直吹式制粉系统
直吹式制粉系统一般设备组成介绍
直吹式制粉系统一般设备组成介绍(PP T20页)
正压直吹式系统
1-原煤仓 2-自动磅秤 3-给煤机 4-中速磨煤机 5-粗粉分离 器 6排粉机 6-一次风箱 7-一次风管 8-燃烧器 9-锅炉 10送风机 11-一次风机 12-空气预热器 13-热风管道 14-冷 风管道 15-排粉风机 16-二次风箱 17-冷风门 18-磨煤机密 封冷风门 19-密封风机
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（2）风扇磨直吹式制粉系统
风扇磨煤机适用于高挥发分、高水分、磨 损性不强的褐煤。
如下图
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风扇磨直吹式制粉系统
1-原煤仓 2-自动磅 秤 3-给煤 机 4-下行 干燥管 5-磨煤机 6-粗粉分 离器 7-燃 烧器 8-二 次风箱 9锅炉 10空气预热 器 11-送
2.常更换叶片使运行费用增加，系统工作可 靠性降低，维修工作量大。
3.负压 的漏风量大，为了维持一定的炉膛 过量的空气系数，需要减少流经空气预热
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C.直吹式系统/中间储仓式系统 按制粉系统工作流程，排粉机（一次风机）在磨煤机之前， 整个系统处于正压下工作，称为正压直吹式系统。 如下图
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双进双出钢球磨直吹式制粉系统
（1）双进双出钢球磨直吹式制粉系统
双进双出钢球磨煤机一般也采用正压
直吹式制粉系统。分离器和磨煤机组成一
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理本文分析介绍了燃煤机组直吹式制粉系统在运行中几个常见故障的现象，以及各种不同故障的判断方法及处理对策。
以便在运行中准确判断制粉系统发生的故障原因，采取有针对性的手段进行处理。
标签：直吹式；制粉系统；常见故障0 简介某电厂超超临界燃煤发电机组，锅炉为上海锅炉厂生产，每台锅炉配备6台北京电力设备总厂制造的ZGM-113G型中速辊式磨煤机。
中速磨煤机的工作原理：磨辊与磨盘形成相对运行的研磨部件，原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运行至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块及其他杂物等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由排渣装置排走。
1 制粉系统运行中几个较常见的问题1.1 磨煤机堵煤磨煤机堵煤是锅炉运行中最常见的故障，一旦某一台磨煤机发生堵煤，轻则煤水比失调，汽温难于控制，重则制粉系统出力不足，被迫降负荷，若处理不当还可能造成更严重的后果。
磨煤机堵煤的原因大致有以下几点：（1）煤质差。
若入炉煤属于难于研磨的煤种，或入炉煤水分太高，或煤中摻杂各种杂物，均会造成制粉出力大幅下降，往往造成堵煤；（2）细粉分离器挡板角度调整不当。
在正常运行时，粗粉回磨应该与制粉出力相平衡，若回粉量过多，也会造成制粉出力下降；（3）一次风量不足。
一次风量动量不足或流量过低，不足以带走相应煤粉量，最终导致磨内存煤量过多，形成恶性循环；（4）加载力不足。
液压加载力过低，制粉出力下降，磨盘存煤量增加，石子煤量增多，亦可能形成堵磨；（5）石子煤排渣不及时。
正常运行中磨煤机总会形成一定量的石子煤，包括难于粉碎的煤块或各种杂质，均积存于排渣室，若不定时排渣，存渣量增多逐渐堵塞一次风室必然造成堵磨；（6）其他部件原因。
制粉系统
（4）负荷调节范围大。 （5）钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负 荷变化影响。 （6）一次风的煤粉浓度高，有利于低挥发 分煤的燃烧。
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2. 双进双出钢球磨煤机半直吹式制粉系统 • 当锅炉需采用分级燃烧或热风送粉时， 可以采用半直吹式制粉系统。 • 如图4-16（a）所示为500MW机组固态排 渣煤粉炉采用的半直吹式制粉系统。
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• 系统在双进双出磨煤机两个制粉回路中 各设置两个粗粉分离器。一级粗粉分离 器8的出粉量占每侧总粉量的70%~80%， 煤粉细度R90=10%，直接送入锅炉主燃 烧器。 • 其余煤粉通过二级粗粉分离器9和细粉分 离器13，煤粉细度R90=5%，由细粉分离 器出来的乏气送入辅助燃烧器。
