品保部QA考核标准 - 360文档中心

品保人员考核制度

品保人员考核制度1. 背景及目的品质保障（Quality Assurance，简称QA）是企业生产过程中的一个重要环节，其目标是确保产品或服务符合预期质量要求。

而品保人员作为质量管理团队的重要成员，其工作对于提升产品质量和客户满意度至关重要。

为了规范品保人员的工作，提高其绩效，公司决定制定品保人员考核制度。

2. 考核内容品保人员考核制度包含以下几个方面的考核内容：2.1 工作效率品保人员需要按时完成工作任务，保证工作进度和质量。

其工作效率将作为考核的重要指标之一。

在考核中，将通过以下方式评估工作效率： - 跟踪和记录每个工作任务的完成时间； - 针对每个工作任务进行工作质量评估； - 每月统计工作任务完成情况，制定工作效率报告。

2.2 问题解决能力品质保障过程中会遇到各种问题，品保人员需要具备良好的问题解决能力。

其解决问题的能力将作为考核的重要指标之一。

在考核中，将通过以下方式评估问题解决能力： - 跟踪和记录品保人员遇到的问题及其解决方案； - 对解决方案的可行性和有效性进行评估； - 培训和讨论会议上的参与度及与他人合作解决问题的能力。

2.3 团队合作品保人员在品质保障团队中需要积极配合其他成员，共同完成工作任务。

其团队合作能力将作为考核的重要指标之一。

在考核中，将通过以下方式评估团队合作能力： - 跟踪和记录团队合作中品保人员的配合情况； - 评估品保人员在团队中展现的沟通和合作能力； - 项目评审会议上的参与度及与他人合作完成项目的能力。

2.4 专业知识和技能品保人员需要具备相关的专业知识和技能，以确保其在品质保障过程中的工作准确性和有效性。

其专业知识和技能将作为考核的重要指标之一。

在考核中，将通过以下方式评估专业知识和技能： - 定期进行专业知识培训，并对培训成绩进行考核； - 跟踪和记录品保人员的专业知识和技能应用情况；- 参与各类专业认证考试，并对成绩进行考核。

3. 考核流程品保人员考核制度的考核流程如下：3.1 考核周期考核周期为一年，从每年的1月1日至12月31日。

品质部QA统计文员绩效考核标准评分细则

品质主管
《品管部一科工作稽查考核表》
特别奖励(主动性、责任感、荣誉感、紧迫感)
上级可根据实际表现给予奖励加1~20分
品质主管
三、能力(15%)
7、管理控制能力
工作主观能动性及遵守工作纪律的能力。
10%
①每出现1次公司行政处罚扣5分；②顶撞上司扣10分；③会议迟到扣1分；缺席扣2分；旷工每次扣10分④上班做与工作无关的事每出现1次扣3分。
品质部QA统计文员绩效考核标准评分细则
考评项目/指标
考评内容
权重
评分细则
考核者
数据来源
一、业绩(75%)
(一)部门业绩(55%)(此部分考核直接引用公司目标管理的一级指标和二级指标)
1、工作完成及时率
每天的工作报表按时完成。
20%
要求当天报表当天完成，无特殊原因每未完成1项扣3分，扣完该项为此。
品质主管
品质主管
《品管部一科工作稽查考核表》
8、学习改善提升能力
提案的次数、提案实施和改善效果
鼓励在品质改善、品质管控方面多提建议，每上交一个提案计1分，最多计5分，没有提案或建议，该项不计分。
品质主管
提案或建议个数
20%
因保管不当造成资料遗失每次扣5分；因不按要求标示、整理检查不合格，每次扣2分，扣完该项为此。
品质主管
品管部
(二)个人业绩(20%)(此部分考核为公司目标管理的二级指标)
4、工作计划完成率
指每日需完成的临时需完成的工作内容与工作任务
10%
要求每天的工作100%完成，每少完成1项扣1分，扣完止。
品质Hale Waihona Puke 管平时布置的工作与工作日志。
5、质检报表的准确性

QA室-量化考核方案

质量部QA室工作量化考核方案(试行稿)考核说明：本方案以QA室为考核单位，对QA室的工作进行整体考核，考核的总分值设为100分，具体评分由本部门部长及相关部门领导进行打分，整体分值为QA室工作的业绩分值。

根据实际情况设定三个分值等级，总得分80分以下，为不合格，需要对QA室做出处罚；总得分80分---95分之间，为合格分值，不奖不罚，95分以上，为优秀分值，对QA室进行奖励。

概要：本方案的考核以月为单位，分别从以下2个方面对QA室的工作进行考核。

1 QA日常工作部分2QA现场监控部分QA室考核总表QA最后得分=日常工作考核得分*权重+现场监控考核得分*权重QA室日常工作考核表QA室日常工作考核评分标准：1、完成率=实际完成工作量/（计划工作量-非本部门原因未完成工作量）2、得分=完成率*分值现场监控月绩考评表QA室各岗位人员工作量化考核方案质量管理员1考核方案质量管理员1考核评分标准：1、完成率=实际完成工作量/（计划工作量—非本部门原因未完成工作量）2、相关部门评分标准：1）批记录审核：QA主任每月抽检10%，每出现一处错误扣1分。

2）报告书、合格证发放：及时性：每日下午3点前送到，每延时一次扣1分准确性：下发的合格证每出现一次错误，扣5分3）退货处理：接到退货处理单当日应到库房进行产品初步评价，每延时一日扣1分4）破损包材更换：每出现一次因不积极配合工作被销售内勤投诉并经核实的，每次扣1分5）质量统计：每月30日前上交QA主任，每延时1日扣1分。

