误穿煤层措施
误揭煤应急预案
一、编制目的为有效预防和应对矿井在掘进过程中误揭煤层可能引发的安全事故，确保矿井安全生产，保障职工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《防治煤与瓦斯突出管理规定》等相关法律法规，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于矿井在掘进过程中，因地质条件复杂或施工管理不到位，导致误揭煤层的紧急情况。
三、事故原因分析1. 地质条件复杂，煤层层数多，厚度不一，地质构造复杂；2. 施工前探放水工作不到位，未能准确掌握煤层位置；3. 施工过程中，未严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则；4. 施工管理不到位，操作人员安全意识淡薄。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：由矿长担任总指挥，分管安全生产的副矿长担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2. 现场救援组：负责现场事故处理和救援工作。
3. 医疗救护组：负责受伤人员的现场救护和转送工作。
4. 通讯联络组：负责应急信息的收集、整理和上报工作。
5. 后勤保障组：负责应急物资的调配和保障工作。
五、应急处置措施1. 立即停止作业：发现误揭煤层情况后，立即停止作业，撤离现场人员。
2. 封闭危险区域：对误揭煤层区域进行封闭，防止事故扩大。
3. 开展救援工作：组织现场救援组进行救援，确保被困人员安全。
4. 医疗救护：对受伤人员进行现场救护，并及时转送医院治疗。
5. 调查事故原因：组织事故调查组，查明事故原因，追究相关责任。
6. 恢复正常生产：在确保安全的前提下，尽快恢复正常生产。
六、应急响应1. Ⅰ级响应：发生重大误揭煤层事故，造成人员伤亡或重大财产损失时，启动Ⅰ级响应。
2. Ⅱ级响应：发生较大误揭煤层事故，造成人员伤亡或较大财产损失时，启动Ⅱ级响应。
3. Ⅲ级响应：发生一般误揭煤层事故，造成人员伤亡或较小财产损失时，启动Ⅲ级响应。
七、应急保障1. 物资保障：储备必要的应急救援物资，如救生器材、医疗救护用品等。
2. 人员保障：组织应急队伍，定期进行应急演练，提高应急处置能力。
防止误穿煤层措施（安平）
安平煤矿防止误穿煤层措施编制人：审核人：总工程师：一、说明矿井建设，生产过程中为了避免误穿煤层、误揭煤层导致瓦斯事故发生。
特制订本措施，在施工过程中严格尊照执行。
二、误穿煤层措施（一）、石门防误穿煤层措施措施1、石门掘进期间，在开工前，必须有石门掘进预想剖面图，剖面图由地测部门提供，并保证真实可靠。
2、按照预想剖面的要求，在控制点范围内，执行先探后掘，控制煤层层位关系。
3、如没有探到煤层，严格按照控制距离寻序渐进，边探边掘，掌握好瓦斯地资料后再采取相应措施，进行处理。
4、控制钻孔的超前距离不得低于20m.5探到煤层后，必须制订具体控制层位措施，按班按允许控制距离进行掘进，到揭煤位置后，严格按揭煤措施执行。
6、进入揭煤程序后，严格按揭煤程序进行施工。
（二）、岩巷掘进防误穿煤层措施1、穿层岩巷按石门掘进工作面揭煤规定执行2、运输大巷及顶、底板瓦斯巷为了避免顺层岩巷受赋存情况及断层构造影响误穿煤层，在此类巷道掘进期间，必须严格执行先探后掘措施，具体措施为：1）、巷道的设计布置层位必须选择合理，不得布置在近距离突出煤层之间，确保巷道与突出煤层之间距离不小于10m。
2）、巷道开掘前，必须先打钻探明巷道四周煤层情况，钻孔必须控制到巷道周边顶底及两帮不小于10m范围。
3）、巷道掘进期间，按照间距30-50m施工一组钻孔，控制煤层位置，且保证不小于20m超前保护距离。
4）地测部门必须认真收集钻孔资料，及时分析，并将各次打钻资料综合分析，判定煤层走向变化趋势，根据煤层走向变化情况及时变更掘进巷道方位或坡度，确保掘进巷道与突出煤层之间的安全距离不小于10m。
3、煤层掘进巷道煤层掘进巷道遇断层构造将煤层断失的，必须停止掘进，打钻探明煤层准确位置后按揭煤要求重新揭开煤层后在沿煤层掘进。
防止误穿煤层安全技术
防止误穿煤层安全技术防止误穿煤层安全技术在煤矿出现误穿煤层的情况下，会引发地质灾害，导致煤矿安全生产事故的发生。
因此，为防止误穿煤层，必须采取科学有效的安全技术措施，确保煤矿安全生产。
本文将从技术措施、管理方法两个方面探讨防止误穿煤层的安全技术。
技术措施钻探技术煤矿采选工程中，常采用钻孔勘探技术寻找煤层的位置。
如果钻孔勘探不到位或出现错误，就会产生误穿煤层的情况。
为解决这一问题，应采用最新的超声换能器技术，通过匹配采集机械和换能器之间的距离，让声波传输到地层的目标物。
通过对声波波段分析，可以获得煤层、岩层等地质信息，确保采选工程的准确展开。
电磁波技术电磁波技术具有非侵入性和精度高等优点，可以大大提高物探工作效率和质量，减少误穿煤层的可能性。
制定合理的电磁波工作方案，从空中发出电磁波进行勘测，通过地下杂质对电磁波的反应，实现对煤层位置的精确掌握和确认。
煤与岩体标识技术利用煤与岩体标识技术，可以进行非侵入性的探测。
该技术机理基于煤的电导率与非煤岩石的电导率的差异，运用电磁波在煤层和非煤层之间反复传播，并测量得到不同能量级别的反射率信号，以此区分煤层和非煤层的位置，进而避免误穿煤层。
管理方法人员培训在采选工程之前，必须对参与工作的工人进行系统培训，掌握煤矿开采工艺和相关技术知识，了解煤层地质特征和煤层分布规律。
对于存在误穿煤层危险的场地，还需要加强工人的工作意识和安全意识，以提高他们对危险情况的判断和防范能力。
工艺优化在采选工程的设计过程中，应根据煤层地质结构特征和工作现场特点，采用高精度的工艺方案，确保煤矿采选工程的安全顺利实施。
特别是需要对煤层地质情况进行系统分析，根据地质条件合理设置起爆点，选择合适的受力点位，以减少或避免误穿煤层的情况。
监控系统在煤矿工作现场，应加强对危险情况的实时监控，及时处理预警信息，保障煤矿安全生产。
监控系统应包括环境参数、危险源、设备运行等方面，及时发现异常情况，通过系统提醒、报警等方式提醒现场人员反应，做出适当处理措施。
