PMC系统简介
关于FANUC系统PMC的介绍
关于FANUC系统PMC简单的介绍一：PMC (Programmable Machine Controller)可编程序机床控制器: PC（可编程序控制器）：是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计的，它采用可编程序的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算。
顺序控制，定时，计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
定义强调PMC用软件方式实现的“可编程”与传统控制装置中通过硬件或硬接线的变更来改变程序有本质区别。
简单地说，FANUC系统可以分为两部分：控制伺服电动机和主轴电动机动作的系统部分和控制辅助电气部分的PMC 。
（功能、用处）：常把数控机床分为“NC侧”和“MT侧”（即机床侧）两大部分。
“NC侧”包括CNC系统的硬件和软件，与CNC系统连接的外围设备如显示器，MDI面板等。
“MT 侧”则包括机床机械部分及其液压、气压、冷却、润滑、排屑等辅助装置、机床操作面板、继电器线路、机床强电线路等。
PMC处于NC与MT之间，对NC和MT的输入、输出信号进行处理。
MT侧顺序控制的最终对象随数控机床的类型、结构、辅助装置等的不同而有很大的差别。
机床结构越复杂，辅助装置越多，最终受控对象也越多。
简单讲：PMC就是为机床控制而制作的装在CNC中的顺序控制器。
它读取机床操作盘上的（自动运转启动等）按钮状态，指令（自动运转启动）CNC，并根据CNC的状态（报警等）点亮操作盘上的指示灯。
PLC与PMC的区别在于：PLC称为可编程逻辑控制器，主要用在对数字量信号的控制；PMC大概可称为可编程模拟量控制器，主要用在对模拟信号的控制等PMC 与PLC 实现功能基本一样，PLC用于工厂一般通用设备的自动控制装置，而PMC专用于数控机床外围辅助电器部分的自动控制，所以称为可编程序机床控制器。
与传统的继电器控制电路相比较，PMC 的优点有：1 时间响应快，2控制精度高，3可靠性好，控制程序可随应用场合的不同而改变，与计算机的接口及维修方便。
PMC百度百科
PMC目录简介使用技巧PMC主要权限PMC各工作岗位说明及考核指标PMC的主要流程简介使用技巧PMC主要权限PMC各工作岗位说明及考核指标PMC的主要流程展开简介英文缩写⒈PMC = Product Material Control生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
[1]⒉P MC = Project Management Contract项目管理承包，具有相应的资质、人才和经验的项目管理承包商。
受业主委托，作为业主的代表或业主延伸，帮助业主在项目前期策划、可行性研究、项目定义、计划、融资方案，以及设计、采购、施工、试运行等整个实施过程中有效的控制工程质量、进度和费用，保证项目的成功实施。
[2]⒊PMC = Professional Monitor Company专业监听音箱公司，英国著名的录音室监听品牌，成立于1990年。
[3]⒋PMC = Portable Media Center便携式媒体中心，数码化的手提电子装置，主要是对应多媒体应用，允许用户通过基于Windows XP的PC获取所有的数字娱乐内容（电影、数录的电视节目、音乐和图片），然后携带它们以便随时随地进行欣赏。
[4]⒌PMC = Power Management Circuit电源管理控制，在ARM嵌入式系统开发时候，需要使用的对于内核工作模式的控制，以及时钟频率的控制。
[5]⒍FANUC数控系统数控机床的可编程控制器PLC的简称。
[6]7.PubMed Central（PMC）是生命科学期刊文献的数字化文献馆，由美国国家医学图书馆（NLM）的国家生物技术信息中心（NCBI）开发和设计。
PMC旨在扮演数字化时代世界级图书馆的角色。
进入PMC是免费且不受限制的。
pmc是什么意思
PMC即Production material control 的缩写。
是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。
中文名生产及物料控制外文名Production Material Control简称PMC职能制定生产与物料计划，降低成本PMC = Production Material Control生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等港资和内地企业统称PMC为计划员，即：生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。
使用技巧生产与物料控制供应、生产、销售物流一体化的核心1．我国加入WTO与企业生产经营所面临机遇与挑战。
2．生产与物料控制（PMC）生产与物料控制（PMC）的内涵。
多变的市场需求对生产与物料控制（PMC）的新要求。
传统PMC组织结构的弊病。
缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。
如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构。
PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合。
生产计划控制1．生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式2．生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准3．生产计划制定技巧4．生产异常对策5．生产业绩评价——分析指标及绩效改进JIT生产计划与在制品控制1．多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题2．JIT生产方式下的生产计划与控制准时化生产方式（JIT）的观念推进式控制系统与拉动式控制系统区别JIT生产计划的特点与追求的目标JIT生产计划的种类3．柔性计划的制定滚动式生产计划（案例分析与操作）主生产计划与市场销售部的“游戏规则”主生产计划、生产指令与IE技术关系4．在制品占用的控制有效方法——看板管理看板管理原理与运作（游戏）看板种类与使用方法用看板组织生产的过程（一汽大众JIT生产录像）MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)5．设备的快速装换与调整6．工序设计与设备布置合理化7．MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)一汽大众JIT案例（录像）青岛海尔集团物流管理案例及《海尔集团、红塔集团现代物流》录像上海通用汽车供应链管理与库存控制案例物料管理与库存控制1．物料管理精髓、职责及运作2．物料需求计划常备性物料计划制定专用性物料计划制定MRP系统的运作程序原理（案例分析）现代工业企业MRPII 、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案3．供应商交货跟催与控制如何实施采购商务功能与物流控制功能分离如何建立新型的供应商供合作伙伴关系与实施新型的供货方式采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系4．库存量预测需求变化的原因分析库存积压或缺货原因分析提高预测准确性的途径库存量预测的方法5．库存控制不同需求特征的物料进货批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法物料库存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、变动系数控制法（某外资企业应用案例）降低库存的有效途径6．呆料与帐外物资管理呆料形成的原因如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及有效处理呆料成功案例）帐外物资管理的处理方法7．物料包装与工位器具规划传统物料包装存在的弊病如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具（某制造企业标准工位器具照片资料）标准工位器具设计的基本要求（上海大众汽车《标准工位器具设计要求》案例）工位器具使用与管理8．备品备件管理企业在备品备件管理中普遍存在的难题如何解决产品描述不一的问题（成功案例）如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾（成功经验）备品备件请购方式与业务流程（成功经验）如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点9．拓展游戏——啤酒游戏（库存预测、订货、库存成本核算的技能训练和心理素质提高）物料计划与仓储管理1．现代生产经验方式对仓储管理的要求以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949国际质量论证对仓储管理的要求仓储管理面临的问题提升仓储管理水准的有效措施2．仓储部门职责范围界定企业如何建立物料与生产控制（PMC）体系，合理确定仓储管理机构如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用在现代企业供应链环境下仓储部门的职责3．仓储业务流程仓储业务流程及其优化仓储与PMC业务协调及其信息流优化4．企业物料配送为什么物料仓储要开展配送业务传统仓库与配送中心的区别和联系企业物料仓库如何向配送中心功能转化如何建立与PMC相协调的配送体系MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作程序主要权限1．公司产品政策的参与权；销售计划的知情权2．生产计划、物料计划审批监督与解释权3．生产部门或车间生产进度的监督与指导权4．PMC部门人事调动建议权、工作指挥权5．对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议权6．物料采购进度的监督权7．与其他部门支援配合权。
FANUC系统PMC的介绍1
PMC=可编程机床控制器，其工作原理与工业自动化领域中的PLC——可编程逻辑控制器是完全相同的，由于专用于机床 , 所以称为可编程序机床控制器。
与传统的继电器控制电路相比较 ,PMC 的优点有 : 时间响应快 , 控制精度高 , 可靠性好 , 控制程序可随应用场合的不同而改变 , 与计算机的接口及维修方便。
