叶轮烘干检验指导书
烘干作业指导书
烘干作业指导书引言概述：烘干是一种常见的工业生产过程，广泛应用于食品加工、纺织、造纸等行业。
为了确保烘干过程的高效性和质量，制定一份烘干作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍烘干作业指导书的内容和结构，以及每一个部份的要点。
一、设备准备1.1 温度控制设备- 确保烘干过程中的温度稳定性，选择适当的温度控制设备。
- 检查温度控制器的准确性，确保温度设定值与实际温度一致。
- 定期校准温度控制设备，以保持准确性。
1.2 通风设备- 确保烘干室内的空气流通，以提高烘干效果。
- 检查通风设备的工作状态，确保正常运行。
- 定期清洁通风设备，以保持通风效果。
1.3 安全设备- 安装火灾报警器和灭火器，以应对突发火灾情况。
- 检查安全设备的有效性，确保能够及时发现并应对安全问题。
- 培训员工正确使用安全设备，提高应急处理能力。
二、操作步骤2.1 准备工作- 清洁烘干设备，确保无杂质和污垢。
- 检查烘干室内的温度和湿度，确保符合烘干要求。
- 准备好待烘干的物料，确保质量和数量符合要求。
2.2 开始烘干- 将待烘干物料均匀分布在烘干设备中，确保烘干效果均匀。
- 设置适当的烘干时间和温度，根据物料的性质和要求进行调整。
- 监控烘干过程中的温度和湿度，确保在合适的范围内。
2.3 结束烘干- 根据烘干指示，判断物料是否已经达到预期的干燥程度。
- 关闭烘干设备，住手烘干过程。
- 将烘干后的物料进行检查，确保符合质量要求。
三、质量控制3.1 检查物料质量- 对待烘干物料进行抽样检查，确保无杂质和变质。
- 检查物料的干燥程度，确保达到预期要求。
- 记录物料质量检查结果，以备查档。
3.2 温度和湿度控制- 监控烘干过程中的温度和湿度变化，确保在合适的范围内。
- 定期校准温度和湿度控制设备，以保持准确性。
- 记录温度和湿度变化情况，以备后续分析和改进。
3.3 烘干效率评估- 对烘干设备进行定期维护和保养，确保正常运行。
- 监控烘干效率，评估设备的性能和效果。
烘干作业指导书
烘干作业指导书引言概述：烘干作业是一项常见的工业生产过程，通过将湿度较高的物体暴露在适当的温度和湿度条件下，以去除其中的水分。
本文将为您提供一份烘干作业指导书，详细介绍烘干作业的流程、注意事项和常见问题解决方法。
一、烘干作业流程1.1 准备工作在进行烘干作业之前，需要做好以下准备工作：1.1.1 确定烘干物体的性质和要求：了解烘干物体的材质、尺寸和湿度要求，以便选择合适的烘干设备和工艺参数。
1.1.2 清洁烘干设备：确保烘干设备内部干净，无杂质和污垢，以避免对烘干物体的污染。
1.1.3 准备烘干介质：根据烘干物体的特性选择合适的烘干介质，如热空气、红外线、微波等。
1.2 烘干操作1.2.1 控制温湿度：根据烘干物体的要求，调节烘干设备的温度和湿度，确保烘干过程中的环境条件符合要求。
1.2.2 定时监测：通过定时监测烘干物体的湿度和温度变化，及时调整烘干设备的参数，以保证烘干效果。
1.2.3 防止过度烘干：根据烘干物体的特性，合理控制烘干时间，避免过度烘干导致物体质量下降或损坏。
1.3 烘干结束1.3.1 检查烘干物体的湿度：使用合适的湿度检测设备，检查烘干物体的湿度是否符合要求。
1.3.2 停止烘干设备：在烘干结束后，及时关闭烘干设备，避免能源浪费和设备损坏。
1.3.3 清理烘干设备：清理烘干设备内部和外部的杂质和污垢，保持设备的清洁和正常运行。
二、烘干作业注意事项2.1 安全操作2.1.1 防火措施：烘干作业中应注意防止火灾的发生，如定期检查烘干设备的电气线路，避免电路短路等问题。
2.1.2 防爆措施：对于易燃易爆的物体，应采取相应的防爆措施，如使用防爆设备、控制静电等。
2.1.3 个人防护：操作人员应佩戴适当的防护用具，如防护眼镜、口罩和耳塞，确保自身安全。
2.2 环境保护2.2.1 废气处理：烘干作业会产生大量废气，应采取相应的废气处理措施，如使用排风设备和废气净化装置。
2.2.2 节能减排：合理控制烘干设备的能源消耗，采用节能型设备和技术，以减少对环境的影响。
烘干作业指导书
烘干作业指导书一、任务背景在工业生产和农业生产中，烘干是一项常见的工艺操作。
通过烘干，可以去除物料中的水分，提高产品的质量和保质期。
为了保证烘干作业的效果和安全性，制定本烘干作业指导书，以指导烘干作业的操作流程和注意事项。
二、烘干作业流程1. 准备工作a. 确定烘干物料：根据生产需求，确定需要进行烘干的物料种类和数量。
