1、物料输送机械
食品加工机械与设备
第二章 原料预处理机械与设备
本章主要讲述食品加工过程中需要用的 各种原料预处理设备。
• 第一节 清洗机械与设备 • 第二节 分级分选机械与设备 • 第三节 果蔬原料预处理设备 • 第四节 肉类原料预处理设备
第一节 清洗机械与设备
本节主要讲述食品加工过程中常用的各种清洗 机械与设备。
一、原料清洗机械 食品原料在生长、成熟、运输以及贮藏过程中，会受
1、浮洗机 浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流
送槽输送原料，主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装 置构成。
水果原料经流送槽预洗后，由提升机送入洗槽的前半 部浸泡，然后经翻果轮拨入洗槽的后半部分，此处装有高 压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，高压水从小孔 中喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，从 而洗净表面污物，由滚筒输送机带着离开洗槽，经喷淋水 管的高压喷淋水再度冲净，进入检选台检出烂果和修整有 缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。
二、容器清洗机械
1、容器清洗的基本方法 容器清洗的方法基本分为浸泡、喷射和刷洗三种。
（1 ）浸泡 将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或烧碱中，
利用它们的化学能和热能来软化、乳化或溶解粘附于瓶上 的不洁物，并加以杀菌。其中浸瓶时间对清洗效果的影响 较大。
浸瓶操作时要注意两点：①利用NaOH浸泡玻璃容器
到尘埃、砂土、微生物及其他污物的污染。因此，在加工 前必须进行清洗。而进行清洗所用到的设备就是原料清洗 机。 二、容器清洗机械
容器清洗机械用于对食品加工过程中用到的各种容器 进行清洗。具体的容器清洗方法可分为浸泡、喷射和洗刷 三种。
一、原料清洗机械
原料清洗机械主要有浮洗机、洗果机、鼓风式清洗机 和滚筒式清洗机等。
第二章 物料输送机械与设备
第一节 流体输送装置
液料泵 真空吸料装置
第二节 固体物料输送机械与设备
带式输送机 斗式提升机 刮板输送机 螺旋式输送机 气力输送装置
第一节
液体输送装置
应用目标 流体泵选择应该注意的 问题？ 为以下流体选择恰当的流 体输送装置: 水、废液、果酱、巧
克力酱、水果罐头
蜂蜜、巧克力酱、沙 拉酱、番茄酱、
常用的固体输送设备
①带式输送机 ②螺旋输送机 ③斗式提升机 ④刮板输送机 ⑤气力输送系统
一、 带式输送机：
食品工厂中应用最广泛的一种连续输送 机械。
输送物料：粉粒体、块状、成形物、 麻袋等 功能：水平输送、倾斜输送 形式：固定式、移动式 特点：输送量大，动力消耗少，运 转连续，工作平稳，输送距离大。
2、卸料方式
（a）离心式：利用离心力
提升速度快场合 （b）无定向自流式：重力 流动性差、潮湿物料
1. 适用：用于酱体和肉 糜等粘稠物料的输送
2. 结构与原理
3. 特点：泵体与真空管道相连，减少肉糜的气泡和脂肪的氧 化，保证肉糜的外观及色、香、味质量；真空管道中装置一圆 筒形网眼套，防止肉糜进入真空管，使用完毕，可取出网眼套 和滑片清洗。
（五）往复泵
(六) 旋涡泵
旋涡泵外观上与离心泵差不多，里面的叶轮结构是不同的。流 体入口不是在叶轮中心处位置，而是与出口成对称的泵壳边缘。
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（3）密封装置 安装在转轴与泵体间，可防止液体的泄漏和空 气的渗入，同时有适当的润滑性和耐磨性，并符合 卫生要求。常用的有不透性石墨和陶瓷。
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4. 适用：输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。 5. 特点
《食品加工机械与设备》简答题及答案
1物料输送机械1.带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机的结构特点及工作原理.①带式构件:输送带\驱动装置\托辊\张紧装置\卸料装置*结构简单应用性强;使用方便,工作平稳,可输送研磨性物料;输送距离长,能力强耗能低,在全机任何地方装料卸料;但不封闭,轻质物料易飞扬.*适用与块状\颗粒状物料及整件物料;②螺旋式构件:螺旋叶片\转轴\机槽\轴承\传动装置*简单;横向尺寸小,成本低;使用方便;封闭性好;多点进料\卸料;但损伤物料,输送距离不能太长,一般<30m;进料不均易堵塞;不宜输送;纤维状物料.*适用于各种需密闭输送的松散的粉状\粒状\小块状物料.③斗式构件:料斗\牵引构件\机筒\驱动装置\张紧装置\进料装置*提升稳定,占地面积小*适于颗粒状\粉状和中小块物料的提升.2.试述螺旋输送机中螺旋叶片搅动作用的利与弊.利:对那些在运输过程中需要混合的物料可以提高混合度,将物料向前推进;弊:可能会使某些物料破损.3.气力输送\流体输送的特点是什么?都利用管道输送物料,但提供也差的设备不同,气力输送用通风机输送固体物料,流体输送用泵输送液体物料.4.比较离心泵\螺杆泵\齿轮泵的性能特点\工作原理\使用要点. 离心泵:叶轮\泵壳\轴封装置\电动机等组成.原理:电动机带动泵轴和叶轮旋转,液体从叶轮或得静压能和速度能流入泵腔内而排出,而泵的中心部分形成低压区,与进料液面形成压力差,使液料不断流进泵中.要点:a粘度对泵的影响b气缚现象c泵开动前,必须充满液体d要经常检查密封装置,以防泄漏或渗入e要定期检查\维修和保养电动机.螺杆泵:由转子\定子\套轴\平行销连杆\泵体组成.原理:为容积式回转泵,利用装在橡皮套内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间,通过靠挤压作用使料液吸入并由另一端压出.要点:a开泵前需灌满液体.以防发生干磨擦.b安装时注意物料流动方向c泵内滚动轴承应定期加润滑油.d泵必须经常清洗.齿轮泵:由主动轮\从动轮\泵体\泵盖等组成.原理:齿轮转动,合的轮齿在吸入腔逐渐分开使吸入的溶剂逐渐增大,压力降低,形成部分真空,液体在大气压作用下,进入腔内,充满各齿间,再由齿轮转动压到出料管排出.要点:液体须具有润滑性5.比较真空吸料装置与气力输送装置配置的相似性.相似性:都依靠压差作用,通过管道运输物料.还都有分离器.2固体物料分选机2.采用筛选能清除”并肩石”吗?简述为什么?