冲压模具讲义汇总
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机构冲压模具培训讲义(内部培训资料)
3.9CrWMn:属于低合金冷作模具钢，其中含C0.9%,Cr0.5~0.8%,W 0.5~0.8%,Mn 0.9~1.2%,Si≤0.4%,P,S ≤0.03% 具有一定的淬透性和耐磨 性，热处理后HRC45~54。在模具上多用于间接受到高强度冲击部分，如 上下垫板，脱料背板及冲头垫块等。
4.Cr12MoV:属于冷作模具钢，其中含C 1.5%,Cr 12%,Mo 1.0%,V 1.0%, Mn≤0.6%,具有良好的淬透性，韧性，耐磨性及强度，高温回火后，尺寸 均匀，碳化物细化，HRC50~59。在模具上多用于直接受到高强度冲击的 模板及冲头，韧口等部位，如脱料板，下模板，冲头，镶件等。
5.其他钢材代号及热处理性能
复合模结构图
简易复合模（G1-110T)
内导柱 等高套筒
弹簧
上模座 上垫板 母模板
公母模板 外脱板 下夹板 下模座 下垫脚
与冲孔模结构异同：
复合模和冲孔模的不同之处在于有内、外脱板，母模板和 公母模板；同时内导柱固定于下模。 1. 内、外脱板： 内脱板主要将原材料压紧后冲裁，再剥离冲子 外脱板在压紧材料的同时，将废料与零件分离 2. 母模板： 作为凹模，用于将零件冲出来 3. 公母模板： 既作公模又做母模，在下料的同时，又有冲孔的工序
机构冲压模具培训讲义
机构部三课
主要内容
冲压模具类型及结构 模板备料大小原则 产品工序排配及报价 冲裁力计算及冲床选择 常见产品设计问题点
冲压模具类型及结构 冲孔模 复合模 折弯模 连续模
冲孔模结构图（含弹簧箱型）
打杆
冲孔模结构图（模内弹簧型）
1.上承板
作用：通过夹模器将模具的上模部分，装夹在冲 床的滑轨上，实现快速架模。
材质： Cr12Mo1V，HRC59，T=25.0/30.0 mm
4.Cr12MoV:属于冷作模具钢，其中含C 1.5%,Cr 12%,Mo 1.0%,V 1.0%, Mn≤0.6%,具有良好的淬透性，韧性，耐磨性及强度，高温回火后，尺寸 均匀，碳化物细化，HRC50~59。在模具上多用于直接受到高强度冲击的 模板及冲头，韧口等部位，如脱料板，下模板，冲头，镶件等。
5.其他钢材代号及热处理性能
复合模结构图
简易复合模（G1-110T)
内导柱 等高套筒
弹簧
上模座 上垫板 母模板
公母模板 外脱板 下夹板 下模座 下垫脚
与冲孔模结构异同：
复合模和冲孔模的不同之处在于有内、外脱板，母模板和 公母模板；同时内导柱固定于下模。 1. 内、外脱板： 内脱板主要将原材料压紧后冲裁，再剥离冲子 外脱板在压紧材料的同时，将废料与零件分离 2. 母模板： 作为凹模，用于将零件冲出来 3. 公母模板： 既作公模又做母模，在下料的同时，又有冲孔的工序
机构冲压模具培训讲义
机构部三课
主要内容
冲压模具类型及结构 模板备料大小原则 产品工序排配及报价 冲裁力计算及冲床选择 常见产品设计问题点
冲压模具类型及结构 冲孔模 复合模 折弯模 连续模
冲孔模结构图（含弹簧箱型）
打杆
冲孔模结构图（模内弹簧型）
1.上承板
作用：通过夹模器将模具的上模部分，装夹在冲 床的滑轨上，实现快速架模。
材质： Cr12Mo1V，HRC59，T=25.0/30.0 mm
冲压模具基础知识讲义一
DE 下模板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
LB 下墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
L20P05/0下921模座 B2 下墊塊 B1 下托板 材質: SS41 copy right from Lemon.xu by liguo.shi
19
5.1沖孔模
2005/0921
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定位凸點 以刺 破的方式成形 需脫料 凸點的 高度一般為T0.2
7
成形工序: 凸包與打橋
2005/0921
有工藝孔之 打橋式 先沖 工藝孔再成 形橋式 沖頭 仿形 入塊可 做平的
無工藝孔之 打橋式 用刺 破形式成形 需加脫料
凸包成形 凸包較高較 大時需整形 打凸時沖 頭仿形即可 整形時凸 包四周需做壓筋
U2 上墊塊 材質﹕SS41
EJ 擊出板 材質﹕S50C 熱處理 HRC45~48
UP 上模座 材質﹕SS41
UB 上墊板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PH 上夾板 材質﹕SS41 用來夾持沖頭零件等
PP 止擋板 材質﹕YK30 熱處理 HRC48~52
PS 脫料板 材質﹕SLD(D2)熱處理 HRC58~60
圓形凸包
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8
成形工序: 反折拍平
2005/0921
拍平后兩片料貼在 一起 若反折邊較短 可直接用壓平式成 形 若反折邊較長 則 需用側推形式成形
