桥梁作业指导书 - 承台施工
桥梁承台施工作业指导书
桥梁承台施工作业指导书目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1 内业准备 (1)2.2外业准备 (1)3.技术要求 (1)3.1一般规定 (1)4、施工工艺 (2)4.1施工顺序 (2)5施工要求 (3)5.1一般要求 (3)5.2施工工艺 (3)6.劳动力组织 (7)7.材料要求 (7)8.设备机具配置 (7)9.质量控制及检验 (8)9.1质量控制措施 (8)9.2施工质量检验 (9)10.安全及环保要求 (9)10.1安全要求 (9)10.2环保要求 (10)1.适用范围适用于XX至华中煤运通道MHTJ-23标段桥梁工程承台施工。
2.作业准备2.1 内业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业准备1、合理配置机械设备和检测设备。
为满足承台施工需要，选配性能状况好、满足施工工艺与质量要求的成套施工机械设备。
2、确定基坑开挖防护形式。
根据地质资料及设计文件，我标段承台开挖防护形式有钢板桩围堰、双壁钢围堰、混凝土防护桩以及水泥搅拌桩等防护形式。
3.技术要求3.1一般规定1）陆上承台一般埋于地面以下，直接开挖基坑。
首先放样，画出承台边界线，用人工配合机械开挖，开挖至设计标高后，人工清理四周及基底，并找平；2）基坑的开挖尺寸大小，应根据承台的设计尺寸、模板及支承的要求，以及设置排水沟的需要来确定。
一般基底平面尺寸要扩大50cm～100cm，以便于设置排水沟和安装承台模板。
3）基坑开挖的防护形式应根据设计资料及地质情况来确定，保证开挖边坡的稳定为原则。
4）基坑顶面应采取防止地表水流入基坑的措施，设置截水沟；基坑顶有动载时，应距离基坑边缘不小于1m，同时验算边坡稳定性。
5）开挖弃土不得堆放在基坑顶部，及时至弃土场地；弃土堆坡脚距离基坑边缘不得小于基坑开挖深度。
承台施工(作业指导书)
承台施工作业指导书一、适用范围与目的1、本施工作业指导书适应于本标段内的承台作业，指导书中不详尽之处按相关设计或规范要求执行；2、钢筋加工、绑扎、焊接、安装质量严格按照设计图纸和《公路桥梁施工技术规范》和《公路工程质量检验评定标准》要求执行；3、确保该项工程混凝土质量内实外光，混凝土强度达到设计要求，结构尺寸准确，表面平整光洁无裂纹，色泽均匀一致；4、确保该分项工程优良率达100%。
二、施工工序及工艺A、开挖基坑：挖掘机开挖后人工清理至承台底标高以下约20cm,挖掘机开挖时需注意不要碰撞桩头。
B、开挖基坑注意事项：C、1、基坑大小应满足基础施工的要求，有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，应根据基坑排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定，一般基底应比设计平面尺寸各边增宽50~100cm ；D、2、基坑坑壁坡度，应按地质条件、基坑深度、施工经验和现场具体情况而定。
E、桩基凿除、检测F、破桩头及成桩检测，采用风镐破除桩头,并凿平至计算标高,请检测单位作检测。
然后在桩顶测放桩位中心线（设计中心线），实量桩位中心线（以钢筋笼的形心为主），两中心线之差，即为桩位偏差,排桩其值需小于5cm,群桩其值需小于10cm；C、垫层D、利用破桩头石渣或碎石夯填10-15cm后，浇筑5cm左右标号为C15或2-3cm砂浆混凝土，并抹平，作为垫层。
E、钢筋绑扎钢材和焊条应具有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋接头采用搭接焊时，钢筋接头应错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头焊缝的长度除按设计要求外，双面焊应不小于5d，单面焊应不小于10d。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率钢筋绑扎后要横平竖直，主筋的位置、尺寸，严格按设计要求。
施工时采取有效措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、不少筋、不错位。
承台施工作业指导书
承台施工作业指导书1.前言承台，就是指承载梁或板等承重构件的构件。
承台施工是整个工程施工中的一部分，承担着重要的作用，如承载梁、板等承重构件。
本文主要介绍承台施工的前期准备、施工步骤、注意事项和验收标准。
2.前期准备2.1 施工方案执行施工的前提是，先编制好完整的施工方案，承台施工方案应包括以下内容：•施工总体方案和具体技术方案。
•承台的图纸、尺寸、工程质量要求等要素的详细说明。
•施工所需的材料、工具及设备的概要清单，应清楚列明物料及数量，以及其质量要求；•施工现场的安全预防措施，特别对施工现场的危险因素、施工方法、要地、人员分工、责任划分等的安全措施做出必要的说明。
2.2 施工材料准备根据施工方案和需求，采购生成并清点所需材料，保证材料的质量符合标准。
具体材料包括钢筋、混凝土、水泥、砂、石等等。
2.3 施工人员准备进行承台施工时，需指定专人负责组织施工现场，完成各项施工工作。
人员组成应根据施工质量要求和施工进度要求进行调整，确保施工人员配备到位、熟练操作。
