设备基础施工方案57610
设备基础的施工方案
设备基础的施工方案1. 引言设备基础的施工方案是在工程建设过程中，为了确保设备的稳定运行和安全性，需要进行设备基础的施工工作。
设备基础施工方案主要包括基础设计、基础材料的选择与准备、基础施工的步骤和方法等内容。
本文将详细介绍设备基础施工方案的具体步骤和注意事项，以便工程人员能够合理、高效地完成设备基础的施工工作。
2. 设备基础的施工步骤2.1 基础设计设备基础的施工方案的第一步是进行基础设计。
在基础设计过程中，需要对设备基础的尺寸、深度、强度等参数进行合理的计算和确定。
基础设计还需要考虑土壤的承载能力、地下水位等因素，以确保设备基础具有足够的稳定性和安全性。
2.2 基础材料的选择与准备在进行设备基础施工之前，需要选择合适的基础材料并进行准备工作。
常用的基础材料包括水泥、砂浆、砂石等。
这些材料需要按照设计要求进行配比和搅拌，以确保基础施工的质量。
2.3 基础施工的步骤和方法基础施工的步骤包括基坑开挖、基础底板的铺设、基础墙体的砌筑等。
在进行基础施工时，需要注意以下事项：•基坑开挖：基坑应按照设计要求进行开挖，并确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
开挖过程中需要注意排水、支护等工作，以确保基坑的稳定性和安全性。
•基础底板的铺设：基础底板的铺设需要使用合适的基础材料，并按照设计要求进行施工。
在施工过程中，需要注意基础底板的平整度和强度，以确保设备基础的稳定性。
•基础墙体的砌筑：设备基础的墙体砌筑应按照设计要求进行施工。
在施工过程中，需要注意墙体的垂直度和强度，以确保设备基础的稳定性和安全性。
2.4 基础施工的质量控制在设备基础的施工过程中，需要进行质量控制，以确保基础施工工作的质量。
质量控制包括严格按照设计要求进行施工、及时处理施工中的问题和隐患、进行施工质量的检查和验收等。
只有通过严格的质量控制，才能确保设备基础的稳定性和安全性。
3. 注意事项在设备基础的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在进行设备基础的施工过程中，要始终将安全放在第一位。
设备基础总体施工方案
设备基础总体施工方案一、项目概述设备基础施工是指针对各种设备安装而设计的基础工程，用于支撑和固定设备以保证其安全性和稳定性。
本施工方案旨在全面阐述设备基础施工的各项要求和步骤，确保施工质量和安全。
本施工方案适用于各种设备基础施工，包括建筑物、桥梁、道路等不同类型的基础工程。
二、施工准备1.安全措施：施工前需要确定安全防护措施，包括设备基础周围的安全围栏、道路交通警示牌、施工人员的安全帽、安全绳索等。
同时，需要制定应急预案，以备发生意外事故时的处理方案。
2.施工材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好所需的材料，例如混凝土、钢筋、砂石等，保证供应充足。
3.施工机械准备：准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等，确保其正常运行和安全操作。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工要求和操作规程，并确保其持有相关证书和技能。
5.施工场地准备：清理施工区域，确保场地平整，消除障碍物，确保施工人员和设备的安全。
三、施工步骤1.确定基坑范围：根据设计要求和施工图纸，确定基坑的位置和尺寸，用钢钉将基坑四个角固定，并做好基坑围护措施，防止坑壁塌方。
2.开挖基坑：使用挖掘机按照设计要求进行基坑的开挖，确保挖掘得到的土方符合设计要求，并采取措施对坑底进行加固，以防止下沉和土壤液化。
3.布置模板：按照设计要求，使用木模板和钢模板进行基础施工，确保模板的平整和稳固，并采取相应的支撑措施。
4.配筋：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的位置准确，与施工图纸一致，并采取牢固的连接措施，以防止移动。
5.浇筑混凝土：按照设计要求，在模板内浇筑混凝土，并采取震动、压实等措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
6.养护：在混凝土浇筑后，进行适当的养护，保持水分和温度的稳定，避免干裂和温度应力。
7.破模：根据混凝土的强度和设计要求，适时拆除模板，注意对模板的拆除方式和顺序，确保基础的完整性和稳定性。
8.检查验收：对施工完成的设备基础进行检查和验收，确保其符合设计要求和质量标准。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、引言设备基础施工是建设项目中不可或缺的一环，它为设备的稳定运行提供了坚实的基础。
本文将探讨设备基础施工的一般步骤和注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
二、前期准备工作1. 确定设备基础的具体要求：包括承重要求、抗震要求、土质要求等。
根据设计图纸和技术要求，明确设备基础的类型、尺寸和形式等。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解地下土层结构，并根据勘察结果进行基础设计的优化和调整。
3. 材料准备：根据基础设计要求，准备相应的建材和设备，如钢筋、混凝土、支撑系统等。
三、施工步骤1. 基础标高的测量和挖掘：根据施工图纸要求，进行基础标高的测量，并按照设计要求开挖基础坑。
2. 基础坑的处理：清理基础坑内的杂物和水分，确保基础坑坚实而清洁。
3. 巨型机器基础的制作与浇筑：a. 构建模板：根据施工图纸和设计要求，制作适当的模板，用于定位和固定钢筋，并为混凝土浇筑提供形状支撑。
b. 钢筋的加工和安装：依据设计要求，加工并安装预埋钢筋，确保其正确的位置和布置。
c. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时，要控制浇注速度和厚度，确保混凝土的质量。
d. 后续加固处理：由于巨型机器基础需要承受巨大的承载能力，浇筑结束后，还需要进行后续的加固处理，如焊接加固件等。
4. 小型设备基础的制作与浇筑：a. 明确基础类型：根据设备类型和大小，确定合适的基础类型，如承台基础、板式基础等。
b. 支撑系统的安装：安装支撑系统，确保设备基础的稳定性。
c. 混凝土浇筑：根据基础设计要求，进行混凝土的浇筑。
四、施工注意事项1. 施工安全：施工过程中要严格遵守相关安全规定，保证施工人员的人身安全。
2. 设备检验：在施工前，要对设备进行检验，确保设备本身的质量和性能达标。
3. 温度控制：控制混凝土浇筑时的环境温度，避免出现裂缝等问题。
4. 施工质量：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保基础的均匀性、平整性和强度。
(设备管理)大型设备基础专项施工方案
