蒸馏

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D. 真空装置 真空装置:
根据实验要求,即根据所分离的液体的沸点, 根据实验要求,即根据所分离的液体的沸点,选择不同 真空度大小的真空泵。真空度越高,操作越烦琐, 真空度大小的真空泵。真空度越高,操作越烦琐,能用水泵 不用油泵。 不用油泵。 ฀ ฀ ฀ 水泵:一般不需要附加干燥装置,只需安全瓶即可。 水泵:一般不需要附加干燥装置,只需安全瓶即可。 油泵:一般要加一个干燥塔装置,如固体氢氧化钠, 油泵:一般要加一个干燥塔装置,如固体氢氧化钠,固 体氯化钙等,同时需要连一个冷阱。 体氯化钙等,同时需要连一个冷阱。 高真空泵:连安全瓶、 装置(三个干燥塔); 高真空泵:连安全瓶、冷阱和保护 装置(三个干燥塔); 泵油常更换(至少1次 月 泵油常更换(至少 次/月)。 麦氏表(转动式) 麦氏表(转动式)
还是液体,只要在 l00℃左右具有一定的蒸气压,即有一定的 还是液体, ℃左右具有一定的蒸气压, 挥发性时,若与水在一起加热就能与水同时蒸馏出来, 挥发性时,若与水在一起加热就能与水同时蒸馏出来,这就 称为水蒸气蒸馏。 称为水蒸气蒸馏。
要求: 被分离物质不溶或微溶于水--先决条件。 --先决条件 要求 1. 被分离物质不溶或微溶于水--先决条件。
P总= P水+ Ps
水蒸气蒸馏冷凝液中,两种物质的相对质量( 水蒸气蒸馏冷凝液中,两种物质的相对质量(也是蒸 气中相对质量)与他们的蒸气压和相对分子量成正比。 气中相对质量)与他们的蒸气压和相对分子量成正比。
nA pA = nB pB
(二)简单蒸馏装置及操作
1. 蒸馏装置
A
普 通 蒸 馏 装 置
B. 空气冷凝蒸馏装置
B
C. 简单蒸馏装置 C
2. 蒸馏操作
(1)温度计测量度要高于沸点 -20℃,不宜高出太多。范围 )温度计测量度要高于沸点10- ℃ 不宜高出太多。 越大,精度越差。温度计位置* 越大,精度越差。温度计位置 (2)蒸馏瓶:液体在蒸馏瓶中的量不应超过其体积 ,使沸腾 )蒸馏瓶:液体在蒸馏瓶中的量不应超过其体积2/3, 的面积足够大。若超出, 的面积足够大。若超出,沸腾液体雾滴易被蒸汽带到接收 系统,沸腾强烈时,液体可冲出。蒸馏之前加沸石防暴沸。 系统,沸腾强烈时,液体可冲出。蒸馏之前加沸石防暴沸。 (3)冷凝管:直形冷凝管与空气冷凝管最为普遍。 )冷凝管:直形冷凝管与空气冷凝管最为普遍。 bp.<150℃蒸馏时,选用直形冷凝管。直形冷凝管长短 ฀ ℃蒸馏时,选用直形冷凝管。 决定于蒸馏液体的沸点: 越低 蒸汽不易冷凝, 越低, 决定于蒸馏液体的沸点:bp越低,蒸汽不易冷凝,故需长 冷凝管。 越高,蒸汽易冷凝,需短冷凝管; 冷凝管。bp. 越高,蒸汽易冷凝,需短冷凝管; bp.>150℃考虑用空气冷凝管,因为蒸汽温度较高,遇 ฀ ℃考虑用空气冷凝管,因为蒸汽温度较高, 冷循环水往往发生炸裂。 冷循环水往往发生炸裂。

蒸馏定义及特点(精)

蒸馏定义及特点(精)