3. 施工步骤3.1 填筑固定基础一般情况下，承台要与其下基础紧密地衔接在一起，对基础的填筑要保证苛刻的平整度，常见的填筑材料为砂土或基础灰。
3.2 土质处理土质的处理是承台施工中非常重要的一个步骤，这个环节主要是针对基础的土体进行剪切、夯实工作，并能够使得基础与承台之间的牢固程度更高。
3.3 钢筋加工承台中加入钢筋来增强其承载能力。
在施工前要经过设计人员计算优化，然后进行钢筋加工。
钢筋的质量要经过入场检验，施工前要查看施工准备是否齐备，加强对材料质量的把控。
3.4 砼浇筑砼浇筑工作是承台施工的关键步骤之一，铺设混凝土之前一定要对模板和锁口加固措施进行审查，确保构造的精度和模板的水平等级。
混凝土浇筑时，一定要细致检查模板和模板之间的接触，确保模板符合要求。
砼浇筑过程中，要对出现的龟裂进行处理，避免影响到正常施工。
3.5 搭设架子对于比较大的承台，施工时需要使用脚手架进行结实地支撑。
承台施工作业指导书
一、目的 (1)二、编制依据 (1)三、适用范围 (1)四、工程概况 (1)五、作业准备 (2)5.1内业技术准备 (2)5.2外业技术准备 (3)六、墩台施工工艺流程： (3)七、施工要求 (4)7.1测量放样 (4)7.2承台基坑开挖 (4)7.3凿除桩头、桩身检测 (4)7.4承台钢筋加工及安装 (5)7.5承台模板及立模施工 (7)7.6墩身预埋钢筋安装 (7)7.7安装综合接地 (8)7.8承台砼浇注 (8)7.9基坑回填 (9)7.10其他施工注意事项 (9)八、承台大体积混凝土施工 (9)8.1混凝土配合比设计及原材料选用 (9)8.2钢筋和模板安装 (10)8.3安装冷却水管、测温元件 (10)8.4承台混凝土灌注 (11)8.5承台混凝土养护 (13)8.6冷却水管压浆 (13)九、劳动力组织 (13)十、设备机具配置 (13)10.1施工机具 (14)10.2监测设备 (14)十一、质量控制及检验 (14)11.1加强质量宣传，树立质量观念 (14)11.2建立施工全过程质量控制制度 (15)十二、安全及环保要求 (16)承台施工作业指导书一、目的为了对标段内的墩台特殊工序进行有效的控制，确保墩台质量及安全、文明、环保施工作业满足铁路工程施工规范、验收标准、安全技术操作规程，特制定本作业指导书。
二、编制依据（1）施工图及参考图（2）铁路工程施工相关技术规程（3）客运专线铁路桥涵工程施工相关暂行标准（4）其他相关技术标准①《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；②《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005；③《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；④《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）。
三、适用范围本作业指导书适用于中铁十一局黄河特大桥项目部桥梁墩台工程施工。
四、工程概况黄河特大桥共有108个墩台，C40的承台混凝土总方量8.13万立方米，钢筋3556.7吨。
承台施工作业指导书
中铁四局集团有限公司昆明绕城高速东南段B1工区经理部三分部桥梁承台工程作业指导书编制：复核：批准：中铁四局集团有限公司昆明绕城高速公路东南段B1标三分部一承台施工作业指导书1 编制依据及目的1.1 编制依据（1）、昆明绕城高速公路B1工区土建工程合同文件、招标文件、施工图纸、工程量清单及相关会议纪要等；（2）、设计标准与国家现行施工规范及法规、规章：（3）、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；（4）、《公路桥涵桥涵设计通用规范》（JTG D60—2004）；（5）、《公路工程抗震规范》（JTG B02-2013）；（6）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；（7）、工地现场的施工调查、采集、咨询资料等；（8）、本单位拥有的科技成果、工法成果、国家专利成果、管理水平、技术装备以及在高速公路施工中积累的施工经验。
1.2 目的为确保工程质量和施工安全，规范现场施工管理及作业程序和过程控制标准，指导施工人员在承台作业过程中严格按设计要求、规程、规范及质量验收标准进行施工。
2 适用范围本作业指导书适用于昆明绕城高速公路B1标段三分部桥梁承台施工。
3 施工方法及工艺要求3.1施工工艺流程二3.2施工方法及要求3.2.1施工准备钻孔桩混凝土施工完，待桩身混凝土达到设计强度的70%（且不低于15Mpa）后，对承台位置进行施工测量放线。
按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
3.2.2承台开挖（1）基坑采用人工配合机械放坡开挖。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。
（2）在天然土层上开挖基坑，深度在5m以内，施工期较短，基坑坑壁坡度可参照表3.1.1选定。
表3.1.1 基坑坑壁坡度三注：挖机通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台；在既有建筑物（或道路）旁开挖基坑时，采用木桩、钢管桩等防护后进行开挖。
