模具制造技术教案 第七章
冲压模具设计与制造
第一章 冲压模具设计与制造基础
内容简介：
本章讲述冲压模具设计与制造的基础知识。 涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料；模具材料种类、性能、选用原则及热处理方法；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等 。
第一章 冲压模具设计与制造基础
一、冲压与冲模概念
1.基本概念（续）
冲压模具：
在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述 冲压与冲模概念 基本概念（续） 合理的冲压工艺 先进的模具 高效的冲压设备 冲压生产的三要素
第一章 冲压模具设计与制造基础
多工位精密级进模
第一章 冲压模具设计与制造基础
冲压成形产品示例一——日常用品
第一章 冲压模具设计与制造基础
冲压成形产品示例二—— 高科技产品 汽车覆盖件 飞机蒙皮
第一章 冲压模具设计与制造基础
数控高速铣削加工
高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料
第一章 冲压模具设计与制造基础
五、冲压技术现状与发展方向（续）
第一节 冲压成形与模具技术概述
多品种、少批量，更新换代速度快
计算机技术、制造新技术
第一章 冲压模具设计与制造基础
(1)冲压成形理论及冲压工艺
加强理论研究，开展CAE技术应用。 开发和应用冲压新工艺。
2.冲压技术发展方向
满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。
1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后； ②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； ④模具专业化水平低。 所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
7-现代模具制造技术
附件7：中职加工制造类现代模具制造技术²注塑模具技术赛项技能竞赛规程、评分标准及选手须知一、竞赛内容本赛项为注塑模具制造。
根据赛场给定的制件2D图、模具2D装配图和半成品模具实物，完成制件3D建模、设计成型零件并加工、模具装调试模、制件检测等任务。
二、竞赛方式2人团体赛。
三、竞赛时量本赛项总时间为6.5小时。
其中，第一阶段为6小时，完成模具设计、制作及装调任务；第二阶段为0.5小时，完成制件成型试模与检测任务。
若第一阶段任务提前完成，结余时间可以顺延到第二阶段使用。
若第一阶段在指定时间（6小时）未完成任务，则结束所有比赛，不进行第二阶段比赛任务。
四、名次确定办法竞赛结果原则上按照竞赛成绩从高到低排序确定名次。
总分相同时，完成时间较短者名次列前；成绩和完成时间均相同时，操作过程较规范者名次列前。
不设并列名次。
五、评分标准与评分细则（一）评分标准及分值表1 成绩比例表2 评分细则表六、赛点提供设备、工具、量具和材料（一）第一阶段赛项的设施设备仪器1.计算机（1）赛场提供统一配置的比赛用机和备用机。
（2）基本配置：每个工位配备两台，处理器：AMD X4以上；内存≥4G；独立显卡，硬盘≥100G，19寸及以上显示器。
（3）安装Windows 7操作系统；搜狗拼音、五笔输入法；Office 2007或以上版本；Adobe Reader 9或以上版本。
2.主要设备仪器技术规格表3 设备仪器技术规格表4 软件技术规格（二）第二阶段赛项的设施设备仪器砂轮机：若干。
钳工桌：长³宽³高=1500mm³800mm³800mm，若干。
台虎钳：钳口宽>150mm，丝杠最大伸长值180mm，若干。
机用虎钳：钳口宽200mm，若干。
台式钻床：最大钻孔直径16mm，主轴转速480～1500 r/min，若干。
划线平板：400mm³400mm，若干。
表5 附件清单七、选手须知（一）选手自带物品、刀具与工具清单（1）刀具数量、品种、规格按样题零件加工需要制定；请注意选手自带的刀柄要与现场提供的卸刀器、机床匹配，选手应携带匹配的刀柄。
模具制造技术课后习题及答案(共9单元)第7章 模具制造中的测量技术
第7章 模具制造中的测量技术思考题与习题1.测量和检测在计量上是如何区别的？答：可以认为：检测是在已知理论数据的情况下与实物的测量数据比较，可以判断数据超差与否、工件是否合格；而测量是事先对测量物体的尺寸、形位公差等并不知道的情况下，进行实测，得到数据，而这个过程本身并不判断工件的合格与否。
2.什么是样板？样板常用在模具的什么方面的检测。
答：样板大都是根据零件的一些特殊的截面，由钳工或线切割等工艺方法将薄钢板做成相应截面形状，再经淬火和研磨而成，用作检验下料、加工、装配等工艺零件的工具。
在模具上样板常常用来进行加工的检测。
3.尺寸精度的常规测量工具有哪些？举例说明塞尺在模具测量中的应用。
答：尺寸精度的常规测量工具包括：游标量具、千分尺、比较仪、量规、塞尺、量块等等。
塞尺用于测量间隙尺寸。
在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断，比如冲压模具间隙调整等。