6）包材复核（色标除外）：因包材复核失误，导致备案有误，每次扣3分。

因包材复核失误，导致已印刷到厂包材有误，未造成损失的，每次扣10分；造成损失的，按公司规定处罚。

3、得分=完成率*分值—相关部门各项考核项目扣分+ 合理化建议得分质量管理员2考核方案质量管理员2评分标准：1、完成率=实际完成工作量/（计划工作量—非本部门原因未完成工作量）2、相关部门评分标准：1）文件管理：文件变更后应及时下发新文件回收旧文件，每延误一次扣2分。

QA人员(品质保证人员)绩效考核表

被考评对象部门考评负责人考评时间至成品检验及时率5成品检验及时率=及时检验批次÷检验总批次×100％产品功能尺寸检测及时性2检测不及时每发生一次，扣2分，直到扣完为止。

产品可靠性试验及时性3检测不及时每发生一次，扣2分，直到扣完为止。

成品检验报告及时准确性5报告提交不及时、不准确每发生一次扣2分，直到扣完为止。

成品认证检验准确率（质量否定次数）10每出现一次（监管部门）抽检发现不合格扣5分，最多扣完本项配分。

产品合格率10产品合格率=合格批次÷送检总批次×100％客户投诉率5客诉率=客诉批次÷交货总批数×100％客户退货次数10每发生1次退货扣5分，扣分不封顶。

客诉处理及时性5处理不及时一次扣5分（及时是指：在客户要求时间内给予答复，如客户没有明确要求答复时间则需在一个工作日内给予答复）质量改进跟进及时性5不及时每次扣2分，最多扣10分。

（不及时是指未对出现的质量问题进行跟踪改进）成品合格率提高率5数量合格率提高率=本期平均数量合格率一上期平均数量合格率（数量合格率=合格数÷检验总数×100％）协助完成质量管理体系的运行与维护5协助领导就质量管理体系相关标准、制度与流程进行制定、完善与及时更新。

现场监控5主要指推行5S管理，按照计划实施各项检查工作，并及时进行改进。

培训的及时性2按照培训计划及时开展质量培训活动。

培训的有效性3根据培训反馈效果及评分结果记性评价。

宣传活动实施3按照宣传计划，积极开展各类质量主题宣传活动，具体包括宣传栏、质量主题推广活动等等。

管理制度的执行情况2严格按照品质管理部门管理制度与流程执行工作。

指标具体内容及定义产品质量控制与改进质量管理体系运行与维护质量培训与宣传QA人员（品质保证人员）绩成品检验考核项目细分指标/关键指标权重（分）本表格适用于员）绩效考核表。

QA绩效考核表(修改)

品质部员工绩效考核方案
一、考核方案制定目的：
（1）作为发放工资、奖励加分的依据。

（2）作为个人工作业绩、职务晋升和岗位调整的依据。

（3）作为制定激励措施、调整人事政策的依据，可促进上下级之间的有效沟通与交流。

二、绩效考核原则：
（1）采取直接上级考核的形式，每月3日前由直接上级对其下属进行全面考核和评价，如QA、QC分别由各自主管考核，主管则由部门经理考核，然后于每月5日前组织班组长召开绩效考评会，反馈考核结果并允许其申诉或解释。

最后的考评结果交员工签字确认，再分别交部门经理、质量总监审核，最后由人力资源部批准。

（2）部门员工每月考核一次，按照职务、岗位的不同，选择考核指标时有所区别和侧重。

（3）对QA的考核重点是“产品一次合格率”和“GMP执行情况”2个项目，其权重占所有考核项目的60%以上；对QC的考核重点是“检验准确性”和“检验及时性”，其权重也是占所有考核项目的60%以上。

（4）各项目的考核评分包括扣分与奖励，单个项目根据发生次数可多次扣分，且以该项配分扣完为止；根据各项目完成质量可予以奖励加分，原则上每月各项加分总和不超过20分。

（5）每月考核结果分级原则是，同一部门员工评为优秀的不超过30%，评为良好的占60%~70%，仅为合格或不合格的不超过10%（当月出现特殊情况的除外）。

三、品质部QA绩效考核表：
品质部QA主管---绩效考核表
品质部QA（副）主管---绩效考核表
品质部车间QA主任---绩效考核表
姓名：岗位：车间QA主任年月
品质部QA---绩效考核表
品质部物料QA---绩效考核表。