防止掘进误穿煤层安全技术措施
防止误揭煤层安全技术措施
一、概况
岔角滩井田位于古叙矿区古蔺背斜北翼东段，井田位于古蔺复式背斜北翼东段弧形构造转折部位，总体呈一单斜构造。
地层走向与主体构造线基本一致，倾向北西，倾角15°～40°。
本区位于扬子板块西部，四川盆地南缘的古蔺复式背斜北翼东段。
古蔺复式背斜地处川南～黔北区域性构造带与娄山断褶带的过渡地带。
背斜轴向近于东西向，轴线长约100km。
背斜北翼较为平缓，地层倾角一般15°～40°，构造较简单。
南翼较陡，地层倾角15°～85°，构造较为复杂。
背斜北翼的次级褶曲属川南东西向构造带，南翼的次级褶曲则容纳于娄山断褶带。
区域内大的断裂多发生在褶曲轴部附近的老地层中，断层走向与褶曲轴线基本一致，破坏煤层的大断层较少。
本井田为倾斜煤层，各煤层开采顺序为先采上层后采下层；各水平开采顺序由上至下；采区开采顺序由近及远，前进式开采；采区内工作面用后退式开采；沿倾斜方向采用先采上区段，后采下区段的下行式开采顺序。
岔角滩井田开采范围煤层倾角一般15º～40º，属倾斜煤层。
深部勘探边界为+100m；主平硐揭煤标高为+385m左右，浅部由于受到F28断层的影响，。
掘进误揭穿煤层安全技术措施
掘进误揭穿煤层安全技术措施一、揭煤工程概述1602运输顺槽预计在回风石门往1602工作面方向23米位置见煤，1602回风顺槽预计在回风上山39.7米见煤，为防止误揭穿煤层采取如下措施：（一）探明揭煤工作面和煤层的相对位置按照防突要求，向工作面前方打探放钻孔，探放钻孔为前探61米，掘进40米执行，留21米预留钻孔。
（二）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）打钻探明煤层赋存条件和瓦斯情况，在钻进煤层时，用1～3mm的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解吸指标(△h2或K1)。
具体方法为(1)钻屑量采用重量法：每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重。
(2)钻屑解吸指标的测定方法：1)钻屑解吸指标△h2的测定：打钻时在预定的位置取出钻屑，用孔径1和3mm的筛子筛分钻屑(φ1mm的筛子在下，φ3 mm的筛子在上)，将筛分好的φ1～3mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平(10g左右)，自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min时记录解吸仪的读数，该值即为△h2，单位为Pa。
2)钻屑解吸指标K1的测定：使用WTC型突出预测仪，每钻进2m，取一次钻屑作特征测定，取样时，把秒表、筛子准备好(φ1mm的筛子在下，φ3 mm的筛子在上)，钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的φ1～3mm 的煤样装入到WTC仪器的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。
当秒表走到t0(1～2min)时，启动仪器采样键进行测定，经5min后当仪器显示t0时，用键盘输入t0，按监控键，仪器显示L0，输入L0，按监控键，仪器进行计算并显示Fi，此值即为K1值。
钻屑解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定，如无实测数据时，可按表1所列的指标临界值预测突出危险性。
误穿煤层措施
误穿煤层措施2）、针对井筒施工过程中可能因断层等原因使煤层下降而误穿煤层，引发瓦斯突出这一问题，我们将严格执行“有掘必探，不探不掘”措施，布置超前钻孔探测，钻孔深度30米，如不见煤，可以向前掘进10米，留20米超前距；如果施钻过程中出现见煤预兆或突出预兆，要立即断电撤人，进行防突措施钻孔排放，执行石门揭煤措施，严防煤与瓦斯突出事故。
超前探测钻孔布置图（1）、施工钻孔过程中，如果有煤水或煤渣流出，则前方可能遇到地质构造，掘进巷道将要穿过煤层。
（2）、当工作面有煤水或煤渣流出时，施工人员必须立即停止打钻，但不得拔出钻杆，要将见煤的具体数据掌握好后才能拔出钻杆。
（3）、掘进巷道穿过煤层期间必须严格按照石门揭煤进行操作。
（4）、揭煤要求①、先探后掘控制进尺到工作面迎头与17号煤层顶板法线距离10米后，在工作面施工2个穿透煤层全厚且进入煤层底板不小于0.5m的前探孔，探清煤层及瓦斯赋存情况并记录相关参数。
②、突出危险性预测A、控制进尺到工作面与17号煤层顶板法向距离5.5米时，在工作面进行突出危险性预测。
B、突出危险性预测采用直接测定煤层瓦斯压力进行判断，（煤层瓦压力临界值为0.74MPa，大于或等于0.74MPa时判定区域有突出危险，瓦斯压力小于0.74MPa时判定工作面无突出危险）。
即在工作面施工5个检验测试孔（即压力测试孔），分别布置于揭煤区域的上部、中部、和两测。
压力测试孔施工完毕后必须立即进行封闭测试，测试人员每班必须对压力测试表进行读数并观察压力变化情况。
C、只有当测定的煤层瓦斯压力小于0.74MPa，方可视为揭煤区域无突出危险，可以直接控制进尺到远距离放炮（将该井筒内所有人员撤到地面，在地面放炮）揭煤的工作面位置即掘到法向2m位置。
D、若测定的瓦斯压力大于或等于0.74 MPa，即判定该揭煤区域有突出危险，必须严格采取在法向5.5m位置时实施防突措施。
③、防突措施若巷道底板与17号煤层顶板法向距离5.5米时测定的瓦斯压力大于或等于0.74 MPa时，在工作面施工排放孔作为防突措施，施工的排放应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不得小于5m。
21瓦斯抽采治理巷掘进防止误穿煤层安全技术措施(1)
21瓦斯抽采回风巷防止误穿煤层安全技术措施一、井巷基本情况21瓦斯抽采回风巷作为60万吨/年新井二采区首采工作面瓦斯抽采巷，井巷设计长度366.5m，按201°方位采用钻爆法施工。
本巷道设计为全岩巷道。
如巷道前方遇煤层采用调节坡度避开煤层（注：坡度不得大于±16°）。
