大庆炼化公司814经验分享
浅谈大庆炼化公司如何优化组分油
浅谈大庆炼化公司如何优化组分油摘要:由于人们环保意识的增强,对高品质燃烧油的调合显得尤为重要,这也是国家实施可持续战略发展的实际情况。
本文介绍了大庆炼化利用现有调合组分资源,优化调合,实现汽、柴油质量升级的情况,并探讨了油品质量升级的措施。
关键词:汽油柴油调合优化随着汽车性能的不断提高,对油品的质量也提出了更高的要求,整个社会对高品质车用油的需求极大地增加。
车用油品有害物质控制标准、车辆排气污染物限值及测试方法、汽车排放污染物控制标准三项排放国家标准的实施,将对我国汽车工业后续发展产生重大影响。
环保的进一步提高和汽车发动机技术的提高,必将对油品的质量提出更高的要求[1]。
由于我国的汽车排放标准是根据欧洲的排放标准制定的,因此,欧盟油品标准的变化对我国的油品标准的变化有很大的影响。
为了攻克油品调合中存在的难关,减少产品质量指标的过剩,增加高附加值产品产率,挖潜油品调合中的增效空间,提高成品油出厂价值。
1 提高高附加值产品产率,增加出厂效益炼化公司汽油调合主要采用一套ARGG精制汽油、二套ARGG 精制汽油,重整汽油、MTBE汽油、抽余油、石脑油、乙苯7种组分油,柴油调合主要采用常一、常二、常三、加氢改质柴油、二套ARGG轻柴5种组分,合理利用这些组分油通过加入适量汽油抗爆剂、柴油降凝剂,达到多产高附加值产品的目的,为企业多创造效益。
2011年目标是:93号以上产品产量占汽油总量的100%;97号以上高标号占汽油产量65%;低凝产品占柴油产量的20%;油品一次调成率达到92%;2011年底油品全部达到国Ⅲ标准。
清洁燃料的生产应与其他高附加值产品的生产与利用相结合,以便在实行车用燃料质量不断升级的同时,继续保持良好的经济效益。
2 实施措施2.1 改良工艺炼化油品调合中存在着调合组分品种多、汽油组分烯烃总体偏高、高辛烷值汽油组分产量偏低、装置质量指标和外送量不稳定、调合设备落后等困难,采取了重整装置提反应深度、二套ARGG装置停加氢改质石脑油回炼、装置产品油气比例上调、TMP汽油进提升管降烯烃等一系列降烯烃、升辛烷值的措施,规定了装置侧线外送指标和流量范围,申报了汽油在线调合技改技措项目,解决了这些难题,为公司调合创效打下了良好的基础。
走进大庆炼化公司聚合物一厂库房管理部
和谐进取的出库班走进大庆炼化公司聚合物一厂库房管理部，你会被这一幕吸引，在出库班的门前，一群人有说有笑，工装整齐地聚集在一起，闪光灯闪过记录下了他们的笑脸。
是记者在采访吗？不，这是出库班全体员工为他们的班组档案拍摄集体照。
说起这本班组档案内容可丰富了，从员工生日到工服号码，从人生格言到公司理念，全面地记录了每个员工的信息，它是出库班“五型班组”建设的一个缩影。
. 如果把企业比做一部高速运转的机器，那么员工就是一颗颗坚守岗位的零件，而将这些零件联系起来，使其正常运转的就是班组，管理要从基层入手，班组建设得好，企业才能有发展。
因此年，我公司开展了“五型班组”建设活动。
出库班积极响应号召，对照“五型”找差距，先从学习型入手，学什么？学习铁人精神，加强思想建设，提高员工素质，努力打造一支作风硬朗、高效、精干的班组队伍。
班员人手两本学习笔记，学习内容包括：仓储业务知识，叉车技能培训，岗位职责，安全知识，HSE内控及公司规章制度，凡是有关的知识，他们都会用笔记录下来，每人得笔记都有数万字之多，员工素质大幅提高，每次上岗考试，合格率100%，优秀率100%，并在公司举行的技能大赛取得了可喜的成绩。
然而，出科班的员工不满足于这一点点成绩，针对出库班是我厂对外的服务窗口，直接关系到我公司的形象，组织班组成员学习礼貌用语，展开合理化建议活动，集思广益、开动脑筋，充分发挥每个班组成员的积极性解决出库难题。
并把解决方法记录下来，供大家传阅，这样一个人出的问题就变成大家的经验，一个好的办法就变成所有人得财富。
在2010年出库任务十分繁重情况下，出色的完成出库？？吨，接外委料多吨、外委料换袋926条，倒架子吨，处理返料吨，倒库454车（4091.25吨）。
在腈纶库、5万吨大库的物料库存平均两千多盘，保管员每日认真盘库，总结创新出一套盘库行之有效核对方法，这种方法当天就可以发现出库量、入库量、产品改装量是否准确，做到千盘不差一盘。
大庆炼化公司实习报告