桥梁承台施工作业指导书
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）承台施工作业指导书工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日1．适用范围适用于高铁（云南段）一标管段内桥梁工程承台施工。
2．作业准备2.1 内业技术准备2.1.1 作业指导书在完成编制和审核后，各工区根据作业指导书结合本管段内桥梁工程具体情况编制承台施工各工序的技术指导书。
2.1.2 在开工前，由分部组织现场技术人员进行认真的学习，详细的阅读和学习各个工点承台的施工图纸，对不清楚的技术难题，要进行点对点的学习、指教，使相关技术人员全面领会、掌握有关工序的设计要求及技术标准并予以严格执行。
2.1.3 各个工地的承台施工前对施工人员进行技术交底，进场之前应对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后方可持证上岗。
2.2 外业技术准备2.2.1 根据现场各个承台地质情况，采用相应的基坑开挖方法。
2.2.2 施工前要对施工场地进行平整，地下水含量较丰富时要进行降水处理或采取相应防护措施。
2.2.3已经形成场内外交通、施工场地、生活生产营地、仓库系统等施工条件。
配备必需的机械设备和足够的工器具。
所有材料已经检测合格并有足够储备。
混凝土配合比已经试验确定并批准使用。
3．技术要求3.1 承台施工前，确保桩基础已按设计要求进行检测并合格；采用大型机械挖掘土层时，不得触碰已凿好的桩头。
3.2 承台施工根据现场实际地质情况，主要采用放坡开挖基坑；土质较弱不能自稳时，采用挡护开挖。
3.3 混凝土为耐久性混凝土，混凝土在拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，混凝土浇筑高度超过2米时，需采用串筒或溜槽，在浇注混凝土时，按要求制作混凝土试件。
3.4各工序施工质量需满足《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设[2005]160号）》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设[2005]160号）》的要求。
4．施工程序与工艺流程承台施工工艺流程如下图：5．施工规定与要求5.1一般规定5.1.1陆上承台一般埋于地面以下，直接开挖基坑。
承台施工作业指导书
一、工程概况解放桥位于桂林市中心主干道上，为主跨连拱及两跨曲梁的组合系，全桥共设6个墩台，其中A0、A5为桥台，P1、P4墩为岸上墩，P2、P3为水中墩，桥址处的一般正常水位是+145.46m。
一般低水位为+144.48m，20年一遇洪水位为+151.20m。
P1、P4墩分别位于西东两岸，每个墩分为三部分，即两侧非机动车道小承台（7500mm×8100mm×3200mm ）和中间机动车道承台（21500mm×8100mm×3200mm ），承台间净距为3.5m。
承台底面标高为+146.00m。
P1墩桥面中心桩号为K0+365.500，P4墩桥面中心桩号为K0+599.500。
（详见设计图纸2220）二、工艺流程三、承台施工各工序的操作要点（一）承台基坑开挖承台底标高为+146.0m，所以事先需开挖基坑至+145.85m，并将场地整平。
根据设计图纸要求，钻孔桩进入承台50mm，钻孔桩顶标高为+146.05m，则钻孔桩顶多余的钢护筒部分予以割除，并将桩头凿毛。
(二)模板安装及钢筋绑扎首先测量组将承台位置精确定位。
在距承台边线约370mm处垂直插打长约1m的角钢，外面斜撑角钢（或方木）。
先立横桥向的模板，调整斜撑使模板位置准确，然后里立顺桥向的模板，将相邻模板用螺栓连接，中间加入6mm胶皮，防止漏浆。
在将拉杆布置好后，再次调整，使模板精确就位。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
检查合格后方可绑扎钢筋。
先绑扎φ1.5m钻孔桩桩顶构造钢筋（见设计院图2240），然后绑扎承台钢筋（承台钢筋布置详见设计院图2230~2232）。
承台钢筋位置与拉杆相干扰时，可适当移动承台内钢筋。
为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
（三）砼浇注承台砼采用25号混凝土，P1、P4墩共需1805m3。
浇注砼之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
承台施工作业指导书
承台施工作业指导书一工艺概述采用大块定型钢模，人工绑扎钢筋、机械装模板、一次浇筑混凝土，待混凝土强度达到要求后拆除模板。
二作业内容现浇墩身施工的主要作业内容有：施工放样→基坑开挖→桩头凿除→桩基检测→垫层施工→模板安装→钢筋绑扎→承台砼浇筑→砼养生、拆模→基坑回填。
三质量标准及检验方法《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2005）《公路桥涵基础与基础设计规范》（JTG D63-2007）四工艺流程图五工艺步骤及质量控制1、施工准备1．1 技术准备⑴复核设计图纸，对图纸上里程桩号、上部结构跨度、高程、一般构造尺寸等相互矛盾或有疑问的地方及时汇总报监理工程师及业主，以便办理设计变更后作为施工依据。