为防止掘进过程中误揭穿煤层采取如下措施：（一）探明煤层的相对位置按照防突要求，巷道开工前向工作面前方打地质钻孔，钻孔设计为前探最短孔投影距80米，允许掘进50米，留30米超前保护距离，依次循环作业。
（二）钻孔布置地质钻孔设计为5个，中孔距底板1.2米位置与巷道方位一致布置，中孔上各布置一个与巷道掘进方位一致倾角为8°（上为“+”，下为“-”）的钻孔，巷道两侧各布置一个与巷道方位夹角为11°倾角5°的钻孔（左为“-”，右为“+”）的钻孔。
若巷道前方地质构造及煤层赋存条件复杂，5个地质钻孔资料不能分析清楚前方煤层情况，必须在与施工好的钻孔外围加大角度补打4个地质钻孔（详见钻孔布置图）。
前方煤层清楚方可进行掘进作业。
（三）防止误穿煤层方案为确保巷道有效避开煤层，施工队组在掘进过程中必须严格做好短探工作，每班进班用5米钎子分别向巷道右帮上部和左帮底部用5米钎子各打一个探眼进行短探，探清巷道煤层赋存情况，为有效避开前方煤层，探到煤层后立即停止作业并汇报矿相关领导，由矿相关领导到现场调研决定巷道施工方案。
施工队组未接到开工指示不得擅自组织生产作业。
二、安全技术措施1、巷道掘进要求必须按照设计断面、要定中线施工，支护必须及时。
2、施工队组每班进班先观察工作面是否存在安全隐患，排除隐患后进行短探作业，如果施工的地质钻孔中孔位置没有变化，只需在巷道右帮上部和左帮底部用5米钎子各打一个夹角和倾角均为45°的短探孔（右为“+”，作为“-”）详见短探孔布置图。
如果地质钻孔中孔位置变动大或看不见中孔，前方也必须要进行短探。
误穿煤层措施
遵义县遵金煤业有限责任公司+668皮带运输大巷误穿煤层安全技术措施矿长: 年月日总工程师: 年月日安全矿长: 年月日生产矿长: 年月日施工单位: 年月日编制: 年月日遵义县遵金煤业有限责任公司+668东运输大巷误穿煤层安全技术措施一、编制的依据1.工作面位置+668皮带运输大巷布置在井田中部C9煤层底板中走向布置，距C9煤层约23.8m，距C15煤层约9.6m，开口坐标X：35630847.2915；Y：3045514.1896；Z：+668；按67°方位角施工，流水坡度为3‰。
2.煤层赋存该巷所处区域煤层C9煤层，层状、似层状，煤层产状与地层产状一致，倾向140°～170°，倾角47°～68°，平均为54°，厚度2.2～4.0m，平均2.5m。
C15煤层煤质较差，含硫量较高，厚度0.8～1.8m，平均1.0m 为局部可采煤层。
3.地质构造本区域位于鸭溪向斜中段北西翼，范围内没有较大的褶皱及断裂构造，地层呈单斜产出,走向近东西,倾向140°～170°，倾角47°～68°，平均54°。
地质构造条件属简单类型。
4.瓦斯及突出情况本矿整合前同心、杉林、勇田三个井口均无煤瓦斯突出现象，在新主、副斜井的施工中，分别揭露C9、C6、C4三个煤层，均未发生煤瓦斯突出动力显现，但矿井所属构造单元曾发生过煤与瓦斯突出。
根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵省煤炭管理局“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”（黔安监管办字【2007】345号文精—1—神，本矿井在没有煤与瓦斯突出鉴定前暂按煤与瓦斯突出危险性矿井管理。
二、防止误穿安全技术措施1、严格汇报制度，一旦发现误穿煤层，必须及时向当班矿长进行汇报。
2、严格中腰线管理，按给定的中腰线方向施工，按炮破说明书进行爆破作业。
3、加强通风管理；局扇必须实行专人管理，不能随意停止局扇运转，临时停工时，保持通风。
岩层巷道掘进防止误穿煤层安全技术1
岩层巷道掘进防止误穿煤层安全技术措施根据《煤矿安全规程》第一百八十一条之规定：“在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须定期验证地质资料，及时掌握施工动态和围岩情况，防止误穿突出煤层”的规定。
因此，二采区轨道下山、二采运输下山、二采区回风下山是从8#煤层底板掘进，通过实地测量计算，还差斜距38米揭穿煤层。
所以，特编制揭穿煤层安全措施如下：一、进风行人斜井，回风斜井岩层巷道地质情况：1、二采区轨道下山、二采区回风下山、二采区运输下山岩层是砂质页岩（其中接近8#煤层底板的80公分~1米厚是砂质泥岩）。
在岩巷接近煤层底板时易垮落。
2、该三条掘进巷道的围岩性质比较坚硬，地质构造稳定，未发现任何异常变化。
3、根据现场实地测量计算，还差38米岩巷就进入煤层。
由于为了安全起见，已经安排打钻释放瓦斯和掌握煤层变化情况，探明地质构造情况。
二、安全措施：1、掘进工作面距煤层法线距离10米开始打探钻，由于8#煤层底板是砂质泥岩，与煤层底板易分离，又是从煤层底板揭穿煤层，所以按法线距离20米设计打探钻孔。
2、二采区轨道下山、二采区回风下山、二采区运输下山设计打钻孔各2个，中孔按280°方位开孔，开孔角度按俯角3°往前打探孔，设计钻孔共4个，每个孔深32米，主要是掌握煤层赋存条件，地质构造、瓦斯情况等。
3、探钻孔打穿透8#煤层全厚，并且透煤层后还要往前打10米深的岩层孔，测定煤层瓦斯压力和预测煤层突出危险性。
凡是掘进工作面都必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，即可以探水、又能释放瓦斯压力。
4、探钻打完结束后，要将打钻的地质资料、数据收集整理、编制矿井瓦斯地质图，图中应标明采掘进度，地质构造，瓦斯涌出参数等，以便为防止误穿煤层编制安全技术措施提供依据。
5、在未开孔打钻之前，要先加固巷道支护，增强掘进工作面的抵抗强度。
6、掘进打炮眼时，若炮眼打见煤层，要随时观察掘进工作面有无动压现象，发现有异常情况，要及时把人员撤出井到地面，向调度室汇报，采取措施进行处理。
防止误穿煤层的安全技术措施
防止误穿煤层的安全技术措施结合大坪煤矿地质构造情况，为了避免出现误揭煤层，坚持"有疑必探、有掘必探、先探后掘'的原则，特编制防止误揭煤层安全技术措施：一、技术措施采取"层位控制、物探先行、短探短掘、辅以长探'综合防止误穿煤层措施。
1、层位控制1）以标志层控制巷道掘进倾角。
2）加强地质预报。
掘进队每月对地质情况进行一次预测，并下发地质预报通知单。