2、按操作压力分为加压、常压和真空蒸馏
常压下为气态(如空气、石油气)或常压下泡点为室温 的混合物,常采用加压蒸馏;常压下,泡点为室温至 150℃左右的混合液,一般采用常压蒸馏;对于常压下泡 点较高(一般高于150℃)或热敏性混合物(高温下易发生分 解,聚合等变质现象),宜采用真空蒸馏,以降低操作温 度。
精馏是利用混合液中各组分间挥发度 的差异以实现高纯度分离的一种操作。平 衡蒸馏仅通过一次部分汽化和冷凝,只能 部分地分离混合液中的组分,若进行多次 的部分汽化和部分冷凝,便可使混合液中 各组分几乎完全分离。
一、精馏原理
工业上是将上图的每个分离器做成一块;或在一个圆形的塔内 装有一定高度的填料。板上液层或填料表面是汽液两相进行传热和 传质的场所。
所谓泡点是指液体在恒定的外压下,加热至开始出 现第一个气泡时的温度。露点是指气体冷却时,开始凝 聚出第一个液滴时的温度
3、按被分离混合物中组分的数目可分为两组分 精馏和多组分精馏
工业生产中,绝大多数为多组分精馏,但两 组分精馏的原理及计算原则同样适用于多组分精 馏,只是在处理多组分精馏过程时更为复杂些, 因此常以两组分精馏为基础。
4.按操作流程分为间歇蒸馏和连续蒸馏 间歇蒸馏主要应用于小规模、多品种或某些
有特殊要求的场合,工业中以连续蒸馏为主。间 歇蒸馏为非稳态操作,连续蒸馏一般为稳态操作。
三、精馏操作流程
精馏分离过程可连续操作,也可间歇操作。 精馏装置系统一般都应由精馏塔、塔顶冷凝器、 塔底再沸器等相关设备组成,有时还要配原料预 热器、产品冷却器、回流泵等辅助设备。
2.2 简单蒸馏和平衡蒸馏
对于组分挥发度相差较大、分离要求 不高的场合(如原料液的组分或多组分的初 步分离),可采用简单蒸馏和平衡蒸馏。

蒸馏

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• 2.双组分非理想溶液汽液相平衡 • 蒸馏中所处理的混合物,除理想溶液外,很多是非理 想溶液,即对拉乌尔定律有偏差的溶液。对拉乌尔定律有 正偏差的溶液,将出现最低恒沸点,对拉乌尔定律有负偏 差的溶液,将出现最高恒沸点。恒沸点在y-x图上的反映 是平衡曲线y-x与对角线相交。其交点说明,处于恒沸点 的气液两相,其组成是相同的,即恒沸点处气、液相组成 相同,因而达不到分离的目的。如图8-4为常压下乙醇- 水溶液相图,乙醇-水溶液的恒沸点为78.15℃,恒沸点 处气、液相组成均为0.8943(摩尔分数)。
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提问: 1.湿球温度? 2.露点? 3.东北小烧(白酒)的制作? ↓ 蒸馏
项目八 蒸馏
• 任务一 概述 • 蒸馏是利用互溶液体混合物中各组分沸点的 不同,将液体混合物分离成为较纯组分的一种单 元操作。蒸馏操作所以能够分离互溶的液体混合 物,是由于溶液中各组分的沸点不同,沸点低的 组分容易气化,称为易挥发组分,而沸点高的组 分不易气化,称为难挥发组分。因此,蒸馏所得 的蒸汽中,与其冷凝后形成的液体(简称馏出液) 中,低沸点组分的含量较多;而残留的液体(简 称残液)中,高沸点组分的含量较多。故用蒸馏 方法处理液体混合物,可以得到较纯的馏出液和 较纯的残液,达到混合物分离的目的。

可见,液体混合物中各组分的沸点相差愈大、 汽液两相的组成差别愈大,愈有利于蒸馏分离。 有关混合物中汽液两相共存时组分间汽液相平衡 关系是蒸馏操作的基础,将在第二节中讨论。
根据蒸馏时混合液中的组分数,可分为双组 分蒸馏和多组分蒸馏,但双组分蒸馏是多组分蒸 馏的基础,而且很多多组分蒸馏问题,可以作为 双组分蒸馏来处理。故本章主要讨论双组分连续 蒸馏的原理、方法和计算。
• 1.3.双组分理想溶液汽液相平衡关系相图

