制程管理(1)
制程管理制度
製程管理制度製程管理是一种重要的管理方式，对于企业的发展至关重要。
通过製程管理制度的建立和实施，企业可以优化资源配置，提高生产效率，并最大程度地降低质量风险。
本文将重点介绍製程管理制度的意义、原则以及实施过程。
首先，製程管理制度在企业管理中具有重要意义。
它可以帮助企业建立起一套科学的工作流程，明确每个岗位的职责和工作要求，提高员工工作效率和满意度。
同时，製程管理制度也可以确保产品质量的一致性和稳定性，为企业赢得市场竞争的优势。
其次，製程管理制度应遵循以下几个原则。
首先，制度应具备科学性和可行性，基于科学的分析和实验数据，确保制度的有效性和可操作性。
其次，制度应具备合规性，遵守相关法规和标准，保证企业的合法经营和产品质量安全。
此外，制度还应具备灵活性，能够根据实际情况进行调整和优化，适应市场需求的变化。
製程管理制度的实施过程包括以下几个关键步骤。
首先，需要对企业的製程进行全面的评估和分析，确定製程的优缺点和存在的问题。
其次，根据评估结果，制定製程改进的目标和计划，明确改进的重点和步骤。
然后，制定相关的制度和流程，明确每个环节的责任和要求。
同时，也要制定相应的监控措施，确保制度的有效执行和效果评估。
最后，还需要定期进行制度的检查和评估，及时发现问题并采取相应的改进措施。
製程管理制度的实施还需要注意一些细节。
首先，需要加强员工培训和沟通，确保每个员工都理解和接受制度的重要性和要求。
其次，需要建立健全的监控机制，及时发现和纠正工作中的问题。
此外，也需要与供应商和客户进行有效的合作，确保整个供应链的质量控制和协同效应。
在实施製程管理制度的过程中，企业可能会面临一些挑战和困难。
首先，制定和执行制度需要付出一定的人力和物力投入，需要企业管理层的支持和参与。
其次，制度的执行可能会遇到员工的抵触心理和习惯的困扰，需要通过培训和激励机制来克服。
同时，制度的改进也需要持续的创新和改革精神，保持与市场需求的一致性和竞争力。
制程奖罚管理规章制度大全
制程奖罚管理规章制度大全第一章总则第一条为了规范企业管理，提高员工工作积极性和责任意识，根据公司实际情况制定本制度。
第二条公司遵循以人为本的管理理念，倡导奖罚分明，承认员工优秀表现，同时警示员工不足之处。
第三条奖罚管理制度适用于公司全体员工，凡在公司工作的员工都应严格遵守规定。
第四条公司将严格执行奖罚制度，对于员工的表现将按照制度规定进行奖励或处罚。
第五条公司将根据员工的具体表现，及时调整奖罚措施，确保奖罚公正、有效。
第六条员工应当认真学习和遵守公司的奖罚管理制度，切实增强员工工作积极性和责任意识。
第七条员工在工作中如有任何疑问或不清楚规定，应当及时向主管领导求证，不得擅自行动。
第八条对于严重违反奖罚管理制度的员工，公司将按照公司相应规定进行处理，严肃处理。
第二章奖励管理第九条公司将根据员工的表现和工作业绩，按照以下奖励措施予以奖励：（一）表现突出者，公司将给予奖励金或荣誉证书等奖励；（二）完成重要工作任务者，公司将给予表扬信和奖励金；（三）提出建设性意见并被采纳者，公司将给予奖励金或其他奖励；（四）参加员工培训并取得优异成绩者，公司将给予奖学金或学习资料奖励。
第十条奖励措施将由公司人力资源部门审核确认，并由公司领导进行颁发。
第十一条员工对于获得奖励应当虚心接受，并继续努力工作，为公司发展作出更大贡献。
第三章处罚管理第十二条对于员工违反公司规章制度或工作纪律，公司将依照以下处罚措施予以处理：（一）轻微违规，公司将给予口头警告或书面警告；（二）严重违规，公司将给予通报批评或降职处理；（三）恶意违规，公司将给予停薪留职或开除处罚。
第十三条处罚措施将由公司人力资源部门审核确认，并由公司领导进行执行。
第十四条员工对于受到处罚应当虚心接受，认真反省错误，积极改正，以免重犯。
第四章奖罚管理操作流程第十五条公司奖罚管理实施流程如下：（一）员工表现突出或取得优异成绩，主管领导提出申请，提交人力资源部门审核；（二）人力资源部门审核确认后，报告公司领导，颁发奖励措施；（三）员工违反公司规定或工作纪律，主管领导提出处理申请，提交人力资源部门审核；（四）人力资源部门审核确认后，报告公司领导，执行相应处罚措施。
如何做好制程品质管理
如何做好制程品质管理（一）、制程品质不良的原因分析与对策，如仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结：①员工不能正确理解和执行作业标准——不会②干部对制程的管制能力不足——不能。
③制程品质稽核、检验不当——不当。
④缺乏品质意识与品质责任——不愿。
（二）、强化人员的管理以提升品质1、人员品质观念强化灌输现场人员良好的品质观念：①品质是制造出来的，不是检验出来。
②第一次就把事情做好。
③品质是最好的推销员。
④没有品质就没有明天。
⑤客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。
2、员工技能培训①岗前训练产品特点与基本知识；品质标准与不良辨识；作业流程与品质要求。
②岗位训练如何正确操作设备、工具；如何自检、互检；品质不良种类与限度；基本的不良修复技巧；如何求救。
3、操作者自主管理①操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。
三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。
三自，即：对自己的产品进行检查。
自己区分合格与不合格的产品。
自己做好加工者、日期、品质状况等标记。