大型设备基础施工方案一、编制依据1、施工组织总设计；2、施工蓝图。
二、工程概况及特点水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基础也比较多。
见下表：工程特点：1）工程量大，工序多，工期长；2）体积、面积大、造型复杂；3）预留预埋种类多，数量大；4）施工精度要求高，质量要求严。
三、施工准备及施工顺序1、施工准备①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。
②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备。
③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。
④劳力组织与特殊工种的培训。
2、施工顺序一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人工降水→开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装）侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→二次预留预埋→保温、养护→回填土四、主要施工方法1、测量控制①设备基础大多是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。
1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图2）绘制地脚螺栓实测图3）校对测量仪器、工具4）制定测量方案5）检测已知控制点6）准备实测工具材料地脚螺栓顺序号及坐标系统表②设备基础控制中心线的测量由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。
当基础上设有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。
控制线的两端设控制标桩。
地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。
设备基础施工方案(好)
设备基础施工方案（好）
一、项目背景
本文旨在提供设备基础施工方案，确保施工过程高效、顺利进行，保障工程质量。
二、施工准备
1.确认施工地点和周围环境，进行勘察和测量。
2.准备所需材料和设备，保证施工所需一切就绪。
3.制定详细的工程进度计划，包括人员安排和作业流程。
三、施工过程
1.清理施工场地，确保施工环境整洁。
2.根据设计图纸，进行基础的布置和mark。
3.进行基础的挖掘和处理，确保基础的稳固和牢固。
4.浇筑混凝土，根据设计要求进行整体浇筑或分段浇筑。
5.等待混凝土凝固和强度达到要求后，进行后续的加固和处理工作。
四、施工质量控制
1.对每个施工环节进行严格的质量检查，确保符合设计要求。
2.测量和检测基础的尺寸、高度和平整度，保证基础结构稳固可靠。
3.对施工人员进行技术培训和指导，提高施工质量和效率。
五、安全施工
1.严格遵守安全操作规程，保证施工过程中的安全。
2.提前制定应急预案，做好施工过程中可能发生的安全风险应对准备。
六、施工后
1.清理施工现场，确保环境整洁。
2.对施工过程进行总结和评估，查找问题及时改进，提高施工质量。
3.确保设备基础完工后的使用和维护工作，延长设备寿命和提高设备效
率。
结语
本文在设备基础施工方案上提供了详细的施工准备、施工过程、质量控制、安全施工和施工后等内容，希望能够对设备基础施工过程有所帮助，确保工程顺利进行，取得最终成功。
以上就是设备基础施工方案的文档内容，希望对您有所帮助。
设备基础施工方案
设备基础施工方案一、项目概述二、施工流程1.前期准备（1）组织施工人员：确定项目经理、技术负责人、现场工长、安全员等人员，并确保其具备相应的工作经验和技术能力。
（2）购买和备齐施工所需的设备、工具和材料。
（3）制定施工进度计划和安全管理计划，并按计划提前做好材料调配、设备安排等准备工作。
（4）开展施工现场勘测，制定详细的施工方案和工艺路线图。
2.施工准备（1）开展土方开挖工作，按照设计要求挖掘基坑和相应的基础桩基。
（2）进行基础处理和清理工作，如去除松软土层，清除杂物等。
（3）组织基础桩基施工，采用适当的施工方法和机械，确保桩基的准确定位和牢固性。
（4）基础桩基施工完毕后，进行基础梁的施工。
采用预制或现浇的方式，根据设计要求进行施工。
（5）基础梁施工完毕后，进行设备基础板的施工，根据设计要求进行模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
（6）设备基础板施工完毕后，进行设备基础墙的施工，确保墙体的垂直度和平整度。
3.施工收尾（1）进行设备基础的验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
（2）组织设备基础的防水处理和防腐处理，保证设备基础的使用寿命和良好的工作环境。
（3）进行设备基础的细部处理和修整，如除去凸起的钢筋、填充砂浆等。
（4）进行施工现场的清理和整理，将施工废料和杂物进行分类、清运和处理。
三、主要工艺1.基础桩基施工工艺（1）确定施工桩位和桩基标高，按照设计要求进行桩位布置，并制定施工方案和工艺路线图。
（2）开展钻孔工作，采用适当的钻孔机械进行钻孔，保证孔径和孔深的准确度。
（3）打入钢筋笼和灌注混凝土，保证桩基的稳定和牢固性。
（4）进行桩基验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2.基础梁施工工艺（1）准备好混凝土材料和相应的模板、钢筋等，按照设计要求进行模板安装和钢筋绑扎工作。
（2）进行混凝土浇筑，采用适当的浇筑方式和工艺进行施工。
确保混凝土的成型性和密实度。
（3）进行基础梁的养护和加固，保证基础梁的强度和稳定性。
设备基础施工方案(和通)
设备基础施工方案(和通)
一、前言
设备基础是保障设备安全稳定运行的重要基础设施之一。
本文旨在说明设备基础施工的步骤和要点，以提高设备基础的建设质量，确保设备长期运行稳定可靠。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在施工前确保设计方案已经经过审核确认，并了解
施工图纸和相关规范要求。
2.人员培训：组织施工人员进行相关工程培训，确保他们了解施工方
案和注意事项。
三、施工步骤
1.场地准备：对施工场地进行清理和平整，确定施工区域范围。
2.地基处理：根据设计要求，清理地面并进行基础开挖工作。
3.基础浇筑：在地基处理完毕后，按照设计要求进行基础混凝土的浇
筑，确保混凝土品质达标。
4.立柱安装：待混凝土达到强度要求后，开始进行设备支撑立柱的安
装。
5.支撑梁安装：根据设计图纸安装支撑梁结构，确保设备能够平稳支
撑。
6.设备固定：最后固定设备在基础上，确保设备稳固可靠。
四、施工质量控制
