炉膛正压燃烧的危害

锅炉正压燃烧现象研究及探讨

锅炉正压燃烧现象研究及探讨摘要：锅炉正压燃烧现象并不罕见，不过严重的话危害比较大，因此对于企业而且其应当在了解正压燃烧现象的基础上制定相应的防范策略。

本篇文章首先阐述了正压燃烧现象，然后分析其造成的危害，接着详细论述正压燃烧现象的原因，最后针对正压燃烧现象提出相应的预防措施。

关键词：锅炉；正压燃烧；原因分析；预防对策如果想要保障锅炉正常运行，燃料供给均衡、通风合理、燃烧恰当缺一不可，若是炉膛中气压过高，显著高于外界气压，就会产生正压燃烧现象。

锅炉正压燃烧不单单会对锅炉本身产生危害，而且还会严重影响相关工作人员的人身健康与安全，所以必须正视这一问题。

1 锅炉正压燃烧现象锅炉在运行使用过程中，炉膛内会产生一定的气压，若是外界低压低于炉膛里面的气压，就会造成正压燃烧现象。

一般来说，当锅炉发生正压燃烧现象的时候，炉膛之中的炉火会向外涌出，伴随炉火的还有大量的烟气，并且在炉火的作用下炉门颜色变红，锅炉本身也会受到损伤。

若是锅炉长时间处于正压燃烧状态，那么锅炉本身的形状会有所改变，炉墙因为燃烧而损坏脱落，锅炉内的保温材料也会遭受损伤，炉排烧断卡死，严重的话还会发生锅炉倒塌等事故。

锅炉是否存在正压燃烧现象，需要操作人员对此进行判断。

在进行判断的过程中，操作人员可以在观察孔所在位置放上一根点燃的香烟或者是布条、纸条等，若是香烟烟气或者是布条、纸条朝着观察孔飘动，这意味着其并不存在正压燃烧现象，反之这意味着其存在正压燃烧现象。

2 锅炉正压燃烧造成的危害2.1 威胁相关工作人员人身安全锅炉处于正压燃烧状态会导致自身损害，严重的话还会发生锅炉倒塌等危险事故，那么对于相关工作人员来说自己的人身安全无法得到保障。

除此之外，若是锅炉处于正压燃烧状态，那么会导致大量温度比较高的烟气、灰尘等从锅炉内涌出，充斥着锅炉房，使得锅炉房内的环境恶化，对于在锅炉房中工作的员工来说，自身的健康会受到危害。

2.2 损坏设备一旦锅炉处于正压燃烧状态，那么很可能会使得大量温度比较高的烟气、灰尘、火焰从炉门中涌出，炉墙产生裂缝，烟气、灰尘以及火焰会从裂缝处到达锅炉内的保温层，使得保温层遭受损伤，严重的话还会使得保温层整个烧毁。

DZL系类锅炉产生正压燃烧现象的分析

～
工业技术
ＤＬ系类锅炉产生正压燃烧现象的分析Ｚ
苏传方
（苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院，苏无锡２４７）江江１１４
摘要：笔者在几年的的锅炉定期检验中，发现我市的ＤＬ系类锅炉存在不同程度的正压燃烧现象，Ｚ而且比较普遍给锅炉的运行带来不同程度的影响。本文针对ＤＬ系类锅炉出现正压燃烧现象，Ｚ介绍锅炉正压燃烧造成的危害，分析锅炉正压燃烧产生的原因最后提出预防措施。关键词：ＺＤＬ系类锅炉；燃烧；因分析；防措施正压原预
表５开关设备８Ｈ过载能力
７０８０８５９０１５０
度。造成引风机大大的超负荷，严重时会因此而烧坏引风电机。因而造成用电量的增加，电能使浪费。同时，由于降低了烟气温度，造成了进入锅炉的给水温度的降低。因而造成用煤量的增加，使煤浪费。
，，
目前我国ＤＬ系类锅炉设计普遍采用的Ｚ是负压燃烧。例如我本人在对某企业一台ＤＩ－２－型锅炉进行内部检验时，ＺＡ１５Ａ１１直观的发现该台锅炉左、右两侧炉门已严重烧损，向外凸出，锅炉外包铁皮大部分已烧穿，炉拱开裂，耐火砖烧损，通过对靠炉门两侧的水冷壁管厚度测定，发现壁厚明显减薄，这些现象表明了都是锅炉长期正压燃烧运行的结果。其实锅炉正压燃烧对锅炉的安全运行是非常有害的，实但际上锅炉出现正压燃烧现象时，没有引起有关人员足够的重视，好像视而不见，根本没有考虑到后果的严重性以及带来的危害，下面就锅炉正压燃烧产生原因及危害进行分析。１锅炉正压燃烧的原因分析造成锅炉正压燃烧的原因主要有以下几个

