打水泥塞质量标准和规程
(固井)常规注水泥塞作业规程
常规注水泥塞作业规程1 主题内容与适用范围本规程规定了注水泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。
本规程适用于油井裸眼段、套管内注水泥塞作业，主要用于以下几种用途：处理钻井过程中的井漏；定向钻井的侧钻和造斜；堵塞报废井及回填枯竭层位；其他类型的注水泥塞作业亦可参照使用。
2 引用标准无3 作业设计3.1 资料收集3.1.1 收集作业井的井身结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。
3.1.2 收集水泥浆性能。
3.2 设计原则水泥塞厚度应严格按工程技术要求执行。
3.3 注水泥塞设计编写要求编写内容、格式应符合附录A的要求。
4 作业准备4.1 材料准备4.1.1 按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂,并妥善保存,防止受潮。
4.1.2 作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
水泥养护温度应按作业井段的温度。
4.1.3 备足配浆液,其总量不应小于使用量的1.5倍4.2 井眼及管柱准备4.2.1 准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱,并作好记录。
4.2.2 循环并处理好泥浆性能，提高泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼干净、无油气侵。
4.2.3 保证按下入钻具紧扣顺序、整立柱起钻，不得错扣。
4.3 地面设施、设备准备4.3.1 对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。
主要检查下列部位：a)井架及底座；b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等；c)动力设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统；d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等；4.3.2 B型钳使用灵活、安全可靠性的质量检查4.3.3 地面管线连接可靠、不刺不漏。
4.3.4 顶替泥浆的计量准备。
4.3.5 受污染钻井液的处理准备。
5 作业程序5.1 按相关指令要求将注水泥塞管柱下入井中至规定的深度。
钻水泥塞施工作业规程
钻水泥塞施工作业规程
最近一段时间以来，在钻水泥塞施工过程中，接二连三地发生卡钻堵钻等事故。
为此，有必要技术员必须加强学习行业标准，加强责任心，同时要求各队在以后的钻塞过程中必须严格按照钻水泥塞施工的作业规程。
杜绝此类问题的再发生。
1、下螺杆钻前必须用118mm通井规通井、验，并装自封和封井器。
2、连接进出口管线，在循环设备与井口之间，管线连接过滤器，修井液必须清洁无杂质。
3、钻头（磨鞋）下至距水泥塞面顶部10m处开泵正循环（不得反循环），循环正常后慢慢下放钻具，加压至5~10KN，环空上返速度不小于0.8m/s，水泥车要保持足够的排量，保证干水泥碎屑能被循环液携带到井口，但不许超过水龙带的安全压力承受值。
4、每钻完1根，单根要划眼两次。
5、勤观察进出口水质情况，不许不合要求的液体进入井内。
6、钻塞途中若要停泵，应将钻头提至原水泥塞面以上20m，防止卡钻。
7、操作司机精力要集中，听从指挥，上提、下放钻具要慢，平稳操作。
8、钻水泥施工力求连续，钻至预定位置后，要上提本根划眼两次，后大排量洗1.5~2周，出口无水泥块为止。
9、起出井内螺杆钻过程中要防挂单吊环。
生产组
2003．4．18。
注水泥塞
注水泥塞对于不同的井况与不同的施工目的，应选用不同的施工方法。
现场应用的注灰塞方法有平推法、泵循环法和挤注法三种。
平推法应用于浅井，后两种方法应用于高压井或深井。
注灰塞的种类，按照注入位置不同分为注底部灰塞和注悬空灰塞两种。
一般说来，底部灰塞较悬空达塞容易些；在常规作业压力不高的浅井注长段灰塞比较容易；在高压深井注短井段的悬空灰塞比较困难；在小井眼注灰塞比在大井眼注灰塞困难。
一、注灰塞的基本办法按设计要求下入注灰管柱进行反洗井；调配合乎要求的水泥浆；按次序将水泥浆挤入井内；上提注灰管进行反洗井；关井候凝。
其具体施工步骤如下：①将注灰管柱下至预计所注灰塞底部，进行循环洗井1.5-2周。
②计算好灰浆量并配制好。
③将灰浆泵入到井筒内，使用顶替液将灰浆泵至设计深度，做到油套压力平衡。