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(三)双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统
• 1.双进双出钢球磨煤机 直吹式制粉系统 流程为：煤从原煤仓 经刮板式给煤机落入混 料箱，与进入混料箱的 高温旁路风混合，在落 煤管中进行预干燥。之 后进入中空轴，由螺旋 输送装置送入磨煤机筒 内，进行粉碎。
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• 空气由一次风机送入 空气预热器，加热后 进入热风管道，一部 分作为旁路风，一部 分作为干燥剂，经中 空轴内的中心管进入 磨煤机筒体，与对面 进入的热空气流在筒 体中部相对冲后，向 回折返，携带煤粉从 空心轴的环行通道流 出筒体。
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• 如图4-16（b）所示为350MW机组锅炉 采用的半直吹式制粉系统。系统在粗粉 分离器后增设了细粉分离器。 • 细粉分离器下来的煤粉用热风送入炉膛， 参加燃烧。乏气作为三次风送入炉膛燃 烧。 • 该系统可提高一次风温度及煤粉浓度， 适宜于燃用无烟煤和贫煤的锅炉。
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第四节
直吹式制粉系统常见故障及防范措施
直吹式制粉系统常见故障及防范措施在发电厂运行的过程中，对于能源的消耗比较大，尤其是需要燃烧大量的煤来获取动力。
由于我国的能源比较紧张，尤其是煤，其消耗量比较大，为了提高锅炉燃烧热效率，在燃煤系统中使用了直吹式制粉系统，提高了煤的热效率。
但是该系统在运行的过程中会因为种种原因而出现故障，影响到生产效率。
文章对于直吹式制粉系统的常见故障进行了分析，并且提出了防范措施，为电厂的安全稳定运行提供了借鉴。
标签：磨煤机；故障；防范措施前言由于我国的能源面临着日益紧张的形势，所以在发电厂生产的过程中，为了提高燃煤热效率，使用了直吹式制粉系统。
在磨煤机中将煤磨成煤粉然后直接送入锅炉中，提高燃烧率。
为了保障发电厂的生产效率，制粉系统需要长期的运转，由此增加了负荷，对制粉系统的磨损较大。
此外，在煤源日益紧张的背景下，在发电厂需要大量煤的形势下对于煤的品质无法保证，由此对于煤的品质和原先设计的计划偏差太多，增加了系统的运行负担，超出了系统的适应范围，致使系统的故障率大大提高。
1 燃煤品质带来的故障与防范措施对于制粉系统的运行，会根据煤种的不同而制定适合的参数，保证磨煤机能够在稳定的负荷下正常运行。
但是由于目前的形势所迫，煤价高导致了煤源的紧张，在燃煤中掺入的煤种无法保证质量，和原来设计的参数出现了较大的差异，不同的煤种对于制粉系统的消耗也不相同，由此增加了磨煤机的运行负荷。
针对以上现象可以采取的措施为，对于目前的煤种进行合理的参数设置，在制粉系统运行的过程中，发现运行状况不对及时调整。
对于磨煤机中的磨辊要定期进行检修，安排合理的检修计划和检修周期，防止增加磨辊的运行负担。
在运行中，根据不同的煤种需求调整适宜的运行参数，将其控制在系统允许的范围内。
2 石子煤刮板故障及防范措施在磨煤机运行期间，经常出现石子煤堆刮板的现象，轻者会影响到磨煤机的通风效率，严重的情况下，会导致刮板断裂、堵塞混风管道而造成磨煤机着火，严重的威胁到设备和人身的安全。
制粉系统概述及中速磨煤机简介
制粉系统概述及中速磨煤机简介制粉系统的作用是将原煤经干燥和碾磨后制成细度合格的煤粉送到锅炉燃烧器，以满足锅炉负荷的需求。
制粉系统分为两大类：中间储仓式和直吹式制粉系统。
储仓式制粉系统因有煤粉仓对磨煤机出力与锅炉煤粉消耗量间的缓冲以及邻炉间的调剂作用，制粉系统的运行及出力与锅炉的负荷没有直接的关系，提高了锅炉机组的可靠性。
但因其系统复杂、投资和系统的占用的空间大，产生爆燃的可能性也相对较高，因而在现代大容量机组中使用较少。
储仓式制粉系统一般采用低速钢球磨煤机。
直吹式制粉系统简单、设备少、输粉管道短、阻力小，从而制粉电耗低，同时因系统简单产生爆燃的可能性也随之减少。
但要求磨煤机出力与锅炉负荷相平衡，同时也必须与给煤机出力相平衡，使得磨煤机不能始终运行于其经济出力区。
但因目前大容量锅炉通常有几套制粉系统，每套制粉系统对应一组喷燃器，当负荷变化时可以通过停运部分制粉系统来实现，从而使运行磨基本处于经济出力区。
因此，近几年来直吹式制粉系统得到广泛应用，尤其是在大容量机组中。