蒸馏

蒸馏

(1-2)
在溶液温度t 下纯 组分B饱和蒸汽压
1.2.2 理想溶液
当溶液沸腾时,溶液上方的总压等于各组分的蒸气压之和
0 0 0 0 P pA pB pA xA pB xB pA x pB 1 x
(1-3)
0 P pB P - f B (t ) x 0 0 pA pB f A (t ) - f B (t )
(1-7)
1.2.4 挥发度和相对挥发度
A pA / xA 相对挥发度: B pB / xB
把道尔顿分压定律代入上式,可得 (1-7)
A pA / xA yA / xA yA / yB y /(1 y) B pB / xB yB / xB xA / xB x /(1 x)
0 P pB 0 将p、 A 、pB代入 x 0 中求x计 p0 0 p A pB
②已知总压P及液相组成x,求泡点t。 0 0 算法: 假设一个t用安托因方程求出 pA 、pB
比较 x计 与已知x
试差到 x计 =x 为止,所设 t 即为所求 t。
1.2.2 理想溶液
(2)气相组成 y与气相温度t (露点)的关系式 气相为理想气体,符合道尔顿分压定律:
石油炼制中使用的 250 万吨常减压装置
1蒸馏 1.1 概述
蒸馏的分离对象:均相的液体混合物 蒸馏分离的依据:混合液体中各组分挥发度不同
蒸馏就是利用混合物在一定压力下各组分相对挥发度(沸点)的不 同进行分离的一种单元操作。 易挥发组分 :沸点低的组分
难挥发组分 : 沸点高的组分
乙醇水体系的蒸馏分离
0 x
图1-1 苯-甲苯的x – y 相图
1.2.4 挥发度和相对挥发度

蒸馏

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总物流衡算:
FiF V ' I Li VI L'i
F V 'L V L'
加料板(2)
L'L I iF
F I i
若定义:
q

L'L F

1koml原料变成饱和蒸汽 原料的摩尔汽化潜热
可得:L‘=L+qF V=V’+(1-q)F
q线方程
在进料板上,同时满足精馏段和提馏段的物料衡算, 故两操作线的交点落在进料板上。当q为定值,改变塔操 作的回流比时,两操作线交点轨迹即q线。联立两操作线 方程式的进料线方程。
第五章
蒸馏
第一节 概 述
一、蒸馏操作在化工生产中的应用 用于均相液 体混合物的分离,以达到提纯或回收某组分的目 的。 二、蒸馏分离的依据 蒸馏过程是利用流体混合 物中各组分挥发能力的差异,则将混合物进行分 离的单元操作。 三、蒸馏的分类
1、按操作方式:间歇蒸馏和连续蒸馏。 2、按蒸馏方法:简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸) 精馏、特殊精馏。
F,iF,xF
ym,I,V
加料板(1)
xn-1,i,L
ห้องสมุดไป่ตู้
1.加料的热状态:五种
第 2.理论板加料
m 料衡算式:
块 板
FxF V ' ym1 Lx m1 Vym L' xm
ym+1,I,V' xm,i,L'
单板物料与热量衡算
相平衡方程: ym f (xm ) 3.精馏段与提馏段的两 相物流关系
恒摩尔流假定成立的条件 (1)各组分的摩尔气化潜热相等。 (2)气液接触时因温度不同而交换的显热可以 忽略。 (3)塔设备保温良好,热损失可以忽略不计。