④上提注灰管柱。
提至设计灰塞灰面顶部2m，进行反循环洗井洗出所有残浆。
⑤上提注灰管柱100m、灌满清水，关井候凝至少24小时。
二、注灰塞的基本要求第一，准确计算好灰浆、顶替量。
第二，施工过程中操作人员动作连贯。
第三，顶替液顶替至设计位置后，管柱离开液体时要慢。
为确保安全顺利施工，具体计算公式如下：1.水泥浆体积计算①理论公式：V=πD2/4·H·K式中：V——水泥浆用量（米3）；D——套管内径（米）；H——水泥水泥长度（米）；K——附加系数（一般取1.5～2）。
K的取值原则是：51/2井套管K值常规1.5-2倍取大些；。
②现场计算公式：V=q·H·K式中：q——注灰管内容积（升/米）。
2.干水泥用量计算①理论公式：T=V·式中：γ干——干水泥相对密度（一般取3.15）；γ浆——水泥浆相对密度；γ水——水的相对密度；V——水泥浆的体积（米3）；T——干水泥重量（吨）。
注灰塞套管内容积②现场计算公式：T=V·K式中K为干水泥换算系数。
为了方便现场各种体积单位的计算，将K换算成三种系数。
(固井)常规注水泥塞作业规程
常规注水泥塞作业规程1主题内容与适用范围本规程规定了注水泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。
本规程适用于油井裸眼段、套管内注水泥塞作业，主要用于以下几种用途：处理钻井过程中的井漏；定向钻井的侧钻和造斜；堵塞报废井及回填枯竭层位；其他类型的注水泥塞作业亦可参照使用。
2引用标准无3作业设计3.1资料收集3.1.1收集作业井的井身结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。
3.1.2收集水泥浆性能。
3.2设计原则水泥塞厚度应严格按工程技术要求执行。
3.3注水泥塞设计编写要求编写内容、格式应符合附录A的要求。
4作业准备4.1材料准备4.1.1按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂,并妥善保存,防止受潮。
4.1.2作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
水泥养护温度应按作业井段的温度。
4.1.3备足配浆液,其总量不应小于使用量的1.5倍4.2井眼及管柱准备4.2.1准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱,并作好记录。
4.2.2循环并处理好泥浆性能，提高泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼干净、无油气侵。
4.2.3保证按下入钻具紧扣顺序、整立柱起钻，不得错扣。
4.3地面设施、设备准备4.3.1对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。
主要检查下列部位：a)井架及底座；b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等；c)动力设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统；d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等；4.3.2B型钳使用灵活、安全可靠性的质量检查4.3.3地面管线连接可靠、不刺不漏。
4.3.4顶替泥浆的计量准备。
4.3.5受污染钻井液的处理准备。
5作业程序5.1按相关指令要求将注水泥塞管柱下入井中至规定的深度。
5.2循环井内液体,检查地面系统是否工作正常。
石油工程技术 井下作业 打水泥塞操作规程
打水泥塞操作规程1主题内容与适用范围本规程规定油气水井打水泥塞操作的内容与要求。
本规程适用于油气水井打水泥塞作业。
2引用标准SY/T5587.14-2004油水井常规修井作业注水泥塞作业规程3程序内容3.1施工准备3.1.1井场备有符合打水泥塞要求的入井管柱，入井前认真检查、丈量、复核，丈量误差不大于0.2m/km，并用通径规逐根通过。
3.1.2按规定进行压井，达到井筒液柱压力与地层压力相平衡。
并备1.5倍井筒容积的压井液。
3.1.3备足工作液(包括洗井液、前置液、隔离液、配浆液和顶替液)，液量应不小于使用量的1.5倍。
3.1.4按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂。
3.1.5作业前取水样做水分析，取水泥样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。
