤校验方案的要求,一共进行了多次E给煤机启停的操作,最后一次停运时发生了磨煤机风道入口爆燃事件。
本文针对此次事件进行具体分析,并提出相应的预防措施。
关键词：印尼煤出口温度爆燃预防措施1 制粉系统概况我厂制粉系统采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹制粉系统,每台锅炉配6台磨煤机,5台运行,1台备用。
磨煤机型号:ZGM95N中速辊式磨煤机,额定空气量16.45 kg/s,通风阻力≤5740 Pa,标准磨出力51.5 t/h。
为了降低燃料成本,提高经济性,以适应市场的需要,发展生产,在#6锅炉磨煤机配煤方式上掺烧高挥发分、高硫分的印尼煤。
2 发生经过3月15日E磨煤机给煤量大幅度波动约5吨,热控人员检查结果是电子皮带称故障,需要更换电子皮带称。
16日更换好电子皮带称,要重新进行实煤校验。
运行人员根据电子皮带称实煤校验方案的要求,3月17日4:23至19日7:40,共进行了8次烧空E煤仓的启停操作,最后一次停运时发生了磨煤机风道入口爆燃事件。
事件的详细经过如下。
2010年3月19日2:00,#6炉E原煤仓上好待校煤种,为拓展1号煤与印尼煤1∶1混煤,按校验要求零点班烧完。
2:35启动E磨煤机运行,投入相应的一次风保护和冷热风门自动调节。
6:50运行人员判断E原煤仓差不多烧空,将E磨煤机出力降至9 t/h,磨煤机出口温度降至58 ℃,磨煤机入口一次风量降至38 t/h。
7:42 E原煤仓烧空、E给煤机煤量降到零,运行人员停给煤机,热风调门自动由24.4%关至零,冷风调门自动由31.2%关至15.8%,一次风量下降至15.89 t/h,运行人员手动开大冷风调门。
7:43分12秒一次风量回升至29.4 t/h时,E磨煤机热风入口发生煤粉爆燃,磨煤机出口压力由-0.9 kPa瞬间上升至7.9 kPa、入口一次风道压力由1.3 kPa瞬间上升至3.97 kPa,43分53秒停止E磨煤机运行。
水蒸气对煤粉燃烧生成NO的影响
排 放 。煤粉 炉的 喷水 和喷蒸 汽主要 表 现为降 温 和产 生 回流 区等 ， 为物 理方 面的作 用 。 均 温度 和 氧量对 煤 粉燃 烧 有重 要 影 响 ， 文 从 这 两 本
基 金 项 目 ： 国家杰出青年科学基金资助项 目（０ ２ ６ ０ ； ５ ５ ５ ２ ） 国家重点基础研究发展规划基金资助项 目（ ０ ６ Ｂ ０ ３ ３ ２ ０ Ｃ ２０ ０ ） 作 者 简 介 ： 苟湘（９２ ）男 ， １７ 一 ， 四川泸州人， 浙江大学 能源清 洁利用 国家重点实验室博士研究生， 主要从事燃煤污染物控制方面的研究 。
（ ）煤 粉炉 ， ３ 一种 是喷入 水［ 。主要 通过 降低燃 烧温 度 ２， 。 来 降低 ＮＯ 排放 ； 一 种 是 喷 入 水 蒸气 ， 另 比如 大 速差
煤燃 烧 。近年来 ， 国内外迅 速 发展 了各 种低 ＮＯ 煤 粉 燃 烧技术 ， 包括 低 ＮＯ 燃 烧 器 、 级 燃 烧 、 燃 技 术 、 分 再 烟气 再循 环技术 等 等ｎ 。各 种技 术 的合 理应 用 为低 叫。，
水煤 浆 炉［ ］其 主 要作 用 在 于 煤代 油 ， 过 降低 燃 １ ， 卜 通
烧 温度 来达 到低 ＮＯ 排 放效 果 。 （ ） 燃 炉［叫８， ２层 １ ］ 其 主要作 用是强 化燃 烧 ， 提高 热 效率 ， Ｓ Ｗｌ 在 Ｚ ０—１ ２ ／ ． ７ ３ ０锅 炉 上 进 行 的 试 验 使 热 效 率 提 高 了 ９ ５ ［ ０ ．９ １ 。
我 国是 世 界 上 最 大 的煤 炭 生 产 国 和 消 费 国 ， 有
８ 左 右 的煤 用 于直接燃 烧 。燃煤 排放 是我 国大气 污 ４ 染 的主要 来 源 ， 燃煤 污染 物 Ｎ 排 放 问题 日益受 到 关 注 。据 国家 环保 总 局 统 计 ， ６ 的 Ｎ 有 ７ Ｏ 排 放 来 自
浅谈磨煤机火灾事故的预防
Abstract: As the change of coal, the coal handling system fire occurs more frequently. The reasons of fire are analyzed and the measures to regulate the operation of power equipment and reduce occurring rate of fire are put forward. Key words: boiler; coal handling system; coal mill; pulverized coal; measures