b. 准备烘干设备：选择适合的烘干设备，并进行设备的检查和维护，确保设备正常运行。
c. 安全措施：提前做好安全防护措施，包括佩戴防护服、戴好安全帽、戴好防护眼镜等。
2. 开始烘干a. 将物料放入烘干设备中：根据设备的要求，将需要烘干的物料平均分布在烘干设备的烘干区域内。
b. 设置烘干参数：根据物料的性质和要求，设置合适的烘干温度、时间和风速等参数。
c. 启动烘干设备：按照设备操作手册的要求，启动烘干设备，开始烘干作业。
d. 监控烘干过程：定期检查烘干设备的运行情况，确保烘干过程正常进行。
3. 烘干结束a. 判断烘干程度：根据物料的性质和要求，判断烘干程度是否符合要求。
b. 住手烘干设备：在烘干达到要求后，按照设备操作手册的要求，住手烘干设备的运行。
c. 取出烘干物料：小心取出烘干物料，避免烫伤或者其他意外事故的发生。
d. 清洁和维护设备：烘干结束后，及时清洁和维护烘干设备，确保设备的正常使用。
三、烘干作业注意事项1. 安全第一：在烘干作业过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
2. 设备检查：在进行烘干作业前，要对烘干设备进行检查，确保设备无故障，并按照操作手册的要求进行维护。
3. 烘干参数设置：根据物料的性质和要求，合理设置烘干参数，确保烘干效果和产品质量。
4. 监控烘干过程：定期检查烘干设备的运行情况，注意观察烘干过程中的温度、湿度和风速等参数，及时调整烘干参数。
5. 避免过度烘干：根据物料的性质和要求，避免过度烘干，以免造成产品质量下降或者其他损失。
IPQC叶轮检验作业指导书
序号检验项目重要度频次检验方法检测设备/检具检测夹/辅具1.1抽检测量直尺无1.2抽检测量直尺无1.3●100%UT 超声波探伤仪无1.4◐100%目测肉眼/强光手电筒/焊尺无1.5抽检目测肉眼无1.6抽检测量卷尺无1.7●100%测量直尺/塞尺无1.8◐100%测量直尺无序号日期变更人批准人序号日期备注：1、●表示：关键特性，◐表示：重要特性；2、标准依据为《通风机过程检测技术规范》、图纸及工艺要求；3、检验前应确保所有量具在有校准效期内，并无其他异常。
变更履历变更履历变更人批准人 车削；按图纸车削小口直径，轮盘通孔，加强盘平面及轮盘总高；与主轴大法兰配合的加强盘平面必须与轮盘通孔一刀车；轮盘的平面度；按图纸要求，图中未标注时拼装前的叶轮轮盘平面度公差按表16的E级，组装成叶轮后轮盘的平面度公差按表16中的G级；拼装焊接板料，焊后经GB11345-85二级超声波探伤合格后方可使用；按照《GB11345-85》中的二级标准进行检测；焊接；焊缝外形应光滑、均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平缓地过度，截面不得有突然的变化；焊缝不得有咬边、焊瘤、气孔、弧坑等缺陷，所有定位焊需被焊缝覆盖或去除。
按照《通风机 焊接质量检验技术条件》检验；清渣；将轮盘料清渣、去毛刺、娇瓶，符合图纸和工艺的要求；注解/图示/注意点1轮盘娇平；娇调轮盘的的端面满足图纸、工艺的要求，打磨后无毛刺；开坡口；按图开坡口，要求气割后打磨坡口，坡口面能见到金属光泽；拼接；检查水平100%检查抽样方案无检查项目详解 检验标准审核批准DT-ZD-16-02A 第 1 页检验课IPQC 叶轮符合图纸和工艺的要求；轮盘的外径、内经尺寸；文 件 编 号共 5 页检验作业指导书部门名称工程名产品名称编制。
烘干作业指导书
烘干作业指导书一、背景介绍烘干是一种常见的物料处理过程，通过加热和通风的方式，将湿度较高的物料中的水分蒸发，使其达到所需的干燥程度。
烘干广泛应用于食品加工、农业、化工、制药等领域，对于保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。
二、烘干作业的目的烘干作业的目的是将湿度较高的物料进行干燥处理，以达到产品质量要求和生产效率的提高。
通过烘干作业，可以降低物料的水分含量，防止产品变质、发霉、变质等问题的发生，提高产品的储存稳定性和延长保质期。
三、烘干作业的步骤和要求1. 准备工作(1) 确定烘干设备和工艺参数：根据物料的性质和要求，选择合适的烘干设备和工艺参数，包括温度、湿度、通风量等。
(2) 检查设备和工具：确保烘干设备和工具的完好性和正常运行，如加热器、风机、传动装置等。
(3) 清洁工作场所：清理作业场所，确保无杂物和污染物的存在，保证烘干作业的安全和卫生。
2. 物料处理(1) 检查物料质量：对待烘干的物料进行检查，确保无异物、杂质和受污染的情况。