反折邊較短 一般指不超過 4mm 用壓平
反折邊較長 或 整條大邊反折 用側推成形
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冲压工艺基础知识培训讲义
圈与上模之间必须加导柱
导向。
•
当料厚t > 1.2mm时，可不
加导柱导向。
镶块拉延模
当料厚比较厚大于1.2，拉延 的材料为高强度板，或者客 户有特殊要求时，会考虑用 镶块拉延模。
修边冲孔模结构介绍：下模
下模仁镶块 下模仁 顶料器
工序件废料部分 废料刀 废料盒 定位具 吊耳
导柱组 停止块 绶冲器
修边冲孔模的组成部分：上模
V型中心线：对应的是模具中心。
销孔
数控加工用三销孔进行拉直分中，将机床中心，模具中心， 加工坐标三者合一。
切角拉延
定义：板料拉延成型时，因局部材料流动困 难、易破裂，需要去除局余料，为了节约一 套落料模，而把此项冲裁工序结合到拉延工 序上称切角拉延。
废料斜溜，角度≥15°
•
当料厚t ≤ 1.2mm时，压边
1、上模扣合模块
3、下模（含预弯机构+胎膜+顶 料+传送机构）
2、上模压料芯
1、上模扣合模块 2、上模压料芯 3、下模
包边形式的分类及简单介绍
压合模的简单介绍
包边机构及简单的原理介绍
1、插刀
NO1：预弯
预弯刀块 2、斜楔
NO2：压合
4、压死刀块 5、胎膜
1、插刀 2、斜楔 1、2组合使用
包边形式的分类及简单介绍
拉延模的起吊翻转及安全区
a.起吊、翻转装置：
b.安全区的设计:
一般在模座的前后方向（相 一般情况下，安全圈和上模座上，但有些时
起重棒，规格根据压边圈的重 量确定；如有特殊要求，起重
候，下安全区设计在下模座上， 分布在压边圈的四角，尺寸按 模具大小有
棒也可设计在模座的左右２端。100x100mm,120x120mm,150
冲压模具基础知识介绍_1
冲压模具基础知识介绍1.按故障发生状态，可分为：（1）渐发性故障。
是由于注塑机初始性能渐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。
这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲惫及蠕变等过程有亲密的关系。
（2）突发性故障。
是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。
例如：因料筒进入铁物消失超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。
此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
2.按故障性质划分，可分为：（1）间断性故障。
注塑机在短期内丢失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
（2）永久性故障。
注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。
3.按故障影响程度划分，可分为：（1）完全性故障。
导致注塑机完全丢失功能。
（2）局部性故障。
导致注塑机某些功能丢失。
4.按故障发生缘由划分，可分为：（1）磨损性故障。
由于注塑机正常磨损造成的故障。
（2）错用性故障。
由于操作错误、维护不当造成的故障。
（3）固有的薄弱性故障。
由于设计问题，使注塑机消失薄弱环节，在正常使用时产生的故障。
5.按故障的危急性划分，可分为：（1）危急性故障。
例如平安爱护系统在需要动作时因故障失去爱护作用，造成人身损害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。
（2）平安性故障。
例如平安爱护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。
6.按注塑机故障的发生、进展规律划分，可分为；（1）随机故障。
故障发生的时间是随机的。
（2）有规章故障。
故障的发生有肯定规律。
每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。
各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：特别振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件裂开、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、特别声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。
冲压模具基础知识培训资料
五，模具材料
冲裁刀口材料，冲头与凹模常用钢材为SKD11，SLD，更高要求的用DC53，或者 瑞典一胜百公司的ASS88.等.硬度更高的为高速钢SKH9,SKH51等.要求相当高产量 非常大的产品用ASP23,ASP30,甚至用钨钢等材料. 国产材料为Cr12.一般不用. 用于一般折弯或者拉深的材料,可以用D2. 其余不重要部分,用45钢.一般模座,垫脚,托板等用A3即可.