由于在PMC中含有许多FANUC公司为数控机床开发的“功能指令”模块，另外PMC的硬件支撑也是FANUC公司为此搭载专用电路，所以FANUC公司为了将其有别于通用的PLC，把它称为PMC。
数控系统中含有CNC和ＰＭＣ两部分。
CNC 是数控系统的核心部分。
主要任务：1、对输入到数控系统的各种数据、信息进行相应算术和逻辑运算，并根据运算结果，通过各种接口向外围设备发出控制命令，使用户程序得以执行；2、，负责系统资源管理、任务的调度、零件程序的管理、人机界面管理、显示和诊断等任务，保证系统内各功能部件的协调运作；3、担负着存储系统程序、零件程序和运算的中间变量以及管理定时及中断信号等功能。
PMC 是替代传统的机床强电部分的继电器逻辑电路，利用逻辑运算功能实现各种开关量的控制。
主要完成与逻辑运算有关的一些顺序动作的I/O控制，具体功能体现为：１．接受系统的控制代码Ｍ（辅助功能）、Ｓ（主轴功能）、Ｔ（刀具功能）等顺序动作信息，对其进行译码，转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成机床相应的开关动作，如主轴的起停、工作台的交换、刀具的交换和切削液的开关等。
２．接受机床控制面板（也称按钮站）和机床侧的I/O信号，一部分信号直接控制机床的动作，一部分信号送入CNC，经其处理后，输出指令控制系统的工作状态和机床的动作。
例如，操作模式的选择、机床急停、限位等。
（CＮＣ与ＰＭＣ协调配合共同完成数控机床的控制，缺一不可。
）ＰMC功能作用通过了解PMC信号的含义，读懂数控机床的梯形图，通过PMC的诊断功能，在不拆卸机床的情况下，对数控机床的故障进行快速、准确的定位，减少数控机床的故障停机时间，提高数控机床的利用率。
PMC介绍
1.接单与交期确认 从销售部门或上游生管处获取订单等工作指令,并评审与确认订单交期. 2.制定总生产计划 根据客人订单交期,结合制成品库存计划和生产线平衡原则,制定生产跟单的主生产计划(MPS). 3.生产资源准备 结合库存现状和库存管制计划,责成物控(MC)制定物料需求计划(MRP)与采购进料计划;跟进机器 设备的产能负荷空余,并确保机器设备的正常运行;跟进人力工时空余,必要时跨部门调度人力. 4.生产排程 按交期,订单性质和大小,顾客习性和重要性,产品生产周期,规模生产,工序瓶颈,设备技术瓶颈等要 素原则制定部门的生产计划排程和每日制造指令. 5.生产进度跟进 通过车间生产进度看板,《生产日报表》,现场巡视沟通等方式跟进生产进度,以便生产计划落实推 行,并及时修正不符实际的计划安排. 6.处理异常 及时发现并解决异常,必要时寻求上级的支援解决. 7.完单处理与总结 生产完成后,对生产计划达成,不良品,物料库存进行分析,记录并谋求改善. 8.协助生产经理职能 平时协助生产经理的工作,随时汇报生产进度和异常;在生产经理的授权下,可代理其主持生产部门 协调会议的召开.
十二.PMC物料计划工作流程
1. 接收业务销售订单或生管的主生产计划（MPS）等工作指令. 2. 参照BOM(物料清单),资料记录,实物留底,相片色卡,客人样品单和订单要求, 分析物料用量，制定订单的物料需求计划（MRP）. 3.结合库存管制计划,扣减库存. 4.若库存不足,发动采购请购.对采购进度进行事前管制,跟进物料的及时按质按 量到达.对物料进厂验收,退换补料和特采随时跟踪. 5.在保障品质的前提下,审核可否运用呆滞料和物美价廉的替代材料. 6.将<<订单物料需求表>>下发仓库,领料,船务等部门,以利相关人员的收发料, 备料和报关等工作. 7.跟进并指导现场的物料作业与生产,降低物料的非正常损耗. 8.不良品,呆滞料的预防,处理,分析和控制,加强对仓库的管理和盘点的监督. 9.积极配合生产计划,并定期向上级主管及相关部门汇报物料管制计划(如库存、 进料时间等).
PMC计划及物控
计划控制---仓储管理
4、企业物料配送 为什么物料仓储要开展配送业务 传统仓库与配送中心的区别和联系 企业物料仓库如何向配送中心功能转化 如何建立与PMC相协调的配送体系
30 MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作程序
6.主要流程---产品规划流程
23 库存量预测的方法
计划控制---库存控制
5、库存控制 不同需求特征的物料进货批量的控制方法——JTT、EOQ、LOT FO LOT
控制方法 物料库存控制——ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、变动系
数控制法（某外资企业应用案例） 降低库存的有效途径 6、呆料与帐外物资管理 呆料形成的原因 如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及有效处
3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，
该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产
7
自然不顺畅。
3.注意原则
4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一 套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没 有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一 多，生产计划的执行就成了泡影。