直吹式制粉系统采用的磨煤机一般有MPS磨、HP磨、MBF磨以及双进双出钢球磨煤机。
直吹式制粉系统可分为正压式和负压式制粉系统，正压式又可分为冷一次风机直吹式制粉系统和热一次风机直吹式制粉系统。
负压式直吹式制粉系统因所有煤粉都经过排粉风机，磨损相当严重，因而较少被采用。
热一次风机直吹式制粉系统中一次风机处于高温下工作，成本要求高，而冷一次风机直吹式制粉系统对一次风机只要求常温下工作，但要求空气预热器为三分仓式，比较两者的经济性，冷一次风机直吹式制粉系统得到了更为广泛的应用。
我厂亦采用冷一次风机直吹式制粉系统。
冷一次风机直吹式制粉系统因磨煤机处于正压下工作，必需为磨煤机提供必要的密封风，以防煤粉进入磨辊轴承等。
第一节中速磨煤机简介中速磨煤机的工作原理：两组相对运行的研磨部件，在弹簧力、液压力或其它外力的作用下，把它们之间的原煤研磨成煤粉；然后通过研磨部件的旋转运动，把磨碎的煤粉甩到周围的风环室；粗煤粉被分离出来重新再磨，合格的煤粉送往燃烧器；在磨粉过程中，还伴随有热风对煤粉的干燥；同时，被甩出来的原煤中的少量的石块和铁块等杂物落入石子煤箱，被定期排出。
直吹式制粉系统调整
中速磨直吹式制粉系统的运行调整1. 煤粉量的调整由于直吹式制粉系统出力的大小直接与锅炉蒸发量相匹配，故当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。
在确定制粉系统启、停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性，如投运燃烧器应均衡，主、再汽温较易控制及排烟温度控制等。
若锅炉的负荷变化不大，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。
当锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增加时，应先开大冷、热一次风风门或提高一次风压，增加磨的通风量，利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节；然后再增加磨煤机的给煤量，同时开大相应的二次风门，使燃料量适应负荷。
反之，当锅炉负荷降低时，则减少给煤量和磨煤机通风量以及二次风量。
运行实践证明，给煤量在20～40 t/h 左右较为经济。
2. 燃烧的调整与运行保持适当的一、二次风出口速度和风率，是建立良好的炉内动力工况，使风粉混合均匀，保证燃料正常着火和燃烧的必要条件。
一次风速过高会推迟着火，空预器漏风加大，过低则可能烧坏喷口，并可能在一次风管造成煤粉沉积，在磨煤机风量满足的前提下，一次风压应维持在9～10.5 kPa（根据具体调试确定）。
二次风速过高或过低都可能直接破坏炉内正常动力工况，降低火焰的稳定性，因此应控制好二次风箱与炉膛差压值。
一次风率增大，着火热增大，着火时间推迟，显然这对低挥发分燃料是不利的；对高挥发分燃料着火并不困难，为保证火焰迅速扩散和稳定，要求有较高的一次风率。
锅炉运行过程中，保证一定的一次风压对稳定燃烧极其重要，一次风压的波动易造成燃烧不稳，所以运行过程中一次风压是一较重要的监视参数。
在自动状态下一次风压随负荷变化，成一曲线关系。
一次风压投自动时，负荷大幅变化时应密切监视一次风压的变化，防止一次风压过低导致不出粉，这种情况多出现在机组启动、断煤、负荷偏低停运制粉系统时。
运行中判断风速或风量是否适当的标准：第一是燃烧的稳定性，炉膛温度场的合理性和对过热汽温的影响。
600MW机组制粉系统
600MW机组制粉系统施晶一、概述锅炉制粉系统可分为直吹式和储仓式两类。
所谓直吹式制粉系统就是原煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧，而中间储仓式制粉系统是将原煤磨成煤粉后储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷的需要，由给粉机送入炉膛进行燃烧。
不同的制粉系统配置不同类型的磨煤机，直吹式制粉系统一般选用中速磨或高速磨，中间储仓式制粉系统大多选用低速滚筒型铜球磨煤机。
制粉系统及其磨煤机的型式，根据燃料的特性予以选定。
直吹式和中间储仓式制粉系统各有特点：直吹式制粉系统特点是系统简单，布置紧凑节省钢材，投资较少，运行电耗也较低。
但直吹式制粉系统对锅炉实际运行操作控制要求较高，如制粉系统中出点故障就直接威胁到锅炉的正常运行，另外锅炉负荷变化时，燃煤量的调节只能在给煤机上进行，因此调节延滞性较大。
中间储仓式制粉系统可靠性较高，系统中出些故障不会立即影响锅炉的正常运行，磨煤机的工作与锅炉运行不相互牵制，因此磨煤机可经常保持在最大或最经济出力条件下工作，锅炉负荷变化时，调节给粉机的给粉量，延滞性就比较小。
