提高减少烧结矿强度、改善粒级组成
改善马钢二铁烧结矿粒度组成的实践
三个 小 矿槽 ， 别 配 加 氧 化 铁 皮 、 炉 瓦 斯 灰 和 烧 分 高 结 机头 及 高炉 除尘 灰 。 随着 钢 渣 添 加 流 程 的完 善 和 烧结 辅 料 系统 的顺行 ， 烧结 生 产过程 趋 于稳 定 。
１ ２ 坚持 厚料 层 烧结 ， ． 确保 终点 烧透
结 的返矿 及混 合 料皮 带上 ， 环使 用 。烧 结机 头 除 循 尘灰 和高 炉槽 下 除尘 灰 、 炉前 除 尘灰 由汽车送 入外
流程 接收 、 运输 ， 达烧 结 燃料 和灰 石 配料 矿槽 ， 到 参 与配料 。在 这 些 辅 料 添 加 的过 程 中 ， 常 产 生 混 经
收 稿 日期 ：００ １ ０ ２ １ 一Ｏ —２ 作 者 简 介 ： 业 （９ ７ ， ， 钢 股 份 公 司 第 二 炼 铁 总 厂 ， 级 工 杨 １６ 一） பைடு நூலகம் 马 高 程师。
返矿 受料 槽 ， 混入 返矿 使 用 。 由于烧 结机 头除 尘灰 和高 炉除 尘灰 无法 实 现均 衡地 加 入 ， 造成返 矿 中 的
提 高料 层厚 度 ， 低烧 结 机 机 速 ， 使 料 层 有 降 可
足够 的高 温保持 时 间 ， 混合 料得 以充 分 熔 融 ， 物 矿 结 晶完 整 ， 结 矿强 度 变 好 ， 度增 大 。配 用 生 石 烧 粒 灰 和蒸 汽 预热混 合 料 ， 烧结 生 产的两 项极 为有 效 是 的强 化措 施 ， 显 著 改 善 料层 透 气 性 ， 厂 近 年 来 可 我 将生 石灰 配 比 由 １ ％逐 步 提 高 到 目前 ３ ％左 右 ， 在 混合 料 矿槽 内进 行 蒸 汽预 热 ， 经 多次 改 造 ， 断 并 不
Ｊ ．２ １ ｎ ａ ００
改 善 马 钢 二 铁 烧 结 矿 粒 度 组 成 的 实 践
提高烧结矿强度的措施
学院在职研究生 ， 师。Ｔｈ３７ ３９２４ － ａ：ｚ ｂ ６． 工程 ｅ０ ５—０ １１． ｍ ｉ ｒｘ＠１３ Ｅ ｌ ｃ ｃ ｍ
维普资讯
冰 １ 张 宗 旺 ， ２
冶金与生态工程学院 ， 北京 １０ ８ ； ００３
２ 山西新临钢钢铁有限公司， 山西 临汾 ０ １０） ． ４ ００
摘 要： 介绍 了山西新临钢钢铁 有限公 司炼铁 厂在提 高烧结矿强度 、 改善烧 结矿粒度组成方 面采取 的措施 。实
பைடு நூலகம்
践表明： 这些措施是有效的。
新 临钢混合料预热主要依靠热返矿， 混料系统
器内加热水， 白灰充分消化： 使 一混圆筒 内加热水造 触， 密封效果好 ； 号烧结机将四连杆式密封改为全 ２ 球 ， 圆筒 内通蒸汽预热混合料等措施， 二混 使二次混 金属柔磁性密封 ，台车与密封板为动态柔性线接触
总第 １ １ ０ 期 ２０ 年 第 １ ０６ 期 文章编号：６ ２ １５ （０ ６０ － ０ ４ ０ １７ — １２ ２ ０ ） １０ ４ － ４
山西冶金
Ｓ ＨＡＮＸＩＭＥ ＴＡＬ ＵＲＧＹ Ｌ
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提高烧 结矿强度的措施
王
（． １北京科技大学
引起混合料水分波动和成球率下降 ，成品烧结矿强 度降低 、 粒度变小 。 临钢炼铁厂将热矿筛筛孔改为 新
１ ． 合理使用电除尘灰 ．５ １ 电 除尘 放 灰 不 可 避 免 地 引起 混 合 料 水 分 的 波
动， 影响烧结矿质量 ， 因而规定 ｌ 、 号机尾电除尘 号 ２ 小于 ５ｍ 减少 ２ ｍ， 排筛板 ， 使热返矿粒度控制在 ３ 水 封放灰 ， 做到连续均匀 、 细水长流． 以减轻对生产 ａ ４ｍ 热返矿量控制在 ８ ｒ － ｍ， ｍ ％以下 ， 以改善混合料 的冲击。新临钢炼铁厂制定了 《 电除尘放灰考核制 水分控制 提高成球率 。 度 》对放灰量 、 时间 、 ， 放灰 打水都作 了规定， 把放灰 １ ． 严格生石灰质 检验 ．２ １ 纳入生产管理中。 稳定了生产。
