三号隧道洞口及明洞防排水技术交底
隧道防排水技术交底-1
⑴防水板施工工艺流程图见图3.
图3 防水板施工工艺流程图
⑵施工准备
防水层铺设前应先对隧道初期支护喷射砼表面进行处理，切除外露锚杆头和钢筋头，并用砂浆抹平覆盖，对深宽比大于1/10的凹坑应用细石砼填平，以确保喷射砼表面平整、无尖锐棱角。
在初期支护面上标出拱顶中线和垂直于隧道轴线的断面线。
图4 土工布缓冲层固定示意图
⑷铺设防水板
将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布热熔衬垫上，防水板铺设要松紧适度，并留有余量，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点，防水板实铺长度与初期支护基面弧长的比值10:8，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴，防水板间搭接缝应与变形缝，施工缝等防水薄弱环节错开1-2m。
环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板；防水板纵向搭接与环向搭接处应采用丁字街头，除正常施工外，应再覆盖一层同类防水板材，用热熔焊接法焊接。
搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm搭接余量。防水板搭接缝应与施工缝错开1~2m。
钢筋焊接和模筑衬砌混凝土浇筑时应采取措施避免损坏防水板。
检查防水板的质量，是否有变色、老化、波纹、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷；在防水板边沿划出焊接线和拱顶中线；防水层按实际轮廓线长度截取，对称卷起备用。
⑶铺设400g/m²土工布，首先将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用射钉将土工布固定在喷射砼上，见图4。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1m，土工布幅间搭接宽度不应小于5cm。土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不至因过紧被撕裂，过松土工布褶皱堆积形成人为蓄水点。
先设置嵌缝材料无粘结力的背衬材料，背衬材料的设置符合设计要求。
隧道洞口防排水技术交底
复核人：
接受人：
为保证隧道洞口的安全，各施工队及时砌筑各隧道的洞门天沟；避免雨季来临之时渗水冲刷洞口仰坡使洞口失稳。截水天沟参照贵广贰隧参01-16”图Ⅲ式截水沟断面图。在施工过程中要注意以下问题，而且要严格执行：
1.砌筑使用的各种材料，均应符合有关规范、规定要求。
2.砂浆必须用搅拌机拌制，按配合比施工，不得人工拌和。采用M7.5水泥砂浆。
3、技术标准
1、边仰坡刷坡坡度为1：1～1：1.25；在边坡法线方向垂直地面开挖，形成管棚施工作业平台。
2、临时边坡开挖面采用喷锚网防护，喷砼厚8cm，钢筋网采用φ8钢筋网，网格间距为20cm×20cm，锚杆采用B22砂浆锚杆，锚杆长4.5m，间距1.0m×1.0m。
3、锚杆用砂浆强度等级不低于M20。
贵广贰隧参01-16”图Ⅲ式截水沟断面图
高培一号隧道如果天沟在陡坡处修建，为了防止天沟因滑坡或地面沉降而破坏，在天沟修建时设置防滑台阶，防滑台阶在拱墙平行位置处修建，在相对高程范围内，每2-4米设置一防滑台阶，防滑台阶设置见下图：
天沟防滑台阶设置断面图
2、边仰坡防护
2.1、边仰坡开挖、支护施工工序
场地清表——技术测量定位——施工截水天沟——边仰坡开挖——钢筋切割成锚杆、网片制作——初喷混凝土——打设锚杆、挂网片——监理隐检——二次喷射混凝土——监理验收。
隧道洞口防排水技术交底
编制单位:中交二公局贵广铁路工程指挥部第一经理部
工序名称
隧道洞口防排水
日期
1、防排水
由于本管段位于亚热带～南亚热带湿润季风气候区，常年气候温和湿润，雨量充沛，四至九月暴雨较为中，为汛期。因此隧道在进洞前，对于坡顶有集水处，进行开沟疏导处理，同时对凹陷低洼处铺砌浆砌片石后回填黏土；对于岩石坚硬，裂隙较小处，采用高标号水泥砂浆勾缝；裂隙较大处，用浆砌片石填塞。
隧道洞口及明洞安全交底
洞口及明洞安全交底一、一般要求1、进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用劳动防护用品。
2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场进行操作。
3、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
4、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到四不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，保护他人不被伤害。
5、现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸一漏一箱"制度，电气设备故障由专业电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生，严谨非电工人员从事电工操作。
6、高处作业必须按要求正确佩戴安全带等个人防护用品，作业活动范围或高差较大时,应配备安全网。
7、在电气焊作业区域必须对防水板进行有效隔离，焊渣落点下方易燃物及时清理，防水板与外部热源必须进行隔离保护，对电加热焊接设备妥善放置。
8、制定机械设备管理制度，加强日常维修保养。
9、设备开机操作前必须进行相应检查，确认无误后方可起动设备。