(3) 干燥剂的种类。向系统的干燥剂中掺入惰性气体 （如 CO2、N2、水蒸气等），爆炸危险性就会减少。根据国 家标准推荐的制粉系统防爆的数据，燃烧烟煤时，氧量低于 14%是肯定不会发生爆炸的。对于用热风作为干燥和输送介 质的制粉系统，氧量肯定高于 14%，该条件总是满足。只有 投入蒸汽等进行惰化时氧量才会有所降低。
当锅炉在事故下停运时，如果锅炉能允许点火，尽快将 锅炉重新点火，把制粉系统内的积粉全部烧掉。 4.3 检修维护方面
(1) 热风门改造。磨煤机原来的热风隔绝门执行机构为 挡板，采用单气缸驱动，密封性能不理想，经常漏风，致使 停止期间的磨煤机出口温度过高。针对存在的问题，采用江 苏联合电力机械制造有限公司生产的 LRIM-2 型隔绝门。改
(1) 加强来煤煤质化验，化验数据在全厂 OA 系统上及 时发布。
(2) 燃料部按照不同煤种分堆堆放，加仓时高挥发分的 煤（发热量大于 5 800 kcal/kg）与低挥发分的煤（发热量小 于 5 200 kcal/kg）按照 1:1 的比例掺合入仓，如果实在无法 按比例掺合加仓则高挥发分的煤每台炉只加固定的一个仓。
077磨煤机着火原因分析及处理(杜永斌)
磨煤机着火分析及处理杜永斌摘要：对磨煤机运行时着火原因进行分析，并列出处理方法供借鉴，以保证出现此类情况作出适当处理。
关键词：磨煤机着火分析处理在磨煤机运行过程中，由于种种原因可能引起磨煤机内部着火，现对中速磨煤机着火原因进行分析，并对其进行适当的处理。
通常磨煤机着火的原因：1.磨煤机温度太高。
磨煤机的出口温度不应大于设计出口温度11℃。
2.纸片、破布、稻草、木块和木屑等杂物堆积在内锥体内和磨煤机的其它部位，这些东西不易磨碎，所以禁止以上杂物混在原煤中。
系统中进入这类杂物堆积起来极易着火，磨煤机在打开检查时都应及时清理进风口、内锥体、磨碗等处的杂物。
3.在磨煤机底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。
石子煤排出槽上的阀门通常应打开使用，外来杂物能顺利的排到石子煤罐内，在输送石子煤时排出阀门才短时间关闭。
为保证石子煤顺利的排到石子煤罐内，刮板不应过磨损过大。
4.在磨碗上面的积煤过多。
这种情况通常是因为维修不及时造成的。
煤粉可能在磨损衬瓦上气流不通的区域堆积起来。
煤也会被外来杂物阻挡面堆积起来。
5.操作失误。
在正常的操作情况下，磨煤机内不会着火或爆炸，通常是因不正常的工况引发的，如磨煤机在低通风量下运行；热风门没关紧；已着火的煤进入磨煤机。
通常磨煤机出口温度无故迅速升高则机内就有可能已着火。
如磨煤机系统出现着火，不管是在什么部位着火，磨煤面都不能停车，在所有着火迹象清除和磨煤机冷却到环境温度之前决不能打开磨煤机的检修门。
在灭火时与灭火无关人员应立即远离磨煤机、通风管和给煤机层。
磨煤机着火不是十分危险的，只要磨煤机工况稳定，爆炸的可能性是很小的，一旦发现磨煤机着火，应谨慎的采取灭火措施。
当操作人员发现磨煤机内着火应立即关闭热风门，全开冷风门，继续以等于或大于正好着火时的给煤量向磨煤机内加煤，但不能使磨煤机超载。
一般情况下可将着火熄灭，但如磨煤机温度继续升高，就需要向磨煤机内投入灭火蒸汽，使磨煤机的出口温度降低于设计出口温度，确认已无着火迹象停止灭火蒸汽，出口温度不再升高后停止给煤，设备运行数分钟清除积煤后停止磨煤机，并关闭所有闸板门风门使磨煤机与系统隔离。
燃煤制粉爆燃防范措施
燃煤制粉爆燃防范措施一、燃爆原因分析1、磨煤机内部木块、破布等物品自燃。
2、石子煤腔室内自燃。
3、磨煤机进出口温度控制不当，导致磨煤机着火。
4、磨煤机长时间运行在风粉爆炸极限浓度区域（煤粉/空气混合物的浓度＞0.05kg/m3即可形成爆炸性混合物，0.3kg/m3〜0.6kg/m3最容易爆炸）。
5、磨煤机运行或配煤不当，导致磨煤机内部煤粉堆积。
6、磨煤机漏粉未及时清理，导致自燃。
二、燃爆防范措施1、制粉系统附近消防设施应齐全，并备有专用灭火器材，随时保持消防水源充足，水压符合要求。
消防灭火设施应保持完好，按期进行试验。
消防蒸汽系统要随时备用，保证消防蒸汽系统随时正常投入。
2、制粉系统启动前暖磨时，暖磨速度不要过快，手动调整磨煤机冷、热风调节挡板，以3°C/min的升温速率将磨煤机出口温度逐渐提升，正常启动暖磨时磨煤机出口温度不超过70°CO3、启动给煤机时值班员检查一定要站在给煤机侧面，以防构成人身安全威胁。