烧结工考试：中级烧结工题库考点(题库版)
烧结工考试：中级烧结工题库考点（题库版）1、问答题烧结终点的控制对烧结矿产、质量有什么意义？如何正确控制烧结”占？一、八、、•正确答案：意义：可降低烧结矿中粉末、返矿残碳和返矿量，保证烧结过程的稳定，稳定和提高烧结矿的产、质量。
（江南博哥）正确控制烧结终点应首先正确判断烧结终点，然后根据实际情况适当调整机速。
正常烧结终点可根据以下几个方面来判断：仪表所反映的总管废气温度、负压，机尾末端三个风箱温度、负压差稳定；机尾断面和黑红层厚薄和灰尘大小适宜，黑断面约占2/3左右，红断面约占1/3左右；成品烧结矿和返矿的残碳量低。
2、问答题高炉炼铁对烧结矿质量要求主要有哪些？正确答案：高炉炼铁要求烧结矿含铁品位高、成份稳定、杂质少、强度高、粉末少、粒度均匀、还原性好。
3、问答题高炉冶炼对人造富矿冶金性能有何要求？正确答案：（1）含铁品位高；（2）机械强度好，入炉粉末少；（3）有良好的还原性；（4）低温还原粉化率低；（5）化学成分稳定及粒度均匀；（6）有较好的软化及熔滴性能；（7）有害杂质少。
4、问答题利用系数、台时产量各是衡量烧结机生产的什么指标？它们与烧结机有效面积有何关系？正确答案：利用系数是衡量烧结机生产效率的指标。
它与烧结机有效面积无关。
台时产量是体现烧结机生产能力大小的指标，它与烧结有效面积有关。
5、问答题布料操作时，布料拉沟、不平、缺料或压料对烧结有何影响？正确答案：（1）拉沟、不平、缺料：点火不均匀，烧结过程中气流分布不均匀，出现过烧和烧不透现象；（2）压料：透气性不好，不易烧透，但能促进固相反应发展，合理压料有利于烧结矿强度提高。
6、问答题烧结工艺流程由那几个主要部分组成？正确答案：（1）受料系统（2）原料准备系统（3）配料系统（4）混合制粒系统（5）烧结系统（6）抽风系统（7）产品7、问答题什么是返矿平衡？控制返矿平衡有何意义？正确答案：所谓返矿平衡，就是烧结生产中筛分所得的返矿与加入到烧结混合料中的返矿的比例为1时，称之为返矿平衡。
降低高炉返矿攻关措施
降低烧结矿高炉返矿的控制措施鉴于目前烧结矿质量差，为尽快扭转此被动局面，给高炉创造有利条件，结合带烧生产的实际情况，制定攻关措施如下：一、具体措施：1、加强燃料破碎系统的管理，强化改善燃料粒度组成，确保燃料≤3mm的粒级含量≥75%，≥5mm的粒级含量≤8%以适应厚料层烧结技术的要求，一次考核值班人员100元。
2、配料室人员严格监控好物料流量，不得因流量不稳定造成生产的波动，配料室机头生石灰加水必须达到要求标准，一次考核值班人员50元。
3、炉前混合料水分控制在7.0-7.4%，若因水分波动而影响生产的，一次考核责任人100元，由工长落实到人。
4、混四料仓料位要保持在2/3左右，以料面高于蒸汽预热管处半米为宜，要求混合料预热相对均匀，预热温度控制在55以上。
5、落实厚料层操作，烧结机布料厚度780mm为宜，机速不得高于28Hz,保持料面平整，无拉沟，发现漏洞及时封堵，达不到要求一次考核布料人员100元，严格执行好过程控制参数要求，每班进行统计，达标率完成95%，严格落实考核。
6、生产正常时要稳定机速，主控室做好与炉前工及所有的配合和沟通，不能私自根据料仓料位调整机速，必须由炉前值班人员通过观察机尾断面后再作调整，坚决杜绝机尾冒青烟现象，保证烧好烧透，提高强度，降低含粉。
7、每天对整个烧结系统的漏风进行排查，对漏风处进行及时的封堵，对炉前漏风的台车进行及时更换，不进行整改的一次考核100元。
8、定期对振动筛进行检查，杜绝铺底料漏大块，影响烧结生产，杜绝返矿筛出现糊堵，影响筛分效果，执行好半仓打料制度，防止烧结矿因摔打造成返矿升高。