东北石油大学实习总结报告实习类型生产实习实习单位大庆炼化公司实习起止时间2011年7月7日至2011年7月21日指导教师所在院（系）化学化工学院班级学生姓名学号2011年7月21日目录一、实习简述 (1)二、实习目的 (1)三、实习过程 (1)1.中国石油大庆炼化公司 (1)（1）了解大庆炼化公司 (1)（2）参观炼油厂及主控室 (2)（3）了解DCS控制系统 (5)（4）参观润滑油主控室 (6)（5）大庆炼化180万吨ARGG装置 (6)2.大庆石油科技博物馆 (7)（1）了解大庆石油科技博物馆 (7)（2）参观一楼展区 (8)（3）自主参观展区 (9)3.观看实习影片 (10)（1）石油炼制 (10)（2）石油化工概论 (10)四、思想总结 (11)一、实习简述根据教学安排我们进行一周认识实习，通过本次实习使我对石油行业有了很多的了解。
对化工厂和所学习的理论知识有了感性的认识，对大庆油田的发展历程有了了解。
加深了我对自己的化学专业在实际生产中应用的理解，这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。
我在此感谢学院的领导和老师能给我这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、实习目的认识实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在认识实习过程中，培养了我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次认识实习，使我在实际中学习到了在学校无法学到的实践知识，促进了理论与实践的有机结合。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是当代的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了石油的起源与发展，石油的生产加工工艺及未来石油的发展方向，为今后的学习打下了坚实的基础。
通过参观大庆炼化公司、大庆石油科技博物馆及观看实习影片，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。
石油炼化工程施工监理的技巧和经验分享
石油炼化工程施工监理的技巧和经验分享石油炼化工程的施工过程复杂而繁琐，而监理工作的重要性自不必多言。
作为监理人员，需要具备一定的技巧和经验，才能保证工程施工的顺利进行。
下面将分享一些石油炼化工程施工监理的技巧和经验，希望对同行有所帮助。
1.及时沟通在石油炼化工程的施工监理中，及时沟通是非常重要的一环。
监理人员应与施工单位、设计单位和业主等各方保持密切联系，及时反馈工程进展情况，发现并解决问题。
通过充分沟通，可以减少误解和纠纷，确保工程顺利完成。
2.严格把控质量石油炼化工程施工过程中，质量是最重要的考量因素之一。
监理人员需要对施工现场进行严格的监督，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
对于施工中出现的质量问题，监理人员应及时提出整改意见，并跟踪整改情况，确保问题得到解决。
3.注重安全管理在石油炼化工程的施工监理中，安全管理是至关重要的一环。
监理人员应密切关注施工现场的安全状况，督促施工单位切实落实安全措施，防止事故的发生。
同时，监理人员也要自己做好安全防护措施，确保自身安全。
4.合理控制进度石油炼化工程施工的进度控制对整个工程的顺利进行至关重要。
监理人员需要定期检查工程进度，及时发现问题并提出解决措施，确保工程按计划进行。
同时，监理人员还需要与施工单位协调，合理调整进度计划，确保工程能够按时完成。
5.勤学善思作为石油炼化工程施工监理，勤学善思是必不可少的素质。
监理人员需要不断学习新知识，掌握最新的技术和规范要求，提高自身的监理水平。
同时，监理人员还需要善于思考问题，灵活应对各种挑战，找到最合适的解决方案。
总而言之，石油炼化工程施工监理是一项极具挑战性的工作，需要监理人员具备扎实的专业知识和丰富的经验。
通过不断学习和实践，不断提升监理水平，才能更好地完成监理工作，确保工程施工的质量和安全。
希望以上分享的技巧和经验能够对广大监理人员有所帮助，共同推动石油炼化工程的发展和进步。
石油化工行业安全生产经验分享
石油化工行业安全生产经验分享内容总结简要在石油化工行业工作的多年中，积累了丰富的安全生产经验。
作为一名资深员工，深知安全生产的重要性，并始终将其视为工作中的首要任务。
本文将分享我在石油化工行业中的安全生产经验，希望能为同行参考和借鉴。
我所在的公司是一家大型石油化工企业，拥有多个生产部门，包括炼油、化工、储运等。
我在炼油厂工作，主要负责装置的运行和维护。
在工作中，深刻认识到安全生产的重要性，并始终将其作为自己的职责和使命。
在工作的主要内容方面，我主要负责装置的运行和维护，以及各项安全规章制度的执行和监督。