10、必须严格遵守项目部的各项规章制度，现场注意森林防火等。
二、施工风险源(惯性事故)分析二衬模板施工中，风险源包括：(1)高空坠落；(2)车辆伤害；(3)机械伤害；(4)物体打击；(5)触电；(6)火灾；(7)坍塌；(8)支撑、模板垮塌；(9)其他。
三、安全控制措施1、高空坠落：(1)高处作业必须按要求正确佩戴安全带等个人防护用品，作业活动范围或高差较大时，应配备防坠器(速差器)。
(2)高处作业层面板必须满铺并固定牢固。
(3)严禁高处作业时随意将随身携带的工具及使用中或使用完的材料随意丢弃，以免砸伤行人，造成人身安全危害。
(4)木工在护栏纵横连接不到位的地方立模时，应有相应的防坠措施；掉在道心露有钉尖的木板要及时清走，以防钉伤行人脚。
(5)台车上的灌注口管子要连接牢固，管路要垂直，洗管子的税要立即清理，以防落而仝伤人。
(6)严禁站在台架上探身作业，架上铺设的木板必须牢固。
2、车辆伤害：(1)在施工时，必须防止模板掉落，对车辆进行伤害打击。
隧道防、排水施工技术交底
技术交底5、防水层采用350g/m 土工布、EVA/EC駅水板，© 160HDP瓠、横向排水管，Yas排水半管。
三、施工工序准备工作（基面处理、防水板检查、接缝清洁等）—铺挂防水板（先施作排水管再施作土工布和防水板焊接防水板接缝T施工缝、变形缝处理T作业队自检合格T报质检工程师、监理验收合格T移工作台架进入下一工作循环。
四、施工方案四、无钉铺设防水板施工工艺及措施1、无钉铺设防水板施工工艺流程：施工工艺为：准备工作（基面处理、防水板检查、接缝清洁等）T铺挂防水板（先施作排水管再施作土工布和防水板）T焊接防水板接缝T施工缝、变形缝处理T质量检查T移工作台架进入下一工作循环，见下施工工艺流程图2、基面处理由于初期支护为喷-锚-网-喷支护结构，表面粗糙，凹凸不平、锚杆头外露等等，如不处理必将影响防水层的施工质量，为此要求：2.1、将喷射砼表面坑洼处用初期支护喷砼同等级砼喷射找平，表面平整度允许偏差为5cm2.2、喷锚砼表面不得有外露的钢筋头和凸出的钢管件等带尖的突出物，如有露出，必须先齐根切除再用水泥砂浆将切除的表面抹成圆弧面，以防扎破防水层。
2.3、喷锚砼在做防水层施工时，一定要达到设计强度。
2.4、在进行防水层施工前，将喷砼表面出水处先凿开埋透水管，用砂浆抹平后，再在外面铺设排水半管。
2.5、在铺设防水板时沿砼外表的凹凸顺势进行取舍铺设，使防水层贴紧喷 锚砼外表，以防二衬砼施工时将其拉破、拉裂。
详细施工工艺如下：2.5.1开挖断面尺度查看，用断面仪查看支护断面是否满意规划尺度，对侵 限部分严格按验标要求进行处理。
2.5.2基面渗漏水，选用注浆堵水或埋设排水管直接排水到侧沟的办法，坚 持基面无显着漏水；2.5.3对混凝土衬砌外表外露的锚杆头，钢筋尖头号硬物割除，其处理办法 见图2~4进行；① .对钢筋网等凸出部分，先堵截后用锤铆平抹砂浆素灰（见初期支护面处理图2）。
r 灯■…F/工・ 防v/ --占… 呷 / ■*‘)4 ! * i r -■ ■- -■ - y •…一' 初期支护面处理②.对有凸出的管道时，用砂浆抹平（见初期支护面处理图 3）。
隧道防排水施工技术交底
隧道防排水施工技术交底1.技术要求1.1 隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。
1.2 隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。
1.3 隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。
其抗渗等级符合设计要求，防水混凝土防渗等级不低于P8，两端洞口各500m范围、地下水发育地段、地下水有侵蚀性地段衬砌抗身等级不低于P10。
2.施工工艺及要求2.1基面铺设防水层之前，对外漏的突出物及表面凸凹不平处进行检查处理，基面应平整、无空鼓、裂缝、松酥，清洁干燥，无尖锐物。
基层平整度应该符合下列要求：D/L≤1/10D:初期支护基层相邻两凸面间凹进去的深度；L:初期支护基层相邻两凸面间的距离；2.2盲管初期支护与防水板间设置纵向、环向盲管，环向盲管采用Ф50HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布），纵向盲管暗洞采用Ф80（明洞Ф100）HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布）。
纵、环向盲管直接弯入侧沟，出水口高于侧沟沟底25cm。
按铁路总公司监督总站及青藏铁路公司监督站《铁路建设工程质量安全监督通知书》（铁质安监督青藏站【2016】16 号）要求，对纵、环向盲管环设计进行调整：采用每板二衬独立排水，纵向盲管于环向施工缝附近弯入侧沟（弯出点距环向施工缝30cm），环向盲管设置于每板衬砌中部位置，紧贴纵向盲管于纵向盲管上部弯入侧沟。
2.3无纺布无纺布铺设，首先用作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。
专用热熔垫圈及射钉梅花形布置，拱部0.5m—0.8m，边墙0.8m—1m，底部1m—1.5m，并左右上下成行固定，基面凸凹较大处应增加固定点，使无纺布与基面密贴。
无纺布与喷射混凝土表面密贴，铺设平顺、无隆起、无褶皱，无纺布搭接宽度不不小于5cm。
精编【建筑给排水工程】隧道防排水施工技术交底