不能.因为”并肩石”是密度比粮食大,大小类似粮粒的石子,而筛选只是根据颗粒的几何形状及其粒度进行分选,所以不能.去除”并肩石”应采用密度去石机.3.分析比较密度去石机和重力分级机的结构及其工作原理.密度去石机结构:进料装置\筛体\风机\传动机构,原理:物料不断进入去石筛面中部,由于物料颗粒的密度及空气动力特性不同,在适当的振动和气流作用下,密度较小的谷粒浮在上层,密度较大的石子沉入底层与筛面接触,形成自动分层.重力分选机结构:重力网面\风机4.分析比较窝眼筒和碟片精选机的结构与性能特点. 窝眼筒精选机其圆筒内壁上均匀分布圆形窝眼,它绕自身轴线作旋转运动,物料从一端喂入,厂区小于窝眼的物料易进入,到较高位置后落入盛料槽推出,而长粒不易进入窝眼,即使进入业会由重力作用掉回料流内.由筒底从另一端推出.碟片精选机由进料装置\碟片组\机壳\输送螺旋和传动部分等组成.物料从进料口进入在机内堆积一定深度,物料依靠碟片轮辐上的叶片向前推进,由料口送出,短粒由碟片窝眼带至一定高度后从窝眼内滑出落至卸料口内排出机外.5.分析三辊式水果分级机提高分级精度的措施.三辊式分级机开孔度的调整是通过调整升降辊的距离来获得的,也决定了其分级精度.6.分析尺寸及重量水果分级机的局限性.尺寸分级机:无法分别出尺寸大小相同的不同种类水果;重量分级机:不能辨别出重量相同但大小形状不同,甚至干瘪腐坏的水果.3皮核剥离机械1.离心式脱核机的主要工作构件有哪些?各有何作用?构件:转盘(甩盘):作用是形成子粒通道并打击或甩出子粒使之剥壳.挡板:作用是与子粒的运动方向成一定角度,能避免子粒重复撞击转盘,减少子仁的破裂度.3.胶辊砻谷机的喂入机构处设置沟槽淌板的目的是什么?整流\加速和向导,使稻粒沿胶辊轴向均匀排列,呈单层顺序沿自身纵轴方向下滑,准确地使谷粒进入两胶辊的工作接触线处.4.去皮机有哪些类型?各具有什么特点?离心擦皮机:必须保持足够高的圆盘转速,擦皮室内物料不得填充过多;干法去皮机:结构简单,去皮效率高,节约用水,减少污染,果肉损伤小等特点;碱液去皮机:派出碱液和隔离碱液效果好,去皮率高,机构紧凑,调速方便.5.使用离心擦皮机是,为什么不能填满物料? 因为填满物料时物料不能充分与筒壁摩擦去皮,影响去皮效果.一般物料充满系数为0.50~0.56.6.去核方法有哪些?各有什么特点?(按工艺分)填空整体去核:保持果实整体不破坏下去核,生产效率高,浪费果肉,适合尺寸小的水果;剖分去核:果实切开后再分别除核,结构简单,工作可靠,不浪费果肉,效率较低;打浆去核:果蔬被粉碎后将果核分离出来,机械结构简单,果肉损失少,仅适于果核坚硬不易击碎的水果.4切割与粉碎机械1.在蘑菇定向切片机上,蘑菇是如何被定向切片的?蘑菇进入料斗后,受上压板的控制,定量进入弧形槽滑料板.滑料板有一定倾角并因偏心轴的传动而轻微振动,加上水流的作用蘑菇自动下滑.由于蘑菇的重心靠菇盖一端,在水力作用和轻微振动情况下,形成菇盖向下的稳定状态向下滑动.从而定向进入圆盘刀组被定向切成数片.3.根据冲击粉碎时最大内应力公式,分析提高粉碎效率的可能措施.a两物体质量尽量大,采用重锤效果好b采用较薄或较多锐角的锤片c增加速度d通过干燥或冷冻让物料容易粉碎4.为什么微分碎一般不采用筛分分离成品? 经过微分碎后物料非常细小,无法用筛分分离,一般采用气流分选.5.齿辊式磨粉机作业时,物料升温过高,试分析可能的原因,并提出改善措施.因为齿辊式磨粉机是靠研磨来粉碎物料,而摩擦时常生热量使物料升温,改善措施:进行调湿处理.6.使用磨介式粉碎机时,物料填充过多会出现什么情况?为什么?会减缓粉碎作用.因为填充物料过多使得磨介与物料间的相互运动空间变小,相互摩擦也减少,研磨效率降低. 5物料分离机械1.简述压榨原理,分析比较各种典型压榨机械提高榨汁率及汁液质量的措施.原理:压榨是通过压缩力将液相从液固两相混合物中分离出来的一种操作.压榨过程中,将物料置于两个表面之间,对物料施加压力使液体释出,释出液体通过物料内部空隙流向自由表面.螺旋式:调节出渣口螺杆与筛筒间隙小时出汁率高但枝叶变浑浊\液压包裹式:加大压力,保持压榨阶段使汁液充分排出\带式连续:榨汁前预热果肉或加入果胶酶,加稻壳\木浆纤维等助滤剂提高榨汁率\液力活塞式:亡夫复合动作使物料被压榨反复数次\爪杯式柑橘压榨机:改变预过滤管壁上的孔径或通孔管在预过滤管内的上升高度. 10食品熟制设备1分析熟制方法与设备①蒸煮熟制设备:以热水或蒸汽作为加热介质,对食品进行熟制.设备分间歇式(夹层锅\预煮槽\蒸煮釜),连续式(螺旋式连续预煮机\链带式连续预煮机\柱式连续粉浆蒸煮设备)②烘烤熟制设备:通过加热元件产生的高温热气流或辐射作用,使抷料发生一系列理化及生物化学反应,之大所需的熟制品的过程.远红外食品烤炉(箱式烤炉\旋转式热风循环烤炉\隧道式烘烤炉\热风螺旋烤炉)③油炸熟制设备:在热油中煎炸食品的操作.分为浅\深层煎炸.(普通电热式油炸锅\水油混合式油炸设备\真空低温油炸机\BRN隧道是连续油炸机)④微波加热熟制设备:是一种内加热,依靠微波段电磁波将能量传播到被加热物体内部,使物料整体同时升温.(箱式微波加热器\隧道式微波加热器)2熟制设备中都采取了哪些措施强化均匀熟制效果? 搅拌器\深层油炸\上火底火3微波加热设备中是如何控制微波能泄漏的?①在输送带上安装金属挡板②在进出料口安装许多金属链条.11杀菌设备1总结杀菌系统中提高传热效率的措施根据公式Q=KS∆t,可以通过提高温差(物料高温杀菌);增加传热面积(用板式换热器而不用管式)2.杀菌系统中板式换热器与刮板式换热器互换使用会出现什么问题?板式换热器适于较稀的物料,而挂板式常用于较粘稠的物料. 3包装前杀菌系统为什么需要将未达标准的产品冷却后再回流?包装前杀菌常使用于牛奶\果汁饮料等热敏食品,这些食品长期处于高温环境下会使其中蛋白质\维生素变性,影响其品质.所以需要立即冷却.4.罐装食品杀菌机都采取了哪些提高食品杀菌质量的措施?①放尽冷锅内聚积的冷凝水,避免造成杀菌不足.②杀菌时将锅内空气充分排除干净,使得温度分布均匀.③提高换热速率④回转式杀菌锅5.罐装食品加压杀菌机为什么采用反压冷却?因为若将排气阀去阿部打开,杀菌锅内压力急剧下降而罐内温度却不能马上下降,罐头内外压差急剧增加,使得罐头就会变形,所以需要采用反压冷却.还可增加冷却速度.12浓缩设备1.简述浓缩的基本原理利用浓缩设备对物料进行加热,当加热至相应压力条件下水的沸点后,物料中易挥发部分水分不断地由液态变为气态,汽化时所产生的二次蒸汽不断被排出设备,使制品的浓度不断提高,直至达到所规定的浓度.2.单效真空浓缩系统有哪几部分组成?说明其工作过程. 由真空蒸发机\冷凝器\抽真空装置等组成.工作过程:料液进入蒸发器后,积热蒸汽对料液进行浓缩.料液浓缩到规定浓度后,间歇或连续排出.