不按要求执行的一次考核100元。
9、要求加强烧结过程控制，确保烧好烧透，提高产量，降低返矿。
每班对返矿进行统计，每降低（上升）1吨返矿±1元。
烧结矿强度下降原因及改进措施
烧结矿转鼓强度下降的原因及改进措施王素涛赵成王斌邱学先（宣钢炼铁厂）摘要入烧精粉率降低、富矿粉增加引起烧结过程变化，使烧结矿转鼓强度降低，为改善强度，在生产中采取优化参数控制，改善混匀制粒，提高料层厚度、压料、稳定机速控制，改善燃料粒度组成等措施，使烧结矿质量指标趋于稳定。
关键词转鼓强度下降原因改进措施1前言宣钢西铁区目前有4台36m2步进式烧结机，从2006年到2008年9月，烧结矿转鼓强度一直保持在80%以上。
从2008年10月，入烧原料结构由大比例精粉率烧结向全富矿粉烧结过渡，造成烧结矿强度降低，尤其在10月下旬转鼓强度一度降至76%左右，烧结矿粒级组成变差，含粉率升高，小于10mm的粒级含量由15%增至17%以上，给高炉冶炼带来很大影响。
为保证高炉稳定顺行，我厂在烧结生产中对引起烧结矿转鼓强度下降的原因作了全面分析，并采取一系列措施，使烧结矿强度逐步恢复稳定在79%以上。
2转鼓强度变化前后指标对比根据以往行业研究成果可知，烧结矿强度及粒级组成的影响因素是多方面的，既有碱度和矿物组成，SiO2、MgO和Al2O3等化学成分的影响，又有配碳量和FeO含量、热返矿粒度和返矿量、熔剂和燃料粒度、配矿及反应性的影响，还有料层厚度、抽风负压等工艺操作参数的影响。
我们通过对实际烧结生产中存在的问题和主要技术指标的对比分析，认为2008年10月份以来的转鼓强度降低主要是配矿结构变化、碱度、燃料粒度和部分工艺参数控制的影响所致，从表1的入烧结构情况看，10—12月较1—9月精粉率降低了21.04%，外粉率增加了15.84%，各种杂料组成的混匀料配比增加了4.98%。
从表2可知：10—12月烧结矿的碱度较1—9月降低了0.13倍，而碱度对烧结矿的强度影响很大，因此，首先从入烧结构变化引起的烧结参数控制上做文章，改进配矿和工艺参数控制。
表1 1—9月份与10—12月份入烧结构对比（%）时间精粉外粉返矿混匀料钙灰镁灰燃料1-9月33.07 24.04 16.68 8.73 10.02 2.98 4.48 10-12月12.03 39.88 17.51 13.71 8.27 3.71 4.89 比较-21.04 +15.84 +0.83 +4.98 -1.75 +0.73 +0.41表2 1—9月份与10—12月份主要技术指标对比（%）时间SiO2Tfe FeO MgO R2强度含粉5～10mm1-9月 6.24 51.87 10.36 3.20 2.25 81.12 5.34 15.17 10-12月 6.25 52.12 10.71 3.23 2.12 79.32 5.77 16.29 比较+0.01 +0.25 +0.35 +0.03 -0.13 -1.80 +0.43 +1.123转鼓强度下降的原因及采取的措施3.1入烧结构的变化为降低烧结矿成本，从2008年10月13日起宣钢西铁区烧结生产开始配加FMG粉，由于这种外粉在我公司首次用于烧结，在没有使用经验的情况下，最初的入烧比例却达到了20%左右，导致水份、配碳、料层厚度等烧结参数均调整不及时、不到位，造成烧结状况逐步恶化，烧结断面结构疏松，大部分为原生矿物颗粒间的点接触粘结，用手即可掰开、强度极差；成品矿5-10mm粒级也明显增加，造成热返矿粒度和返矿量增大，引起混合料水分波动和成球率下降，造成烧结矿强度恶性循环，最终烧结矿强度由80—81%降低到76%。
粉矿烧结工知识考试(习题卷8)
粉矿烧结工知识考试(习题卷8)第1部分：单项选择题，共45题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]水分过低、仪表反应点火温度上升、抽风负压( )。