地质人员按每前掘5m进行一次预测。
3）加强地质资料收集。
地质技术员要经常下井，收集现场资料，建立地质资料及探孔资料台帐，对收集的地质资料及时进行整理、分析，以便指导施工。
2、物探井筒、巷道的开拓、掘进施工过程中，对可疑地区先用物探超前探测，查清区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等情况。
1）物探原理：目前我公司采用的物探仪器是瑞利波（YTRZ(D)），瑞利波探测技术主要原理是通过采集人工地震所携带的地下信息来分析地层结构，它是由震源产生一定带宽的脉冲，通过测线上相距震源不同距离的多个接受传感器（六道传感器），把信息采集到瑞利波记录仪中，利用FFT和频谱分析技术，通过相干函数的互功率谱相位展开谱，从而得到两个记录信号在不同频率下瑞利波在传播时间和速度。
由已知多个接受传感器的安装距离，便可求得不同频率瑞利波的相速度，同时得到该点的频散曲线。
最后经过电脑处理与理想的岩石层位对比，从而得出可靠的依据，为我们巷道掘进提供有效的、准确的资料。
2）物探操作：主要包括查勘-布置测线-在测线上敲击激发并采集数据-资料处理与解释。
3）物探成果实施：根据地质部门提供物探资料分析报告，报矿总工程师审批，由矿总工程师签字认可允许掘进距离。
施工单位接到矿总工程师签字的物探资料后，严格执行。
并现场设置一基点，严格控制掘进长度，待允掘距离小于10m时，施工单位提出下次物探的准备工作。
3、短掘短探1）巷道掘进过程中，必须先施工探眼，探眼深度、个数、方位必须严格按设计施工，严禁私自更改参数；并填写好钎探记录备查。
关于煤矿下分层回风巷防误穿的技术措施以及注意事项!
关于煤矿下分层回风巷防误穿的技术措施以及注意事项！一、概况本矿11901下分层回风巷目前已经掘进至98.5米处，考虑此前安宁煤矿老井系统曾经开采19煤层，为避免该掘进巷道掘至老巷或者采空区给掘进工作面带来困难，为保证施工安全隐患，特制定以下安全施工技术措施，望严格执行。
二、支护方式1、临时支护：采用2根规格为4m的9号工字钢或者π型钢做前探梁，布置在顶上，上方铺设厚木板，不低于10块。
2、永久支护：掘进支护方式11号矿工钢规则梯形支护，净断面为6.05m⊃;，上净宽为2.3m下净宽度为3.2m净高为2.2m，严禁超宽降低掘进。
三、施工方法1、以风动工具落岩或扩大。
2、如有大块围岩无法用手工破碎时，采用放小炮振动破碎法。
四、过空巷安全技术措施(一)、工程质量1、根据设计要求，永久支护采用11号工字钢作为支护材料。
用直径不小于50mm硬质杂木作为架箱间的撑木，一棚四撑，撑木位置要按设计位置放置。
梯形支架要求腿梁合逢，用直径不小于100mm的坑木作为背帮接顶的材料，接顶要求严实，帮侧用排材背紧绞实，架棚顶部和两帮要均匀铺设木板。
架硼支护时前倾后仰不得超过60mm，迈步不得超过100mm，硼距为500mm。
2、严禁空帮漏顶，坚持使用前探梁，梁头上方铺上4根1.5m长0.05m厚木板，并且前探临时支护不得走出0.5m。
3、每架完一架工字钢后必须用Ф5cm不小于1.50m圆木向顶和帮成30°向老巷打去，达到控制软砂下漏。
4、严格按中、腰线和工程质量要求施工，否则不予验收，一律返工。
(二)、掘进过空区(空巷)安全技术措施1、队长、班组长要现场指挥、现场监督。
各班必须严格执行交接班制度，交班时必须向下一班交代清楚工作面情况。
2、每班进班前班长必须首先弄清工作面通风、瓦斯、供电情况，确认安全后方可进入碛头，进入碛头必须首先清理顶帮活矸，检查好超前支护后方能作业。
进行。
3、现场应准备木料和木板及短木料，以备冒顶时急用。
预防掘进巷道误穿煤层安全技术措施
预防掘进巷道误穿煤层安全技术措施引言在煤矿工作中，掘进巷道是开展矿山生产的重要环节。
然而，由于掘进巷道工作的复杂性和环境的危险性，存在着误穿煤层的安全风险。
为了预防掘进巷道误穿煤层事故的发生，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍预防掘进巷道误穿煤层的安全技术措施，并详细阐述每项措施的操作方法及注意事项。
安全技术措施1. 掘进巷道设计与规划掘进巷道的设计与规划是预防误穿煤层的第一步。
在设计和规划过程中，应充分考虑煤层赋存情况、地质构造、地应力分布等因素，并合理确定巷道的位置、走向和尺寸。
此外，还应根据地质勘探资料和前期钻孔数据，对煤层存在区域进行标注，并制定相应的标志牌，以便指导施工人员进行作业。
2. 良好的通风系统保持良好的通风系统是预防掘进巷道误穿煤层的关键措施之一。
通过保证巷道周围的通风流动，并及时排除有害气体和煤尘，可以有效降低误穿煤层的风险。
在巷道设计中，应合理设置通风孔，并根据巷道的长度和走向确定合理的风流量。
此外，在通风系统的运行过程中，需定期检查通风设备的运行状态，并及时清理和更换滤芯，以确保通风系统的正常工作。
3. 定期进行地质勘探和监测定期进行地质勘探和监测是保证巷道施工安全的重要手段。
地质勘探可以获得更准确的煤层赋存情况和地质构造信息，为巷道的施工提供重要依据。
监测工作可以及时了解巷道周围的地质变化和地应力情况，及时采取相应的安全措施。
监测手段包括地震仪、应力仪、变形监测仪等，需要定期进行维护和校准，以确保数据的准确性和可靠性。
4. 强化施工人员培训和安全意识施工人员的培训和安全意识非常重要，他们需要具备一定的专业知识和技能，能够正确操作施工设备，识别地质构造和危险源，并采取相应的安全防护措施。
培训内容包括巷道施工的基本流程、安全操作规程、事故应急处理等内容。
此外，各级管理人员应加强对施工人员的监督和指导，提醒他们随时保持警惕，做好安全防护工作。
5. 完善的应急预案和演练建立完善的应急预案并定期进行演练是预防掘进巷道误穿煤层的重要措施。
防止误穿煤层安全技术
防止误穿煤层安全技术随着煤矿开采技术的不断改进，已经掌握了很多先进的技术和设备来提高煤矿生产效率和减少事故发生率。
但是，在煤矿生产中，误穿煤层的安全问题一直是个难以忽视的问题。
误穿煤层所带来的危害是极大的，如果不能及时处理，很可能导致煤矿事故的发生，给煤矿生产和人员安全带来威胁。
为此，我们需要采用一系列的防止误穿煤层的安全技术来保障煤矿生产安全。