4.测量形位误差的常用仪器有哪些？答：测量行位误差常用的仪器有水平仪（包括水平泡式水平仪和电子水平仪）、指示表（百分表、千分表、杠杆表）等。
5.试简述万能工具显微镜在模具零件检验中的应用。
答：1.样板与模具轮廓的测量测量样板或对模具轮廓检验一般采用直角坐标测量法、极坐标测量法或采用光学接触法测量。
测量时，被测零件平放在工作台台面上，工具显微镜的立柱不需要倾斜。
测量模具轮廓时，万能工具显微镜的目镜焦距要调到模具刃口表面。
不论样板或模具的形状多么复杂，其轮廓总是由圆弧与直线组成，测量时只要找出直线与圆弧的交点，其轮廓尺寸就不难检测。
测量前，先调整测角目镜，使米字线的水平线与圆弧顶点相切，记下横向读数。
然后移动纵、横向滑台，用目镜米字线的60°或120°交角线与圆弧两边同时相切，并记下横向读数，两次读数之差为h ，便可由下式算出圆弧半径。
h K h R 12sin 12sin =-=αα当被测圆弧较大，视场中只能看到其中一部分时，可采用图所示方法。
模具制造技术
《模具制造技术》课程教学大纲执笔：张康智审核：宋敏编写日期：2012年10月26日一、课程的性质和任务性质：本课程是“模具设计与制造”专业的主要专业课之一。
其目的是让学生掌握模具设计与制造的工艺知识，提高学生模具设计的综合水平，培养学生具有从事模具制造工艺技术工作的能力和组织模具生产管理的能力。
任务：（1）具有合理地确定模具加工工艺方案和保证模具经济技术指标的能力；（2）能根据具体的生产技术条件，设计相应合理的模具；（3）具有编制模具零件工艺规程的能力；（4）具有应用基础理论分析和处理模具生产技术问题的能力；（5）具有一定生产技术管理知识和工程意识二、课程的基本内容及要求第1章模具制造概述(一）、教学内容1.1 现代模具工业的发展1.2 模具设计与加工的关系1.3 优质模具应满足的要求1.4 模具制造的特点1.5 模具制造的工艺路线1.6 模具的主要加工方法1.7 模具结构分析及零件分类l.8 外圆柱面、孔、平面的常规加工。
(二）基本要求1、了解模具工业的发展，模具零件的特点。
2、掌握外圆柱面、孔、平面的加工方法。
第2章模具制造工艺规程（一）、教学内容2.1 基本概念2.2 工件的安装和基准选择2.3 工艺路线的拟订2.4 工序设计（二）基本要求1、掌握基准的选择原则。
2、掌握工艺规程的拟定原则。
第3章模具成形零件的机械加工（一）、教学内容3.1 一般机械加工3.2 仿形加工3.3 精密加工3.4 光整加工（二）基本要求1、了解一般机械加工、仿形加工、精密加工、光整加工的方式。
2、合理使用一般机械加工、仿形加工、精密加工、光整加工。
第4章模具数控加工4.1 数控加工原理及特点第5章模具的机械加工质量(一）、教学内容5.1 模具机械加工精度5.2 机械加工表面质量（二）、基本要求1、了解机械机械加工精度的概念。
2、了解机械加工表面质量的概念。
第6章模具的特种加工(一）、教学内容6.1 电火花成形加工6.2 电火花线切割6.3 电化学加工6.4 超声波与激光加工（二）、基本要求1、掌握典型的特种加工的原理。
注塑模具设计教案设计
注塑模具设计教案设计第一章：注塑模具设计基础1.1 注塑模具的定义和作用1.2 注塑模具的分类和特点1.3 注塑模具的基本结构组成1.4 注塑模具的设计流程第二章：注塑模具设计要点2.1 模具设计前的准备工作2.2 模具设计中的关键因素2.3 模具设计的注意事项2.4 模具设计中的常见问题及解决方案第三章：注塑模具零件设计3.1 模具模架的设计3.2 模具镶件的设计3.3 模具滑块和斜推杆的设计3.4 模具冷却和加热系统的设计第四章：注塑模具钢材选用4.1 模具钢材的分类和性能4.2 模具钢材的选用原则4.3 模具钢材的加工和热处理4.4 模具钢材的常见问题及解决方案第五章：注塑模具设计实例分析5.1 手机壳注塑模具设计实例5.2 电子元件注塑模具设计实例5.3 日用品注塑模具设计实例5.4 汽车配件注塑模具设计实例第六章：注塑模具的制造与加工6.1 模具制造的基本工艺流程6.2 模具加工方法及设备选择6.3 模具零件加工的精度与质量控制6.4 模具制造中的问题与解决方案第七章：注塑模具的调试与试模7.1 模具调试的目的和重要性7.2 调试过程中的常见问题及解决方法7.3 试模过程中的注意事项7.4 试模后模具的调整与优化第八章：注塑成型工艺8.1 注塑成型原理及过程8.2 注塑成型工艺参数的设定8.3 不同塑料的成型特性及工艺要求8.4 注塑成型中的常见问题及解决方案第九章：模具设计的软件应用9.1 模具设计常用软件介绍9.2 CAD/CAM/CAE软件在模具设计中的应用9.3 模具设计软件的操作技巧与实例9.4 模具设计软件在实际工作中的应用案例第十章：注塑模具设计的创新与发展10.1 注塑模具设计的新技术发展趋势10.2 注塑模具设计的创新方法与策略10.3 模具设计在环保和可持续性方面的考虑10.4 未来模具设计技术的展望与挑战重点和难点解析一、注塑模具设计基础难点解析：理解不同类型注塑模具的适用场景和性能差异，掌握模具各组成部分的功能和相互关系。
模具制造技术课程设计