(2) 分批处理：根据烘干设备的容量和工艺要求，将物料分批进行处理，避免过度堆积和影响烘干效果。
(3) 均匀分布：将物料均匀分布在烘干设备中，避免过度密集或不均匀分布导致的烘干不均。
3. 烘干操作(1) 启动设备：按照设备操作说明启动烘干设备，确保设备正常运行。
(2) 控制参数：根据物料的性质和要求，调节烘干设备的温度、湿度、通风量等参数，以达到预期的烘干效果。
(3) 监测烘干过程：通过温度计、湿度计等工具，实时监测烘干过程中的温度、湿度等参数变化，及时调整控制参数。
(4) 确保通风畅通：保持烘干设备的通风畅通，避免堵塞或风量不足导致的烘干效果不佳。
(5) 定期检查：定期检查烘干设备的运行情况，如传动装置是否正常、加热器是否损坏等，及时进行维修和更换。
4. 烘干结束(1) 停止设备：在烘干完成后，按照操作规程停止烘干设备，关闭加热器、风机等设备。
(2) 检查物料质量：检查烘干后的物料质量，确保达到预期的干燥程度和质量要求。
烘干作业指导书
烘干作业指导书引言概述：烘干是一种常见的工业作业，用于去除物品中的水分，提高其质量和保质期。
本文将为您介绍烘干作业的基本原理、常见的烘干方法、烘干设备的选择、烘干操作的注意事项以及烘干后的质量检验。
一、烘干的基本原理1.1 烘干的定义和目的烘干是指通过加热和通风等方式，将物品中的水分蒸发或者挥发，使其达到一定的干燥程度。
烘干的目的是提高物品的质量和保质期，以及满足生产和加工的要求。
1.2 烘干的原理烘干的原理是利用热量将水分转化为水蒸气，然后通过通风将水蒸气排出。
烘干过程中，热量的传递方式主要有传导、对流和辐射三种，不同的烘干方法会采用不同的传热方式。
1.3 烘干的影响因素烘干的效果受到多种因素的影响，包括物品的性质、初始水分含量、烘干温度、烘干时间、通风速度等。
合理控制这些因素可以提高烘干效率和质量。
二、常见的烘干方法2.1 自然风干法自然风干法是最简单、最常见的烘干方法之一。
它利用自然风力和阳光将物品中的水分逐渐蒸发，适合于一些不需高温烘干的物品，如蔬菜、水果等。
2.2 热风烘干法热风烘干法是利用热空气对物品进行加热和干燥的方法。
常见的热风烘干设备有烘箱、烘房等，适合于一些需要较高温度和较快速度的烘干作业。
2.3 微波烘干法微波烘干法是利用微波的加热效应对物品进行烘干的方法。
微波具有快速加热、能量利用率高等特点，适合于一些对质量要求较高、烘干时间较短的物品。
三、烘干设备的选择3.1 根据物品性质选择设备不同的物品有不同的烘干要求，需根据物品的性质选择合适的烘干设备。
如对于易燃易爆的物品，应选择防爆型烘干设备。
3.2 根据烘干要求选择设备根据烘干的要求，如温度、湿度、烘干时间等，选择适合的烘干设备。
如对于需要快速烘干的物品，应选择具有高温高风速的烘干设备。
3.3 根据生产规模选择设备根据生产规模选择合适的烘干设备，避免设备过大或者过小造成资源浪费或者生产不足的问题。
同时，还需考虑设备的能耗、维护成本等因素。
叶轮动平衡测试作业指导书（常用版）
叶轮动平衡测试作业指导书（常用版）叶轮动平衡测试作业指导书编号：ZNKL-ZC-151-2008 叶轮动平衡测试作业指导书受控状态：编制：审核：批准：叶轮动平衡测试作业指导书一、适用对象：硬支撑平衡机的叶轮动平衡检测通过电子传感测试，将风机叶轮动平衡的不平衡余量减小到标准要求，以保证通风机正常的运转，提高产品的质量，达到降低产品噪声和提高产品的使用寿命。
二、准备工作1. 首先了解准备动平衡测试的叶轮的规格型号，根据规格调整好合适的硬支撑轴径标高尺寸。
2. 准备好合适的配重用铁块等以及用于测量的架盘天平。
3. 准备动平衡测试的叶轮首先应调整好叶轮在风机筒内的间隙，并保证其在风机筒内正常运转中不扫膛，最后打磨修整平滑，以保证动平衡的测试精度。
4. 测试前对动平衡机应先检查一遍，如电气线路接头应牢固，接地线牢固、可靠，机械部分转动灵活并适当加油润滑。
5. 确认平衡测试叶轮在平衡机使用范围内后，将叶轮安装在动平衡测试轴内，以便上机测试。
三、操作1. 接通设备总电源2.启动平衡机电测箱电源。
3.设定好测试用参数，并输入电测箱。
4.启动平衡机使叶轮转动，测试叶轮不平衡余量。
5.对测试完的叶轮确定平衡配重位置后，用架盘天平称测配重铁块，与测试的不平衡余量相符，并焊接在叶轮确定的不平衡位置上。
6.焊接完后再次装上动平衡机重新测试，直到达到所需要的平衡精度，要求不平衡余量≤2g.mm。
四、注意事项1. 测试叶轮初始，叶轮的不平衡可能较大，在启动平衡机时，可使用较低的转速，以免损坏平衡机转动测试部件。
2.叶轮在不平衡配重部位的配重铁块应焊接牢固，以免测试中掉落。