3.1.6检查好提升动力设备、井架、游动系统、工具、用具。
3.1.7泵注设备的性能应符合设计要求，并有备用设备。
3.1.8用泵注设备连接井口及地面高压管线试压20MPa不刺不漏为合格。
3.2施工程序3.2.1循环洗(压)井：参照《洗(压)井操作规程》，洗(压)井结束后在水泥车计量斗内备顶替液，计算顶替液量以水泥浆在油管和油套环空的平衡高度为准。
3.2.2配水泥浆：按设计要求用水泥车循环加机械(或人工)搅拌配制符合要求密度的水泥浆，按稠化试验结果加入缓凝剂并充分搅拌均匀，不得混入杂物。
3.2.3注水泥浆：正替入设计规定的水泥浆。
如果井内压井液为非清水，则按油管及油套环空容积比在替入水泥浆前后依次替入前隔离液和后隔离液。
3.2.4替顶替液，正替入顶替液，控制顶替排量为300～400L/min,顶替液用量应准确无误。
3.2.5洗井：上提管脚至设计要求水泥塞面以上2-3m，关封井器，反循环洗井，洗出多余的水泥浆。
从配水泥浆开始到反洗井完，备用水泥车应始终处于正常运转状态；从配水泥浆开始到反洗井结束的时间应小于水泥浆初凝时间的70％。
3.2.6候凝：上提管脚至预计水泥塞面100m以上，用工作液灌满井筒。
打水泥塞操作规程
打水泥塞操作规程
A、打水泥塞准备
1、1、根据人工井底深度及井下情况，作出合理的施工设计。
2、打水泥塞前应填砂至被封层2-3m以上。
3、按设计要求备好各种材料、车辆和工具。
4、下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井。
5、稠油及结蜡结胶严重的井（或井段），注水泥浆前应事先清理。
6、彻底循环洗井，降温除气。
7、地面管线试压15MPa，不剌不漏。
8、提前发动动力设备，中途不得熄火，提升工具及设备完好备用。
B、施工要求：
1.水泥浆搅拌均匀，无杂物。
比重按设计要求（一般至少为1.8）。
2.打入水泥浆量和顶替量必须计量准确，反洗井中途不准停泵，排
量适宜，洗出多余水泥浆。
3.从配浆到反洗井的总时间，不得超过水泥浆初凝时间的70%。
4.注水泥浆中途若发生故障，应迅速反洗出全部水泥浆，若情况复
杂，应迅速提出井内全部管柱。
5.施工前由技术员向全体参与施工人员交底清楚，措施落实，分工
明确，严防事故。
C、施工步骤：按设计要求进行。
D、试压：候凝24-48hr（按设计要求）后清水试压12-15MPa，30min 压降小于0.5MPa为合格。
E、探灰面：实探水泥塞面，连续两次拉力计下降不大于2小格（悬重不大于1.5T），两次探得深度相差小于0.5m为合格。
（水泥塞符合设计要求，口袋一般不小于20m）
打水泥塞应取资料：
管柱深度、时间、水灰比（水泥量、水量）、水泥浆量、比重、替浆量、顶替方式、顶替液量、泵压、反洗井深度、出口情况、提油管（根数）、候凝时间、探得灰面深度、试压结果。
石油工程技术 井下作业 钻水泥塞(桥塞)操作规程
钻水泥塞（桥塞）操作规程1主题及适用范围本规程规定了油水井钻水泥塞(桥塞)施工的程序内容,QHSE要求。
本规程适用于油气田井下作业钻水泥塞(桥塞)操作。
2引用标准SY/T5587.15-93油水井常规修井作业钻水泥作业规程SY/T5587.18-93油水井常规修井作业可钻式桥塞钻铣规程3程序内容3.1施工准备3.1.1螺杆钻具钻塞，准备合格的螺杆钻，有合格的钻杆。
3.1.2合适的钻头或磨鞋。
3.2施工程序3.2.1通井规通井(下铅模打印)，检查套管状况。
3.2.2按《起下油管操作规程》、《起下钻杆（钻铤）操作规程》起下钻塞管柱。
3.2.3对有套管悬挂器的井，准确计算下井钻具数据，通过悬挂器时，控制下钻速度在0.1m/s，以防损坏钻头或磨鞋，或造成卡钻事故。
3.2.4计算好下入深度，严防墩钻损坏钻头或磨鞋。
3.3钻塞3.3.1探塞：计算方入，缓慢下放.速度在0.1m/s，加压15～30KN准确探塞。
3.3.2螺杆钻具钻塞：卸方入根，接管线，系保险绳，接方入根，开泵循环至油套畅通，泵压稳定，开始缓慢下放，加压5～15KN钻塞，钻塞时不断上下活动管柱，不断调整钻压，根据不同钻压的钻塞速度，找出一定排量下的最佳钻压，争取在最短的时间内钻完塞。
3.3.3钻杆钻塞：卸方入根，连接方钻杆，接水龙带，系保险绳，装好方补心并用螺栓固定，开泵循环至油套畅通，泵压稳定，缓慢启动转盘开始下放，加压15～35KN钻塞，钻塞时不断上下活动钻柱，不断调整钻压，根据不同钻压的钻塞进度，找出最佳钻压，争取在最短的时间内钻完塞。
3.3.4配合钻塞冲洗的400型水泥车排量保持在0.5～0.6m3/min，及时冲洗出钻屑。
3.3.5钻完单根，上下反复划眼3～4次后，接单根前循环时间不少于15min。
3.3.6接单根时速度要快，以防卡钻。