【建筑给排水工程】隧道防排水施工技术交底xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv新建铁路磨丁至万象线铁路施工技术交底书标段：第Ⅳ标项目经理部第Ⅱ分部单位：中国水电建设集团国际工程有限公司交底日期：2017.04.21 编号：LZ/JSJD-(隧)2017-322/ 374/ 376/ 378/ 37图10.1 隧道暗洞防排水系统示意图图10.2-1 单线偏压式明洞防排水系统示意图10/ 37图11.2-1 隧道结构防排水施工工艺流程图12施工要求12.1施工准备1、防排水施工作业系指在隧道初期支护完成，且隧道净空检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业。
2、基面处理与基面检查是保证防水板铺设质量的重要环节。
防水板铺设前，将喷14 / 37隔10m 设一道，局部地下水发育地段适当加密。
φ50mmHDPE 打孔波纹管环向盲管埋设见下图。
φ50mmHDPE 打孔波纹管环向盲管埋设工艺图排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm ～50cm 。
将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。
用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
通向水沟的泄水孔应有足够的泄水坡。
（2） 排水盲管施工控制要点①盲管与支护的间距不得大于5cm ，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm 。
②集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
局部股水引排示意图 A 大样图③盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
12.2.2防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图7.2.2.1。
1.防水板质量检查/检验；2.划焊缝搭接线；3.防水板可分拱部1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理3.切除锚杆及钢筋网端头；4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面洞 外 准 备 洞 内 准 备16/ 3718/ 3720/ 37中埋式止水带施工工艺流程图中埋式止水带的施工工艺：a、先把对接端头用布擦拭，并保持其清洁、干燥，然后再将端头部位对齐。
隧道防排水施工技术交底
隧道防排水施工技术交底一、防水板施工1、基面处理准备防水层铺设前，应先对隧道基面（初期支护表面）进行处理，保持基面无明显渗漏水，应对锚杆头和钢筋头等突出物切除后妥善处理，凹坑深宽比应控制在1:10以内；深宽比大于1:10的凹坑应采用水泥砂浆找平处理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。
2、铺设准备铺设防水板前，应在检验合格的防水板画出焊接线和拱顶分中线，根据铺设一环的尺寸合理截取防水板长度，尽量减少接头。
应在基面画出拱顶线（即隧道中线）及环向横断面线，以利于铺设。
3、土工布铺设铺设400g/m2土工布首先用简易作业台车将单幅土工布固定到预定位臵，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。
专用热熔衬垫及射钉按梅花型布臵，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1.0~1.5m。
土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；过松，土工布褶皱堆积形成人为蓄水点。
土工布幅间搭接宽度不应小于5cm。
4、防水板铺设铺设防水板应采用专用台车将防水板固定到预定位臵，从拱部向两侧边墙悬挂进行，下部防水板必须压上部防水板，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。
防水板铺设要松紧适度，使之能与土工布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面。
防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。
防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1~2m的距离。
5、防水板焊接防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前应试焊，掌握了合适的焊接温度和速度后进行焊接。
焊接前先除尽防水板表面的灰尘。
单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm，防水板搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留部位进行有效的保护。
焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烧焦、焊穿处以及外漏的固定点，必须用同质地的防水板覆盖焊接。
隧道防排水施工技术交底
技术交底记录表编号：工程项目名称主持人交底人时间地点交底内容隧道防排水施工技术交底一、隧道防排水原则及主要防排水要求1、本线隧道的防排水设计采用“防、堵、截、排结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠、经济合理的目的。
隧道防水等级满足《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）规定的一级防水标准。