一控，即：控制自检合格率。
②开展“三不”、“三分析”活动。
三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。
三分析，即：当出了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析品质问题的危害性，分析产生品质问题的原因，及分析应采取的措施。
（三）、制度化、标准化、简单化、愚巧化1、流程制度化任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于追查。
2、工作标准化将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用。
3、作业简单化基层员工的素质，能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。
4、愚巧化（Fool Proof），俗称防呆。
其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或产量不足。
制程能力管理制度范文
制程能力管理制度范文制程能力管理制度范一、引言制程能力管理制度是指企业通过建立一套完善的管理系统，对各个制程进行全面管理和持续改进的一种方法。
通过制程能力管理，企业可以有效地评估和控制制程的稳定性和能力，以提高产品和服务的质量，并满足客户的需求和期望。
本文将介绍制程能力管理的重要性和目标，并详细阐述如何建立一套有效的制程能力管理制度。
二、制程能力管理的重要性和目标1. 重要性在当前竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提升自身的竞争力，不断改进产品和服务的质量。
而制程能力是影响产品和服务质量的关键因素之一。
通过制程能力管理，企业可以评估制程的稳定性和能力，找出制程中存在的问题和风险，进而采取适当的措施进行改进和优化，从而提高产品和服务的质量，增强企业的竞争力。
2. 目标制程能力管理的主要目标是实现制程的稳定控制和持续改进，以确保产品和服务的质量。
具体包括以下几个方面：（1）评估和监控制程的稳定性和能力；（2）找出制程中存在的问题和风险，并采取适当的措施进行改进和优化；（3）确保制程的一致性和可靠性，避免质量问题的发生；（4）提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望；（5）降低生产成本，提高生产效率；（6）构建学习型组织，不断改进和创新。
三、建立制程能力管理制度的步骤和要点1. 制程能力评估制程能力评估是制程能力管理的第一步，其目的是定量地评估制程的稳定性和能力，找出制程中存在的问题和风险。
制程能力评估可以采用各种统计分析方法和工具，如控制图、直方图、能力指数分析等。
评估结果将为后续的改进和优化提供依据。
2. 制程能力改进根据制程能力评估的结果，企业应制定相应的改进计划，并采取适当的措施进行改进。
改进计划应明确制定改进的目标、方法、责任人和时间表，并监控改进的实施情况。
改进措施可以包括以下几个方面：（1）优化制程流程，简化操作步骤；（2）改进设备和工装，提高生产效率；（3）培训员工，提高技能水平；（4）标准化和规范化制程，确保工艺参数的一致性和可控性；（5）改进质量管理体系，加强质量控制和监督。
制程管理制度
制程管理制度第1章总则第1条目的为加强产品品质管制，规范生产制造过程的质量管理工作，确保产品在生产过程中质量稳定且处于受控状态，提高产品质量，特制定本制度。
第2条适用范围本制度适用于原材料投入加工至装配成为成品的整个阶段。
第3条职责生产部门、质量管理部及各生产车间的职责如下表所示。
相关部门的质量控制职责表第2章制程质量管理作业实施办法第4条制程质量管理人员工作内容为对制造过程的质量进行有效控制，质量管理部应建立一个能够稳定生产合格产品的管理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品品质的因素进行全面控制，其主要的工作内容如下。
1．严把材料品质关。
2．制定检查标准与工艺规程。
3．对生产过程进行管理与分析，协助生产部门做好产品质量管理。
4．掌握产品质量动态，加强对不合格品的管理。
5．做好过程巡检及产品质量异常原因的分析与处理。
6．做好半成品库存的抽检及报废品的鉴定。
7．监督仪器、量规的管理与校正。
8．对作业标准与工艺流程提出改善意见或建议。
9．加强对作业人员的技术指导与培训。
第5条 制程质量控制程序制程质量管理人员的工作程序如下图所示。
制程质量控制程序第6条 制程质量控制作业细则1．操作人员应按照操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，经过有关人员实施首件检查，待检查合格后才能继续加工，各组组长应实施随机检查。
2．检查站人员按照检查标准检查，不合格品检修后需经过再次检查，检查合格后才能继续加工。
3．制程检验员进行巡回抽验，做好制程管理与分析，并将资料反馈至相关单位。
4．制程质量检验员一旦发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及做好记录，以防止再次发生质量异常情况。
5．做好检查仪器、量规的管理与校正工作，确保其精确度。
第3章 制程质量异常处理办法第7条 制程质量异常的定义 1．不良率高或问题大量出现。
2．控制图曲线有连续上升或下降的趋势。
各车间开始生产时，协助各车间做好相关工作各车间生产过程中定时巡检巡检状况处理与记录开始结束准备及查找相关资料了解各车间生产计划情况3．进料不良。