一、预测煤层走向技术预测煤层走向技术是一种高清晰度测量技术，通过无线电波的反射和透射，利用特制探测仪器扫描煤层的地质构造，了解煤层的分布、厚度、走向等情况。
这种技术可以清晰地显示煤层的地质构造，协助矿工找到煤层的位置和厚度，并精确预测煤层的走向，便于矿工在开采时进行确定煤层开采的范围，避免误穿煤层。
二、煤层探测技术煤层探测技术是一种利用电磁波、超声波和辐射等技术来探测煤层的深度、位置和厚度的技术。
通过探测仪器向煤层发射探测信号，利用信号的反射和透射情况来测量煤层的厚度、位置和深度，这样矿工就可以在开采时精确地了解煤层的地质和构造特征，以及深度和位置，从而防止误穿煤层，确保矿工在采矿过程中的安全。
三、地质勘探技术地质勘探技术是一种利用地球物理、地球化学和地质学等方法来对地下煤层进行勘探，了解地层和煤层的结构和地质情况，并制定开采方案和措施。
地质勘探技术可以对煤矿进行全面的地质勘探，了解矿区地下煤层的分布、厚度、走向、断层和构造等情况，通过细致的分析和研究，制定出最符合实际情况的开采方案和安全措施，这样可以有效的防止误穿煤层的情况出现。
四、技术培训和安全演习技术培训和安全演习也是防止误穿煤层的重要措施之一。
在煤矿生产中，矿工们需要得到充分的技术培训和安全演习，了解煤层的构成、特征和开采方法，学习防误技能和现场应急措施。
在安装自“人类工厂关爱工地事件发生”以来，中国实施了多项相关的安全规定和措施，在煤矿生产中也制定了相关的安全标准和控制措施，为煤矿生产安全提供了可靠的保障。
副斜井掘进工作面防误穿煤层安全技术措施
三 、构造复杂程度类型 根据xx 省煤田地质局xx 年10月提供的资料，本矿井总体为一单斜构造，走向南
北，倾向东西，倾角范围在30°-65°之间。矿井内构造主要为断裂构造，落差大于30m 的 断层6条，分别是走向正断层F2、F3、F52; 走向逆断层F1; 斜交正断层 F47; 斜交逆 断层F45; 断层落差20-29m 的断层2 条，分别是隐伏正断层 F001、F202。其中，基本查 明断层为 F1、F2、F52、F47、F45、F001、F202;查明程度较低断层为F3 断层。由于现 有资料的局限性，对小断层发育规律的研究程度较低，煤矿在生产过程中利用矿井地质资 料对小断层进行分析，以利于矿井生产。
(强烈破坏煤);⑤煤尘爆炸性结论为：6、7号煤层均有爆炸性；⑥6、7号煤层均为自 燃 (IⅡ级)煤层。
根据xx 省煤炭管理局黔煤生产字 (xx)xx 号文“对 xx 市 xx 年度矿井瓦斯等级 鉴定报告的批复”,矿井绝对瓦斯涌出量为4.77m3min; 相对瓦斯涌出量为56.85m3t。 对 xxxxxx 年度瓦斯等级结果为高瓦斯矿井(2007 年度瓦斯等级结果为高瓦斯矿井，2009 年没有保留生产系统);根据安全专篇说明书的计算，投产初期矿井相对瓦斯涌出量为
副斜井现已掘至+566里程，根据副斜井地质预想剖面图及主斜井和回风斜井揭露的 巷道地质情况，副斜井工作面前方将遇到7、6号煤层。
1232运输巷防误透煤层补充安全技术措施
煤矿1232运输巷防误透煤层补充安全技术措施编制人：编制时间：2019年2月23日1232运输巷防误透煤层补充安全技术措施会审表一、会审时间：二、会审地点：三、会审主持：四、参加会审人员签名五、会审意见：六、总工程师意见：贯彻签字表1232运输巷防误透煤层补充安全技术措施一、工作面概况1、1232运输巷布置于K23煤层中，K23煤层的平均厚度为1.67m，设计长度266米（含原掘进的40m），设计掘进方位N343°，实际掘进长度226m，坡度沿煤层顶板，严格按照技术科放定的中线施工。
2、现巷道已掘进至94.7m位置，在实施第二循环的地质、探放钻孔后，根据本次探钻资料综合分析，K23#与K24#煤层层间距最小为4.3m，最大为17.8m,平均厚度1.3m，根据各钻孔见煤情况分析，迎头前方受地质变化影响，煤层有起伏。
为防止误透煤层，特编制本措施。
二、短探短掘措施1、严格按要求打探眼。
2、（1）为防止误穿K24#煤层，必须坚持先探后掘的原则，每班在工作前，必须在工作面下部用5米钎子（先用2m钎子打孔，然后用3.5m 钎子打孔，最后用5m钎子）打1个直径为Φ42mm的超前探孔，短探孔布置在巷道右帮底部，倾角为垂直于底板，边探边掘，且每班在掘进前都必须进行短探，以便控制煤层层位。
（2）现场跟班队干必须及时掌握探眼情况，探眼打完必须及时向调度室值班人员汇报。
（3）瓦检员必须严密监测工作面的瓦斯变化情况，严禁空班、漏检、假检，严格按瓦检员的职责进行履职。
4、加强短探管理制度（1）必须要求每一循环都要打探眼，每孔探的成果都要记录。
（2）每班打完探孔后，要向调度室汇报结果。
（3）严格按要求打孔。
（4）在施钻过程中如发现其它卡钻、顶钻、喷孔等异常情况时，必须立即撤出井下所有施工人员。
5、每班允掘2m。
6、如掘进至层间距小于或等于5m时：（1）打眼探到煤后必须立即停止一切工作，马上向调度室、相关矿领导汇报。
青山煤矿防止误透煤层的硬性规定
淮安市青山镇青山煤矿防止误透煤层安全技术措施编制人：时间：2012年3月2日安全矿长：时间：2012年3月日生产矿长：时间：2012年3月日防突矿长：时间：2012年3月日机电矿长: 时间：2012年3月日技术负责：时间：2012年3月日矿长：时间：2012年3月日淮安市青山镇青山煤矿防止误透煤层的安全措施为加强矿井生产管理，杜绝误透煤层，结合我矿实际情况，特编制本措施。
1、加强地质资料的分析研究，掌握煤层赋存情况、地质构造、顶底板岩性。
2、所有岩巷掘进工作面[石门、底（顶）板瓦斯巷、岩石上下山]开工前，要切实严格执行“有掘必探，长短结合，先探后掘”的制度。
巷道开掘前必须根据现场实际情况布置长探钻孔，控制岩层层位、煤层赋存情况和前方构造情况。
在编制作业规程时，必须同时编制防止误透煤层的长短探设计和安全技术措施。
3、每次长探前，施工人员必须严格按设计位置、方位、坡度施工。
4、掘进工作面遇有地质构造或变化时，施工队应及时向矿调度室汇报。
5、短探孔由作业地点当班班长负责实施，实施完毕后及时填写允掘牌板，瓦斯检查员和安监员负责探孔的检查验收。
6、当长探孔有一个或一个以上孔见煤或发现异常时，必须要求补孔探明煤层赋存情况、构造情况及控制撑握好岩层层位。