所产生的二次蒸汽直接进入冷凝器冷凝或经加热蒸汽压缩混合后作为加热蒸汽使用.3.标准式蒸发器和盘管式蒸发器工作过程有何不同?标准式为间歇型自然真空浓缩设备,原理:料液经过沸腾管和中央循环管所组成的竖式管加热面进行加热,由传热产生重度差,形成自然循环,而将其水分蒸发,达到浓缩目的. 盘管式是单效\连续进料\间歇出料浓缩设备.原理:料液沿过提切线方向由料管进入锅内,外层盘管间料液受热后体积膨胀上浮,到达液面后料液中的二次蒸汽逸出,料液浓度提高,盘管中的料液受热少\密度大,自然下降回流,形成自然循环.4.膜式蒸发器有哪几种类型?各有何特点? 长管式:(升膜式\降膜式升降膜式)传热效率高,受热时间短,所需管子较长,性能稳定.板式:板间空隙小\板薄\热阻小,料液流程短,不易结垢,传热效率高,流速高,结构紧凑,节能.刮板式:总传热系数高,适于高粘度\易结晶高浓度料液,结构复杂,动力消耗大,加热面积小,清洗困难.离心式:结构紧凑,传热效率高蒸发面积大,料液受热时间短,蒸发力强,不适于粘度大物料,结构复杂,造价较高.5.比较常用的多效浓缩系统的优缺点. a顺流法:各效间靠压差供料避免使用输送泵及其带来的污染;料温依次递减,能量利用合理;末效传热蒸发困难,需较大末效传热面积b 逆流法:料液输送用泵;无自蒸发现象;浓度\温度升高,料液粘度稳定利于循环;高浓度物料加热形成过热,造成结块.c平流法:二次蒸汽的热量能得到利用;各效温度不同,但无自蒸发现象;受热时间短,适于易结晶物料.6.在真空浓缩设备中都采用了哪些措施来避免热敏成分的损失? 顺流进料,减少了物料热敏性成分的破坏率.使用受热时间较短的膜式或真空较高的浓缩器.7.分析比较牛乳\果汁\果酱\糖膏的浓缩特点,并选择\配置使用的设备类型.牛乳和果汁为热敏性物料,为了防止其蛋白质\维生素被破坏,应采用受热时间短的膜式蒸发器或真空较高的蒸发器;果酱和糖膏属于粘稠性物料,为了防止其在蒸发过程中过热结块,应采用刮板式蒸发器。
章节物料输送机械与设备
带与滚筒及托辊间旳清洁，降低磨损。 （3）定时检验各运动部分旳润滑，及时加注润滑剂，以
见效摩擦阻力。 （4）向上输送物料旳倾角过大时，最佳选用花纹输送带，
以免物料滑下。 （5）对于倾斜布置旳带式输送机，给料段应尽量设计成
水平段。 （6）经常检验和调整带旳张紧程度，预防带过松而使输
构成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸装置构成 料斗：有底、无底 牵引带：平皮带、链条
2 装料与卸料方式
2.1 装料 （1）掏取法 （2）灌入法
2.2 装料
离心式 离心重力式 重力式
3 斗式提升机旳特点
功能：垂直提升粉粒体、小块状物料 优点：构造简朴，占地面积小，提升高度大。密封
性好，不易产生粉尘等 缺陷：料斗和牵引件易磨损，对过载旳敏感性大
• 合适对象：酱类或带有固体状料液旳输送
• 优点：用泵输送时，料液物料黏度大，具有腐蚀 性，要用耐腐蚀和不易堵塞旳泵，使用真空吸料 装置则可处理没有这种特殊泵时旳输送问题。
• 缺陷：真空输送旳距离和高度都不大，效率较低。
三、气流输送装置
（一）概述
• 根据工作原理，气力输送设备可分为三类。 1 吸入式气力输送装置 2 压送式气力输送装置 3 混合式气力输送装置
三、螺旋输送机 是一种不带挠性件旳密封输送设备。主要用来输送粉状或粒状物 料。
一、 带式输送机
1 带式输送机构造和工作原理
• 主要由封闭旳输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、打扫器 及驱动装置等构成。
1.1 输送带
• （1）橡胶带 由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以
粘合而成旳，其上拉力旳主要部分，而橡胶保护层旳 主要作用是预防磨损及腐蚀。
常用物料输送设备有哪些
常用物料输送设备有哪些？各有什么特点？固体物料输送机械：带式输送机：工作速度范围广0.02—4，输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单可靠，使用方便，维护检修容易，无噪音，能够在全机身任何地方进行装料和卸料。
主要缺点是输送轻质粉状物料时易飞扬，倾斜角度不能太大。
常用于块状，颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送。
同时还可以用作选择，检查，包装，清洗和预处理操作台。
斗式提升机：主要优点是占地面积小，可以把物料提升到较高的位置，生产率范围较大(3—160)，缺点是过载敏感，必须连续均匀地供料。
应用在：酿造食品厂输送豆粕，散装粉料，罐头食品厂把蘑菇从料槽升送到预煮机。
螺旋输送机：结构简单，横截面尺寸小，密封性能好，便于中间装料和卸料，操作安全方便，制造成本低。
但输送过程中物料易破碎，零件磨损较大，消耗功率较大。
主要用于各种干燥松散的粉料、粒料、小块状物料的输送。
例如煤粉，面粉，水泥，谷物等的输送。
在输送过程中还可以对物料进行搅拌，混合，加热和冷却等工艺。
气力输送装置：输送过程密封，物料损失很少；同时保证了生产环境的洁净，减少了对环境的污染；结构简单，加工制作方便，工艺上灵活机动，投资少，见效快。
能够适当地减化工艺流程，减少投资与占地面积。
有利于安全生产采用气力输送，工艺过程的连续化程度提高，便于自动化操作。
缺点：动力消耗比其它机械输送设备大；对所输送物料的物理性质有一定的限制；噪声与振动大，须采取一些减震、消声的措施。
管道易磨损，增加了材料消耗；易造成物料的破碎。
散粒物料装卸和运输。
食品机械与设备-第2章输送机械与设备
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优点：
1. 结构简单，自重轻，便于制造； 2. 输送路线布置灵活，适应性广，可输送多种物料； 3. 输送速度高，输送距离长，输送能力大，能耗低； 4. 可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料； 5. 操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用 低。
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缺点：
1. 输送带易磨损，且成本大(约占输送机造价的40％)； 2. 需用大量滚动轴承； 3. 中间卸料时必须加装卸料装置； 4. 普通胶带式输送机不适用于输送倾角过大的场合(跑偏、 打滑)。
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(2) 输送槽与平衡底架