模具制造技术课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握模具制造的基本原理、方法和技能，能够运用所学知识分析和解决实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解模具制造的基本概念、工艺流程和常用模具的材料及性能。
2.技能目标：学生能够运用CAD/CAM软件进行模具设计，并能操作数控机床进行模具加工。
3.情感态度价值观目标：培养学生对模具制造技术的兴趣，使其认识到模具制造技术在现代制造业中的重要地位。
二、教学内容教学内容主要包括模具制造的基本原理、模具设计、模具加工和模具检测等方面的知识。
具体安排如下：1.模具制造的基本原理：介绍模具的分类、作用及制造过程。
2.模具设计：讲解模具设计的基本原则、方法和步骤，重点介绍塑料模、冲压模和压铸模的设计要点。
3.模具加工：介绍模具加工的方法、工艺和设备，重点讲解数控加工、电火花加工和磨削加工等技术。
4.模具检测：讲解模具检测的方法、工具和标准，重点介绍三坐标测量仪和光学投影仪的使用。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：用于讲解基本概念、原理和工艺方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解模具设计和制造的过程。
3.实验法：学生进行实际操作，掌握模具加工技术和设备的使用。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的创新能力和团队合作精神。
四、教学资源为了支持教学内容的传授和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的知识体系。
2.参考书：推荐学生阅读相关参考书籍，丰富其知识储备。
3.多媒体资料：制作精美的课件、动画和视频，帮助学生形象地理解抽象的概念。
4.实验设备：确保实验室设备齐全，为学生提供动手实践的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评价学生的学习成果，本课程采用多元化的评估方式，包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的情况，评估其学习态度和理解能力。
高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》教案设计
高职模具设计与制造专业《模具制造工艺学》教案设计一、教学目标1.知识目标：o学生能够掌握模具制造工艺的基本原理和常用方法。
o学生能够了解模具制造过程中材料选择、热处理、加工设备及工艺流程。
o学生能够熟悉模具制造中的质量控制标准和检测方法。
2.能力目标：o学生能够独立完成模具制造工艺方案的初步设计。
o学生能够熟练操作模具制造中的常用设备和工具。
o学生能够分析和解决模具制造过程中的简单技术问题。
3.情感态度价值观目标：o培养学生严谨细致的工作态度，注重模具制造中的安全规范。
o增强学生的团队合作精神，提高沟通协调能力。
o激发学生对模具制造技术的兴趣，鼓励创新思维。
二、教学内容4.重点内容：o模具制造工艺的基本流程。
o模具材料与热处理技术。
o模具加工设备及其操作方法。
o模具制造中的质量控制与检测。
5.难点内容：o模具制造工艺方案的优化设计。
o模具加工中的精度控制与误差分析。
o复杂模具结构的制造工艺。
三、教学方法6.讲授法：用于讲解模具制造工艺的基本原理和理论知识。
7.讨论法：组织学生分组讨论模具制造中的实际问题，促进知识内化。
8.案例分析法：通过分析典型模具制造案例，加深学生对知识的理解。
9.实验法：在实验室进行模具制造实操，提高学生的动手能力。
10.多媒体教学：利用、视频等多媒体资源，丰富教学手段，提高教学效果。
四、教学资源1.教材：《模具制造工艺学》及相关参考书。
2.教具：模具模型、加工设备示教板。
3.实验器材：模具加工机床、测量工具、刀具等。
4.多媒体资源：课件、教学视频、动画演示等。
五、教学过程六、课堂管理1.小组讨论：每组分配明确的任务，确保每位学生都参与讨论，鼓励积极发言。
2.课堂纪律：制定课堂规则，明确奖惩机制，确保课堂秩序。
3.激励措施：对表现优秀的学生给予表扬和奖励，激发学生的积极性。
七、评价与反馈1.课堂小测验：每节课后进行小测验，检查学生对知识点的掌握情况。
2.课后作业：布置与本节课内容相关的作业，要求学生按时完成并提交。
模具制造工艺学标准教案
一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解模具制造工艺的基本概念及重要性；（2）掌握模具制造的主要工艺过程及方法；（3）熟悉模具制造中的常见问题及解决办法。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，培养学生的实际操作能力；（2）通过小组讨论，提高学生的团队协作能力；（3）通过参观实习，增强学生的实践能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对模具制造工艺学的兴趣；（3）培养学生具备创新精神和可持续发展观念。
二、教学内容1. 模具制造工艺的基本概念及重要性（1）模具的定义及分类；（2）模具制造工艺的概念及特点；（3）模具制造工艺的重要性。