A)上升B)下降C)不变答案:A解析:2.[单选题]烧结用的燃料最佳粒度为（ ）。
A)0-3mmB)3-5mmC)0.5-3mm答案:C解析:3.[单选题]配碳过低时，会（）。
A)强度差B)返矿量小C)过熔答案:A解析:4.[单选题]在烧结生产中常用( )手段来强化烧结过程。
A)生石灰并加水消化B)白云石C)炉灰答案:A解析:5.[单选题]白云石中既有CaO又有MgO，其成分为( )。
A)CaO.Mg(CO3)2B)CaO.MgOC)CaO.MgCO3答案:A解析:6.[单选题]有利于矿化作用的因素是( )。
A)高碱度B)高温C)高品位答案:B解析:7.[单选题]在配料控制过程中,已知参与配料的品种分别为匀矿、生石灰、无烟煤、冷返矿和热返矿,若在相同的配重误答案:A解析:8.[单选题]点火时，煤气与空气比例适当时，火焰呈( )。
A)兰色B)黄色C)黄白亮色答案:C解析:9.[单选题]对于（）烧结矿，增加混合料中的SiO2可以增加粘结相数量，改善烧结矿强度。
A)高碱度B)低碱度和自熔性C)超高碱度答案:B解析:10.[单选题]( )中的硫主要在燃烧带和成品烧结矿带被脱除。
A)有机硫B)硫化物C)硫酸盐答案:C解析:11.[单选题]烧结矿二元碱度的表示方法是( )。
A)CaO+MgO/SiO2+Al2O3B)CaO/SiO2C)SiO2/CaO答案:B解析:12.[单选题]在单位时间流体内通过任一断面的体积称之为( )。
A)流速B)流量C)流体答案:B解析:13.[单选题]烧结过程中，开始出现液相是在( )。
A)干燥带B)预热带C)燃烧带答案:C解析:14.[单选题]为了改善料层的透气性，提高混合料温度，使其达到( )以上，可以显著地减少料层中水汽冷凝而形成的过湿现象。
提高烧结矿质量的措施
提高烧结矿质量的措施许伟【摘要】分析了影响天铁冶金集团炼铁厂烧结矿质量的因素.提出了提高烧结矿质量的措施, 包括改善和优化入烧原料结构、适度提高烧结矿的碱度、采用自动配料技术、低温点火、强力造球以及改善设备性能等.实施后, 烧结矿合格率达到95.23％, 烧结矿质量明显提高.%The factors affecting the sinter quality of Iron Making Plant of Tianjin Tiantie Metallurgical Group Co., Ltd.are analyzed.The measures to improve the quality of sinter are put forward, including improving and optimizing the raw material structure of sinter, increasing the basicity of sinter moderately, adopting automatic proportioning technology, igniting at low temperature, making ball with strength and improving the performance of equipment, etc.After implementation, the qualified rate of sinter reaches95.23％and the quality of sinter is improved obviously.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P28-29,32)【关键词】烧结矿;配料;碱度;空气炮;筛分【作者】许伟【作者单位】天津天铁冶金集团炼铁厂, 河北涉县 056404【正文语种】中文0 引言烧结矿作为高炉炉料的重要组成部分，其质量对于高炉生产起到十分重要的作用。
