采煤工艺及装备配套
煤矿综采工作面配套设备选型设计
煤矿综采工作面配套设备选型设计煤矿综采工作面配套设备选型设计随着社会经济的快速发展，产业结构的转型升级，煤炭产业的地位得到了提高。
而在煤炭开采过程中，煤矿综采设备是实现高效安全开采的重要设备。
因此，在进行煤矿综采开采时，设备选型设计尤为重要。
本文从煤矿综采设备的分类、选型设计的基本原则、选型设计的步骤以及配套设备的搭配等方面进行阐述，以期为煤矿开采相关工作提供参考。
一、煤矿综采设备的分类根据煤矿综采设备的不同工作原理及应用范围，可以将其分为以下几类：1.煤矿综合开采设备：此类设备能够完成一定范围内的煤炭开采、运输、支护等工作。
2.支护设备：支护设备主要用于进行巷道和工作面的支护，保证安全生产。
3.运输设备：运输设备主要包括皮带输送机、机车运输等，用于进行采矿现场的物料运输。
二、选型设计的基本原则在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循以下原则：1.保证设备的安全性、可靠性、稳定性：对于煤矿综采设备，其安全性是至关重要的，因此在选型时需要保证设备的安全性、可靠性、稳定性。
2.充分考虑现场环境、条件：在进行设备选型设计时，需要充分考虑煤矿现场的环境及条件，包括采矿深度、煤矿构造、气体、水、地质构造及地形等因素，从而保证选型方案的可行性。
3.综合考虑生产成本及效益：在进行设备选型设计时，需要综合考虑设备的生产成本及效益，以保证选型方案的经济效益。
三、选型设计的步骤在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循如下步骤：1.明确工作面需求：首先需要明确工作面的需求，包括采矿现场的地质条件、采煤工艺、采矿深度、生产能力等要素。
2.初步筛选设备种类：在明确工作面需求之后，需要根据煤矿综采设备的分类，初步筛选设备种类。
3.分析设备参数：在初步筛选设备种类后，需要对设备参数进行详细分析，包括设备的定额、额定参数、工作条件等。
4.进行设备评估：根据设备参数的分析结果，进行设备评估，评估结果需综合考虑设备的安全性、可靠性、经济性等方面。
第六章采煤技术
第二部分采煤专业技术第一章采煤方法采煤方法的分类有很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，将采煤法分为壁式体系和柱式体系两大类。
第一节采煤工艺一、爆破采煤工艺爆破煤工艺，又称炮采。
指在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤（人工装煤）、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。
其工艺过包括：爆破落煤及装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、人工挂梁支柱、移置输送机、人工回柱放顶等工序。
1、爆破落煤爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、连炮线及放炮线及主炮等工序组成。
(1) 炮眼布置爆破落煤常用的炮眼布置有以下三种：a单排眼 b双排眼 c三排眼①单排眼：就是沿工作面只打一排炮眼，一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。
②双排眼：就是沿工作面布置两排炮眼。
两排炮眼的具体布置形式有对眼、三花眼及三角眼等，一般适用于采高较小的中厚煤层。
如果煤质中硬时可采用对眼，比较松时就采用三花眼。
③三排眼：也称五花眼．用于采高较大的中厚煤层或煤如煤质坚硬煤层。
为了满足爆破装煤及爆破进度的需要，除了对炮眼排数有以上要求，对炮眼的深度和炮眼的角度也有以下的要求。
炮眼的深度，取决于工作面一次的推进度、顶板岩性和煤的硬度等，一般为1．0～1．2m，最大可达2．Om。
工作面炮眼的深度要保持一致．以免影响炮眼的利用率、爆破效果和煤壁的平直。
炮眼的角度应满足的要求是：①炮眼与煤壁的水平夹角～般为50。
～80。
，煤软时取大值，最大可取90。
，煤硬时取小值。
为了防止崩倒支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间。
②当煤层较硬、粘顶性强时，上排炮眼要有一定的仰角，在垂直面上面顶板方向仰起5°～lO°。
③为了不留底煤，又不崩翻刮板输送机，下排眼要有一定的俯角，在垂直面上向底板方向保持10°～20°。
(2) 装药、连线与爆破炮眼的装药量要根据顶板岩性、煤层软硬程度、炮眼深度及位置．结合生产经验和相似条件来确定。
一般底眼的装药量要多些，约为150～600g。
走向长壁采煤法
采矿工程名词
01 介绍
目录
02 采煤工艺
按照回采工作面的推进方向与煤层走向的关系，壁式采煤法又可分为走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法两种 类型。长壁工作面沿煤层走向推进的采煤方法，即为走向长壁采煤法。
走向长壁采煤法是我国煤炭资源开采过程中的一项重要开采方法，在厚煤层资源的开采中发挥了重要的作用。 走向长壁采煤法的工作布置方向，以煤层倾斜方向为主，需设置回风平巷和运输平巷，构成一定的空间。回风平 巷和运输平巷的设置，主要是沿煤矿的走向分别设置在回采工作面的上方和下方，构成一定的通道，可以为回采 工作面和采区巷道提供充足的空间，方便通风、运输和行人。
当采煤机割底煤至工作面下切口时，支设好下端头的支架，移直输送机，采用直接推入法进刀，是采煤机滚 筒进入新的位置，以便重新割煤。工作面下切口长 4m，当采煤机运行至工作面下部终点位置时，其滚筒恰好到 达机一起推入新的位置，待输送机移成一条直线时，采煤机也进刀完毕。采煤机完整地割完一刀煤，并且相应的 完成推移输送机、支架和进刀工序后，工作面有原来的 3排柱控顶变为 4排柱控顶。为了有效的控制顶板，要回 掉
下面是某综采面的工艺过程：（缩伸缩梁、护帮板）向端头割煤→移架（伸伸缩梁、护帮板）→（牵机至工 作面中部）中部进刀→自端头顺移刮板输送机至面中部→（缩伸缩梁、护帮板）割煤→移架（伸伸缩梁、护帮板） →（牵机至工作面中部）自端头顺移刮板输送机至面中部。