3.叶轮的配重铁块焊接时，应在平衡机拆下叶轮至一边焊接，同时应注意避免焊接飞溅附着到平衡测试轴上。
4.焊接的配重铁块，每次焊接完后应清渣，以免影响测试精度。
5.叶轮测试完工后，应注意轻搬轻放，避免磕碰，另外测试完后不得再对叶轮进行去料的加工，以免影响测试好的平衡精度。
烘干作业指导书
烘干作业指导书一、任务背景及目的烘干是一种常见的工业生产过程，用于去除材料中的水分，提高产品质量和延长储存寿命。
本文旨在提供一份烘干作业指导书，以确保烘干作业的顺利进行，并达到预期的效果。
二、烘干作业流程1. 准备工作在进行烘干作业之前，需要进行以下准备工作：- 检查烘干设备的运行状态，确保设备正常工作。
- 清理烘干设备及周边区域，确保无杂物和污垢。
- 检查烘干介质（如热风、蒸汽等）的供应情况，确保充足。
- 检查烘干设备的温度、湿度等参数设定，根据产品要求进行调整。
2. 上料操作上料是烘干作业的第一步，操作步骤如下：- 将待烘干的材料按照规定的容量投入烘干设备。
- 确保上料过程中不会发生材料的溢出或堵塞现象。
- 关注上料口的密封性，防止外界空气进入烘干设备。
3. 烘干过程控制烘干过程中需要控制以下参数：- 温度：根据产品要求和材料特性，设定合适的烘干温度。
- 湿度：根据产品要求和材料特性，设定合适的烘干湿度。
- 时间：根据产品要求和材料特性，设定合适的烘干时间。
- 空气流速：根据产品要求和材料特性，设定合适的烘干空气流速。
4. 卸料操作当烘干过程结束后，需要进行卸料操作，步骤如下：- 关闭烘干设备的加热和供气系统。
- 打开卸料口，将烘干好的材料取出。
- 确保卸料过程中不会发生材料的溢出或堵塞现象。
- 关注卸料口的密封性，防止外界空气进入烘干设备。
5. 清洁与维护烘干作业结束后，需要进行设备的清洁与维护工作：- 清理烘干设备及周边区域，去除杂物和污垢。
- 检查烘干设备的运行状态，及时修复故障或更换损坏的部件。
- 定期进行设备的保养和维护，延长设备的使用寿命。
三、安全注意事项在进行烘干作业时，需要注意以下安全事项：- 确保烘干设备的电气系统和机械系统正常运行，避免发生意外事故。
- 操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 确保烘干设备周边区域的通风良好，避免因热量积聚导致火灾。
- 烘干设备运行时，禁止将手或其他物体伸入设备内部。
烘干作业指导书
烘干作业指导书一、背景介绍烘干是一种常见的工业生产过程，用于将湿度较高的物体或材料通过加热使其失去水分，以达到干燥的目的。
烘干广泛应用于食品加工、纺织、木材加工、化工等行业。
为了确保烘干作业的安全和高效，本指导书将详细介绍烘干作业的标准操作流程和注意事项。
二、烘干作业的标准操作流程1. 准备工作a. 检查烘干设备的运行状况，确保设备正常工作。
b. 清理烘干室内的杂物和灰尘，保持工作环境整洁。
c. 检查烘干材料的质量和湿度，确保符合要求。
2. 设置烘干参数a. 根据烘干材料的性质和要求，设置适当的温度、湿度和时间参数。
b. 确保烘干参数的设定符合相关标准和规定。
3. 进行烘干作业a. 将待烘干的物体或材料均匀摆放在烘干设备内，避免堆积和重叠。
b. 启动烘干设备，确保设备正常运转。
c. 定期检查烘干过程中的温度和湿度，确保符合烘干参数的设定。
d. 如有异常情况或故障发生，立即停止烘干设备并进行处理。
4. 烘干结束a. 根据烘干参数设定的时间，判断烘干是否完成。
b. 如果烘干未完成，根据需要调整烘干参数并继续烘干。
c. 烘干完成后，关闭烘干设备，清理烘干室内的残留物。
三、烘干作业的注意事项1. 安全操作a. 在进行烘干作业前，必须穿戴好防护设备，包括防热手套、防热服装、防护眼镜等。
b. 确保烘干设备的电气系统和机械系统处于良好状态，避免发生安全事故。
2. 环境保护a. 确保烘干设备的废气排放符合环保要求，避免对环境造成污染。
b. 合理利用烘干过程中产生的余热，降低能源消耗。
3. 质量控制a. 定期检查烘干设备的运行状况，确保设备正常工作，避免对产品质量造成影响。
b. 对烘干后的物体或材料进行质量检验，确保符合产品标准和要求。
4. 故障处理a. 如发现烘干设备出现故障或异常情况，应立即停止烘干作业，并通知相关维修人员进行处理。
b. 在故障处理过程中，严禁擅自进行操作或修理，以免造成更大的损失或安全隐患。
烘干作业指导书
烘干作业指导书一、引言烘干是一种常见的工业生产过程，用于去除物体中的水分。