提高烧结矿强度的分析
２ 提 高烧 结矿 强度 ， 降低 小粒 级 成份
为 了进一 步 优 化 烧 结 矿 入 炉粒 度 结 构 ， 炼 铁
厂 开展 了“ 提 高烧 结 矿 强度 ， 降低 小 粒 级 含量 ” 的 攻 关活动 。影 响烧 结 矿 强 度 的 因素 是 多 方 面 的 ，
相 当复杂 ， 既有 各种原 料 物理 化 学性 质 的影 响 ， 又
Ｗａｎ ｇ Ｃ ｈａ ｎ ｇｗｅ ｉ
（ Ｂ ａ ｏ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｂ ａ ｙ ｉ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． Ｗｕ ｌ ｕ ｍｕ ｑ ｉ ８ ３ ０ ０ ２ ２ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｅ ｓ ｉ ｎ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｄ ｒ ｕ ｍ ｓ ￣ ｅ ｎ ｔ ｈ，ｒ ｇ ａ ｉ ｓ ｅ ｓ ａ ｓ ｅ ｒ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｄ ｕ ｍ ｒ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ａ ｌ ｒ ｅ ａ ｄ ｙ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ －
烧结机投产初期 ， 由于烧结矿产量大 ， 筛分系统分
级点小 ， 设计整粒系统未取得预期使用效果 ， 筛分 ２ ． １ 执行 厚料 层烧 结制度
效率较 低 ， 冷返量 小 ， 小粒 级 量 大 。为 了降低 小 粒
烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响
烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响摘要：烧结矿质量对高炉炼铁产量、能耗、生铁质量、高炉寿命起着决定性的作用。
基于此，本文重点分析了烧结矿质量及其对高炉冶炼主要操作指标的影响。
关键词：烧结矿质量；高炉冶炼；操作指标；影响目前，在高炉炼铁过程中，烧结矿的质量作为影响炼铁燃料消耗的重要因素之一，应进行有效的优化完善，以有效提高烧结矿的性能，为高炉炼铁过程奠定坚实的物质基础，从而在一定程度上促进炼铁工艺节能降耗的发展。
一、烧结矿产量与质量的影响因素1、燃料粒度影响。
合适的固体燃料粒度等级和粒度分布能提烧结机利用系数，使烧结矿成品率、转鼓指数、平均粒径等指标明显改善，同时也能降低固体燃料消耗和高炉返矿率。
2、烧结熔剂结构影响。
自熔性烧结矿要满足高炉所需各项理化指标，必须在混合料中配加一定量生石灰、石灰石和白云石等熔剂。
配加熔剂结构的不同会对烧结矿强度、碱度、还原性、低温还原粉化率和混匀料粒级分布等各项理化指标产生影响，这些指标会直接关系到高炉冶炼的稳定顺行，从而对生铁产量及炼铁成本产生影响。
二、烧结矿质量对高炉冶炼主要操作指标的影响1、烧结矿主要化学成分的影响①品位及SiO2含量影响。
在正常情况下，入炉矿品位1%变动将导致高炉燃料比1～1.5%变动，产量2～2.5%变动，一旦确定了烧结矿在炉料结构中比例，就可计算出烧结矿品位变动1%对高炉燃料比及产量的影响。
入炉矿SiO2含量1%变动将影响30～35kg/t渣铁比，100kg渣量将影响3.0～3.5%燃料、产量。
有了烧结矿入炉比例，乘以该比例将决定烧结矿SiO2含量变动对高炉主操作指标的影响。
②烧结矿碱度的影响。