qa质量考核管理制度

qa质量考核管理制度第一章总则第一条为了加强对QA质量的管理和监督，提高产品的质量水平，确保产品线的稳定运行，特制定本质量考核管理制度。

第二条本制度适用于公司产品线的QA团队，旨在为QA团队建立一套科学、规范的质量考核管理制度，为公司产品线的发展保驾护航。

第三条质量考核管理制度是公司对QA质量管理工作重要的制度文件，所有QA团队成员应当严格遵守，违反本制度的，将受到相应的处罚。

第四条 QA质量考核管理制度的内容包括：质量考核的目标、考核内容、考核方式、考核标准、考核周期、考核报告及奖惩措施等。

第五条公司领导是质量考核的最终责任人，要对QA质量考核管理工作进行全程监督，确保质量考核的公正、客观和科学。

第二章质量考核目标第六条 QA质量考核的目标是确保产品的质量稳定、不断提升，验证QA团队的绩效，帮助公司制定改进措施，推动产品线的持续发展。

第七条质量考核目标是旨在通过定期的评估和监督，发现问题，改进工作，提高QA团队的绩效和工作效率，以实现公司目标的达成。

第八条质量考核目标是在公司产品线的各个阶段，都能达到质量标准要求，不断提升产品质量，降低缺陷率，提高用户满意度，提升公司的市场竞争力。

第三章考核内容第九条质量考核内容包括：QA质量管理的全面性、规范性、有效性等，评价QA团队的绩效表现，并针对性地指出改进方向。

第十条质量考核内容还包括：QA质量管理的流程、工具、方法和技能等，对QA团队成员的能力水平和工作质量进行评估。

第十一条质量考核内容还包括：QA团队对bug的处理能力和解决速度、对产品功能的测评准确性和产品性能的稳定性等。

第四章考核方式第十二条质量考核的方式包括：定期的内部评审、外部专家评估、自评互评、360度评估、定期的考核讨论会等，采取多种方式进行综合评价。

第十三条质量考核的方式还包括：运用网络化信息系统进行考核管理，提高效率和精确度，及时跟踪QA团队的考核结果和改进情况。

第十四条质量考核的方式还包括：利用数据分析和质量指标监控的方式，进行持续的质量监督，确保QA团队的质量管理工作有效开展。

QA工作绩效考核标准

QA工作考核标准一、目的:切实加强生产现场质量监管，减少产品质量事故和质量投诉，确保产品质量；对QA员进行考核，激励员工进步。

二、范围：适用于现场QA、文件QA每月的绩效考核。

三、职责：QA经理负责对现场QA、文件QA进行月度考核。

四、工作内容1现场QA1.1负责公司原辅料、包装材料、中间体、成品工艺介质的取样、送检，填写取样记录，做好取样标识，跟踪检验结果并反馈至相应部门。

1.2负责生产过程的监督检查（监督内容见各车间、部室检查内容），并填写检查记录。

1.3复核生产记录及批包装记录，及时填写现场监控记录。

1.4对车间生产工艺、卫生清洁的执行情况监督。

检查洁净区是否按照GMP要求管理，生产状态、环境要求是否相符。

1.5检查生产现场仪器仪表、设备、标识的符合性。

1.6检查生产现场文件（设备操作、维护规程，清洁规程）、记录的完整性和符合性。

1.7巡查公用系统（纯化水、空调净化系统、真空、压缩空气）记录的完成度，仪器仪表的有效性。

1.8不定时向部门经理汇报产品质量情况，并积极提出改进建议。

1.9负责普通留样产品的观察和记录。

1.10参与公司各项验证工作，协助部门做好验证工作的日常管理。

1.11参与对生产异常情况、偏差进行调查处理。

1.12参与公司GMP自检、验证和GMP认证。

1.13负责稳定性考察样品质量稳定性考察数据跟踪和评价工作。

合成车间检查内容生产前检查卫生，是否有清场合格证，是否有在有效期内；检查是否有与生产无关的私人物品在现场；检查每一个设备、容器是否清洁干净；清洁用具、工器具是否定置定数管理；操作工是否穿戴工作服及手套、帽子、口罩等劳保用品；核实指令单，核对从仓库领过来的原料品名、批号、规格、数量是否一致，原料是否合格；原辅料投料前先脱外包，清理表面尘埃、异物，谨防脱落的纤维袋、绳线一起投入反应釜中；投料前核对物料重量是否跟指令单一致，称量过程中是否有双人复核；对合成工序各个步骤工艺、操作熟悉，检查各反应步骤工艺参数设定是否正确，反应时间是否相符；检查设备、管道、接口是否有跑冒滴漏现象，设备、管道标识清楚；检查中间体暂存物料是否做好标识，标识内容完整；不合格品是否按照工艺要求返工处理；检查内包材PE袋表面是否干净无污渍；使用台称是否校验，摆放平台平整，使用方法正确；瓶盖紧固、密封、平整，桶身干净，标签贴正；食品添加剂车间检查内容生产前检查卫生，生产环境场所是否有干净，设备是否清洁干净；清洁用具、工器具是否定置定数管理；操作工是否穿戴工作服及手套、帽子、口罩等劳保用品；检查包材的名称、批号、日期、有效期是否跟指令单一致；核实指令单，核对从仓库领过来的原料品名、批号、规格、数量是否一致，原料是否合格；原辅料投料前先脱外包，清理表面尘埃、异物，谨防脱落的纤维袋、绳线一起投入反应釜中；投料前核对物料重量是否跟指令单一致；称量过程中是否有双人复核；振荡筛筛网目数是否正确，筛网是否完好；检查PE袋表面是否干净无污渍，纸桶是否干净无污渍；使用台称是否校验，摆放平台平整，使用方法正确；检查纸桶身是否干净，标签贴正；制剂车间检查内容：工作人员进入洁净区里面是否穿上相对应级别的洁净服；进入洁净区里面先检查所有房间的清场合格证是否在有效期内；进入洁净区检查每个房间的压差和温湿度表是否填写完；检查洁净服的状态标示卡是否在灭菌有效期内；灭菌温度和时间是否达到工艺规程的标准；称量前原辅料、包材进入洁净区脱外包消毒操作是否正确；称量前先检查房间内是否有上一批次遗漏的物品，是否对称进行校验；称量前把所有原辅料跟指令单一一对应品名、批号、日期是否一致；称量过程中原辅料的重量是否跟指令单一致；、称量过程中是否有双人复核；批记录和设备使用记录是否按时填写、规范；配液前检查称是否归零，罐子里面不得有水；配液过程中是否按照工艺规程来操作；灌装开始时测定装量是否复核规定；灌装过程中操作人员是否每隔10分钟左右用75%酒精喷壶手消毒一次；灌装过程中操作人员不得大声说话，身体不得靠在墙壁；灌装过程中要每隔1到2小时测定装量，是否合格；跟踪环境监测检查结果，评估产品质量风险。