20 MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)
计划控制---在制品控制
5、设备的快速装换与调整 6、工序设计与设备布置合理化 7、MRPⅡ与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论)
21
计划控制---库存控制
1、物料管理精髓、职责及运作 2、物料需求计划 常备性物料计划制定 专用性物料计划制定 MRP系统的运作程序原理（案例分析） 现代工业企业MRPII 、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案
数控系统PMC
数控系统PMCPLC （Programmable Logic Controller）用于通用设备的自动操纵，称为可编程操纵器。
PLC用于数控机床的外围辅助电气的操纵，称为可编程序机床操纵器（Programmable Machine Controller/Programmable Machine Tool Controller）。
有些数控系统厂商，如FANUC，等将其称之为PMC，而另一些如SIEMENS，依旧将其称之为PLC。
也确实是说PMC是PLC的一个子集，某些厂商将专用于数控机床的PLC称为PMC，因此PMC和PLC是专门相似的。
与传统的继电器操纵电路相比较，PMC的优点有：时刻响应快，操纵精度高，可靠性好，操纵程序可随应用场合的不同而改变，与运算机的接口及修理方便。
另外，由于PMC使用软件来实现操纵，能够进行在线修改，因此有专门大的灵活性，具备广泛的工业通用性。
你们的概念都十分模糊或者说干脆不明白。
PLC是最差不多的逻辑操纵，什么缘故机床叫的PLC叫PMC，M确实是MACHINE，他表达出了区别，第一PLC 对外只有INPUT,OUTPUT的概念，而PMC增加了与数控系统的专用接口,FANUC用F和G地址来区分，SIEMENS用DB来区分，举个例子，比如主轴旋转指令，PLC处理时先有主轴旋转指令输入信号，然后依照逻辑要求处理完后直截了当有输出外围设备直截了当执行，而PMC 有输入信号后，有可能要先传送到PMC处理互锁信号（如卡盘夹紧，刀具锁紧，防护门关闭）然后PMC再将处理结果传送到数控系统专用地址，然后数控系统将指令发给伺服系统执行，数控系统假如执行或没有执行都要将信号在传送给PMC，PMC再处理执行或没有执行的输出。
FANUC的PMC是属于专用的PLC，地址有详细的划分，不能独立出来使用。
SIEMENS的PLC是以标准S7-300为基础的，他将一些必要的动作差不多编辑好了标准功能块，如FC8是刀具治理，FC9同步子程序操纵。
简述数控系统fanuc pmc程序结构
简述数控系统fanuc pmc程序结构数控系统是现代工业生产中常用的一种控制系统。
Fanuc PMC （Programmable Machine Controller）也是一种数控系统，它的主要功能是控制机床或工业设备的运动和操作。
在Fanuc PMC系统中，程序结构起着至关重要的作用，决定了系统的功能和性能。
下面将对Fanuc PMC程序结构进行简述。
Fanuc PMC程序结构可以分为主程序和子程序两个部分。
主程序是Fanuc PMC程序的入口，也是程序的主体部分。
它由一系列的语句组成，每个语句都代表了一种操作或功能。
主程序的执行顺序是从上到下依次执行，直到执行完所有的语句或遇到跳转语句。
主程序中可以包含条件判断语句、循环语句、函数调用语句等，以实现不同的功能和逻辑。
子程序是主程序的一部分，用于实现某些特定的功能或操作。
它可以被主程序调用，也可以被其他子程序调用。
子程序可以单独编写，也可以从其他地方复制过来。
在Fanuc PMC系统中，子程序的调用使用CALL语句来实现，调用后程序的执行流程会跳转到子程序中执行，执行完后再返回到调用点继续执行。
子程序的调用可以是顺序的，也可以是循环的，可以根据实际需要来灵活调用。
Fanuc PMC程序结构的核心是程序的逻辑控制。
在程序中可以使用条件判断语句来实现不同条件下的不同操作。
常用的条件判断语句有IF语句和CASE语句。
IF语句用于判断一个条件是否成立，如果成立则执行相应的操作，否则执行其他操作。
CASE语句则用于多个条件的判断，根据条件的不同执行不同的操作。
通过合理使用条件判断语句，可以实现程序的自动化控制和灵活性。
除了逻辑控制，Fanuc PMC程序结构还可以实现数据处理和算术运算。
程序中可以定义和使用变量，用于存储和处理数据。
Fanuc PMC系统支持多种数据类型，如整型、浮点型、字符型等。
程序中可以进行赋值、运算、比较等操作，以实现数据的处理和计算。
数控系统PMC
数控系统PMC数控系统PMC是指“程序控制器”（Programmable Machine Controller），是一种广泛使用于数控机床、自动化生产线等大型机器设备中的计算机控制系统。
PMC系统由编程器、控制器和执行器三个部分组成，可以快速响应各种工业生产需求，实现自动化控制技术的应用。
I. 数控系统PMC的功能1.高效控制机器运动：PMC采用程序语言控制机床运动，可以使机床的运动相对于自动机床不同的运动性能更高、更精确。