三种蒸馏法详解

三种蒸馏法详解

三种蒸馏法详解蒸馏可以分为3种蒸馏,⽔中蒸馏、⽔上蒸馏和⽔蒸⽓蒸馏当然论坛⾥各位友友们发的⾃制纯露帖⼦⼤多数都是使⽤的⽔中蒸馏这个三种蒸馏各有各的特点:㈠.⽔中蒸馏:(这个类似于煮粥,就是把需要蒸馏的植物,放在⽔中蒸馏)优点:①提取速度较快②对于芳⾹物质不容易蒸馏出来的植物,可以加快蒸馏速度缺点:①芳⾹物质会有浪费(因为植物在⽔中浸泡着,所以芳⾹物质会有⼀部分留在⽔中,不能被提取出来)②对提取出的芳⼼物质的品种损耗⼤(因为植物长时间在100度的⽔中浸泡着,有损芳⾹物质)适⽤于提取细胞壁较厚的植物原料或者价钱廉价的,如松针等㈡.⽔上蒸馏:(这个类似于蒸馒头,就是把需要蒸馏的植物,放在⽔上⽅蒸馏)优点:①提取出的芳⼼物质品质好②对于芳⾹物质较易蒸馏出来的植物,可以加快蒸馏速度缺点:①芳⾹物质会有少量浪费(因为植物在⽔上⽅,会有部分芳⾹物质随⽔滴滴回⽔中,所以有少量芳⾹物质留在⽔中,不能被提取出来)②对提取出的芳⼼物质的品种损耗较⼩植物(因为植物没有在100度的⽔中浸泡着,所以对芳⾹物质损耗较⼩)适⽤于提取细胞壁较薄的植物原料,如花瓣较厚的花等㈡.⽔蒸⽓蒸馏:“这个没想到怎么打⽐⽅”,就是把需要蒸馏的植物,和⽔分开在两个容器中,直接是⽔产⽣⽔蒸⽓然后⽔蒸⽓进⼊到装有需要蒸馏的植物的容器中蒸馏)优点:①提取出的芳⼼物质品质属于蒸馏法中最好的②蒸馏速度快③对于芳⾹物质较易蒸馏出来的植物,蒸馏速度更快④国际上蒸馏植物提取精油主流的蒸馏⽅式⑤芳⾹物质浪费量极少(因为植物与⽔分开的原因)⑥对提取出的芳⼼物质的品种损耗最⼩(因为植物与⽔分开原因)缺点:①略微有点⿇烦(因为多了个装花草的容器)②对于芳⾹物质不容易蒸馏出来的植物需要萃取的时间较长适⽤于提取玫瑰花薄荷叶等绝⼤部分常⽤来提取精油和纯露的植物当然友友们常⽤来做纯露的都是⼀些花瓣之类的了对于花、叶等的蒸馏,就推荐⼤家⽤⽔上蒸馏法吧,⽐⽔蒸⽓蒸馏差点,但是会⽐⼤家常⽤的⽔中蒸馏法好很多哦⽽且也不⿇烦,只是需要把花草放在⽔上⽅,提取出的芳⾹物质的品质和量就会有⼤幅的提升,那我们可是没理由不使⽤哦希望⼤家会⽀持。

蒸馏

蒸馏

蒸 馏蒸馏操作是分离液体混合物或液态气体混合物的常用单元操作。

它是以液体混合中各组分在相同操作条件下沸点(挥发度)的不同为依据,通过加入热量或取出热量的方法,使混合物形成气、液两相系统,气、液两相在相互接触中进行热量、质量传递,使易挥发组分在气相中增浓,难挥发组分在液相中增浓,从而实现互溶液体混合物分离的方法称为蒸馏。

蒸馏操作的依据:液体混合物中各组分沸点(挥发度)的差异;分离的条件:必须造成气、液两相系统。

轻组分(易挥发组分):液体混合物中沸点较低的组分容易汽化,称为轻组分。

重组分(难挥发组分):沸点较高的组分不易汽化,称为重组分。

馏出液:蒸馏所得到的蒸气冷凝后生成的液体称为馏出液。

馏出液中,轻组分的浓度较高。

残液(釜液):残留的液体称为残液。

残液中,重组分的浓度较高。

例如:在常压下,苯的沸点是80.1℃,甲苯的沸点是106℃,将苯和甲苯的混合液进行蒸馏时,苯是易挥发组分或轻组分,甲苯是难挥发组分或重组分,馏出液中:含高浓度的苯;残液中:含高浓度甲苯使苯和甲苯的混合液得以分离。

根据蒸馏操作的不同特点,蒸馏可以有不同的分类方法。

① 按蒸馏操作方式分类:可分为简单蒸馏、精馏和特殊精馏。

简单蒸馏适用于易分离物系或对分离要求不高的场合;精馏适用于难分离物系或对分离要求较高的场合;特殊蒸馏包括水蒸气蒸馏,恒沸蒸馏,萃取蒸馏,特殊精馏适用于普通精馏难以分离或无法分离的物系。

工业生产中以精馏的应用最为广泛。

② 按操作流程分类:可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。

间歇蒸馏多应用于小规模生产或某些有特殊要求的场合。

工业生产中多处理大批量物料,通常采用连续蒸馏。

③ 按物系中组分的数目分类:可分为双组分蒸馏和多组分蒸馏。

工业生产以多组分蒸馏最为常见。

④ 按操作压强分类:可分为常压蒸馏、减压蒸馏和加压蒸馏。

工业生产中一般多采用常压蒸馏。

对在常压下物系沸点较高或在高温下易发生分解、聚合等 易变质的物系,常采用减压蒸馏。

对常压下物系的沸点在室温以下的混合物或气态混合物,则采用加压蒸馏。

什么是蒸馏

什么是蒸馏

什么是蒸馏蒸馏作为化学实验中不可缺少的技术手段,令许多实验室对他都不陌生。

在生活中,它被用来获取蒸馏水,去除水中杂质,化解混合液,而在实验室中,则往往用来小颗粒物的分离和水合物的纯化。

面对蒸馏这项技术,你了解多少呢?下面就列出3-5项,为大家讲解蒸馏的基本内涵和相关实验中的应用技巧。

1. 什么是蒸馏?蒸馏是一种在化学实验中常用的技术手段,旨在通过把混合物经过加热分解,获得不饱和溶液或饱和溶液;通过改变溶剂蒸发沸点来实现混合液中分子的分离,最终获得混合物中两个或多个组分的精确分离。