QA绩效考核办法

生产现场存在问题发现不了，－5元/个问题。
对部门
检查
每月对各有关部门进行一次GMP检查，＋90元/次检查。全月90元
有问题发现不了，－5元/个问题。
批生产记录审核
接到批生产记录时，要及时填写记录接收记录，半个工作日审核完毕，发现记录有误时负责退回生产部，改后复审。＋3元。
记录无误交成品放行责任人终审，如记录交成品放行责任人后因内容有误被பைடு நூலகம்回－2元/处。
批检验记录审核
接到批检验记录时，要及时填写记录接收记录，半个工作日审核完毕，发现记录有误时负责退回质检科，改后复审。记录无误后，填写成品合格证及成品放行审核记录，＋4元。
记录无误交成品放行责任人终审，如记录交成品放行责任人后因内容有误被退回，－2元/处。
标样
校对
每校对一次标样＋10元（两人）。
因校对失误给企业造成了经济损失，影响了生产进度，按经济损失的多少由领导决定罚款金额。
包材
检验
检验一次包材＋2元。
文字有误未检出，10元/个错误——印制的错误包材怎么样处置？
小记录
每月部门小记录＋10元/月
其它
年度自查资料一年两次，＋50元/次。
填报GMP整改报告＋30元/次。
填报补充申请，＋50元/次。
填报GMP认证申请，＋100元/次。
2010-7-12
QA绩效考核办法草案
QA人员的工资以公司发放的工资为基础，所有奖金实行二次分配制度，二次分配的依据参考下表：
内容
计分情况
考勤
加班一天＋10元，请假一天－10元，请假不足一天按小时计算，无故早退每次－2元，旷工一天－50元。
对车间
检查
每天两次到生产车间现场检查，做到全面、认真、负责，发现问题及时提出并予以纠正，同时汇报领导，＋15元/次检查。全月按24天720元

qa绩效考核表

qa绩效考核表1. 背景介绍质量保证(QA)是企业在生产过程中确保产品或服务质量的重要环节。

为了评估QA团队成员的绩效和贡献，制定了QA绩效考核表。

本文将介绍QA绩效考核表的各项指标和评分标准，以及其在提升团队绩效和推动质量改进方面的作用。

2. 考核指标2.1 个人贡献个人贡献是评估QA团队成员在工作中的表现、能力和专业素养的重要指标。

主要考察成员的责任心、工作效率、独立解决问题能力、团队合作精神和沟通能力等方面。

2.2 缺陷管理质量缺陷管理是QA团队的核心任务之一。

考核表中将评估成员在缺陷发现、记录、报告、跟踪和解决等方面的能力和表现。

成员需要及时响应和解决缺陷，提供高质量的缺陷报告和解决方案。

2.3 测试覆盖测试覆盖是评估QA团队的测试全面性和深度的重要指标。

考核表将衡量成员在需求分析、测试计划制定、测试用例设计、测试执行和结果分析等环节的贡献。

成员需要全面了解需求，并制定相应的测试计划和用例，确保产品的功能和性能得到全面覆盖。

2.4 自我学习自我学习是QA团队成员持续提升的关键因素。

考核表中将考察成员的学习态度、学习效果和知识分享等方面。

成员需要主动寻求学习机会，不断学习新的测试方法和工具，并与团队成员分享自己的学习成果。

3. 评分标准考核表中的每个指标都有相应的评分标准，以便准确评估QA团队成员的表现和绩效。

评分标准可以根据具体的团队情况进行调整，以确保评分标准的公正性和准确性。

4. 绩效考核流程4.1 确定考核周期根据团队的工作特点和项目安排，确定QA绩效考核的周期。

通常可以按季度或半年进行一次绩效考核。

4.2 收集考核数据在考核周期结束后，收集各项指标的相关数据。

这可以通过与团队成员的面谈、项目数据统计和评估工具等方式进行。

4.3 绩效评估根据考核指标和评分标准，对QA团队成员的绩效进行评估。

可以采用打分方式或者绩效等级制度进行评估。

4.4 反馈和奖励对每位QA团队成员的绩效评估结果进行反馈，并提供积极的奖励和激励措施。

QA考核制度

QA考核制度1.0 目的加强对QA的管理，提高工作效率，确实提高QA质量把关的有效性；2.0 适用范围品管部成品出厂检验组QA3.0 考核方法由QA主管根据对各QA检验岗位的人员实施日稽查考核；同时收集市场质量反馈信息，参照QA月度考核成绩，考核实行打分制，考核结果与当月奖金相挂钩。

4.0 考核依据检验员（副检员）岗位职责。

5.0 职责5.1 QA检验员岗位职责5.1.1负责按规定要求进行批产成品质量抽样检验；5.1.2负责按规定要求进行批产成品质量检验结果判定；5.1.3及时反馈和报告检验中发现的产品质量问题；5.1.4认真做好产品检验原始记录；5.1.5正确出具产品检验报告；5.1.6认真做好产品检验仪器仪表和工装的使用保养；5.1.7努力通过学习和培训不断提高自身检验技能和素养；5.1.8遵守公司规章制度和劳动纪律，服从主管安排的工作调度。

5.2 副检员岗位职责5.2.1负责按规定要求进行检验样品的抽取；5.2.2负责按规定要求进行检验样品的包装质量控制；5.2.3负责按规定要求进行检验样品的返还；5.2.4认真协助检验员做好包装和附件质量检验工作；5.2.5认真协作检验员做好工艺装调质量检验工作；5.2.6认真做好产品检验仪器仪表和工作的使用保养；5.2.7努力通过学习和培训不断提高自身检验技能和素养；5.2.8遵守公司规章制度和劳动纪律，服从主管安排的工作调度。

6.0 考核指标6.1 产品市场开箱合格率≥98％，（考核全体QA人员）；6.2 产品市场早期返修率≤1.1%（考核全体QA人员；6.3市场批次质量事故为0，（考核相应QA检验组）；6.4 QA抽样率≥3.0%，目标值3.3% ；7. 工作质量5.1 7.1 市场批量人为漏检问题，如确认为QA可以明显发现问题或是QA房出现问题（如：漏贴贴纸、附件、遥控器，封箱不规范、批量问题没有发现或发现后没有反馈等）视具体情况每次扣5-30分,问题特严重的上报公司领导处理。