输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输 送机系统中的两个主要部件。 槽体输送物料，底架主要平衡槽体的惯性力，并 减小传给基础的动载荷。
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(3) 主振弹簧与隔振弹簧
振动输送机系统中的弹性元件。 主振弹簧的作用：使振动输送机有适宜的近共振的工 作点(频率比)，使系统的动能和位能互相转化，以便更 有效地利用振动能量。 隔振弹簧的作用：支承槽体，使槽体沿着某一倾斜方 向实现所要求的振动，并能减小传给基础或结构架的 动载荷。
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四、振动输送机
(一) 原理 一种利用振动技术，对松散态颗粒物料进行中、 短距离输送的输送机械。振动输送机工作时，由激振 器驱动主振弹簧支承的工作槽体。主振弹簧通常倾斜 安装，斜置倾角为β，称为振动角。激振力作用于工作 槽体时，工作槽体在主振板弹簧的约束下做定向强迫 振动。处在工作槽体上的物品，受到槽体振动的作用 断续地被输送前进。
b. 纤维编织带
常用的纤维编织带是帆布带。 应用：焙烤食品生产中，主要用于成型前的面片和坯 料的输送。帆布带抗拉强度大，柔性好，能经受多次 反复折叠而不疲劳。帆布的接缝通常采用棉线和人造 纤维线缝合。
物料输送及设备
农产品加工机械与设备–输送机械与设备－换热设备–清理与分级机械－真空浓缩设备–分离机械－干燥设备–尺寸减小机械－食品包装机械–混合与均质机械－冷冻机械与设备–食品成型机械第一章物料输送机械与设备•第一节固体物料输送设备:–带式输送机，–螺旋输送机，–振动式输送机，–刮板输送机，–斗式提升机，–气力输送装置。
•第二节液体物料输送设备:–离心泵，齿轮泵，螺杆泵。
一、带式输送机•输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等•功能：水平输送、倾斜输送•形式：固定式、移动式•特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。
•（一）带式输送机的构造：组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置带式输送机的构造：•４、滚筒：功能：驱动、张紧、改向•５、支承装置：功能：承托运输带及物料的重量型式：单辊式、多辊式一、带式输送机的构造：•６、卸料装置：型式：犁式、抛卸•７、张紧装置：功能：调节输送带的松紧程度型式：螺旋式－－利用螺杆拉(压)力重锤式－－利用悬垂重物的重力二、螺旋输送机•又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用•功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送•特点：结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大，对物料破碎作用大，对过载敏感，输送距离短。
•（一）水平螺旋输送机•１、构造由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。
螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头叶片：实体、带式、浆型轴承：端轴承、中间轴承机壳：槽身、端板、盖板、进出料口螺旋输送机构造螺旋叶片形状２、工作原理•o点牵连速度V, 相对速度AB，绝对速度V fo３、螺旋输送机的生产率和功率消耗：•（1）生产率：•（2）输送功耗：水平输送或倾角在20～45º之间•（3）输送倾角在45～90º之间时：N 2＝（2～3〕N 1c n sd D Q ρϕλπ 604])2[(22-+=ημ⨯+=)(3671H L Q N 平（二）垂直螺旋输送机工作原理•2、垂直输送物料所受的力•1）重力m g 铅垂向下•2）离心力m rω2 径向•3）切向摩擦力f m rω2 水平•4）斜面摩擦力F 沿着斜面•5）斜面反力N 垂直于斜面•mg分解成F方向m g sinαN方向m g cosα• f m rω2分解成R方向f m rω2 cosαN方向f m rω2sinα工作原理•斜面摩擦力F ＝f （mgcos α＋f mrω2sinα)•物料上移的临界条件：R ＝F ＋mg sinα即：f mrω2cosα＝f （mg cosα＋f m rω2sinα)＋mg sinα代入ω＝πn / 30 求解得： tg ) (30φφαπr gtg n o ＋=（三）弹簧输送机•弹簧输送机具有结构简单、体积小、重量轻、灵活性大、能耗低等优点。
物料输送设备
筛筒 气流出口
物料
φ
物料出口 图 3-35 重 力 分 离 器
旋风分离器
2 1
3
图 3-37 旁 路 式 离 心 除 尘 器 切 向 进 口 2-排 气 管
3-旁 路 分 离 室 4-卸 灰 口
净化气体 含 尘 气 体
2 3
4
图 3-38 扩 散 式 离 心 除 尘 器 1-圆 柱 筒 体 2-倒 锥 筒 体
一、空气压缩机
生物加工生产（特别是抗生素生产）中要求提供 2～3kg/cm2(表压)的压缩空气供发酵罐通气之用， 故常用涡轮空压机或经过改装的往复式空压机作为 空压站的主要设备。
P2 P1
气体的输送和压缩过程中，常以“压缩比”来表 示气体的压缩强度，我国常用的往复式低压空压 机的压缩比一般为3，而二级空压机的排气压力通 常为8kg/cm2(表压)。
斗式提升机的优点是横断面上的外形尺寸小，有可能将物 料提升到很高的地方（可达30-50m），生产能力的范围 也很大（50-160m3/h）；缺点是动力消耗较大。
三、螺旋输送机
螺旋输送机的结构简单，它是由一个旋转的螺旋和料槽以及 传动装置构成。如图3-22。当轴旋转时，螺旋把物料沿着料 槽推动。物料由于重力和对槽壁的摩擦力作用，在运动中不 随螺旋旋转，而是以滑动形式沿料槽移动。
物料
2
3
45
6
卸料
图3-22 螺旋输送机 皮带轮 2-轴承 3-机槽 4-吊架 5-螺旋 6-轴承
四、气力输送设备
气力输送是利用气流在密闭管道中输送固体物料的一种输 送方法，也就是利用具有一定压力和一定速度的气流，来 输送固体物料的一种输送装置，气力输送又称为风力输送。
近些年来，气力输送发展很快，在生物加工行业得到广泛 应用，生物加工工厂利用气力输送瓜干、大米等固体物料 都收到良好的效果。随着输送距离的增长，又发展了压送 式气力输送装置。
机械设备实验报告