在运行方面，我严格遵守操作规程，确保装置的稳定运行。
在维护方面，积极参与设备的维修和保养，确保设备的安全运行。
在安全制度方面，我严格执行公司的各项安全规章制度，并监督他人遵守，确保生产现场的安全。
在案例研究方面，参与了一次严重的事故调查。
这起事故是由于操作人员未遵守安全规程导致的。
通过对事故原因的分析，我们发现主要是由于操作人员对安全规程的忽视和不负责任的态度导致的。
这次事故给我留下了深刻的印象，使我更加认识到安全生产的重要性。
在数据分析方面，参与了公司的一次安全统计分析。
通过对事故数据的分析，我们发现事故的发生主要与操作人员的操作技能和安全意识有关。
这使我们意识到，要提高安全生产水平，必须加强操作人员的培训和教育。
在实施策略方面，参与了一次安全改进项目的实施。
该项目主要包括加强安全培训和教育，以及改进安全管理制度。
通过项目的实施，我们取得了显著的安全改善效果，事故发生率大幅下降。
石油化工行业的安全生产是一项重要而艰巨的任务。
通过多年的工作经验，深刻认识到安全生产的重要性，并总结出了一套有效的安全生产经验。
我相信，只有每个人都时刻保持警惕，严格遵守安全规程，才能确保石油化工行业的安全生产。
以下是本次总结的详细内容一、工作基本情况在石油化工行业工作的多年中，积累了丰富的安全生产经验。
作为一名资深员工，深知安全生产的重要性，并始终将其视为工作中的首要任务。
大庆炼化公司810事故反思
大庆炼化公司810事故反思大庆炼化公司810事故是一起非常严重的工业事故，造成了重大人员伤亡和环境污染。
对于这起事故，我们应该进行深刻的反思，以避免类似的事故再次发生。
首先，我们需要认识到事故的发生是有原因的。
对于大庆炼化公司来说，事故的发生可能与以下因素有关：管理不善、安全意识薄弱、操作失误、设备老化等。
因此，我们应该深入分析事故发生的原因，找出存在的隐患并及时解决，从而提高安全管理水平。
其次，我们需要加强安全意识。
大庆炼化公司810事故暴露出员工在安全意识方面存在不足。
因此，公司应该通过加强员工的安全培训和教育，提高他们对工作安全的重视程度，增强他们的安全意识和能力。
此外，我们还需要加强对设备的维护和更新。
事故中设备老化可能是导致事故的一个重要原因。
因此，公司应该对设备进行定期检查和维护，并根据需要进行更新和升级，确保设备的正常运行，减少事故发生的可能性。
另外，公司应该建立完善的安全管理制度和应急预案。
安全管理制度可以规范员工的操作行为，确保工作过程中的安全。
而应急预案可以在事故发生时及时采取措施，减少事故的损失。
最后，公司应该加强与相关部门和社会的沟通和合作。
事故的发生不仅对公司自身造成了巨大的影响，还对周边环境和居民造成了严重的伤害。
因此，公司应该积极与相关部门和社会进行沟通和合作，共同推动安全生产，维护社会和谐。
总的来说，大庆炼化公司810事故是我们必须深刻反思的教训。
通过加强安全意识、设备维护和更新、建立完善的管理制度和应急预案，加强与相关部门和社会的合作，我们可以避免类似的事故再次发生，确保企业的安全生产和可持续发展。
安全经验分享(地沟的风险)
中国石油
地沟的风险
丙烯腈车间：侯震宇 2010年6月30日
丙烯腈装置南侧地沟
中国石油
情况说明
中国石油 丙烯腈装置原设计的地沟仅 仅深10cm，宽30cm。
2008年检修时，为防止污水
外流，临时将外侧加高到40cm。 在近几年的检修中有效的控制了 污水的外流，减少了对环境的污 染，收到了良好的效果。
整改建议
中国石油
• 将地沟盖上钢隔板，以 防止伤害的发生
经验分享
中国石油 • 任何一种新事物的产生都具有积极和消极两方面的属性， 我们不能只看到积极的一面而忽略了消极的一面； • 在采用新技术、新措施、新材料、新方法解决现场实际问
题时，在考虑其实施效果的同时，还要充分考虑其带来的
危险因素； • 面对客观存在的危险因素，要么采取措施规避风险，要么 另外选择风险小或更安全的方法解决问题。
情况说明
中国石油
在收到良好效果的同时
风险也随之产生
危险因素分析
中国石油 • 员工进入现场作业时，首 先要跨过此沟；
• 由于属临时措施，沟上没
有必要的盖板； • 外围堰高40cm,员工每天上 下于些，非常不便；
危害后果
中国石油
当员工跃过此沟时， 一旦踩踏不实或踏空， 则必定会造成摔倒、 摔伤甚至更严重的后 果。
经验分享
中国石油
安全是方案选择的必要条件
经验分享
中国石油
安全是炼化人永恒的追求
Байду номын сангаас
谢谢！
大庆炼化的三相文化是怎样炼成的——访中国石油天然气集团公司大庆炼化公司总经理李正光