4、磨煤机正常运行过程中，磨出口温度根据燃煤挥发分进行控制，设计煤质控制在65°C〜72°C范围内,如果燃煤空干基挥发分小于26%,可以将磨出口温度适当提高，并控制在80°C范围内。
5、运行中的制粉系统不应有漏粉现象，如有须及时消除漏粉点并及时清除漏出的煤粉，严禁发生因煤粉泄漏导致着火。
6、磨煤机正常运行过程中，发现原煤有自燃现象时，禁止停止磨煤机运行，应适当增加煤量来控制出口温度，避免煤粉浓度在爆炸范围内。
7、停止制粉系统时,应逐渐将给煤机的煤量降低到最小煤量，且必须保证对该层制粉系统的点火能量充足。
给煤机降到最低煤量之后，关闭给煤机入口闸板，待给煤机皮带及清扫器均无煤后停止给煤机运行（目的是防止皮带上存煤自燃和防止给煤机内空气进入煤仓引起自燃）。
，并将磨煤机热风挡板关闭，冷风挡板全开，待磨煤机出口温度降至50°C且稳定后方可停止磨煤机运行。
浅析提高磨煤机出口温度对锅炉经济性的影响
浅析提高磨煤机出口温度对锅炉经济性的影响发布时间：2022-08-17T08:34:05.242Z 来源：《福光技术》2022年17期作者：曲胜杰[导读] 我厂660MW中速磨煤机出口温度长期以来均设置在75℃左右，结合我厂近两年来制粉系统运行情况，分析了目前提高磨煤机出口温度对锅炉经济性的影响。
浙江浙能乐清发电有限责任公司浙江省温州市 325609摘要：我厂660MW中速磨煤机出口温度长期以来均设置在75℃左右，结合我厂近两年来制粉系统运行情况，分析了目前提高磨煤机出口温度对锅炉经济性的影响。
关键词：中速磨煤机出口温度经济性0引言煤炭作为我国的基础能源和重要工业原料，为国民经济和社会发展提供了可靠的能源保障，面对现代化强国目标和落实碳达峰碳中和要求，高效利用煤炭资源对国家节能减排工作影响显著。
研究锅炉内如何提高燃烧效率是煤炭节能的重要方向。
在实际运行的锅炉上研究制粉系统运行参数变化对锅炉的影响有重要意义。
1概况1.1设备概况。
浙江浙能乐清发电有限责任公司一期工程建设2×660MW机组，锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号：SG-2031/26.15-M623型。
设计煤种：神府东胜煤田的活鸡兔矿煤，校核煤种：晋北烟混煤。
1.2制粉系统。
乐电#1锅炉采用典型的冷一次风正压直吹式制粉系统，系统内设置了两台动叶可以调节的轴流一次风机、六台HP1003中速磨煤机、六台耐压式电子称重式皮带给煤机、六只原煤斗。
A-F磨煤机分别对应锅炉的A-F层燃烧器，磨煤机出口设置外置式煤粉分离器，用以控制煤粉细度。
制粉系统图 1.3运行状况。
目前我厂磨煤机出口温度无特殊要求时均设为75℃，电厂制粉系统在实际运行中，需要部分加入冷风以调节磨煤机出口温度，由于空预器进口热风温度较高 ( 320 ～ 350℃ ) ，为达到所要求的磨煤机出口温度，要在磨煤机入口加入一定量的冷风，特别是低水分煤，需要加入的冷风更高，有时冷风率可达到 50% 以上，使得热风利用率降低，即空预器的热利用率降低，导致锅炉的排烟温度上升，影响锅炉运行的经济性。
磨煤机消防蒸汽系统布置优化问题研究
磨煤机消防蒸汽系统布置优化问题研究本文通过调研分析，并且结合目前磨煤机消防蒸汽采用的常规设计，总结了其在应用中存在的的问题与不足。
结合实际应用提出优化改进方案，并结合十堰电厂的实际应用，提出了优化方案的可行性及其优势。
标签：磨煤机;消防蒸汽;优化Abstract：In this paper，through investigation and analysis，and combined with the current coal mill fire steam conventional design，summed up the problems and shortcomings in its application. The feasibility and advantages of the optimization scheme are presented in combination with the practical application of shiyan power plant.Key words：Coal mill; Fire steam; Optimization一、前言据美国电力科学研究院（EPRI）的统计，美国平均每台机组每年着火 1.26次，每年爆炸0.31次，其中直吹式制粉系统的机组平均每台每年着火1.3次，使用中速磨煤机的机组中，使用烟煤的每台机组平均每年着火0.9次，使用次烟煤的每台机组平均每年着火2.6次，着火与爆炸的基本比例是3∶1。