综采工作面一般采用双滚筒采煤机，各工序简化为割煤、移架、推移输送机3个主要工序，采煤机骑在刮板输 送机上完成割煤和装煤，一般前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。液压支架通过底部的千斤顶与刮板输送机连接，可 互为支点，从而实现移架和推移刮板输送机。移架时，支柱卸载，顶粱下降(与顶板脱离或不完全脱离)，支架整 体前移，移到新位置后，立柱重新加载载，支护新位置处的顶板。推移刮板输送机时，移架千斤顶重新伸出，推 移刮板输送机到煤壁处，割煤后可可以及时依次推移液压支架和输送机，也可以先逐段依次推移机，再依次移设 液压支架，即及时支护和滞后支护。
煤矿综采工作面“三机”设备选型与配套
中 图分 类 号 ： Ｆ ４ ０ ７ ． ２ １ ； Ｔ Ｄ ５
文 献标 志码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８— ０ ０ ５ ２一 Ｏ １
综 采工 作 面成套设 备 主 要 由采 煤 机 、 刮板 输 送 机 、 计的 ； 而无链 式 牵 引 的采 煤 机 ， 其 最 大 牵 引力 按 ３ ５度 液压 支架 、 转载 机 、 可伸 缩 带 式 输 送 机 、 乳 化 液 泵 站 与 设 计 。无链式 牵 引采 煤 机 配 有 制 动 器 时刻 用 以倾 斜 、 移动 变 电站 、 开关群 以及控制 、 通 讯 和 照 明 系 统 等 组 急倾斜 煤层 。 按 煤质 硬度 选择采 煤 机械 煤 的 硬度 是选 择 采 煤 机 成， 必 要 时还需 配有液 压 安全 绞 车 及 电钻 、 小 水 泵等 辅 对采煤机械的正常使用有直接影响。 助设 备 。综 采 配套设 备 的重点是 工作 面 的 “ 三机 ” 即采 功率的直接 因素 ， 按 采煤 工作 面 的生产 能 力 要求 选 型 。采煤 机 的生 煤机 、 刮板 输 送 机 和 液 压 支 架 的 配 套 。本 文 重 点 论 述 产能 力应 大于工 作 面的设 计 能 力 。采煤 机 的生 产能 力 综采 工作 面“ 三机 ” 设 备 的选型 原则 。 主要受 采煤 机牵 引速 度 ， 以及移 架 速 度 、 煤 的输 送 能力 １高产 高效综 采 工作面 设备选 型 配套 的主 要原则 （ １ ） 充 分消化 吸收 国 内外类 似条件矿 井生产 的先 进 和其 他诸 多 因素 的影 响 。 按工 作面采 煤 工艺 要 求选 型 。对 薄 及 中厚 煤 层 的 经验 和技 术 ， 按照高产 高效 矿井 的先进 生产模式 ， 使综 采 单一 长壁 采煤 工 艺 ， 一般 可 以选 用 刨 煤 机 或 通 用滚 筒 设备 能够满足高产高 效 、 安全 、 集约化生 产的要求 。 采煤 机 ； 厚煤层 一般 选用 大 功率 滚 筒 采煤 机 ； 急 倾 斜 特 （ ２ ） 应该立 足于 国 内先 进 、 成 熟 可 靠设 备 、 提 高 装 可 以 备水 平 。按 照满 足 日产 万 吨 以上 ， 通 过 合 理配 套 ， 保 证 厚煤 层水 平 分层 的 短壁 工 作 面 及 放 顶 煤 工 作 面 ， 选 用短 机身采 煤机 。 工 作面 整个 系统 安全 、 高产 、 高效 。 ３刮板 输送 机的选 型原 则 （ ３ ） 针 对 矿 区煤 层 的 地 质 特 点 ， 可 以进 行 分 类 规 刮 板输送 机 一 般 按 照 采 煤 工 艺 的方 法 、 煤 层 赋存 划， 同时兼顾 通用 性 与适 应性 ， 统筹规划 ， 合理 选 型 ， 优 条 件 、 与采煤 机 械 的匹 配 、 与 液 压 支 架 的 匹配 、 与 转 载 化 配套 设备 。 （ ４ ） 提 高综采 工作 面 的推进 速度 ， 并 要保 证 各 机 的 机 的匹配等 原则来 选 型 。在 实 际的应 用 中可 以参 考 几 配套形 式 合理 、 技 术参 数 及 对 应 的尺 寸 的合 理 性 和 可 个 几个 方 面 ： （ １ ） 结构 形式 一 般 考 虑 采 煤 机 械 、 与液压支架 、 与 靠性 ， 从 而保证 各设 备 间的 优化 配 置 ， 从 而提 高 工作 面 转载机 的匹配 。 上、 下 端 头设备 的适 应性 及推移 速度 。 （ ２ ） 要根 据链 子 的符合情 况 决定 链 子 的数 目， 结合 ２采煤 机选 型原 则 块 度 较 大 时 在采 煤 机 的选 型 中 ， 应对煤层厚度 、 煤层倾角 、 煤 煤质 硬度 选 择链 子 结 构 形 式 。煤 质 较 硬 、 优先 选用 双边链 ； 煤 质较软 时可 选用 单链 和双 中心链 。 层硬 度 、 顶底 板 岩 性 、 地质构造 ， 以及 采 煤 方 法 和 工 艺 （ ３ ） 输 送机 溜槽 的结构 选择 铸焊 结 合高 强度 溜 槽 ， 要求 、 技 术经 济 效 果 、 配 套 设 备 要 求 等 因素 综 合 分 析 ， 般 优先 选 用 封底 式 。封 底 式 阻 力 小 ， 主要 用 于 底 板 然后 再 确定选 型原 则 。 根 据煤层 厚度 计采 高 要求 选 型煤 层 厚 度是 划 分 采 较松 软 的条件 。 （ ４ ） 电动率 大小 及 台数 应 根据 综采 面 的倾 角 、 输送 煤 机类 型 的基 本依 据 之一 。不 同煤层 厚 度 需选 取 相 应 机铺 设长 度及 输送 量大 小 而定 。输 送 机 铺设 长 度 可根 的采煤 机 。煤层 的厚 度 是 变 化 的 ， 因 此 采 煤 机 的 采 高 据 刮板输 送机 技术 特征 ， 输送量、 链 速 和 采 面倾 角 等 因 也 应与 煤层 厚度 的变 化范 围相适 应 。 素确定 。 按 煤层倾 角 的大 小选 择 采 煤机 。煤层 倾 角 的大 小 （ ５ ） 为 了配合 采 煤 机 有链 牵 引 或 钢 丝 绳 牵 引 的 需 是采煤 机 牵 引方 式 选 择 的一 个 重 要 因 素 。倾 角 越 大 ， 要， 在 机头 和机 尾 都 应 附 设 采 煤 机 牵 引链 的 张 紧 装 置 牵 引力 也 越 大 ， 防 滑 问 题 也 突 出 。 