作者： 刁吉海
作者机构： 不详
出版物刊名： 企业文明
页码： 24-27页
摘要：夏至时节,2007年6月22日,星期五.记者坐在大庆炼化公司总经理办公室与李正光总经理面对面地聊起了"三相文化".现年48岁的李正光给人宽厚与质朴、谦虚与严谨、豁达与开朗、坦诚与干炼的系列印象.在这位哈工大在职研究生的身上闪现着大庆人那种顶天立地打不垮的英雄气概,那是一种把自己的命运与1万多名炼化职工紧紧连在一起的精神境界.尽管他不是大庆的"老会战".。
大庆炼化公司生产实习实习总结报告
大庆炼化公司生产实习实习总结报告文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]换代，提高产品质量，打造具有炼化特色的炼油产品，努力成为中国石油乃至全行业品质最好的高品质清洁燃料油生产基地。
在实习过程中我们发现油田化学品业务是炼化公司的核心业务，一期聚丙烯装置生产聚丙烯万吨，炼化公司一期30万吨/年聚丙烯装置全年共生产聚丙烯万吨，装置投产3年来首次达到设计负荷值，为了满足市场需求，全年生产销售9个牌号的产品，其中专用料占%，部分产品替代了进口。
经过两年多的生产实践，聚丙烯装置已经可以生产18个牌号的产品，成为提高炼化公司化工业务盈利能力的重要支柱。
二期30万吨/年聚丙烯工程采用的多区循环反应器技术达到国际先进水平，现已完成技术引进合同签订、工艺包审查和挤压造粒系统、添加剂单元技术谈判工作，投用后将进一步提升公司聚丙烯生产效益。
工人师傅重点给我们讲解了催化裂化的工艺流程。
催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的，是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。
原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350～540℃馏分的重质油，催化裂化装置分为三个主要部分：反应再生部分、分馏部分和吸收稳定部分，催化裂化所得的产物经分馏后可得到气相油品、汽油、柴油和重质馏份油。
工艺流程图如下：图1催化裂化流程图据工人师傅讲，催化裂化装置控制分为以下几步：①反应器温度控制图2提示管出口温度示意图②沉降器和再生器之间差压、再生器压力控制以及烟机转速控制图3沉降器和再生器之间差压、再生器压力控制以及烟机转速控制③分馏塔温度控制为了取走分馏塔过剩热量而使塔内气、液负荷分布均匀，在塔的不同位置一般设有4个循环回流：顶循环回流、一中段回流、二中段回流、和油浆循环回流,回流流量设定值调节。
图4分馏塔温度控制④稳定塔的控制稳定塔提馏段设灵敏板温度（含塔顶）温度控制回路和液化石油气组分（C5、C2）控制回路，作为液化石油气质量的间接和直接指标，塔顶温度控制与塔顶回流流量设串级调节系统，也可选择与液化石油气产品的抽出流量组成串级控制系统。
2024年10月炼油厂技术员个人总结
____年10月炼油厂技术员个人总结自2020年4月加入炼油厂以来，我一直在技术部门担任技术员的职位。
经过几年的努力和学习，我在各个方面都有了显著的进步。
本文将对我的工作经验和个人成长进行总结，以期在今后的工作中更好地发展和提升自我。
一、技术知识的提升作为一名炼油厂技术员，我深知技术知识的重要性。
在这几年的工作中，我通过参与项目和解决问题的实践经验，逐渐熟悉了炼油厂的工艺流程和设备操作。
同时，我也积极主动地参加各种培训课程和学习班，不断拓宽和深化自己的技术知识。
比如我参加了一期国内炼油行业的专业培训课程，通过学习了解到了最新的炼油技术和设备，提高了自己对炼油过程中的各种问题的理解和解决能力。
二、问题处理能力的提升在炼油厂工作的过程中，各种问题和困难是不可避免的。
作为技术员，我时常需要面对各种突发情况，需要快速准确地识别问题并给出解决方案。
通过不断的实践和经验积累，我逐渐提高了自己的问题处理能力。
在解决问题的过程中，我注重与相关部门的沟通和协作，与同事们共同寻找最佳的解决方案。
此外，我也积极学习先进的问题解决方法和工具，比如六西格玛和故障树分析等，以提升自己的分析和决策能力。
三、工作质量的提高在炼油厂技术员的工作中，精确细致是非常重要的。
一丝不苟的工作态度和高标准的工作质量是我一直追求的目标。
通过不断学习和努力，我逐渐提高了自己的工作质量。
我注重工作中的细节和规范，准确无误地完成各项工作任务。
我也常常反思和总结自己的工作经验，发现和改正自己的不足之处，以提升工作质量和效率。
四、团队合作能力的增强在工作中，与同事们的良好配合和团队合作是非常关键的。