浅谈锅炉正压燃烧的危害、原因及改善措施

科技论坛
・５３・
浅谈锅炉正压燃烧的危害、原因及改黑龙江虎林１５８４２０）摘要：本文主要阐述了锅炉正压燃烧的危害，解释了引起正压燃烧的原因，并提出了改善措施。
关键词：锅炉；正压燃烧；危害；原因；改善措施
上煤机和除渣机也要加紧工作，共锅炉正常燃烧，包括均匀供给燃料，合理通风和调整燃烧三个基本的电耗上升。由于给煤速度的加快，环节。当炉膛中烟气压力大于大气压力时，锅炉就会产生正压燃烧。正同增加了电耗。２锅炉正压燃烧的原因压燃烧会产生许多危害，下面就锅炉正压燃烧的危害和产生原因及预锅炉正压燃烧的原因是多方面的，主要分为设计选型和安装、人为防措施进行分析。操作、设备损坏或清理不及时三个方面。１锅炉正压燃烧的危害２．１设ｉ十ｊ型和安装方面造成炉内正压燃烧。新安装投用的锅炉在锅炉正压燃烧不仅会浪费燃料和电能，还会损坏设备，甚至引发事７２ｈ试车时，充分地检查调节后仍为正压燃烧时，说明引风机产生的风故，危害人身财产安全，主要危害可分为以下几点：１．１损坏设备，引发事故。１．１．１影响传热，引发爆管事故。（１）正压燃量不能带走燃烧所产生的烟气量，要么更换引风机，要么降低锅炉的出产生这种情况有如下几方面原因：２．ｔ．１选择风机时未考虑风机本身烧时，使火焰分布及炉膛充满程度不均匀性增大，锅炉水动力循环不均力。引风机风量减少，引起正匀，受热弱的管内就会出现水流缓慢，循环动力不足，汽水“ 停滞” ，而受的全压偏差的影响。当全压偏差为负偏差时，２．１．２烟风道的实际阻力与计算值相差过大，导致风机引风量减热强的管内由于蒸发速度快，水量需求大，就会将受热弱管内的水抢压燃烧。气体在烟风道中流动，克服阻力所需的压头为Ｈ＝ＫＱ。炉膛结构差走，迫使受热弱的管内的水“ 倒流” 。这样，受热弱的管子就会因得不到少。异、省煤器或预热器出Ｅｌ至烟囱人Ｅｌ的风道长度、弯头数量、除尘脱硫冷却而过热，导致爆管事故发生。（２）由于正压燃烧，使上升管饱和沸腾方式、风道截面积等均会影响Ｋ值，如果这些影响因素使实际Ｋ值比工况转变为膜态沸腾工况，甚至发展到在管壁上形成蒸汽膜。由于蒸汽计算值增大许多，引风机的引风量就会减少很多。２．１．３辅助设备的影膜传热性能差，管壁温升很快，上升管中便发生局部浓缩，管壁上便有如弯头不按标准制作、转弯半径过小、风道内壁凹凸不平、法兰安装盐垢生成，管壁外温度就会迅速升高，致使上升管局部传热恶化，从而响。炉子后部的各检查孔和清灰孔未及时密闭、省略导流片以及石发生上升管变形、弯曲、鼓疱、爆管事故。同样，对于装有过热器的锅炉，不平行、都易造成阻力增大或漏风。２．１．４共用烟道产生的阻力。锅炉房也会由于蒸发浓缩析出盐垢，恶化传热而发生爆管事故。１．１．２加剧了对棉绳等，烟囱排烟，对每一台引风机来说，相当于将流受热面的磨损。正压燃烧时，烟气流速增加，烟气含尘量增加。磨损损内多台锅炉共用一个烟道、耗与烟气流速的三次方成正比。由于烟尘中含有小颗粒，且坚硬、有棱气体送人—个正压空间，无疑也增大了烟道系统的阻力。２．２人为操作造成的正压燃烧。２．２．１司炉工专业素质不足。受传统角，因而加剧了对流管壁的磨损。时间一长，对流管就会很决的磨损减对司炉工技能的培训不被重视，而大多数司炉工均为中途转薄，在锅炉内压的作用下易发生爆管事故。１．１．３破坏锅炉煤层的正常燃观念影响，缺乏有关锅炉运行方面的知识和经验，使得鼓、引风机的风量调节烧。锅炉正压燃烧，会使炉排上的煤提前燃烧，进而引燃煤斗中的煤，不行，仅浪费了煤还会烧坏煤斗。对此有的司炉工不得不经常在煤斗中浇水配比不当或调节不及时，从而导致锅炉运行过程中出现正压燃烧等问２．２．２当外界的负荷或内部损耗增加时，通过增加鼓风和给煤量的方或被迫提高炉排转速，这样便破坏了炉膛中煤层的正常燃烧。１．１４受热题。从而形成正压燃烧。２．２．３使用贫煤引起的正压面和炉排工况恶化。正压燃烧时，炉膛热强度显著增加，易造成受热面式加大燃烧来提高供给，炉膛温度起不来，为满足供给量，只有加大给煤结焦、堵灰，影响传热效果。同时炉排上也会产生结焦，结焦严重时，焦燃烧。贫煤煤质低劣，这样也就增大了烟气排量。此外，煤中的水分在炉膛中会产生大量块会卡住炉排，发生炉排卡住事故后，锅炉被迫停止运行，严重影响生量，产和生活的正常进行。１．１．５蒸汽大量带水，恶化蒸汽品质，发生水冲。正的水蒸汽，使炉膛产生的烟气量增加。２．３设备损坏或清理不及时造成炉内正压燃烧。２．３．１受热面破损。压燃烧时，蒸汽在锅筒汽空间上升速度加快，当汽水混合物从水位下进如果水冷壁、省煤器等受热面发生破损，水的泄漏会增加烟气量，使得入锅筒后，使锅筒内汽水混合物机械碰撞和喷溅形成的水滴的数量相应增多，蹿出蒸发面的汽泡数量增多，汽室空间高度减少，汽水分离效炉膛突然出现正压。２．３．２省煤器磨损导致积灰。沸腾式省煤器易磨损腐非沸腾式省煤器易出现砂眼泄露，导致局部积灰，烟灰集聚会缩小果降低，致使蒸汽大量带水，恶化了蒸汽品质，引起管道水冲击，造成管蚀，增加烟气流通的阻力，造成锅炉正压燃烧。２．３．３空气道支架、阀门以及保温层的损坏。１．１．６烧坏保温层，降低热效率。锅炉正烟气的流通面积，烟气流通面积变小，阻力增压燃烧，炉膛内高温烟气会沿炉墙裂缝进入锅炉的保温层将保温层烧预热器管子堵塞和磨损。一旦有管子堵塞，引起正压燃烧。空气预热器管子磨损漏风后，则使鼓风和引风直接坏，炉墙被侵蚀甚至塌跨，炉门、钢架被烧变形。同时，由于保温层的烧大， —侧是正压， —侧是负压，会分流许多无效的引风量。比较空坏，增大了锅炉的散热损失，降低了锅炉热效率。１．１Ｉ７易使烟管胀口泄形成短路，．３．４干式漏。对于采用翻边胀接的烟管，当锅炉正压燃烧时，烟气温度升高，由于气预热器进出端的烟气压力变化可知管子是否堵塞和磨穿。２后管板水流属滞死区，水温较低，因而管板内外的温度应力太大，当锅除尘器下部积灰过多或外筒被磨穿。当干式除尘器下部积灰过多时，烟此时烟质恶化，压力损失炉频繁起动时或管板过热时，管端的翻边就会变形，胀口就易发生泄尘会被卷入上升气流中而导致内部气流紊乱，增加并发生正压燃烧隋况。此外，当除尘器外筒被烟尘磨穿、锁气装置漏。外界气体进＾，烟气流量减少，不但除尘效率下降，也会造成１．２损害健康，浪费能源。１．２．１损害健康，污染环境。正压燃烧，会使不严密时，２．３．５对于使用湿式除尘器出现的正压燃烧，可能是除高温烟气从炉门、观察口等缝隙中钻出进入锅炉房，烟气中的灰尘和有锅炉的正压燃烧。尘器底部水箱水面过高，因而在引风机做用下形成的水帘过高，从而使害气体会损害操作人员的健康，喷出的火焰甚至可能会烧伤操作人员。此外，正压燃烧时，排烟量增加，烟气中含尘量也同时增加，因而加重了烟气中带水。带水的烟气会造成引风机叶轮粘灰，叶轮粘灰后破坏了动环境污染。１．２．２浪费燃料，增加电耗。增加给煤量和鼓风引起的正压燃平衡，致使引风机振动、电机电流增加，气流紊乱，引风量降低，从而引烧，由于煤多且厚，在炉膛内很难烧透。同时，还要加快炉排转速度，使起锅炉正压燃烧。２．３．６引风机风量、风压不足。由引风机风量、风压不足得燃煤还未燃尽就排出炉外，浪费了燃料。由于鼓风增大，必然会使燃造成锅炉的正压燃烧有三种情况，第一种