生产实践表明，烧结矿最佳碱度范围为1.9～2.3，当低于1.85时，碱度每降低0.1，燃料比与产量将分别影响3.0～3.5%。
据了解，实际生产中，降低碱度对高炉燃料比影响远高于3.5%的比例。
近年来，一些生产企业的烧结矿碱度低于1.80甚至低于1.70，应该认识到，碱度对烧结矿质量和高炉主要操作指标都有影响。
2011年烧结工考试题
烧结试题一、选择题（20分每空1分）1、混合料固定碳一般在（ C ）左右。
A。
1% B。
0.4% C。
3%2、有利于提高烧结矿产质量的混合料粒度组成应当是（ C ）。
A。
减少3-0mm部分，增大大于8mm含量 B。
减少1-0mm部分，增加3-8mm含量，尤其是大于8mm含量 C。
减少3-0mm部分，增加3-8mm含量，尤其是3-5mm含量3、烧结矿的固结主要是依靠（ B）来完成。
A。
固相反应 B。
发展液相 C。
冷却固结4、转鼓指数是指：转鼓后大于（ B ）毫米的烧结矿质量占转鼓装入量的百份指数。
A. 5mm CB. 6.3mm . 8mm5、烧结料层自上而下分为五层，其中（ E）的透气性最好，（ A ）的透气性最差。
A. 燃烧层B. 预热层C. 烧结矿层D. 过湿层E. 烧结矿层6、提高料温能改善混合料的透气性是因为（ A ）。
A。
减少了过湿层 B。
消除料预热带 C。
使阻力大的燃烧带变窄7、烧结矿的固结主要是依靠发展液相来完成，其中烧结矿的碱度越高，则液相量越（ B ）。
A。
少 B。
多 C。
不变8、原料在储存过程中要进行中和，目的是原料（ B）。
A。
储备充足 B。
成分稳定 C。
使用方便9、点火时间的长短主要取决于（ C）。
A。
点火器的长度 B。
台车的宽度 C。
烧结机的速度10、垂直烧结速度是指烧结过程中（ C ）的移动速度A。
烧结矿带 B。
预热带 C。
燃烧带11、垂直烧结速度取决于（ C ）。
A.燃烧速度B. 传热速度C. 燃烧速度与传热速度12、烧结机的利用系数单位是（ A. ）A. t/h.m2B. t/hC. m3/h13、从烧结矿的宏观结构判断，（ A. ）结构表明烧结矿的强度好，但还原性差A. 大孔、厚壁B. 中孔、厚壁C. 疏松多孔、薄壁14、烧结矿的最大粉化率多发生在（ B ）℃的温度范围内A 450-500B 500-550 C.550-60015、一般点火表面熔融物不能超过（ B ），视为点火适宜A 1/4B 1/3 C.1/216、混合料样重500克，烘干后466克，小于3毫米粒级100克，混合料小于3毫米，百分数为( B )%。
SYP冶金助剂助钢铁业节能减排
SYP冶金助剂助钢铁业节能减排一个严峻的现实钢铁，是国民经济建设的重要原材料。
钢铁行业又是能源消耗和污染物排放的“大户”。
中国已成为世界第一产钢大国。
但是，我国钢铁行业能耗占全国总能耗的14.71%，工业粉尘排放量占工业排放总量的15.18%。
总体来看，我国钢铁工业能耗与国际先进水平的差距为10%－15%。
对于工艺装备落后的中小企业，300立方米以下小高炉工序能耗比国内先进水平高200公斤标煤/吨左右，20吨以下小转炉工序能耗比国内先进水平高90公斤标煤/吨左右，总能耗与国际先进水平差距在50%左右，污染物排放更为严重。
能源消耗和对环境的污染，严重制约着钢铁工业的发展。
国家宏观调控正在逐步加强，以经济、法律、行政手段把节能减排、保护生态环境作为刚性的硬任务和约束性指标。
严峻的现实使人们认识到，节能减排是促进经济社会科学、和谐发展的大事。
钢铁行业节能减排成为重中之重。
为此，中国钢铁工业协会提出，钢铁行业节能减排工作的重点是推广节能减排先进工艺和技术，促进企业重视和强化节能减排工作。
要是能有一项新技术或新产品，既能降低能耗，又能提高产量，还能净化环境，也就是人们所说的，既让马儿跑得快，又让马儿少吃草，那该多好啊。
这正是钢铁企业追寻的目标。