主体结构一般地段的抗渗等级为P8，富水地段的抗渗等级为P10。
2、双线隧道内设置双侧水沟与中心排水管。
3、隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设柔性防水层。
防水层拱墙铺设，防水板的厚度不小于 1.5mm；防水板背后环向设置HDPE排水板型盲沟，幅宽1.0m，间距按8-12m一道，在隧道两侧边墙墙脚外侧泄水孔标高处分段设置φ80的纵向透水管盲沟，环向排水板型盲沟与纵向盲沟连接，纵向盲沟与隧道侧沟连通。
4、施工缝防水纵向施工缝设置中埋式钢边止水带、混凝土界面剂，环向施工缝设置中埋式止水带、橡胶止水条，间距按8-12m一道设计。
本隧道不设置变形缝，明暗分界处明暗衬砌整体浇筑，且纵向钢筋加强一级，加强长度为明暗分界处前后各2m。
洞门衬砌和明洞结构掺加HE型高效抗裂防水剂，掺加量为水泥用量的8%。
二、洞口防排水2.1基本要求1、天沟、截水沟等的走向结合地形条件选择对地面植被破坏最小、排水畅通的方案，并结合永久排水系统先行修建。
2、施工期间，对隧道周围的地表水采取有效的截水、排水、挡水和防洪措施，防止地表水流入隧道内。
3、隧道、明挖施工段与辅助坑道等排水系统与洞外排水系统的连接须保证水流通畅、有效，并应防止破坏地表环境。
4、地表排水须防止地表径流对边坡、仰坡、结构基础的冲刷和淘蚀，保证洞门结构或相邻构筑物的稳定、安全。
2.2洞口段防排水措施1、洞口段须有完整良好的排水系统，以确保边仰坡及隧道的安全。
洞口有沟、渠通过时，采取引排和防渗、防冲淤措施，且洞门顶部设截水天沟，以形成完善的防排水系统。
天沟设在距边、仰坡开挖边缘以外不小于5m，其坡度根据地形设置，但不得小于3‰，以免淤积，将地表汇水引入路基段截水沟或自然沟，严禁将地表水引入路基侧沟，禁止顺坡散流，冲刷，危害线路及农田房舍。
隧道防排水施工安全技术交底
隧道防排水施工安全技术交底1、施工准备1）应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。
2）制定安全环保措施、应急预案等，对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。
3）精密导线网复测完毕并确定成果可用后，在隧道洞口进行引进控制点测量，并且能够在施工中把测量控制点引入到洞中。
测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞轮廓线，确定防排水施工里程及位置。
4）防、排水材料已进场并通过检验合格，施工设备已调试完毕。
5）场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好。
2、材质要求隧道防水、止水、排水材料的质量必须符合设计要求及规范规定。
3、施工工艺1）检查净空及初期支护表面情况，不合格时要进行处理。
2）割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理，防止防水板。
3）初支合格后安装环、纵向透水盲管和盲沟。
接头处要严密。
4）铺设防水板：防水板的铺设、搭接要符合设计及规范要求。
5）衬砌台车定位：防水板铺设完成后模板台车应及时就位，并定位准确。
6）拆模及养生：在混凝土浇筑完成后，若衬砌不承重则等到混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆除模板。
若有承重要求时，应按具体受力条件确定拆模时间。
在拆模后应立即对混凝土进行养生。
4、施工要点1）防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。
2）防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋凸出的管件等尖锐突出物：割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。
3）隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。
4）防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引撑。
5）止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求。
6）止水带与衬砌端头模板应正交。
7）墙背泄水孔必须伸入盲沟内，泄水孔进口标高以下超挖部分应用同级混凝土或不透水材料回填密实。
8）排水管接头应密封牢固，不得出现松动。
9）严寒地区保温水沟施工时应有防潮措施。
隧道防排水技术交底书
隧道防排水技术交底书．防排水技术交底书编制单位：中铁**局玉磨铁路项目经理部编号:新建玉溪至磨憨铁路站前编制时间 2016年 12 月工程名称 1 日 **工程标段防排水技术交复核交底人工程部位底:交底内容 1、防排水设计要求）隧道防排水应遵循防、堵、截、排结合，因地制宜，综合治理的原则施工，1（采取有效措施，达到防水可靠，排水通畅，经济合理，不留后患为目的。
，防水板和土工布土工布（分离式）EVA（2）全隧拱墙初期支护和二衬之间铺设环向施工缝采用中埋式橡1.5mm防水板的厚度不小于，土工布重量不小于350g/m2；中埋式橡胶+外贴式橡胶止水带，纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带胶止水带+嵌缝材料的复合防+外贴式橡胶止水带+止水条，变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带水构造。
）隧道内设计双侧水沟加中心矩形水沟，侧沟主要起汇水作用，排水主要通3（过中心矩形水沟。