制程管理讲义
3在制品控制（加工、运输、停放、等待） • 内部流转在制品控制 • 跨部门流转在制品控制
生产作业控制－事后控制
1、检查完成数量（正品数量） 与要求不符是的对应措施和挽回计划
2、对本次生产过程分析（报表、记录等）
3、针对异常进行再发防止
生产现场管理
定义﹕针对现场各种生产要素及其相互关系所展 开的决策、计划、组织、指挥、控制、激励等一 系列职能活动 內容﹕ 1. 现场5S 2. 现场维持
3. 现场改善
生产现场管理－现场５Ｓ
５Ｓ定义
1. 2. 3. 4. 5. 整理﹕将要与不要的区分并且将不要的处理掉。 整顿﹕将整理过后的要的东西按照规定位置摆放做好标示。 清扫﹕将工作场所看得见的看不见的地方清扫干净保持整洁。 清洁﹕前3S。 素养﹕养成良好的习惯、遵守规则做事。
生产现场管理－现场５Ｓ
Ｃ－－－检查 根据目标和要求对过程进行测量、检测 （包括结果和实施过程）并汇报检查结果
Ａ－－－改善
采取措施﹐持续改进。
制程管理的目的:
满足客户的需求
以最小的代价满足客户的
需求，使企业的利润最大化。
降低成本
制造过程:
客户 要求 输入 资源 制造 过程 输出 产品 顾客 满意
厂房
人力 物料 设备 方法
1、ＴＰＭ定义：全员设备（工具治具）维护 2、对象：生产设备、治工具、仓储、物流设备、QC设备 3、方式﹕ • 日常维护－－检查（日常点检、定期点检）、清洁、调整、润滑、 更换、整理等。 • 预防维护－－用于关键设备 • 事后维修 －－用于便易设备 • 改善维护－－改善设备本身品质 • 维修预防 －－新设备设计
2、目视管理
• 作业标准（sop、施工标准） • 安全警告（防火警告、安全出口、警示标示）
制程管理-QS9000-1
（8）建议行动： 主要目的为减少严重性、发 生性、侦测性或任何这三种 状况之组合。
1.降低严重性：要做设计变更。 2.降低发生性：去除或控制潜在 失效因素、机械结构。 3.降低侦测性：改善、增加设计 管制行动将建议行动及负责建议 行动的人与部门及预估完成日期 填入FMEA表中。
(9)采取行动： 建议行动完成后，列出简略 的 采取行动及完成日期，填于 FMEA表中。 (10)RPN结果：采取行动后，再 次 评估其严重性、发生性、侦 测性及重新计算新的RPN。
工程标准
图面管理
检查基准书、标准样品
工程计划、工程质量管理表
治、检具管理 检查成绩表 作业标准、标准工时
目视管理
部品识别、不良品标识
区域规划
量检具颜色管理 生产管制显示广告牌
初物管理
新设计、新厂商之部品
设计变更或改善后之部品
加工方式或制造设备变更之
部品 实施每日首件检查
Report Analysis , Corrective Action System）: 指质量设计执行时，有一种制度， 可以提出文书报告，分析失效， 拟定改善对策，矫正与预防处理 循环不已的操作系统。
RPN是用来评估设计风险的，
从1～1000其数字乃指示设计 风险之严重顺序，将数据填 入FMEA表中。
（5）制程能力评价与解析
(1)图示法：以次数分配图、直方图、 散布图、管制图表示之。 (1-1)直方图、散布图用以解析数据是 否为常态分布与发现原因和结果间 之关系。 (1-2)用以调查各时间的质量变化与规 格之比较，适用之计量值管制 (2)数值法：以Ca值(制程准确度)、Cp 值(制程精密度)、Cpk值(制程能力 指数)来表示之。
量测系统是指由人员、量具、操 作程序及其他设备或软件集合组 成皆称为量测系统。
制程管理
制程管制一般说来，工厂生产行为都是批量性流水作业，最怕的就是现场产生变异，产生变异的原因一般有五大因素：人员、物料、机器、方法、环境，简称4M1E，做品管只要适时适地把这几个大因素盯紧，尽量在第一时间发现变异并将变异现象呈报、解决，那么工作就做好了一大半了。
然后发挥积极的处世态度和良好的品质意识，不断地推动品质改善，以达到趋于完美的境界。
DTL科技有限公司品保部的《IPQC检验规范》明确了四点要求，在这里结合规范及实际经验，把它们整合起来，总的来说有以下几点：第一、上线物料的稽核要求对物料非常熟悉，对准备上线的原材料要看IQC检验PASS单和原材料供应商的标识，是否与所要领取的PO单号及工单BOM一致。
一般情况下，进料检验是对应工单号进行检验，出错率较小，以此来初步判断是有必要的。
另外还要注意几点，1.工单号不一致。
(要查两单是否为同单,后单是否作了更改)2.无IQC标识。
(要查为什么没有标识,往往出错的地方就在这儿)3.散料。
(要特别注意有否混料以及容易被混料)4.物料不匹配(比如胶壳上、下盖)等。
(生产前.生产中要留意)5.特采物料。
(注意是否有批量异常及产生一些新的异常)6代用物料。
(同上)7.试产物料。
(同上)8.加工物料。
(同上)而对像DTL这样的中小型企业，对物料的管制有两个方面，在量(数量)的方面是由生产线助拉管制，在质(在这里指的是物料的正确性)的方面就要要求随线的IPQC担负全责了。
如果物料用错未能及时发现而造成制程大批量不良，此为IPQC工作失职(物料发放错误/物料领取领错不在此攒笔)，所以在工作中绝不能粗心大意。
(这里涉及到一个品质管理成本的问题，DTL公司这种IPQC模式和其它公司如深圳泰丰是没有办法比的，当然这有其历史原因的，如果要改革的话那是后话。
)1.时间性：检验核对物料时，要在生产线领好物料至投产前这一段时间内完成。
如果遇到生产线急转单，核对来不及就把工单文件拿到生产线上，对照BOM一件一件地核对。
制程管控内容五个方面