1.监测：在施工过程中，对基础的建设和设备安装过程进行监测，及
时发现并处理问题。
2.验收：完成施工后，对设备基础进行验收，确保符合设计要求。
五、施工后维护
1.设备保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
2.定期检查：定期对设备基础进行检查，及时处理设备基础出现的问
题。
结语
本文介绍了设备基础施工方案中的关键步骤和质量控制要点，希望能为设备基础施工提供一定的指导，确保设备基础的安全稳定性和可靠性。
设备基础专项施工组织方案
设备基础专项施工组织方案一、项目背景与目标二、项目背景1.项目名称：设备基础施工工程2.项目位置：（具体地点）3.施工单位：（施工单位名称）4.项目规模：（基础面积、高度、数量等）三、项目目标1.按照设计要求进行设备基础施工工作；2.保证施工质量，确保设备安全可靠；3.合理安排施工进度，保证按计划完成施工任务；4.高效组织施工队伍，确保施工现场安全。
四、施工组织流程1.施工前期准备1.1组建施工组织机构，包括项目经理、项目总监、施工现场负责人等；1.2制定详细的施工计划，包括材料准备、机械设备调配、人员安排等；1.3对施工现场进行勘测，确定地质条件和场地情况，并解决相关问题；1.4对施工材料进行验收，保证质量符合要求；1.5招募并培训施工人员，确保他们掌握施工工艺和安全规范。
2.施工流程2.1施工现场搭建：根据施工图纸，搭建施工现场，包括施工场地、办公区、材料堆放区等；2.2基坑开挖：根据设计要求和地质情况，进行基坑开挖工作，确保基坑的尺寸、坚固程度和水位控制；2.3基础浇筑：按照施工图纸和技术要求，进行混凝土浇筑工作，保证基础的牢固性和一致性；2.4设备安装：根据设备安装图纸，进行设备的安装和固定工作，确保设备安全可靠；2.5收尾工作：清理施工现场，处理废料和污水，保持施工现场的整洁和安全。
3.施工组织措施3.1定期召开项目汇报会议，了解施工进度和问题，及时解决；3.2严格落实施工安全措施，包括安全教育、安全防护和事故应急预案等；3.3持续跟踪施工质量，设立质量检查点，定期进行质量检查；3.4加强与监理单位的沟通和协作，及时处理施工过程中出现的疑难问题；3.5做好施工现场的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
五、风险控制措施1.设备基础施工过程中可能出现的风险：1.1地质条件复杂，基坑开挖困难；1.2施工现场空间有限，设备安装困难；1.3施工材料质量不符合要求，影响施工质量；1.4施工现场安全管理不到位，发生安全事故。
设备基础施工方案
混凝土工程5．8．1大型设备基础混凝土工程大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。
施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，混凝土浇注时，严格掌握控制下灰厚度（500mm）、振捣时间，浇筑分为若干单元，每个单元间隔时间不超过3个小时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
a）浇灌方式：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好，每层下灰厚度为500mm，浇筑时沿短边开始，向长边进行。
．浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。
混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。
浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。
因此，必须采取措施：a.掺加具有缓凝、减水的泵送剂，掺量为水泥用量的2%；b. 选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低,c. 尽量降低每立方米混凝土的用水量；d 必要时采用人工导热法，即在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降.低混凝土温度；e．在基础块中各设立6个测温孔，用钢管制作，一端用钢板封闭做固定端，另一端开口做测温口，长度为1200mm 。
混凝土浇筑采用斜面自然分层流淌、连续到顶的施工方法。
根据混凝土形成的坡度，在浇筑带的前后各布置两台φ50振动器，通过混凝土的流淌及振捣作用，达到均匀铺摊的效果。
上一层混凝土浇捣必须在下一层混凝土初凝之前进行，振捣时间（15~30s）以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为宜。
浇筑时应特别注意预埋件位置的正确。
混凝土表面处理：基础最上面一层混凝土浇筑后，在初凝前采用二次振捣，复振后用木抹子反复搓压3~4遍，直到表面密实。
最后一遍用铁抹子抹平，同时严格控制标高。
．2一般设备基础混凝土工程浇筑时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。
设备基础施工方案
设备基础施工施工程序：土方工程(1)设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土，小型设备基础采用人工开挖，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。
(2)土方开挖采用反铲挖掘机，表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡，留500mm宽工作面。
(3)土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
(4)基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理。
(5)基坑土方回填前，先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
(6)回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200～250mm，使用机械夯实，分层取样检验，合格后方可继续摊铺上层回填土方。
模板工程(1)基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。
结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确，支撑结构采用Φ48×脚手钢管。
(2)设备基础预留孔模板采用厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。
(3)圆形设备基础采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装，支撑使用Ф48×钢管支撑系统。