因为 链 牵 引 采 煤 机 及其 固定装 置 。在 与 无 链 牵 引 的采 煤 机 相 配套 时 ， 机 的最 大牵 引力是 按采 煤机 在煤 层倾 角 １ ６度 条件 下设 身 附设 结构 形式相 应 的齿 条 或销 轨 与采 煤 机 的行 走 轮 齿相 啮合 。 收稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ５— ２ １ ４液压支 架选 型原则 作者简介 ： 杨坤 （ １ ９ ７ ４ 一） ， 男， 毕业 于北京 煤炭 工业学校 机 对于 液压支 架 来 说 ， 影 响 液 压 支 架 选 型 的主 要 因 电技术应用专业 ， 助理 工程师 ， 现在太原华润煤业有 限公 司原相 素有 顶板 （ 直 接 顶 、 基 本 顶 ） 和底板岩性 、 煤 层 可 采 厚 煤矿 机电科负责矿井供用电管理 、 采区供 电设计 、 设备选 型计算 等工作。 度、 煤层倾 角 、 煤 层 瓦斯含 量等 ， （ 下转第６ ０页）
综采工作面设备总体配套技术
采煤机适于开采坚固性系数f<4的缓倾斜及急倾斜煤层。对f=1.8~2.5的中硬煤层，可采用中等 功率的采煤机，对黏性煤以及2.5<f<4的中硬以上的煤层，应采用大功率采煤机。
第二节 采煤机选型
(二)煤层厚度
采煤机的最小截高、最大截高、过煤高度、过机高度等都取决于煤层的厚度。煤层厚度分为 以下4类：
另外，性能配套中还要特别注意各种配套设备技术指标中的电源电压、液压系统压力等，应 在设备配套时尽量统一，以减少送往工作面的水管及电缆等管线品种、规格。
第一节 概述
(三)综采工作面“三机”生产能力配套
同一种系统中配套设备间都存在一定的生产能力关系，工作面生产能力取决于采煤机的落煤 能力，工作面输送机、液压支架和其他设备的生产能力都要大于采煤机的生产能力，通常按富余 20%考虑。就综采工作面“三机”而言，要保证高产，工作面刮板输送机的生产能力应大于采煤 机的平均落煤能力，液压支架移架速度大于采煤机工作速度。
H ACt
式中，t—支架顶梁厚度，mm；A—采煤机机身高度、输送机高度和采煤机底托架高度h之和， mm ；C—采煤机机身上部的空间高度，mm。
(二)综采工作面“三机”性能配套
“三机”性能配套主要解决各设备性能间互相协调与制约的问题，从而充分发挥设备性能以满 足生产的需要，如采煤机底托架与输送机槽的匹配效果，采煤机摇臂与输送机头尾的匹配与自开 切口斜切进刀的需要，输送机挡煤板与支架推移千斤顶的连接方式，液压支架的移架速度与采煤 机牵引速度匹配等。
由于底板截割不平，输送机产生偏斜，为了避免采煤机滚筒截割到顶梁，支架梁端与煤壁应 留有无支护的间隙D，此处间隙约为200~400mm，煤层薄时取小值，厚时取大值。
从前柱到梁端的长度L应为
采矿学(2)-6采煤工作面主要设备配套选型
6 采煤工作面主要设备配套选型高产高效采煤工作面的落煤、装煤、运煤、支护等生产过程是一个系统工程，整个系统的先进和可靠，不仅取决于单机设备的先进性和可靠性，设备的合理选型和配套也是至关重要的。
“设备、选型、配套”三者缺一便不能收到综采工作面高产高效的成果。
因此，研制适用于高产高效矿井的综采设备，并按照建设高产高效矿井的条件和要求，合理地进行设备配套选型是高产高效矿井达标的关键。
我国煤层赋存条件类型多样，一部分煤层埋藏比较平稳、倾角不大(<20°)、厚度适中(1．5m~7m)，煤层和顶底板稳定性较好(非极软、极硬)，地质构造破坏较小，具有发展综采的有利条件；另一部分煤田则属难采煤层，其中包括倾角大于25°，煤层厚度小于1．5m，煤层和围岩极软或极硬，煤层构造复杂，被断层切割为小块等。
对于如此复杂的煤层条件，我国采煤工艺和装备呈多层次发展，高产高效矿井采煤工作面成套设备分为下列五种组合方式，均取得了显著的经济效果。
第一种是全套国产设备装备的高产高效综采工作面，其产量可以稳定在7000t ／d左右，年产200万t以上。
如铁法晓南煤矿，2000年综采工作面年产223万t，工作面效率127．59t／工，全矿年产242万t。
第二种是引进部分关键综采设备，如电牵引采煤机、重型刮板输送机、液压泵站、3．3kV变电站及供配电设备等，配以国产装有大流量阀组的液压支架和大运量带式输送机装备的高产高效综采工作面，达到日产7000t～10000t水平，年产200万t~300万t。
如兖州南屯煤矿、晋城古书院煤矿、潞安常村煤矿、大同燕子山煤矿和马脊梁煤矿、神华补连塔煤矿等。
1997年，兖州南屯煤矿综采队年产346．87万t，工作面效率达185 t／工；大同燕子山煤矿高产高效综采队年产221．69万t，工作面效率81．2 t／工；大同马脊梁煤矿综采队年产187．29万t，工作面效率为83．08 t／工。
煤矿综采采煤机械设备的“三机”配套的几点分析
煤矿综采采煤机械设备的“三机”配套的几点分析摘要：随着综采工作面装备水平的不断提升，煤矿综采工作面对于设备的选型和配套要求越来越高，煤矿综采“三机”采煤机械设备的合理选型和配套是否齐全直接影响到煤矿企业的高产高效、安全生产以及经济效益，本文主要讨论“三机”的选型原则和“三机”配套的几点分析。
关键词：煤矿；综采采煤；机械设备；“三机”配套1、引言为了提高煤矿综采工作面的生产能力，实现综合化、机械化采煤技术要求，保证采煤的安全生产和经济效益，“三机”设备（采煤机、刮板运输机、液压支架统称为“三机”）的生产能力和各项技术参数要相互匹配，优化配置“三机”设备的结构参数、工作面的空间尺寸和相互连接方面的强度，协调运转，科学运用，做到科学有效的“三机”配套。
2、“三机”的选型原则高产高效综采工作面设备的选型原则主要有（1）要结合国内外类似矿井条件的先进生产经验和技术，结合矿井自身的实际条件，积极消化吸收并改进，按照高产高效矿井的生产模式，实现矿井综采设备的高产高效、集约、安全化的生产。
（2）依靠国内先进、成熟的设备，提高矿井生产设备的装备水平，通过“三机”设备的合理配套，确保综采工作面可以实现高产、高效和安全的目的。
（3）结合矿区煤层的实际地质条件，对煤层进行分类规划，另外还要兼顾适应性和通用性的原则进行统筹规划，合理进行选型，优化“三机”设备的配套。