2. 蒸馏的工作原理蒸馏是一种气液不断相互交替的过程,主要由加热、蒸发和冷却三个过程组成,反复运作以达到分离物质的目的,即:当溶剂被加热到它的沸点时,其中的部分溶质会被蒸发;再把其中的蒸汽通过管子,被冷却到凝华状态,使其分离出最终的混合液,从而实现了物质的分离。

3. 蒸馏的主要应用蒸馏在化学实验中有广泛的应用,其中包括:* 蒸发分离:在有机合成实验中,常用它来去除溶剂中的混杂物,以提高合成物的纯度;* 精馏分离:该过程能有效的提高混合物中化合物的纯度,常用其分离耦合反应产物中的一组杂质。

* 提取方法:也称温和搅拌法,将混合液的一组物质溶于某些溶剂中分离出来;* 溶剂汽提法:也称气溶胶萃取,主要应用于汽柱中沉淀物的抽查或物质的分离净化;* 减压蒸馏:可以利用减压蒸馏实现低沸点、极性、易老化物质的分离;* 改性蒸馏:又称蒸熏蒸馏,主要应用于膦酸盐类和硫酸盐类的分离,也可以用于生物化学中蛋白质的分离等。

4. 传统蒸馏与蓝牙蒸馏的不同传统蒸馏和蓝牙蒸馏都是为获得精确的物质分离和纯化而实施的技术,但两种方法分别具有不同的特点:* 传统蒸馏:传统蒸馏使用笨重的设备,受工作环境的影响较大,容易受室温变化的影响,影响精确度;* 蓝牙蒸馏:蓝牙蒸馏采用蓝牙智能技术,不受外界因素影响,即使遇到室温变化,也能保持蒸馏过程的稳定性,具有很高的精确度。

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第六章1.常压下含苯45%(摩尔分数)的苯、甲苯混合物,设该混合物液相近似为理想溶液,试确定混合物的泡点温度和露点温度以及泡点和露点温度下,呈平衡的气相及液相组成。

2.采用Antoine方程估算总压力为10kPa,温度为116℃时,苯酚和邻甲苯酚混合物的气液相平衡组成。

已知该物系为理想溶液。

3.已知常压下苯、甲苯混合物的气相中含苯20%(摩尔分数),试计算与之相平衡的液相组成和平衡温度。

4.苯、甲苯精馏塔中,①已知塔顶温度为82℃,塔顶蒸气组成为苯0.95,甲苯0.05(摩尔分数),求塔顶操作压力;②若塔釜操作压力为100kPa,温度为107℃,试确定釜液的组成。

5.实验测得常压下丙酮(A)和水(B)混合物的气液相平衡组成为y A=0.839,x A=0.4(以上均为摩尔分数),试求此时对应的相对挥发度。

6.常压下将含甲醇60%(摩尔分数)的水溶液进行简单蒸馏,设操作范围内该物系的平衡关系近似为y=0.46x+0.55,试求蒸出釜液量1/3时所得馏出液和釜液的组成。

7.若题6改用平衡蒸馏方法分离,并设汽化率仍为1/3,则馏出液和釜液的组成分别为多少?8.从苯、甲苯精馏塔精馏段内的一块理论板上,取其流下的液体样分析得,含苯的摩尔分数为x n=0.575,测得板上液体的温度为90℃。