在炼油厂技术部门中，我们经常需要共同完成一些大型项目和复杂的任务。
在这几年的工作中，我逐渐意识到了团队合作的重要性，并且逐渐提升了自己的团队合作能力。
我能够主动与同事们进行沟通和交流，积极参与团队讨论和集体决策。
我也乐于分享自己的知识和经验，帮助团队中的其他成员解决问题和提高工作效率。
从学习开始——大庆炼化公司学习型企业建设走笔
从学习开始——大庆炼化公司学习型企业建设走笔
文立军
【期刊名称】《中国石油和化工》
【年(卷),期】2007(000)012
【摘要】21世纪是知识经济的时代，企业管理的核心表现为发挥人的主观能动性，社会思维方式逐步从线性思维到系统思维和创造性思维转变，时代经济特征对个人及企业的知识水平提出了更高的要求。
【总页数】4页(P28-31)
【作者】文立军
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】F270
【相关文献】
1.以学习型企业建设助推企业科学发展--宁波永昌公交公司学习型企业创建活动纪实 [J], 邵建荣
2.大力推进企业文化建设促进企业和社会和谐发展——对中国石油大庆炼化公司企业文化建设的调查与思考 [J], 王悦华
3.员工培训与学习型企业建设——山东恒通化工员工培训与学习型企业建设的思索与探讨 [J], 杨晓
4.弘扬石油精神推进文化深植——中国石油大庆炼化公司文化建设纪实 [J], 王冰玉;文立军
5.企业文化建设内在规律的多视角分析——兼对大庆炼化公司企业文化建设实践的理性思考 [J], 郭晓勋
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
大庆炼化公司814经验分享
事故前 事故前
事故后 事故后
低压瓦斯放火炬出装置线事故前后对比
事故前 事故前
事故后 事故后
管廊 事故前后对比
事故前 事故前
事故后 事故后
二、事故原因：
爆 炸 视频截图
由于停工吹扫过程中阀门关闭不严，气体放火炬线油气分离罐中 进入空气，并与罐内的油气、瓦斯形成爆炸性混合气体，并达到爆炸 极限，遇到罐内壁上的硫化亚铁氧化自燃火源，从而引起爆炸。同时 引起与之相连的分馏塔顶油气分离罐及相应管道发生爆炸。
因主蒸汽阀铜套损坏更换阀门，延误给汽5个小时，没有及时采取应对措施，导
致空气大量进入吸收稳定系统,给此起事故埋下了隐患。 3、对硫化亚铁在密闭状态下也能够发生燃烧缺乏足够认识。因此在停工规程中 没有防止空气进入的预防措施及分析说明，防范措施不到位。
爆 炸 示意图
富气放火炬阀（关）
气压机入口 大小放火炬阀
自 D10207
来
Байду номын сангаас
气体放火炬罐
干气去再吸收塔 液化气
微开
分馏塔顶油 气分离器 脱水 气体压缩机
气压机出口 油气分离罐
微开
微开
试验检测已泄漏阀门
吸 收 塔
C10301
解 析 塔
C10302
稳 定 塔
大庆炼化公司生产实习实习总结归纳报告
控制系统
通过实习我们了解到炼化公司使用的是Honeywell公司的DCS系统（包括TPS系统和TDC3000），如腈纶、润滑油、ARGG等联合主控室及重整加氢装置等。这些系统一般都用于大规模的连续过程控制。
DCS系统（Distributed Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。TPS系统图如下：
学校也对此次实习给予了高度的重视。通过生产实习这一教学环节，可使学生在已初步掌握本专业理论知识的基础上，认识“理论与实践相结合”的重要性，并初步掌握了解产品开发与生产的一般步骤及科学研究与技术革新的一般方法。总而言之，生产实习是学生从学校走向社会的“前夜课程”，何忽视或轻视这一教学环节的行为，都将使学生走向社会后的适应性降低及适应性周期加长。这无论对提高经济生产效率还是对发挥大学生的个人才智都是极为不利的。因此，提高对这一教学环节重要性的认识，加大对这一教学环节的人力及物力投入，加强对这一教学环节的建设，对保证这一教学环节在任何情况下都能得以正常执行，具有极为重要的意义。
其中：汽油生产全部实现清洁化；润滑油基础油技术指标达到国际领先水平；丙烯腈产品部分指标优于国家标准；自主研发的超高分子量、抗盐、阳离子等7种系列聚丙烯酰胺产品，在产品质量、品种、环保等方面全方位地满足了大庆油田三次采油的需要。 炼化公司重组以来，企业坚定不移地按照股份公司的总体部署，推进整合改制，致力规范运作，谋求企业发展，企业管理呈现出科学化、制度化、精细化的良好态势，经济效益逐年提高，
炼化企业全厂检修停工经验分享