制程管控内容五个方面制程管控是一个在生产流程中十分重要的环节，它的作用是确保产品或服务在制造或提供过程中的质量稳定和一致性。
在制程管控的实施过程中，涉及到多个方面的内容，从而为企业提供了确保生产和服务质量的有效手段。
本文将会从以下五个方面探讨制程管控的内容。
第一个方面是质量管理。
在制程管控中，质量管理是至关重要的一环。
质量管理包括制定质量标准、制定质量控制措施、进行产品或服务的质量检查和质量评估等工作。
通过质量管理的实施，企业可以确保产品或服务的质量符合标准，从而提高客户满意度和企业形象。
第二个方面是过程评估与改进。
制程管控的一个重要任务是对生产过程进行评估，并根据评估结果进行改进。
通过对生产过程的评估，企业可以了解生产过程中存在的问题和风险，以及导致质量问题的根本原因。
在评估结果的基础上，企业可以采取相应的改进措施，以提高生产效率和产品质量。
第三个方面是数据分析与决策支持。
制程管控需要对生产过程中的数据进行有效的分析，以便为决策提供支持。
通过数据分析，企业可以了解生产过程的统计特性和规律，从而进行合理的决策。
数据分析还可以帮助企业识别潜在的问题和风险，以及制定相应的对策。
第四个方面是工艺流程与设备管理。
制程管控需要对工艺流程和设备进行管理，以确保生产过程的稳定性。
工艺流程管理包括制定工艺流程标准、设定工艺参数、进行工艺优化等工作；设备管理包括设备维护、设备保养、设备更新等工作。
通过工艺流程和设备的管理，企业可以提高生产过程的稳定性和一致性。
第五个方面是人员培训与沟通。
制程管控需要对相关人员进行培训，并加强与相关人员的沟通。
人员培训包括对员工进行技术培训、质量培训等；沟通包括组织会议、制定制程管控标准等。
通过人员培训和沟通，企业可以提高员工的专业素质和责任意识，从而提高制程管控的效果。
综上所述，制程管控的内容可以从质量管理、过程评估与改进、数据分析与决策支持、工艺流程与设备管理、人员培训与沟通等五个方面展开。
制程管理程序
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质量管理文件
制 程 管 理 程 序
05 06 07 08 • 生产计划及交货计划的拟定，物料追踪及控制 • 所有物料下发订单 • 物料的检验 • 对与该产品有关的作业人员逐级培训。
文件编号：QMS-OP02-AFra bibliotek版 本 号：04
• 退供应商和退报废物料经相关部门确认后于每周二、周五进行（特殊
质量管理文件
制 程 管 理 程 序
• 退料数经相关部门核实确认后，补发给生产科。 客供 物料 控制
文件编号：QMS-OP02-A 版 本 号：04
PMC PMC PMC
• 每半年制定一份收货、出货清单给客户核对,是否 OK 都将签名回传,如 客户有疑问,并征对其分析、查找出原因直到问题解决为此。 • 每次新的 MODEL 清尾时，统计出所有专用物料之结存回报客户核对， 并征求其处理方案。
文件编号：QMS-OP02-A 版 本 号：04
PFMEA 制程潜在失效模式及效果分析
• 产品相关设备、治具的设计筹备、制程管理计划(PMP)、作业指导书 (MEI)的编写及发行； • 制定产品规格书、测试指导书、测试程序等工程文件并发行，测试仪 器的校正，测试治具的设计制作； • 制程监督、产品检验，及时反馈品质信息，促使相关部门作出改善； • 按 PMP 进行生产，实施各种作业文件及改善行动要求； • 对品质及制程提供技术上的支持； • 所有订单的发出； • 物料储存及发放。 • 生产计划作成，物料追踪及控制.
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制程检验作业管理办法（4篇）
制程检验作业管理办法第一章总则第一条为规范和管理制程检验作业，提高制程检验的效率和质量，制定本办法。
第二条本办法适用于所有需要进行制程检验的生产和加工工序。
第三条制程检验作业是指在生产和加工过程中，对每个工序进行定期、抽样或全检，以判断该工序的合格性和相应控制措施的有效性的检验活动。
第四条制程检验的目的是确保每个工序的产品符合质量要求，并能够及时发现和纠正生产和加工过程中的不良问题。
第五条制程检验作业应依照规定的程序、标准和方案进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
第六条制程检验作业应由专门的检验人员执行，确保其技术水平和素质要求。
第二章制程检验作业的组织与管理第七条制程检验作业应由生产或加工工序的质量管理部门负责组织和管理。
第八条质量管理部门应根据产品生产和加工工序的特点，制定相应的制程检验计划，并定期进行评估和调整。
第九条制程检验计划应包括以下内容：（一）工序的检验项目、方法和标准；（二）检验频次和抽样方案；（三）检验人员的培训和考核计划；（四）不合格品的处理程序和措施。
第十条质量管理部门应确保制程检验作业的实施符合质量管理体系的要求，并进行相应的记录和报告。
第十一条质量管理部门应与生产或加工工序的相关责任部门建立良好的沟通与协调机制，及时处理制程检验中的问题和反馈意见。
第十二条质量管理部门应定期进行制程检验的绩效评估，不断改进检验方法和流程，提高制程检验的效率和质量。
第三章制程检验作业的流程和方法第十三条制程检验应采用科学、合理的方法，确保检验结果的真实性和准确性。
第十四条制程检验的流程一般包括以下几个环节：（一）工序准备：对即将进行检验的工序进行准备工作，包括准备检验设备和工具，获取检验所需的样品和数据等。
（二）工序执行：按照检验计划和标准对工序进行检验，对样品进行抽样、检测、记录和分析。