全隧衬砌背后积水通过环向、纵向盲管汇集后经边墙泄水孔引入横向排水管与中心矩形水沟连通，将洞内水通过中心侧沟，侧沟通过直径100mmPVC水沟纵向坡度与线路坡度设置为一横向排水管纵向间距矩形盖板沟排至洞外，30m，致。
的双壁打孔波纹管，）拱墙环向、墙角纵向分别设置（4φ50透水软管和φ100盲管分段各自独立直接引入侧沟，纵环向盲管按照每板二衬单独排水原则设立，富水泄水孔个直50mmPV 道纵向盲管道环向盲管般地段每板二衬段，须在仰拱下凿槽增设环向盲管，设在每板仰拱中间位置，出水口高度与纵向管一致（深）水沟60*100c）隧道中心设、防排水施工方2.1排水盲管施纵向盲管管顶位24c纵向施工缝位于设计轨面线以（水沟电缆槽盖板底环向盲管和泄水孔与纵向盲管在同一水平面30c（施工缝6c 设计轨面线以下纵环向盲管和泄水孔坡度不小于2%。
如图2-1。
纵向止水带水沟电缆槽顶面06纵向施工缝003设计轨面线＞02%4纵向盲管8052填充顶面图2-1 纵向施工缝和泄水孔标高示意图根据每板衬砌独立排水的原则，每板衬砌设2条环向盲管、每侧设2条纵向盲管和2个泄水孔，其中环向盲管距离环向施工缝50cm，纵向盲管出水口距离环向盲管出水口20cm。
隧道防排水技术交底
纵向排水盲管分段长度据衬砌台车长度确定，一般为12米，两端弯制成135°角，圆顺过渡至衬砌表面，水沟电缆槽施工时接入侧沟。纵向排水盲管按设计规定测量划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度不小于3‰或同隧道纵坡。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将弯制好的φ12mm钢筋卡预埋在定位孔中，将盲管固定在膨胀螺栓上，或用钢筋卡子卡住盲管。排水盲管定位孔间距≤1m。
《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9604-2015）
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）
《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
对施工人员进行技术交底和岗前培训，考核合格后方可上岗。
（2）防水板必须选用高分子材料，幅宽2～4m，厚度1.5mm，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好；塑料防水板的物理力学性能必须符合下表的规定。
（3）混凝土均由3#拌合站提供，钢筋及由3#钢构件加工厂提供，并待检测合格后方可使用。
五、设备机具配置
防水板铺设台架
2台
自行式焊缝机
8个
电钻
8把
六、质量控制与检验
（1）质量控制
检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。
d.铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。
检查数量：全部检查。
检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。
e.防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。
检查数量：全部检查。
检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。
f.⑤防水板宜从下向上环向铺设，下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧适当并留有余量，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8，确保混凝土浇筑后防水板表面与初期支护密切。
隧道出口明洞防水、回填施工技术交底
技术交底工程名称资坑隧道编号主送单位隧道架子队日期2012.04.20明洞防水、回填技术交底一．设计构造图一.明洞防水、回填结构设计图1.明洞防、排水构造⑴明洞采用多组合防水措施，结构外缘与填土面接触部分从内到外依次采用M10水泥砂浆保护层（厚3cm），防水板，土工布，6cm厚砖砌保护层。
明洞拱脚设置纵向排水管和竖向排水管，纵向排水管采用HDPE107/96双壁打孔波纹管，竖向排水管采用φ50打孔波纹管、并采用三通连接，且竖向排水管顶、底部分别设置碎石盲沟，竖向排水管纵向间距4m并根据地下水发育情况调整。
边墙底部纵向设置HDPE107/96双壁打孔波纹管，纵向排水管10m一段两端均直接接入隧道侧沟。
2.明洞回填构造明洞底部1.8m范围内采用混凝土回填，其上设置一层碎石盲沟并安装纵向及竖向排水管，然后采用碎石土夯填密实，回填层密度不小于0.8，粒径≤15cm，并不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，也不得采用带有膨胀性的黏土及全风化花岗岩；回填施工均应对称进行，并分层夯实，其两侧回填土面高差不得大于0.5m，人工夯实每层厚度不得大于0.25mm，机械夯实每层厚度不得大于0.3m。
坡面应设置系完整的挡水板以与骨架圬工形成横平竖直的流水槽系统，同时回填土层内布设仰斜排水孔，排水孔水流直接引入坡面流水槽。
3.截水骨架护坡及小矮墙明洞回填完成后在洞顶及两侧分别设置坡度为1:10、1:1.5的截水骨架护坡，并在右侧设置高度为3m，厚度为0.5m的混凝土小矮墙。
截水骨架护坡参照隧参03-25设计图施工。
二．明洞防水施工要点1.M10砂浆保护层施工明洞拱墙混凝土达到设计强度的70%时，施作3cm厚M10砂浆保护层。
要求保护层施工完毕后，清理基层杂物、清扫灰尘、铲除基层突起物等，为防水卷材铺设作准备。