工业锅炉正压燃烧的处理方法

工业锅炉正压燃烧的处理方法工业锅炉正压燃烧问题是指锅炉在燃烧过程中产生的压力过高，超过了设定的上限，从而产生了一系列的问题。

这些问题包括燃烧不稳定、炉膛温度过高、炉膛内产生过多的烟尘和有害气体等。

为了解决这些问题，需要采取一系列措施来处理工业锅炉正压燃烧问题。

首先，要保证锅炉燃料的质量。

燃料的质量直接影响到锅炉的燃烧效果。

如果燃料含有过多的杂质和水分，会导致燃烧不完全，炉膛内积聚过多的烟尘和有害气体。

因此，在选择燃料时，应优先选择纯净的燃料，并定期对燃料进行采样和检测，确保其符合标准要求。

其次，要调整锅炉的供氧量。

供氧量是影响正压燃烧的一个重要因素。

如果供氧量过大，会导致锅炉内产生大量的烟尘和有害气体，同时也会消耗过多的燃料。

反之，如果供氧量过小，会导致燃烧不充分，影响锅炉的热效率。

因此，要根据锅炉的压力和负荷情况，合理调整供氧量，确保燃烧稳定。

第三，要调整锅炉的燃烧器结构和调节方式。

燃烧器的结构和调节方式直接影响到燃烧的稳定性和效果。

一般来说，可以采用风门调节、燃气阀调节、进气调节等方法来调整燃烧器的燃烧效果。

此外，还可以根据具体情况选择合适的燃烧器结构，例如喷管式燃烧器、油雾燃烧器等，以提高燃烧效率和稳定性。

第四，要采取合适的排烟措施。

排烟管道的设计和排烟风机的调节直接影响到烟尘和有害气体的排放情况。

合理的排烟管道设计可以提高燃烧效率和排放质量，而调节排烟风机的风量和风压可以保证烟气迅速排出，减少炉膛内的压力累积。

最后，要定期对锅炉进行检修和维护。

锅炉的长期使用会导致部分零件磨损或老化，影响燃烧效果。

因此，要定期对锅炉进行维护和检修，及时更换磨损严重的部件，确保锅炉的正常运转。

综上所述，处理工业锅炉正压燃烧问题需要从燃料质量、供氧量、燃烧器结构和调节方式、排烟措施以及维护等方面入手。

通过合理调整和处理，可以解决工业锅炉正压燃烧问题，提高锅炉的燃烧效率和安全性。

卧式快装锅炉运行中正压燃烧的分析

２１年６月 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ０
广西轻工业
ＧｕＡＮＧＸＩＪＩＡＬｏＩＲＮｏＦＧＨＴＬＩＤｕｓＴＲＹ
第６（期总第１９）３期
机械与电气
卧式快装锅炉运行中正压燃烧的分析
李吉
（大理州综合技术检测中心，云南大理６ｌ０）７００
【摘要】锅炉正压燃烧不仅恶化工作环境，而且还会造成锅炉故障导致停炉。介绍了卧式快装锅炉正压燃烧产生的原
因。出了防治处理措施。提
【关键词】锅炉正压燃烧；原因；措施防治【中图分类号】Ｔ２９【Ｋ２文献标识码】Ａ
施，保证锅炉正常运行。
⑥ 由于引风机叶片磨损、积灰或皮带传动造成引力不足。
（３）积灰严重
在卧式快装锅炉中，省煤器和烟管积灰堵塞是很多的，这
是这类型锅炉正压燃烧常见的原因。其一受热面积灰严重以
后，吸热量减少，使烟气排烟温度升高，经济性。同时积灰降低
压下运行，即通常所说的微负压运行【锅炉炉膛正压或负压太ｌ】。大都为不正常燃烧状态，应给予禁止。卧式快装锅炉一般都配备了鼓风机和引风机，过调节鼓风机的送风量和引风机的引通风量来调节炉膛压力，保证锅炉的微负压运行，目前很多卧但式快装锅炉都存在正压燃烧的问题。正压燃烧时炉膛和烟道里的烟气压力大于大气压力，和烟气向外喷出，危害性很大。火其首先烟气喷出后带出很多灰尘使锅炉房的环境卫生度差，严重的甚至堆了厚厚的一层，响操作；影其次正压燃烧会使炉门变坏、闸板烧坏、煤炉拱倒塌等导致锅炉停炉维修；三，第正压燃烧会使司炉工在检查燃烧状态和拨火时有被喷出的火烧伤的危险。本文就谈一下这类正压燃烧产生的原因和防治处理措

锅炉正压燃烧产生的原因及造成的危害

锅炉正压燃烧产生的原因及造成的危害锅炉正压燃烧就是锅炉在使用过程中炉膛中烟气压力大于大气压力。

然而，一些小型工业锅炉在使用中有不同程度的正压燃烧现象，而且非常普遍约占锅炉的四分之一，可见这个问题没有引起有关人员足够的重视。

其实正压燃烧对锅炉的安全运行是非常有害的，下面就对锅炉正压燃烧产生的原因及造成的危害进行分析说明。

一、锅炉正压燃烧产生的原因锅炉正压燃烧有多种原因造成主要有以下几种情况：1、司炉工操作水平低。

这些司炉工大部分是来自郊县的农民，只是在冬季烧一采暖期，季节性很强，工作单位不固定，因此责任心差;他们一般年龄大、文化素质低，有的对鼓、引风机的风量配比调节根本不懂，操作水平差。

造成锅炉正压燃烧。

2、烟道堵塞。

烟道堵塞一般是由于烟道内的积灰或耐火材料脱落造成的。

如DZ型锅炉一回程出口烟道、烟箱耐火砖或耐火材料脱落;SZ型锅炉对流管束间积灰或耐火材料落入;烟筒底部积灰过高等都会造成烟道堵塞使锅炉正压燃烧。

3、锅炉漏风。

锅炉漏风主要是指锅炉后部的一些观察门、清灰门、烟道、除尘器、引风机等腐蚀磨损穿孔损坏造成大量冷空气的进入，使引风机超负荷而正压燃烧。

4、引风机风量、风压不足。

由引风机风量、风压不足造成锅炉的正压燃烧有两种情况，一种是由于对锅炉除尘的改造增大了烟气的阻力造成风压不足;另一种是由于引风机多年的使用造成引风机的叶片腐蚀磨损，使引风机风量、风压降低。