（三）结果判定：根据检验结果和标准，判断工序的合格性，并进行相应的记录和处理。
（四）问题处理：对不合格的产品或工序，进行问题分析、控制和改进措施的制定，并记录和追踪其整改情况。
制程质量管理制度
制程质量管理制度一制度总则编制目的：为了加强制程质量管理，提升制程质量，精益求精、追求完美，特制定本制度。
适用范围：本制度适用于于@@公司制造中心-----产品制造过程中所涉及到的相关人员及活动管理，管理过程中相关的执行标准均需遵循本制度的规定。
名词定义二制度内容本管理制度按照“人、机、物、法、环”五个方面进行规范规定。
制程中人员因素方面的规定制程中所涉及到的基层作业人员（包括品质人员、生产作业人员、设备操作人员、IE人员、以及基层管理人员），在上岗前必须要培训，并要经过考核合格后才可以上岗。
各部门可进行各部门的培训，也可根据需要要求其他部门对其进行培训，由各部门进行考核，将考核结果交制造中心审核通过即可；制程品质各岗位人员各岗位人员必须经过品质部的考试，合格录取；要严格遵守制造中心的各项规章制度和品质部的管理制度；要有很强的品质意识和品质素质；熟悉我厂产品的生产流程；具备基本的统计手法，至少能够运用QC7大手法中的任意3种统计配合使用；必须掌握产品的各项测试项目和测试要求；必须了解和熟悉GB2828—87的抽样方案和具备独立的判定能力；制程品质人员还需要具备善于发现问题的能力和帮助解决制程日常异常问题的能力；还要具备一定的沟通能力和技巧；对待品质工作要有实事求是、认真仔细、团结协作的精神；对于品质人员在制程中因工作疏忽，失误而导致品质失控，造成品质事故的，对责任人按照《品质异常事故处理规定》进行处理；对于生产作业人员要作到基本的岗前培训，了解和熟悉本工位的作业内容，能够说出该岗位《作业指导书》的内容和要求；按照制造中心的要求，岗前培训可分为“会议式讲课培训法”和“现场作业指导培训法”，拉长对新进员工必须做到现场作业指导培训，使员工充分了解本职岗位的作业要求，对于该项目品质人员不定期的稽核，如果发现生产员工对自己的操作不了解、不清楚的，第一次会品质人员记录于《IPQC巡检记录报告》上，并要求该线拉长在4小时内对该员工进行现场指导培训，直至该员工明白了解。
制程检验管理制度
制程检验管理制度第一章总则第一条为了确保制程条件的正确性及产品品质的稳定性，并为制程检验和制程的异常处理提供依据，防止不良品流人下一道工序，规范工作流程，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司从产品投产至包装完成产成品的所有管理工作。
第三条权责。
1.品质部负责按要求执行从产品的投产至产品包装的品质检验、产品的状态标识、生产过程中不良信息的反馈、不良品的跟踪处理、限度样品的制作和确认作业，并协同生产部对制程不良问题进行改善等。
2.生产部负责组织产品生产、首件的制作及送检、完工品的送检、不良品的隔离/返修处理、生产过程中的自检等工作。
第二章制程质量管理的工作内容第四条制定品质检查标准，并实施。
第五条管理与分析、处理制造过程中的问题与异常。
第六条对造成成本较高或发生频率较多的制程进行研究、分析及改善，预防再发。
第七条半成品库存的抽验及鉴定报废品。
第八条对作业标准提出改善意见或建议。
第九条检验仪器、量规的管理与校正。
第三章制程检验管理第十条制程检验的作用。
1.判定产品质量是否符合规格和标准的要求。
2.判定生产过程中各个要素是否处于正常的稳定状态，以决定是否继续生产。
第十一条制程检验的形式。
1.首件检验：通过首件检验，发现存在的系统性原因，从而采取纠正或改进措施以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：（1）一批产品开始投产或每班开始生产时。
（2）停机后重新启动或调整设备时。
（3）更换材料时。
（4）人员变更时。
首件检验一般采用“三检制”，即操作人员自检，班组长进行复检，质检员进行专检。
2.巡检（巡回检验）：检验人员按一定的时间间隔和路线，到生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图样、工艺或检验指导书所规定的要求。
当检验人员巡检时应注意以下问题：（1）寻找异常原因，采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态。
（2）对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，进行标识、隔离，并要求生产部重检、筛选，防止不合格品流人下道工序。
制程管理
制程与设备我对国外SMT厂家的多年，发现在SMT应用上，他们有多项工作做得不足够，其中一项是制造过程的管理工作制程管理，译自英文中的Process Management一词。
由于我们把焦点放在SMT的制造技术上所以我把Process译成（即制造过程）。
其实Process Manage-ment所涵盖的范围更广。
本广只就SMT制造有关的范围加以探讨。
从THT到SMT的管理需求变化制程管理，并不是专为SMT而同设的。
但要较成功的应用SMT这门技术，正确的推行有必要的。
制程管理虽不是门新的管理技术，但它得人们认识、重视、有效应用并比SMT 这门技术来早。
也正为这原因，许多由THT（插件技术）提升SMT的厂家并没有意识到在管理上需要做改革的工作。
在THT制造环境下，忽略制程管理并不会为制造商带来太大的问题；但对於SMT制造工作而言，尤其是进入微间距和采用现今BGA和倒装片（Flip-Chip）之类技术的情况下，制程管理是不可或缺的管理工具。