2.使生产过程适应规律：数控系统PMC可以快速响应变化的生产过程，随着时间的变化而改变生产参数，提高生产效率和产品质量。
3.提高生产线的灵活性：将生产过程变得可编程，可以很容易地更改或调整生产过程，以满足新的需求。
4.降低设备运行成本：由于生产过程变得规范和可编程，所以减少了设备的使用成本和维护成本。
II. PMC系统的组成部分数控系统PMC是由三个主要的组成部分组成，分别是编程器、控制器和执行器。
1.编程器编程器通常是一个PC，或者通用的程序控制器，用于输入程序指令。
编程器可以帮助用户以高级语言编写程序；程序可以在这里输入、更改或者运行。
编程器的软件必须支持可编辑代码，如操作系统、共同库、编译器等。
2.控制器控制器是数控系统PMC的核心部分，其任务是实际控制机器的运动。
控制器会接受编程器输入的代码，解释它并将结果传送到执行器中去。
控制器在控制机器的过程中使用的是开环控制方式，开环控制是指控制器利用输入的代码控制执行器的运动，但控制器不会自适应地试图对控制细节进行更正或者分析结果。
3.执行器执行器是系统PMC的另一个重要部分，其任务是将控制器的指令实际地执行。
像步进电机、马达、伺服机等执行器组件，会参照控制器的指令进行动作。
III. PMC系统的优点1. 高效率数控系统PMC集中了先进的控制和计算技术，并可运用各种数学方法，大大提高了加工效率，这从整体上提高制造能力和生产效率。
生产计划及物料控制(pmc)课件
定期对生产计划执行情况进行 评估和总结，不断优化生产计 划管理流程。
03
物料需求计划
物料清单的编制
01
02
03
确定产品结构
根据产品图纸、技术要求 和工艺流程，确定产品的 物料组成和结构。
编制物料清单
根据产品结构，逐层展开， 列出所有零部件的名称、 规格、数量等详细信息。
维护物料清单
随着产品更新换代或工艺 改进，及时更新物料清单， 确保其准确性。
02
生产计划管理
生产计划的制定与调整
根据市场需求、产品 特点、产能和供应链 状况制定生产计划。
建立灵活的生产计划 调整机制，以应对突 发事件和紧急订单。
定期评估生产计划， 根据实际生产和市场 需求变化进行调整。
生产计划的关键指标
生产效率
衡量生产线的产出与投 入之比，反映生产过程
的效率。
准时交货率
生产执行系统的应用
生产过程管理
生产执行系统可以对生产过程进行实时监控和管 理，确保生产进度和质量符合要求。
质量管理
生产执行系统可以对生产过程中的质量进行检测 和控制，及时发现和解决质量问题。
设备管理
生产执行系统可以对生产设备进行监控和维护， 确保设备的正常运行和使用寿命。
供应链管理系统的应用
供应商管理
PMC能够协调各个部门的工作，确保生产过程中的各个环节顺畅进行，提高整体的 生产效率。
PMC通过合理的生产计划和物料控制，能够减少库存积压和浪费，降低企业的库存 成本。
PMC的发展历程与趋势
PMC起源于20世纪初的制造业，随 着信息技术的发展和市场竞争的加剧 ，PMC在制造业中的地位逐渐提升 。
未来，随着物联网、大数据、人工智 能等新技术的应用，PMC将更加智能 化、自动化和精细化，进一步提高制 造业的生产效率和竞争力。
pmc控制方案
PMC 控制方案引言在工业自动化控制系统中，PMC（Process and Machine Control，过程与机器控制）是一种常见的控制方案。
它涵盖了各种工艺和机器的控制方法，旨在实现高效、精确和可靠的生产过程。
本文将介绍 PMC 控制方案的基本概念、主要组成部分和应用场景。
1. PMC 控制方案的基本概念PMC 控制方案是一种通过计算机系统对工业过程和机器进行控制的方法。
它使用传感器、执行器和控制算法来实现对生产过程的监控和调节。
PMC 控制方案通常包括以下基本概念：1.1 过程变量过程变量是指在生产过程中需要被测量和监控的物理量。
常见的过程变量包括温度、压力、流量、速度等。
通过传感器获取这些变量的实时数据，可以帮助控制系统对生产过程进行准确的监控和调节。
1.2 控制器控制器是指计算机系统中的控制算法和执行逻辑。
它根据过程变量的测量值和设定值进行计算和判断，并通过执行器输出控制信号来调节生产过程。
控制器可以分为单回路（单变量）控制和多回路（多变量）控制，根据具体的应用场景选择合适的控制策略。
1.3 反馈控制反馈控制是指根据测量到的过程变量值对生产过程进行调节，以使实际值尽可能接近设定值。
控制器通过将测量值与设定值进行比较，计算出误差，并通过执行器输出控制信号来减小误差。
反馈控制可以使生产过程具有自动调节和稳定的特性。
1.4 前馈控制前馈控制是指基于预测模型对生产过程进行调节，以提前抵消可能的干扰或变化。
通过建立模型，预测未来的过程变量值，并根据预测结果对生产过程进行调节，可以提高控制系统的响应速度和稳定性。
前馈控制常用于需要对外部干扰或变化作出快速响应的应用场景。
2. PMC 控制方案的主要组成部分PMC 控制方案由多个组成部分组成，每个组成部分都有特定的功能和作用。
以下是 PMC 控制方案的主要组成部分：2.1 传感器传感器是用于测量过程变量的装置。
它能够将物理量转化为电信号或数字信号，以供控制器进行处理。
PMC系统性培训资料
， 订 单 处 理 ；
， 客 户 服 务 ；
1.5*产品的生命周期
1、发生期 2、成长期 3、成熟期 4、衰退期
.