实验一物料输送机械1.离心泵结构：主要由叶轮、泵壳、轴封装置、电动机等组成。
工作原理：液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
使用离心泵注意事项：(1)粘度对泵的影响(2)气缚现象(3)泵开动前，必须充满液体(4)要经常检查密封装置，以防泄漏或渗入(5)要定期检查、维修和保养电动机。
离心泵的操作及故障排除：1、启动及停车（1）检查电机与离心泵叶轮的旋转方向是否一致。
（2）检查轴承润滑油量是否够，油质是否干净。
（3）检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦和卡死现象。
（4）检查各部分的螺栓是否拧紧。
（5）启动前灌泵时应注意将泵及吸入管路的空气排净。
（6）检查轴封装置密封内是否充满液体，防止泵在启动时填料密封或机械密封干磨发生烧损现象。
（7）对于一般离心泵，启动前要关闭出口阀及压力表旋塞。
（8）启动电机并打开压力表旋塞，当离心泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力后再打开吸入管路上的真空表旋塞，并打开排出管路上调节阀到需要的开度为止。
（9）停止时要先关闭出口阀及真空旋塞，停电机后再关闭压力表旋塞。
若有机械密封装置应最后停冷却及密封液系统。
（10）冬季停止使用的离心泵应将泵内的液体放尽，防止冻裂。
（11）长期停止使用的离心泵应拆卸开，将零部件上液体擦干并涂上防锈油妥善保存。
2、运转时的维护（1）注意轴承温度最高不能超过75℃。
（2）检查填料密封是否滴漏，调整填料压盖的压紧程度，以液体一滴一滴的滴漏为好。
（3）定期更换润滑油。
稀油应在500h后更换一次，黄油每运转2000h更换一次。
（4）离心泵每经200h工作后应进行周期检查，更换磨损件。
2.螺杆泵结构：螺杆，螺腔，填料函，平行销连杆，套轴，轴承，机座工作原理：为容积式回转泵，利用装在橡皮套内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间，通过靠挤压作用使料液吸入并由另一端压出。
操作注意事项：(1)开泵前需灌满液体。
螺旋送料机原理
螺旋送料机原理
螺旋送料机（或称螺旋输送机）是一种常见的物料输送设备，主要用于将块状、粉状或颗粒状物料从一个位置输送到另一个位置。
它的原理基于螺旋叶片的旋转运动和物料的离心力。
螺旋送料机由一个螺旋叶片和一个管道构成。
螺旋叶片沿着管道呈螺旋状排列，其轴线与管道轴线平行。
当电机启动时，驱动轴旋转，使螺旋叶片一同转动。
物料从进料口进入输送机的管道，并随着螺旋叶片的旋转被推进。
螺旋叶片的旋转产生了两种力：轴向推力和离心力。
轴向推力将物料顺着管道方向推进，而离心力将物料推向管道壁。
由于螺旋叶片的设计和旋转速度的控制，这两种力合作作用下，物料不会堆积在输送过程中形成堵塞，而是持续向出料口输送。
此外，螺旋送料机还具有自卸功能。
在一定角度下，物料受到重力作用会自动流出出料口。
为了避免物料倾倒过快，通常会设置一个调节阀来控制出料速度。
螺旋送料机的原理简单易懂，操作方便，适用范围广泛。
它广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食加工等行业中，用于输送煤炭、矿石、水泥、饲料等物料。
由于其结构紧凑，体积小，可根据需要进行水平或倾斜安装，因此在工业生产中得到了广泛应用。
输送机的分类
输送机的分类输送机是一种用于物料输送的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等领域。
根据不同的输送要求和物料特性，输送机通常可以分为以下几种类型。
带式输送机带式输送机是一种以输送带作为工作器的输送设备，具有输送距离远、输送速度快、运行可靠等特点，适用于输送各种散状、块状、粉状物料。
常见的带式输送机有固定式和移动式两种。
固定式带式输送机主要用于长距离、大量输送，如大型矿山、港口、电厂等。
移动式带式输送机则适用于各种工厂、仓库之间的短距离物料输送。
斗式输送机斗式输送机是一种以斗为工作器的输送设备，适用于输送颗粒状、粉状、散状物料，并且物料的湿度要求相对较低。
常见的斗式输送机有固定式和移动式两种。
固定式斗式输送机通常用于大型工厂中的原料库、生产线输送，移动式斗式输送机则适用于现场二次分装、中转等。
链式输送机链式输送机是一种以链条为工作器的输送设备，适用于输送各种散状、块状、粉状物料，以及熔融金属等高温、腐蚀性物料。
常见的链式输送机有板链式、滚子链式、耐高温链式等几种。
链式输送机通常采用梯级式输送，适用于输送煤炭、矿石、水泥等大量物料。
螺旋输送机螺旋输送机是一种以螺旋叶片为工作器的输送设备，适用于输送干燥的粉状或颗粒状物料，以及湿度较高的糊状物料。
常见的螺旋输送机有槽型、U型和管型等几种形式。
螺旋输送机适用于水泥、石灰、化肥、淀粉、饲料等物料的输送。
气力输送机气力输送机是一种运用气体流动力输送物料的装置。
根据气源的不同，气力输送机可以分为压缩空气输送机、真空输送机等方式。
适用于输送可流动性比较好的物料，如水泥、粉煤灰、炭黑等。
气力输送机具有节能、环保、占地面积小等优点，常用于水泥、化工、粉末颗粒料等行业。
真空输送机真空输送机是一种利用真空吸引物料并输送的设备。
适用于输送散状、粉状、颗粒状物料，以及湿度较高的糊状物料。
常见的真空输送机有串式、并式等形式。
真空输送机适用于化工、冶金、建材、轻工食品等行业中，要求物料不与空气接触，隔尘输送。
1、物料输送机械
1.1.1 带式输送机 用于块状,颗粒状物料及整件物料水平或
倾斜方向的运送,常用做连续分选,检查,包装, 清洗和预处理操作台等.
1.1.1.2 主要构件 1.输送带:牵引和承载构件,特点是强度高,
挠性好,质量轻,延伸率小,吸水性小,耐磨性好 等.有橡胶带,纤维编织带,网状钢丝带及塑料 带等.
2.驱动装置:电动机,减 速器,驱动滚筒,制动装置.
减速器 驱动滚筒
驱动装置
轴承和轴承座
3.托辊:承托输送带及上面的物料,避免作 业时产生过大挠曲变形.有上托辊和下托辊两 种.
4.张紧装置:保 持输送带有足够张 力.确保输送带与驱 动滚筒间接触压力. 有螺杆式, 重锤式和 压力弹簧式等.
4.卸料装置:有途中和末端抛射卸料两种.前 者犁式卸料挡板,块状物品用单侧卸料挡板,颗 粒物料用双侧卸料挡板,卸料板倾角α＜90ºφ,α角为30º~45º.生产能力计算
1.1.3.1 普通刮板输送机 驱动链轮由电动机经减速器带动旋转,张
紧链轮用螺杆张紧装置,刮板按一定间距固定 安装在链条上,链条的销轴两端装有滚轮,用 于支撑链条及刮板重量且在导轨上滚动.