本指导书旨在提供烘干作业的详细步骤和操作要求，确保烘干作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定烘干物体：明确需要进行烘干的物体，包括原材料、半成品或者成品等。
2. 确定烘干设备：根据物体的特性和烘干要求，选择适当的烘干设备，如烘干机、烘箱等。
3. 确定烘干温度和时间：根据物体的特性、湿度和烘干要求，确定合适的烘干温度和时间。
三、烘干作业步骤1. 准备烘干设备：检查烘干设备的工作状态，确保设备无故障并已正确连接电源、气源等。
2. 准备烘干物体：将需要烘干的物体按照要求进行预处理，如清洁、切割、分批等。
3. 装载物体：将预处理好的物体均匀地放置在烘干设备的烘干槽或者烘干网架上，确保物体之间有足够的空间。
4. 调整烘干参数：根据物体的特性和烘干要求，设置合适的烘干温度、时间和风速等参数。
5. 启动烘干设备：按照设备操作说明启动烘干设备，确保设备正常运行。
6. 监控烘干过程：在烘干过程中，定期检查烘干设备的工作状态，如温度、湿度、风速等，并及时调整参数以保持烘干效果。
7. 完成烘干作业：根据设定的烘干时间，当物体达到预期的干燥程度时，住手烘干设备并将烘干物体取出。
8. 清理烘干设备：完成烘干作业后，清理烘干设备，包括清除残留物、清洗设备等，确保设备的卫生和安全。
四、安全注意事项1. 烘干设备操作前，必须穿戴好个人防护装备，如手套、安全鞋等。
2. 操作人员应熟悉烘干设备的操作规程和紧急停机装置的使用方法。
3. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体伸入烘干设备内部，以免发生意外伤害。
4. 注意烘干物体的最大承载量，不得超过设备的额定负荷，以免设备损坏或者发生事故。
5. 在烘干作业过程中，严禁将易燃、易爆等危（wei）险物品放置在烘干设备附近，以免引起火灾或者爆炸。
6. 如发现烘干设备浮现异常情况，如异味、烟雾等，应即将停机检查，并及时报告相关人员。
烘干作业指导书
烘干作业指导书一、背景介绍烘干作业是一种常见的工业生产过程，通过将湿度较高的物料进行热处理，以减少其含水量，提高产品质量和延长保质期。
本指导书旨在提供烘干作业的详细步骤和操作要点，确保作业过程的安全性和效率。
二、设备准备1. 确保烘干设备的正常运行，包括检查加热器、通风系统、温度控制器等设备的工作状态。
2. 清理烘干设备，包括清除堆积的灰尘、杂物和残留物，确保设备内部干净整洁。
3. 检查烘干设备的电源和接地情况，确保电气安全。
三、物料处理1. 检查待烘干物料的湿度和含水量，确保物料符合烘干要求。
2. 对于湿度过高的物料，可以进行预处理，如挤压、脱水等，以提高烘干效率。
3. 确保物料的均匀分布，避免堆积和重叠，以充分暴露于热风中，提高烘干效果。
四、烘干操作1. 打开烘干设备的电源开关，并调整温度控制器至设定温度。
2. 打开通风系统，确保热风能够顺畅流通，加快物料的烘干速度。
3. 根据物料的特性和要求，调整烘干时间和温度，确保烘干效果最佳。
4. 定期检查烘干设备的运行情况，包括温度、湿度、风速等参数，以及设备的故障情况，及时进行调整和维修。
5. 在烘干过程中，避免频繁开启和关闭烘干设备，以免影响烘干效果和设备寿命。
6. 烘干结束后，关闭烘干设备的电源开关，并进行设备的清理和维护，以确保下次使用时的正常运行。
五、安全注意事项1. 在进行烘干作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保烘干设备的安全操作，遵守设备的使用说明和操作规程。
3. 在烘干过程中，严禁将易燃、易爆、有毒物品置于烘干设备附近，以免发生火灾或危险事故。
4. 注意烘干设备的温度和湿度变化，避免触摸热表面和高温物料，以免烫伤。
5. 定期检查烘干设备的电气系统和安全装置，确保其正常工作。
6. 烘干设备维护和维修应由专业人员进行，严禁私自拆卸和修理。
六、常见问题及解决方法1. 烘干速度过慢：可能是热风温度不够高或通风不畅，可适当提高温度或调整通风系统。
烘干作业指导书
文件编号: BXD-SC-WI005 版本号：A0 编制： 审核： 批准：
名称：烘干作业指导书 操作细则：
1、品质管制重点:
1.1 调节温度上升之时间要正确。 1.2 烘干推出之产品要先确认是否 ok， 如有异常，要上报处理。