3.3.7钻塞过程中，要保持入井液的清洁，在循环池出口加40目过滤网，钻塞结束,排量不小于0.5m3/min循环洗井1～2周。
安全打水泥塞与挤水泥作业
打水泥塞作业
打水泥塞有一定的技术要求，只 要我们严格执行技术规范就会把水泥 塞打好，避免出现将水泥塞打飞的复 杂情况或者出现严重的焊钻杆事故。 下面简述平衡塞法技术规范与注意事 项。
技术规范
1、 1、水泥量设计 根据水泥塞长度计算水泥量，注意要附加 一定量的水泥，主要是考虑到井径误差和 水泥塞顶部泥浆的污染。 水泥浆量计算公式： 水泥浆量（m3）=水泥塞段长（m）x井筒 容积（m3）/ m+附加量（m3）。
修留永
论安全打水泥塞作业
打水泥塞是钻井作业中常用的一种工 艺，如地质或钻井报废弃井、填井纠斜 或工程侧钻、地质侧钻、堵漏、隔绝某 些地层等都需要打水泥塞封固。打水泥 塞作业工艺比较简单，容易引起工程技 术人员的忽视，不严格执行工艺措施， 以至酿成严重的水泥焊钻具事故。近几 年来，这类事故也偶有发生，为确保打 水泥塞作业的安全，有必要谈谈安全打 水泥塞的问题。
方、时间：
4.关闭灌泥浆闸门、 时间：
5.替钻井液： 方、时间： 途倒泥浆时间)。
分钟。 分钟。 分钟。 分钟。
分钟(含中
打水泥塞设计模式
6.卸方钻杆时间： 分钟。
7.起钻： 柱,时间： 分钟。
8.接方钻杆时间： 分钟。
9.在井段
－
m处循环，替出多余
的水泥浆，时间：
分钟。
以上作业需时间： 分钟、设计水泥稠化时间
技术规范
5、施工步骤 ①下光钻杆到预计井深，开泵循环正常 后，准备注水泥。 ②注清水或药水隔离液，数量约占环空 高度的100米左右。
③注水泥。
技术规范
④注清水或药水后置液，数量约占管内高 度的100米左右，达到管内外压力基本平衡。
⑤替泥浆。
⑥起钻至水泥塞顶面以上20︿30 m，循 环洗出多余的水泥，再循环一周，起出钻 具候凝。有时侯也可不循环直接起出钻具。
合成基钻井液注水泥塞施工推荐作法
合成基钻井液注水泥塞施工推荐做法一、施工难点1.合成基钻井液与水泥浆相容性差，容易与水泥浆发生污染，对水泥石强度影响大，容易出现水泥塞不凝固或胶结质量差的情况，造成注水泥塞失败；2.施工工艺上需要配置加重驱油隔离液、加重驱油冲洗液直供固井车，为保证冲洗效率，固井车排量要≥1m³/min，活动罐供水能力是施工的关键点；3.若在易漏失地层注水泥塞，容易在注水泥塞过程中发生漏失，造成注水泥塞失败。
二、注水泥塞的施工准备1.材料准备:φ101.6mm×6m快装管线4根，20m³固井活动罐2个，50.8mm水龙带200m，电潜泵2台，气动隔膜泵2台，合成基钻井基础油2m³2.做好承压试验，施工前充分循环处理井眼，确保井下无漏失，压稳油气层，提高地层承压能力（井筒内钻井液随钻堵漏剂含量提至2-3%），尽量提高循环排量27.3l/s(井眼尺寸215.9mm),在设计注水泥塞井段下200m注稠塞封井（随钻堵漏剂含量3-5%，密度1.87-1.95g/cm³，粘度滴流），为注水泥塞施工做好井眼准备；3.保障注水泥塞作业连续施工，施工前对所有管线进行密封和功能测试，因替浆时完全采用泵冲计数，施工前要做好泵冲与流量计的对比校准，做好注水泥塞施工器具准备；4.合成基钻井液需要平台大班、工程班组同时参与施工，参与人员须提前做好培训，了解注灰流程，统一指挥，做好注水泥塞的人员准备。
三、注水泥塞施工1.注灰管柱与连接顶驱后，将钻具坐于井口，拆上单根与中单（保持上单根与顶驱连接），安装井口注灰工具（φ127mm钻杆+φ168mm 钻杆旋塞阀+φ168mm钻杆循环头+流量计壳体+2寸1502旋塞阀+注灰管线）；2.注基础油+前置加重驱油隔离+加重驱油冲洗液+水泥浆+后置加重驱油隔离液（固井泵施工）后关闭钻杆旋塞，拆井口循环头，将顶驱悬挂钻杆与旋塞连接后打开旋塞阀开泵顶替；3.提前计算替浆量，当加重驱油隔离出钻杆水眼后需要旋转顶驱，转速10rpm，防止加重驱油隔离液、冲洗液走“单边”，影响冲洗效果，造成注水泥塞失败；4.注水泥塞施工要保证施工连续性，使用灌注泵增加上水效率，提前将循环池液位调整至合适位置，保证注水泥浆返出的钻井液和顶替钻井液为同一泥浆池，便于观察注水泥塞期间的漏失情况；5.注水泥塞结束后，起钻钻杆14-15柱（根据注水泥塞长度决定），以泵速60冲/分循环，返出口有专人观察，发现加重驱油隔离液返出后及时倒罐，防止污染合成基钻井液。
11井下作业打水泥塞和桥塞操作规程讲解