⑵选择合适的施工机械和施工方法，组织作业班组进行详细的技术交底。
⑶平整场地，清除障碍物，施工场地技术放线测定承台四周边线及地面标高后，核对设计提供地质资料，并根据每个墩（台）现场钻孔地质资料、计算开挖深度确定开挖坡度和支护方案。
定出开挖范围。
1．2 材料、机械、设备及劳动力组织⑴根据施工进度计划编制材料、机械、设备及劳动力计划表，做好调度工作。
⑵混凝土配合比通过设计及试验确定，保证混凝土强度等符合设计及规范要求，保证混凝土满足施工所需的和易性、流动性等技术要求。
⑶定期对机械、设备进行保养、检修，保持机械设备状态良好。
2 施工放样先根据施工图纸计算出承台四个角和承台中心的坐标，然后根据坐标按照所布导线进行桩位测量。
桩位放线完成后利用水准仪测出承台顶地面标高，计算出原地面下挖至承台底面的高度。
根据高度、坡度和规范要求推算出上口开挖线的位置。
然后在开口线的位置撒出（白灰）开挖标志线。
3 基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。
承台基坑开挖按1：0.5坡度控制，坡度可以放缓，但不可以放陡。
开挖至设计基坑底30cm 处时，人工配合开挖，允许开挖误差按+0~-10cm控制，基地要平整、密实。
桥梁承台混凝土施工作业指导书
桥梁承台混凝土施工作业指导书一、前置知识桥梁承台混凝土施工一项重要的工作就是确定混凝土的配合比。
混凝土配合比必须按照混凝土设计标准要求进行，同时要根据工程实际情况进行调整。
混凝土的制作、运输、浇注和养护都必须符合标准要求。
二、施工准备1. 施工方案编制：编制桥梁承台混凝土施工方案，包括工期计划、物资计划、人员计划、安全措施等。
2. 材料及设备准备：按照施工方案列出的物资计划，及时采购必要的建筑材料和工具设备，确保施工顺利进行。
3. 施工人员安排：明确各个施工工段的负责人和施工人员，做好岗位设置及职责分工。
4. 工程位置的准备：对于工程施工位置应当认真检查，并严格按照设计要求进行准备，如平整、清洁、掏槽等。
三、施工要点1. 配合比的选定1.1 选择混凝土材料：在桥梁承台混凝土施工中，常用的混凝土材料有水泥、粉煤灰、矿渣粉、砂、石等。
选取混凝土材料时应当满足建设标准规定的要求。
1.2 配合比设计：选定混凝土材料后，就可以根据建设要求设计出合适的配合比。
配合比应当细心、仔细，确保混凝土的特性、品质和强度。
2. 模板搭设2.1 模板的搭设必须按照设计要求进行，确保模板平整、牢固、安全。
模板脚手架的架设高度应该合适，脚手架要经常检查，发现问题及时处理。
2.2 模板的开口必须缝合严密，松动的地方必须加以处理，以免发生漏浆情况。
同时要注意板接点的规范施工，避免出现墩脚位置太多的天窗现象。
2.3 模板下面铺设防渗膜，预留排水孔膜，每个排水孔要分别独立铺膜，不能并在一起，以保证桥梁承台混凝土施工后的排水通畅。
3. 钢筋预埋钢筋预埋工作包括布置钢筋、绑扎钢筋和短丝接头的处理。
在钢筋预埋前，必须经过质量检查。
注意钢筋与模板以及预留钢筋位置之间的相对位置关系。
4. 混凝土浇注4.1 浇注顺序：浇筑顺序应当从内向外进行，先浇灌圆形筏型内的混凝土，然后再根据构造规定浇筑外方形混凝土。
4.2 浇注方法：混凝土应当用专用倒料车运输，并按照施工方案和要求进行浇筑，保证密实、无空鼓。
承台施工作业指导书
承台施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于新建成渝客运专线CYSG-2标十六局第四项目部桥梁承台施工。
2工艺流程33.1施工准备钻（挖）孔桩混凝土施工完，待桩身混凝土达到设计强度后，对承台位置进行施工测量放线。
按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
㈠承台开挖⑴基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。
⑵在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照表3.1.1选定。
基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。
如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度；表3.1.1 基坑坑壁坡度注：①挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台；②在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑坍；③在既有建筑物旁开挖基坑时，应按设计文件的要求办理。
⑶基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。
⑷弃土不得妨碍施工。
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，宜弃在指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。
⑸无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
适宜垂直开挖的基坑，基底尺寸应按基础轮廓和模板的安装确定。