中间储仓式制粉系统的缺点是系统复杂，钢材、投资、运行费用都增加不少，电耗也较高些。
直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。
这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。
在制粉系统中，通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥，并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。
根据风机的位置不同，直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。
风机装在磨煤机之后，整个系统处在负压下工作，称为负压直吹式制粉系统；反之风机磨煤机之前，整个系统处在正压下工作称为正压直吹式制粉系统。
负压系统的最大优点是磨煤机处于负压下工作，不会向外冒粉，工作环境比较干净。
但负压系统中由于燃烧所需全部煤粉都通过风机，因而风机叶片容易磨损。
降低了风机的效率及可靠性，增加了通风电耗。
制粉系统及其设备
三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统
三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统 一次风机布置在空气预热器之前，通过风机的介质为冷空 气，使风机的工作条件大为改善 ，通风电耗也降低。 由于冷一次风机的风压比二次风机的风压高得多，故要求 采用三分仓空气预热器 。 正压直吹式制粉系统锅炉和制粉系统运行的经济性都比负 压系统高。但磨煤机应采取密封措施，否则向外冒粉不仅 污染环境，还可能引起煤粉自燃爆炸的危险。
谢谢大家！
粗粉分离器的作用是将不合格的粗粉分离出来， 送回磨煤机重新磨制。 型式：有重力式、惯性式、离心式和回转式。 目前应用最广泛的是离心式，其次是回转式。
（1）离心式粗粉分离器
（1）离心式粗粉分离器
目前普遍采用轴向型粗粉分离器。 它由内外锥体、调节锥帽、导向板、可调折向 门和回粉管组成。 其工作原理是重力分离、惯性分离和离心力分 离。 在内锥体的上面装有可上下移动的锥形调节帽， 可以粗调煤粉细度。
（2）回转式粗粉分离器
（2）回转式粗粉分离器
分离器上部有一个用角钢或扁钢作叶片的转子， 并由电动机带动。 其工作原理是重力分离和离心力分离。为了减 少回粉中的细粉量，在分离器下部还装有切向 引入的二次风。 其结构紧凑，阻力较小，煤粉细度均匀，调节 幅度大，调节方便。介其结构复杂，工作部件 易磨损，检修工作量较大。
制粉系统
一、制粉系统分类及特点
（一）直吹式制粉系统：
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤 粉全部送入炉膛燃烧 ；制粉量随锅炉负 荷变化而变化。 磨煤机干燥剂 ，既是输粉介质，又是进 入炉膛的一次风 。 一般配用中速或高速磨煤机，也可配用 双进双出球磨机。
煤粉制备系统
中速磨直吹式制粉系统也存在若干问题：
（1）因为直吹式制粉系统直接影响锅炉运行。 （2）中速磨煤机一次风管的煤粉流量均匀性较
差，而且在运行中没有调节煤粉流量的手段。 （3）通过调节给煤机的给煤量来适应锅炉负荷
的变化 （4）中速磨煤机对煤种的适应性较差。 （5）低负荷运行时风煤比增加，影响煤粉的着
火燃烧。
采用热风、高温炉烟和低温炉 烟混合物作干燥剂的三介质干燥直 吹式制粉系统如图4-18所示。
当燃用烟煤和水分不高的褐煤 时采用热风作为干燥剂的单介质干 燥直吹式系统。二介质干燥直吹式 系统和三介质干燥直吹式系统适宜 磨制高水分褐煤。
图4-18 风扇磨三介质干燥直吹式制粉系统
1－给煤机； 2－下降干燥管； 3－风扇磨煤机； 4－粗粉分离器； 5－煤粉分配器；6－燃烧器； 7－高温炉烟抽烟口； 8－混合室； 9－空气预热器； 10－送风机；11－除尘器； 12－引风机；
2．高速磨直吹式制粉系统 风扇磨煤机制粉系统分别采用单介质 干燥直吹式制粉系统、二介质干燥直 吹式制粉系统和三介质干燥直吹式制 粉系统。
图4-17 风扇磨煤机直吹式制粉系统 （a） 单介质干燥； （b）二介质干燥 1－原煤仓； 2－自动磅秤； 3－给煤机； 4－下行干燥管； 5－磨煤机； 6－煤粉分离器；7－燃烧器； 8－二次风箱； 9－空气预热器； 10－送风机； 11－锅炉； 12－抽烟口
图4-15 中速磨煤机的直吹式制粉系统
（a） 负压系统； （b）正压系统（带热一次风机）