Q/SYCQCEC长庆油田分公司第二采油技术服务处企业标准Q/SYCQCEC0011—2013井下作业打水泥塞和桥塞操作规程2013—08—15发布 2013—09—01实施长庆油田分公司第二采油技术服务处发布Q/SYCQCEC0011—2013前言本标准由长庆油田分公司第二采油技术服务处提出并归口本标准由第二采油技术服务处井下作业科负责解释本标准起草单位：第二采油技术服务处井下作业科本标准主要起草人：韩哲剑宋辉杨建生涂建隋明祥张军杨义兴目录1 范围 (3)2 引用标准 (3)3 施工准备 (3)4 作业程序及质量控制 (3)5 安全与环境保护 (5)6 资料录取 (5)井下作业打水泥塞和桥塞操作规程1. 范围本规程规定了油水井作业中打水泥塞和桥塞作业程序、质量控制、安全环保和资料录取等要求。
井场布置、施工准备部分及其他通用部分执行Q/SYCQCEC0001—2011井下作业常规修井作业操作规程中的相关标准。
2. 引用标准SY 5727-2007井下作业安全规程Q/SY 1124.3-2007石油企业现场安全检查规范第3部分：修井作业SY/T 6362石油天然气井下作业健康、安全与环境管理体系指南SY/T 5859-95桥塞座封工具SY/T 5299-2009电缆式桥塞、倒灰作业规程SY/T 5587.14-2004常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞SY/T 6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范3.施工准备3.1打水泥塞施工准备3.1.1根据人工井底深度及井下情况，做出合理的施工设计。
3.1.2打水泥塞前应进行通洗井至合格。
3.1.3按设计要求准备好各种材料、车辆和工具。
3.1.4下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井。
3.1.5打水泥塞前必须检查好动力设备、井架、游动系统、工具、用具及水泥车车况。
3.1.6动力在配灰浆前提前发动，中途不能熄火。
3.1.7施工前取干水泥与配灰水样作水泥性能的检验。
0140-2005注水泥塞作业规程
1
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。
本标准归口单位：塔里木油田分公司质量安全环保处。
本标准起草单位：工程项目管理部。
本标准的主要起草人：段永贤、秦宏德、乐法国、彭建英。
注水泥塞作业规程
11
本标准规定了注水泥塞作业技术要求和作业程序。
本标准适用于直井平衡法注水泥塞作业，其它注水泥塞作业可参照。
c)应与钻井液、水泥浆相容，不影响水泥石强度、不腐蚀套管；
d)隔离液的密度可调节，并满足：钻井液密度≤隔离液密度≤水泥浆密度；
e)隔离液滤失量应小于250 ml/(30 min·6.9MPa)；
f)隔离液有良好的沉降稳定性。室温下静置48 h和循环温度下养护6 h，均不发生沉降。
顶替液设计
4.8.1顶替液包括后置液和顶替钻井液等流体。
编写作业总结，填写施工报告单。施工报告单格式参见附录
18
常规评价方法见
探钻水泥塞：下钻头探塞，低转速、低泵冲探水泥塞面，遇阻后旋转加钻压
水泥塞试压：对需要进行试压的水泥塞，上提管柱
附 录 A
（资料性附录）
注水泥塞作业施工报告单
A.1 幅面尺寸
采用A4纸。
A.2 格式与内容
A.2.2
c)钻井液密度高于1.80 g/cm3：屈服值应小于15 Pa，塑性粘度应在40 mPa·s～75 mPa·s之间。
15.8
15.8.1
15.8.2
15.9
15.9.1
15.9.2
16
16.1.1
16.1.2
16.1.3
16.1.4
16.1.5
16.1.6
16.1.7
139.7套管钻水泥塞操作规范
139.7套管钻水泥塞操作规范139.7mm*8.94mm套管内钻水泥塞操作规范一、准备工作1、钻头：118毫米牙轮或PDC,3只。
2、缸套活塞：110毫米缸套*3个，110毫米活塞*6个。
3、井口工具：ZQ168/50钻杆动力钳*1套，Q 2 3/8”~10 3/4-35吊钳2把。
2 3/8”钻杆吊卡（直台阶2只、斜台阶2只）、2 7/8”吊卡（斜台阶）2只。
4、钻具：2 3/8钻杆若干、2 7/8”钻杆（井深大于3000米）。
5、钻台面上钻杆盒立2排L型5寸钻杆。
二、钻水泥塞规范1、入井钻具到井后核对总数量，清点准确总数量。
2、钻具在场地上平整铺开，排列整齐。
3、入井前检查钻具本体弯曲、台阶面密封、水眼畅通情况，符合要求后入井。
4、每到钻具丝扣上紧，无刺漏。
5、根据预算塞面，提前100米控制下放速度。
6、探到胶塞后小钻压1-2吨钻塞。
7、钻塞参数：钻压4-6吨，转速50-60转/分钟，排列9-10升/秒。
8、每钻一根，划眼2遍。
9、每钻进一个单根捞取水泥岩屑2包，放置在平整的砂样台上。
10、泥浆出口处设置磁铁，吸取泥浆中的铁屑。