(4)安装模板前先复查垫层中心线位置，弹出环形基础边线，按基础边线拼装侧模板。
支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。
内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
钢筋工程(1)钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。
钢筋集中下料加工，现场人工绑扎。
其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
(2)环形钢筋接头采用单面搭接焊，接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50%。
钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。
(3)钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
(4)绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工规范的规定，浇筑砼前固定好保护层垫块。
设备基础工程施工方案
设备基础工程施工方案一、工程概况本项目为某企业生产车间设备基础工程，主要包括设备基础施工、排水沟施工和地坪施工等部分。
工程地点位于某企业生产车间内，施工面积约为XX平方米。
工程质量要求符合国家相关标准和规范，确保设备安装稳定、使用安全。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 工程设计文件和图纸；3. 施工经验和实际情况。
三、施工准备1. 组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育；2. 准备施工所需材料、设备和工具；3. 办理施工手续，取得相关单位的批准；4. 进行现场勘查，了解现场环境和技术要求；5. 制定施工计划和进度安排。
四、施工工艺及流程1. 定位放线：根据图纸尺寸，弹出设备基础边线，确保定位准确；2. 支模：根据基础边线，支设模板并加固，保证模板稳定、平整；3. 浇筑混凝土：采用C20标号混凝土，机械振捣密实，确保混凝土强度符合设计要求；4. 拆模：混凝土浇筑一天后，拆除模板，防止模板损坏；5. 预留排水沟凹槽：距离基础四周175mm处支模，预留150mm宽水沟凹槽，要求顺直；6. 圆角施工：基础四周根部采用200专用模具做半径100mm圆弧倒角，面层厚后抗裂砂浆内嵌网格布；7. 排水沟施工：排水沟采用抗裂砂浆和100专用模具导出圆弧形，上口宽度缩小为100mm，即每边内收25mm；8. 基础面层抹灰：采用抗裂砂浆将基础四周及顶面找平；9. 批防水腻子：待抹灰层养护两周以上，基底干燥后，在设备基础四周、顶面及排水沟内批防水腻子2遍；10. 打磨：腻子干燥后，采用砂纸将基础表面打磨平整；11. 涂刷防水涂料：在基础表面涂刷防水涂料，确保防水效果。
五、施工质量控制1. 严格把控材料质量，确保原材料符合国家相关标准；2. 加强施工过程监控，确保施工质量符合设计要求；3. 做好施工记录，及时发现和解决问题；4. 定期对施工人员进行技术考核，提高施工技能；5. 加强质量检查，对不合格工程及时整改。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案一、项目概述本项目为设备基础专项施工方案，主要包括对设备基础进行施工建设的各项工作内容和施工流程。
二、施工准备1.组织协调：成立工程施工指挥部，明确施工任务和分工，并指派专人负责组织协调各项工作。
2.施工人员：根据工程规模和施工要求，配备足够的施工人员，并进行专项培训。
3.施工材料准备：根据施工图纸和设计要求，采购所需的施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
4.施工设备准备：根据施工要求，配备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、起重机等。
5.施工方案编制：根据工程特点和实际情况，制定合理可行的施工方案，并组织相关人员进行技术交流和修改。
三、施工流程1.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖工作，确保基坑的准确尺寸和稳定性。
2.基础检测：对基坑底部进行勘察和检测，确保基础的承载力和稳定性。
3.基础浇筑：按照施工方案的要求，进行基础的浇筑工作，采用适当的浇筑方法和材料，确保基础的坚固和耐久性。
4.基础养护：进行基础的养护工作，持续保持适宜的养护环境和湿度，确保基础的强度和耐久性。
5.安全防护：在施工过程中，加强对施工现场的安全防护工作，包括施工人员的安全教育和培训、施工现场的安全设施、安全标志等。
6.环境保护：在施工过程中，加强对环境的保护工作，采取措施减少施工对周边环境的影响，并确保施工现场的卫生和清洁。
四、施工技术要求1.施工质量要求：根据设计要求，确保基础的稳定性和承载能力，并严格控制施工过程中的质量控制指标。
2.施工工艺要求：根据基础的具体情况，选择合适的施工工艺和方法，确保施工过程的顺利进行。
3.施工安全要求：严格执行相关的施工安全规范和操作规程，在施工现场设置合适的安全设施和警示标识，确保施工过程中的安全性。
4.施工进度要求：根据工期计划，合理组织施工进度，确保工程按时完成。
5.环境保护要求：严格执行环境保护相关法律法规和规定，采取措施减少施工对环境的影响。
五、施工组织管理1.组织体系：成立专门的施工指挥部，明确施工任务和分工，并负责组织协调各项工作。
设备基础(土建)施工方案
一、编制依据： (2)二、工程概况 (2)三、土建施工准备工作 (3)1．学习和审查图纸 (3)2．查勘施工现场 (3)3.清除现场障碍物 (4)4．作好排水设施 (4)5．设置测量控制网 (4)6.准备机具、物资及人员 (4)四、施工方案 (4)1 土方开挖工程 (4)2 钢筋混凝土拆除工程 (4)3 基础绑筋工程 (5)4 基础支模工程 (5)5 基础混凝土浇筑 (5)6 混凝土养护工程 (6)7 模板拆除工程 (6)8 土方回填工程 (6)五．