炼化企业全厂检修停工经验分享1实现密闭吹扫,重油装置实现柴油清洗后吹扫。
先后两次组织相关人员赴天津石化和济南分公司学习大检修,并重点学习密闭吹扫。
学习完成后，从系统到装置，参照两家兄弟单位做法进行了流程完善和改进。
停工实践的结果证明是有效的，实现了安全、环保、无异味、低噪声停工。
结合停工过程，值得固化的经验有：1.重油装置用轻油置换清洗后，再用蒸汽吹扫，既容易吹扫干净，又节约蒸汽。
如常减压用直储柴油清洗后，清洗油退至原油罐，柴油组分未浪费，且不影响航煤生产，一举多得。
经统计，停工吹扫蒸汽预计在3.2万吨，实际使用量较计划减少0.45万吨左右，吹扫蒸汽使用峰值(200t∕h)较计划值(320t∕h)低120t∕h02.各装置吹扫时要分系统进行,各系统间要紧密衔接，吹扫时间要较常规吹扫适当延长。
如装置各系统全面展开，会造成系统压力低，而且后部有背压，更不容易吹扫干净。
3.密闭吹扫时，出装置前要冷凝，避免高温介质进入罐区或气柜。
本次所有密闭吹扫项目均是开工期间增上，因此只能互相借用，大部分能够实现冷凝后出装置，没有问题。
如3#加氢装置新增一条放空罐D-401至分储塔塔顶空冷A-201前吹扫线，在各个系统吹扫时，装置关闭放空罐至低压瓦斯系统阀门，投用A-201,无法冷凝的蒸汽经过A-201及E-201后，温度降至30℃左右，装置间断将温度不高的放空系统不凝气排入低压瓦斯系统，解决了外排气温度高的问题；7月5日11:00至12:25,两套常减压柴油顶线，经过3#加氢边界跨不合格线进9#罐区，3#加氢控制界区温度不超50°C,G905涨约100吨油，未把大量蒸汽带进罐区。
2网络统筹到位，公用工程平衡控制。
本次停工以连续重整、3#催化、渣油加氢为核心，以蒸汽平衡、瓦斯平衡、氢气平衡为控制要点，最终结果表明，此方案可控，为较优化方案。
结合公司停工网络，三大平衡分解到小时，并重点关注停工过程中关键控制点，制定更加详细和具体措施；与装置逐一对接、重复推演、不断优化，在整个停工过程中，三大系统运行平稳，满足装置需求。
石油化工厂安全经验分享1
第一部分1、三年前，本人因高处作业，当时应该是不到两米，由于思想麻痹大意，没有戴安全带，卸法兰时脚下不稳滑落，造成脚腕扭伤。
主要原因：判断力差，抱有侥幸心理，安全意识不强，没系安全带。
吸取教训：习惯性违章时有发生，自我保护意识差，没有佩戴防护用具。
今后加强安全学习，严格执行规章制度，将安全牢记在心，时时安全，处处安全，安全工作，安全生活。
2、我们化验室取样时要走规定路线的。
前年夏天我厂C3装置正在建厂期间，我们化验室取样要绕好长路程才能到三套常压取样，为了贪图方便走近路，我常常穿越施工现场去取样。
有一天一大堆钢筋堵住了我的路，我就冒险走过去，不想由于太乱的场地使我摔了个大马爬，起来一看，手和脸都划伤了，想想我也真是的，如果我不是图方便，怎么能使自已那么狼狈，自己还要忍受伤痛，花钱不说，给车间请假还不敢说真实的原因。
从这件事给我去了个病，我以后干什么都再也不会贪图一时的方便。
俗话说得好，夜路走得多了，肯定会碰上鬼，等碰上鬼时再后悔也没有用了。
3、在2001年装置大检修时，由于急着用一张过期滤布，应该在两人操作才能清理滤机的情况下，我一人就将滤机打开，这时意外发生了，滤机机头脱落造成了滤机损坏，给车间造成了经济损失。
事后我清晰的认识到违章作业就是对个人、对企业、对家庭一种不负责任的行为，只有认真学习安全知识，才能很好地辨别风险、控制风险，只有遵章守纪才能很好地保护自己。
4、2005年罐区泵房操作室发生原油泄漏。
由于机泵长年使用，管线埋在地下，管线泄漏后油气串入管沟，造成原油损失，通过这次事故，车间采取了在盖板上打孔，加强巡检，吸取事故教训，杜绝违章行为等，此后车间也未发生这类现象。
5、白土装置检修作业过程中，由于要在高处更换一根长5米、直径为4寸的管线。
3位师傅在竹夹板上抬管线时，竹夹板突然软掉，导致一位师傅的手指被所抬的管子压到墙壁上流血受伤。
原因：对竹夹板是否能承载3位师傅和一根5米的4寸管线的重量识别不足，另外竹夹板内没有木条加强筋也是一种原因。
石油化工厂安全经验分享4
31、本人在化验工中曾经历一次火苗事故。
化验室馏出口小班闪点岗位员工在进行油品闪点试验，在试验结束时将试验用油倒入废油缸，同时清洗试验坩埚发生着火。
直接原因：⑴试验用油油温高，而清洗用油为轻质的，油缸又与试验用酒精灯太近，油气遇到明火而着火。
间接原因：安全意识不强，对工作中的危害识别不到位。
在今后的工作中要认真履行操作规程，严格执行公司六大禁令。
32、在我2000年冬天时，在本岗位瓦斯炉操作时发生的一起小事故。