5、供热量的增加。

这是由于供热量的增加超过了锅炉的容量不得不以烧正压的方法来解决供热量不足的问题。

二、锅炉正压燃烧对锅炉造成的危害主要表现在如下几个方面1、诱发事故，降低锅炉热效率。

锅炉正压燃烧，炉膛内高温烟气就会沿炉墙裂缝进入锅炉的保温层将保温层烧坏，从而使锅炉如下降管等不可受热的承压部件受热，破坏了锅炉的水循环，诱发锅炉水冷壁爆管等事故的发生。

如我市某水泥构件厂一台DZW4-13型锅炉，由于锅炉正压燃烧使前下降管保温烧坏前部炉墙损坏，前下降管暴露于炉膛中强烈受热严重地破坏了锅炉水循环，造成一根水冷壁管爆管六根水冷壁管过烧事故。

锅炉正压燃烧现象研究及探析

锅炉正压燃烧现象研究及探析
李凯（神华宁煤集团太西洗煤厂）
摘要：本文锅炉正压燃烧剖析，着重介绍锅炉正压燃烧的现象和部的清灰孔和检查孔，就有可能增大烟气阻力，造成引风
造成危害，分析锅炉正压燃烧产生的原因，最后提出预防措施。
短路。对于旋风除尘器，若烟质恶化，增大压力损失，致使
锅炉正压燃烧，其原因多半是烟尘集聚在除尘器底部，使锅炉正常燃烧需要做好三方面的工作，即均匀供给燃其内部气流紊乱，烟尘就会被气流席卷上升。当除尘器内料、合理通风、调整燃烧。一般来讲，正常燃烧炉膛负压约外筒被烟尘磨穿，排烟和除尘系统严密时，即使减小了压为２０ — ３０Ｐａ，在送风量大且引风量小的情况下，炉膛中烟气压力大于大气压力，锅炉产生正压燃烧。近些年锅炉运
一
烧工况合理设置风量。否则，若送风量大、引风量小，就会
温度设置为１８０—２００ｏＣ，采用１个标准大气压，若排烟温过度压缩炉膛负压，出现正压燃烧的问题，致使白亮刺眼度无法满足设计要求，就会增大烟气密度，使风机超负荷的火焰喷出炉膛，对设备稳定运行和人员安全造成极大的运行：另一方面，为达到外界负荷的设计要求，需增加给煤威胁。量，排放的烟气量也会随之增加。若在设计选型过程中，风１－２损坏设备，降低锅炉热效率。锅炉正压燃烧，可能机的富裕量不大，就很难建立炉膛负压。造成导致高温烟气和火焰喷出炉门，并沿炉墙裂纹进入锅除上述因素以外，引风机、观察孔、清灰门等腐蚀穿孔炉保温层，烧毁保温层，致使炉门变形、炉墙松动脱落，使或引风机风量，风压不足，也是导致锅炉正下降管曝露，火焰直接加热，锅炉水循环容易受其影响而导致多处漏风，压燃烧的主要原因，这里不再一一阐述。诱发管道安全事故，如水冷壁管爆管等：另外，喷出的火焰３锅炉正压燃烧的解决措施烧毁了保温层，锅炉的散热损失就会更大，因而无法保证３．１提高人员素质，严格规定锅炉的操作工艺，强化锅炉的热效率达到符合预期效果。１．３恶化锅炉房环境。锅炉正压燃烧，会使高温烟气锅炉的维护和保养。３．２对锅炉进行检修和保养过程中，必须彻底清理烟和烟尘通过锅炉或观察门的缝隙钻出进入锅炉房，对现场尘，并检查所有密封装置，确保其密封不漏气：及时维修或人员的身体健康产生危害。更换过度磨损的设备装置。２锅炉正压燃烧主要原因分析３．３燃煤的煤质应该满足设计要求，因煤质不合格而２．１司炉工操作水平低。目前，大多数锅炉操作工人可安装分层燃烧给煤装置，使炉膛燃的专业水准和从业素质不得不令人质疑，这些人员中有的造成锅炉正压燃烧，是中途专业的，有的年龄较大，对锅炉燃烧缺乏专业知识烧适应煤质。３．４严格控制炉前煤的水分，大量水蒸汽会增大炉膛储备，导致锅炉运行过程中出现正压燃烧等问题。最好将燃煤所合的水分控制２．２烟、风道堵塞及破损。锅炉正压燃烧主要由鼓风内的烟气量。根据设计要求，在１０％～２０％。道和引风烟道磨损或被堵塞而引起。如果疏风管道堵塞，３．５对除尘、脱硫等环保设施加大巡查、检修管控力就会缩小烟气的流通面积，增大阻力，一旦疏风管道堵塞

从一台锅炉事故浅谈锅炉正压燃烧的危害及预防

从一台锅炉事故浅谈锅炉正压燃烧的危害及预防（阜阳市特种设备监督检验中心，安徽阜阳236000）本文用一台实际锅炉正压事故阐述了卧式快装工业锅炉正压燃烧缺陷的危害，从检验、到原因查找、分析以及使用单位管理的整改预防措施。

标签：锅炉;正压燃烧缺陷;危害;原因查找;整改预防1 前言长期以来，锅炉作为一种特种设备，在我市有着广泛运用，给经济生活带来极大发展、便利的同时，各种事故、缺陷也时有发生。

尤其是DZL型快装蒸汽锅炉正压缺陷，危害较大。

本文就一起正压燃烧情况、危害、原因查找、处理方法以及预防措施作一介绍，希望能对用户的安全管理使用有借鉴、启迪作用。

2 缺陷概况2013年4月9日，我中心人员检验我市某公司一台单锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉时，，现场可以看到，大量的高温烟气、烟尘从炉、观察门等缝隙中进入空气，悬浮在空气中，锅炉房乌烟瘴气。

进一步检查发现，该台锅炉左、右两侧炉门已严重烧损，向外凸出，锅炉保温铁皮大部分已烧穿，炉拱开裂，炉墙部分损坏。

这些现象表明锅炉长期正压燃烧。

3 设备状况锅炉型号DZL4-1.25- AⅡ生产日期2011年04月，设计燃料为二类烟煤。

附属给煤、给水、通风、出渣设备、电控柜、省煤器、钢制水膜除尘器、树脂交换器、13.5米烟道。

3.1 锅炉使用情况锅炉2011年11月安装使用，1.0MPa运行，正常燃烧，2012年1月，应环境保护的要求加装除尘设备，未按设计配备XTD-4型多管除尘器而采用钢制水膜除尘器。