品保部2024年KPI考核指标

1.成品质量指标：-成品合格率：将每月公司生产的成品进行抽样检验，计算成品的合格率。

要求每月合格率不低于95%。

-成品次品率：统计每月产生的次品数量，计算成品的次品率。

要求每月次品率不超过5%。

2.原材料质量指标：-原材料合格率：对每批进货的原材料进行检验，计算进货原材料的合格率。

要求每批原材料合格率不低于95%。

-原材料供应商评分：针对每家原材料供应商进行评估，并给予相应的评分。

评分包括供货稳定性、原材料质量等因素。

要求每季度对供应商进行评分，并及时与供应商沟通改进相关问题。

3.工艺改进指标：-新产品开发时间：对品保部参与的新产品开发项目进行评估，计算新产品的开发时间。

要求每年新产品开发时间不超过预定时间节点。

-工艺改进项目数量：每年评估品保部提出并参与的工艺改进项目数量。

要求每年提出并参与至少5个工艺改进项目。

4.客户投诉指标：-客户投诉数量：记录每年接收到的客户投诉数量，并分类统计投诉类型。

要求每年客户投诉数量不超过10个，并及时跟进解决投诉问题。

-客户满意度调查：每季度对客户进行满意度调查，了解客户对公司产品质量的满意程度。

要求客户满意度不低于90%。

5.培训和发展指标：-员工培训时间：统计每年品保部员工接受的培训时间，包括内部培训和外部培训。

要求每年员工人均培训时间不低于40小时。

-员工职业发展计划：每年对品保部员工进行职业发展计划的评估和制定，包括晋升计划、岗位轮岗等。

要求每年至少有2名员工有明确的职业发展计划。

6.安全环境指标：-事故发生率：记录每年品保部发生的安全事故数量，计算事故发生率。

要求每年事故发生率不超过3%。

-安全培训：统计每年品保部员工接受的安全培训时间，并要求每年员工人均安全培训时间不低于8小时。

以上指标是基于品保部负责控制和维护产品质量和安全环境的职责而制定的，旨在保证产品质量达到标准要求，并确保员工的安全和职业发展。

对于每一个指标，要求将其相关数据进行统计和记录，并进行定期的评估和反馈。

qa绩效考核表

QA（质量保证）绩效考核表应包含以下关键指标：
1.质量标准：QA在产品或服务的质量保证中所达到的标准，
如错误率、故障率等。

2.测试覆盖率：QA测试覆盖的范围，包括功能、性能、安全
等方面的测试。

3.测试用例设计：QA设计的测试用例的质量和数量，包括测
试用例的覆盖率、执行效率和准确性等。

4.缺陷管理：QA在缺陷发现、报告、跟踪和验证等方面的效
率和准确性。

5.回归测试：QA在回归测试中的表现，包括回归测试用例的
设计和执行等。

6.文档编写：QA在编写测试报告、缺陷报告等文档方面的质
量和效率。

7.培训和技能提升：QA在培训和技能提升方面的表现，包括
学习新技术的能力和将新技能应用到工作中的能力等。

8.工作态度和团队协作：QA在工作态度和团队协作方面的表
现，包括沟通协调能力、责任心、工作态度等。

说明：
1.“考核项目”列出了QA绩效考核的主要方面。

2.“考核标准”列出了每个考核项目的具体标准。

3.“实际表现”列用于填写QA在每个考核项目中的实际表现。

4.“得分”列用于填写根据考核标准评定的得分。

品质部各岗位绩效考核标准(QC主管、IQC、IPQC、FQC、OQC)

0
工作完成不积极,多次催促才做好
-2
工作故意拖拉,工作太度差
-5
不能完成工作,工作态度极差
-10
5
纪律
QC是否能模范遵守各种规章管理制度
行政人事部汇总及各部门反应信息
对指标说明中出现的情形进行次数累加注：不迟到、不早退、不旷工，服从上级的指挥调派，上班穿工作服載工作证，品质例会不迟到不缺勤,模范带头遵守并督导他人遵守等（具体的纪律要求按行政人事部的规章管理制度的规定）
5个月无事故
5
每月
公司正常办工范围内
3个月无事故
2
1个月无事故
0
1起事故
-2
2起以上
-5
7
6S红旗发放和得分情况
6S现场稽核过程中发放的红旗面数和得分分数
6S推委会
对指标说明中出现的情形进行次数累加和稽查得分统计（注：发放红旗后，改善不力——三天内未改善，或同一区域被重复发放红旗，扣发分值按1.5倍扣分）
连续3月100分
5
每月
IQC检验办
公区
100分
2
95(含)-100分
0
90(含)-95分
-2
90分以下
-5
品质部IPQC绩效考核标准
序号
考核对象
考核指标
指标说明
数据来源
指标定义/计算公式
具体指标
奖惩分值
考核周期
范围
绩效基数
1
注塑PQC
客户投诉(单位:次)
出现A、B、C级质量事故以及其它相关方面的投诉
连续3月100分
5
每月
各工序检验员工作区
100分
2
95(含)-100分
0