1－原煤仓； 2－自动磅秤； 3－给煤机； 4－磨煤机； 5－煤粉分离器； 6－ 一次风风箱；7－煤粉管道； 8－燃烧器； 9－锅炉； 10－送风机； 11－ 热一次风机； 12－空气预热器； 13－热风管道； 14－冷风管道；15－排 粉风机； 16－二次风风箱； 17－冷风门； 18－密封风门； 19－密封风机
直吹式制粉系统运行技术措施
正压直吹式制粉系统运行技术措施一、直吹式制粉系统启、停要点1当制粉系统检查、试验、准备就绪，炉内燃烧稳定正常，锅炉带一定负荷，一般在炉膛出口烟温达500℃以上，空气预热器出口风温在150℃以上时，即可启动制粉系统。
2通常空气预热器出口一次热风温度至150℃，锅炉负荷在20%额定负荷以上，才拟暖磨启动磨煤机。
开启磨煤机出口挡板，微开热风调节门约15～35%和，开启一次风机入口挡板，调节一次风量约60～70%暖磨，保持磨煤机出口温升率≤5℃，经10～15min磨煤机出口温度达80±2℃。
3投入相应的点火油枪，待炉膛燃烧稳定时，即可启动给煤机。
4给煤机转速以手动方式，给煤率一般为磨煤机额定出力的25%，10S内加到40%-45%维持0.5～1min，磨辊已咬好煤，磨煤机电流上升后再降到30%，稳定3min后再提高转速。
应注意磨煤机出口温度未回升至设定值前不应增加给煤量。
给煤机启动投煤后，在60%额定出力前，加煤速度通常控制在＜10%/min；在60%-100%负荷时，加煤速度宜控制在＜5%/min。
过大的加煤速度，将会造成磨煤机运行不稳定、振动大及产生过多的石子煤量，加煤的同时应注意磨煤机电流变化。
5当加煤至60%额定出力时，至少应运行1小时以上，对磨煤机本体进行全面检查，并分析测量煤粉细度，检查石子煤量，如煤粉细度不符合要求，应调整分离器折向门至额定出力时再检查一次。
6加煤时必须相应增加系统通风量，保持一定的风煤比例，当磨煤机出力下降时，要相应减少一次风量。
由于磨煤机本体及一次风管内的流速有一定的限制，风速过低时，将导致磨煤机运行机制工况不稳定而且石子煤量成倍增加。
为使着火稳定，磨煤机负荷应高于50%运行，否则煤粉浓度低，着火不稳。
7锅炉A排燃烧系统在进行了等离子点火装置的改造，启动等离子点火装置及对应制粉系统时，应控制磨煤机出力在适当范围，以保证锅炉的升温、升压速率在安全范围内。
8正常停运磨煤机时，给煤机减煤速度也不宜过大，推荐为磨煤机出力≥60%额定值时，减煤速率≤5%/min，当磨煤机出力＜60%额定值时，减煤速率≤10%/min。
制粉系统
钢球磨煤机中间 仓储式制粉系统
中间仓储式制粉系统
由于旋风分离器不可能将煤粉全部分离出来， 气流中仍含有约10％的 细煤粉。 为了 利用这部分煤粉， 一般将它送入炉膛中燃烧作为一次风或三 次风， 这种系统称为闭式制 粉系统。 由于仓储式系统有较高的负压， 漏 风量大， 因而输粉电耗较大。 仓储式系统中， 各锅炉之间可用螺旋输粉机 相互联系， 使供煤的可靠性增加， 因而制粉系统的储备系数可小些。
中间仓储式制粉系统
仓储式制粉系统将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷 的需要从煤粉仓通过给粉机送入炉膛燃烧。 磨煤机的出力与锅炉燃料消耗 量可不同， 磨煤机就可按本身的经济出力运行而不受锅炉负荷的影响， 提 高了制粉系统的经济性。 中间仓储式系统一般采用筒式钢球磨，并比直吹 式系统增加旋风分离器、 螺旋输粉机和煤粉仓等设备，如图2 -23所示。
直吹式制粉系统
炉前原煤由每套制粉系统的两只原煤斗经下部落煤挡板落入两台转速 可调的电子称重式给煤机。两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位（料位）分 别送出一定数量的煤，经过给煤机出口挡板进入位于给煤机下方的磨煤机 两侧混料箱。在混料箱内原煤被旁路风干燥（旁路风引自冷热一次风混合 后的磨机总一次风），再经磨煤机两端的中空轴（耳轴）内螺旋输送器的 下部空间分别被输送到磨煤机筒体内进行研磨。磨煤机筒体内的一次风将 研器。 细度合格的煤粉经每台分离器顶部的四根煤粉管(PC管） 引至锅炉燃烧器， 细度不合格的煤粉经下部的回粉管返回磨煤机再次研磨。
由于分离器出口PC管较长， 为防止磨煤机PC管内存粉造成制粉系统出 力下降及煤粉自燃或爆破， 系统中还设有PC管清扫风系统， 清扫风取自磨 煤机冷一次风。
直吹式制粉系统的运行特点
1）制粉量随锅炉负荷变化而变化； 2）锅炉燃烧调整与制粉系统调整紧密相关； 3）磨煤机调整和维护工作较多； 4）均匀给煤并保持合理的风煤比； 5）多台磨煤机同时运行时，应保持各台磨煤机负荷基平衡。
第三讲 制粉系统及其设备(2)
谢谢大家! 谢谢大家!