7、补孔施工完后技术部门应认真分析资料，确定巷道掘进方向和允掘距离，在可能的情况下，巷道掘进应避开煤层并与煤层保持10米岩柱。
8、每循环炮眼施工前，必须先施工短探钻孔，并由安瓦检员现场监督及验收，当探眼都未探到煤时，可掘进0.7米；当其中有一个探眼或两个探眼到煤时，当头停止掘进，汇报调度室，采取措施进行处理。
9、严格执行作业规程规定的放出班炮制度。
放炮前关好正、反风门，严格执行“一炮三检”和“三人一炮”的放炮制度，撤人、停电、站岗严格到位。
10、瓦斯员坚守工作岗位，加强瓦斯检查，督促短探措施的落实。
11、施工人员严格按中、腰线施工，当层位发生变化或遇构造、瓦斯涌出异常等情况时，要立即停止掘进并向调度室汇报。
预防掘进巷道误穿煤层安全技术措施
预防掘进巷道误穿煤层安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX预防掘进巷道误穿煤层安全技术措施1145水平运输石门掘进巷道预计全长为220米，石门掘进巷道在茅口灰岩中开口，穿越煤系地层中的全部煤层，经初步鉴定，为了作业的安全，保证我矿安全生产顺利进行，特制定本安全技术措施。
1、巷道掘进必须按照设计断面、已定中、腰线要求进行施工，支护必须及时。
2、掘进巷道过程中必须保证通风系统的正常运行；同时保证工作面的通风需求。
3、瓦斯检查员必须认真负责地对工作面经常进行巡回检查，发现异常立即处理和向矿调度室（带班矿长汇报）并视情况组织工作面全部人员迅速撤离到地面。
4、每班工作前必须先进行顶板检查和有毒有害气体的检查，在确认无安全隐患后方可进行下一步作业；5、掘进巷道时，必须严格使用好前探梁支护和临时支护严禁空顶作业。
6、掘进工作面放炮严格执行一炮三检、一炮三泥、人牌网三警戒、三人联锁放炮制度。
7、施工过程中，必须随时观察碛头煤岩变化情况，若打眼过程中有顶钻，夹钎、喷孔、瓦斯忽大忽小，片帮掉矸等突出预兆时，必须立即停止作业，切断闭锁电源，撤出人员，向项目部和有关人员汇报，未经处理不得恢复作业。
8、严格执行敲帮问顶制度，锚杆离迎头距离不得大于1.5米，每次进入当头都应由顶板管理员处理松石及其他各种隐患后才能工作。
第 2 页共 5 页9、加强通风管理，风筒出口距迎头不大于5m，保证当头风量充足。
进班时如局扇停风应先开启局扇排除当头炮烟和瓦斯。
局扇停风时应立即将人员撤出当头并及时送风。
严禁微风、无风作业。
10、局扇应保持经常运转，并确定专人负责管理，其他人不得随意停开局扇。
11、局扇必须上架，离地面高度不少于0.3米，局扇前后5米以内无杂物堆积。
风筒吊挂要平直、无破口、拐急弯、接头不严等现象。
12、加强综合防尘。
坚持湿式打眼，放炮后必须洒水防尘，实行装岩洒水，并落实个体防护措施。
13、严禁使用失效变质炸药，炸药受潮水份含量超过0.5％或硬化到不能用手揉松时严禁使用。
杨梅山煤矿150南底板巷掘进防误穿煤层的安全措施
涟源市伏口镇杨梅山煤矿+150南底板巷掘进防误透煤层的安全技术措施编制人：生产科：机运科：机电副矿长：安全生产副矿长：总工程师：矿长：二○一六年三月一、工程概况1、工作面概况+150南底板巷是为了解决+195北区段、+150北区段以及下水平第一个区段附近煤层开采所设计，巷道用于通风、瓦斯抽采、行人及运输,设计总长739米。
+150南底板巷布置在6煤底板细砂岩层位中，属于岩石巷道。
施工工期及服务年限：预计开工时间为2016年6月上旬，预计竣工时间为2016年底，服务年限6年以上。
本矿范围6＃煤不可采，且无突出危险性；主采5＃煤层，具有突出危险性。
根据地质资料说明，6＃煤层与5＃煤层的层间距为10~30m，属近距离煤层，为预防底板巷掘进施工时误穿有突出危险性的5＃煤层，特编制防误透煤层安全技术措施。
2、地质条件1）煤层赋存情况及煤质该工程布置于6煤底板砂岩层位中。
5煤层为细~中条带状半亮型煤，颜色为钢灰-黑灰色，条痕灰色，似金属~玻璃光泽，外生裂隙发育，阶梯状断口，硬度大，抗碎强度较高，容重1.39t/m3，平均厚度为1.8米。
2）顶底板岩性描述5煤的直接顶板为砂质泥岩，厚1.7～5米，中厚层状，老顶为石`英砂岩，属二级顶板，5煤底板为灰黑色、薄层状砂质泥岩，含植物化石，底板灰黑色砂质泥岩夹薄层细砂岩，显皱纹状层理，含较多椭球状菱铁矿结核，底板砂质泥岩中含较多植物化石。
3）地质结构矿区范围位于晏家铺向斜东南翼渣渡矿区东段72～76勘探线间，地层走向为NE-45°~SW45°，倾向北西，倾角一般为25°左右，矿井构造以大规模走向断层为主，金盘仑断层（F1）和大成坪断层（F2）在本矿井复合而贯穿矿井全区。
矿区总体为一单斜构造，地层受构造形响呈缓波状起伏。
顺层断裂较发育，但对主采5煤层的影响较小，因此，矿井范围地质构造复杂程度应属中等类型。
⒋水文地质情况本工程布置在6煤底板砂岩层位中，属不含水层，地质条件简单。
矿井防止误穿煤层措施
矿井防止误穿煤层措施
矿井大部分井巷有穿层布置，因此必须考虑防止误穿煤层的措施。
为防止误穿煤层、地质构造等情况，本设计考虑主要措施如下：
（1）加强地质勘探工作，除了利用“三维地震勘探”、“补充地质勘探”等手段探明地质构造外，巷道施工时还必须坚持“先探后掘”的原则施工。
巷道施工前，必须编制完善的安全技术措施，并报有关部门审批。
（2）加强瓦斯地质工作，巷道掘进前，须通过打钻、测压等工作，摸清掘进工作面迎头前方煤层赋存、瓦斯参数，并应绘制出巷道揭露围岩情况（含煤层赋存、构造变化）的素描图和瓦斯地质预测图，指导防突工作。
设计考虑在每个掘进头配备ZYWL-4000Y型安全钻机（钻孔深度200m）。
该钻机尚可用于巷道内不同角度的探水、探放瓦斯等。
（3）加强安全管理。
井巷施工中，必须实施过地质构造、瓦斯异常带现场管理措施，即：地质人员加强地质预测预报，及时提供预测资料；打钻人员在钻进过程中发现异常时立即停机，并及时汇报；掘进施工人员发现地质、矿压、瓦斯异常时，立即停头；监控人员保证瓦斯超限时，立即切断掘进巷道及其回风系统内电源；瓦检员发现瓦斯异常时，立即撤出人员。