1.6*储备
常用储存（储备）定额方法：即确定储存物资的最高 数额，以此数额作为对储存数量进行控制的依据。
常用两种储备定额进行储存的数量控制：
一个是保险储备定额（控制下限） 一个是经常储备定额（控制上限）
4.5*条形码技术
★条形码技术：EAV条码是国际上通用的通 用商品代码。 ★我国通用商品条形码标准的主版是由13位 数字码及相应的符号组成： Ⅰ、前缀码；由三位数字组成，是国家的代 码；中国（690） Ⅱ、制造厂商代码；由四位数组成； Ⅲ、商品代码；由五位数字组成； Ⅳ、校验码；由一位数字组成，用以校验前 面各码的正误。
4.3*基础工作
质量管理主要的基础工作： ㈠、建立质量管理组织； ㈡、标准化工作； ㈢、制度化； ㈣、开发差错预防体系。
4.4*检查方法
质量检查方法的主要内容如下： 1、决定是否进行质量检查。（免 检及相关费用） 2、决定检查方式；（全检、抽检） 3、决定抽样方式；（有意抽样、 随意抽样、抽样数量） 4、检查结果的处理。（合格判定、 收货/退货）
计划生育，控制人口增 长是我国的国策，扩大 领土就是侵略，所以 （一二）是不可能实现 的，（三）才是唯一的 出路。
1.10*五项基本管理技术
人；绩效评估。 财；成本核算。 物；流程改造。 信息；数据统计。 市场；调查研究。
2.1*PDCA管理环1
运用计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理 （Action）进行管理 计划（Plan）、实施（Do）、 检讨（Check）是近代经营 全盘的主要原则，是由科学 管理之法的始祖F.W.泰勒所 创立的永恒的法则。被称为 近代经营、科学经营法则中 的法则，是科学管理的总原 则。它反映了质量管理活动 的规律。 （Plan）表示计划、（Do） 表示执行、（Check）表示 检查、（Action）表示处理。 PDCA循环是提高产品质量， 改善企业经营管理的重要方 法，是质量保证体系运转的 基本方式。
生管、物控、PC、MC、PMC
PC、MC实务课程生管、物控的相关概念1.什么是PMC通常工厂中都有一个称为PMC（Production Material Control）的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的，PMC的意思就是生产及物料控制，它分为两部分，即所谓的生管(PC)、物控（MC）。
生管,也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位。
物控（物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。
2．什么是BOMBOM英文全称Bill Of Material,即物料清单，是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。
通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM，我们就可以清楚的看出产品的组成结构。
我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构：当然，这并不是我们所指的BOM，我们所说的BOM是指一种规范化格式的数据，如下面这个：注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。
3．什么是产能产能，也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力。
PMC管理目标一、PMC管理的要点从全局来看，PMC的最终管理目标只有一个，那就是保证订单按期交货,这其中分为三个点：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业从工厂的角度来看，就是低成本高质量的满足生产的物料需求，按时完成生产目标，这也就是生管与物控的工作内容。
实际上，在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。
如若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。
但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。
若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。
FANUC系统PMC(M L)的介绍
FANUC系统PMC（M L）的介绍简单地说,FANUC 系统可以分为两部分: 控制伺服电动机和主轴电动机动作的系统部分和控制辅助电气部分的PMC 。
PMC 与PLC 非常相似, 因为专用于机床, 所以称为可编程序机床控制器。
与传统的继电器控制电路相比较,PMC 的优点有: 时间响应快, 控制精度高, 可靠性好, 控制程序可随应用场合的不同而改变, 与计算机的接口及维修方便。