后在除尘设备上方加装旁路烟道及切换盖板。

2012-12-23起因生产需要满负荷运行。

除尘器、鼓风机、引风机、水处理设备为锅炉厂非配套设备。

3.2 锅炉运行情况锅炉运行及现场了解到的第一手资料显示，由于生产任务紧，用汽量大，该企业昼夜生产，锅炉长期处于满负荷运行。

司炉工通过调节风门、减少排污次数、提高煤层厚度等手段满足生产供汽。

2013年3月起，选用三类无烟煤粉。

4 正压燃烧的原因查找根据锅炉运行、使用情况及所掌握的材料，检验员决定从鼓风机、引风机风量不够或辅机是否匹配;烟风道、除尘系统是否出现漏风或灰堵;切换盖板是否正常等几个方面进行检查。

燃煤锅炉正压燃烧故障原因分析与对策

75燃煤锅炉正压燃烧不仅严重恶化现场的工作环境，而且对锅炉燃烧设备造成了极大的危害，经常造成喷燃器的仪表控制盘故障，严重影响锅炉的正常运行。

我们操作规程规定的炉膛负压为-20—90Pa，然而锅炉实际运行过程中，很多时候都存在正压燃烧问题，轻微的炉膛向外冒黑烟，污染现场工作环境，严重则烧坏设备并可能烧伤现场操作人员。

因此，必须针对正压燃烧故障进行原因分析，采取相应的措施及时处理。

一、正压燃烧原因分析1.操作人员操作不当造成炉膛正压燃烧在锅炉燃烧过程中，如果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量，则炉膛内正好处于物质平衡，炉内压力就相对保持不变。

若排出炉膛的烟气量小于燃烧产生的烟气量，一定引起炉膛内正压燃烧，因此，当锅炉负荷增大时，首先应该增大引风机风量，然后再增加送风量和燃料量；反之，当锅炉负荷减少时，则应首先减少燃料量和送风量，然后再减少引风量。

2.设备的检修维护，设备的检修维护保养不当或者设备损坏造成炉内正压（1）空气预热器管子堵塞和磨损是引起锅炉正压燃烧的主要原因，锅炉的空气预热器属于管式换热器，烟气经过空气预热器，或大或小会造成管子堵塞，这样就会造成烟气流通面积变小，烟气阻力增大，研究表明，当管子堵塞数量超过管子总数的5%时，正压燃烧就是不可避免的。

当空气预热器管子磨损漏风后，则会造成冷风漏入烟气侧，降低烟气温度，加速管壁面的低温腐蚀和积灰速度，同时由于送风机和引风机被阻断，一侧是正压，另一侧是负压，引风量这个时候会显得微不足道，一般可以判断出空气预热器入口处的管端磨损比其他地方严重，停炉检修时，可以在入口管端加装保护套，防止管端磨损后漏风。

（2）省煤器积灰也可能造成锅炉的正压燃烧。

积灰会使烟气的流通面积减小，阻力增大。

此外，烟气中还含有三氧化硫，或者受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度，会造成省煤器发生低温腐蚀，进而造成省煤器积灰更加严重，省煤器配有吹灰器，定期吹灰是防止省煤器积灰的有效措施，一星期应检一次，根据实际情况也可以加大吹灰次数。

工业锅炉正压运行的成因及对策

工业锅炉正压运行的成因及对策工业锅炉的正压运行对安全、节能和环保危害极大。

通过了解锅炉正压运行的现象及危害，分析其产生的原因，提出了锅炉正压运行的防治措施。

标签：锅炉；正压运行；危害；原因；解决措施前言目前，我国除有少数微正压运行的燃油（气）锅炉外，大多数燃煤工业锅炉普遍采用机械平衡通风方式，锅炉运行时其炉膛内烟气压力稍低于大气压力，一般维持炉膛出口20Pa～30Pa的负压燃烧。

所谓锅炉正压运行（亦称正压燃烧），就是锅炉在运行过程中，锅炉的燃烧系统发生异常情况时，稳定的燃烧工况发生了变化，炉膛和烟道内的烟气压力大于大气压力的现象。

正压运行势必对锅炉的安全运行、节约能源及环境保护产生极大危害，因此，应当根据锅炉正压运行（或正压燃烧）的现象及危害、产生的原因，采取行之有效的措施加以解决。

1 锅炉正压运行的现象和危害1.1 锅炉正压运行的现象锅炉正压燃烧时炉膛火焰白亮刺眼，烟气呈白色，炉膛内的高温烟气、烟尘从观火孔、各个炉门等处不断向炉外喷出，严重时火烟也从观火孔、炉门等处不断向炉外喷出，锅炉房内烟气迷漫，灰尘飞扬。

1.2 锅炉正压运行的危害1.2.1 诱发锅炉事故。

（1）正压燃烧时，使烟气流速加快，烟气中的飞灰加剧了对流管束的冲刷磨损变薄，引发锅炉爆管事故。

（2）正压燃烧时，高温烟气烧坏炉墙和保温层，使不应受热的下降管受热，破坏了水循环，致使上升管的水流速下降，而受热面不能可靠得到冷却，易发生锅炉爆管事故。

（3）正压燃烧时，易造成炉排烧损脱落、烧裂炉拱、烧坏炉墙、烧损炉门或使钢架过烧变形等。

1.2.2 增加能源消耗。

（1）正压燃烧时因炉排转速加快，送风加大，给煤增加，大量尚未完全燃烧的挥发分及可燃气体被排出炉外，部分未燃尽的燃煤被排出炉外，造成化学不完全燃烧损失和灰渣含碳量增加。

（2）炉内烟气向外喷发、火焰向外喷出造成散热损失增加。

（3）排烟温度升高，排烟量增大，造成排烟热损失增加。

（4）加大送风量后又相应增加了烟气量，致使引风机超负荷工作，造成了送风机、引风机的电耗增加。

工业锅炉正压燃烧的处理方法范文

工业锅炉正压燃烧的处理方法范文工业锅炉正压燃烧是现代工业生产中常见的燃烧方式之一。

正压燃烧具有燃烧效率高、工作稳定、操作简便等优点，但在实际使用过程中，也会出现一些问题需要及时处理。

本文将从以下几个方面进行探讨：一、正压燃烧的机理分析正压燃烧是通过在锅炉炉膛内产生一定的正压，使燃料与空气充分混合后进行燃烧。

在这个过程中，需要保证供气量和供燃量的协调，确保燃料在炉膛内能够充分燃烧，并产生足够的热能。

二、正压燃烧的故障处理方法1. 燃烧不稳定正压燃烧过程中，如果燃烧不稳定，可能会导致火箭燃烧、爆炸等危险情况的发生。

此时，可以采取以下措施进行处理：（1）检查燃料和空气供给系统，确保供气量和供燃量的稳定。

（2）检查炉膛和火箭燃烧器等部件，确保其密封性和运行状态正常。

（3）调整燃烧器的调焦角度和喷口尺寸，使燃料与空气混合均匀。

2. 烟气排放问题正压燃烧产生的烟气排放问题主要包括烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放超标。