2. 模具制造的主要工艺过程及方法（1）模具设计；（2）模具材料的选择；（3）模具加工方法及设备；（4）模具装配与调试。
3. 模具制造中的常见问题及解决办法（1）模具设计不合理导致的问题；（2）模具材料选择不当导致的问题；（3）模具加工方法及设备引起的问题；（4）模具装配与调试中的问题及解决办法。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）模具制造工艺的基本概念及重要性；（2）模具制造的主要工艺过程及方法；（3）模具制造中的常见问题及解决办法。
2. 教学难点：（1）模具加工方法及设备的选择；（2）模具装配与调试的技巧；（3）模具制造中问题的诊断与解决。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）讲授法：讲解模具制造工艺的基本概念、工艺过程及方法；（2）案例分析法：分析模具制造中的实际案例，培养学生的实际操作能力；（3）小组讨论法：针对模具制造中的问题，进行小组讨论，提高学生的团队协作能力；（4）参观实习法：组织学生参观实习基地，增强学生的实践能力。
2. 教学手段：（1）多媒体课件：运用课件展示模具制造工艺的相关图片、视频等资料；（2）实物模型：展示模具实物模型，便于学生直观理解；（3）实习基地：组织学生参观实习基地，进行实际操作训练。
五、教学评价1. 形成性评价：（1）课堂提问：检查学生对模具制造工艺基本概念的理解；（2）案例分析：评估学生在实际操作过程中的能力表现；（3）小组讨论：评价学生在团队协作中的表现。
《模具制造技术》课程教学大纲(数控机电专业)
《模具制造技术》课程教学大纲（数控、机电专业）一、课程性质与任务本门课程是模具设计与制造专业的专业课，主要讲授机械加工工艺的基础理论，模具的常规及特种加工方法、装配工艺。
学生学完本门课程后应达到下列基本要求：1．掌握机械加工工艺的基础理论和模具制造工艺的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺。
2．具有编制模具制造工艺规程以及分析、解决模具制造中一般工艺技术问题的能力。
3．了解模具制造新技术，新工艺及其发展。
4．由于数控、机电专业已经学过《机械制造工艺与装备》和《数控工艺与刀具》课程，第一章内容减少相关教学内容。
二、教学时间分配表三、课程内容绪论我国模具制造技术的现状、取得的进步、不足和发展方向。
学习本课程的基本要求、任务和学习方法。
第一章模具制造工艺规程1、基本概念；2、模具零件的工艺分析；3、定位基准的选择；4、工艺路线的拟定；5、加工余量及毛坯尺寸的确定；6、工序尺寸及其公差的确定；7、模具零件工艺规程的制定。
第二章模具零件的机械加工1、概述；2、冲模模架的加工；3、注射模模架的加工；4、冲裁凸模的加工；5、凹模型孔加工；6、型腔加工；7、模具制造工艺过程及分析。
第三章模具电火花加工1、电火花加工；2、电火花线切割加工。
第四章模具制造的其它方法1、超声波加工；2、化学和电化学加工；3、型腔的挤压成形技术；4、铸造成形技术；5、合成树脂模具制造。
第五章模具装配工艺1、模具装配方法；2、冷冲模装配；3、型腔模装配。
第六章模具零件的加工质量1、模具零件的加工精度；2、模具零件的表面质量。
第七章模具生产技术管理1、模具的生产过程和特点；2、模具的动手术经济指标；3、模具加工分析；4、模具生产技术管理。
第八章模具加工技术的发展1、应用高级精密机床加工模具；2、模具CAD/CAM；3、模具的表面硬化处理；4、快速成形技术；5、模具的高速切削加工；6、模具发展方向探讨。
四、教学安排及说明1．为了使学生较好的掌握定位基准选择和拟订工艺路线的原则、工艺尺寸链的计算方法，以及工艺卡的编写。
模具制造工艺学教案
模具制造工艺学教案一、教学目标通过本次教学，学生将能够：1.了解模具制造工艺学的基本概念和原理；2.掌握常用模具制造工艺的基本步骤和方法；3.理解模具制造的关键环节和技术要求；4.掌握模具制造中常用的材料和工具。
二、教学内容1. 模具制造工艺学概述•模具制造工艺学的定义和作用；•模具制造工艺学的发展历程；•模具制造工艺学的基本概念和原理。
2. 模具制造的基本步骤•模具设计和制图；•模具材料的选择和处理；•模具零件的加工和装配。
3. 常用的模具制造工艺•手工制模；•数控加工；•EDM加工；•激光焊接。
4. 模具制造的关键环节和技术要求•模具的设计原则和参数要求；•模具加工过程中的精度和表面质量控制；•模具使用中的维护和保养。
5. 模具制造中常用的材料和工具•模具材料的分类和特点；•模具制作中常用的工具和设备；•模具制作过程中的安全操作。
三、教学方法1.授课讲解：教师通过对模具制造工艺学概述、基本步骤和常用工艺的讲解，向学生传达知识内容和理论知识。
2.实例分析：教师通过实际的模具制造案例，分析解决问题的过程和方法，让学生了解实际应用。
3.实践操作：教师组织学生进行模具制造过程的实际操作，让学生亲身参与，提高实践能力。
四、教学评估1.课堂测试：通过课堂小测验考察学生对模具制造工艺学的理解程度。
2.实践操作评估：对学生在实际操作中的表现进行评估，包括操作技能、工艺流程设计等。