QA工作绩效考核标准

..QA 工作考核标准一、目的 :切实加强生产现场质量监管，减少产品质量事故和质量投诉，确保产品质量；对QA 员进行考核，激励员工进步。

二、范围：适用于现场QA、文件 QA 每月的绩效考核。

三、职责： QA 经理负责对现场QA、文件 QA 进行月度考核。

四、工作内容1现场 QA1.1 负责公司原辅料、包装材料、中间体、成品工艺介质的取样、送检，填写取样记录，做好取样标识，跟踪检验结果并反馈至相应部门。

1.2 负责生产过程的监督检查（监督内容见各车间、部室检查内容），并填写检查记录。

1.3 复核生产记录及批包装记录，及时填写现场监控记录。

1.4 对车间生产工艺、卫生清洁的执行情况监督。

检查洁净区是否按照GMP 要求管理，生产状态、环境要求是否相符。

1.5 检查生产现场仪器仪表、设备、标识的符合性。

1.6 检查生产现场文件（设备操作、维护规程，清洁规程）、记录的完整性和符合性。

1.7 巡查公用系统（纯化水、空调净化系统、真空、压缩空气）记录的完成度，仪器仪表的有效性。

1.8 不定时向部门经理汇报产品质量情况，并积极提出改进建议。

1.9 负责普通留样产品的观察和记录。

1.10 参与公司各项验证工作，协助部门做好验证工作的日常管理。

1.11 参与对生产异常情况、偏差进行调查处理。

1.12 参与公司 GMP自检、验证和 GMP认证。

1.13 负责稳定性考察样品质量稳定性考察数据跟踪和评价工作。

合成车间检查内容生产前检查卫生，是否有清场合格证，是否有在有效期内；检查是否有与生产无关的私人物品在现场；..清洁用具、工器具是否定置定数管理；操作工是否穿戴工作服及手套、帽子、口罩等劳保用品；核实指令单，核对从仓库领过来的原料品名、批号、规格、数量是否一致，原料是否合格；原辅料投料前先脱外包，清理表面尘埃、异物，谨防脱落的纤维袋、绳线一起投入反应釜中；投料前核对物料重量是否跟指令单一致，称量过程中是否有双人复核；对合成工序各个步骤工艺、操作熟悉，检查各反应步骤工艺参数设定是否正确，反应时间是否相符；检查设备、管道、接口是否有跑冒滴漏现象，设备、管道标识清楚；检查中间体暂存物料是否做好标识，标识内容完整；不合格品是否按照工艺要求返工处理；检查内包材 PE袋表面是否干净无污渍；使用台称是否校验，摆放平台平整，使用方法正确；瓶盖紧固、密封、平整，桶身干净，标签贴正；食品添加剂车间检查内容生产前检查卫生，生产环境场所是否有干净，设备是否清洁干净；清洁用具、工器具是否定置定数管理；操作工是否穿戴工作服及手套、帽子、口罩等劳保用品；检查包材的名称、批号、日期、有效期是否跟指令单一致；核实指令单，核对从仓库领过来的原料品名、批号、规格、数量是否一致，原料是否合格；原辅料投料前先脱外包，清理表面尘埃、异物，谨防脱落的纤维袋、绳线一起投入反应釜中；投料前核对物料重量是否跟指令单一致；称量过程中是否有双人复核；振荡筛筛网目数是否正确，筛网是否完好；检查PE袋表面是否干净无污渍，纸桶是否干净无污渍；使用台称是否校验，摆放平台平整，使用方法正确；检查纸桶身是否干净，标签贴正；..制剂车间检查内容：工作人员进入洁净区里面是否穿上相对应级别的洁净服；进入洁净区里面先检查所有房间的清场合格证是否在有效期内；进入洁净区检查每个房间的压差和温湿度表是否填写完；检查洁净服的状态标示卡是否在灭菌有效期内；灭菌温度和时间是否达到工艺规程的标准；称量前原辅料、包材进入洁净区脱外包消毒操作是否正确；称量前先检查房间内是否有上一批次遗漏的物品，是否对称进行校验；称量前把所有原辅料跟指令单一一对应品名、批号、日期是否一致；称量过程中原辅料的重量是否跟指令单一致；、称量过程中是否有双人复核；批记录和设备使用记录是否按时填写、规范；配液前检查称是否归零，罐子里面不得有水；配液过程中是否按照工艺规程来操作；灌装开始时测定装量是否复核规定；灌装过程中操作人员是否每隔 10 分钟左右用 75%酒精喷壶手消毒一次；灌装过程中操作人员不得大声说话，身体不得靠在墙壁；灌装过程中要每隔 1 到 2 小时测定装量，是否合格；跟踪环境监测检查结果，评估产品质量风险。