已知塔顶产品组成x D=0.9(摩尔分数),回流比为2.5。

试求进入该理论板的液相及气相组成x n-1、y n+1,离开塔板的蒸气组成y n 以及该塔板的操作压力。

9.在一连续精馏塔中分离CS2和CCl4混合物。

已知物料中含CS230%(摩尔分数,下同),进料流量为4000kg/h,若要求馏出液和釜液中CS2组成分别为97%和5%,试求馏出液和釜液的摩尔流量。

10.用连续精馏方法分离乙烯、乙烷混合物。

已知进料中含乙烯88%(摩尔分数,下同),流量为200kmol/h。

今要求馏出液中乙烯的回收率为99.5%,釜液中乙烷的回收率为99.4%,试求所得馏出液、釜液的流量和组成。

11.醋酸水溶液精馏塔进料中含醋酸65%(摩尔分数,下同),操作时馏出液摩尔流量与进料摩尔流量之比为0.34,所得釜液中含醋酸98%,求此时釜液中醋酸的回收率。

12.在常压下精馏乙醇水溶液,进料中含乙醇30%(质量分数),进料温度为40℃,求此时进料的热状态参数。

乙醇水的t-x-y数据见附录。

13.常压乙醇水精馏塔,塔底用饱和水蒸气间接加热,进料含乙醇14.4%(质量分数),进料流量为80kmol/h。

设精馏段上升蒸气的流量为100kmol/h,塔顶全凝器中冷却税金、出口温度分别为25℃和30℃。

若不计热损失,试分别计算:①进料为饱和液体②进料为饱和蒸气③进料为q=1.1的过冷液体,三种情况下再沸器的加热蒸气消耗量和全凝器的冷却水消耗量。

14.常压下分离丙酮水溶液的连续精馏塔,进料中含丙酮50%(摩尔分数,下同),其中气相占80%。

要求馏出液和釜液中丙酮的组成分别为95%和5%,若取回流比R=2,试按进料流量为100kmol/h,分别计算精馏段和提馏段的气相流量q nV、q nV′和液相流量q nL、q nL′,并写出相应的两段操作方程和q线方程。

15.某连续精馏塔的操作方程分别为:精馏段:y n+1=0.723x n+0.263提馏段:y n+1=1.25x n-0.0187设进料为泡点液体,试求上述条件下的回流比,以及馏出液、釜液和进料的组成。

16.试用图解法求题14所需的理论塔板数及进料位置。

丙酮水混合物的平衡数据如附表所示。

17.常压下用连续精馏方法分离甲醇水溶液,要求馏出液中含甲醇不低于0.95(摩尔分数,下同),釜液中含甲醇不大于0.04。

设进料为泡点液体,其中甲醇组成为0.6,又回流比取 1.2,试利用图解法求所需的理论塔板数及适宜进料位置。

甲醇水溶液的相平衡数据见附录。

若进料状态改为饱和蒸气,求此时的理论塔板数和进料位置。

18.试结合教材中的例6.5.1,编制一求理论塔板数程序进行计算,并核对该例的计算结果。

19.利用图解法求题17条件下的最小回流比和最少理论塔板数。

20.某双组分溶液在操作条件下的相对挥发度为2,连续精馏时,进料中气相占1/4,混合组成等于0.4(易挥发组分的摩尔分数,下同)。

若要求馏出液的组成为0.98,试求此时的最小回流比和进料中的气、液相平衡组成。

21.试利用简捷法求题10所需的理论塔板数和进料位置。

设操作条件下乙烯对乙烷的相对挥发度可取1.76,进料为泡点液体,回流比取1.3R min。

22.常压下分离乙醇水溶液的连续精馏塔,进料为含乙醇20%(摩尔分数,下同)的泡点液体。

要求馏出液中乙醇达86%,釜液中乙醇不大于2%。

取回流比为1.7R min,试利用图解法求此时的R min以及所需的理论塔板数和进料位置。

为提高图解的精度,宜将x-y 图局部放大。

23.设题17中,塔釜改用直接蒸气加热,并维持x D、x W和R等不变,试利用图解法求所需的理论塔板数,并以100kmol/h进料流量为基准,比较两种加热情况下甲醇在馏出液中的回收率;又若要求直接蒸气加热时的x D和回收率与间接蒸气加热时的相同,则此时x W应降为多少?24.设题17中塔顶的回流液温度低于泡点20℃,其余的给定条件不变,试求此时塔内的实际回流比和精馏段的操作方程。