（4）巷道从开采煤层顶、底板掘进时，必须采取措施严格控制突出煤层层位和地质构造，巷道掘进至少每隔50m要施工地质探测钻孔控制层位，特别是距突出煤层法线距离的净岩柱小于10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）的掘进巷道，要求循环打钻施工地质探测钻孔控制层位，防止误穿突出煤层或构造。
（5）巷道掘进工作面迎头附近距离突出煤层较近时（距突出煤层法线距离的净岩柱小于10m；地质构造复杂、岩石破碎的区域20m），要按照“井巷揭煤”的防突要求制定措施并实施。
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贵州鲁能矿业有限公司煤矿矿井误穿煤层安全技术措施二〇一一年误穿煤层安全技术措施我矿经二〇一〇年瓦斯鉴定结果为突出矿井，为保障我矿安全揭煤防止因误穿煤层造成人员伤亡和矿井损失，结合我矿井实际情况而采用制订的安全技术措施。
经预测工作面为有突出危险时，该工作面必须采取防突措施；若经预测为无突出危险工作面时，可在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。
按突出矿井设计，所以在巷道进行掘进时，必须严格控制与煤层的距离，防止误穿煤层，导致突出事故的发生。
所以必须采取以下措施：①开工前，绘制施工巷道地层剖面图。
做好测量工作，准确掌握巷道方位、坡度及预贯通点情况。
②每班出井后，必须及时将井下巷道掘进情况填绘到采掘进工程平面图上。
③井巷在掘进过程中必须边探边掘，控制与煤层的距离，若发现距离减小时，应及时采取措施，待确定安全后再向前掘进。
④在采掘工作面或其他地点发现有瓦斯变化大、顶板来压、底板鼓起等突出预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
⑤必须保证支护完好,折损支架必须及时修复,防止冒顶。
⑥巷道顶板条件不好地段,必须缩小支架支护间距加强支护。
⑦顶板冒落点必须加强支护,冒空处用背顶材料背严接实。
⑧遇断层时，必须停止掘进，判定煤层的准确位置后，确保安全措施到位，不误穿过煤层时，方可继续掘进。
采取有效措施防止误穿煤层，在揭煤期间严格按照揭煤措施执行并执行好以下环节：1、放炮管理（1）为降低放炮诱发突出，可根据情况在炮掘工作面安设挡栏。
挡栏可以用金属、矸石或木垛等构成。
金属挡栏一般是由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢的间隔为0.4m，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上再铺上金属网，然后用木支柱将框架撑成45°的斜面。
一组挡拦通常由两架组成，间距为6～8m。
可根据预计的突出强度在设计中确定挡栏距工作面的距离。
（2）井巷揭穿突出煤层和突出煤层的炮掘、机采工作面必须采取远距离爆破安全防护措施。
石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括放炮地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。
在矿井尚未构成全风压通风的建井初期，在石门揭穿有突出危险煤层的全部作业过程中，与此石门有关的其他工作面必须停止工作。
在实施揭穿突出煤层的远距离爆破时，井下全部人员必须撤至地面，井下必须全部断电，立井口附近地面20m范围内或斜井口前方50m、两侧20m范围内严禁有任何火源。
煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m；采煤工作面放炮地点到工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定，但不得小于100m。
远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。
放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。
（3）对有突出危险的煤层，必须制定石门揭煤的专项措施，准确掌握工作面距煤层的法线距离，严格按要求组织施工。
未形成系统的建设矿井，石门揭煤放炮必须在地面实施。
已经形成系统的建设矿井和生产矿井，石门揭煤放炮作业可以在反向防突风门后的避难硐室中实施，严重突出矿井也应在地面实施；在突出煤层顶底板掘进的巷道，特别是距突出煤层法线距离小于20米的掘进巷道，必须采取消突措施并采取严格控制突出煤层层位和地质构造，防止瓦斯异常涌出或误穿突出煤层。
（4）石门揭煤采用远距离放炮，放炮前矿井必须制定包括爆破地点、避难线路及停电、撤人和警戒范围等的专项措施，矿井范围小，石门揭煤时，必须撤出井下的人员。
（5）煤巷掘进工作面采用远距离爆破，启爆地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难硐室内，启爆地点距离工作面不得小于300m，并设有直通矿调度室的电话。
（6）相关区域工作的所有人员，在放炮前必须预先通知放炮时间、撤离时间，放炮前由矿调度统计进入该区域的人数、撤离至指定地点的人数，确保放炮时该区域内无人。
2、设置防突反向风门在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。
风门之间的距离不得小于4m。
反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。
反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。
在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。
通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。
人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。
工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。
对通过墙垛的风筒，矿井必须设有防逆风装置。