传动 机构
工作原理:由进料口流入的物料,受到刮板 推动力,随着刮板一起沿着料槽向前,至卸料口 时,在重力作用下,由料槽卸出.
水浴式除尘器:含尘气流 通过淋水空间或水体将微细 粉粒或纤维分离出来;
袋式除尘器利用有机或 无机纤维布,将气体中粉尘过滤出来.
f. 风机:气力输送 系统动力源:高压,中压 和低压风机.
1.1.7 料仓与喂料器 物料输送中,需设置料仓,有锥形,角锥
叶片数量:单头结构,双头或三头结构. 叶片形状分为实体,带 状,桨叶和齿形等. 运送干燥小颗粒或粉 状物料用实体螺旋; 运送块状或粘滞性物 料,用带状螺旋; 输送可压缩和韧性物 料,用叶片式或齿形.
常见输送设备简介课件
05
提升机
提升机的结构与工作原理
结构
提升机主要由输送带、驱动装置、滚筒、张 紧装置、机架和改向装置等组成。
工作原理
提升机通过驱动装置带动输送带运行，利用 输送带的摩擦力将物料从一端输送到另一端，
实现物料的垂直或倾斜提升。
提升机的特点与优势
特点
提升机具有结构简单、输送能力大、能耗低等优点，适用于各种散状物料的垂直和倾斜 输送。
高效节能
个性化定制
随着环保意识的提高和能源消耗的增 加，高效节能的输送设备成为未来的 发展趋势。
随着工业需求的多样化，输送设备的 个性化定制需求也将逐渐增加，以满 足不同生产工艺和流程的需求。
自动化与智能化
随着工业自动化和智能化的发展，输 送设备也将逐渐实现自动化和智能化， 提高生产效率和降低人工成本。
优势
带式输送机具有较高的输送效率，能 够实现长距离、大运量的连续输送， 适用于各种散状物料的输送。Biblioteka 带式输送机的应用场景与案例分析
应用场景
带式输送机广泛应用于煤炭、电力、化工、建材、冶金、轻工等多个行业，用于 输送煤炭、矿石、砂石、水泥等散状物料。
案例分析
某钢铁企业采用带式输送机进行铁矿石的输送，输送距离长达数公里，输送量达 到数百万吨/年，满足了企业大规模生产的需要。
优势
提升机能够实现自动化控制，易于维护和保养，使用寿命长，是工业生产中常用的输送 设备之一。
提升机的应用场景与案例分析
要点一
应用场景
要点二
案例分析
提升机广泛应用于煤炭、矿山、电力、化工、建材等行业 的物料输送，尤其适用于垂直和倾斜角度较大的输送场合。
某煤炭企业采用提升机将煤从地下矿井输送到地面堆场， 有效提高了运输效率，降低了运输成本。同时，提升机的 稳定性和可靠性也保证了企业的安全生产。
物料输送机械专业知识讲义
物料输送机械专业知识讲义物料输送机械是一种将物料从一个地方输送到另一个地方的机械设备。
它广泛应用于矿山、电力、冶金、化工、煤炭、港口、建筑等行业。
本讲义将介绍物料输送机械的基本概念、分类、工作原理、结构组成和操作注意事项等内容。
一、基本概念物料输送机械是利用动力装置驱动的机械设备，将物料从一个位置运输到另一个位置的过程。
它可以将物料水平、倾斜或垂直地输送。
二、分类物料输送机械根据输送方式和工作方式的不同，可以分为多种类型。
常见的有带式输送机、抓斗输送机、螺旋输送机、斗式提升机、皮带斗式提升机、气力输送机等。
三、工作原理1. 带式输送机：利用传动辊和托辊将输送带带动物料运动。
2. 抓斗输送机：利用抓斗将物料抓起，然后借助链条或绳索传动将物料运输到目标位置。
3. 螺旋输送机：利用螺旋叶片将物料推进或抽回，实现输送过程。
4. 斗式提升机：利用斗及链条或绳索传动将物料提升到一定高度，然后借助重力将物料倾倒到目标位置。
5. 皮带斗式提升机：带有斗的输送带沿着一定的轨道上升和下降，通过链轮传动将物料输送到目标位置。
6. 气力输送机：利用气流将物料从一处吹向另一处，实现输送过程。
四、结构组成物料输送机械的基本结构组成包括输送带、传动装置、张紧装置、托辊、支撑架、驱动装置等。
具体组成因不同类型而异。
五、操作注意事项1. 带式输送机：注意输送带的对接和调整，保持输送带的稳定运行。
2. 抓斗输送机：定期检查抓斗的磨损情况，及时更换损坏的抓斗。
3. 螺旋输送机：保持螺旋叶片的清洁和润滑，定期检查螺旋叶片的磨损程度。
4. 斗式提升机：注意斗的装载情况，避免物料过多或过少造成运行故障。
5. 皮带斗式提升机：及时调整斗与轨道的对接，保持斗的稳定运行。
6. 气力输送机：注意气压的调节和控制，合理安装气力输送管道，避免阻力过大。
以上是物料输送机械的基本知识讲义，希望能够帮助大家理解和掌握这一专业知识。
在实际操作中，需要根据具体设备的特点和要求，做好维护和保养工作，确保机械设备的正常运行。
输送机设计资料
输送机设计资料1. 输送机概述输送机是一种用于输送物料的机械设备，广泛应用于矿山、化工、建筑材料、冶金等行业。
输送机主要由输送带、驱动装置、支撑装置、张紧装置、保护装置等组成，能够实现水平、倾斜和垂直输送。
2. 输送带选择输送带的选择需根据输送物料的性质、输送距离、输送能力等因素进行考虑。
常见的输送带材质有橡胶、聚酯、尼龙、钢丝绳等，需要根据具体情况进行选择。
3. 驱动装置输送机的驱动装置通常采用电机驱动，并配备减速器和联轴器，以提供足够的动力，并能够适应不同的输送工况。
4. 支撑装置输送机的支撑装置需能够保证输送带稳定运行，并能够适应不同的输送路线和高度变化。
一般采用滚筒、托辊或滚珠等形式的支撑装置。
5. 张紧装置输送机的张紧装置用于保持输送带的适当张紧状态，以防止输送带松弛和滑动。
常用的张紧装置有重锤张紧、螺旋张紧和气动张紧等形式。
6. 保护装置为了确保输送机的安全运行，需要配置相应的保护装置，如断裂保护装置、漏料探测装置、过载保护装置等，以及相应的警报和停机控制系统。
综上所述，输送机设计需要充分考虑物料输送的特性和工况，选用合适的输送带、配备稳定可靠的驱动装置和支撑装置，并配置相应的张紧和保护装置，以确保输送机的安全稳定运行。
设计输送机需要综合考虑多个因素，其中最重要的是根据输送物料的性质、输送距离、输送能力等因素选择合适的输送带。
输送带的材料和结构直接关系到输送机的运行效率和寿命。