（4）在提高综采工作面速度的同时，要保证“三机”配套的形式合理、对应的尺寸合理、技术参数合理和具有可靠性，保证各设备之间的优化配置，提高工作面上、下端头设备的推移速度和设备的适应性。
2.1采煤机选型原则在进行采煤机的选型时要结合煤层的厚度、倾角、硬度、地质构造和顶底板岩性等基本条件，另外还要结合采煤方法、技术经济效果、工艺要求和配套设备的要求等各项因素，最后确定选型原则。
划分采煤机类型的基本依据之一是煤层的厚度和采高的要求，不同的煤层厚度选用不同的采煤机，煤层的厚度在发生变化时，采煤机的采高也要相应的进行改变。
采煤技术_精品文档
适应条件
1、煤层倾角小于15°或近水平。
2、煤质较松软，层节理发育、顶煤易于破碎 冒落。中间没有不易破碎的夹石层及硬煤层（ƒ＜ 3.0）。
3、直接顶较厚，且能随采随冒，自然发火期 在3个月以上，无瓦斯突出等。
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综采放顶煤采煤工艺
规程规定支护
放顶煤工作面严禁采用木支柱、金属摩擦支柱 支护方式。有下列情形之一的，严禁采用单体液 压支柱放顶煤开采：
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综合机械化采煤工艺
综采工作面设备
滚筒采煤机（或刨煤机）、液压支架、可 弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输 送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、 单轨吊车以及其他辅助设备等。
其中“三机”是关键，要符合工作面的条 件，并在生产能力、设备强度、空间尺寸等方 面配套。
采煤工作面的三直是指煤壁直、刮板输送机直、支架直
3、倾角大行人、运输、回采的操作条件困难， 必须采区有效措施。
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特殊条件下的采煤工艺
分类
1、采煤工作面过断层 2、综采工作面过陷落柱 3、综采工作面过褶曲带 4、综采工作面通过旧巷道
87页
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20
综合机械化采煤工艺
落煤、装煤、运煤
⑴落煤与装煤。其与普采相似，但采煤机的
割煤方式
割煤方式---采煤机割煤以及与其他工序的合理配合。
有区别。综采一般主要采用双向割煤、往返一次
进两刀和斜切式进刀方式。
⑵运煤。煤由工作面重型可弯曲刮板输送机 运到工作面的下端，转载到工作面下端所铺设的 桥式转载机上，经运输平巷中所铺设的可伸缩带 式输送机，运到采区运输上山（下山）中的带式 输送机上，然后进入煤仓。随着工作面的向前推 进转载机和可伸缩带式输送机不断交替推进前进。
煤矿新技术 新工艺 新设备、新材料
精心整理煤矿新技术新工艺、新设备新材料综采放顶煤技术的运用与实施三、教学难点锚索支护放顶煤步距四、教学方法讲授。
五、教学用具板书、幻灯片。
六、课时分配第一部分掘进新技术新工艺6课时。
第二部分综采液压支架在特殊情况下的处理4课时。
此，综快速掘进，提供了一条行之有效的技术途径。
结合矿井的具体条件，依靠科技进步，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，认真贯彻执行国家和地方的煤矿安全生产法律法规，建立精简高效的矿井安全管理机构，完善矿井安全技术措施、设施、装备，按照高产高效现代化矿井模式，力争把平禹凤翅山矿建设成为安全设施齐备，抗灾能力强、安全高效的现代化矿井。
根据半煤岩复合顶板巷道变形破坏机理，21100机巷顶板以深灰色砂质泥岩、泥岩为主，厚1.50～9.00m，局部有炭质泥岩伪顶0.30～0.50m。
底板为深灰色泥岩、砂质泥岩为主，厚5～10m。
结合综掘机施工特性，设计采用矩形断面结构，全断面实施“三锚”联合支护，两顶角和底角打75°倾斜锚杆加固，以改善底板和两帮岩体的承载能力。
10mm2.4×制作；其中锚索有效长度为5900mm，外露部分为100mm；每孔使用不少于5卷φ23mm、长为350mm的锚固剂固定，锚固力不低于200KN/根；锚盘用长500mm 长的工字钢制作，并在上面钻一个直径不小于φ15.24mm的孔。
锚固长度不小于1200mm，锚固剂型号为2335#，锚索与工作面的距离不大于5m。
EBZ160二代掘进机的特点：1EBZ160二代掘进机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统10部分构成，具有可靠性高、作业效率高、智能化程度高、适用范围广、机构合理可维修性好等特点。
EBZ160二代掘进机的技术参数：EBZ-160二代掘进机总体长度为9m,总体宽度为2.9m，总体高度1.8m，总重45T掘进1（1（2巷道顶板情况，支护距离的规定，以及通过落煤效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定，切岩时，本机一般推荐0.3米。
煤矿综采工作面“三机”配套技术分析
科学与信息化2020年9月下 107
工业与信息化
TECHNOLOGY AND INFORMATION
它们间的连接位置设置以及性能强度相适应。 （5）液压支架的移架速度与采煤机的割煤速度相适应。 （6）刮板输送机、液压支架的防倒、防滑性能与煤层倾
角大小相适应。 （7）采煤机的采高与液压支架的高度相适应。 （8）采煤机滚筒宽度及截深与液压支架的步距相匹配。 （9）采煤机的摇臂与刮板机的匹配：刮板机的机头链轮
通过调查研究掌握详细的地质资料和采煤工艺，是搞好综 采设备选型配套的基础，设计研制新的机械设备，可以通过协 商，调整结构尺寸和性能参数，达到配套的要求。