QA工作绩效考核标准

QA工作考核标准一、目的:切实加强生产现场质量监管，减少产品质量事故和质量投诉，确保产品质量；对QA员进行考核，激励员工进步。

二、范围：适用于现场QA、文件QA每月的绩效考核。

三、职责：QA经理负责对现场QA、文件QA进行月度考核。

四、工作内容1现场QA1.1负责公司原辅料、包装材料、中间体、成品工艺介质的取样、送检，填写取样记录，做好取样标识，跟踪检验结果并反馈至相应部门。

1.2负责生产过程的监督检查（监督内容见各车间、部室检查内容），并填写检查记录。

1.3复核生产记录及批包装记录，及时填写现场监控记录。

1.4对车间生产工艺、卫生清洁的执行情况监督。

检查洁净区是否按照GMP要求管理，生产状态、环境要求是否相符。

1.5检查生产现场仪器仪表、设备、标识的符合性。

1.6检查生产现场文件（设备操作、维护规程，清洁规程）、记录的完整性和符合性。

1.7巡查公用系统（纯化水、空调净化系统、真空、压缩空气）记录的完成度，仪器仪表的有效性。

1.8不定时向部门经理汇报产品质量情况，并积极提出改进建议。

1.9负责普通留样产品的观察和记录。

1.10参与公司各项验证工作，协助部门做好验证工作的日常管理。

1.11参与对生产异常情况、偏差进行调查处理。

1.12参与公司GMP自检、验证和GMP认证。

1.13负责稳定性考察样品质量稳定性考察数据跟踪和评价工作。

合成车间检查内容生产前检查卫生，是否有清场合格证，是否有在有效期内；检查是否有与生产无关的私人物品在现场；检查每一个设备、容器是否清洁干净；清洁用具、工器具是否定置定数管理；操作工是否穿戴工作服及手套、帽子、口罩等劳保用品；核实指令单，核对从仓库领过来的原料品名、批号、规格、数量是否一致，原料是否合格；原辅料投料前先脱外包，清理表面尘埃、异物，谨防脱落的纤维袋、绳线一起投入反应釜中；投料前核对物料重量是否跟指令单一致，称量过程中是否有双人复核；对合成工序各个步骤工艺、操作熟悉，检查各反应步骤工艺参数设定是否正确，反应时间是否相符；检查设备、管道、接口是否有跑冒滴漏现象，设备、管道标识清楚；检查中间体暂存物料是否做好标识，标识内容完整；不合格品是否按照工艺要求返工处理；检查内包材PE袋表面是否干净无污渍；使用台称是否校验，摆放平台平整，使用方法正确；瓶盖紧固、密封、平整，桶身干净，标签贴正；食品添加剂车间检查内容生产前检查卫生，生产环境场所是否有干净，设备是否清洁干净；清洁用具、工器具是否定置定数管理；操作工是否穿戴工作服及手套、帽子、口罩等劳保用品；检查包材的名称、批号、日期、有效期是否跟指令单一致；核实指令单，核对从仓库领过来的原料品名、批号、规格、数量是否一致，原料是否合格；原辅料投料前先脱外包，清理表面尘埃、异物，谨防脱落的纤维袋、绳线一起投入反应釜中；投料前核对物料重量是否跟指令单一致；称量过程中是否有双人复核；振荡筛筛网目数是否正确，筛网是否完好；检查PE袋表面是否干净无污渍，纸桶是否干净无污渍；使用台称是否校验，摆放平台平整，使用方法正确；检查纸桶身是否干净，标签贴正；制剂车间检查内容：工作人员进入洁净区里面是否穿上相对应级别的洁净服；进入洁净区里面先检查所有房间的清场合格证是否在有效期内；进入洁净区检查每个房间的压差和温湿度表是否填写完；检查洁净服的状态标示卡是否在灭菌有效期内；灭菌温度和时间是否达到工艺规程的标准；称量前原辅料、包材进入洁净区脱外包消毒操作是否正确；称量前先检查房间内是否有上一批次遗漏的物品，是否对称进行校验；称量前把所有原辅料跟指令单一一对应品名、批号、日期是否一致；称量过程中原辅料的重量是否跟指令单一致；、称量过程中是否有双人复核；批记录和设备使用记录是否按时填写、规范；配液前检查称是否归零，罐子里面不得有水；配液过程中是否按照工艺规程来操作；灌装开始时测定装量是否复核规定；灌装过程中操作人员是否每隔10分钟左右用75%酒精喷壶手消毒一次；灌装过程中操作人员不得大声说话，身体不得靠在墙壁；灌装过程中要每隔1到2小时测定装量，是否合格；跟踪环境监测检查结果，评估产品质量风险。

qa绩效考核表

qa绩效考核表QA绩效考核表一、背景介绍QA（Quality Assurance）绩效考核表是用于评估QA人员工作表现的工具。

QA人员在软件开发过程中负责质量控制和测试工作，通过对软件功能、性能、稳定性等方面进行测试，确保软件的质量和稳定性。

在这个过程中，QA绩效考核表起到了评估和反馈的作用，帮助QA人员了解自己的工作表现，并提供改进和成长的机会。

二、考核指标QA绩效考核表通常包含以下几个方面的指标：1. 测试用例设计能力：评估QA人员在测试用例设计方面的能力，包括测试用例的编写规范性、覆盖范围和有效性。

2. 缺陷发现能力：评估QA人员在软件测试过程中发现缺陷的能力，包括对软件功能、界面、性能等方面的缺陷发现能力。

3. 缺陷复现能力：评估QA人员在发现缺陷后，能否准确地复现并描述缺陷，以便开发人员进行修复。

4. 缺陷跟踪和管理能力：评估QA人员在缺陷跟踪和管理方面的能力，包括及时记录和更新缺陷信息，跟踪缺陷的修复进度。

5. 团队协作能力：评估QA人员与开发人员、产品经理等团队成员的协作能力，包括沟通、合作和解决问题的能力。

6. 技术学习和应用能力：评估QA人员学习和应用新的测试工具、测试方法和技术的能力，不断提升自己的测试技能。

7. 工作效率和质量：评估QA人员完成测试任务的效率和质量，包括按时完成测试计划、测试报告的编写规范性和准确性。

三、考核流程QA绩效考核通常分为以下几个步骤：1. 制定考核指标：根据公司和项目的需求，制定适合的考核指标和权重，确保考核的公平性和准确性。

2. 考核计划制定：根据考核指标，制定具体的考核计划，包括考核时间、考核方式和考核人员等。

3. 数据收集和分析：通过收集和分析QA人员的工作数据，如测试用例设计、缺陷记录和测试报告等，评估其工作表现。

4. 考核结果反馈：将考核结果及时反馈给QA人员，并针对其优点和不足提供具体的改进意见和培训计划。

5. 考核结果评审：对QA人员的考核结果进行评审，确保考核的公正性和准确性。

qa质量保证标准和qc质量控制标准

qa质量保证标准和qc质量控制标准QA（Quality Assurance,质量保证）和QC（Quality Control,质量控制）是企业中常用的两种质量管理方法。