拉深比： 一次拉深所能达到的最大限度。通常以圆形为例。拉深后直径与拉深前直径之比。 一般材料，第一次拉深在0.55~0.6。如果产品超过此比值则需要分成几次拉深，以
后每次系数都要逐步变大。第二道大约在0.75~0.8,之后在0.8~0.85,0.85~0.9之间，可 以查阅相关资料得取数据。
拉深比与材料的塑性变形能力（俗称软硬）和材料的厚度，以及润滑能力，拉深速 度都有相关。
坐标磨床
坐标研磨（JG）适合于高精度内孔或外形研磨加工。例：模板上的导柱孔，销 钉孔等。
3次元（三坐标）
七，模具工艺流程
冲压模具工艺流程,样品提交过程
设计
前加工
备料,标准件请购
(铣,磨,钻,加工中心,等)
热处理
非热处理零件
磨平面
线切割 磨平面
交样 修模 试模 装配
说明
在模具制作过程中,重要的环节,热处理,与线切割.线切割是最 重要也是模具制作明显区别于其它工业手段的方式. 线切割是通过金属丝对金属进行放电腐蚀加工的一种加工 方法。线切割分快丝线割与慢丝线割。快丝线割为国产线割， 加工便宜，但加工精度低。慢丝线割为进口机床。机床费用 及加工费用较高，但加工精度比较高。
六，模具加工
加工需求
• 精度 • 重复精度 • 复杂形状 • 超硬材质
冲压模具基础知识讲解
品管 部 2008年2月19日
目錄
一:沖壓概述 二:模具的制作流程簡介 三:沖模主要構件的分類 四:沖壓的基本工序 五:不良原因及分析
一:沖壓概述 一.什么叫沖壓
即是利用沖床的壓力，通過模具對板材加壓,使其產 生塑性變形或分离,從而獲得一定的形狀.尺寸和性能
的零件工藝。
沖壓加工的三要素：沖床，模具，材料
彈卸壓 簧 裝料
置卸 橡料 膠定零 墊 件部
裝件 置：
卸 壓料 邊板 圈
推
` .
導定 正位 銷零
件 擋： 料定 銷位
板
定 位 銷
工
作 零 件
工 藝
：
構
凸
件
模
凹 模
凸 凹 模
釘緊 固
其及 它其
它 零 件 ： 螺 釘
銷
• •
• •
•
位 凸固 器 凹定
模零 件
固： 定上 板下
模 墊座 板
模 限柄
筒導
向
兩連 種續 或模 兩： 種在 以一 上幅 的模 簡具 單中 工完 序成 。
• •
完工
成程
零模 件： 的在
沖 模
一一 個幅 工模
的 分
序具 類
。中
只
能
連續模
導柱
浮沉 銷
導正銷
內定 位
螺柱
內導 柱
二:模具的制作流程簡介
選板
CNC鑽孔
熱處理
組立 試模
線割 打樣
研磨 量產
三:沖模主要構件的分類
沖模主分為工藝構件及輔助構件
。 10.折彎：用模具使材料弯曲成一定形状
11.整形：把形状不太准确的工件校正成形
線令
目錄
一:沖壓概述 二:模具的制作流程簡介 三:沖模主要構件的分類 四:沖壓的基本工序 五:不良原因及分析
一:沖壓概述 一.什么叫沖壓
即是利用沖床的壓力，通過模具對板材加壓,使其產 生塑性變形或分离,從而獲得一定的形狀.尺寸和性能
的零件工藝。
沖壓加工的三要素：沖床，模具，材料
彈卸壓 簧 裝料
置卸 橡料 膠定零 墊 件部
裝件 置：
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二:模具的制作流程簡介
選板
CNC鑽孔
熱處理
組立 試模
線割 打樣
研磨 量產
三:沖模主要構件的分類
沖模主分為工藝構件及輔助構件
。 10.折彎：用模具使材料弯曲成一定形状
11.整形：把形状不太准确的工件校正成形
線令
冲压模具基础知识讲解ppt课件
.