3.作业评估：通过布置相关的作业任务，考察学生的综合素质和问题解决能力。
五、教学资源•相关教材和参考书籍；•模具加工设备和工具。
六、教学时间安排本课程总时长为40个学时，根据教学内容和教学资源的安排，可按下表进行时间分配：教学内容学时模具制造工艺学概述 2模具制造的基本步骤8常用的模具制造工艺10模具制造的关键环节和技术要求10模具制造中常用的材料和工具10七、教学反馈与改进为了提高教学效果和教学质量，将进行学生的教学反馈和教师的教学反思，及时进行教学改进和调整，以满足学生的学习需求。
模具制造中的测量技术
游标卡尺能精确的测的工件的内径、外径、高度、深度 (shēndù)、长度等
深度 (shēndù)卡 深度卡尺用尺于测量工件
的深度尺寸、台阶高度 尺寸
高度(gāodù)
高度卡尺卡主尺要用于工件
的高度测量和钳工精密 划线
第六页，共42页。
2.千分尺 千分尺分为机械式千分尺和电子千分尺两类 (相应的也有 白分尺,原理一样但精度(jīnɡ dù)低一个数量级
第十页，共42页。
1.水平仪 水平仪利用重力现象测量微小角度。除了用于测量机床或其它设备 导轨的直线度和工件平面的平面度外(dùwài)﹐也常用在安装机床或其它设 备时检验其水平和垂直位置的正确与否。水平仪主要分为水平泡式 水平仪和电子水平仪两类
水平(shuǐpíng)泡式 水平(shuǐpíng)仪
第八页，共42页。
4.量规(liáng guī) 量规是一种没有刻度的专用检验工具，它的制造精度(jīnɡ dù)很高，量规 的测量值是确定的，不可调 有:光滑极限量规,塞规 ,卡规或环规 ，高度(gāodù)量规 等，量规的一端按 被检验零件的最小实体尺寸制造称为止规，标记为Z0；量规的另 一端按被检验零件的最大尺寸制造称为通规，标记为T0
是以目测比较法来判断工件表面光洁度的工具，表面粗糙度样块 一般用于粗糙度较大的工件表面的近似(jìn sì)评定
需要注意：
1）表面粗糙度样块的加工纹理方向及材料应可能与被测零件相同(xiānɡ tónɡ 否则易发生错误的判断。
2）比较法多为目测，常用于评定低和中等粗糙度值，也可借助于 放大镜Ra（0.4～1.6）μm级用）、显微镜或专用的粗糙度比较 显微镜进行比较（Ra0 .4μm以下）。
对于大、中型弯曲模的凸、凹模工作表面的曲线和折线用样板控制
《模具制造技术》课程标准
《模具制造技术》课程标准《模具制造技术》课程教学标准课程编码：30103003 课程类别：专业素质课适⽤专业： 2009级模具设计与制造专业课程管理单位：汽车⼯程系学时：116课时学分： 5 制定⽇期：2010年8⽉1、课程概述1. 1课程性质本课程性质是“理论+实践”课程，是模具设计与制造专业的⼀门综合性、实践性很强的专业课程，它承担模具专业学⽣的模具制造与装配知识、技能的培养任务。
针对模具专业⾼技能⼈才培养⽬标和模具制造中级⼯国家职业标准所涵盖的相关⼯作岗位所需要的知识与能⼒，对课程设置、教学内容、教学⽅法与教学⼿段等⽅⾯都进⾏了较⼤⼒度的改⾰，以模具制造为对象，“项⽬引领，任务驱动，案例分析”，综合学习⼑具、机床选择、数控铣镗程序编制、电加⼯线切割程序编制，加⼯⼯艺⽅案制订、装配⼯艺⽅案制订。
1.2课程的定位本课程是在已经学习完成了模具设计与制造专业群基础技术平台课程后，以模具为对象，综合应⽤⼑具、机床、加⼯⼯艺、设备操作相关知识的⼀门专业核⼼课。
课程是针对模具制造企业⽣产的产品特点和就业岗位特点设置。
本课程的前导课程为：机械制图、机械设计基础、计算机绘图、模具设计、机加⼯实训、钳⼯实训；后续课程为：顶岗实习、毕业设计。
1.3修读条件全⽇制模具专业⾼职学⽣。
2、课程⽬标2.1知识⽬标：掌握模具零件的⼀般机械加⼯⽅法、模具典型零件加⼯⼯艺分析与⼯艺规程的编制、了解模具的电加⼯⽅法与特种加⼯⽅法；掌握模具的装配⼯艺；掌握各类机床夹具的选择；掌握模具材料与热处理⽅法的选择；了解国内外先进的制模技术。
2.2技能⽬标：在设计、制造、装配模具时，能够根据实际情况，充分考虑各种制造⽅法的特点，从⽽选⽤最佳的⼯艺⽅案：具有分析模具结构⼯艺性的能⼒，具备设计出⼯艺性能良好的模具结构的能⼒；具备⼯艺设计过程中的计算能⼒；具备相关⼿册的查阅能⼒与新知识的检索能⼒。
2.3情感与态度⽬标：培养达到从事本专业的基本职业素质：纪律性强、能遵守学校的教学规章制度；具有团结协作、积极向上、刻苦学习的现代⼤学⽣风貌；养成⼀丝不苟的⼯作态度、良好的职业道德，以及团结协作、不怕困难、勇于创新的精神。
模具制造技术教程
模具制造技术教程一、模具基础知识模具是工业生产中使用极为广泛的一种工艺装备，是许多工业产品能够形成的基础。
本章节将介绍模具的基本概念、分类、工作原理等基础知识点，为进一步学习模具设计制造奠定基础。
二、模具材料选择模具材料的选用是模具设计制造的重要环节，直接关系到模具的使用寿命和生产成本。
本章节将介绍模具材料的分类、性能特点、选用原则等方面的知识，帮助读者了解如何合理选用模具材料。
三、模具设计原理模具设计是模具制造的前提和基础，本章节将介绍模具设计的基本原理和方法，包括模具结构设计、热流道设计、浇注系统设计等方面的知识，使读者能够掌握模具设计的基本技能。