国内制粉系统也存在着火和爆炸问题。
据国内统计，42%的锅炉制粉系统发生过着火或爆炸。
二、概述我厂选用北京电力设备总厂有限公司的ZGM型中速辊式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。
蒸汽对气轮机燃烧室设计和性能的影响
蒸汽对气轮机燃烧室设计和性能的影响在燃烧器设计过程中应考虑到蒸汽影响燃烧室内的燃烧过程这一点。
燃烧器的设计一直是最具挑战性的过程。
对燃气轮机性能与燃烧室设计相结合进行了研究，并制定了考虑蒸汽加入量的单个环形燃烧室的详细程序。
该设计模型可以提供燃烧室的几何形状和燃烧室的性能。
將模型预测与运行和配置数据进行比较。
在验证了燃烧室设计规范可行性的基础上，研究了燃烧室设计规范的可行性以及蒸汽加入对燃烧室性能的影响。
结果表明，注汽是降低燃烧器温度的一种有效方法，而其他性能指标如总压差则是较低的。
标签：燃气轮机燃烧室;蒸汽加成;初步燃烧室设计;性能1 简介目前，通过化石燃料（如石油基液体燃料）的燃烧，满足了运输和能源的全球需求。
因此，飞机发动机的设计排放是越来越重要的缺点。
在不同类型的排放中，氮氧化物是一次空气与光化学烟雾、酸雨和地面对流层臭氧有关的污染物。
例如飞机在机场起飞的情况，人们越来越关注飞机电磁干扰的影响。
就机场附近的当地空气质量而言，发动机制造商需要开发更环保的技术，以有效地应用于机场，减少了燃烧排放。
在飞机发动机的减排技术中，由于以下原因，蒸汽或注水在实施条件下减少氮氧化物排放的方法越来越流行。
研究表明，技术风险低，成本低。
了解蒸汽添加对燃料燃烧和NOx排放的影响。
飞机的初步性能包括系统设计、发动机性能、维护以及在起飞时在飞机上使用这项技术，所涉及的费用问题在美国宇航局格伦研究中心进行。
2 模型测试和验证与旧式喷水方法不同的是，这种方法能够比燃料消耗排放和涡轮进口温度低。
此外，所做的大量数值研究结果表明，在未来的发电厂中应用蒸汽注水方案可以有效地提高效率。
污染和运营成本以及改善性能。
氧化燃气轮机与注汽燃气轮机循环的集成及研究影响这一周期的总体表现和关键变量。
计算结果表明，燃烧室出口温度和压气机压力，涡轮循环和部分氧化温度对循环效率和输出有明显的影响。
与其他简单循环相比，该循环的效率提高，降低了氧气浓度，提高了冷却流量。
燃用高挥发份煤时磨煤机爆燃问题分析及对策
燃用高挥发份煤时磨煤机爆燃问题分析及对策摘要：通过对某电厂调试过程中发生的两次事故分析，煤质爆燃机理。
针对燃用高挥发分煤煤质时，提出防止磨煤机内部爆燃防范对策，提高了机组运行的安全性。
引言近年来，随着电力集团开始进军国外工程越来越多，尤其印尼电力市场占据颇多。
国内电厂引入印尼煤质，但印尼煤的煤质与国内设计煤质参数相差很大。
印尼煤具备高挥发分，高水分，高低灰分，低硫份，低发热量等特点。
在本文通过对对国外某电厂调试过程中遇到两次事故分析，研究磨煤机爆燃的理论及防范策略。
1 设备简介某国外电厂锅炉为型号为NG-267/9.8-M高温高压参数汽包炉，单炉膛、П型布置，无再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架结构；锅炉为露天布置。
锅炉采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配3台型号为MPS160辊盘式磨煤机，2运1备；煤粉细度R90=24%。
锅炉采用墙式切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上，每层4只对应一台磨煤机。
SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低NOx排放。
2 制粉系统爆燃综述事件一：某日，在机组运行中，C给煤机煤量反馈不准，待重新标定之后，9:00PM准备启动C给煤机，暖磨10min，磨煤机出口温度达到65℃,磨煤机入口风量25t/h，入口风温160℃，启动磨煤机，10s后听见室外一声异响，磨煤机出口温度从65℃骤然增加至400℃.出口压力瞬间升至1.8kp，磨煤机入口风量变为零，磨煤机热风母管压力由7Kpa增加至8.5KPa，C磨煤机风量低保护动作，连锁关闭磨煤机出入口隔绝门。