2. 防水卷材铺设⑴施工工艺流程基层检查验收→基层清理→定位、试铺→涂刮水泥浆→粘贴大面积卷材→滚压、排气、粘合→卷材搭接粘结及封闭→检查、整修→验收→工作面移交。
隧道防排水安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为隧道施工全体人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
二、交底目的为确保隧道施工过程中防排水安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行本次防排水安全技术交底。
三、交底内容1. 防排水原则及目标（1）隧道防排水应遵循“以防为主、刚柔结合、综合治理”的原则。
（2）确保隧道结构不受水侵害，提高隧道使用寿命。
（3）确保隧道施工安全，降低施工风险。
2. 防排水施工技术要求（1）防水层施工：防水层应选用符合国家标准、性能优良的材料，施工过程中严格遵循施工工艺要求，确保防水层施工质量。
（2）排水系统施工：排水系统应包括排水沟、排水管、集水井等，施工过程中应确保排水系统畅通，防止积水。
（3）施工缝处理：施工缝处理应选用合适的防水材料，确保施工缝处防水性能。
3. 安全技术要求（1）施工人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规，提高安全意识。
（2）施工前应进行安全教育培训，确保施工人员掌握防排水安全操作技能。
（3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全通行。
（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
（5）施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，防止因操作不当导致安全事故的发生。
4. 防排水施工注意事项（1）施工前应充分了解隧道地质条件，针对不同地质情况采取相应的防排水措施。
（2）施工过程中，应密切关注防水层、排水系统等部位的质量，发现问题及时处理。
（3）施工过程中，应加强对施工人员的现场监督，确保施工安全。
（4）施工结束后，应对防排水系统进行检查，确保其正常运行。
四、交底要求1. 施工单位应组织相关人员认真学习本次交底内容，确保施工人员全面掌握防排水安全技术。
2. 施工单位应将本次交底内容纳入施工安全管理，定期进行复查和考核。
3. 施工人员应严格遵守安全技术交底要求，提高自身安全意识，确保施工安全。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
隧道防排水施工安全交底
防排水施工安全交底一、一般要求(1)进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用劳动防护用品。
(2)禁止穿拖鞋、赤脚进入现场进行操作。
(3)施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
(4)进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业。
(5)现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸一漏一箱"制度，电气设备故障由专业电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生，严谨非电工人员从事电工操作。
(7)必须严格遵守项目部的各项规章制度，现场注意森林防火等。
二、隧道防排水安全措施1、高空坠落(1)隧道进行二衬施工铺设土工布、防水板、止水带、止水条、环纵向排水盲管安装高空作业时，必须经过体检检查，无心脏病恐高症等病症者，方可登高作业。
(2)凡不适宜高空作业的人，禁止进行高空作业。
(3)高处作业人员必须做好自身的劳动保护措施，戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
(4)高空作业衣着要灵便，禁止穿拖鞋，工具应随手放入工具袋内以防物体坠落伤及他人。
(5)上下传递物件禁止抛掷，除指派得专业人员外，禁止攀登。
(6)在超过2ni的高处或悬空作业时，如无稳固的立足点或可靠的防护措施，均应扣好安全带，安全带使用前必须经过检查合格。
(7)高空作业环境不得堆放与操作无关的物件。
2、物体打击(1)避免交叉作业。
施工计划安排时，尽量避免和减少同一垂直线内的立体交叉作业。
无法避免交叉作业时必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。
(2)上下传递物件禁止抛掷。
(3)高处作业人员应佩带工具袋，装入小型工具、小材料和配件等，防止坠落伤人。
3、火灾(1)防水板铺设时应远离火源，作业人员禁止吸烟。
(2)电焊、气焊高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘。
(3)作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。
(在有效期内)(4)电焊作业时应远离防水板，防水板附近应有灭火器。
隧道防排水三级技术交底
技术交底书项目名称工程名称 ......设计文件图号 两阶段施工图设计（第五册 第一、第二分册）施工部位 隧道进口防排水交底日期技术交底内容：进口防排水施工技术交底 1、技术交底范围：防排水施工 2、设计情况：。
左线起讫里程ZK94+040-ZK98+345，右线起讫里程YK94+037-ZK98+345，隧道左线长4305m ，右线长4308米，合计长8613米。