25.某双组分精馏塔,塔顶除全凝器外还设有分凝器。

已知进分凝器的上升蒸气组成y1=0.96(易挥发组分的摩尔分数,下同),由分凝器回流入塔的泡点液相组成x0=0.95。

设该物系的相对挥发度α=2,试求全凝其中所得馏出液的组成,并写出此时的精馏段操作方程。

26.含氨30%(摩尔分数,下同)的水溶液在泡点下加至一回收塔的塔顶,流量为100kmol/h。

要求蒸出气相中含氨80%,氨的回收率为92%。

操作条件下氨水的平衡数据如下表:27.组成为0.6(摩尔分数,下同)、流量为100kmol/h和组成为0.2、流量为200kmol/h 的两股乙醇水溶液,分别在适宜的位置加入一常压连续精馏塔,进料均为泡点液体,要求馏出液和釜液中乙醇的组成分别为0.8和0.02,设操作回流比为2,试求:①馏出液和釜液的流率;②利用图解法求所需的理论塔板数28.常压下分离乙醇水溶液的精馏塔,进料为饱和液体,其中含乙醇16%(摩尔分数,下同),操作回流比为2。

要求馏出液和釜液中乙醇的组成分别为77%和2%,同时还于精馏段某处引出乙醇组成为50%的侧线液体,其摩尔流量为馏出液流量的1/3。

试利用图解法求所需的理论塔板数。

29.A和B的双组分混合物,其相对挥发度αAB=4。

今将含A20%(摩尔分数,下同)的饱和蒸气连续加至精馏塔的底部,流量为100kmol/h。

在恒摩尔流条件下,若要求馏出液和釜液中A的组成分别为95%和10%,试求此时的回流比,并用逐板计算法求所需的理论塔板数。

30.苯、甲苯常压连续精馏塔,在全回流条件下测得某相邻两块实际塔板液相组成(摩尔分数)分别为0.28和0.41,设该物系的相对挥发度αAB=2.47,试求其中下层塔板的默弗里效率,分别以气相和液相表示之。

31.在连续精馏塔中分离相对挥发度α=3的双组分混合物,进料为饱和蒸气,其中含易挥发组分A50%(摩尔分数,下同)。

操作时的回流比R=4,并侧得两端产品中A的组成分别为90%和10%,试写出此操作条件下该塔的提馏段操作方程。

若已知塔釜上方那块实际塔板的气相默弗里效率E MV=0.6,试求该实际塔板上升蒸气的组成。

32.某连续精馏塔有16块实际塔板,总板效率为0.5,用以分离相对挥发度αAB=2的双组分混合物,已知进料为含A 35%(摩尔分数)泡点液体,加至由上往下计数第10块实际塔板上,操作时的回流比为3,两端产品的摩尔流量之比为q nD/q nW=0.8。

试编制一操作型计算的程序,并求上述操作条件下两端产品的组成。

33.现场某连续精馏塔,操作一段时间后由于再沸器结垢使传热能力降低,此时馏出液和釜液的组成将有何变化?若要求维持原来的馏出液组成,应采取什么措施?会带来什么影响?34.连续精馏塔操作中,若进料组成z F有所降低,仍要求馏出液流量不变,则馏出液和釜液的组成有何变化?如仍要求维持馏出液的组成不变,可采取哪些措施?35.某连续精馏经过一段时间操作,出现塔顶温度升高,塔底温度降低,试分析两端产品组成有何变化?产生此现象有可能是由于哪些原因?针对不同原因提出措施,使之恢复正常生产。

36.在精馏系统的设计和操作中,为降低系统的能耗可考虑采用哪些技术和措施?试举例说明。

37.在烃类混合液中含正己烷(A)33%(摩尔分数,下同),正庚烷(B)34%和正辛烷(C)33%。

已知其泡点温度在70-100℃之间,试分别利用相平衡常数法与相对挥发度法,求常压下该混合液的泡点温度和气相平衡组成。

38.一分离正己烷(A)、正庚烷(B)和正辛烷(C)的精馏塔,进料组成z FA=0.33, z FB=0.34,z FC=0.33。

要求馏出液中正庚烷组成x DB<0.01,釜液中正己烷组成x WA<0.01(以上均为摩尔分数),试以进料流量100kmol/h为基准,按清晰分割预计两端产品的流量和组成。

39.用一连续精馏塔分离A、B和C组成的三元混合物,要求馏出液回收进料中98%的B,釜液回收进料中96%的C,已知进料组成和操作条件下各组分的平均相对挥发度如下表:试按Hengstabeck法预计各组分在两端产品中的组成。

40.设提39种,进料为泡点液体,操作时各组分的平均相对挥发度分别为αAC=4.615,αBC=2.077,αCC=1,若取回流比为最小回流比的1.5倍,试利用简捷法求所需的理论塔板数和进料位置。

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