例如，对于耐磨性要求高的物料，需要选择耐磨性好的输送带材料；对于湿润或腐蚀性物料，则需要考虑选用防腐蚀的输送带材料。
此外，输送带的结构设计也会影响到输送机的运行稳定性和安全性。
因此，在设计输送机时，需要根据具体物料的性质和工况，选择适合的输送带材料和结构。
另外，输送机的驱动装置也是设计中需要重点考虑的部分。
驱动装置的选用和配置直接关系到输送机的运行效率和能耗。
通常，传统的输送机驱动装置采用电机直接驱动输送带，但随着技术的发展，一些高效的驱动方式如变频调速驱动、液力偶合驱动等也逐渐在输送机中应用。
滚筒输送机原理
滚筒输送机原理
滚筒输送机是一种常见的物料输送设备，通过滚筒的转动来实现物料的传输。
它主要由输送机架、滚筒、滚筒支架、驱动装置、张紧装置等组成。
滚筒输送机的工作原理是：通过电机驱动装置，将电能转化为机械能，带动滚筒转动。
滚筒表面有许多安装在轴上的滚子，物料被放置在滚子之间。
当滚筒转动时，物料也随之被推动，实现了输送的目的。
滚筒输送机的滚筒通常是由金属制成，具有较高的硬度和耐磨性，以便承受物料的压力和摩擦。
滚筒一般有驱动滚筒和被动滚筒之分，驱动滚筒由电机驱动，而被动滚筒则通过链条或皮带与驱动滚筒相连。
在滚筒输送机的使用过程中，需要注意滚筒与物料之间的接触状态。
物料应均匀分布在滚子之间，避免出现相邻滚子负荷过重或空载的情况。
此外，还需要定期进行润滑和维护，以保障滚筒的正常工作。
滚筒输送机在物料输送方面具有很大的灵活性和适应性。
它可以根据需要进行水平、倾斜或垂直方向的输送，适用于各种工业领域和场景。
在物流、矿山、建筑等行业中广泛应用，提高了工作效率和生产效益。
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食品工厂输送机械作用:将物料按工艺 要求从一个工序传送到另一个工序. 输送机械： 按传送过程:连续式和间歇式. 按传送的运动方式:直线式和回转式. 按驱动方式:机械驱动,液压驱动,气压驱 动和电磁驱动等. 按物料形态:固体物料输 送机械和流体物料输送机 械.
1.1 固体物料输送机械
固体物料的输送机械设备:带式输送机,螺旋输送 机,刮板式输送机.
了解各种形态物料的输送特点 掌握输送机械的主要类型 了解各种输送机械的基本结 掌握输送机械的基本性能 掌握输送机械选用和使用要点
1、物料输送机械
1.1 固体物料输送机械 1.1.1 带式输送机 1.1.2 螺旋式输送机 1.1.3 刮板输送机 1.1.4 斗式提升机 1.1.5 振动输送机 1.1.6 气力输送装置 1.1.7 料仓与喂料器 1.2 液体物料输送机械 1.2.1 真空吸料装置 1.2.2 液料泵
2.垂直斗式提升机: 由畚斗,牵引带(链) 机筒,驱动装置,张紧装置 ,进料装置和卸料装置等 主要部件组成. 畚斗在下方装料,于 封闭的机筒内提升,升至 顶部时翻转,靠重力和离 心力作用将物料倾出来.
1.1.4.2 主要构件 1.畚斗:料斗,升送物 料的容器,有:深斗,浅斗及 三角斗等形式.
1.1.4.2 主要构件 2.牵引构件:牵引构件有胶带和链条两种. 前者畚斗用特种头部螺钉和弹性垫片固 接在带子上,带宽比料斗大35~40mm. 靠胶带与上部机头内的驱动轮间的 磨擦力传递动力.适合输送粉料,小颗 粒物料.后者靠啮合传动传递 动力,有板片或衬套链条.适用 于低速重载提升.
1.1.2 螺旋输送机 类型:水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机.
1.1.2.1 水平螺旋输送机 结构:机槽,转轴,螺旋叶片,轴承及传动装 置等.
传 动 装 置
送料方式:物料从一 端加入,卸料口沿机器长 度方向可设置多个,用平 板闸门启闭,如只有一个 卸料口,传动装置可装在 槽体前方或尾部.
轴承
螺旋叶片
Байду номын сангаас
工作原理:物料和空气混 合切向进入,离心力作用被抛 向筒壁,经撞击,磨擦和重力作 用向下作螺旋线运动.最后滑 落到圆锥筒下部出口.螺旋向 下运动气流到达锥体底部,沿 分离器轴心转而向上,形成螺 旋向上的气流从分离器上部 出口排出.
其分离系数S=F/G=v2/gr,有:圆柱型和 蜗壳型两种.
d.卸料器即关风器: 用于将物料从分离器中 连续或间歇卸出,具有防 止空气进入气力输送系 统的功能,有:叶轮式,螺 旋式,双阀门式等.
1.1.1.2 主要构件 1.输送带:牵引和承载构件,特点是强度高, 挠性好,质量轻,延伸率小,吸水性小,耐磨性好 等.有橡胶带,纤维编织带,网状钢丝带及塑料 带等.
2.驱动装置:电动机,减 速器,驱动滚筒,制动装置.
减速器 驱动滚筒
驱动装置 轴承和轴承座
3.托辊:承托输送带及上面的物料,避免作 业时产生过大挠曲变形.有上托辊和下托辊两 种.
1.1.3.1 普通刮板输送机 驱动链轮由电动机经减速器带动旋转,张 紧链轮用螺杆张紧装置,刮板按一定间距固定 安装在链条上,链条的销轴两端装有滚轮,用 于支撑链条及刮板重量且在导轨上滚动.
传动 机构
工作原理:由进料口流入的物料,受到刮板
推动力,随着刮板一起沿着料槽向前,至卸料口 时,在重力作用下,由料槽卸出.
1.1.4.3 装料和卸料方式 1.装料方式:有挖取 法和灌入法. 前者易于充满,可用较高 的料斗速度,适用于输送中小 块度或易磨损的粒状物料; 后者物料直接装入运动 着的料斗,需采用低速,料斗布 置较密,用于块度较大和易磨损的物料.
2.卸料方式: 有离心式, 混合式和重力 式三种.
1.1.5 振动输送机 利用振动对松散态颗粒物料进行中,短距 离的输送的机械。
压送
c.混合式气力输送装置: 由吸送式及压送式两部分组成.吸送段 将物料吸入输料管 ,并送到分离器,分 离出的物料,送入 压送段 输料管 继续输 混合式 送.
1.1.6.2 气力输送系统 主要构件 A.供料器:用于向负压 输送管中供料,有吸嘴或诱 导式接料器.