冲孔
准，
切口
切边
.
• 6.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 • 7.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 • 8字模 ：是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文
字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
剖切
拉深
字模
.• 9.令線：被压花表面源自背面并无对应于浅凹的凸起。• 調整模具平行度 • 調整模具閉合高度
• 字模磨損
• 更換字模或令線鑲塊
• 字模及零線鑲塊粗細不一
.
鉚合
不良問題點
產生原因
解決方法
• 松動、脫落 • 露花
• 產品鉚合底孔(過大)與被 鉚合物不相輔或被鉚合物
• 修改模具底孔或更換 被鉚合物材質
硬度過硬
• 閉合深度不夠或設計錯誤 • 調整模具閉合高度或 變更設計
沖子
.
沖凸、沖拱橋
不良問題點
產生原因
解決方法
• 尺寸不夠 • 破裂
• 原始設計折彎沖子過高或 過低
• 修改設計，更換沖凸 沖子
• 閉合深度不夠
• 調整模具閉合高度
• 材料硬度過硬 • 讓位不夠
• 更換材料 • 加大讓位槽
.
壓線、字模
不良問題點
產生原因
解決方法
• 深淺不均勻 • 斷字
• 模具不平行度 • 深度不夠
• 沖頭使用時間過長鈍化
• 沖頭過細，斷裂 • 廢料跳料
• 調整模具間隙 • 更換沖頭
• 更換沖頭
• 沖頭斷裂或漏裝 • 折彎料造成
• 更換沖頭
• 預沖孔與抽孔孔徑中心不 一致
• 上工序預沖孔過大
冲孔
准，
切口
切边
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• 6.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 • 7.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 • 8字模 ：是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文
字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
剖切
拉深
字模
.• 9.令線：被压花表面源自背面并无对应于浅凹的凸起。• 調整模具平行度 • 調整模具閉合高度
• 字模磨損
• 更換字模或令線鑲塊
• 字模及零線鑲塊粗細不一
.
鉚合
不良問題點
產生原因
解決方法
• 松動、脫落 • 露花
• 產品鉚合底孔(過大)與被 鉚合物不相輔或被鉚合物
• 修改模具底孔或更換 被鉚合物材質
硬度過硬
• 閉合深度不夠或設計錯誤 • 調整模具閉合高度或 變更設計
沖子
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沖凸、沖拱橋
不良問題點
產生原因
解決方法
• 尺寸不夠 • 破裂
• 原始設計折彎沖子過高或 過低
• 修改設計，更換沖凸 沖子
• 閉合深度不夠
• 調整模具閉合高度
• 材料硬度過硬 • 讓位不夠
• 更換材料 • 加大讓位槽
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壓線、字模
不良問題點
產生原因
解決方法
• 深淺不均勻 • 斷字
• 模具不平行度 • 深度不夠
• 沖頭使用時間過長鈍化
• 沖頭過細，斷裂 • 廢料跳料
• 調整模具間隙 • 更換沖頭
• 更換沖頭
• 沖頭斷裂或漏裝 • 折彎料造成
• 更換沖頭
• 預沖孔與抽孔孔徑中心不 一致
• 上工序預沖孔過大
冲压模具基础知识讲义
7
1.7 模具成型標准結構:打沙拉
2005/0921
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8
1.8 模具成型標准結構:卷圓
2005/0921
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9
1.9 模具成型標准結構:打凸點
2005/0921
2
1.2 模具成型標准結構:Z折
2005/0921
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3
1.3 模具成型標准結構:折彎
2005/0921
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4
1.4 模具成型標准結構:壓平
2005/0921
M5&M6鎖10MM左右 M8鎖15MM左右 M10&M12鎖15~20長
2005/0921
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12
2.2 沖壓模具五金零件介紹:螺絲
1. 请购螺丝时﹐注意规格级别﹐如螺丝长100以内为5的倍数100以 上为10的倍数。
2. 螺丝承受拉力﹐不承受剪切力即螺丝不是合销。 3. 一般情况下使用公制螺纹﹐底孔大小应参照标准﹐不可随意改变。
二:彈簧種類
1.線簧 2.扁簧 3.氮氣彈簧 4.拉簧 三 :彈簧的間隙在各個板上一般放單邊+1.0 四 :常用扁線彈簧材質 相當于SWOSC-V 五: 負載計算方法:負載=彈簧常數*位移量
2005/0921
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冲压模基础知识(40页)
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Cut 滑坱 Die set
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Stainless steel plate I'MWtSk
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復合悮（彈簧脫料）結構圖例
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五金冲压模具基础知识完整版
h1
成形沖頭
13 5 °
t1
2.2.2 無壓料的成形 當產品凸包成形相對面積較小,平面成形形狀為圓形,或剖切是半球面形狀時, 一般可以選用下圖所示無壓料成形.