值班干部每隔1-2小时观察磁铁上铁屑。
11、每钻进50米加料清扫一次。
12、钻进期间加强泵房坐岗，尤其是加化工清扫期间泵压下降幅度。
13、建立钻时记录本，记录钻时变化。
14、有异常需停泵时及时开泵带6个单根。
15、起钻前循环一周，配一罐胶液打入井筒，返出地面后再开始起钻。
第一次起钻值班干部、钻台大班全程跟班。
二层台上2人，用气动小绞车辅助立小钻杆。
16、下钻到入窗点时循环除岩屑床。
17、每钻进500米短起下一次。
18、钻进期间两台泵处于双高压状态。
油井打水泥塞施工方案
油井打水泥塞施工方案一、引言油井打水泥塞施工是油田开发过程中的重要环节，其目的是为了保证油井的稳定和安全。
本文将详细介绍油井打水泥塞施工的方案和步骤。
二、施工准备在开始油井打水泥塞施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定施工装备和材料：包括水泥、水泥浆搅拌设备、水泥输送管道等。
2. 按照工程设计要求准备施工场地：确保施工场地平整、洁净，并做好防尘措施。
3. 确定施工人员和作业计划：根据工程需求确定所需的施工人员，并制定施工作业计划。
4. 检查施工设备的完好性：确保施工设备完好，并进行必要的维护和修理。
三、施工步骤1.封堵工序：–设置封堵层位置：根据井筒的状态和需要封堵的区域，确定封堵层位置。
–打开封堵层：使用封堵器将井筒打开，将封堵物质注入井筒内。
–注入封堵物质：使用水泥浆搅拌设备将水泥浆注入井筒，形成封堵层。
–封堵固化：等待水泥浆固化，使封堵层具备一定的强度。
2.注水工序：–设置注水层位置：根据油井的设计要求和施工需求，确定注水层位置。
–打开注水层：使用注水器将井筒打开，形成注水通道。
–注入水泥浆：使用水泥浆搅拌设备将水泥浆注入井筒，并将其压入注水层。
–检测注水效果：等待水泥浆固化后，使用相应的检测设备对注水效果进行检测。
3.验收工序：–观察施工结果：检查封堵层和注水层的形成情况，并评估其稳定性。
–进行试井：对油井进行试井，评估油井的产能和稳定性。
–进行压力测试：对油井进行压力测试，检测油井的耐压能力。
–进行检漏测试：使用相应的检测设备对油井进行检漏测试，确保油井没有漏水现象。
四、施工安全在油井打水泥塞施工过程中，必须重视施工安全，采取相应的措施保证施工人员的安全： 1. 检查施工设备的安全性：确保施工设备符合安全标准，并进行必要的安全检查。
2. 提供个人防护装备：为施工人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 安排专业人员指导：配备经验丰富的施工人员，并提供必要的岗前培训和安全培训。
提高注水泥塞施工质量
提高注水泥塞施工质量摘要：随着油田生产进入开发中后期，开采难度逐渐增大，为了进行回采油层等工作，常进行注水泥塞作业。
通过注水泥浆在井筒里形成坚硬的水泥塞，从而达到封堵油层的目的。
关键词：提高水泥塞质量随着油田生产进入开发中后期，开采难度逐渐增大，为了进行回采油层等工作，常进行注水泥塞作业。
通过注水泥浆在井筒里形成坚硬的水泥塞，从而达到封堵油层的目的。
下面通过施工工序重点步骤的介绍从而提高施工质量及成功率。
一、注水泥塞施工质量标准1.设计的水泥塞厚度应在10 m以上，水泥塞顶面与被封堵层顶界的距离必须大于5 m；2.正常情况下，水泥塞顶面要保证在待返油层或上部已射孔层底界20m以下（口袋）；3.需要封井的油水井，无特殊要求应设计注两个水泥塞。
第一个水泥塞位置位于最上一个射开层顶界以下50～60m内，第二个水泥塞顶面距井口10～15m 处；4.配水泥浆的清水氯根，当井深不超过3000m时为1000mg/L以下，当井深超过3000m时为700mg/L以下；5.注水泥浆井段的井温超过干水泥技术性能指标或配制的水泥浆量超过1.5m3时要提前做油井水泥稠化时间测定，并根据上述化验和设计的配制量，设计添加剂的名称、用量以及反洗时间。
二、注水泥塞施工工序1.下注水泥塞管柱（误差小于2‰），完成深度一般在预封油层底界以下10～20m（填砂后在砂面以上1～2m）；2.水泥车就位，接好注水泥塞进、出口管线，并对井口及地面管线试压；3.循环井内压井液（洗井液），达到油套压力平衡；4.按设计要求在计量罐内配制水泥浆，水泥浆应混合均匀，不得混人杂物，密度不得低于5.正替入配制好的水泥浆至设计井深；6.正替人顶替液至设计要求的量，顶替排量控制；7.上提管柱至反洗位置，一般上提至设计要求水泥塞面以上1～2m（考虑某些井水泥塞下沉和井漏失原因，可以根据情况反洗位置可提高一些），装好井口；8.反循环洗井，洗出井内多余的水泥浆；9.上提管柱至预计灰面以上100m处；10.用压井液（洗井液）灌满井筒。