1.1.6.2 气力输送系统主要构件 吸嘴:双筒式直吸嘴,由与输料管连通的 内筒和可上下移动的外筒构 成.物料和空气由吸嘴底部, 沿内筒进入输料管.空气由外 筒顶部经两筒环腔.从底部的 环形通过改变环形间隙以调 节补充风量,获得较高的效率.
按系统工作压力分:低真空吸送式(工作 压力＜20MPa)高真空吸送式(工作压力-20~ -50MPa).
吸送
b.压送式气力输送装置:进料端风机把有 一定压力的空气压入 压送 导管,物料由供料器输 入输料管,空气与物料 混合后沿着输料管至 分离器,经分离后由卸 料器卸出,空气经除尘 器净化排空.
压送式气力输送 装置有:低压输送式 (工作压力＜ 50KPa), 中压输送式0.1MPa; 高压输送式0.1-0.75 MPa.
e. 除尘器:拦截或回收含尘气流中微细
粉粒. 有离心式,布袋式和水 浴式除尘器. 离心式除尘器构造及工 作原理类似于离心分离器; 水浴式除尘器:含尘气流 通过淋水空间或水体将微细 粉粒或纤维分离出来; 袋式除尘器利用有机或 无机纤维布,将气体中粉尘过滤出来.
1.1 固体物料输送机械
固体物料的输送机械设备:斗式提升机,振动输送 机,辊轴输送机,悬挂输送机,气力输送设备等.
1.1.1.1 带式输送机械工作原理及类型 结构:由环形输送带,驱动滚筒,张紧滚筒,张紧装置, 装料斗,卸料装置,托辊及机架组成。
1.1.1 带式输送机 用于块状,颗粒状物料及整件物料水平或 倾斜方向的运送,常用做连续分选,检查,包装, 清洗和预处理操作台等.
压送
吸送
1.1.6.1 气力输送装置的基本类型 悬浮气力输送装置基本类型:吸送式,压送 式和混合式.
吸送
混合式
压送
a.吸送式气力输送装置:物料用压力≤
0.1MPa空气流来输送. 工作时,物料被气流吸入,并沿输料管至 物料分离器,在此物料和空气分离,由分离器 底部卸出,空气被 送入除尘器,经净 吸送 化后排入大气.
激振器
主振弹簧支撑输送槽,倾斜安装,使输送 机有适宜的近共振点.导杆使槽体与底架沿垂 直于导向杆中心线作相对振动,通过橡胶铰链 与槽体和底架连接.进料装置与卸料装置用来 控制物料流量,与槽体软连接.
1.1.5.2 工作原理 振动输送时,激振力作用于槽体,槽体由主 振板弹簧作用定向振动.物料受槽体振动作用 输送向前.槽体向前振动,物料运动与槽体振动 同向,槽体向后振动时,物料受惯性作用继续向 前运动,槽体从物料下面往后运动,物料片刻后 落回槽体上,槽体再次 向前振动,物料又受到 加速而向前,实现物料 输送.
刮板形式:水平输送物料可选用T型板. 垂直输送物料 用U或O型刮板,机筒 断面为矩形,具有自 清理性能.也有U形横 断面机筒,其刮板形 状与机筒相应,下缘 为弧形.
1.1.4 斗式提升机 斗式提升机分倾斜 式和垂直式,牵引构件有 带式和链式两种.
1.1.4.1 基本类型 1.倾斜式提升机:料斗固定在牵引链带上, 属于链带斗式提升机.
振动输送机 振动输送机
1.1.1.5 振动输送机 构造:输送槽,激振器,主振弹簧,导向杆,平 衡底架,进料装置,卸料装置等部分组成.
振动输送机
激振器
隔振弹簧
输送槽用于输送物料,底架平衡槽体的惯 性力,减小传到基础的动载荷.激振器是振动输 送机的动力源,产生周期性激振力,使输送槽与 平衡底架 持续振动.
3.轴承:头部轴承和中间轴承. 头部轴承:止推轴承,可承受推送料而产生 的轴向力。
4.料槽:3~8mm不锈钢或薄钢板制成U形 长槽和盖板,料槽内径稍大于螺旋直径,间隙 6~9mm.
qm=60π(D2-d2)snφρC
1.1.2.2 垂直螺旋输送机 送料方式:高速垂直螺旋使物料 获得＞螺旋叶片对物料磨擦力的离心 惯性力,物料向叶片边缘移动压向机 壳形成较大压力,机壳对物料产生较 大磨擦力,克服物料重力在螺旋面上 产生的下滑分力,实现物料的上升运 动.使物料上升的螺旋最低转速称临 界转速,它与机筒直径,螺旋升角和物 料与螺旋叶片及机筒间的磨擦角有关.
4.张紧装置:保 持输送带有足够张 力.确保输送带与驱 动滚筒间接触压力. 有螺杆式, 重锤式和 压力弹簧式等.
4.卸料装置:有途中和末端抛射卸料两种.前 者犁式卸料挡板,块状物品用单侧卸料挡板,颗 粒物料用双侧卸料挡板,卸料板倾角α＜90ºφ,α角为30º~45º.生产能力计算 qm=Kb2vρC
有左旋.一根螺旋转轴有一 端为右旋,另一端为左旋,物 料从中间输送到两端或从 两端输送到中间.
叶片数量:单头结构,双头或三头结构. 叶片形状分为实体,带 状,桨叶和齿形等. 运送干燥小颗粒或粉 状物料用实体螺旋; 运送块状或粘滞性物 料,用带状螺旋; 输送可压缩和韧性物 料,用叶片式或齿形.
2.转轴:有实心和空心种,前者质量轻,连 接方便,制造成2~4m节段.利用连接段插入空 心轴衬套内,以穿透螺钉固定连接装配。
有水平,倾斜和水平倾斜三种输送机.食品 工业中倾斜输送的倾角小于35º,可在中途任 意进料和卸料.生产率计算公式如下: qm=3600bhvρηC
倾斜
水平倾斜
水平
1.1.3.2 埋刮板输送机 结构:由封闭机筒,刮板 链条,驱动链轮,张紧轮, 进料口和出料口等部件 组成.牵引件为链条,承载 件为刮板,不同结构的机 筒和刮板的埋刮板输送 机,可完成散 粒物料水平, 倾斜和垂直 输送.
喷射式供料器:压缩空气从喷嘴一端喷入, 使物料进入供料器.供料出口端逐渐扩管,用 于降低管内气流速度,提高静压,达到输送物 料所需的压力能.
栓塞式
螺旋输送器式供料器:用于粉料输送,螺 旋叶片螺距沿出料口方向逐渐变小,物料逐渐 充满机槽,并被压实而形成气密结构,压实部 分有 3-4 个螺 距.
b.输料管:连接供料器和分离器的管道, 50-200mm圆管.其内径大小取决于空气流 量和气流速度.输料管厚度根据被输送物料 的性质和输送类型选定. c.分离器:用于物料与混 合气流的分离.有:重力沉降 的重力式,冲击沉降的惯性分 离式和磨擦沉降的离心式.常 见的为旋风分离器.