为了解决这些问题，可以采取以下措施：（1）优化燃料和空气供给系统，确保燃料燃烧充分，减少烟气中的未燃烧物质。

（2）加强烟气排放的监测和治理，安装烟气净化设备，减少烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放。

（3）提高锅炉燃烧效率，减少烟气产生的同时，增加产生热能的比例，降低烟气中的有害物质排放。

3. 锅炉温度过高正压燃烧过程中，如果锅炉温度过高，可能会导致部件的烧毁、炉膛爆炸等严重后果。

为了防止温度过高，可以采取以下措施：（1）调整燃烧器喷口的尺寸和角度，使燃料和空气混合更加均匀，避免局部过热。

（2）加强锅炉水循环系统的运行，保证冷却效果。

（3）安装温度传感器和报警装置，定期监测锅炉温度，并及时处理异常情况。

4. 锅炉压力过高正压燃烧过程中，锅炉压力过高可能会导致安全阀失效、锅炉爆炸等情况的发生。

为了防止压力过高，可以采取以下措施：（1）检查锅炉压力传感器的准确性，确保压力显示正常。

（2）加强压力控制装置的运行，及时排除压力过高的隐患。

工业锅炉正压燃烧的处理方法

工业锅炉正压燃烧的处理方法工业锅炉正压燃烧是指燃料在锅炉炉膛内迅速燃烧，产生高温高压烟气以供锅炉工作。

正压燃烧是锅炉燃烧的一种重要方式，但在实际操作过程中可能会出现一些问题，需要进行相应的处理方法。

本文将会详细介绍工业锅炉正压燃烧的处理方法。

一、燃料选择燃煤锅炉的正压燃烧首先要选择适合的燃料，不同种类的煤炭性质不同，燃烧特性也不同。

要根据煤炭的粒度、灰分、挥发分等性质选择合适的燃料，以确保燃烧效果和炉膛内的环境符合要求。

二、空气供应工业锅炉正压燃烧需要提供足够的氧气以支持燃料的完全燃烧。

若氧气不足，会引起燃烧不完全、炉内积炭等问题。

在实际操作中，可以针对性地调整空气供应量来保证燃烧效果。

可以通过调整风门的开度、引风机的转速等来控制空气供应。

三、炉膛温度控制炉膛温度的控制对正压燃烧很关键。

如果炉膛温度过高，可能导致燃烧区温度超过燃烧温度，从而引起炉膛内产生大量的一氧化碳，甚至引发火灾爆炸等严重后果。

因此，要合理控制炉膛温度，可以通过监测温度变化并及时调整炉膛的冷却方式，以保证燃料在燃烧区域内的合理燃烧。

四、调整燃烧器燃烧器的调整也是保证工业锅炉正压燃烧的关键环节。

在正常运行过程中，可能会遇到燃烧器燃烧不稳定、火焰偏斜等问题。

此时，可以通过调整燃烧器的喷嘴角度、燃烧器风门的开度等来解决问题。

通过正确的调整可以使燃烧器的工作状态达到最佳效果，保证正压燃烧的稳定进行。

五、提高热效率提高热效率是工业锅炉正压燃烧的一个重要目标。

低效率的燃烧会导致能源浪费、环境污染等问题。

要提高热效率，可以采取以下措施：1.合理设计炉膛和烟道。

炉膛内的热量交换要充分，烟道的布局要合理，以保证烟气中的热量能够被充分利用。

2.增加余热回收系统。

通过安装余热回收系统，将烟气中的余热回收利用，提高热效率。

3.控制烟气温度。

降低烟气温度能减少排烟热损失，提高热效率。

六、燃烧过程监测与控制对于工业锅炉正压燃烧过程，及时监测和控制非常重要。

锅炉炉膛正压的原因

锅炉炉膛正压的原因
锅炉炉膛正压的原因有：
1. 燃烧稳定性好：锅炉炉膛正压是通过引进压力空气，使燃料得到更
充分的氧化反应，从而确保燃烧稳定。

相比于负压炉膛，正压炉膛的
燃烧更加充分，所以燃烧效果更好。

2. 炉膛温度高：正压炉膛可以通过排出烟气来控制炉膛压力，并且烟
气将热能传递给炉膛的壁面，从而使炉膛温度高，可以更好地满足锅
炉燃烧的需求。

3. 减少烟道损失：正压炉膛中烟气排出更加充分，烟气温度低，燃烧
生成的水蒸气含量少，从而减少了烟道损失。

这不仅可以提高热效率，还可以减少对环境的污染。

4. 增加锅炉输出：通过正压炉膛的燃烧，锅炉输出可以得到增加。

因
为燃烧的更充分，所以产生的高温烟气可以更好地传递给锅炉水管，
从而产生更多的蒸汽。

5. 适合不同工况：正压炉膛可以根据不同的工况来调整压力大小，从
而更好地满足不同的需求。

当需要产生大量蒸汽时，可以适当增大炉
膛压力，从而达到更高的输出。

而在需要低输出的情况下，可以适当
减小炉膛压力。

一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施

一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施锅炉正压燃烧是指锅炉在运行过程中，燃烧系统正常运行，炉膛内的压力大于大气压力。