质量控制 (7)1、土方开挖工程质量验收标准 (7)2、钢筋安装位置质量验收标准 (7)3、现浇结构模板安装质量验收标准 (8)4、预埋件和预留孔洞质量验收标准 (8)5、混凝土设备基础质量验收标准 (8)6、模板拆除工程质量验收标准 (9)7、土方回填工程质量验收标准 (10)六、安全管理及文明施工 (10)七、质量、安全管理体系 (12)一、编制依据：1)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952)《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-923)《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58-814)《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)DL/T5048-955)《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊缝超声波检验篇)DL/T5048-956)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20047)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号8)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-20099)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号10)《火力发电厂焊接工艺评定规程》DL/T868-200411)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-200412)《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-9413)《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-9214)电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2-200915)《火力发电厂设计技术规程》DL 5000-200016)设备制造厂家提供的图纸和技术文件；招标方内部各项管理文件17)招标方与投标方、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款18)招标方与监理单位签订的合同文件及相关监理文件19)本工程执行现行的所有有关施工质量验收标准20)主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准21)《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》DL/T 936-200522)《火力发电厂锅炉机组检修导则》（第2部分：锅炉本体检修）DL/T 748.2-200123)绥电公司一期机组《锅炉检修工艺规程》二、工程概况一期工程（发电A厂）安装两台由俄罗斯引进的800MW超临界燃煤机组，1990年立项，1993年开工，2000年双机投产，填补了我国百万千瓦级火电机组零的空白。
设备基础施工方案
1、施工顺序2、施工准备2.1施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，并组织技术交底和技术培训。
2.2对基础尺寸、标高及预留沟槽、孔洞、预埋件、预埋地脚螺栓、套管等的尺寸及标高、位置进行核对。
理解设计意图、掌握设计要求。
参加图纸会审和设计交底会议，会同各方把设计差错消除在施工之前。
2.3组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。
2.4备齐施工机具和施工材料。
2.5施工前做好混凝土配合比试验和原材料检验工作。
2.6整理预制场地，合理布置各施工区域，做到文明施工。
2.7勘察现场，对现场进行清理和整平。
2.8对计量器具进行校核和鉴定，对测量控制点进行复测，将控制桩引致现场附近。
3、主要施工方法及技术措施3.1 定位放线3.1.1平面控制采用外控法。
用全站仪根据业主提供的基准点为依据进行定位放线：a）根据工程特点，采用平面矩形控制网。
b)为保证建筑场地平面控制网的相对精度，根据业主提供的点位进行测设。
c)采用直接测法，根据提供点位，先测定各个装置四个角点，经校核报验合格后，再向装置区内测设各单体的中心控制轴线。
d)当控制角桩测定后，应立即对桩位采取保护措施，浇筑200mm×200mm×1000mm的桩，混凝土桩顶面覆以200mm×200mm×3mm的钢板，钢板面上刻十字线或钻1mm小孔，并经常性进行闭合校核。
e)精度要求：控制网的容许误差应符合下表规定。
a)根据建筑物的外形及业主提供的原始水准点，采用三、四等水准测量的方法建立，首先建立一个有六个点组成的标高控制网，并构成闭合图形，以便闭合校核，其下用四等水准加密。
b)水准点的观测在水准点埋设两周后进行，两水准点间前后视累计差Ⅲ等不大于5mm，Ⅳ等不大于10mm。
c)水准点附合校对时，闭合差应小于±6mm／n(n为测站数)，闭合差核限后，应按测站数成正比例分配之。
d)实测时应使用精度不低于S3的水准仪，视线长度不大于80m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，采用两次镜位法按“后--前--前--后”次序观测，转点间两次镜位测得高差小于±6mm时取其平均值。
设备基础施工方案
设备基础施工方案根据本标段特点以及我公司对该类工程的施工经验，设备基础是工艺设备安装的重要组成部分，施工时应高度重视，确保其内在质量及位置、标高的准确性。
(1)设备基础基础上预埋地脚螺栓多且精度要求高，地脚螺栓安装,定位盘及其支架系统的制作、安装是该类基础施工的重点。
体积较大的设备基础，必须参照大体积混凝土施工技术规范施工，以防止混凝土的温度裂缝的发生。
①施工缝的留设施工缝首先按照设计要求留设。
当设计无要求时，若地脚螺栓底距基础底板顶大于150mm,则分两次施工, 施工缝留设在底板顶；小于150mm或埋于底板中则一次施工，不留施工缝。
施工缝处根据规范要求进行处理。
②施工工艺流程③钢筋安装钢筋按施工图和料表制作加工、安装。
基础底板先绑底层钢筋网片，上层钢筋网片用钢筋马凳支撑。
④模板支设圆柱式基础只需支设外模，基础模板及支撑必须保证工程结构形状尺寸和相互位置的正确。
圆筒型基础的内模板可采用定型组合钢模板，回形销连接；外模应采用敷塑胶合板光面模板，按清水混凝土施工。
内模用薄壁钢管加固，钢管分段煨成与内模板直径相适应的弧度后，现场连接加固模板，并支撑牢固。
外模用钢丝绳及倒链将模板箍紧,然后用钢筋按模板弧形弯成相应的弧形环筋紧贴模板，将环筋焊成封闭圆形来加固模板，一般间隔750mm，周围适当用木撑加固,保证几何尺寸符合设计要求。
⑤地脚螺栓固定所有设备基础的预埋螺栓的固定，均使用钢制定位盘，以保证螺栓的安装精度。
定位盘固定于专门为之设计的钢支架之上。
在混凝土垫层上预埋铁件，用于定位盘支架的焊接固定。
安装前精确测量定位放线，浇筑混凝土时严紧碰撞定位盘，在混凝土终凝前，进行重新测量找正。
定位盘一般是由设备厂商随设备一起到货或甲方提供，否则由施工单位根据施工图纸要求和现场实际情况委托专业机械加工厂进行分片加工制作，因为螺栓定位盘要求的精度比较高，一般不在现场进行制作。
定位盘制作完毕，经检验合格后，运至施工现场，大型定位盘吊车配合安装。