注水泥塞施工
渤海钻探井下技术服务分公司
Downhole Technology Service Company ,BHDC
注水泥塞的操作规程与质量标准 1、 注水泥塞的操作规程 （1） 压井起出井内管柱。
（2） 下管柱预处理：
A、 漏失严重的地层应先堵漏或填砂。 B、 大排量正洗井降温或脱气。 C、 井深超过2000m，被封夹层小于5m的井段需要对管柱 进行磁性定位校正深度。
91.07 89.87 88.70
1.78
1.79 1.80 1.81 1.82
100
100 100 100 100
55.76
54.65 53.57 52.52 51.91
87.56
86.46 85.38 84.32 83.29
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操作步骤
技术要求
注水泥塞各参数的计算 常见故障及处理方法
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1、封层 上返
2、堵漏 （堵水）
应用 范围
3、封窜
4、试 油井的 封闭
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1m钢板尺一把
密度计一个
400 型水泥车2台
15立方米计量罐一个
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11井下作业打水泥塞和桥塞操作规程讲解
Q/SYCQCEC长庆油田分公司第二采油技术服务处企业标准Q/SYCQCEC0011—2013井下作业打水泥塞和桥塞操作规程2013—08—15发布 2013—09—01实施长庆油田分公司第二采油技术服务处发布Q/SYCQCEC0011—2013前言本标准由长庆油田分公司第二采油技术服务处提出并归口本标准由第二采油技术服务处井下作业科负责解释本标准起草单位：第二采油技术服务处井下作业科本标准主要起草人：韩哲剑宋辉杨建生涂建隋明祥张军杨义兴目录1 范围 (3)2 引用标准 (3)3 施工准备 (3)4 作业程序及质量控制 (3)5 安全与环境保护 (5)6 资料录取 (5)井下作业打水泥塞和桥塞操作规程1. 范围本规程规定了油水井作业中打水泥塞和桥塞作业程序、质量控制、安全环保和资料录取等要求。
井场布置、施工准备部分及其他通用部分执行Q/SYCQCEC0001—2011井下作业常规修井作业操作规程中的相关标准。
2. 引用标准SY 5727-2007井下作业安全规程Q/SY 1124.3-2007石油企业现场安全检查规范第3部分：修井作业SY/T 6362石油天然气井下作业健康、安全与环境管理体系指南SY/T 5859-95桥塞座封工具SY/T 5299-2009电缆式桥塞、倒灰作业规程SY/T 5587.14-2004常规修井作业规程第14部分：注塞、钻塞SY/T 6127-2006油气水井井下作业资料录取项目规范3.施工准备3.1打水泥塞施工准备3.1.1根据人工井底深度及井下情况，做出合理的施工设计。
3.1.2打水泥塞前应进行通洗井至合格。
3.1.3按设计要求准备好各种材料、车辆和工具。
3.1.4下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井。
3.1.5打水泥塞前必须检查好动力设备、井架、游动系统、工具、用具及水泥车车况。
3.1.6动力在配灰浆前提前发动，中途不能熄火。
3.1.7施工前取干水泥与配灰水样作水泥性能的检验。
第十四节 钻水泥塞
第十四节钻水泥塞一、学习目标掌握钻水泥塞的工作原理，能够正确使用螺杆钻具和修井机转盘钻水泥塞。
二、使用工具修井起重设备1套、螺杆钻具及附件1套、方钻杆1根、水龙头1个、水泥车或钻井泵1台、水龙带1根、转盘1套等。
三、操作步骤（一）使用螺杆钻具钻水泥塞操作步骤1．通井：用小于套管内径6～8cm的通井规通井至欲钻灰面。
2．下钻塞管柱。
（1）检查螺杆钻具转动部分的灵活程度。
检查方法是用1200cm管钳固定螺杆钻具壳体，再用900cm管钳卡住转动部分，一只手轻压正转，能转动即可。
（2）将钻头接在螺杆钻具的下端转动轴上。
（3）将螺杆钻具及辅助井下工具按顺序下入井内。
钻具组合顺序自下而上为：钻头+螺杆钻具+φ73cm加厚短节+滑套短节+φ73cm油管短节+缓冲器+井下过滤器+φ73cm加厚短节+φ73cm加厚油管。
（4）下油管5根后，井口装好自封封井器，再继续下油管至螺杆钻具距水泥塞面以上约5m时停止下入。
（5）连接钻水泥塞施工地面循环管线。
注意：地面管线中要接好地面过滤器。