锅炉炉膛燃烧出现扰动，很快恢复正常燃烧。
运行人员立即判断为磨煤机爆燃，投入消防蒸汽。
经就地检查，发现C磨煤机一次混合风入口处风道撕裂，石子煤箱满煤，但安装在磨煤机顶部的防爆门未动。
事件二：此时锅炉三台磨煤机运行，机组负荷为60MW, 接调度降负荷命令，机组减负荷，准备停止C磨煤机运行。
逐渐减少给煤量及一次风量。
磨煤机危险工况分析及预防措施
河南科技 Henan Science and Technology
工业技术
磨煤机危险工况分析及预防措施
马晓君 1 邢景伟 2
（1. 内蒙古京能盛乐热电有限公司，内蒙古 呼和浩特 011518；2. 内蒙古岱海发电有限责任公司，内蒙古 乌兰察布 013700）
对 2000—2014 年发生的磨煤机着火爆炸事故进行 了资料查阅，共统计了 24 次磨煤机着火爆炸事故，磨煤 机型式均为钢球磨煤机和中速磨煤机。其中，中速磨煤 机虽然在役数量远远大于钢球磨煤机，但危险工况案例 却明显少于钢球磨煤机。中速磨煤机有案可查的 9 次着 火磨煤机爆炸事故情况汇总如表 1 所示。
目前，大型火电机组一般均配备直吹式制粉系统，其 中，中速磨煤机将碾磨成的煤粉直接送入炉膛，磨煤机的 出力随机组负荷随时变化，因此，分析中速磨煤机的危险 工况，制定预防措施是非常必要的［3］。
1 煤粉爆炸的机理分析
当磨煤机内积存了大量的未燃尽煤粉，再与空气按
一定比例混合时，形成了新的风粉可燃物。当该风粉可 燃物积攒到一定的能量并达到燃烧条件时，可在极短时 间内迅速燃烧。在这个化学反应中，将会发生一个链状 的燃烧反应，火焰激波迅速传播，因而在极短时间内将积 存燃料燃尽。爆燃的结果是在极短时间内释放出巨大的 能量。在磨煤机内，煤粉是由冷热混合的一次风来输送， 一次风和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉的自燃引起周 围风粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。
煤粉具有自燃性和爆炸性，自燃又分为化学自燃和 热自燃。化学自燃是指煤粉因长期堆积而处于通风条 件不好的状态，在常温下依靠燃料自身与氧气发生的缓 慢化学放热反应而导致的自燃现象。煤粉的热自燃是 指煤粉与氧化剂的混合物迅速而均匀地被加热至某一 温度时发生着火的现象。对于火电厂而言，由化学机理 引起的煤自燃现象通常发生在煤场，而磨煤机内的煤粉 自燃和爆炸则是化学自燃和热自燃两种因素共同作用 的结果［1，2］。
水蒸气对煤焦低氧体积分数燃烧砷释放的影响
水蒸气对煤焦低氧体积分数燃烧砷释放的影响郭辉;王春波;邹潺;邢佳颖【摘要】煤燃烧过程中痕量元素排放的研究已成为燃煤污染中的一个新兴前沿领域.特别是一些易挥发元素或化合物,它们排放进入大气,成为环境污染的一个重要来源.其中最易挥发的痕量元素砷引起人们的广泛关注.选取清水沟煤焦,利用自制的恒温燃烧实验台,研究了5％氧体积分数下煤焦在800,1 000和1 200℃燃烧过程中水蒸气对砷释放的影响.通过改变不同停留时间,并进一步探究水蒸气在不同温度、不同粒径下对砷释放特性的影响,得出煤焦燃烧过程中砷释放比例随时间的变化曲线.实验结果表明:水蒸气对煤和煤焦中砷释放的影响是同步的,水蒸气主要是与焦炭发生气化反应促进了煤焦中砷释放进而影响了煤中砷释放;燃烧气氛中水蒸气对煤焦燃烧砷释放具有一定的促进作用,原因是低氧下水蒸气与煤焦发生了气化反应,提高了砷的释放速率并增加最终的释放比例,但促进作用随着水蒸气体积分数的增加逐渐减弱;不同温度下,水蒸气对煤焦燃烧砷释放的促进存在差异,1 000℃下水蒸气对煤焦燃烧砷释放的促进作用较800℃和1 200℃下更明显;在同一条件(温度和气氛)下,煤焦粒径越小,砷的最终释放比例越大,且砷释放峰值对应的温度随着粒径的减小向低温区移动;气氛中含20％水蒸气时,煤焦燃烧砷释放的表观活化能和频率因子均大于气氛中不含水蒸气.【期刊名称】《煤炭学报》【年(卷),期】2019(044)006【总页数】7页(P1899-1905)【关键词】水蒸气;煤焦燃烧;气化反应;砷释放【作者】郭辉;王春波;邹潺;邢佳颖【作者单位】华北电力大学(保定)能源动力与机械工程学院,河北保定071003;华北电力大学(保定)能源动力与机械工程学院,河北保定071003;华北电力大学(保定)能源动力与机械工程学院,河北保定071003;华北电力大学(保定)能源动力与机械工程学院,河北保定071003【正文语种】中文【中图分类】TQ534;X773煤炭在我国能源消费结构中占很大比例，且在很长一段时间内这种消费结构不会发生较大的变化。