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七、直吹式与中储式系统的优缺点比较
1、直吹式系统简单，设备少，布置紧凑，钢材耗 、直吹式系统简单，设备少，布置紧凑， 量少，投资省，运行电耗低；中储式正好相反。 量少，投资省，运行电耗低；中储式正好相反。 2、直吹式系统燃煤量是通过给煤机调节，时滞较 、直吹式系统燃煤量是通过给煤机调节， 灵敏性较差，容易出现风粉不均匀的现象。 大，灵敏性较差，容易出现风粉不均匀的现象。 中储式系统供粉可靠性较高， 中储式系统供粉可靠性较高，磨煤机可经常在经 济负荷下运行；锅炉负荷变化时， 济负荷下运行；锅炉负荷变化时，燃煤量通过给 粉机调节既方便又灵敏。 粉机调节既方便又灵敏。 3、中储式制粉系统排粉机比负压直吹式系统轻得 、 多。 4、中储式系统 煤粉爆炸的可能性比直吹式大。 煤粉爆炸的可能性比直吹式大。 、
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四、风扇磨直吹式制粉系统
（一）热风干燥风扇磨直吹式制粉系统
适宜磨制一般的烟煤和褐煤。 适宜磨制一般的烟煤和褐煤。
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（二）热风掺炉烟干燥风扇磨直吹式系统
适宜磨制高水分褐煤，既能提高干燥能力， 适宜磨制高水分褐煤，既能提高干燥能力，又可防止煤粉爆炸和燃烧 器喷口被烧坏。 器喷口被烧坏。
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五、乏气送粉中储式制粉系统
锅炉设备
第三讲 制粉系统及其设备 第二部分 制粉系统
内容简介
制粉系统分类及特点 几个基本概念 中速磨直吹式制粉系统 风扇磨直吹式制粉系统 乏气送粉中储式制粉系统 热风送粉中储式制粉系统 直吹式与中储式制粉系统的比较
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一、制粉系统分类及特点
（一）直吹式制粉系统： 直吹式制粉系统：
在直吹式制粉系统中， 在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送 制粉量随锅炉负荷变化而变化。 入炉膛燃烧 ；制粉量随锅炉负荷变化而变化。 制粉量随锅炉负荷变化而变化 既是输粉介质， 磨煤机干燥剂 ，既是输粉介质，又是进入炉膛的 既是输粉介质 一次风 。 一般配用中速或高速磨煤机， 一般配用中速或高速磨煤机，也可配用双进双出 球磨机。 球磨机。
直吹式制粉系统的工作流程
直吹式制粉系统的工作流程如下：
原煤从煤仓经给煤机落入混料箱→ 与高温旁路风在混料箱内混合→ 在落煤管内进行预干燥→ 进入中空轴→ 经螺旋输送装置进入磨煤机筒体进行磨制粉碎→ 一次风经由一次风机后分成两部分，一部分作为冷风直接送入磨煤机，另一部分输送入空气预热器加热→ 进入热风管道，再分成旁路风和负荷风→ 经由磨煤机两端中空轴内的中心管进入筒体→ 两边进入的热空气流在筒体中部相对冲后折返，并携带煤粉从空心轴内的环形通道流出磨煤机筒体→ 气粉混合物与落煤管出口的旁路风混合→ 进入粗粉分离器→ 被分离出的粗粉经返料管混入原煤中，再返回磨煤机重新研磨→ 从分离器出来的一次风气粉混合物经燃烧器被送入炉内燃烧。
直吹式制粉系统一般设备组成介绍
直吹式制粉系统一般设备组成介绍1. 引言直吹式制粉系统是一种常见的粉体物料处理系统，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
该系统通过对物料进行粉碎、分级、输送等工艺，将原料加工成所需的细粉体。
本文将对直吹式制粉系统的一般设备组成进行介绍。
2. 设备组成直吹式制粉系统一般包括以下几种设备：2.1 粉碎机粉碎机是直吹式制粉系统的核心设备之一，主要用于将原料物料进行粉碎成所需的粉体。
常见的粉碎机有锤式粉碎机、马达粉碎机等。
粉碎机通过旋转的刀片或锤头对物料进行撞击、剪切等作用，将其破碎成所需的细粉。
2.2 分级设备分级设备主要用于对粉碎后的物料进行筛分，将不同粒径的粉体分离出来。
常见的分级设备有振动筛、气流分类机等。
振动筛通过物料在筛面上的扩散、滚动等方式进行分级，将粉体按照粒径大小分成不同的等级。
气流分类机则是利用气流的力学性质对物料进行分级，将粗粉和细粉分离。
2.3 输送设备输送设备主要用于将制粉系统中的物料输送到不同的工艺环节。
常见的输送设备有螺旋输送机、皮带输送机等。
螺旋输送机通过螺旋叶片将物料沿螺旋线输送，皮带输送机则是通过驱动滚筒将物料沿着输送带输送。
2.4 贮存设备贮存设备用于存储制粉系统中的原料和成品粉体。
常见的贮存设备有仓储罐、料仓等。
这些设备通常具有密封、防潮、防爆等功能，以确保物料的质量和安全。
2.5 除尘设备除尘设备用于去除制粉系统中产生的粉尘。
常见的除尘设备有布袋除尘器、旋风除尘器等。
布袋除尘器通过布袋的过滤作用将粉尘捕捉，旋风除尘器则是利用离心力将粉尘从气流中分离。
3. 系统工作原理直吹式制粉系统的工作原理一般包括以下几个步骤：1.原料进料：原料物料经过预处理后，通过输送设备输送到粉碎机进行粉碎。
2.粉碎：原料在粉碎机中受到刀片或锤头的撞击、剪切作用，被破碎成细粉。
3.分级：粉碎后的物料经过分级设备进行分级，将不同粒径的粉体分离。
4.输送：分级后的粉体通过输送设备输送到下一个工艺环节或贮存设备中。
制粉系统
第一节 制粉设备概述及原理
制粉系统的分类：
煤粉制备系统分为直吹式和储仓式：
直吹式制粉系统：磨煤机磨制的煤粉直接吹入锅炉燃烧室。
（1）：磨煤机的出力就是锅炉的燃煤量； （2）：磨煤的干燥剂既是输送煤粉的介质，又是进入燃烧室的一次风。 （3）：制粉系统与锅炉设备之间随时需要保持燃料的供需平衡。
第二节 制粉系统的运行
（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统 启动：