1、先打开总电源。 2、打开排风扇。 2、发生异常时的处理： 3、将待烘干之产品放进烘干炉。 2.1 如发生异常时应立即停止作业向当 4、根据《工艺流程单》确认材质后再设定温度，MPET 膜烘烤温度：100℃~120℃； 班负责人报告。 MPP 膜烘烤温度：85℃~95℃。 品质异常联络途径： 4、调好时间、温度，将浸漆产品室温放置 2 小时以上后放入烘干炉，温度为：设定 温度(2.5H)，对室温存放时间少于 2 小时的待烘干产品，即按 50℃（0.5H）再升 发 班 生 至设定温度（2H）共 2.5H。 产 5、 烘烤放入时间及出炉时间达到要求即可开炉冷却到常温（30℃左右）推出， 现 组 负 流入下一工序。 责 者 6、 作业完毕后关闭总电源. 长 人 2.2 当发生异常时,按上图途径联络并接 受指示。当直接联络对象不在时， 可越级联络并接受指示。
所用物料
1 、已浸好漆的产品工具及器具 Nhomakorabea烘干炉、专用推车、铁钩
记录
叶片检查作业指导书
叶片检查作业指导书Last revision on 21 December 2020《风场叶片检测标准》目录1、目的：确保风机正常运转和满足最大发电量，起到预防维修为目的。
2、范围：适用东汽1500kw机型的HT34叶片。
3、作业条件：办理工作票。
作业人员具备操作风机基本能力，如启机，停机，偏航，变桨，机械锁止叶轮。
作业人员具备登高作业证等相应资质。
个人安全防护齐备。
检修平台的安全资质。
检修平台现场安装准备，如限位器，安全绳，动力来源等。
检查工具准备。
天气的确认。
4、安全规范：叶片检查所处的工作环境比较特殊，通常是人站在通过钢丝绳连接的升降平台内，对已经安装在叶轮上的叶片进行检查。
风速超过8m/s停止叶片检修工作。
雷雨天来临时停止工作。
个人穿戴安全带,安全帽,安全鞋,防护服,护目镜,防护手套。
工作吊篮有单独的安全绳固定在机舱内,工作人员的安全锁扣扣在该安全绳上。
禁止在吊篮内吸烟。
高空作业前禁止饮酒和食用具有嗜睡作用的药品。
叶片如有冰雪,禁止靠近叶片。
吊篮的脚踏板周围要有18cm高的挡脚板。
吊篮的钢丝绳,限位器,单独安全绳,护栏,脚踏板,爬升器,处于完好状态。
吊篮自锁装置处于良好状态。
检修叶片时禁止进食。
准备洗眼瓶,瓶内有清水。
5、检查部位及内容:叶片外部叶片前缘、叶片后缘、工作面、非工作面、叶尖、外补强、防雨罩叶片内部前、后缘粘接舌、前、后缘内补强、上、下壳体粘接面结构胶、前、后梁与壳体间结构胶、叶根区、泡沫区、叶根挡板、叶片导线、雷电记录卡。
6、检查方法：办理工作票。
风机进入服务模式。
操作风机使该维修叶片的叶尖垂直向下指向地面。
按下紧急开关，锁定叶轮的机械锁，或销止刹车片定位销。
组装检修吊篮。
把悬挂平台的钢丝绳固定在齿轮箱的吊点处。
机舱内的部分使用吊带和卸扣与吊点连接。
安全绳单独与吊点连接固定。
把钢丝绳和安全绳从轮毂盘与机舱缝隙处放下，在缝隙边缘垫上橡胶垫防止吊带磨伤。
把提升机与钢丝绳组装，在平台两个角设定2根风绳。
烘干作业指导书
烘干作业指导书一、背景介绍烘干作业是指利用热风或其他热源对物料进行加热，将其内部的水分蒸发，从而达到干燥的目的。
烘干作业广泛应用于农业、化工、食品加工、纺织等领域。
为了确保烘干作业的效果和安全性，制定一份详细的烘干作业指导书是必要的。
二、烘干作业流程1. 准备工作a. 检查烘干设备的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查烘干设备的安全保护装置是否完好。
c. 准备好所需的物料，并对物料进行必要的预处理。
2. 启动烘干设备a. 打开烘干设备的电源开关，确保设备供电正常。
b. 检查烘干设备的控制系统，确保各项参数设置正确。
c. 打开烘干设备的进料口，将物料均匀地投入到设备中。
3. 进行烘干作业a. 根据物料的性质和烘干设备的要求，设置合适的热风温度和风速。
b. 控制烘干设备的进料速度，确保物料在设备中的停留时间适当。
c. 监测烘干设备的运行状态，注意观察温度、湿度、风速等参数的变化。
d. 定期清理烘干设备的积灰，防止积灰对设备性能的影响。
4. 烘干作业结束a. 当物料达到预定的干燥程度时，停止进料，并关闭烘干设备的电源开关。
b. 将烘干设备内的残留物料清理干净，准备下一次烘干作业。
c. 对烘干设备进行必要的维护保养，确保设备的长期稳定运行。
三、烘干作业安全注意事项1. 操作人员应熟悉烘干设备的工作原理和操作规程，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等，确保人身安全。
3. 在烘干作业过程中，严禁将手或其他物体伸入烘干设备内部，以免发生危险。
4. 定期对烘干设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠性。