1.1 地质条件配套 影响地质条件匹配的因素有：①煤层厚度：影响支架的结 构空间、伸缩比和支护强度。对薄煤层而言，影响采煤机的是 最大结构高度和采高。②煤层倾角：影响系统的稳定性，当倾 角＞10°，采煤机和支架要有防滑装置；当倾角＞16°时，输 送机要有防滑装置。③煤层硬度：硬度小（f≤2）的煤层，应 当选用较大截深的采煤机，双中链的刮板输送机；硬度大（f＞ 2）的煤层，应当选用大功率和截深较小的采煤机，优先选用双 边链或中双链刮板。④顶底板条件：顶底板的稳定性决定着液 压支架的支护强度和架型。在顶板不稳定的条件下，应选用截 深较小的采煤机，槽宽较窄的刮板输送机；在底板抗压强度不 同时，支架的底座形式，刮板槽宽应与煤机底托架的形式相匹 配。⑤底板比压：底板比压影响液压支架底座形式和面积。底 板较软，承受比压较小，使支架前端比压增大，应选用整体闭 式底座。 1.2 开采工艺配套 根据地质条件及煤层赋存条件确定一次采全高、放顶煤、 分层开采方式。当煤层可放性好通常选用放顶煤开采工艺，而 影响可放性的主要因素有煤的厚度、煤层硬度及其裂隙发育程 度、开采深度、煤层夹矸厚度和岩性、顶板条件及煤层开采技 术条件等。 1.3 生产能力配套 工作面生产能力取决于采煤机落煤能力。要保证工作面高 产，刮板输送机、转载机、可伸缩带式输送机等设备的输送能 力就要大于采煤机落煤能力，液压支架移架速度就要满足采煤 机割煤、落煤、装煤的工作速度要求。工作面“三机”生产能 力配套按下列步骤校核： （1）确定工作面所需要的生产能力。在确定工作面生产 能力时应考虑如下因素：①同类综采设备在生产中的实际生产 能力；②所选设备能够保证实现的生产能力；③考虑到投资、 效益及矿井发展计划所需要的生产能力。 最终，工作面所需的 生产能力以工作面的小时生产能力为基础。
综采工作面设备选型与配套
运输和回风巷 推进长度
采煤工作面 走向长度
影响工作面长度的因素： （1）地质因素
（2）技术因素：工作面设备是影响工作面 长度的主要因素，其中刮板输送机是影响工 作面长度的重要因素。工作面长度的增加需 要刮板输送机有更大的功率、机械强度、使 用寿命和可靠性
液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件： ①直接顶稳定性类型 ②基本顶级别及相应矿压显现参数(初次、周期来 压步距，来压时载荷，直接顶厚度) ③底板类别及相应的力学参数(容许载荷强度，抗 压缩刚度) ④截割高度，煤层强度，节理方向，煤层厚度变 化… ⑤煤层倾角和工作面推进方向 ⑥瓦斯等级和必需的通风断面…
根据直接顶类别、基本顶压力显现级别和底板抗压入特 性类别的不同组合，将回采工作面围岩的控制难易程度分 为：难控围岩，较难控围岩和易控围岩
项目
难控围岩
较难控围岩 易控围岩
G11
G12
G2
G3
直接顶类别 3，4
1a，1b
基本顶级别 Ⅳa，Ⅳb Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ
底板类别 Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ Ⅰ，Ⅱ
2 Ⅱ，Ⅲ Ⅰ，Ⅱ
2，3 Ⅰ，Ⅱ Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ
选型过程中，还应根据所开采煤层的特性，综合 考虑其他参数
在机型基本确定的情况下，订货时，如滚筒直径 、截深等参数，厂家均可按用户要求提供
第二节 液压支架选型
在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上， 综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究 成果并分析不同支架的结构力学特征，为支架选型 提供依据
二、综采设备生产能力配套 （1）采煤机生产能力与工作面生产任务要 求相适应 （2）工作面刮板输送机输送能力大于采煤 机生产能力 （3）刮板转载机输送能力大于工作面输送机 能力 （4）破碎机的破碎能力与工作面生产中可 能出现的大块煤、岩等状况相适应 （5）带式输送机输送能力大于刮板转载机 输送能力
采煤机选型
二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型（一）设备选型原则和装备标准根据本井田煤层特点，在工作面主要设备选型时考虑以下原则：1、技术装备先进、性能稳定、操作简单、维修方便、运行可靠、生产能力大；2、各设备间需相互适应、能力匹配、运输畅通，不出现“卡脖子”现象；3、设备选择要和矿井的煤层赋存条件相适应，与矿井规模和工作面生产能力相适应，达到经济效益的最大化；4、对辅助运输系统，要求系统简单、环节少，工作人员能快速方便地到达工作地点。
本矿井所采煤层为中厚～厚煤层，依照投资合理、效益最大化的开发建设原则，其工作面装备需在充分技术经济比较的情况下，选择国内先进的高产高效、性价比高、安全可靠的采、掘、装、运、支设备。
根据目前国内外高产高效矿井发展趋势看，采煤工艺和技术发展状况的分析，结合本矿井煤层开采技术条件及矿井规模，设计对矿井设备选型考虑全部采用国产设备。
（二）工作面设备选型1、采煤机正确选择采煤机是提高采煤工作面生产能力的一项主要任务，对采煤工作面的生产效率、能耗、安全等都具有重要影响，但采煤机选型涉及问题较多，它不仅与煤层的厚度，倾角及煤的物理机械性质、地质条件等有关，还要考虑与支护设备，运输设备之间的配套关系，因此，在选型过程中要考虑诸多方面的因素，经综合分析后再确定。
（1）滚筒的直径D =αH max式中：α——螺旋滚筒装煤效率；对小直径滚筒，α=0.59～0.63；对大直径滚筒，α=0.56～0.59。
H max——采高，计算时取最大采高，3号煤层取3.3m。
则：D =0.56×3.3=1.84m由于综采工作面双滚筒采煤机一般都是一次采全高，故滚筒直径D应稍大于最大采高之半，即D＞1/2×H max。
目前采煤机滚筒直径已经系列化，分别为0.6m、0.65m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.25m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.3m、2.6m。
大采高一次采全高综采采煤工艺及设备研究
大采高一次采全高综采采煤工艺及设备研究摘要：现阶段，我国科学技术的不断发展，煤矿采煤机械化发展的也十分迅速，综采一次大采高技术得到了广泛的应用。
对于综采工作面来说，采用一次采全高采煤技术，可以大大提高煤炭的回采率，减少不必要的煤炭浪费。