另外, 由于PMC 使用软件来实现控制, 可以进行在线修改, 所以有很大的灵活性, 具备广泛的工业通用性。
FANUC０系统使用的PMC 有PMC-L 和PMC-M 两种型号, 它们所需硬件不同, 性能也有所区别。
PMC-M 需要一块专门的电路板, 地址范围也有所扩大, 使用时请注意。
下表为PMC-L 和PMC-M 的部分性能比较表。
本文中主要以PMC-L 为例进行说明。
PMC 的程序称为顺序控制程序, 用于机床或其他系统顺序控制, 使CPU 执行算术处理。
顺序程序的编制步骤如下:(1) 根据机床的功能确定I/0 点的分配情况;(2) 根据机床的动作和系统的要求编制梯形图;(3) 利用系统调试梯形图;(4) 将梯形图程序固化在ROM 芯片内。
PMC 程序的工作原理可以简述为由上至下, 由左至右, 循环往复, 顺序执行。
因为它是对程序指令的顺序执行, 应注意到在微观上与传统继电器控制电路的区别, 后者可认为是并行控制的。
以图1 、图2 两个电路为例, 在A 触点接通以后,B 、C 线圈会有什么动作? 如果是继电器电路, 可以认为是并行控制, 动作与电路的分布位置无关, 图1 、图2 的情况相同, 均为 B 、 C 先同时接通, 而后 B 断开。
如果是PMC 程序的话, 那么两图的情况会有所不同。
在图1 中, 与继电器的情况相同,B 、C 先接通, 而后由于C 的接通断开B。
在图 2 中, 按顺序执行的话, 却只有C 接通, 因为C 的接通使B 线圈不能接通。
FANUC系统PMC基础知识介绍
FANUC系统PMC基础知识介绍【PMC的基本配置】【PMC的相关地址】【地址符号和信号的种类】【PMC信号】· X：来自机床侧的输入信号。
如接近开关、极限开关、压力开关、操作按钮等输入信号元件。
PMC 接收从机床侧各装置的输入信号，在梯形图中进行逻辑运算，作为机床动作的条件及对外围设备进行诊断的依据。
· Y：由PMC 输出到机床侧的信号。
在PMC 控制程序中，根据机床设计的要求，输出信号控制机床侧的电磁阀、接触器、信号灯等动作，满足机床运行的需要。
· F：由控制伺服电机与主轴电机的系统部分侧输入到PMC 信号。
系统部分就是将伺服电机和主轴电机的状态，以及请求相关机床动作的信号（如移动中信号、位置检测信号、系统准备完成信号等），反馈到PMC 中去进行逻辑运算，作为机床动作的条件及进行自诊断的依据。
· G：由PMC 侧输出到系统部分的信号。
对系统部分进行控制和信息反馈（如轴互锁信号、M代码执行完毕信号等）。
· R\E：内部继电器R、扩展继电器E。
在顺序程序执行处理中使用于运算结果的暂时存储的地址。
内部继电器的地址包含有PMC 的系统软件所使用的预留区，预留区的信号不能在顺序程序中写入。
· A：信息显示的信号地址。
顺序程序所使用的指令中，备有在CNC画面上进行信息显示的指令( DISPB )· 非易失性存储器地址：定时器( T )、计数器( C )、保持型继电器( K )、数据表( D ) 在断电时要保持其中的值。
这4 个叫做PMC 参数。
PMC信号与地址· 地址G 和F 信号，由CNC 控制软件决定其地址。
· 机械和PMC 之间的接口信号X 和Y 地址是由机床厂家设计人员分配的。
· 急停（*ESP）和跳转信号等，由于受PMC 扫描时间的影响使处理缓慢，因此由CNC 直接进行读取。
这些输入信号的X 地址是确定的。
PMC简介及案例(上)
表示PMC的功能指令，各功能指令不同，符号 的形式会有不同
9.4 可编程控制器PMC简介及案例
FANUC PMC的功能指令 （1）TMR（定时器）功能指令 TMR为设定时间可更改的定时器。 工作原理：当启动信号ACT=0时定时继电器TM
断开；当ACT=1时，定时器开始计时，到达预定的 时间后，定时继电器TM接通。
2.顺序程序的执行 第一级程序仅处理短脉冲信号，如急停、各轴超
程、返回参考点减速、外部减速、跳步、到达测量位 置和进给暂停信号。
顺序程序的组成
9.4 可编程控制器PMC简介及案例
第一级程序每隔8ms执行一次，第二级程序每隔8Xn ms执行一 次，n为第二级程序的分割数。
程序编制完成后，在向CNC的调试RAM中传送时，第二级程序 被自动分割，当分割数为n时，从梯形图的开始执行直至梯形图 结束所用的时间为8n ms。
9.4 可编程控制器PMC简介及案例
3. 编制PMC程序地址 地址用来区分信号。不同的地址分别对应机床侧
的输入、输出信号、CNC侧的输入输出信号、内部继 电器、计数器、保持型继电器和数据表。
9.4 可编程控制器PMC简介及案例
地址的格式用地址号和位号表示
地址号的开头必须指定一个字母表示信号的类型
TMR
TM
控制条件
指令 定时器号 输出地址
9.4 可编程控制器PMC简介及案例
（2）DEC（译码）功能指令 工作原理：当控制条件ACT=0时，不译码，译码 结果继电器R断开；当ACT=1时执行译码，当指定译 码信号地址中的代码与译码规格数据相同时，输出R ＝1，否则R=0，译码输出R的地址由设计人员确定。
X：由机床向PMC的输入信MCMT)