正压燃烧的优点是燃烧稳定、热效率高、污染物排放低。

然而，如果锅炉正压燃烧出现问题，可能产生诸如燃烧不完全、温度不稳定等问题，因此需要进行原因分析并采取相应的整改措施。

首先，要分析锅炉正压燃烧的原因。

正压燃烧问题可能与以下几个方面有关：1.燃料供应不足：燃料供应不足可能导致燃烧不完全或无法维持足够的炉内压力。

这可能是由于燃料供应系统故障、燃料不正常储存等原因引起的。

2.过多燃料供应：过多的燃料供应可能导致燃烧温度过高，造成燃烧不稳定，甚至引起爆炸危险。

3.风量不足：风量不足可能导致燃料无法充分燃烧，炉内压力不够，无法形成正压燃烧。

4.传热不良：锅炉的传热面积不足或传热介质流动不畅可能导致燃烧温度不稳定，影响正压燃烧。

针对上述原因，可采取以下整改措施：1.检查燃料供应系统：检查燃料供应系统及储存设备是否正常工作，是否有足够的燃料供应。

确保燃料能够稳定供给到燃烧系统。

2.调整燃料供给：根据锅炉的负荷需求，调整燃料供给量，避免过量或不足的燃料供应。

3.调整风量：根据燃料的类型和火焰的需求，调整风量。

确保足够的风量进入炉膛，以便燃烧充分。

4.检查传热面积和传热介质：检查锅炉的传热面积是否满足燃烧的需求，如有需要，增加传热面积。

同时，确保传热介质的流动情况良好，如有需要，进行清洗和维护。

当整改以上问题仍然不能正常实现锅炉正压燃烧时，可能还需要注意以下方面：1.系统控制：检查锅炉控制系统是否正常工作，是否能够根据燃气需求进行自动调节。

如果控制系统出现故障，应及时修复或更换。

2.烟囱排放：炉膛燃烧产生的废气需要通过烟囱排放。

确保烟囱系统畅通无阻，烟气排放不受到阻碍。

3.清洗和维护：定期清洗燃烧器、烟道和传热面，以保持其工作效率和正常运行。

总之，锅炉正压燃烧问题的原因可以是多方面的，需要进行仔细的分析，并采取相应的整改措施。

工业锅炉正压燃烧的处理方法模版

工业锅炉正压燃烧的处理方法模版一、前言随着工业发展的加快，锅炉作为一种重要的能源转换设备，在工业生产中得到了广泛应用。

正压燃烧是工业锅炉常用的一种燃烧方式，其具有燃烧稳定、燃烧效率高等特点。

然而，在实际运行中，由于多种原因导致的正压燃烧问题时有发生，给工业锅炉的安全运行和效果带来一定的困扰。

本文旨在探讨工业锅炉正压燃烧的处理方法，通过分析和总结，提出相应的解决方案。

二、正压燃烧的基本原理和问题分析1. 正压燃烧的基本原理正压燃烧是指在锅炉内部形成一定的燃烧压力，利用这种压力使燃烧产生的热能能够充分利用和传递。

正压燃烧是通过预热空气进入燃烧室，与燃料充分混合后，由燃烧器喷出形成火焰，通过燃烧室和烟气管道的布局以及燃烧机构的设置，实现火焰的稳定燃烧和高效传递热能。

2. 正压燃烧的问题分析在实际运行中，正压燃烧存在以下几个常见问题：(1) 火焰不稳定：正压燃烧过程中，燃烧风速、风压、燃气分布等因素会影响火焰的稳定性，造成火焰摇曳、燃烧不充分等问题；(2) 过热：正压燃烧时，燃烧室内的温度过高时会导致过热的问题，对锅炉设备造成损坏和安全隐患；(3) 熄火：正压燃烧过程中，由于燃料供应、燃气分布等问题，容易出现火焰熄灭的情况，进而影响燃烧效果和锅炉的正常工作。

三、正压燃烧的处理方法1. 提高整体燃烧效率(1) 合理设置燃烧器：选择合适的燃烧器，根据锅炉的具体工况和燃料特性设计燃烧器的结构和参数。

燃烧器的喷嘴和进气口的设计要合理，使燃气和空气能够充分混合，提高燃烧效率。

(2) 控制燃料供应量：根据锅炉工况和负荷要求，合理控制燃料供应，避免过多或过少的燃料供应造成燃烧效果的不稳定。

2. 加强火焰的稳定性(1) 控制燃烧风速和风压：燃烧风速和风压的设置直接影响火焰的稳定性，需要根据燃烧器和锅炉的设计参数来合理调整风速和风压的大小，确保火焰能够稳定地燃烧。

(2) 优化燃气分布：合理调整燃气的布置，使燃气能够均匀地进入燃烧室，避免燃气局部堆积导致火焰不稳定。

炉膛正压燃烧的危害和原因

炉膛正压燃烧的危害和原因炉膛正压燃烧的危害和原因本文锅炉正压燃烧剖析，着重介绍锅炉正压燃烧的现象和造成危害，分析锅炉正压燃烧产生的原因，最后提出预防措施。

锅炉正常燃烧，包括均匀供给燃料，合理通风和调整燃烧三个基本环节。

正常燃烧炉膛负压一般维持在20-30帕（Pa），当送风量大而引风量小时，炉膛中烟气压力大于大气压力，锅炉产生正压燃烧。

笔者在近几年锅炉检验中发现，我市一些小型锅炉在使用过程中存在不同程度正压燃烧，而且比较普遍，说明没有引起有关人员足够重视。

其实锅炉正压燃烧对锅炉的安全运行是非常有害的，下面就锅炉正压燃烧的现象和产生原因及危害进行分析。

1锅炉正压燃烧的现象和造成危害1.1炉膛负压大小，主要取决于风量，风量的大小必须与炉膛燃烧工况相适应，送风量大而引风量小，炉膛负压过小，产生正压燃烧，易使火焰喷出，损坏设备或烧伤人员，这时火焰白亮刺眼，烟气呈白色。

1.2损坏设备，降低锅炉热效率。

锅炉正压燃烧，炉膛内火焰和高温烟气会从炉门喷出，还会沿炉墙裂纹进入锅炉的保温层将保温层烧坏，造成炉墙松动、脱落，炉门变形，下降管曝露，直接受火焰加热，破坏锅炉水循环，诱发水冷壁管爆管等事故产生。

同时，由于保温层烧坏加大了锅炉散热损失，降低了锅炉热效率。

1.3恶化锅炉房环境。

锅炉正压燃烧，会使高温烟气、烟尘从炉、，观察门等缝隙中钻出进入锅炉房，使操作人员受到烟气中灰尘、有害气体和高温的侵害，损害操作人员的身体健康。

2锅炉正压燃烧主要原因分析2.1司炉工操作水平低。

大多司炉工文化程度都比较低，年龄偏大，或中途改行，从事司炉工行业时间不长，有的对鼓引风量配比调节不会操作，造成锅炉正压燃烧。

2.2管道堵塞，空气预热器管子堵塞和磨损是引起锅炉正压燃烧的主要原因。

一旦有管子堵塞，烟气流通面积变小，阻力增大，当管子堵塞数超过管子总数的5％时，正压燃烧就不可避免了。

空气预热器管子磨损漏风后，则使鼓风和引风直接形成短路，一侧是正压，一侧是负压，会分流许多无效的引风量。

锅炉正压燃烧原因分析与改进措施

锅炉正压燃烧原因分析与改进措施摘要本文介绍锅炉正压燃烧的概念和表现形式和判断依据，进行了锅炉正压燃烧的原因分析，针对正压燃烧的产生原因提出锅炉正压燃烧的改进措施。

关键词锅炉；正压；燃烧；分析；危害锅炉正压燃烧是指锅炉炉膛内的气压大于一个正常气压（即外界气压）。

锅炉正压燃烧主要表现为：向炉外冒火，四周冒烟，造成炉门发红，炉体损坏加剧，长期正压运行导致炉体变形，炉墙烧损脱落，保温材料损失，炉排烧断卡死，甚至发生炉拱、炉墙倒塌等严重事故。

结果：燃料燃烧不充分，不能达到锅炉额定工况。

判断锅炉是否正压燃烧的方法是：站在炉门旁，点燃一支香烟或拿一条软布条（软纸条）放在观察孔处，如果烟柱或布条（纸条）向观察孔走或飘动，证明锅炉非正压燃烧运行，反之锅炉正压燃烧运行。