5. 在烘干作业过程中，如发现设备异常情况或故障，应立即停止作业并报告相关人员。
四、烘干作业质量控制1. 根据物料的要求和产品标准，确定烘干作业的目标干燥程度。
2. 在烘干作业过程中，通过定期抽样检测物料的含水率，确保干燥效果符合要求。
3. 对烘干设备的温度、湿度、风速等参数进行监控和记录，以便分析和调整作业参数。
烘干作业指导书
烘干作业指导书一、任务背景和目的烘干作业是指将湿度较高的物品或材料通过热风或其他热源进行干燥的过程。
本指导书的目的是为了提供烘干作业的标准操作流程，确保作业安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定烘干目标：明确要烘干的物品或材料的种类、数量和烘干要求。
2. 确定烘干设备：根据烘干目标选择合适的烘干设备，包括烘干机、热风源等。
3. 准备烘干场地：确保烘干场地干燥、通风良好，并清理场地，防止杂物干扰作业。
4. 检查设备：检查烘干设备的工作状态、安全装置和电气接线是否正常。
三、作业流程1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备：包括防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。
b. 检查烘干设备的安全装置：确保烘干机的温度控制、过载保护等安全装置正常工作。
c. 确保作业场地通风良好，防止热风积聚和有害气体产生。
2. 物品准备：a. 将要烘干的物品或材料按照种类、数量进行分类和整理。
b. 清洁物品或材料：确保物品或材料表面无杂质、尘土等。
c. 检查物品或材料的湿度：使用湿度计等工具测量物品或材料的湿度，确保符合烘干要求。
3. 调整烘干设备：a. 根据物品或材料的种类和湿度要求，设置烘干机的温度、风速和烘干时间。
b. 确保烘干机的供电和热风源正常，调整热风源的温度和风量。
4. 开始烘干作业：a. 将物品或材料放入烘干机中，确保物品或材料的分布均匀，避免堆积过多。
b. 启动烘干机，根据设定的温度、风速和烘干时间进行烘干。
c. 定期检查烘干机的工作状态，确保温度、风速等参数稳定。
5. 烘干结束：a. 根据烘干要求，判断物品或材料是否已达到所需的湿度。
b. 关闭烘干机，停止供电和热风源。
c. 取出烘干好的物品或材料，进行质量检查。
四、作业注意事项1. 安全第一：烘干作业时要注意防止火灾、电击等事故的发生，确保人身和设备安全。
2. 注意环境保护：遵守环境保护法规，防止产生有害气体和废物的排放。
3. 控制烘干温度：根据物品或材料的要求，控制烘干温度，避免过高温度造成物品变形或烧损。
烘干作业指导书
烘干作业指导书一、引言烘干作业是指将湿度较高的物体通过热风、太阳能或其他烘干设备进行处理，使其湿度降低，达到所需的干燥程度。
本指导书旨在提供详细的烘干作业流程和操作要点，以确保烘干作业的顺利进行。
二、烘干作业流程1. 准备工作在进行烘干作业前，需要进行一些准备工作，包括：- 确定烘干物体的性质和湿度要求；- 检查烘干设备的工作状态和安全性；- 清洁烘干设备和作业场地，确保无杂物和污垢。
2. 调整烘干设备根据烘干物体的性质和湿度要求，调整烘干设备的参数，包括：- 控制热风温度和湿度；- 调整烘干设备的进风和出风口位置；- 设置烘干时间和速度。
3. 进行烘干作业按照以下步骤进行烘干作业：- 将待烘干物体放置在烘干设备内，确保物体均匀分布，不重叠；- 启动烘干设备，根据需要调整热风温度和湿度；- 监控烘干过程中的温度、湿度和时间，确保烘干过程符合要求；- 定期检查烘干物体的状态，如有需要，可以进行翻动或调整位置，以确保物体的均匀烘干；- 在烘干结束后，关闭烘干设备，取出烘干物体。
4. 检查和记录在烘干作业完成后，进行以下检查和记录工作：- 检查烘干物体的湿度，确保达到要求；- 检查烘干设备的工作状态，如有问题及时进行维修；- 记录烘干作业的时间、温度、湿度、烘干物体的状态等数据，以备后续分析和参考。
三、烘干作业的注意事项在进行烘干作业时，需要注意以下事项：1. 安全第一- 确保烘干设备的工作状态良好，不存在漏电、短路等安全隐患；- 遵循烘干设备的操作规程，禁止随意触摸设备或进行未经许可的操作；- 确保作业场地通风良好，避免因热风引起的中暑或其他安全问题。
2. 控制热风温度和湿度- 根据烘干物体的性质和湿度要求，调整热风温度和湿度，避免过高或过低的温度对物体造成损害；- 定期检查热风温度和湿度的准确性，如有需要，进行校准或修理。