有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。
⑹基底应避免超挖，松动部分应清除。
使用机械开挖时，不得破坏桩基的结构，可在设计高程以上桩身周围保留一定厚度由人工开挖。
⑺基坑宜在枯水或少雨季节开挖。
基坑开挖不宜间断，达到设计高程后，应立即进行基底处理，以便下到工序的施工。
基底处理宜碎石后砂浆抹面或直接铺素混凝土。
承台施工作业指导书
承台施工作业指导书一、编制依据1、天津市快速路系统工程设计图纸；2、施工现场调查和咨询所获取的资料；3、公路工程施工安全技术规程（JTJ076—95）4、市政、公路有关规范、施工规则、验收标准、规程等；5、工路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）二、工程概况本立交桥设计共有桥墩承台263个,承台下设10cmC10混凝土垫层，各伸出承台边线10cm。
具体详见工程数量表。
三.施工进度安排承台施工按照钻孔桩的施工顺序进行施工，施工进度计划多少月完成，2004年几月几日开工，2004年几月几日结束。
1、组织机构成立中铁四局集团天津密云路立交桥项目经理部，王国良任项目经理，孙以成任项目总工程师，经理部下设五部，即工程部（下设的工地试验室）、工经部、安质部、物资部、财务部，按工期要求和工程特点下设4个项目施工队。
施工管理机构见后附框图。
2、人员安排根据桥梁工程下部结构施工特点和现场实际情况，采取分阶段和分专业施工相结合的方式进行劳力组织。
经理部下设4个项目施工队，根据工程进度分期分批进场、分批撤离。
下部结构安排劳动力720人，平均出工人数690人，高峰期出工人数750人。
3、机械配置四、施工方法和工艺技术方案承台施工的总体施工顺序按照钻孔桩的总体施工顺序进行，钻孔桩施工完毕，待水下砼达到一定强度并经过检测合后就立即进行承台施工。
先对桥墩所在位置为既有路面的按照承台的尺寸进行破除，破除尺寸应按承台开挖线尺寸四周放大100cm，边坡按1：0.5放坡，以保证今后承台施工的方便，承台施工完毕后及时对基坑用素土分层进行回填并夯实，以便于膺架的施工。
1、基坑开挖桩基施工完成待砼达到一定强度后，基坑开挖前，根据基础尺寸、坡度，放出开挖线，撒上白灰，基坑底的开挖尺寸较基础襟边各加宽1m，在基坑边设置20cm×20cm的排水沟，基坑对角线方向设置两个集水井，并配以大于总渗水量的1.5—2.0倍的抽水设备，保证基础在干燥条件下施工。
桥梁承台混凝土灌注施工作业指导书
桥梁承台混凝土灌注施工作业指导书一、前期准备1、施工单位应按照设计、质量验收规范和施工组织设计，确定施工方案和施工流程，编制工作指导书和施工图。
2、施工人员应熟悉施工流程和作业规范，并配备相应的施工机械和设备。
3、实施混凝土灌注前，应先将承台的结构和尺寸进行核对，检查施工现场的环境和道路是否符合要求。
4、必须做好安全防护措施，设置告示牌并违规人员进行劝离。
二、现场施工1、首先要对承台进行排线和定位，确定混凝土灌注的范围和高度，同时还要维持现场的秩序和安全。
2、混凝土浇筑前必须检查混凝土的材料质量，根据实际情况进行配制，配合盘车的使用，保证混凝土供料的质量和准确性。
3、铺设隔离膜，设置灌注构造筋，根据设计要求进行灌注部位的钢筋制作。
4、在灌注前要先对模板和钢筋作业进行检查和验收，并确认达到设计和标准要求。
5、在混凝土到达现场时，要对供应的混凝土进行检查和试验，确认混凝土质量符合标准要求后方可进行浇筑。
6、混凝土浇筑过程中，应注意控制混凝土的坍落度、流动度和逐层浇筑。
7、在灌注结束后，必须对灌注的混凝土表面进行平整处理，保证承台表面平整度达到设计要求。
8、在混凝土得到足够的强度之后，要进行开花和加固，以保证混凝土的持久性和耐久性，达到设计和标准的要求。
三、存在问题及解决方案1、脱模不良和表面不平整解决方法：加密和检查模板支撑和线性，加强与混凝土之间的粘附力。
2、混凝土质量差解决方法：按照要求对混凝土材料进行选择，并进行科学、合理的调配。
3、灌注速度不均匀解决方法：加强调度，合理安排倒料时间和速度，做好自由振动的控制。
4、铁水管进水问题解决方法：使用端盖封住出水口，防止钢筋裸露，防止管道出现漏水问题。
5、温度控制不当解决方法：根据施工条件进行科学、合理的温度控制，以保证混凝土的质量稳定性。
四、施工总结桥梁承台混凝土灌注是非常重要的施工环节，对于保证工程质量和正常使用起到至关重要的作用。
在实施灌注作业时，一定要加强管理和质量控制，在施工中发现问题及时处理和解决，保证施工质量，确保施工顺利进行。
承台施工作业指导书
承台施工作业指导书目录 (2)1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1业内技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3.技术要求 (1)3.1设计图纸的复核 (1)3.2承台定位的复测 (2)3.3水准点高程的复测 (2)3.4原始观测记录的复核 (2)4 .施工程序和工艺流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (3)4.3基坑开挖 (3)5施工要求 (4)5.1施工准备 (5)5.2施工工艺 (5)6.劳动组织 (7)7.材料要求 (8)&设备机具配置 (8)9.质量控制及检验 (8)9.1质量控制 (8)9.2质量检验 (9)10 .安全及环保要求 (9)10.1安全要求 (9)10.2环保要求 (10)桥梁承台施工作业指导书1.适用范围为规范承台作业施工，保证桥梁承台施工质量，有效控制和减少承台施工作业中的危险源、危害因素，防止安全事故发生，确保施工生产安全和作业人员健康，特制定本作业指导书。