中小型企业物控部(PMC)的角色和功能
中小型企业物控部（PMC）的角色和功能对于制造型企业，PMC是指对整个营运系统的生产及物流的控制，这个过程包括从制订生产计划开始，物料需求和采购，库存管理等各环节，在满足销售订单的前提下使库存保持最低。
物控部包含两个主要内容和一个中心，两个主要内容是：生产调度和物流管理，一个中心是：以控制活动为中心。
一、物控部的第一个角色：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充当着营运系统的参谋角色。
物控部作为销售系统和生产系统的承上启下的枢纽部门，生产系统一时开始运转，计划工作就必须与组织工作和控制活动结合起来。
物控部既要拟出生产制造体系的计划，又要拟出利用生产制造体系的计划。
制订生产计划的主要依据是生产能力。
从广义上来说，生产能力不仅要了解，而且也要事先作出规划，生产能力反映的是公司能够生产和销售的产品数量。
生产能力计划及评估完成后，则要制订具体的生产进度计划，对于接单型企业来说，加工订货式生产的进度计划必须做两项工作：决定各道工序作出的加工次序；决定哪些机器或者哪些工序应当加工哪些作业。
二、物控部的第二个角色：生产控制，是生产系统的监督员，是充当营运系统的督察角色。
生产计划是有效地控制生产的前提条件。
生产计划工作和控制是两个不同的阶段，可把它们称为预备阶段和行动阶段。
在预备阶段，物控部把预测转变为进度计划，做好计划的增补工作，把任务指派给生产部门，然后再安排任务的先后次序，并编出进度计划。
要检查工作量的大小，以保证不超过生产能力负担的程度。
在行动阶段，通过派工把任务安排给车间主管。
在此之前的生产计划是物控部门的职能。
在此之后，物控部门继续对生产计划进行指导、监督和调整，车间必须把按计划的执行情况的信息资料反馈回物控部。
三、物控部的第三个角色：物料控制，是生产系统的管家，充当着即是后勤部，又是总管的角色。
首先，控制活动是一个过程，是改善系统的经营。
其次，生产是围绕产品在运转，产品是由物料组成，物料是构成产品最主要的成本要告素。
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一 项目背景
中国铝业资本性支出财务管理系统（简称PMC）业 务需求以对项目和合同的管理为基础，侧重于对工 程项目资金申请、批复、支出的财务管理统计、报 表输出和导出Excel，使项目的创建、申请、批复、 支出流程化，从而提高管理效率。
资本性支出财务管理系统要实现对投资财务处 资本性支出管理、现金支出管理、日常办公管理以 及基础的项目信息等的业务管理功能，同时要实现 系统管理功能，以方便用户的增加、删除、修改以 及权限的分配。
三 功能介绍
电子公告：综合办公的配套功能，可以根据业务办公的需要在系统中发 布公告，不同角色可以看到与角色相关的公告的内容，实现协同办公。 电子邮件：综合办公的配套功能，实现系统内部的邮件传递功能。 财务制度管理：综合办公的配套功能，提供各类财务制度的发布、查询、 浏览功能。 基础信息管理：综合业务功能模块的基础，提供项目信息的维护功能， 同时维护项目的统一编码，实现各系统之间项目编码的转换功能，从而 真正实现数据集成。 系统管理：系统性功能模块，提供整个系统的权限管理、用户管理、模 块管理等系统维护功能，以保证系统的正常运行。
四 业务流程
五 系统界面
五 系统界面
五 系统界面
谢谢!
三 功能介绍
现金管理：现金支出管理需要对每个项目的年度现金预算编制，月度 现金预算编制以及现金支出完成情况的管理，同时为审核提供合同额等 参考信息。 项目审计管理：针对每个项目的审计情况提供信息存储、查找以及分 析功能。 项目后评价管理：针对每个项目的后评价情况提供信息存储、查找以 及分析功能。 综合查询：有针对性的开发此模块功能，为不同角色的人提供不同的 信息查询功能，并且提供强大的图形分析功能，可以更为直观查询财务 数据。 报表输出：提供灵活的报表输出功能，方便投资财务处的业务人员的 报表输出工作。提供报表的配置功能，可以根据业务的需要自由定制输 出报表格式。
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二 系统架构
三 功能介绍
系统实现四大类功能：综合业务管理功能、统计分析功能、综合 办公功能以及系统基础功能。 合同管理：包含合同管理和供应商管理两大内容。合同管理模块 用来维护与资本性支出项目有关的合同信息，可进行手工录入、修 改和删除，也可进行批量的电子表格导入。可对多个合同进行关联， 比如补签合同等。可通过名称、供应商、合同额等条件对合同信息 进行查询。 项目管理：项目管理用来维护项目的基本信息，比如编码、概算、 阶段进展、资本性支出和现金支出动态等，为业务人员提供各类 项目参考数据。 资本管理：资本性支出管理需要对每个项目的概算进行控制，实 现年度资本性支出计划管理、阅读资本性支出计划管理，同时要 实现对年度资本性支出完成情况管理以及月度资本性支出完成情 况的管理。同时为投资财务审核提供参考信息。