制程管理为何对SMT应用那么重要？回答这问题，们得了解THT和SMT之间存在许多不同的地方，尤以下下旬几项最为显著：1、微型化-SMT发展的动力，主要是突破旧有组装技术对产品微型化的限制。
由于THT 本身的技术局限，不断提升微型化的程度。
2、质量因素-THT和SMT两者的组装技术不大相同，影响质量的因素也大分别。
虽然在许多方面，SMT组装质量已证实比THT更及更可靠，但SMT保证中工作比THT较为复杂。
3、自动化-SMT的发明变带来了高度的自动化，此亦是SMT生产效率比THT更高的原因。
以上三点所带出的信息是：SMT成品检查不易进行；成品寿命或可靠性的变化幅度大；制程工艺对成品的质量影响日益深刻；返修成本和代价高；即时诊断和改正生产误差的重要性提高等等。
而这些对制造商不利的因素正是需要制造管理来解决。
在THT制造管理的环境下，人们并不注重制程功能（Process Capability）、制程整合（Process Integration）等的应用和管理。
制程检验作业管理办法（4篇）
制程检验作业管理办法第一章总则第一条为了规范制程检验作业，保证产品质量，提高生产效率，特制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于企业生产过程中的制程检验作业。
第三条制程检验是指在生产加工过程中，对产品的各道工序进行检验的过程。
第四条制程检验的目的是确保产品质量符合规定标准，及时发现和纠正生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
第五条制程检验的责任主体为相关部门的质量部门。
第六条制程检验的具体内容和方式，由质量部门根据产品特性和生产流程确定，并予以执行。
第七条制程检验应当遵循以下原则：1. 及时性原则，即在生产过程中，要及时对产品进行检验，发现问题及时纠正；2. 全面性原则，即对产品的各道工序都要进行检验，确保每个环节都符合质量要求；3. 规范性原则，即制定统一的操作规程和标准，确保制程检验作业的质量和效率。
第八条制程检验应当采用科学的方法和先进的检测设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
第九条制程检验结果应当记录，并及时反馈给相关部门，以便做出相应的调整和改进。
第十条制程检验作业过程中发现的问题，应当及时报告，并采取对应措施进行处理。
第二章制程检验作业流程第一节检验准备第十一条在进行制程检验作业之前，需要对相关设备和仪器进行校验和调试，确保其正常运行。
第十二条制程检验前，相关人员应当进行培训，了解检验标准和要求，熟悉操作流程。
第十三条制程检验前，应当准备好检验样品和检验记录表，确保检验的顺利进行。
第二节制程检验第十四条制程检验应当按照规定的检验方法和标准进行，确保结果的准确性和可靠性。
第十五条制程检验应当在生产过程中进行，及时发现和纠正问题，确保产品质量符合要求。
第十六条制程检验过程中发现的问题，应当及时进行记录，并通知相关部门进行处理。
第三节检验结果处理第十七条制程检验结果应当及时反馈给产品质量管理部门。
第十八条制程检验结果不合格的，应当进行追溯，找出原因，并采取相应的纠正措施。
第十九条制程检验结果合格的，应当及时进行记录和归档，并通知相关部门。
制程管理细则
製程管理细则製程管理是一个组织用来管理和控制製程的系统。
製程是将原材料转化为最终产品或服务的一系列活动和步骤。
製程管理细则是指为了确保製程能够高效、稳定地运作而制定的一系列准则和规定。
製程管理细则的重要性不可低估。
一个良好的製程管理系统可以帮助组织提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，并确保产品按时交付给客户。
在竞争激烈的市场环境中，製程管理细则可以成为组织获得竞争优势的关键。
首先，製程管理细则应包含对製程进行详细描述的要求。
这包括製程的输入、输出、活动、资源需求等方面。
通过明确的製程描述，组织可以更好地理解和掌握各个製程，并进行有效的管理和控制。
其次，製程管理细则应明确质量控制要求。
质量是一个製程管理的重要方面，对于组织来说至关重要。
製程管理细则应规定对于各个製程的质量要求，并制定相应的控制措施。
这包括制定质量检验标准、检验频率、纠正措施等。
通过严格的质量控制，组织可以确保产品达到预期的质量水平。
此外，製程管理细则还应涵盖安全要求。
安全是製程管理的重要组成部分。
组织应该制定製程安全规定，明确对于各个环节和活动的安全要求，并确保员工遵守安全规定。
这包括提供必要的安全培训、设备维护、事故应急措施等。
通过强化安全管理，组织可以有效降低安全风险，保护员工的生命财产安全。
此外，製程管理细则还应涵盖资源管理要求。
资源是製程运作的基础，包括有关的设备、人力资源、物料等。
组织应明确对于资源的需求和分配，确保製程运作所需的资源得到合理的配置和利用。
这包括制定设备维护计划、人员培训计划、物料采购计划等。
通过有效的资源管理，组织可以提高製程运作的效率和稳定性。
最后，製程管理细则还应包含对于製程改进的要求。
製程管理不仅是一种控制和管理手段，也是一种持续改进的机制。
组织应该明确要求对于製程进行定期的评估和改进，通过收集和分析数据，发现潜在的问题和改进机会，并制定相应的改进措施。
通过持续不断的製程改进，组织可以不断提高製程的效率、品质和灵活性，以适应市场的快速变化。
制程管理规范