其中洞门10米，V 级围岩1930.5米，IV 级围岩5455.5米，III 级围岩707米，IV 级紧急停车带400米，III 级紧急停车带100米。
3、开始施工的条件及施工准备工作：3.1材料准备：施工前完成作业人员培训并考核合格，现场主要管理人员充分了解防排水工程施工参数，材料已进场储备，并检验合格。
3.2场地布置：场地电力已接通，施工用水采用隧道进口旁河水，施工道路已修通满足行车要求，施工场地已平整。
4、施工工艺、方法：4.1施工工艺结构防排水施工工艺流程图拱脚纵横向排水管安装拱墙防水板铺挂拱脚纵横向排水管安装边墙基础施工浇筑铺底混凝土安装路面横向盲沟混凝土路面施工二次衬砌模筑混凝土安装二衬止水带 初期支护安装环向盲沟4.1施工方法（1）初支表面处理①处理基面渗漏水，采用回填注浆进行堵水，以保持基面无明显漏水。
②对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其处理方法如下：A、对钢筋网、管道等凸出部分，先切断，再用砂浆抹平。
B、对锚杆有凸出部位，端头顶预留5mm切断后，用砂浆抹成圆弧，半径应大于30cm。
③对初期支护表面凸凹不平处进行处理，使防水层铺设基面平顺，表面平整度满足规范要求。
④初期支护后出现大面积渗漏水，应进行径向注浆或初期支护背后回填注浆，并符合下列要求：A、径向注浆孔深应符合设计要求，一般情况下，不应小于3m；B、初期支护背后回填注浆孔深不应小于0.5m；C、钻孔注浆顺序应由水少处向水多处进行；D、注浆材料以水泥系浆材为主，水量较大时可采用快凝早强的水泥系浆材；E、注浆终压宜为0.5～1.0MPa。
隧道防排水技术交底书
防排水技术交底书编制单位：中铁**局玉磨铁路项目经理部编号:工程名称新建玉溪至磨憨铁路站前工程**标段编制时间2016年 12 月 1 日工程部位防排水技术交底交底人复核交底内容:1、防排水设计要求（1）隧道防排水应遵循防、堵、截、排结合，因地制宜，综合治理的原则施工，采取有效措施，达到防水可靠，排水通畅，经济合理，不留后患为目的。
（2）全隧拱墙初期支护和二衬之间铺设EVA防水板和土工布土工布（分离式），防水板的厚度不小于1.5mm，土工布重量不小于350g/m²；环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带，纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+中埋式橡胶止水条，变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带+嵌缝材料的复合防水构造。
（3）隧道内设计双侧水沟加中心矩形水沟，侧沟主要起汇水作用，排水主要通过中心矩形水沟。
全隧衬砌背后积水通过环向、纵向盲管汇集后经边墙泄水孔引入侧沟，侧沟通过直径100mmPVC横向排水管与中心矩形水沟连通，将洞内水通过中心矩形盖板沟排至洞外，横向排水管纵向间距30m，水沟纵向坡度与线路坡度设置为一致。
（4）拱墙环向、墙角纵向分别设置φ50透水软管和φ100的双壁打孔波纹管，盲管分段各自独立直接引入侧沟，纵环向盲管按照每板二衬单独排水原则设立，一般地段每板二衬设2道环向盲管、2道纵向盲管和2个直径50mmPVC泄水孔。
富水地段，须在仰拱下凿槽增设环向盲管，设在每板仰拱中间位置，出水口高度与纵向盲管一致。
（5）隧道中心设置60*100cm（宽*深）水沟。
2、防排水施工方法2.1 排水盲管施工纵向施工缝位于设计轨面线以上24cm（水沟电缆槽盖板底），纵向盲管管顶位于设计轨面线以下6cm（施工缝下30cm），环向盲管和泄水孔与纵向盲管在同一水平面。
纵环向盲管和泄水孔坡度不小于2%。
如图2-1。
250水沟电缆槽顶面纵向盲管纵向施工缝纵向止水带设计轨面线填充顶面60300840＞2%图2-1 纵向施工缝和泄水孔标高示意图根据每板衬砌独立排水的原则，每板衬砌设2条环向盲管、每侧设2条纵向盲管和2个泄水孔，其中环向盲管距离环向施工缝50cm ，纵向盲管出水口距离环向盲管出水口20cm 。
隧道防排水施工技术交底Y【最新范本模板】
XXXXXXXX工程
安全、技术交底
说明：
1、技术交底要要根据批准的施工组织设计或专项方案编制、要细致全面，讲求实效，不能流于形式，要交到基层施工班组。
2、施工技术交底后应形成技术交底纪要，并附必要的图表。
参加技术交底人员应签字确认，技术交底要交到项目主管副经理、领工员、工班长、现场职工、协作队伍所有相关参与人员，并加盖项目技术部门公章后生效。
3、施工技术交底纪要应累计留存编号，装订成册，由技术部门负责保存，工程竣工时纳入工程档案.
4、当设计发生变更、方案重大改变时,需对施工技术交底等进行重新编制.
5、当施工方案进行优化、调整时，需对相应技术交底进行重新编制或补充交底。
6、当原施工技术交底在执行过程中,部分安全、质量、环保措施关键点得不到很好的执行，需对相应部分编制专项强调性补充交底进行再次交底。
7、当原技术交底在执行过程中发现有漏项、部分表述不详细或现场约束条件改变使工序施工要点有所调整时，需进行补充交底或重新交底。
8、本交底只作为参考,交底基本内容格式按此交底执行，在实际现场施工中交底内容可根据所属工程具体情况进行修改。
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技术交底书
表格编号隧道洞门施工技术交底书
项目名称中铁四局集团汉十铁路HSSG-9标一分部第1页
共5页
技术交底编号
工程名称岘山三号隧道
设计文件图号
施工部位出口段洞门及明洞段防排水
交底日期
技术交底内容：
1.技术交底范围
本技术交底适用于岘山三号隧道出口洞门及明洞段防排水。