本文结合矿井实际，首先介绍了配置综采一次采全高采煤的装置，重点论述综采一次采全高采煤法及其应用，该采煤方法的应用保证了综采工作面实现安全高效回采，并且为类似条件的综采工作面开采提供了成功的经验。
关键词：大采高一次采全高；采煤工艺；设备引言提高煤炭资源采出率和煤炭开采效率是煤炭工业进步的两个重要指标。
我国煤炭资源丰富，地质赋存条件多样，有相当一部分煤层厚度较大，若采用分层开采，则开采效率相对较低，若采用放顶煤开采，则煤炭资源损失较多，采用大采高一次采全高开采方法既可以减少煤炭资源损失，又可以提高煤炭开采效率。
采煤工艺和设备配套是影响采煤工作面效率和安全的两个最重要的因素，因此有必要对大采高一次采全高采煤工艺和设备配套进行研究。
1大采高一次采全高综采采煤的概念1.1大采高一次采全高综采采煤大采高一次采全高指的是一次性都将所有煤层厚度全部开采出来，和分开开采不同，一般大采高一次采全高综采采煤工艺是利用煤矿开采机械设备一次性完成全厚煤层开采的采煤工艺方法，这种采煤工艺方法属于长臂采煤工艺方法。
大采高一次采全高综采采煤工艺是近年刚刚研发出来的煤矿开采工艺，这种煤矿开采工艺可以一次全部开采大约3.5m～7.2m厚度的煤层。
1.2采煤设备采高定义采高是指采煤机在工作中的实际煤层开采高度。
采高与煤层厚度不同，如在开采厚煤层时，如果需要分层开采，或有顶煤或底煤开采时有残留的情况下，那么此时的煤层厚度要大于采高；反之当开采薄煤层时，如果出现截割顶板或底板，此时的采高要大于煤层厚度。
所以不能将采高等同于煤层厚度。
在选择采煤设备时，要考虑到煤层厚度的变化，考虑到顶板下沉或出现浮煤这种情况，就要注意此时煤层开采厚度要小于或等于采煤设备最大采高的90%～95%，并且要大于或等于采煤设备最小采高的110%～120%之间。
采矿学知识点总结4
三、液压支架的移架方式
移架方式： 单架依次顺序式 分组交错式 成组整体顺序式
四、综采工作面循环图表
劳动组织： 四六制，三采一准 三八制，二采一准 两班半采煤，半班准备 开机率—采煤机实际运转的时间占可利用的采煤作业时 间的百分比。
2
五、大倾角综采工艺特点
1、防止输送机下滑的措施： 防止煤进入底槽。 工作面调成伪斜。 从工作面下端移输送机。 推移输送机时，用支柱顶住机头，拉紧机尾。 设防滑千斤顶。
6
• 2、缺点： –1）岩石工程量大（设区段集中平巷及联络巷）；
–2）生产系统复杂；
–3）同采工作面能力不易发挥；
–4）初期准备时间长。
• 随着机械化水平提高，综采放顶煤、大采高综采的发展， 工作面生产能力加大，分层同采的优点已逐渐弱化，缺 点是主要是岩石工程量大、生产系统复杂，分层同采已 少用。
第九章 单一 长壁采煤法
1、熟练画图 2、巷道名称 3、掘进顺序 4、生产系统
14
2
10 6
A
9பைடு நூலகம்
7 13
11 8 9'
7' 1
5
4
12
11 8'
9 3
4
7'
8' 9'
3
4,5
12 1
7 89
14 6
10
2
+1.5
+1.0
+0.5
0
-0.5 A
B
-1.0
-1.5
F C
D G
+1.5 +1.0 +0.5
不留三 角煤端 部斜切
进刀
二、采煤机进刀方式
柱式采煤工艺
（a） 采煤机向右割煤 （b） 采煤机依枢轴 转，向
左清浮煤 （c） 采煤机向左割 煤，然
面风流要通过采空区回风。针对神东矿区煤层易自燃、康家
滩煤矿瓦斯涌出量较大的问题，矿井普遍采取了两种通风方
式，一种是类似长壁工作面的通风系统，煤房掘进时采用局
部通风机通风，回收煤柱时采用全负压通风，靠采空区一侧
设置挡风帘和密闭等通风构筑物，如图1所示。
当开采高瓦斯工作面时，
工作面可采取双煤房布
置形式，煤房间设通风
第6页/共32页
（二）回收煤柱
1、袋翼式
（a） 单煤柱双袋式；（b） 1、2、3、…、17、18—煤柱回收顺序
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（二）回收煤柱
2. 外进式
如图所示为外进式煤柱回收法。当煤柱宽10～12 m左右 时，可直接在房内向两侧煤柱进刀。
1、2、3、…—回收顺序
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二、连续采煤机—输送机工艺系统
1.柱式采煤法的特点有哪些？ 2.柱式采煤法的主要类型及其区别是什么？ 3.柱式采煤法的适用条件是什么？
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通常把4～5个以上煤房组成一组同时掘进，煤房宽 5～6 m，煤房中心距为20～30 m，每隔一定距离用联络 巷贯通，形成方块或矩形煤柱。煤房掘进到预定长度后， 即可回收煤柱。图为一典型切块式房柱式采煤法巷道布置 方式。
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李村矿首采工作面采煤方法选择及设备选型
潞 安 集 团李 村 煤 矿 开 采 ３号 煤 层 ， 煤 层 厚 度 ０ ． ８ ０～５ ． ８ ｍ， 一般 厚 ４ ． ３ ０ ～５ ． ８ ０ ｍ， 平 均 厚
性。
采 区 总体 为一 走 向近 南 北 ， 倾 向东 西 ， 倾 角
３～１ ２ 。 的单斜 构造 。 区 内构造 较 为发 育 ， 分 布逆 断
综 合 上述分 析 ， 同时 结合 我 国大 采 高综 采设 备 的生产 水 平 ， 特别 是 稳 定 性 好 、 防 片 帮 能力 高 、 抗 冲
由于煤层赋存条件与李村井田相同对于李村矿井采煤工艺的选择极具参考综合上述分析同时结合我国大采高综采设备的生产水平特别是稳定性好防片帮能力高抗冲击能力强防倒防滑措施好大工作阻力的两柱式掩护液压支架的技术已经很成熟且应用越来越广泛液压支架顶梁前端设置铰接式二级护帮机构其护帮高度可达m可有效地防止工作面煤壁片帮
摘
要： 针对李村矿首采 面地质条件 ， 进行采煤工 艺选择及 配套方 案设计 ， 通 过方案论 证 、 实 际计算 ， 并且
经过实地调研 与附近矿井 比对 ， 从而得 出适合李村矿井 的综采配套设备 。通过前期 的地面联合试 运转 ， 证 明前期设备 配套 选型均适 合李村矿井实际需要。 关键词 ： 采煤机 ； 支架 ； 刮板 输送机 ； 配套