磨煤机消防蒸汽系统
#2炉A侧疏水
至
粗
粉
至 细 粉
分
离 器
分
离
器
至输粉机
至 磨 煤 机 出 口
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至 粉 仓
至磨煤机入口
汽 灭 火 门
汽 灭 火 门
机蒸 汽灭 火门
汽 灭 火 门
汽 灭 火 门
汽 灭 火 门
汽 灭 火 门
汽 灭 火 门
汽 灭 火 门
#2炉A侧消防蒸汽联箱
炉侧2C磨后0米漏斗
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12.6m给煤机间对空
供气 喷水减温 机侧喷水减温供水
消防蒸汽联箱
#1炉甲侧联箱疏水
#1炉乙侧联箱疏水
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#2炉B侧 疏水在炉 侧6.3米合 并后至炉0
甲侧 煤粉 仓与
粉 分 离 器
粗 粉 分 离 器
磨 煤 机 出 口
磨 煤 机 入 口
蒸 蒸 蒸 蒸 输粉 蒸 蒸 蒸 蒸
汽 汽 汽 汽 机蒸 汽 汽 汽 汽
灭 火 门
灭 火 门
灭 火 门
灭 火 门
汽灭 火门
灭 火 门
灭 火 门
灭 火 门
灭 火 门
#1炉甲侧消防蒸汽联箱
CO2灭火 接入口
磨 煤 机
磨 煤 机
粗 粉 分
细 粉 分
#1炉 甲侧
细 粉 分
粗 粉 分
磨 煤 机
磨 煤 机
入 出 离 离 煤粉 离 离 出 入
口 蒸 汽 灭 火
口 蒸 汽 灭 火
器 蒸 汽 灭 火
器 蒸 汽 灭 火
仓与 输粉 机蒸 汽灭
器 蒸 汽 灭 火
器 蒸 汽 灭 火
口 蒸 汽 灭 火
送风机喘振磨煤机跳闸锅炉灭火停机事故案例分析
事故案例/案例分析送风机喘振磨煤机跳闸锅炉灭火停机事故案例分析2003年1月11日4时54分，#6机组开始由220MW向250MW升负荷，5时20分机组负荷升至250MW，20、30、40磨运行，10磨计划检修给煤机浆叶轴，未投入运行。
6时00分，#6机组继续升负荷，6时10分升至280MW，总风量288kg/s，主汽流量260kg/s，一次风母管风压8kpa，二次风母管风压2.8kpa，炉膛负压－0.1kpa，煤火检指示100%正常，#1送风机动叶开度61.4%，出口风压5.25kpa，电流125A，#2送风机动叶开度66.9%，出口风压5.08kpa,电流143A。
此时20、30、40磨煤量均为11kg/s，总煤量33.1kg/s，第二排长吹正在投入，主汽压力16.8MPa偏低（正常为17.32Mpa），及时减少供热负荷，EV阀开度由5.8%关小至5.1%。
6时21分40秒，#2燃烧室发出燃烧热容量高报警信号，启动10磨密封风机，准备投入10磨。
【事故经过】6时22分39秒，10磨密封风机投入，6时22分49秒一次风母管风压设定值由8.0kpa设定为8.3kpa，准备逐渐提高一次风压投10磨。
6时23分08秒，#1送风机电流由125A降至107A，出口风压由5.25kpa降至3.44kpa；#2送风机出口风压由5.08kpa 降至4.61kpa，电流143A，开度66.9%，二次风母管风压由2.8kpa 降至2.5kpa。
6时23分13秒，#1送风机电流由107A降至85A，出口风压降至3.05kpa，开度63.6%；二次风母管风压降至1.955kpa，同时#1送风机喘振信号最大报警发出。
自6时23分11秒开始，44、33、34、32、21、41、24煤火检开始摆动，6时23分23秒30磨跳闸；6时23分31秒、36秒42、23煤火检信号相继消失，6时23分36秒20、40磨跳闸，锅炉灭火。
浅谈影响火电厂锅炉汽温的因素及调整措施
浅谈影响火电厂锅炉汽温的因素及调整措施摘要：锅炉汽温是火电厂运行质量的重要指标之一，汽温过高或过低都会显著地影响电厂的安全性和经济性。
为此，笔者主要叙述了影响火电厂锅炉汽温的主要因素，并提出汽温调节措施，来指导火电厂的正常运转。
关键词：汽温；主要因素；影响；调整毫无疑问，锅炉汽温是发电厂安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，锅炉汽温度直接影响到机组的安全性与经济性。