四、模具加工工艺模具加工是实现模具设计的重要环节，本章节将介绍模具加工的基本工艺流程，包括铣削、车削、磨削等加工方法，以及各种加工方法的工艺特点和使用范围，使读者能够了解并掌握各种加工方法的基本技能。
五、模具钳工技能钳工是模具制造中必不可少的技能之一，本章节将介绍钳工的基本操作技能和技巧，包括划线、锯割、锉削等操作方法，以及各种操作方法的工艺特点和注意事项，使读者能够掌握钳工的基本技能。
六、数控机床应用数控机床是现代制造业中的重要设备，本章节将介绍数控机床的基本原理和使用方法，包括数控编程、加工工艺等方面的知识，使读者能够了解并掌握数控机床的基本技能。
七、电火花加工技术电火花加工是模具制造中的一种重要加工方法，本章节将介绍电火花加工的基本原理和使用方法，包括电火花机床的操作、加工工艺等方面的知识，使读者能够了解并掌握电火花加工的基本技能。
八、线切割与激光切割线切割和激光切割是现代制造业中的两种重要切割技术，本章节将介绍这两种技术的原理和使用方法，包括设备操作、加工工艺等方面的知识，使读者能够了解并掌握这两种切割技术的基本技能。
九、模具维护与保养模具的维护和保养对于延长模具的使用寿命具有重要意义。
本章节将介绍模具维护保养的基本知识和方法，包括日常保养、定期检修等方面的内容，帮助读者了解如何正确使用和维护模具。
《模具设计与制造》教案
模具设计原理
模具设计基本概念
模具设计标准与规范
介绍模具设计的定义、目的和意义， 以及模具的分类和组成。
强调模具设计应遵循的国家标准和行 业规范，以确保设计出的模具符合安 全、环保和质量要求。
模具设计流程
详细阐述模具设计的步骤，包括产品 分析、模具结构设计、材料选择、热 处理和表面处理等。
模具设计软件应用
高硬度
模具材料的硬度应达到一定的要求，以保证 其耐磨性和使用寿命。
高强度
模具材料应具备较高的抗弯、抗冲击和抗压 强度，以承受较大的压力和冲击力。
高耐磨性
模具材料的耐磨性是保证其使用寿命的重要 因素，应选择耐磨性好的材料。
高耐热性
模具材料应具备较高的耐热性，以承受高温 下长时间的工作条件。
04
模具制造技术
02
数控机床操作与编程
阐述数控机床的基本操作、编程语言和编程技巧，以及如何提高加工效
率和精度。
03
数控加工工艺流程
介绍数控加工的主要工艺流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设
置和后处理等环节。
05
模具装配与调试
模具装配工艺基础
模具装配概述
模具装配是模具制造过程中的重 要环节，涉及到多个零部件的组 装和调试，以确保模具能够正常
调试方法与技巧
针对不同类型的模具和问题，采用不同的调试方法和技巧 ，如调整模具结构、改变温度和压力等参数、使用特殊工 具等。
调试记录与总结
在调试过程中，应做好记录并进行分析总结，以便于后续 的模具改进和优化。
模具装配与调试实例分析
实例选择
选择具有代表性的模具 作为实例，如注塑模、 压铸模等，对其装配和 调试过程进行详细分析 。
快速成型技术-第七章
7.2 逆向工程、快速成型与快速模具系统的集成
(一) RE相关技术及应用 1. RE技术 逆向工程技术也称为反求工程、反向工程等,它能将已有实物或
模型转换为三维点云数据资料,借助这些数据资料能在短时间内快速地对已有产 品或模型进行造型上的修改与创新设计,即RE技术的主要内容就是将实物转变为 三维CAD数据资料并进行几何模型重构与产品的快速制造。
7.1 产品快速设计与制造系统的集成
三、产品快速设计与制造系统的应用
利用产品快速设计与制造系统的基本框架及软硬件相关资源,可快速地实现产 品的三维设计。 (一)借助RE技术实现产品的快速设计与制造 图7-2所示为对某一吉普车车轮进 行反求与再设计,图7-3所示为对吉普车车轮进行的多次再设计与LOM模型。在满 足车轮刚度、强度等使用要求的前提下,尽量使其外观具有美感。同时,在设计车 轮外观时,对每一种设计都进行LOM原型制件的快速制作与仿真,对车轮的外观及 结构进行多次改进,最终确定合理的设计方案并生产出车轮样件。
从以上两种产品的快速设计方法及步骤中可以看出,它们都是借助 计算机三维CAD设计、快速成型与快速模具制造等技术来进行产品 的快速设计与制造。不同点则是前者是采用逆向思维的方式,而后者 是采用正向思维的方式进行产品的快速设计与制造。
7.1 产品快速设计与制造系统的集成
产品快速设计与制造过程不仅仅是 考虑某个单一因素,而是集工业设计、 美学、产品的功能与结构性能、产品 的制造工艺性以及成本等多种因素于 一体的设计过程,有时甚至可能还需通 过对产品在实际工作环境中进行仿真 或在仿真基础上进行相关的优化设计, 最终达到产品的设计目的。图7-1所示 为产品快速设计与制造系统的基本框 架。
通过RE技术构建三维CAD数据资料的主要内容是:首先借助三维测量装置对 实物进行三维点云数据资料的采样以获取实物的三维点云数据资料,即对实物进 行三维离散数字化处理,这是RE的关键技术;其次再对三维点云数据资料进行预处 理,如进行数据的平滑滤波、消除噪声、删除冗余数据资料、重要特征的提取与 排序等,初步确定实物的几何特征信息;然后再进行三维曲面的修改与重构,如将数 据资料按研发需求进行曲面的建构与重构、拼接等工作;最后将曲面模型进行检 查与修改并等待输出。
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学习目标