二：（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统的启动： 1：一次风机的启动；（一次风母管的压力在6.5KPa以上，风温大于等于300度。） 2：密封风机的启动； 低压润滑油泵启动。 3：启动液压油泵。 （顶轴油压正常后投自动。）（两台同时开启。） 4：投入磨机对应层油枪四支。 （ 燃烧稳定；启动1、2、3台磨，稳燃。） 5：查动态分离器出口关断门关闭，开启煤粉清扫门电动门。逐个吹扫一分钟后关闭，开启 动态分离器出口关断门。 6：全开磨机密封风电动调节挡板，维持差压1.5-2.5KPa 7：开启动态分离器密封风门，启动变频电机动态分离器以初始转速运行。 8：开磨机一次总风门气动闸板，开驱动端。非驱动端容量风调节挡板10%左右，投旁路风调 节挡板自动（暖管），缓慢全开热风门，冷风门投自动，设温度130度暖磨。 9：磨机出口温大于等于60度，关驱动端，非驱动端容量风调节挡板。 10：启动给煤机，稳定后投自动。（先开启出口闸门，启动给煤机，开下煤闸门。） 11：根据煤量投：容量风调节挡板自动。（热风门：投自动） 12：磨机启动后延时3分钟，查高压油泵自动停运。（根据燃烧情况，适时退出油枪运行。）
内容小节：
《（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统 》√ 《MPS中速磨煤机的工作原理》√ 《中速磨煤机的工作原理》√
直吹式制粉系统热力计算方法
直吹式制粉系统热力计算1.原始数据1.1锅炉部分炉型：1025t/h，亚临界、中间再热、控制循环炉；蒸发量：MCR工况为：D MCR= 1025 t/h；ECR工况为： D ECR= 907 t/h；锅炉燃料消耗量：MCR工况为：B B= 140.51 t/h；空气预热器出口热风温度：一次风为：t〃AH1= 341 ℃；二次风为：t〃AH2= 348 ℃；冷风温度： t SF= 20 ℃。
1.2煤质资料收到基碳：C ar= 53.16 %；收到基氢：H ar = 3.10%；收到基氧：O ar =5.50% ；收到基氮：N ar = 0.90%；收到基硫：S ar = 0.80%；收到基水分：M ar= 8.0%；收到基灰分：A ar= 28.54 %；空干基水分：M ad= 2.4 %；干燥无灰基挥发分：V daf= 18.8 %；原煤温度：t P.C= 20 ℃；收到基低位发热量：Q aetar.=20496k J/㎏；哈氏可磨性指数（哈德可夫法）： HGI = 54.36；全苏热工研究所可磨性指数：K BTN= 1.13 ；煤粉细度： R90= 18 % ；煤粉水分： M P.C= 1.2 % ；磨损性指数：K e＜3.5 ；煤着火性指数： R W= 4.65～5.0。
2.理论空气量及燃烧产物V g°=0.0889(C ar +0.375 S ar)+0.265 H ar -0.0333 O ar=0.0889×(53.16+0.375×0.80)+0.265×3.10-0.0333×5.50 = 5.391 m3/㎏2.2空气含湿量：（一般设d=10 g/㎏，即每1㎏干空气附加10 g水蒸汽）在测得空气的干球温度和湿球温度的情况下，可以可以查【GB10184—88附录G（湿空气线算图）】（当空气干球温度为28℃湿球温度为22.7℃时，查得d K= 0.01 ㎏/㎏时，则d= 10g/㎏）V SK°= V g°(1+0.0016 d)= 5.391×(1+0.0016×10) = 5.477 m3/㎏。
火力发电厂直吹式制粉系统故障分析及处理
火力发电厂直吹式制粉系统故障分析及处理摘要：随着我国市场经济的高速发展，在当前的火力发电工作的基础上使用的直吹式制粉系统，在实施正常运作的基础上，一旦出现异常行为，就会导致相关的机组故障，产生炉膛燃烧问题或是蒸汽的相关参数大幅度波动的现象，更有甚者导致锅炉灭火事故。
在整个机组高速运作的过程中，负荷较高往往会制约整个机组的正常工作，为发电企业带来严重的经济损失。
另外在实际工作的基础上，直吹式制粉系统的故障问题也会导致设备稳定运作模式失效，增大了基础设备维修成本。
为了有效的研究直吹式制粉系统的故障问题及处理方案，本文针对直吹式制粉系统的运作情况，从给煤机、磨煤机等相关设备的工作特点出发，分析直吹式制粉系统异常的原因，提出针对性的处理方式，为后期的直吹式制粉系统工作奠定基础。
关键词：直吹式；制粉系统；处理现阶段的火电厂运作的过程中使用的多是以单元制机组为主，配置相关的直吹式制粉系统，而在实际工作之中直吹式制粉系统出现故障，导致机组的正常运作出现问题。
直吹式制粉系统的异常，也会导致炉膛燃烧质量较差，蒸汽参数波动较大,若处理操作不当就会导致锅炉着火。
在高负荷运作的过程中也要被迫限制机组工作状态，为发电企业的正常工作产生直接的制约，也带来了较大的经济损失。
一、给煤机断煤异常问题1、原因分析在实际的工作之中，给煤机出现断煤问题的主要原因有四个方面:一是由于外界天气原因导致煤炭效果不佳，出现潮湿现象，导致落煤筒黏煤,从而导致给煤机出现断煤的现象;二是由于输煤系统结构内的各种基础设备出现一定的故障问题，导致大体积的铁块、煤块等异物进入到煤仓之中，制约给煤机的日常工作产生卡涩断煤的现象;三是给煤机在正常工作中突然出现断电现象导致停运，产生断煤的现象;四是运作的过程中出现机械故障问题，皮带的突然断裂导致给煤机停运断煤。
2、给煤机断煤的判断方法分析现阶段的煤炭质量不够，出现潮湿的现象，就会导致煤桶内部出现黏煤的现象让给煤机出现断煤，对应的直吹式制粉系统会在设定的时间内频繁的出现波动，最终导致完全的断煤，这个过程中的给煤量为0t/h。
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统是一种常用于粉煤磨煤机的粉碎设备，其主要由磨煤机、回风装置、分离器、热风炉等组成。
在正常运行过程中，由于多种因素影响，可能会出现一些常见的故障。