3. 确保烘干物体的均匀烘干- 在烘干过程中，定期检查烘干物体的状态，如有需要，进行翻动或调整位置，以确保物体的均匀烘干；- 避免烘干物体重叠或过密，以免影响烘干效果。
烘干作业指导书
烘干作业指导书一、背景介绍烘干是一种常见的工业生产过程，用于将湿润的物料通过加热和通风的方式，将其水分蒸发，达到干燥的目的。
烘干作业广泛应用于食品加工、农业、化工、纺织等行业，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
二、烘干作业流程1. 准备工作(1) 确定烘干设备：根据物料的性质和产量要求，选择合适的烘干设备，如烘箱、烘干机等。
(2) 检查设备状态：确保烘干设备正常运行，无损坏和故障。
(3) 清洁工作区：清理工作区域，确保无杂物和尘埃。
2. 物料准备(1) 选择合适的物料：根据生产需求，选择适合烘干的物料，如食品、农产品等。
(2) 预处理物料：对于某些物料，如农产品，可能需要进行预处理，如去皮、切片等。
3. 烘干操作(1) 装载物料：将待烘干的物料均匀地分布在烘干设备中，避免堆积和重叠。
(2) 设置烘干参数：根据物料的性质和要求，设置合适的烘干温度、时间和通风速度等参数。
(3) 启动烘干设备：按照设备操作说明，启动烘干设备，确保设备正常运行。
(4) 监控烘干过程：定期检查烘干设备的运行状态，如温度、湿度、通风等参数，并进行记录。
(5) 调整参数：根据实际情况，及时调整烘干参数，以达到最佳的烘干效果。
(6) 完成烘干：当物料达到预定的干燥程度时，停止烘干设备，并将烘干物料取出。
4. 烘干后处理(1) 冷却物料：将烘干后的物料进行冷却处理，以防止热量继续作用导致品质变差。
(2) 包装和存储：根据产品的要求，对烘干后的物料进行包装和存储，确保产品的质量和保存期限。
三、安全注意事项1. 烘干设备的安全操作：操作人员应熟悉烘干设备的操作规程，遵循设备操作说明，确保设备的安全运行。
2. 烘干物料的安全处理：对于易燃、易爆、有毒等物料，应采取相应的安全措施，如防爆装置、通风设备等。
3. 温度控制：严格控制烘干设备的温度，避免过高温度导致物料燃烧或质量损失。
4. 通风控制：确保烘干设备有良好的通风系统，避免烘干过程中产生有害气体积聚。
烘干作业指导书
烘干作业指导书一、背景介绍烘干是一种常见的加工工艺，广泛应用于农业、食品、制药等行业。
通过控制温度、湿度和通风等参数，将湿度较高的物品或原料进行脱水处理，以达到保鲜、干燥、杀菌等目的。
本指导书旨在提供烘干作业的标准操作流程，确保烘干作业的安全、高效进行。
二、烘干作业准备1. 确定烘干物品或原料的种类和数量，并对其进行分类和分批处理。
2. 检查烘干设备的工作状态，确保设备正常运转，无异常声音和异味。
3. 清理烘干设备内部和外部的杂物和灰尘，保持设备的清洁卫生。
4. 准备好所需的烘干介质，如煤炭、天然气、电力等，并确保其供应充足。
三、烘干作业操作流程1. 打开烘干设备的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 将待烘干的物品或原料均匀地分布在烘干设备的烘干槽中，避免堆积过高或过密。
3. 根据烘干物品或原料的特性和要求，设置合适的烘干温度和时间。
4. 启动烘干设备，根据实际情况调整烘干温度和通风量，确保烘干效果最佳。
5. 定期检查烘干设备的运行状态，包括温度、湿度、通风等参数的监测，确保其在正常范围内。
6. 如发现烘干设备出现异常情况，如温度过高、通风不畅等，应立即停机检修，并及时报告相关负责人。
7. 烘干作业完成后，关闭烘干设备的电源开关，清理设备内部和外部的杂物和灰尘。
8. 对烘干后的物品或原料进行质量检验，确保其达到烘干要求和标准。
四、烘干作业安全注意事项1. 在进行烘干作业前，必须穿戴好防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
2. 烘干设备的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全规范。
3. 严禁在烘干设备附近吸烟或使用明火，以防止火灾事故的发生。
4. 在烘干作业期间，严禁将手或其他物品伸入烘干设备内部，以免发生意外伤害。
5. 如发现烘干设备出现异常情况或故障，应立即停机检修，并及时报告相关负责人。
6. 在烘干作业过程中，要保持设备周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散和救援。
五、烘干作业的质量控制1. 对烘干物品或原料的质量进行监测和记录，包括重量、水分含量、外观等指标。