击 能力强 、 防倒 防滑 措施好 、 大工作 阻力 的两柱 式掩
层 Ｆ ． 一条 ， 落差 Ｈ ：２ ９ ． ３ ７ ｎ ｌ ， 有 大 小 陷 落柱 ３个 ；
区内构造对工作面布置有一定影响 ， 设计初期 工作 面均 避开 陷落 柱布置 。 通过 对大 采高 一次 采全厚 综采 、 放 顶煤综 采 、 分 层 开 采三种 采煤 工 艺 类 型 的分 析 ， 由 于分 层 开 采存 在着 巷道 布置 复杂 、 掘进 率高 、 成本 高 、 工效低 、 产 量 低 等 突 出的缺 点 ， 设 计不 予采 用 。 根据 潞安 矿 区 临 近 矿 井 经 验 ， ３号煤 层 具 有 较 好 的 冒放 性 ， 同时考 虑煤 层厚 度 ， 本矿井 ３号 煤层 采 用 大采高 一次 采全 厚 和 综 采放 顶 开 采 工 艺 ， 均 是 可 行 的 。但 是 由于本 矿 井 为 高 瓦斯 矿 井 ， 经 瓦斯 抽 放 后， 工作面瓦斯绝对涌出量仍较大 ， 造成工作面所需 风 量大 。采 用综采 放 顶 煤 工 艺 ， 放 顶 煤支 架 支 护 高 度低 ， 工 作 面 的过 风能 力 和过风 断面 也会 相应减 小 ，
三机配套
前言综采工作面采煤机，刮板输送机及液压支架的“三机”配套是整套综采设备的核心。
采煤机和刮板输送机的生产能力应满足工作面产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及变化范围，支架移架速度要跟得上采煤机的牵引速度。
采煤机要依靠刮板输送机导向并在其上移动，刮板输送机依靠液压支架推移液压支架又靠输送机支承而移动，因此，为了实现综采工作面最大生产力和安全生产，采煤机，刮板输送机和液压支架之间在性能，结构，采面空间要求以及“三机”相互联接形式，强度和尺寸等方面，必须相互适应和匹配。
第一章采区概述1、采区概况矿井井田南北走向，长30km，宽4.3km，总面积129km²。
2、煤层条件该矿地质构造较为简单，煤层厚度2.6m～3.9m，平均厚度为3.3m，煤质坚固性系数f=4，煤层倾角20°～30°，平均25°。
3、采区煤层及其顶底板特征煤层顶板为2级顶板，直接顶由砂质泥岩、细砂岩和煤线互层组成，总厚2.6米左右。
老顶为Ⅲ级石炭岩，往北变为细砂岩，厚约2.1米。
底板为粘土岩，厚约0. 5米，以下为灰色泥岩，厚约1.4米。
煤体密度为1.3t/m³。
（总装机功率为1280kW）。
第二章采煤机选型2.1、采煤机选型原则1）、功能方面采煤机械主要完成采煤工艺的落煤和装煤这两道工序。
因此，采煤机械的工作机构必须具有足够的落煤和装煤能力、采高能调节，采煤消耗少，截煤过程中产生的煤尘少，能自开缺口等等。
2）、适应性方面采煤机械必须适应给定的煤层厚度、硬度、煤层倾角、围岩条件等等要求。
3）、性能方面采煤机械的性能应当满足工作面设计的要求。
如采煤机械的生产率必须满足工作面产量要求，并具有足够的牵引力和牵引速度；截割速度应满足煤的块度和降低煤尘含量的要求；截深应满足控顶距及支架移动步距的要求等。
4）、安全及劳动保护方面采煤机要有喷雾降尘装臵和完善的安全保护装臵。
如电动机恒功率自动调速、液压自动调速、高低压保护、回零保护、油温保护、冷却水保护等装臵；电气设备必须防爆；当煤层倾角较大时，应有安全防滑设施等。
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第五章 采煤工艺方式及装备配套
采 §1 炮采工艺方式
1 爆破落煤
（1）炮眼布置
矿 学
4）钻眼装药
①钻眼设备：煤电钻、麻花钎子
②炸药与装药量：
炸药矿用硝氨炸药 Permitted explosive
底眼 150600g 顶眼 200g
第五章 采煤工艺方式及装备配套 §1 炮采工艺方式 采
1 爆破落煤－（1）炮眼布置－5）联线与起爆
2 装煤运煤
矿 学
爆破可装煤3040%；余下的为人工装，大铁锹； 刮板机铲煤板可装一部分，炮采面多用SGW-40 或SGW-44型。 2 可弯曲刮板输送机； 1 4 7 倾角加大后自溜； 3 北宿矿炮采机装。
3 推移输送机
6
第五章 采煤工艺方式及装备配套 §1 炮采工艺方式 采
矿 学
3 推移输送机 推移输送机千斤顶：正常段6m一个 ，机头、机尾 各3个，弯曲段长度等于或大于15m。
第五章 采煤工艺方式及装备配套
采 §1 炮采工艺方式
10 炮采工作面的基本点
矿 学
爆破 煤壁平直 不留底煤 不破坏顶板 不崩倒支柱 不把炮崩到采空区
第五章 采煤工艺方式及装备配套 §1 炮采工艺方式 采
10 炮采工作面的基本点
装煤
装煤劳动量大，尽可能爆破装煤。
矿 学
安全
先支护，后装煤 先敲帮问顶，清除危石 处理瞎炮
A-A
2 1 A 3
设备及布置
4 6
14
7
8 9 10 11 12
第五章 采煤工艺方式及装备配套
采 §3 综采工艺方式
1 采煤机割煤方式
矿 学
1）单向割煤，往返一次进一刀 割煤 移架（滞后采煤机23架支架） 反向清理浮煤 推移输送机（滞后采煤机1015m） 适用条件： 煤层倾角大，不能自上而下移架 由于输送机下滑，只能自下而上移 采高大，滚筒直径小，不能一次采全高 采煤机装煤效果差，需单独按排装煤行程
2 控顶排数 三、四排，工作面中间三排，两侧四排 3 人工开切口 切口宽23m
人工爆破开切口 （机窝） 上切口 610m。 下切口 23m。 下缺口可不开，但？？？ 刮板输送机机头伸入巷道中 双滚筒采煤机能自开缺口
第五章 采煤工艺方式及装备配套
采 §2 普采工艺方式
4 采煤机的割煤方式（1）
IV II I
4 2 24 第五章 采煤工艺方式及装备配套6 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
采 矿
装煤 放炮
支柱 移输送机
打眼放炮 回柱放顶
运料
炮采面四班交叉循环作业图 学 面长100m，四班交叉，每班交叉2小时，Ⅰ、Ⅲ班采煤班，
Ⅱ、Ⅳ班以准备为主。采煤班装煤、支柱。准备班运料、回 柱放顶、钻眼、放炮、移输送机、少量装煤、支柱。工作面 放两次炮，支两排支架，放一次顶， 一天一个循环。