成形沖頭 成形沖頭
從上向下成形
從下向上成形
三. 深凸成形: 3.1 深凸成形需多次成形才能實現,其實際影響尺寸如下圖所示; A B
h
r
d
3.2 成形方法 第一步,抽弧形,如右圖: 注意事項: A1 1)d1=d 2)r1先取值於r,然後在1~3mm之 間定值,並以0.5mm為一單位.
二.典型模具结构介绍
1.模具的基本结构 2.模具的分类 3.常见模具结构
1.模具的基本结构
模具的基本结构：
一副模具由上模和下模两大部分组成，上模中分有上模座／上垫板／上夹板／ 脱料板／凸模／弹簧／导柱等零件．下模部分有下模板（凹模）／下垫板／下模 座／导套／定位销等零件．
Байду номын сангаас
组成模具的零件：
1.工作零件：模具上直接对毛坯或板料进行冲压加工的零件如：凸模、凹模、
5
40 6 3 22
SUS 304
1/2 H 3/4 H
SUS 430
退火
4. 一般用钢板SPCC:
属于冷轧碳素钢板的一种. 用此材料冲压的零件应立即电镀等保护﹐否则容易生锈﹒
5.电镀锡钢板（马口铁SPTE）:
一次冷轧板(厚度0.15~0.60mm)﹕指在一次冷轧延的低碳钢板上 实施镀锡处理﹒ 二次冷轧板(厚度0.14~0.36mm)﹕指在退火后第二次冷轧的低碳 钢板上实施镀锡处理﹒ 机械性能:
机械性能:
GI料 抗拉强度Mpa 290~395 屈服强度Mpa 230~310 伸长率% 30.5 硬度HRB 55~67
成形沖頭
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2.2.2 無壓料的成形 當產品凸包成形相對面積較小,平面成形形狀為圓形,或剖切是半球面形狀時, 一般可以選用下圖所示無壓料成形.
成形沖頭 成形沖頭
從上向下成形
從下向上成形
三. 深凸成形: 3.1 深凸成形需多次成形才能實現,其實際影響尺寸如下圖所示; A B
h
r
d
3.2 成形方法 第一步,抽弧形,如右圖: 注意事項: A1 1)d1=d 2)r1先取值於r,然後在1~3mm之 間定值,並以0.5mm為一單位.
二.典型模具结构介绍
1.模具的基本结构 2.模具的分类 3.常见模具结构
1.模具的基本结构
模具的基本结构：
一副模具由上模和下模两大部分组成，上模中分有上模座／上垫板／上夹板／ 脱料板／凸模／弹簧／导柱等零件．下模部分有下模板（凹模）／下垫板／下模 座／导套／定位销等零件．
Байду номын сангаас
组成模具的零件：
1.工作零件：模具上直接对毛坯或板料进行冲压加工的零件如：凸模、凹模、
5
40 6 3 22
SUS 304
1/2 H 3/4 H
SUS 430
退火
4. 一般用钢板SPCC:
属于冷轧碳素钢板的一种. 用此材料冲压的零件应立即电镀等保护﹐否则容易生锈﹒
5.电镀锡钢板（马口铁SPTE）:
一次冷轧板(厚度0.15~0.60mm)﹕指在一次冷轧延的低碳钢板上 实施镀锡处理﹒ 二次冷轧板(厚度0.14~0.36mm)﹕指在退火后第二次冷轧的低碳 钢板上实施镀锡处理﹒ 机械性能:
机械性能:
GI料 抗拉强度Mpa 290~395 屈服强度Mpa 230~310 伸长率% 30.5 硬度HRB 55~67