通过本章的学习， 通过本章的学习，使学生明确模具管 理的意义，管理流程及管理的实施过程。 理的意义，管理流程及管理的实施过程。 同时，通过模具零件的测量实例， 同时，通过模具零件的测量实例，达到会 测量模具零件的目的。 测量模具零件的目的。重点掌握三坐标测 量仪的操作。 量仪的操作。
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三、模具检测常用精密量仪简介 1、光学投影仪 、 2、工具显微镜 、 3、三坐标测量机 、
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本章重点
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课后习题： 课后习题：
1. 2. 3. 4. 5. 6. 何谓模具标准化？实现模具标准化有何意义？ 何谓模具标准化？实现模具标准化有何意义？ 模具技术状态鉴定有何意义？ 模具技术状态鉴定有何意义？ 对模具存放库有何要求？ 对模具存放库有何要求？ 模具报废的管理办法是怎样的？ 模具报废的管理办法是怎样的？ 模具测量的基本方法有哪些？ 模具测量的基本方法有哪些？ 简要说明三坐标测量机的组成及基本结构？ 简要说明三坐标测量机的组成及基本结构？
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二、模具生产计划管理 模具生产计划管理的目的就是如何确保模具生 产周期、按质按时按量交付模具。 产周期、按质按时按量交付模具。 （一）网络计划技术的基本原理 （二）工作步骤 1、技术资料准备 、
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2、绘制网络图 、
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4、分析关键路线 、 5、加强信息反馈和计划调整 、 （三）模具计划网络图类型 1、生产准备计划网络图 、 2、生产计划网络图 。 、 3、 3、编制关键设备负荷平衡图
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主要内容
第一节 第二节 第三节 第四节 模具标准化 模具生产技术管理 模具的保管与维护 模具测量
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第一节 模具标准化
一、模具标准化的意义 模具标准化， 模具标准化，就是将模具许多零件的形状和 尺寸以及各种典型组合和典型结构按统一结构及 尺寸，实行统一标准系列一并组织专业化生产， 尺寸，实行统一标准系列一并组织专业化生产， 以满足用户需求。 以满足用户需求。 模具标准化的意义主要体现在以下几个方面： 模具标准化的意义主要体现在以下几个方面： 模具标准化是模具现代化生产的基础。 （一）模具标准化是模具现代化生产的基础。 （二）模具标准化的贯彻执行提高了模具技术经济 指标。 指标。 （三）模具标准化是开展模具 CAD／CAM工作的 ／ 工作的 先决条件 。
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（四）模具标准化工作为促进国际技术交往创造了 条件 总之，模具标准化是模具工业的支柱， 总之，模具标准化是模具工业的支柱，只有 制定了模具标准，并且能得到广泛的应用和贯彻， 制定了模具标准，并且能得到广泛的应用和贯彻， 才能根据标准组织专门化生产， 才能根据标准组织专门化生产，加快模具工业发 展的进程，从而获得较高的经济效益。 展的进程，从而获得较高的经济效益。 模具标准的种类、 二、模具标准的种类、分级和属性 （一）模具标准的种类 1、基础标准 、 2、产品标准 、 3、方法标准 、 4、安全与环境保护标准 、
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5、模具库应具有运输方便、通风良好的工作环境。 、模具库应具有运输方便、通风良好的工作环境。 6、模具的存放应有个固定的地方，中小型模具一 、模具的存放应有个固定的地方， 般放在模具库的货架内， 般放在模具库的货架内， 大型模具放在底部垫 有木块的地上，防止受潮生锈。 有木块的地上，防止受潮生锈。 7、模具存放架必须有足够的强度和风度，模具搬 、模具存放架必须有足够的强度和风度， 运要安全可靠， 运要安全可靠，对于中大型模具应设有起吊环等 装置。 装置。 8、模具入库时，每套模具均应建立档案，记录入 、模具入库时，每套模具均应建立档案， 库日期、试模样件和以后使用维修等有关事宜。 库日期、试模样件和以后使用维修等有关事宜。
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（二）测量方法 模具测量的基本方法有： 模具测量的基本方法有： 1、直接测量和间接测量 、 （1）直接测量 ） （2）间接测量 ）