编制：审核：批准：日期：1. 目的为规范产品从原材料采购、外协加工、进料检验、生产组装、不良维修、出货检验、工程安装等一系列过程的工艺及操作要求，从而保证产品制程受控、质量稳定，特制定本规范。
2. 合用范围合用于本公司所有产品的制程控制。
3. 引用标准部份参考SJ/T 10533-944. 职责品管部，负责进料检验、出货检验过程管理制度的实施及监控。
负责IPQC 巡检及问题总结、改善跟进；创造部，负责生产线制程管理制度的实施及监控研发部，负责产品维修过程制程管理制度的实施及监控客服部，负责产品现场安装、调试、维护等过程制程管理制度的实施及监控采购部，负责制程管理所需用品用具的采购和管理5. 基本要求上班时必须仪表整洁，按要求佩戴工作牌。
5.1 保持作业台面清洁，不得有零碎物料、锡渣、零件脚、胶丝等杂物。
5.2 工具物料摆放整齐，分类放置，并标识清晰。
5.3 仪器工具参数应按作业指导书要求设置。
5.4 良品、不良品、待处理品必须标识明确并区分放置。
5.5 做好产品防护，防止作业过程损坏或者外观的损伤。
5.6 严格按照作业指导书作业，遵守工艺要求。
5.7 拿取路线板时，应夹持住路线板板面，不得拎或者提路线板上的元器件/线材等。
拿取PCB 空板或者元器件时，必须带好手套避免手指直接接触PCB 焊盘或者元器件引脚。
5.8 作业时，路线板应用板架整齐放置。
不得随意放置在工作台或者任何无静电防护措施的地方。
5.9 上班时间，不得做与工作无关的事情。
5.10 下班时应做好台面清洁，工具、物料、在制品摆放整齐，将电脑关机，关断工具仪器设备电源。
6. 静电管理要求6.1 所有人员进入静电管理区域必须实施必要的静电防护措施，如穿戴防静电工作服、穿静电鞋，必要时，戴静电帽。
6.2 接触静电敏感元器件前必须佩带好经测试合格的静电手环并确保接地良好，不得在没有采取防静电措施情况下接触静电敏感元器件、PCBA、半成品等。
需要挪移无法佩带静电手环时必须至少佩带防静电手套或者无线静电手环；6.3 杜绝携带非防静电物品、及与工作无关物品进入静电管理工作区域。
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第一章何谓制程（过程）Process一、所谓作业中之制程（过程），即是泛指制造、工程、工作、业务、服务之所有过程。
二、所有过程的质量要做好，即是要做好制品质量、工程质量工作质量、业务质量及服务质量。
第二章制程（过程）管制的概念一、掌握影响质量的有关因素，于工作进行的过程中，对这些因素加以管制，使结果亦能在管制状态谓之。
二、管制≠检查，质量是于制造过程中形成的，若制程能力不足，则不良率高，检查费用也高，但又无法做好质量保证。
三、制程管制不能只管制结果，而对工作的过程亦须加以管制，亦即要结果好，过程一定要先做好，如图所示。
四、构成制程的有关因素是动态的，会随着时间经过而产生变动，制程要管制的是异常原因的变动。
（有关因素如5M）第三章制程变动的因素及管制状态一、制程变动的原因制程必定会有变动，无法做出完全同样的产品，其变动的原因可分为两类；一为偶然原因，另一为异常原因。
二、制程的状态又可分为两种1.制程在管制状态所谓制程在管制状态，即指作业过程中，引起变动的原因多属偶然原因，很少有异常原因发生。
所有作业皆按一定标准及规定进行，很少发生异常现象，这种制程就是在管制状态的制程，能够保持稳定的结果，会在一定能预测的范围、一定状况下产生变动。
2.制程非管制状态作业过程中，经常发生的异常原因的变动，作业无一定的标准、规定，全由担常者随着自己的意思进行作业；或者是虽然有标准、规定，但未按规定作业、未依作业标准进行等，这种制程出现的结果是不稳定的状态，无法预测的变动随时在发生。
第四章制程管制之基本观念及前提一、制程管制应先确立的基本观念1.制程要在管制状态，才有办法进行管制─即过程有关因素须在正常的、安定的状况下2.在管制状态下，不一定代表做好质量保证─管制点的设定是否周密？是否与顾客要求的质量有关连？─制程能力是否足够？二、制程被管制之基本前提1.制程进入管制状态（并不代表没有不良发生）2.进行制程能力研究，如图示No3.制程能力值（Cp）足够，能满足质量标准，使用管制图才有意义。
4.若长期处于管制状态且Cp足够，可放松管理周期（频率），或定期汇总分析（如划直方图）。
第五章制程管制的进行步骤一、先决条件掌握顾客要求质量，决定重要的成品代用特性。
二、进行步骤1.决定该单位制程的作业目的(1)目的尽量予以量化表示，成为管制项目。
(2)管制项目（制程结果的特性值）需和顾客要求质量有关连。
(3)后工程也是顾客。
2.设定达成目的的方法(1)查明对结果特性有影响的要因。
(2)要因的寻出应以事实解析配合专有技术，摒除先入为主的认定。
(3)找出抑制要因的许多方法，并且不断与目的关连，选择最适当的方法。
3.针对方法制订标准并设定点检项目(1)制订制造的标准，使质量标准能列入制程中，明示作业方法、作业条件等。
(2)为确保管制项目能在稳定状态，尚须对过程或标准里的重要的方法、条件，设定点检项目，进行查核，使真正做好过程。
(3)可多应用愚巧法，使异常能尽速被发现。
4.制作QC工程图(1)是管理工程的方法，包括由谁、在何处、在何时、以何种方法管制。
(2)使能明确的追踪产品质量履历及制品责任之掌握。
(3)使自主管理容易进行。
5.依标准及QC工程图对相关人员进行教育训练(1)要求作业者遵守标准作业是监督者的任务与责任。
(2)制程管制始于标准化，也终于标准化。
(3)对标准内容重点，制作「作业指示书」，使易记、易了解、易遵守。
6.调查是否依照标准进行作业，并收集数据(1)设计收集数据之表格或自动记录。