蒸汽温度过高可能导致受热面超温爆管，蒸汽管道、汽轮机高压部分产生额外的热应力，从而缩短设备的使用寿命，而蒸汽温度过低将使机组的经济性降低，严重时可能产生水冲击。
本文就此问题进行了探讨分析。
1影响蒸汽汽温的主要因素1.1主蒸汽压力的变化主蒸汽压力对于过热汽温的影响是通过工质焓升分配和蒸汽比热容的变化实现的，过热蒸汽的比热容受压力影响较大，低压下额定汽温与饱和温度的差值增大，过热汽总焓升就会减小。
当汽压降低时，饱和蒸汽焓值增加，汽化潜热增加，过热热汽焓会减小，在燃烧量不变时，汽化潜热的增加使水冷壁产汽量（过热器流量）减少，相同传热量下的工质焓升增加，汽温升高；同理，汽压升高时，汽温就会降低。
1.2给水温度的影响当给水温度降低时，如，高加的退出，在锅炉出力不变的情况下，低的给水温度势必导致燃料量的增加，致使炉内总辐射热和炉膛出口烟温差增加，辐射式过热器出口的汽温将升高；另一方面，对流式过热器烟气量及传热温差的增加会提高其出口汽温，二者变化的总和使过热汽温有较大的升高。
这个升高比锅炉单纯增加负荷而给水温度不变时的影响要大。
反之，当给水温度升高时，汽温就会降低。
一般给水温度每降低3 ℃，过热汽温就升高约1 ℃。
1.3炉膛火焰中心位置的影响随着炉膛火焰中心位置的上移，炉膛出口烟温会升高。
由于辐射式过热器和对流式过热器吸热量增加使汽温上升，所以，火焰中心位置对于过热汽温影响是很大的。
在运行中影响火焰中心位置的因素主要包括以下几点：1.3.1煤质来自煤质影响的较大因素包括水分、挥发分、发热量和煤粉细度。
推荐-停磨煤机后排烟温度升高的原因分析 精品
停磨后排烟温度升高的原因分析停磨后排烟温度一般都会呈上升趋势，在停磨抽粉过程中排烟温度一般上升6--8℃，停磨倒风后随着燃烧趋于稳定，排烟温度略有下降，但仍比停磨前高4--5℃，究其原因，各有说法，主要有以下几种：1、现停磨后，由于乏气送粉改为温风送粉，为保证排粉机入口温度不超温（最高为≯140℃），以及节约排粉机的用电量（如果排粉机入口门全关，排粉机电流需调起至少5A），在停磨倒风时，将排粉机入口门保留一定的开度（40%左右），利用磨入口冷风门的冷风来适当控制排粉机入口温度，但由于制粉系统长，漏风点多，造成制粉系统大量漏风经排粉机进入炉膛，造成炉膛风量增加，导致排烟量增加，使排烟温度上升。
我认为这种说法有一定的道理，因为系统的大量漏风，最终要经过排粉机作为一次风进入炉膛，打个譬方说，停磨前一次风压控制在2000pa，但停磨后由于改成温风送粉，一次风温由原来的乏气送粉时的70℃左右上升到现在的温风送粉时的100多摄氏度，使火嘴着火距离变近，为了不止烧损火嘴，应适当提高一次风压，以保证正常的着火距离，一次风压可能要控制到2500pa，甚至更高，这就意味着一次风量、一次风率要上升，其中最关键的是一次风率，我们都知道所谓一次风率是指一次风量占锅炉总风量的百分比，然由于制粉系统漏人的大量冷风不属于送风机出口的锅炉总风量，是属于人为造成的锅炉漏风，故如果停磨倒风后，保持送风机出力不变的话，则这部分漏风经排粉机送人炉膛，造成炉膛烟气量增加，也就是说同时增加了锅炉排烟量，如果锅炉蒸发量不变，各受热面吸热需求量就保持不变，则排烟温度要上升，它的原理与炉底漏风造成排烟温度升高的原理一样。
2、空预器管存在的漏风现象比较严重，停磨后，由于该侧制粉系统的热风关闭后，虽然多开一路排粉机温风，但与磨入口热风比起来，终究量要小一些，虽然它们都是从空预器来的，不过一个属于高温空预器，一个属于低温空预器，如果保持送风机出力不变的话，则锅炉总风压要上升，由于风压要比烟压高得多，故造成在空预器中送风漏人烟道的漏风量增加，也就是说造成了后部烟道的烟气量增加，特别是高温空预器的漏风。
磨煤机火灾事故处置方案
磨煤机火灾事故处置方案一、事件概述磨煤机是火力发电厂中使用最为广泛的设备之一，它的主要作用是将煤炭粉碎后送入锅炉中进行燃烧。
然而，由于磨煤机自身存在的问题，以及人为原因等多种因素，磨煤机火灾事故时有发生，不仅影响发电厂的正常运行，还可能造成重大伤亡。
二、火灾事故处置流程1.火灾报警当磨煤机发生火灾时，应立即向现场值班人员发出警报，并启动火灾报警系统，确保事故能够及时得到处置。
2.人员疏散一旦发生火灾事故，现场所有人员必须立即疏散到安全区域，防止造成更大的损失和危险。
3.灭火处理在保证人员安全的情况下，应立即启动灭火系统进行处理，例如将灭火剂直接喷洒到磨煤机和周围区域，以控制火势。
同时，应调用专业的消防队伍和设备对火灾进行扑灭。