设备基础施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，设备基础施工作为工程项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
本方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的设备基础施工方案，确保施工质量，降低施工风险。
二、工程概况1. 工程名称：某工程项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 设备基础类型：桩基础、筏板基础、独立基础等5. 施工周期：预计XX个月三、施工准备1. 人员准备：- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保其掌握设备基础施工的相关知识和技能。
2. 材料准备：- 根据设计图纸和施工方案，准备所需的钢筋、水泥、砂石、模板、混凝土等材料。
- 材料进场前需进行检验，确保符合质量要求。
3. 设备准备：- 准备挖掘机、搅拌机、混凝土泵、振捣器、钢筋切割机、焊接机等施工设备。
- 对设备进行检修和维护，确保其正常运行。
4. 技术准备：- 编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
- 对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求。
四、施工工艺1. 桩基础施工：- 钻孔：根据设计要求，选择合适的钻孔设备，进行钻孔作业。
- 钻孔过程中，注意控制孔位、孔径、孔深等参数。
- 钻孔完成后，进行清孔处理，确保孔内无杂物。
- 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作钢筋笼，并进行焊接。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土密实。
2. 筏板基础施工：- 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保其牢固、平整。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，注意钢筋间距和锚固长度。
- 混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，分层浇筑，确保混凝土密实。
3. 独立基础施工：- 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保其牢固、平整。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，注意钢筋间距和锚固长度。
设备基础工程施工方案
设备基础工程施工方案一、前言设备基础工程是指为设备支架或设备安装所需的地基工程。
施工方案是施工单位在施工前经过设计单位的审核、业主的批准以后，在法律、法规和技术标准的要求基础上制定的施工组织设计和施工方案。
本施工方案内容包括设备基础工程的施工组织设计、工程施工的主要内容、施工过程中的质量控制、安全措施以及环境保护等。
施工单位在编制本方案时，应充分考虑技术、经济、管理等因素，严格遵守国家有关法律、法规和技术规范，确保施工质量、施工安全。
二、施工组织设计1. 规划设计（1）了解工程的地质、地貌、气候和环境等情况，做好施工前的勘察工作，积极主动与设计单位沟通，准确了解工程的设计要求和设计图纸。
（2）具体了解设备基础的类型和特点，根据设备基础的具体要求，选择适合的工程材料和工艺方法。
（3）合理规划施工队伍的人员分配、机械设备的调配和施工材料的供应，保证施工工期的安排和施工质量的保证。
2. 施工准备（1）根据设计要求，确定设备基础的具体位置和尺寸，制定施工图纸和施工工艺方案。
（2）安排施工人员进行施工前的安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技术和安全常识。
（3）准备施工所需的材料、机械设备和施工工具，保证施工过程中的施工条件和施工质量。
三、施工内容1. 地基处理（1）对设备基础的地基进行清理，将地表的杂物和浮土清除干净，准备进行后续的地基处理工作。
（2）对地基进行挖掘，根据设计要求和地质情况进行开挖，确保设备基础的基础土层具有足够的承载力和稳定性。
2. 基础浇筑（1）在地基处理完成后，进行基础的模板安装和钢筋工程，根据设计要求和图纸进行施工。
（2）进行混凝土的搅拌、输送和浇筑，保证混凝土的质量和施工速度，确保设备基础的基础部分达到设计要求。
3. 设备安装（1）在基础浇筑完成后，进行设备支架的安装和调整，保证设备基础的支撑部分符合设计要求。
（2）进行设备的安装和调试，配合设计单位和设备厂商进行施工过程中的检查和调整，确保设备的正常运行。
设备基础的施工方案
设备基础的施工方案设备基础的施工方案一、前期准备工作1. 确定设备基础的位置和尺寸，并进行土质勘察和承载力计算，保证基础能够承受设备的重量。
2. 制定施工方案和工程计划，确定施工时间、进度和施工人员。
3. 准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥、沙子等。
二、施工过程1. 根据设计图纸和设备基础尺寸，在地面上进行标线，确定基础的具体位置。
2. 按照标线要求，在基础位置挖掘基坑，深度要符合设计要求，并保证坑底平整。
3. 在基坑底部进行一次平整，清除杂物和渣土，保证坑底的干燥和清洁。
4. 在基坑内铺设一层砂浆，用于防止地下水渗透，并保证基坑的稳定性。
5. 搭建基坑支撑结构，根据土壤的情况选择合适的支撑形式，保证基坑不塌方。
6. 进行钢筋加工和安装，根据设计要求和承载力计算，将钢筋进行合理排布，并进行焊接连接。
7. 搭建模板支架和模板，根据施工图纸进行具体安装，保证基础的几何形状和尺寸的精确性。
8. 将混凝土按照设计比例进行搅拌，在施工现场进行浇注，保证混凝土的质量和均匀性。
9. 在混凝土初凝后，进行拍打和振捣，以确保混凝土的密实性和耐久性。
10. 完成混凝土浇筑后，进行养护，采取适当的措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
三、施工安全与质量控制1. 按照安全规定和标准操作，切实做好工程施工安全事项的预防和管理工作。
2. 严格控制施工质量，对材料进行检验和验收，确保符合设计和标准要求。
3. 定期进行施工现场巡视和踏勘，及时发现和解决施工中的问题和隐患。
4. 保证施工人员的技术水平和素质，提供必要的技术培训和安全教育。
四、施工完工1. 在基础完工后，进行检查和验收，确保基础的几何形状和尺寸的精确性，及质量达到设计要求。
2. 清理施工现场，及时清除垃圾和废弃物，并进行环境整理和恢复。
此为设备基础的施工方案，能够确保基础的稳定性和质量，为设备的安装和使用提供可靠的基础支撑。