本作业指导书适用于XXX标段桥梁承台施工作业。
2.作业准备2.1业内技术准备作业指导书编制后，因在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保障措施。
提出应急预案，对施工员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考试合格后方可上岗。
2.2外业技术准备施工作业中所涉及的各种外部数据收集。
配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活办公需要。
3.技术要求3.1设计图纸的复核施工测量人员要对设计图纸上的尺寸进行全面的校核校对总平面上的承台坐标和相关数据，检查平面图和基础图的轴线位置、标高尺寸和符号等是否相符，分段长度是否等于各段长度的总和。
承台的两对边尺寸是否一致。
局部尺寸变更后，是否给其他尺寸带来影响。
3.2承台定位的复测承台定位后要根据定位控制桩或龙门桩，复测承台角点坐标、平面几何尺寸、标高与设计图纸上的数据是否吻合，是否满足工程精度要求。
承台施工作业指导书
承台施工作业指导书1.目的明确桥梁承台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范承台施工。
2.编制依据（1）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）（2）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）（5）《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》（Q/CR9212-2015）（6）《XXX标施工图设计文件》3.适用范围适用于XXX标桥梁承台施工。
4.作业准备4.1 内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
4.2外业技术准备施工前应先对桩基钢筋修整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。
收集施工地点外部地理环境、施工作业层中所涉及的轴线、方向、标高等各种外部技术数据，检查并记录每根基桩在承台底平面的位置和桩身倾斜度，测量放线，做好施工前准备。
5.技术要求5.1根据承台所处位置地质情况和开挖深度，确定基坑开挖方式、边坡坡度及加固方式。
5.2钢筋在钢筋场内加工成半成品，运输至现场在基坑内绑扎，绑扎位置偏差符合相关要求。
5.3模板采用厂制大钢模，具有足够强度和刚度，模板质量满足要求，拼装尺寸符合设计及规范要求，加固措施到位，牢固可靠。
5.4施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。
5.5混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。
5.6技术人员应现场值班。
6.施工程序与工艺流程6.1施工程序施工准备→测量放样→承台基坑开挖→桩头处理、桩基检测→钢筋制作、安装→模板施工→混凝土浇注→混凝土养生。
6.2 工艺流程（见图6.2-1）图6.2-1 承台施工工艺流程图7.施工要求7.1 基坑开挖7.1.1 测量定位施工测量中用坐标放样法确定承台的四个角点；承台中心位置用十字线护桩，每个方向四棵桩，承台两侧各两棵，且每侧两颗桩的间距不小于20m。
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承台基础作业指导书1．适用范围适用于承台基础施工。
2．作业准备2.1内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1测设基坑的平面位臵、标高要准确无误。
3.1钢筋的焊接、绑扎要符合规范要求。
3.3模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合规范要求。
钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。
3.4承台混凝土用汽车泵泵送入模，高频插入式振捣捧振捣密实，连续分层浇筑，不留施工缝。
4．施工程序与工艺流程4.1承台施工程序承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。
施工程序为：施工准备→测设放线→插打工字钢(结合实际情况实施)→承台基坑开挖→基坑排水→桩基无破损检测→垫层→模板的安装→钢筋加工、制作、绑扎安装→混凝土浇筑→养生→检验验收4.2 承台工艺流程5．施工要求5.1施工准备⑴施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。
⑵统计承台类型、数量，制作承台模板。
⑶防护围栏、安全防护网、警示牌、警示灯等材料进场。