4.漏电监测在进行灭火处理后，应立即对设备进行检测，防止出现漏电等问题，进一步确保安全。
5.事故原因分析对于火灾事故发生的原因，应尽快进行分析并查找根本原因。
如果是人为原因，则需进行相应的问责和教育。
如果是设备自身存在的问题，则应及时维护和更换相关设备。
三、预防措施1.定期检查和维护磨煤机作为重要的发电设备，应定期进行检查和维护，保持设备的良好状态，确保其正常运行。
特别是在煤炭的使用量、质量和种类等发生变化时，应及时进行检测和调整。
2.培训和教育现场工作人员必须进行相关培训和教育，了解和遵守安全操作规程，并不断提高安全意识和应急处置能力。
3.安全设施的完善在磨煤机及周围区域设置必要的安全设施，例如灭火系统、烟雾探测器、火灾报警器等，以及足够数量的灭火器和防护设备等。
结语维护磨煤机的安全，需要一个完整、科学的应急处置方案以及日常的预防措施。
我们应该不断加强对安全的意识，建立和完善相关制度和流程，提高设备的安全稳定性，确保磨煤机在生产过程中的安全运行。
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消防蒸汽对启停磨煤机的影响分析
磨煤机启停过程中，煤粉浓度最容易达到爆炸浓度，运行中通过投入消防蒸汽进行气体充惰，能够减小爆炸的可能性，防止磨煤机爆炸。
启停磨煤机时，投入消防蒸汽初期，大量冷凝水喷入磨煤机，造成磨煤机分离器出口温度、磨煤机出口粉管煤粉浓度迅速降低。
特别是冬季和辅助蒸汽用户较少时，消防蒸汽目管温度较低，易引起磨煤机消防蒸汽管路中的冷凝水较多，随着冷凝水进入磨内会造成磨煤机出口粉管轻微堵塞的现象，既影响磨煤机的启动和正常运行，又可能造成甩汽温的现象。
4号锅炉磨煤机消防蒸汽系统多次完善后，仍然无法向3号锅炉那样实现磨煤机的快速启动。
一、启动磨煤机时的影响
上图为46号磨煤机启动过程
1.对磨煤机分离器温度的影响
投入消防蒸汽后，因为大量冷凝水进入磨煤机内，造成磨煤机分离器温度快速下降（蓝色线），随着通入消防蒸汽时间增长，磨煤机分离器温度会缓慢回升，这一过程大大增加
了暖磨的时间，使启动磨煤机的时间延长了30至40分钟。
2.对煤粉浓度的影响
磨煤机启动后、给煤机启动后，煤粉浓度应该随着给煤量的增加而增加。
现阶段由于进入磨煤机内的消防蒸汽冷凝水较多，造成磨煤机出口粉管微堵现象，随着给煤量的增加，磨煤机出口粉管煤粉浓度在一段时间内趋近与0，也就是说这段时间内，磨煤机没有出粉（灰色线）。
由于磨煤机给煤量增加，其它磨煤机的给煤量随之减少，进入炉膛的煤量实际上是减少的，这就使燃水比失调，过热度降低，造成甩汽温。
磨煤机出口粉管微堵时间一般在2至5分钟，也有的长达10分钟。
3.启动时需采取的应对方法：
1）根据负荷对比，提前预判加负荷及启磨时间，提前投入消防蒸汽，准备足够的暖磨时间。
同时需要注意的是，长时间通入消防蒸汽会造成辅助蒸汽用量的增加，影响机组的补水率。
分析认为，提前15至20分钟投入消防蒸汽比较合适。
2）关小冷风，开大热风。
这是目前大家比较常用的方法，能比较快的提高磨煤机分离器温度，达到启磨条件。
由于进入磨内的消防蒸汽分布的问题，如果热风开的过大会造成磨煤机分离器温度快速上升，所以暖磨时应注意冷热风门的调节，防止磨煤机分离器温度上升过快、过高。
3）投入磨煤机消防蒸汽后要连续排渣，排出磨煤机内的凝结水。
4）根据过热度变化情况，手动调整燃水比，维持过热度平稳，防止甩汽温，必要时可适当降低机组负荷。
当磨煤机开始出粉后，可手动降低燃水比或增加机组负荷，防止超温。
二、停磨过程中的影响
上图为46磨煤机停止过程
停磨时投入消防蒸汽后，磨煤机分离器温度煤粉浓度与启磨时变化一样，都是迅速下降，由于停磨时磨煤机出力较大，投入消防蒸汽后磨煤机出口粉管微堵对汽温影响更大。
因此，停磨通入消防蒸汽时应尽量避免全开消防蒸汽门。
目前我采取的方法是：在给煤机出力降低到40吨时，关闭给煤机落煤插板，在插板完全关闭后再开启消防蒸汽电动门，这样可降低对磨煤机的影响。
三、对于消防蒸汽的一点建议
1.在消防蒸汽母管和磨煤机消防蒸汽入口门出加装疏水门，投入消防蒸汽前进行充分疏水。
目前，我们只在消防蒸汽母管上加了疏水门，疏水效果不太理想。
建议在每台磨煤机消防蒸汽入口门处加疏水门。
2.磨煤机消防蒸汽电动门附近的排空小手动门适当开启，保持有蒸汽冒出。
3.在改变磨煤机启动允许温度测点及疏水位置后，再次研究磨煤机消防蒸汽疏水方式的合理性，达到切实可行。
运行部 许德飞 2013.04.25 消防蒸汽
煤粉浓度 分离器温度。