本文将介绍几个常见故障的判断和处理方法，以帮助运维人员更好地进行设备维护和故障排查。
一、系统压力异常
1. 问题表现：系统压力过高或过低。
2. 可能原因：喷嘴堵塞、风机故障、阀门关闭不严等。
3. 处理方法：
- 检查喷嘴是否堵塞，清理堵塞物。
- 检查风机是否正常运行，如果风机出现故障，修理或更换风机。
- 检查阀门是否关闭不严，如有问题，进行调整或更换。
二、设备运行不稳定
三、粉尘泄漏
四、温度异常
五、粉碎效果下降
六、电气故障
在判断和处理常见故障时，运维人员应根据具体情况进行分析和判断，并及时采取相应的处理措施。
还应定期对设备进行检查和维护，预防和及时排查潜在故障，确保设备的正常运行。
运维人员应具备相关设备的知识和技能，能够快速、准确地判断故障原因，并采取有效的处理措施，以保证设备的稳定运行。
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精选.
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中速磨煤机工作原理
水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动，磨辊与磨 盘之间存在一定间隙。原煤落在磨盘上两组相对运动 的碾磨部件表面间，在离心力的作用下沿磨盘径向向 外沿运动，在磨辊与磨碗间形成煤床，在压紧力作用 下受挤压和碾磨而破碎，继续向外溢出磨盘。一次风 从磨下部经磨碗周围环隙流经旋转磨碗的外径，在磨 碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器，而 重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。 这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤 机，排入石子煤斗。经过三级分离的合格煤粉被送到 炉膛燃烧。
缺点:
– 运行工况直接影响锅炉的运行工况； – 漏入系统的风量为零，排烟热损失小，引风机
电耗小； – 正压运行易造成污染,必须采用密封系统； – 响应负荷变化滞后性大，较慢； – 磨煤机检修时影响锅炉出力，故要求储备系数
大，台数多.
精选.
2
中速磨的特点
启动迅速，调节灵活； 磨煤单位电耗小；滚动碾磨，摩擦阻力小，金属磨损量小； 转速高，碾磨效果好，效率高； 稳定性好，外壳不受力； 噪音小，传动平稳； 结构紧凑；质量轻，占地面积小，单位投资小， 辅助系统复杂，维护量大； 对杂质敏感，工作条件要求刻苛：a、铁、木块、雷管等必须 清除；b、磨出口温度限制要求高，过高自动停磨；c、对振动 和煤种要求严格，不能磨制磨损指数高的煤种；d、要求水分 低(外在水分≤15%)。 煤粉储备能力小，响应时间长； 磨煤机的结构复杂
精选.
5
2、结构特点
·磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低； ·出力平稳，噪音低，振动小； ·采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜 度12～15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了 耐磨件的使用寿命； ·磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、 木块、石块适应能力强； ·磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保 磨煤机的后期出力； ·三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研 磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳； ·煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1～1.2，动态分离器 n=1.2～1.4）； ·可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。
精选.
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精选.ห้องสมุดไป่ตู้
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1、工作原理
各类中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤 管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下 受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋 转，磨成的煤粉被抛至风环处。热风以一定速度通过 风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾 磨区上部的煤粉分离器中。经过分离，不合格的粗粉 返回碾磨区重磨。合格的煤粉由干燥剂带出磨外，经 煤粉管路送入炉膛燃烧。煤中夹带的杂物(如石块、黄 铁矿块和金属块等)被抛至风环处后，由下而上的热风 不足以阻止它们下落，经风环由刮板刮落至杂物箱内。
正压直吹式制粉系统的特点：
优点:
– 系统简单，设备部件少、投资少，占地小， 维护量小；
– 运行电耗低; – 正压式煤粉不通过一次风机，可选用高效风
机；风机叶轮无磨损，检修量小；润滑油冷 却系统简单； – 通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现 燃水比的自动、精确控制调节； – 爆炸危险性小。
精选.
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