7 循环方式
循环进度与昼夜循环数的总称。
第五章 采煤工艺方式及装备配套 §1 炮采工艺方式 采
8 作业方式
矿 学
采面一昼夜内采煤班与准备班的配合方式。 准备班：回柱、检修刮板输送机、缩短运输平巷 中的刮板输送机、超前工作面加强支护。 两采一准 三八制 三采三准（三班采煤，边采边准备） 三八制 三采一准 四六制 两班半采煤，半班准备 三八制 四班交叉
采 §1 炮采工艺方式
5 处理采空区
0.3 m
3m
1m
矿 学
一般采用垮落法：回柱撤 除支架，让顶板垮落。
5m
(a)
(b)
(c) 3m
(d)
第五章 采煤工艺方式及装备配套 §1 炮采工艺方式 采
6 劳动组织
矿 学
专业工种 钻眼放炮、装药、机电维修 一般在全工作面长度内工作 综合工种 装煤、支柱、回柱放顶 一般在工作面的一段长度内工作 采煤循环—采煤工作面完成落煤、装煤运煤、 支护和处理采空区的周而复始的过程。 炮采面循环的标志—放顶
第五章 采煤工艺方式及装备配套
采 §3 综采工艺方式
1 采煤机割煤方式
上行 割煤 移架（滞后采煤机23架支架） 推移输送机（滞后采煤机1015m） 下行 割煤 移架（滞后采煤机23架支架） 推移输送机（滞后采煤机1015m）
2）双向割煤，往返一次进二刀
矿 学
第五章 采煤工艺方式及装备配套
第五章 采煤工艺方式及装备配套
采 §1 炮采工艺方式
1 爆破落煤
钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序。
矿 学
（1）炮眼布置 1）炮眼排数
取决于煤层的厚度和煤层的硬度
单排 M 1m
双排 M=12.5m
三排 M 2.5m
第五章 采煤工艺方式及装备配套 采 §1 炮采工艺方式
1 爆破落煤－（1）炮眼布置－－1）炮眼排数
矿 学
≮ 20m
第五章 采煤工艺方式及装备配套
Ⅰ Ⅰ
§2 普采工艺方式
1 设备及布置
① MDY-150采煤机； ② SGB-630/150可弯曲刮 板输送机； ③ DZ-22单体液压支柱； ④ HDJA-1000铰接顶梁 ⑤ 推移输送机千斤顶； ⑥ 运输平巷中的输送机。
2100
采 矿 学
4 2 3 4
A A (d)
A A
A A
(c) A A
第五章 采煤工艺方式及装备配套
采 §2 普采工艺方式
6 普采循环作业图
面 时 长 6 (m) 150 140
130 120 110 100 90 80 70 60
矿 学
两采一准， 一昼夜一循环 单向割煤 三五排控顶
班
一
8 10 12 14 16
二
18 20
三
第五章 采煤工艺方式及装备配套
采 §1 炮采工艺方式
9 循环作业图表
矿 学
采煤技术员要编采煤工作面作业规程。 规程中要有： 正规循环作业图 劳动组织表 技术经济指标表 正规循环：在规定的时间内保质保量地完成了 循环作业图中规定任务的循环。
IV 班 面 时 8 长(m) 6
I I I
10 12 14 16 18 20 22
22
24
2
4
6
50 40 30 20 10
采煤 洒水
放梁 做缺口
移输送机 挂梁
打柱 检修
回柱放顶
第五章 采煤工艺方式及装备配套
采 矿 学
§2 普采工艺方式
7 普采工艺基本要点
预掏梁窝，临时支护 提高初撑力和支护刚度 破碎顶板或网下用成对Ⅱ型钢梁，迈步前移
加强机道支护，防止机道冒顶
加强放顶线支护的稳定性
第五章 采煤工艺方式及装备配套
采 §2 普采工艺方式
5 采煤机的进刀方式
矿 学
进刀：采煤机滚筒向垂直于煤壁方向推进，进入下一 截深的切割作业。 进刀方式的实质：采煤机运行与推移输送机的关系。 （1）端头斜切进刀 （2）中部斜切进刀 字形割煤往返一次进一刀工艺方式。 上半段割煤 下半段推输送机 上半段推输送机 下半段割煤
1150 1000 1000 1000 250 4400
Ⅰ2
6m
Ⅰ
Ⅱ
1
1050
Ⅱ
2100
0.6m 3
1000
250630
2150
270 1000 1000 4400
250 1
Ⅲ
2000
Ⅲ Ⅱ
2100
Ⅱ
Ⅲ
Ⅲ
≮ 10m ≮ 20m
4m
1750
900 3500
第五章 采煤工艺方式及装备配套
采 §2 普采工艺方式 矿 学
斜撑、木垛、双排柱、丛柱 主要是针对水平推力
端头支护:
端头－平巷与工作面交会处，控顶区大，设备多，人员集中，进出口
①双钩双楔梁，抬棚；②四对八梁；③四对八梁，十字绞接梁
保证支护质量 ，初撑力
第五章 采煤工艺方式及装备配套
采 矿
§2 普采工艺方式
端头支护:－－双钩双楔梁
2.0m 6
30m 3m
第五章 采煤工艺方式及装备配套
采 矿 学
三种工艺方式 爆破采煤工艺方式（炮采） 普通机械化采煤工艺方式（普采） 综合机械化采煤工艺方式（综采）
第五章 采煤工艺方式及装备配套 §1 炮采工艺方式 采
定义：
矿 学
长壁工作面用爆破法破煤、爆破及人工装煤、 输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺
炮采工艺标志－－爆破破煤
矿
60
0.5 1.0 1.0
。
1.0
0.3 0.8 0.8 0.4 1.2~1.5
(a) 单排眼
。 。 50~55
( ) 五花眼
学
1.2
0.3 0.4
0.4 1~1.2 1.2~1.6
。 。 5~10 1.2~1.5
1.0
2.0 1.2~1.5
(b) 对眼
(c) 三花眼
。 65 ( ) 三角眼
第五章 采煤工艺方式及装备配套 §1 炮采工艺方式 采
6m 15m
1 2
3
4
5
(b)
(a)
第五章 采煤工艺方式及装备配套 §1 炮采工艺方式 采
4 支护
矿 学
视顶板情况： 点柱、棚子、多用棚子、木支柱； 单体摩擦支柱； 单体液压支柱； 铰接顶梁 国营重点煤矿用：单体液压支柱+金属绞接顶梁 正悬臂齐梁直线线柱；正悬臂错梁三角柱 控顶排数： 34排 或 35排 特种支护： 丛柱、密集、木垛、斜撑。
1 爆破落煤
（1）炮眼布置
矿 学
ห้องสมุดไป่ตู้
2）炮眼的平距
煤层的硬度；顶梁长度，一般12m。 每茬炮进度0.81.2m；一般1.21.5m钎杆 为保护顶板，保护支护，不使煤崩到采空区， 要合理装药。