2.施工参数
岘山三号隧道出口洞门系参照“汉十施图（隧）参05-04”DK290+519～DK290+531段明洞系参照“汉十施图（隧）参02-08”。
明洞段防水设计：岘山三号隧道出口明洞段防水层从衬砌结构往外依次涂刷2～3遍2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料（Ⅱ型）+1～2cm厚M10水泥+防水板+10cm厚细石混凝土保护层。
具体详见附图“深挖路堑式（墙底）开挖明洞防水示意图”。
明洞段排水设计：岘山三号隧道出口段明洞设计为深挖路堑式（墙底）明洞，排水设计为拱脚处设置纵向排水管，墙底开挖时拱脚纵向排水管10m一段，纵向排水管两端均直接接入隧道侧沟。
纵向排水管采用HDPE107/93双壁打孔波纹管。
洞门段防水设计：岘山三号隧道出口洞门外露部分刷涂渗透结晶型防水涂料，填土部分防水层与明洞相同。
洞口段排水设计：洞门洞口段缓冲结构两侧墙脚处填土范围内通长设置HDPE107/93双壁打孔波纹管（外包土工布）。
3.施工工艺及要求
岘山三号隧道出口洞门及明洞段衬砌施工时必须提前预留好排水管道，当洞门及明洞段衬砌施工完毕后，应及时施作洞门及明洞段防排水。
3.1防水层
防水层施工：2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料（Ⅱ型）施工前，必须对基层表面进行处理，处理合格后方可进行后续工序施工，基层处理要求达到如下要求：
图深挖路堑式（墙底）开挖明洞防水示意图
(1)基层混凝土强度必须达到设计要求，且无积水；
(2)基层表面平整、无油污、灰尘等影响粘结的杂物；
(3)施工前用钢刷将混凝土表面浮浆、反碱等清除干净，采用清水或稀盐酸清洗基面。
基层检查合格后，将涂料严格按照产品说明进行调配，可采用硬毛刷、刮板或滚筒等进行施工，施工中必须严格控制其涂刷厚度。
涂刷完毕后，待涂层表面初凝后立即进行喷水养护，保证涂层表面湿润，但不得用水浸泡或用压力水冲刷养护，养护时间为3天，每天洒水不小于3次。
水泥基防水涂层施工合格后及时施作砂浆找平层，M10水泥砂浆找平层厚度1～2cm。
水泥砂浆
找平层平整度直接影响自防水板的防水效果，故施工中一定要控制其平整度，2m靠尺最大空隙应小于5mm。
水泥砂浆找平层表面不得疏松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固。
防水板施工：铺设防水板应采用自动双缝热熔焊接机，焊接前应试焊，掌握合适的焊接温度和速度，焊接时应先除尽防水板表面的灰尘。
单条焊缝宽度应不小于1.5cm,防水板搭接宽度应大于15cm，分段铺设的防水板应预留至少60cm的搭接余量，并对预留部位进行有效保护，焊缝若有漏焊、假焊处应用同质地的防水板覆盖焊接。
保证防水板均匀连续、光滑，无波形断面。
防水板施工完毕后，施作3cm厚M10砂浆保护层，施工中必须注意对已完工工程的保护，防止破坏防水板。
3.2排水管设置：拱脚处设置纵向排水管，墙底开挖时拱脚纵向排水管10m一段，纵向排水管两端均直接接入隧道侧沟。
纵向排水管采用HDPE107/93双壁打孔波纹管。
明洞排水系统如下图所示：
图防排水示意图
3.4施工缝处理：
（1）环向施工缝：
采用中埋式橡胶止水带和遇水膨胀止水条。
（2）纵向施工缝：
纵向施工缝处设置钢边止水带和混凝土界面剂。
（3）变形缝处理：
变形缝处设置中埋式橡胶止水带、聚硫密封胶等。
拱脚变形缝处衬砌内缘设置钢板接水盒、内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。
为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设Φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝内、外缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。
4.注意事项：
4.1防水层施工：2mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料（Ⅱ型）施工前，必须对基层表面进行处理，处理合格后方可进行后续工序施工，基层处理要求达到如下要求：
(1)基层混凝土强度必须达到设计要求，且无积水；
(2)基层表面平整、无油污、灰尘等影响粘结的杂物；
(3)施工前用钢刷将混凝土表面浮浆、反碱等清除干净，采用清水或稀盐酸清洗基面。
4.2基层检查合格后，将涂料严格按照产品说明进行调配，可采用硬毛刷、刮板或滚筒等进行施工，施工中必须严格控制其涂刷厚度。
涂刷完毕后，待涂层表面初凝后立即进行喷水养护，保证涂层表面湿润，但不得用水浸泡或用压力水冲刷养护，养护时间为3天，每天洒水不小于3次。
4.3水泥基防水涂层施工合格后及时施作砂浆找平层，M10水泥砂浆找平层厚度1~2cm。
水泥砂浆找平层平整度直接影响自防水板的防水效果，故施工中一定要控制其平整度，2m靠尺最大空隙应小于5mm。
水泥砂浆找平层表面不得疏松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固。
4.4防水板施工：铺设防水板应采用自动双缝热熔焊接机，焊接前应试焊，掌握合适的焊接温度和速度，焊接时应先除尽防水板表面的灰尘。
单条焊缝宽度应不小于1.5cm,防水板搭接宽度应大于
15cm，分段铺设的防水板应预留至少60cm的搭接余量，并对预留部位进行有效保护，焊缝若有漏焊、假焊处应用同质地的防水板覆盖焊接。
保证防水板均匀连续、光滑，无波形断面。
4.5防水板施工完毕后，施作3cm厚M10砂浆保护层，施工中必须注意对已完工工程的保护，防止破坏防水板。