储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料，严格按“进场关、检验关、使用关”，确保原材质量。
⑷挖掘机、风枪、水泵、振捣棒、吊车、砼输送泵、罐车、溜槽、串筒等机械进场报验合格待用。
5.2施工工艺5.2.1测量放样桩基施工完，砼达到一定强度后，由测量班严格按照批准的复测成果、加密方案、设计尺寸，计算承台座标，实地测放承台位臵、标高，测量过程中实行双检双核制度，测量定位基坑降水 开挖承台基坑基坑防护 凿除桩头桩基检测浇注混凝土垫层绑扎承台钢筋加工承台钢筋 报验 安装承台模板报验 浇注承台混凝土混凝土拌制输送 制作混凝土试块 与墩台接茬处理混凝土养护拆模基坑回填并经监理见证签认后，开挖施工。
5.2.2基坑开挖根据地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。
分为三种开挖方式:⑴地下水较少，土质较好的一般地段，基坑开挖直接放坡开挖。
⑵地下水较丰富、地质条件差的地段，采用边放坡开挖边支护方式进行开挖，一般为工字钢支护。
⑶靠近铁路、公路的承台以及位于水沟、池塘等浅水区域承台，基坑支护设计采用工字钢、钻(挖)孔桩或工字钢和钻孔桩相结合防护后开挖，深水基坑采用钢围堰挡水作业。
基坑采用机械开挖，人工配合清理，同时备用大功率水泵在基坑开挖时抽水。
开挖过程中注意保护桩基不被破坏，必要时人工清理。
基坑开挖自上而下水平分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高并在基坑底四周挖排水沟和积水井。
施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。
插打工字钢要做到良好的效果，必须做到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调整合龙”。
工字钢就位下插时，第一片工字钢是整个围堰工字钢的基准，从纵横两个方向严格控制其垂直度。
5.2.3桩基检测人工用风镐凿除桩头，凿除桩顶浮浆或松散破损部分，使基桩顶部露出新鲜、坚硬的混凝土表面，桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范要求。
桩头凿除以后，请有检测资质的检测单位对桩体进行无破损超声波检测，检测合格后，进行下一道工序。
5.2.4钢筋制作安装待基底垫层达一定强度后，开始绑扎承台钢筋，底层钢筋网在基坑内绑扎完成，并与侧面、顶面钢筋网形成整体骨架。
钢筋进场时，查验质量证明文件，外观应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按批(同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的，以每60t为一批，不足60t也按一批)取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
主筋接头采用电弧搭接焊，同一根钢筋上不得超过一个接头，布臵时接头位臵错开，确保接头数量不多于主筋数量的50%，焊缝平整、光滑、密实、无气泡、无焊渣。
接头按批(同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计)进行拉伸试验，闪光对焊接头增加冷弯试验。
按设计间距、规格、排距布臵承台钢筋，并将承台的主筋与伸入承台的桩基钢筋连接，底面及侧面每隔50cm交错布臵一混凝土垫块，垫块数量应不少于4个/m2，以保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度。
承台顶面预埋与墩身接茬钢筋，位臵要准确，满足钢筋保护层要求。
接茬钢筋直径d一般不小于16mm，长度不小于50d，排距不大于20d，同排中间距不大于30d。
5.2.5模板安拆在桩基检测合格后, 测量班对承台四角点进行施工放样,监理工程师检测合格后,用墨斗弹出承台边线,支立承台模板。
承台侧模采用大块钢模板，周边型钢或钢管加固、支撑。
模板安装前后，在模板上均匀涂刷脱模剂。
模板安装完毕后,应对其平面位臵、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,监理签认后方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土时,应设专人检查模板,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,及时纠正。
承台模板应在能保证混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般在混凝土抗压强度达到 2.5MPa时方可拆除侧模板(可通过试验确定拆模时间)。
表1 模板安装的允许偏差序号项目允许偏差(㎜)1 模板标高±152 模板内部尺寸±303 轴线偏位155.2.6混凝土施工混凝土采用泵送灌注，在灌注过程中应严格按泵送工艺。
混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合时间。
混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。