工程设备基础施工方案
工程设备基础施工方案本工程设备基础深度较柱基础深，根据地勘报告设备基础采用钢板桩支护进行开挖。
1、设备基础施工顺序定位放线→钢板桩支护施工→打井降水→土方开挖→垫层施工→绑筋→支模→浇筑混凝土→回填土。
1.1基坑钢板桩结构施工1.1.1钢板桩施工前准备（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在地下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作面；（2）钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑；（3）打设钢板Eχ100液压打压机；（4）钢板桩长度选择为9m和12m。
1.1.2钢板桩的布置平面图：1.1.3钢板桩的打入（1）钢板桩打入方式选择，板桩打设方式采用“单独打入法”。
这种方法是从板桩一边开始，逐根打入，直至打桩工程结束；（2）钢板桩打设工艺程序：测量定位放线→桩机导架安装机就位→测建桩机垂直和水度→吊车板桩就位插桩→套上桩帽→轻轻加以捶击→桩打设至标高→桩机移位→重度施工程序至打桩结束→桩上部支撑安装；1.1.4 钢板桩打设技术要求：(1)在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，以内感两台经纬仪在两个方向加以控制；(2)打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位；(3)为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行方向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位；(4)钢板桩墙的设计长度尽力按钢板桩标准码数的整倍数，最终合拢带来不必要的难度；(5)钢板桩缝搭接法打设钢板板桩墙呈T型的封闭；(6)打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m 应测量一次。
1.1.5 钢板桩打设质量验收标准：按目前国家规定打设钢板桩允许误差：桩顶标高±100mm，拔桩轴线偏差±100mm。
板桩垂直度为1%；1.1.6 钢板桩的拔除：在地下结构桩施工完成后，进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整再重复使用。
拔桩前要考虑拔桩顺序，拔桩时间以及桩空处理方法。
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鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇项目空分装置工程设备基础施工方案河南省第二建设集团有限公司鹤壁煤化工工程项目部2009年10月16日1.编制依据1.1鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇工程空分装置基础施工图（01000-ST40）及图纸会审纪要。
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1—2005）。
1.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
2.工程概况2.1空分装置室外基础包括主冷箱、板式冷箱平面板式基础及空气纯化气、空冷塔、氮水塔、液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽等平面圆形设备基础。
2.2空分装置冷箱基础为整体承台基础，形状不规则。
主体平面尺寸为32.1m×18.8m，高度2.0m、3.15m。
基础底标高-3.00m。
混凝土等级C40，防渗等级S6，抗冻等级F200。
2.3空气纯化气和氮水塔基础直径6.2m、底板厚度1.2m底标高-2.5m，环壁高1.32m。
空冷塔基础直径7.5m，底板厚度1.5m底标高-2.5m，环壁高1.02m。
混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为140，其他部位为30。
2.4液氩贮槽基础直径18.5m、液氧贮槽基础直径24.7m、液氮贮槽基础直径22.0m。
底板厚度均为1.5m，底标高-2.5m。
顶板为八边形厚度0.9m标高3.97m，底板与顶板之间有8道0.4m宽净高4.07m辐射状钢筋砼墙。
混凝土等级C30，垫层C10，混凝土保护层厚度：承台底为100，其他部位为40，板20。
3.施工准备3.1技术准备3.1.1认真审查图纸并进行图纸会审。
施工技术人员必须认真熟悉图纸、熟悉图纸会审纪要、领会设计意图，掌握工程的要点及难点，明确施工工艺和技术质量要求，认真做好技术交底。
3.1.2根据工程特点认真编制施工方案，认真编排施工计划。
3.1.3测量定位放线：设置至少两个坐标点以便定位测量。
依据轴线定位坐标，在基坑上面确定轴线位置并设置轴线控制桩，并在控制桩周围浇筑砼加以围护。
3.1.4在D轴北侧10m以外设定高程控制桩并加以保护措施。
3.1.5按设计要求提前加工好沉降观测点施工时按设计标高安放。
3.2 材料准备3.2.1根据施工图预算及工程进度，及时做好备料工作，制定合理的材料进场计划，并对进场材料进行合理的堆放、贮存、检验和标识。
3.2.2采用商砼，罐车运输。
在砼浇筑期间提前通知甲方，必须保证水电的正常供应。
3.3 机械准备3.3.1根据现场所需配备施工机具，认真熟悉各种施工机械的操作要领和操作规程。
3.3.2施工前必须对现场各种机械设备如：输送泵、泵管、皮垫圈、振动棒等进行检修，确保各种施工机械运行良好，以便砼浇筑顺利进行。
3.4 劳动力准备3.4.1按照施工进度计划，逐层分解工期及质量指标，并据此制订劳动力需用计划，施工班组必须保证足额的劳动力，以确保工期的顺利实现。
3.4.2实行班组交接班制度，特别是在大体积砼浇筑时，各施工班组必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则。
4.主要分部、分项工程施工方法空分装置基础结构采用清水砼施工工艺。
根据图纸设计及施工现场实际情况，按冷箱基础--空冷塔、氮水塔、空气纯化气基础--液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽基础的顺序分三部分先后进行施工。
冷箱基础不设施工缝按整体施工。
空冷塔、氮水塔、空气纯化气基础分两段施工：基础底板—环形壁。
液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽基础分别分为三个施工段进行施工。
第一段施工基础底板，第二段施工辐射墙，第三段施工顶板。
4.1土方工程（1）土方开挖：土方采用机械整体开挖，人工配合清除底层预留200厚土层，人工配合清理基底。