1 锅炉正压燃烧主要原因分析1.1鼓引风机匹配问题锅炉鼓引风机风量匹配，各种锅炉都有严格地要求（鼓引风机风量比一般为1：1.75），各个锅炉生产厂家都会在各种锅炉出厂时给出鼓引风机的各种技术参数，只要按技术参数要求购置，就不会出现鼓引风机匹配问题。

但在长期使用过程中，鼓引风机出现故障后，维修人员在更换新部件时考虑不周，很可能造成鼓引风机不匹配问题，例如在购置新风机，不考虑风机的风压、风量搭配问题，造成引风量减小，旋向不对造成安装不便，增大风道阻力。

还有一种最容易忽略的问题，在更换引风机电机时不考虑原有电机的转速与功率造成风机出力不够。

引风机皮带松弛、风叶磨损、变速箱故障等均可能引起引风量减小，造成锅炉正压燃烧，另外引风机积灰、调节风门执行器松动或卡死，减少通风截面积也会引起锅炉正压燃烧。

实例：一台锅炉一直正压燃烧，维修人员想尽各种办法终不能解决。

经询问得知：该锅炉在正压燃烧之前曾更换过引风机电机。

经过查阅锅炉资料风机参数和与现用风机参数对比，发现维修人员在更换锅炉引风机电机时根本无考虑风机功率，把原有7.5Kw电机更换为5.5Kw电机，致使锅炉引风机出力不足。

关于锅炉正压燃烧问题分析

关于锅炉正压燃烧问题分析电厂锅炉要想确保燃烧的正常，则需要确保燃料均匀供给、合理通风及调整燃烧等三个环节，而且这三个环节还要相互配合，具有协调一致性，这样才能确保锅炉安全、稳定的运行。

但在锅炉实际运行过程中，正压燃烧是不同程度存在的，在正压燃烧时不仅会严重危及锅炉运行的安全，而且还会导致事故的发生，从而对电厂正常的运营带来较大的影响。

1 锅炉正压燃烧的现象（1）运行过程中的锅炉，其炉膛负压大小主要是由风量来决定，所以在锅炉运行过程中，需要确保风量的大小要与炉膛燃烧工况具有较好的适应性。

因此，一旦送风量较大而引风量较小时，会导致炉膛内负压过小，从而导致正压燃烧现象发生，其喷出来的火焰极易对设备和运行人员带来不同的损害。

（2）当锅炉处于正压燃烧状态时，炉膛内的火焰及高温烟气则会经由炉门喷出，一旦炉墙有裂纹存在时，火焰则会沿裂纹进入到锅炉的保温层，从而使保温层受到损坏，同时炉墙也会出现松动或是脱落的情况，在火焰作用下，会导致锅炉水循环系统受到不同程度破坏，严重时会导致水冷壁管发生爆管事故。

而且，当锅炉保温层受到破坏后，锅炉散热损失较大，会对锅炉热效率带来较大的影响。

（3）而在锅炉处于正压燃烧状态下时，高温的烟气和烟气会从一些缝隙处进入到锅炉房内，对工作人员带来不同程度的伤害。

2 锅炉正压燃烧的危害2.1 受热面和炉排工况恶化，炉门、锅架变形，炉墙裂缝当锅炉处于正压燃烧时，这时炉膛内热强度会有较大程度的增加，锅炉受热面极易发生结焦、堵灰等现象，会对锅炉受热面的传热效果带来较大的影响，同时炉排上也会产生大量的结焦现象。

一旦结焦严重时，炉排则会被焦块卡住。

在炉膛内温度超出正常高度时，极易导致炉排出现烧损及脱落，导致锅炉发生事故。

而且，在正压燃烧时，在结焦及堵灰的影响，炉膛烟温会不断升高，形成恶性循环，从而导致炉墙被烧坏或是产生裂缝。

锅炉的炉门及钢架也极易在高温下出现变形。

2.2 加剧对流受热面的磨损在锅炉正压燃烧情况下，烟气流速和含尘量会有所增加，而在飞灰中由于含有大量的碳黑粒子，这就使其在流速增加的情况下对对流管壁的磨损也会有所加剧，一旦时间较长，则会导致管壁变薄，从而导致爆管事故的发生。

浅析锅炉正压燃烧原因及解决措施

浅析锅炉正压燃烧原因及解决措施摘要：在电厂生产过程中，锅炉作为非常重要的设备之一，其在运行过程中需要均匀的燃料供给和合理的通风。

运行中的锅炉当送风量较大而引风量相对较小时，则会导致锅膛内的气压大于外界大气的压力，引发正压燃烧现象的发生。

当锅炉处于正压燃烧状态下时，会导致炉膛内的环境更加恶化，还会对锅炉燃烧设备的安全带来较大的隐患，不利于电厂正常生产的顺利进行。

文中从锅炉正压燃烧的现象及危害入手，对锅炉正压燃烧的主要原因进行了分析，并进一步对锅炉正压燃烧的解决措施进行了具体的阐述。

关键词：锅炉；正压燃烧；现象；危害；主要原因；解决措施前言在锅炉燃烧过程中，需要均匀向其供给燃料、合理进行通风，同时还要进一步对燃烧工况进行调整。

处于正常燃烧状态下的锅炉其炉膛内的负压大约为20-30Pa，一旦送风量大而引风量较小时，则炉膛中烟气的压力则会上升，当其高于大气压力时，则会导致锅炉正压燃烧的发生。

在当前电厂生产过程中，锅炉正压燃烧现象较为常见，这对于锅炉安全运行带来了较大的影响，严重时还会导致锅炉燃烧设备等发生损害，给财产和人身安全带来较大的损害。

因此需要对锅炉正压燃烧的工况进行分析，有效的提高锅炉运行的安全性和可靠性。

1锅炉正压燃烧的现象（1）处于运行状态下的锅炉，炉膛的负压与风量的大小具有直接关系，炉膛风量需要与炉膛燃烧工况有效的适应才能保证锅炉正常燃烧。

当运行中的锅炉送风量大而引风量较小时，则由于炉膛负压过小而导致正压燃烧，在锅炉处于正压燃烧工况时炉膛内的火焰会呈现白亮色，烟气呈现出白色，而且火焰会从炉膛内喷出，对设备及人员的安全带来较大的威胁。

（2）处于正压燃烧状态下的锅炉，其炉膛内的火焰及高温烟气会从炉门内喷出来，当炉墙有裂缝时还会沿着裂缝进入到锅炉的保温层，烧坏保温层，导致炉墙、炉门、下降管、锅炉水循环及水冷壁管等发生不同程度的损害，而且当保温层被烧坏后，则会导致锅炉散热损失增加，对锅炉热效率带来严重的影响。