因故中途停灌，灌注面应即整理成水平面，严格禁止斜面接缝。
混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，混凝土的入模温度宜控制在25℃以内，可采取以下措施：用自来水冲洗碎石，降低碎石温度；在拌合水中掺入适量的冰块。
当在低温季节施工时，混凝土的入模温度不宜低于10℃，当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温-3℃时，混凝土施工应按冬季施工办理。
混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。
振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。
振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。
混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
在混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，进行蓄热养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。
每次灌注混凝土必须按规范留足强度及弹性模量试件，进行强度检查。
指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。
混凝土浇筑后，要及时养护防止出现裂纹。
养护既要降温又要防止外表温度下降过快使承台混凝土内外温差过大。
养护时间至少7天。
5.2.7大体积承台混凝土施工为了减小混凝土表面温度裂纹，承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在30cm以内，以充分利用混凝土层面散热。
当混凝土厚度较厚时，可根据需要设臵冷却水管，通过不间断通水循环降温。
6．劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配臵。
表2 每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长3人各类司机7人技术、质检、测量及试验人员5人机械工、钢筋工、普工19人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由我单位正式职工担任，配备杂工8名。
7．材料要求水泥：宜采用42.5普通硅酸盐水泥。
细骨料：级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。
细度模数为2.6～3.0 的中砂。
粗骨料：级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。
其压碎值小于10%，吸水率小于2%。
采用5～25mm 连续级配。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂：外加剂的量应当由试验确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
8．设备机具配臵施工主要要用到以下机具设备。
表3 主要施工机械设备配臵表机械设备名称数量机械打桩机1台挖掘机1台模板组合钢模板空压机3台电焊机5台发电机1台吊车1台汽车泵1台9．质量控制及检验9.1质量控制承台及基础施工前在垫层顶面放出墩、台中线和承台及基础外轮廓线的准确位臵。
若承台及基础截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。
大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：9.1.1用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。
9.1.2降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。
9.1.3混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。
9.1.4混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。
9.1.5天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午17时以后浇筑。
9.1.6做好承台的洒水养护工作。
9.2质量检验承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。
表4 承台施工允许误差序号项目允许误差（mm）1 尺寸±302 顶面高程±203 轴线偏位154 前后、左右边缘距设计中心线尺寸±5010．安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入，基坑周边要安装防护网。
10.1.2作业人员要佩带安全帽、高处要佩带安全带等；10.1.3拆除的钢模板、脚手架等随拆随运走，不得堆放高处；10.2环保要求从基坑中挖出的泥浆不得随意堆放，以防止污染环境，从基坑中抽出的水也不得随意排放。