基坑按1：0.75放坡，基底留设工作面30cm。
配置1台1m3反铲挖掘机挖土，3台15t自卸汽车运土。
开挖过程中基坑内土面高度应保持均匀，控制标高不得超挖。
基坑开挖时，在其适当位置开挖施工坡道便于砂（石）垫层施工。
（2）砂换填及回填：按设计要求承台底部用500厚中粗砂换填，基础周边不小于600宽为中粗砂回填。
分层夯实，分层厚度不大于250。
每层夯实后，压实系数不小于0.95。
试验人员应按规定取样检验，使回填土达到设计要求的密实度。
液氩贮槽、液氧贮槽、液氮贮槽基础底部用砂石换填1000厚，基础周边不小于600宽砂石回填。
（3）安全事项：基坑开挖深度超过2m 时，必须在基坑周边设置临边防护，夜间架设红色警灯标志。
夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示和护栏。
4.2基础底板4.2.1测量定位放线：将轴线引测到基坑下底板外，设临时定位桩。
4.2.2垫层施工：100厚C10砼垫层采用方木支模，短钢筋打入地基以固定模板。
4.2.3钢筋工程（1）基础钢筋连接方式采用滚压剥肋直螺纹接头，在钢筋加工车间进行加工成型，制作好的的螺纹丝头应及时用塑料帽戴好。
接头应按规范规定取样经试验合格后方可大批进行加工制作。
（2）钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板及环梁的中心线、外边线。
（3）冷箱基础钢筋安装过程中应同时兼顾预埋螺栓骨架的安放与固定。
（4）基础底板钢筋的支撑及施工方法1）基础底层钢筋按设计要求，用粉笔将底层钢筋间距画在垫层上，再摆放、绑扎钢筋，绑扎时要求纵横向顺直，间距均匀。
2）基础底层钢筋绑扎完毕后，按图纸设计要求绑扎上层钢筋用Φ16架立筋支撑。
冷箱基础钢筋绑扎安装，由于基础顶层钢筋为Φ25@100双向网片，间距密、重量大，须制作Φ25马凳筋间距4m 一个进行支撑，沿基础宽度交错设置，以保证钢筋位置的正确及满足施工荷载需要。
马凳筋如图示。
顶层筋至垫层1000 Ф25钢筋斜撑长度8003）然后将基础底板上层横向及纵向筋进行绑扎，上层钢筋网片的支撑在基础内的架立筋上面。
钢筋网片绑扎完后进行暗柱插筋的绑扎。
4）钢筋绑扎基本完成后按照混凝土测温导线的布置图进行测温导线的布置绑扎。
4.2.4模板工程根据地脚螺栓和支架的图纸，逐个对现场货物（地脚螺栓和支架）进行验收：检查其平整度、垂直度、孔距（含对角线）、孔径、焊接质量和几何尺寸，核对其配件数量、支架和螺栓的规格是否与设计要求和包装箱内的清单相符。
对于不符合要求的地脚螺栓和支架必须作好记录和标识并禁止使用，及时与建设单位有关部门联系以便更换或修补。
（a）对于验收合格的地脚螺栓、支架和预埋件必须认真标识并加以保护，防止丢失、损坏或污染。
（b）项目部组织施工技术人员认真学习有关的规范、标准、图纸和施工方案，了解设计意图，明确施工要点、质量、安全和文明施工注意事项。
（c）将验收合格的螺栓支架逐个弹出中心十字线，弹线的依据是将已焊接好的支架（水平件）的孔距等分，线条要求要细，并用钢针刻划到支架的相应部位以便安装时与柱基部的设计中心线相吻合。
（d）基础地脚螺栓和支架安装时应将每一个螺栓支架分别与设备基础相对应起来，并标明支架的编号、所在图纸页码和轴线方向。
B环形螺栓组由设备厂家提供上部定位模板。
由于螺栓底端自带锚板，不能从上表面穿入，给安装造成很大不便。
螺栓定位模板安装时首先根据地脚螺栓和模板定位安装图的具体要求将螺栓按型号穿入定位模板螺帽带上，用吊车一起安装就位、校正和固定。
螺栓下部用Φ12钢筋制作圆环固定螺栓底部位置不偏斜。
在其下部用Ф20钢筋制作马凳支撑预埋螺栓的底座。
螺栓定位模板Φ12钢筋圆环固定螺栓下部Ф20钢筋支撑，水平段均为200高度1700每螺栓下均设冷箱基础K10/E10和K01/E02/K02螺栓安装固定示意图C 钢柱脚螺栓的安装：冷箱基础钢柱脚的螺栓厂家不提供定位模板支架，需现场制作。
螺栓直径为ø72、ø56，采用[16槽钢制作，按螺栓定位尺寸在槽钢上钻孔大于螺栓直径2mm 。
D（a ）先在垫层上按照定位模板位置预埋钢板。
安装时放样弹出螺栓定位模板位置，然后拉通线控制支架顶标高。
（b ）四角处柱基部的螺栓支架安装时应在不动物体上分别标注出定位模板支架顶标高，安装螺栓支架时必须严格控制和认真保护。
（c ）螺栓定位模板安装时必须首先根据地脚螺栓和模板定位安装图的具体要求将螺栓穿入支架螺帽带上一起安装就位。
按螺栓的规格、编号和轴线定位方向核对无误后用吊车就位、校正和固定。
（d ）螺栓定位模板支架就位时应将已弹好的螺栓支架的十字线中心线相吻合（用经纬仪加以控制其中心线的偏差），同时还应满足支架顶标高的要求,标高出现负误差时可以用垫铁找平。
（e ）螺栓定位模板就位并经测量和质检人员初步检验无误后应立即用电焊机点焊固定，然后再进行最终检验。
合格后将定位模板支架的支脚与预埋件焊牢。
（f ）最后固定地脚螺栓。
按照设计要求拧紧螺帽和垫圈，确保螺栓的螺丝长度。
（g ）地脚螺栓固定并经验收合格后应立即在螺丝处涂抹适量润滑油，并及时用麻布包裹，防止污染、生锈和损坏。
E 实测允许偏差：①、同组螺栓中心与轴线相对位移偏差：≤2mm 。
用经纬仪、尺量检查②、各螺栓中心之间的相对位移偏差：≤1mm 。
用拉线、尺量检查（全检）螺栓间距+400 基础高度减200 螺栓间距③、顶标高偏差：+10～+5mm。
用水准仪测量检查（全检）④、垂直偏差：≤L/450mm。
用吊线、尺量检查（L为螺栓长度）（2）预留孔模的安装及固定1）对于预留孔，根据设计尺寸用胶合板制作成楔形（上大下小）方盒子作塞体，塞体下端截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸。
用 6钢筋顺长度方向兜底，便于提模。
塞体长度高出基础顶面200mm，下部低于预留孔50mm。
根据预留洞口的定位尺寸和标高将塞体就位，并检查无误后，上部用钢管固定于基础模板上并用钢管压住，浇注砼时防止漂模。
下部从两个方向用对拉钢筋将它交叉固定。
2）根据孔的大小不同分别进行安装，安装完后检查其位置应准确无误。
3）在混凝土浇筑过程中应根据标高的控制线进行其位置的复查，以保持塞体位置的正确。
混凝土浇筑初凝后轻轻敲击木模塞体，在混凝土终凝前将木模拔出，要随时观察砼的凝固情况，掌握好应该拔出的时间。
4.2.6砼工程（1）商砼公司所供应的砼，外加剂及粉煤灰，必须有出厂合格证，复验报告。
（2）砼浇筑过程中台值班人员必须加强通讯联络，密切配合，确保供料的连续性。
（3）砼浇筑时采用插入式振动棒进行振捣，振捣时必须做到快插慢拨，分层振捣，插点均匀，移动间距不大于300mm，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止，不得漏振。
在砼前后接槎处，加强振捣，但也不能过度振捣以防砼发生粗骨料下沉和分层离析。
（4）砼浇筑采用5台砼罐车， 1台拖式输送泵（必要时用汽车泵）进行砼的运输和浇筑。