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例如，上图所示的弯曲凸模，可用弦高法测量。 例如，上图所示的弯曲凸模，可用弦高法测量。非 整圆半径尺寸的获得，可通过间接测量弦高h和 整圆半径尺寸的获得，可通过间接测量弦高 和 弦长l，由几何关系式求得： 弦长 ，由几何关系式求得：
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二、模具使用现场要求 1、模具在使用过程中，严禁敲、砸、磕、碰，尤 、模具在使用过程中，严禁敲、 其在调整过程中防止硬物损伤模具的工作零件刃 口部分。 口部分。 2、模具损坏后要进行分析，找出损坏原因。对于 、模具损坏后要进行分析，找出损坏原因。 关键零件要保护好作业现场，经设计、工艺、 关键零件要保护好作业现场，经设计、工艺、检 验等有关部门分析后找出解决措施，写出事故报 验等有关部门分析后找出解决措施， 告。
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（二）模具存放库要求 1、模具库应按产品模具清单规定建立车间模具总 、 对所储备的模具按产品划分区域，固定地方， 账，对所储备的模具按产品划分区域，固定地方， 进行管理。 进行管理。 2、为了防止混乱，对库存模具坚持顺序编号办法， 、为了防止混乱，对库存模具坚持顺序编号办法， 在合格证的封面上注明编号，模具的上、 在合格证的封面上注明编号，模具的上、下模标 记处应打上标记。 记处应打上标记。 3、对模具的存、取后，应及时登记入出，对已报 、对模具的存、取后，应及时登记入出， 废模具应单独存放，并及时做好记录。 废模具应单独存放，并及时做好记录。 4、每年应进行一次库存模具的盘点、按车间类别 、每年应进行一次库存模具的盘点、 进行统计，做到账物相符。 进行统计，做到账物相符。
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三、我国模具标准简介 （一）冲模标准 1、《冲模术语》 、 冲模术语》 2、《冷冲模》 、 冷冲模》 3、《冲模模架》 、 冲模模架》 4、《冲模模架精度检查》 、 冲模模架精度检查》 5、待审批发布的冲模标准 、
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（二）塑料模标准 1、《塑料成型模具术语》 、 塑料成型模具术语》 2、《塑料注射模具零件》 、 塑料注射模具零件》 3、《塑料注射模具技术条件》 、 塑料注射模具技术条件》 4、塑料模模架 、 5、 待审批发布的塑料模标准 、
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2、绝对测量和相对测量 、 （1） 绝对测量 ） （2） 相对测量 ） （三）测量器具的分类 测量器具按其用途的不同，可分为： 测量器具按其用途的不同，可分为： 1、基准量具及量仪 、 量具：量块、多面棱体、 量具：量块、多面棱体、基准刻度尺 （1）量仪 ） （2）通用量具及量仪 ）
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（三）压铸模标准 1、《压力铸造模具术语》 、 压力铸造模具术语》 2、《压铸模技术条件》 、 压铸模技术条件》 3、《压铸模零件》 、 压铸模零件》 （四）其它模具标准 1） 锻模及其零件术语》 （1）《锻模及其零件术语》 （2）《模锻锤和大型压力机用模块技术条件》 ） 模锻锤和大型压力机用模块技术条件》 （3）《硬质合金拉制模具型式和尺寸》 ） 硬质合金拉制模具型式和尺寸》
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三、模具设计及工艺管理 四、模具技术状态鉴定 （一）模具技术状态鉴定的意义 （二）模具技术鉴定工作 1、制件质量检查 、 2、模具工作性能和功能的检查 、
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第三节 模具的保管和维护
模具的使用寿命主要取决于以下四个要素:一 模具的使用寿命主要取决于以下四个要素 一、 模具的结构合理； 加工制作精细； 模具的结构合理；二、加工制作精细；三、选材 和热处理规范； 维护及时， 和热处理规范；四、维护及时，保管有序 。 一、模具的保管 （一）模具存放管理的基本要求 1、凡需入库存放的模具均应带有模具图样（至少 、凡需入库存放的模具均应带有模具图样（ 有总装图及易损备件图。 有总装图及易损备件图。 2、库存放的模具、表面应有模具号、制件编号、 、库存放的模具、表面应有模具号、制件编号、 制造完成日期等标记。 制造完成日期等标记。 3、库模具应有验收合格证。 、库模具应有验收合格证。
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第二节 模具生产技术管理
一、模具生产的组织形式 （一）按生产工艺指挥生产 （二）以模具装配钳工为核心的指挥生产 （三）全封闭式生产 生产组织形式的不同， 生产组织形式的不同，主要取决于模具生产 技术发展的水平和生产规模。 技术发展的水平和生产规模。评定生产组织形式 的是否合理，主要看能否保证模具质量、 的是否合理，主要看能否保证模具质量、提高综 合经济效益。 合经济效益。