(2)记录结果数据与过程条件、方法之数据并重（以管制点管理）。
(3)调查是否依标准进行作业，务必全员依标准进行工作。
7.作图表、判断、解析(1)可用管制图等，判断制程是否在管制状态或有无异常原因之变动。
(2)若一直无法进入管制状态则要进行制程改善解析，把有效对策增修订标准，从步骤3.开始。
(3)若有异常，依异常分析，处置的方式找出原因、下对策，并确认对策的效果。
8.依所探讨之原因及其对策，做标准的增修订工作(1)依标准作业，结果还是不好，则必是标准内容不好或不够完整充实，应对标准增修订。
(2)确实做好再发防止。
第六章QC工程图制作、管制点设定与注意事项一、何谓QC工程图（如附件一、二）针对某产品从原物料供应到成品出货的各工程，以图表明确其管制点（管制项目、点检项目）与管理方法。
二、QC工程图的作法1.选定产品及其工程、符号(1)所有工程或重点工程经高阶主管认可。
(2)选定之工程依作业员别或工法别细分到单位工程。
(3)配合管理者责任范围，作明确的工程区分。
(4)符号意义（如需符号表示时）○：操作◇：质的检查□：量的检查：搬运▽：储存2.检讨管制点（管制项目、点检项目）(1)依制程重要项目选定管制项目。
(2)依制程点检项目选定点检项目（易失误者尽可能愚巧化）。
3.检讨管理方法（含抽样）(1)管理图表─检出异常的管理图表，为分析下对策所参改的数据，并决定管理担当。
(2)抽样方法─查核周期、时间、取样方式及样本数。
(3)测定方法─使用测定仪器量具或官感检查。
(4)处置措施─异常判定基准、异常处理及其担当。
4.增修订相关标准检讨5. 记入QC 工程图(1) 按每一工程逐项记入。
(2) 记入同时由相关人员再作一次确认。
6. QC 工程图完成时，由相关主管及高阶主管作最后核可，必要可调整或修正。
三、制程管制中管制点的设定方式1. 在制程的何处，设定何者为管制点，是制程管制能否有效、顺利进行的关键。
2. 一般管制点，可划分为(1) 管制项目的设定方法1) 对单位工程做什么予以简要说明（what ）。
2) 以「为什么需要此工程」的质问，来明确工程的目的、任务（why ）。
3) 以「此工程的目的又是为什么需要」（why-why ）的上位机能探求方式，使能与最终产品质量特性关连明确，并能正确的反映制程之良否。
4) 针对2)、3)设定目的达成程度可衡量的评价特性为管制项目。
5) 若选定的管制项目无法计量化或不易测定者，可从与此项目有相关关系，且可计量化的代用特性中选定，如光管制點 管制項目（工作結果，事後調查） 點檢項目（工作過程，事前調查）滑程度其代用特性有摩擦系数、单位凹凸点数…6)尽量选定可以很快知道结果的中间代用特性，使能及时的检出异常，如金属的强度，其中间代用特性可为厚度、密度等。
7)尽量利用上位、下位机能的反复探求，使其间关系能更明确，更能贯穿全体。
(2)点检项目的设定方法1)对单位工程予以细分至要素作业2)列出各个要素作业里，4M所需具备之条件，使要因的遗漏能减少，如＊人：进行该作业，人员方面应具备的条件、能力、认知等。
＊材料：零件、材料、半成品的特性值、规格等。
3)检讨各条件对管制项目之影响度＊把影响度大者设定为点检项目，而非把所有的原因全部当作点检项目。
＊点检项目尽量具体、明确，如施工不当→不当如何判定？不当：则必有规范、方法或条件，以为判定。
＊容易发生失误或涉及人为注意、疏忽的作业，尽量用愚巧法。
＊点检项目之设定应让实际作业的担当者参与。
四、QC工程图之制作应用注意事项1.记入事项除质之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括准备工程。
2.制程解析后标准之增修订内容应反映到QC工程图中。
3.管制点应定期的检核是否恰当；或制程有异常时也须查察是否适当，有无变更的必要等，不断加以PDCA。
4.以作业员立场，检讨管理方法的周期、表格等，使易于实际进行查（点）检工作。
5.以QC工程图为基本数据，配合作业标准，制作作业指示书，强化人员的自主管理。
第七章 制程异常的解析与改善一、维持与改善的观念1. 维持：确实遵守既有之程序书、标准、保持现状、维持效果。
2. 改善：改变目前的作业方法及条件，打破现状，提高效果。
二、如何迅速反应异常？1. 明确管制点2. 窗体有明确的管制基准使窗体不是只有记录统计的功能，而且也能发挥管理的功能。
3. 目视管理管理的结果与过程能透过广告牌、图表、灯号、颜色…等充份显在化。
4. 明确的异常反应处理制度。
5. 鼓励基层人员提问题基层人员若能提出问题，应多加赞赏。
6. 培养部属数据观念7. 基层干部于下班前或后召集部属检讨当日的作业状况。
管制點點檢項目---原因查核 管制項目---結果查核三、异常处理流程及说明1.依制程管制体系交互说明（补充资料）2.异常处置(1)应急措施＊除去不良现象＊治标＊掌握时效(2)再发防止措施＊除去真因＊治本＊与标准化、愚巧法相结合第八章制程管制的落实一、依QC工程图，制作各阶层别的管制项目与点检项目一览表，使权责明确，迅速掌握自己管理。
二、在制作时应和上、下充份沟通连系，使所设定的项目，确为所需且能环环相扣，如此上下间方向，重点一致，贯穿整体工程，使管理效果大增。
三、各阶层别项目之异常判定基准、异常报告书以及报告流程亦须明确订定。
四、一般而言，职位愈低点检项目愈多，管制项目愈少，相反的，职位愈高，点检项目愈少，而管制项目愈多。
五、各阶层项目的重要者少部份可能相同，但周期可不一样。
（附件一）QC工程图格式例可编辑修改管制計劃（附件二）可编辑修改可编辑修改。