3．钻水泥塞施工（1）水泥车或修井泵以500～600L/min的排量正循环洗井，待循环洗井正常后，缓快下放钻具，钻具钻至水泥塞面后，观察拉力计，保持钻压在5～10kN的范围内匀速平稳钻进。
（2）钻完一个单根后，上提下放划眼3次并循环洗井一周后停泵。
（3）接另一个单根，继续开泵钻水泥塞，重复操作步骤（1）、（2），直至将水泥塞钻完。
（4）水泥塞钻完后，要用干净的修井液充分循环洗井二周以上，将井内灰渣全部洗出，结束钻水泥塞施工。
（二）使用修井机转盘钻水泥塞操作步骤1．检查转盘，做好钻塞准备工作。
2．下钻施工（1）将钻头长度、直径（小于套管内径6～8cm）测量准确，并绘制草图。
（2）将钻头连接在下井的第一根钻杆底部，同时也将水龙头与水龙带、方钻杆与水龙头接好。
（3）下钻接近水泥塞面10～10m左右后缓快下放探灰面，探得准确灰面后，在与套管四通平齐位置打好记号，将探方入那根钻杆起出，量出方入长度，并计算出灰面深度。
钻塞要求
钻塞注意事项施工前的准备1.查清该井井史井况、井斜等基本数据。
2.根据井况选择钻塞方式。
3.用水泥车验证螺杆钻工作状态。
4.选用工具时丈量、记录各部分尺寸，描述工具的完好情况。
5.现场挖两个土油池，一个循环池、一个沉淀池。
6.检查转盘、链条，加机油。
7.指重表、拉力计灵活好用。
螺杆钻钻水泥塞、堵剂管柱组合：优先选用三牙轮钻头（PCD钻头）＋螺杆钻＋油管；其次选用套铣头、刮刀。
注意事项：1.工具与螺杆钻连接时用48管钳上紧。
2.下井时控制下放速度。
3.工具下至设计塞面5m以上，挤堵管柱100m以上，按大队钻冲磨铣管理补充规定连接冲洗管线，井口接地面过滤器。
4.水泥车以500-600L/min排量洗井正常后，缓慢下放管柱钻塞。
加压吨位控制在5-15KN范围内，待悬重略有回升时即下放管柱加压，使钻具始终保护一定钻压钻进。
若钻塞前螺杆钻不工作，可加大水泥车排量洗井或上下活动管柱。
5. 钻至挤堵段或油层井段进尺缓慢，加压管柱反转，油管上做标识，上提管柱减少钻压，使工具与灰面轻微接触钻进。
6.每进尺3-5米上下活动管柱一次，活动范围要达到5米以上，随时观察泵压、出口的排量及返出物，钻冲无进尺1小时后必须上报技术组。
7.全井4″套管、悬挂4″套管内钻塞时水泥车泵压高，加压吨位控制在5-15KN范围内，不要盲目加大钻压。
8.钻至设计深度后，用井筒容积1.5倍以上的清水大排量洗井，起出工具后检查工具完好情况。
9.沉淀池要及时清理，更换水质。
转盘钻电桥、钻冲砂、钻水泥塞、套铣、磨铣、水泥塞管柱组合：1.磨鞋（套铣头）＋沉淀杯＋钻杆。
2.磨鞋（套铣头）＋沉淀杯＋Φ73mm加厚油管（Φ73mmMAX 油管）。
注意事项：1.下井钻具、工具认真检查，不合格的不能下井。
2.下井管柱涂均密封脂。
3.加压吨位：原则轻压快转。
钻杆控制在40KN范围内，油管控制在30KN范围内，尝试在不同的钻压下钻进，确定最压钻压。
4.要有专人操作通井机，不得擅自离开，转盘转速每分钟达到40转以上；5.钻塞过程中随时观察泵压、出口的排量及返出物，特别是无进尺后，出口处放置一块磁铁，以便观察返出物，是否有铁屑，分析原因。
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打水泥塞质量标准和规程
（一）质量标准：
1、水泥塞符合设计要求，口袋一般不小于20m。
2、试压：候凝24-48hr后清水试压12-15MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。
3、实探水泥塞面，连续两次拉力计下降不大于2小格（悬重不大于1.5T），两次探得深度
相差小于0.5m为合格。
(二)操作规程：
A、泥塞准备
1、根据人工井底深度及井下情况，作出合理的施工设计。
2、打水泥塞前应填砂至被封层2-3m以上。
3、按设计要求备好各种材料、车辆和工具。
4、下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井。
5、稠油及结蜡结胶严重的井（或井段），注水泥浆前应事先清理。
6、彻底循环洗井，降温除气。
7、地面管线试压15MPa，不剌不漏。
8、提前发动动力设备，中途不得熄火，提升工具及设备完好备用。
B、施工要求：
1、水泥浆搅拌均匀，无杂物。
比重一般至少为1.8。
2、打入水泥浆量和顶替量必须计量准确，反洗井中途不准停泵排量适宜，洗出多余水泥浆。
3、从配浆到反洗井的总时间，不得超过水泥浆初凝时间的70%。
4、注水泥浆中途若发生故障，应迅速反洗出全部水泥浆，若情况复杂，应迅速提出井内全
部管柱。
5、施工前由技术员向全体参与施工人员交底清楚，措施落实，分工明确，严防事故。
C、施工步骤：按设计要求进行。