它们有着不同的目标和职责，但都关注于保证产品或服务的质量。

在下面的文章中，我将详细介绍QA质量保证标准和QC质量控制标准，并解释它们在企业中的应用。

首先，QA质量保证标准是一种管理方法，旨在确保产品或服务在整个生命周期中满足特定的质量标准。

与QC不同，QA质量保证标准侧重于预防和纠正潜在的缺陷，以确保产品或服务的一致性和可靠性。

QA质量保证标准通常涉及以下几个方面：1.质量管理体系：QA质量保证标准需要企业建立和执行有效的质量管理体系，以确保所有的质量活动都与质量目标相一致。

这包括制定质量政策、质量手册、程序和指导方针，以及规定质量目标和绩效指标。

2.流程管理：QA质量保证标准要求企业对所有与产品或服务相关的流程进行管理和控制。

这包括从需求分析、设计、开发、测试、生产、交付到售后等全过程的管理，确保每个环节都符合质量标准。

3.质量监控与改进：QA质量保证标准要求企业建立有效的质量监控体系，通过收集和分析数据，及时发现和纠正潜在的问题。

同时，QA还需要建立质量持续改进的机制，以确保产品或服务的质量不断提高。

4.培训与意识：QA质量保证标准要求企业对员工进行必要的培训，以提高他们的质量意识和技能。

这包括质量管理知识、质量控制技术、质量标准等方面的培训，以确保员工能够正确理解和执行质量要求。

与QA相比，QC质量控制标准更加关注产品或服务的细节和执行过程。

QC质量控制标准是一种通过对产品或服务进行抽样检验和测量来确保符合质量标准的方法。

QC质量控制标准通常涉及以下几个方面：1.检验标准与流程：QC质量控制标准需要企业制定和执行适当的检验标准和流程，以确保产品或服务的质量符合预期要求。

这包括检验点、检验方法、接受标准等方面的规定。

2.抽样检验：QC质量控制标准要求企业根据抽样原则进行抽样检验，以代表性的样本进行质量检测。

品保部考核管理规定及考核表

品保部考核管理规定及考核表June 8th, 2022, what a day of hard work.品保部检验人员考核管理办法一．目的.为了提高本公司的产品质量,减少内部物料损耗,降低生产成本,提高生产品质效率,保证交期;特制定考核办法,考核品质人员的工作能力和工作态度,以激励本公司品质人员的责任感和积极性;二．适用范围.适用品保部全体检验人员;三．考核基数及等级.公司250元个人工资250元共500元做为考核基数；考核实行百分制；每一分为5元；按月以打分形式考核,考核时按考核依据进行加分与扣分;1.标准分在90分以上为优异成绩.2.标准分在75-绩89为良好成绩.3.标准分在60-74为合格成绩.4.标准分在50-59为非达标成绩.5.标准分在50分以下为极差成绩.四．考核依据.4.1考勤.厂纪厂规考核.4.1.1违反公司厂纪厂规记大过一次扣10分,记小过一次扣8分,记申诫一次扣5分,记警告一次扣3分;4.1.2荣获的公司记大功一次加10分,记小功一次加8分,记嘉奖一次加5分,记表扬一次加3分;4.1.3迟到一次扣1分,早退一次扣2分包括晚上加班,旷工一次扣5分,须晚上加班私自不加班每次扣3分;4.1.4未全勤事假一次扣2分,未全勤病假一次扣1分,非公事签卡一次扣1分; 4.1.5满全勤上班者加2分,超半天加1分,超1天加2分;4.20工作技能及工作态度考核.4.2.1对于质量问题错漏检包括厂内部.工序之间经核查属实,根据不良情况和严重性,每发生一次扣1-5分;4.2.2对质量问题能严格考核的,每月加5-10分；对听之任之不考核的发现一次扣2-5分4.2.3对发现问题能及时与相关部门沟通的,月加5-10分；对不能及时沟通造成质量问题的,每发现一次扣2-5分；因不及时沟通造成较大损失的扣5-10分;4.2.4对于报检后拒绝检验者,每发生一次扣5分,检验不及时造成影响的每发生一次扣2-5分;4.2.5未按工艺或派工单要求进行产品检验或漏检的,造成不良,每发生一次扣2-5分;4.2.6首件检验判定失误造成批次不良,按其情况严重性,每发生一次扣2-5分;4.2.7检验报告品质记录填写错误,每发生一次扣1分,记录填写上交不及时每发生一次扣1分;4.2.8产品品质状态标示不清楚或不及时,每发生一次扣1分;4.2.9对不服从上级的工作安排,按其情节严重性扣5-10分;4.3.0交接班交接不清或未交接及未按交接班意见处理,造成品保部品质标准不统一,被其他部门投诉或影响交期,视其情况严重性,每发生一次扣2-5分;4.3.1上班时间工作散慢、窜岗、玩手机、与生产协作不当者,每发生一次扣1分-5分;4.3.2测量工具或仪器损坏、丢失,每发生一次扣2分;4.3.3公司文件、资料、图纸、样板的遗失、损坏每发生一次扣2分.4.3.4对弄虚作假,隐瞒不报及报复性行为,未尽本职责任者视其情节每次扣5-10分;4.3.5工作现场“6S”,如台面脏乱,地面纸屑,物品摆放不整齐,每发生一次扣1分;4.3.6对上级交待的工作事项没有或未及时的跟踪、确认后上报,视其情节严重性扣2-5分;4.3.7对于被下工序投诉、退货,要求上工序返工返修的,视其情节轻重扣2-5分;4.3.8每月报检产品品质平均合格率达到90%含90%,每人每月加10分、4.3.9对在工作过程中及时发现或制止可能的重大质量事故经济损失,加10-20分;五．具体实施方案.5.1每月由部门经理考核,必要时部门经理与被考核人沟通,并适当听取周边部门或人的意见,然后考核打分;被考核人对考核打分有严重意见时,可采取部门会议形式讨论决定,但部门经理有最后的决定权;被考核人可向公司领导申诉;5.2发生重大品质异常或其它事件,除按考核依据进行扣分外,还应按照相关规定处理.5.3连续二个月月考核成绩在非达标成绩或月考核成绩在极差成绩的检验员,经过培训后仍达不达标成绩的,将按规定调离本部门及辞退;六．其它1．本制度实施时间为2017年07月01日起试运行,2017年08月01日起正式运行; 2．附带表格：品保部检验员绩效考核表.______月品保部检验员绩效考核表考核人：年月日。