原因:当时由于天气冷, 瓦斯管线当时没有接加热线, 瓦斯中含水较多, 炉子着火时忽明忽暗,当时我关了瓦斯气开关,就从瓦斯自动阀上放空开始放残液,刚放一会从炉子长明灯中窜出带火星的瓦斯残液，将我刚放出的残液点燃,幸好放的不多,当时就用蒸汽皮带将火打灭了。
但是事后想起来真是后怕, 瓦斯残液中带的气体浓度达到一定范围也可能会爆炸,如果当时放的多了,那后果也可想而知。
通过这件事,我深刻感受到了学习安全知识的重要性和安全生产的重要性。
33、2005年4月4日下午16：00左右，停靠在液态烃栈桥的六节液化石油气炼槽车中的第一节(满车)安全阀起跳,大量液态烃自槽车安全阀泄漏,当时在栈桥附近的6人(包括本人)立即采取措施堵漏。
在堵漏过程中3人中毒，后再由2人佩戴空气呼吸器完成堵漏。
这事情提醒我们危险时一定要冷静，分析存在的潜在危害，做好防护后抢险。
另外同类事故在此前发生过多次，采取的是同样的措施完成了抢险，但这次就发生了3人中毒事件，所以我们不能相信经验，一定要相信科学。
通过这件事也让我们意识到，别人发生的事故往往会提高自身认识，杜绝同类事故发生，所经我们一定要加强典型事故案例的学习培训。
34、2005年在催化压缩机安装过程中,施工人员走错设备位置,到已送电的压缩机施工。
导致短时催化Ⅲ段线失电、施工人员轻度灼伤。
事故原因：⑴施工人员责任心不足，施工时走错位置，对已送电的设备进行施工作业。
⑵压缩机控制柜元件质量不过关，导致施工过程中元件碎裂而发生电气短路。
加强炼化企业安全管理的措施袁海龙
加强炼化企业安全管理的措施袁海龙发布时间：2021-03-26T10:51:01.987Z 来源：《基层建设》2020年第29期作者：袁海龙[导读] 摘要：炼化企业综合管理过程中，需要从企业当前的发展和社会经济建设周围实际情况进行分析，重视炼化企业本身的特殊性，对于其存在的高压、高温、爆炸等特性因素，需要准确的进行技术评估，以正确的炼化方式分析，判断其可能存在的危险因素。
大庆炼化公司化工生产二部黑龙江大庆 163411 摘要：炼化企业综合管理过程中，需要从企业当前的发展和社会经济建设周围实际情况进行分析，重视炼化企业本身的特殊性，对于其存在的高压、高温、爆炸等特性因素，需要准确的进行技术评估，以正确的炼化方式分析，判断其可能存在的危险因素。
炼化企业为了安全稳定的快速发展，需要加强综合长期的安全运行管理，树立正确的管理意识和操作标准，在施工工艺，企业管理，设备运营，人才素质培养等方面，需要不断提升综合发展的管理水平，重视完善炼化企业安全管理的措施要求，制定符合炼化企业安全管理的措施实施方案。
关键词：量化；安全管理；措施分析我国现代社会产业经济快速发展，科技水平稳步提升。
炼化企事业发展水平快速，面对炼化企业发展规划，需要寻求符合企业生产实施效率和综合质量管理的标准，重视实际发展条件和规范操作要求水平的分析。
炼化企业需要正确深刻的认识生产操作中的各方面环节，完善操作管理的制度体系流程，对安全生产管理的重点思路进行实施，保证炼化工艺的正确运行，确保企业长效稳定的快速发展。
1 炼化企业安全生产管理的基本现状 1.1 炼化企业安全管理水平不足炼化企业发展管理与其他服务产业不同，面对生产产量需求和质量标准，炼化企业需要制定符合实际操作规范的标准流程。
重视生产规范下的制度分析，依据企业生产建设水平的实施，从生产安全管理入手，重点分析安全管理中的不足因素。
对于石油产业的发展建设，决策规划，业绩流程等进行优化。
但在实际企业生产经营发展过程中，企业管理者往往过度追求经济利益和生产效率，对于企业的生产管理不重视，这导致企业的内部安全管理机制不够完善，缺乏有效的安全宣传教育管理。
石油化工厂实习心得(通用12篇)
石油化工厂实习心得（通用12篇）石油化工厂实习心得（篇1）在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。
因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。
于是理性的判断就显得重要了。
在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：目的通过安排到__车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制、流程在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个__生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