放炮时风门必须关闭，放炮后，救护队和有关人员进入工作面检查及施工作业时，反向风门必须打开顶牢。
3、设置避难所（1）有突出煤层的采区必须设置采区避难所。
避难所的位置应当根据实际情况确定。
避难所应当符合下列要求：1）避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。
室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。
避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话；2）避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。
如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；3）避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。
4）巷道长度500m以上必须设置避难所。
（2）避难所设计该矿设计的避难硐室采用梯形断面、工字钢支护，硐室净断面积5.5m2，硐室的几何尺寸为：下宽×中高×深度＝3000×2200×2000mm，采用扩散通风，硐室内设食用水管路系统，直通矿调度室的通信系统和压风自救系统，每个避难硐室内设置两组自救袋，每组自救袋设置8个吸嘴，合计16个吸嘴，如下图所示。
避难硐室主要设置在水泵房和变电所巷道内、采掘工作面运输巷、回风巷入口附近石门内，水泵房和变电所巷道内的避硐室选择在水泵房和变电所巷道内一侧的岩层中，服务于整个矿井，采掘工作面运输巷、回风巷入口附近石门内的避难硐选择布置在岩层中，服务于该区段的采掘工作面。
5、压风自救系统（1）突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统。
应根据具体情况设置其中之一或混合设置，但掘进距离超过500m的巷道内必须设置工作面避难所。
工作面避难所应当设在采掘工作面附近和爆破工操纵放炮的地点。
根据具体条件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离。
工作面避难所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难要求，其他要求与采区避难所相同。
（2）压风自救系统应当达到下列要求：1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；2）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～40m 的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。
在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；3）每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
4）压风自救系统必须派专人维护，确保设备完好、风量足够，且要求24小时随时可以使用。
（3）系统组成系统组成：地面固定式压风机，压风主管路，压风分管，压风自救装置，压风卸压阀，呼吸面罩。
（4）设备选择：根据计算，地面固定式空压机站压风机选用AAG-110型螺杆式空压机2台，一用一备。
配套电机功率110KW、380V,排气量：20.0m3/min，排气压力0.75Mpa。
压风主管路选用：煤矿用Ф108×4.0mm无缝钢管，长800m；压风支管选用：煤矿用Ф58×4.0mm无缝钢管，长6500m；根据矿井的开采范围和巷道布置。
掘进工作面每50m设置一组压风自救系统，预计8组；回采工作面回风巷每50m设置1组，预计设置12组；回采工作面进风顺槽每50m设置1组，预计设置12组。
西翼瓦斯抽放进风巷毎100m设置一组压风自救系统，预计5组；西翼瓦斯抽放回风巷毎100m设置一组压风自救系统，预计5组；其它巷道预计设置30组，即矿井配置压风自救系统总组数为M＝16+24+10+30＝80（组）。
压风自救系统安设在井下压风支管上，每组安装8个压风卸压阀，每个卸压阀配呼吸面罩一个。
压风自救系统的选型设计详见第九章第三节压缩空气设备。
（4）矿井自救安全区域内工作人员所需总风量根据压风自救安装区域工作人员数量，考虑输气管路的漏风量，并保持一定的富余量，按下式确定供风量。
Q需=K·K1∑总q自式中：Q源——气源的供风能力，m3/min；Q需——受灾区的所需风量，m3/min；K——压风管路漏气系数，取1.2；K1——压风自救安装区域工作人员不均衡系数,取1.2；∑总——压风自救安装区域工作的最多人数；按100人取；q自——压缩空气供给量，每人按0.1m3∕min计。
Q需=K·K1∑总q自=1.2×1.2×100×0.1＝14.4m3∕min根据以上计算，所选压风机满足要求。
6、专用回风井我矿采用平硐暗斜井开拓，布置有主平硐、副平硐、副斜井、回风平硐四个井筒。
回风平硐为矿井专用回风井，不得用于运料、敷设电缆、安设电气设备。
7、其他安全防护措施（1）矿井入井人员，必须随身携带隔离式（压缩氧或化学氧）自救器。
（2）瓦检员必须坚守工作岗位，做到勤检多检，严禁瓦斯超限作业；（3）机电部门必须经常检查电器设备的完好情况，确保井下“三大保护”正常运行，严禁电器设备有失爆现象；（4）专职安全员在现场实施监察，严格执行防突措施及效果检验，严防弄虚作假，确保防突施工质量；（5）必须按允许推进距离组织施工，加强采面支护工作，安全员现场监督，严禁超推，确保预留的超前保护距离；（6）严格按有关操作规程进行操作，严禁违章指挥、违章作业；（7）加强防突知识的教育培训，井下从业人员必须熟悉煤与瓦斯的突出预兆和预防突出的基本知识及避灾路线；（8）采取“先抽后采、先抽后掘”的防突技术原则；（9）施工管理可采用放炮后交接班或定时放炮制度；（10）矿长、矿总工程师每天必须及时签阅矿井瓦斯通风报表，并注意瓦斯变化情况。
（11）矿井按规定装备综合监测系统，按规定配置便携式瓦斯警报仪或瓦斯警报矿灯；（12）矿井与矿山救护队签定救护协议，由矿山救护队为矿井服务。