其中，先前我们对__的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了__的生产工艺流程和用途，由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产，所以每个月的生产有一定的额度、而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践、在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的，所以车间生产必须时刻有人，车间的工作人员采取四班两倒（一天白班12小时一天晚班休两天）和常白班制度、我们车间有四个人（主任，工艺员，等）上长白班，其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒、虽然我们没有正式分配，但我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都积极发问，以免造成安全事故、在车间里必须首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解、为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境、当然在化工生产中最重要的是安全、因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课、我们被安排在丙班和他们一起倒班，这样我们可以亲自参与实际的生产中，下和但是，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。
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因主蒸汽阀铜套损坏更换阀门，延误给汽5个小时，没有及时采取应对措施，导
致空气大量进入吸收稳定系统,给此起事故埋下了隐患。 3、对硫化亚铁在密闭状态下也能够发生燃烧缺乏足够认识。因此在停工规程中 没有防止空气进入的预防措施及分析说明，防范措施不到位。
爆 炸 示意图
富气放火炬阀（关）
气压机入口 大小放火炬阀
一、事故经过：
爆炸点和着火点示意图
2006年8月14日18:16，大庆炼化公司180万吨/年ARGG装置在大检 修期间，分馏塔顶油气分离罐和气压机出口放火炬罐突然爆炸着火，并
引发低压瓦斯放火炬出装置线断裂着火和南侧管排着火，造成三死两伤。
2
1
油气分离罐事故前后对比
事故前 事故前
事故后 事故后
气体放火炬罐事故前后对比
自 D10207
来
气体放火炬罐
干气去再吸收塔 液化气
微开
分馏塔顶油 气分离器 脱水 气体压缩机
气压机出口 油气分离罐
微开
微开
试验检测已泄漏阀门
吸 收 塔
C10301
解 析 塔
C10302
稳 定 塔
C10304
稳定汽油
蒸汽
三、事故教训：
1、低压瓦斯放火炬管线的设计存在缺陷。火炬管线是冷态设计，超温将使低 压放火炬管线因热膨胀而受到破坏，因此装置停工扫线时吹扫蒸汽不能进入 管网，被迫投用分馏塔顶冷凝冷却器，失去了油气随蒸汽一起排放的保护措 施。关闭低压瓦斯去火炬蝶阀，使可燃气体积聚于装置内低压瓦斯系统内， 留下重大隐患。 2、 对硫化亚铁在密闭状态下，能够发生燃烧缺乏足够认识。因此在停工规 程中没有防止空气进入的预防措施及分析说明，防范措施不到位。 3、在吸收稳定塔给蒸汽吹扫中，塔顶放空阀开度过小，忽视了随着吸收稳定 塔压力上升，如果塔顶阀门不严,塔内空气会被压进低压瓦斯系统的潜在隐患。事故前 事故前事故 Nhomakorabea 事故后
低压瓦斯放火炬出装置线事故前后对比
事故前 事故前
事故后 事故后
管廊 事故前后对比
事故前 事故前
事故后 事故后
二、事故原因：
爆 炸 视频截图
由于停工吹扫过程中阀门关闭不严，气体放火炬线油气分离罐中 进入空气，并与罐内的油气、瓦斯形成爆炸性混合气体，并达到爆炸 极限，遇到罐内壁上的硫化亚铁氧化自燃火源，从而引起爆炸。同时 引起与之相连的分馏塔顶油气分离罐及相应管道发生爆炸。
三、事故教训：
1、由于火炬管线是冷态设计，为防止蒸汽进入管网后超温而将低压放火炬管线
损坏，关闭了低压瓦斯去火炬蝶阀，被迫投用分馏塔顶冷凝冷却器，失去了油气 随蒸汽一起排放的保护措施，使可燃气体积聚低压瓦斯系统内，留下重大隐患。 2、在吸收稳定塔给蒸汽吹扫中，塔顶放空阀开度过小，忽视了随着吸收稳定塔 压力上升，如果塔顶阀门不严,塔内空气会被压进低压瓦斯系统的潜在隐患。又