一串闪光的数据正当钢铁业人士苦苦寻找节能减排的先进工艺技术的时候，一种既能使钢铁生产工序节能减排,又能提高产量,改善品质的助剂已经在许多钢铁企业悄然应用。
这就是廊坊腾达助剂有限公司研制生产的“SYP冶金助剂”。
廊坊腾达助剂有限公司是国家科技部研发与生产“SYP冶金助剂”的依托单位，是国家高新技术企业。
几年来，他们先后研发出“SYP 烧结增效剂”、“SYP喷煤增效剂”、“SYP球团粘结剂”、“SYP 焦炭钝化剂”等系列产品，被评为国家高新技术产品，河北省优质产品，获国家创新基金支持，获第十七届全国发明展览会金奖和最佳节能技术奖。
“SYP冶金助剂”有着怎样的效果呢？SYP烧结增效剂：唐钢在烧结混合料中配加0.03%的SYP烧结增效剂后，烧结矿增产5.84%，固体燃耗降低2.94千克/吨，转鼓指数提高 ,铁酸钙含量平均提高10%，年创经济效益9800多万元，SO2排放量每年减少309.6吨，氮氧化合物的排放浓度也由原来的480ppm 降低到434ppm 。
探讨提高烧结矿质量的措施
江西冶金职业技术学院毕业论文论文题目：浅谈提高烧结矿的质量的措施姓名:班级:系部:指导老师:时间：1 烧结的起因 32烧结的目的意义 33影响烧结矿质量的因素 33.1烧结矿的品位 33.2 SiO2含量 33.3烧结矿碱度 33.4 MgO%含量 33.5水分 33.6料层厚度 34 提高烧结矿质量的措施 34.1优化入烧原料结构 34.1.1 优化入烧原料结构，稳定控制烧结矿化学成分 34.1.2改善入烧燃料质量 34.2生产高碱度烧结矿 34.3操作技术改进 34.3.1自动配料技术 34.3.2低温点火技术 34.3.3强力造球技术 34.3.4厚料层技术 34.4设备技术改造 34.4.1添加剂仓技术改造 34.4.2混料系统技术改造 34.4.3筛分系统技术改造 3摘要：本文简述了影响烧结矿质量的因素，系统的介绍了提高烧结矿质量的技术措施。
关键词：烧结矿质量技术措施1 烧结的起因烧结生产起源于英国和德国。
大约在1870年，这些国家就开始使用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂、化工业厂等废弃物。
1892年美国也出现了烧结锅。
世界钢铁工业第一台带式烧结机于1910年在美国投入生产。
这台烧结机的面积为8.325m2(1.07m×20.269m)，当时用于处理高炉炉尘，每天生产烧结矿140t。
它的出现引起了烧结生产的重大变革，从此带式烧结机得到了广泛的应用。
我国铁矿资源十分丰富。
由于历史的原因，建国前钢铁工业十分落后，烧结生产更为落后，1926年3月在鞍山建成四台21.63m2(1.067m×20.269m)带式烧结机，日产量1200t。
1935年，1937年有相继建成四台50m2烧结机，每年产量达19万t。
建国后，我国烧结工业有了很大的发展，1952年鞍钢从苏联引进75m2烧结设备和技术，这套在当时具有国际先进水品的设备，对新中国的烧结工业起到了示范作用。
随着我国钢铁工业的不断发展，一些钢铁公司的烧结厂相继建成投产。
烧结技术的发展
烧结新技术的发展高炉炼铁所使用的主要含铁原料是烧结矿。
近几年，我国生铁产量不断上升，烧结矿用量大幅度增加，提高烧结矿的质量、降低消耗、节约能源、保护环境在烧结生产中显得越来越重要，也是烧结生产工艺技术发展的永恒的课题和方向。
近几年烧结新技术从以下几方面在发展。
一、采取措施减少焦粉中过细粒级和过粗粒级减少焦粉中过细粒级和过粗粒级，可降低固体燃料消耗、提高燃料利用率和改善布料时燃料的偏析条件。
如增加破碎前的小焦粉筛分工艺、使用棒磨机破碎、分级筛分和破碎等。
二、实施超高料层操作提高烧结料层高度，可充分利用厚料层的“自动蓄热作用”，节约固体燃料，提高烧结矿的产质量。
目前，我国厚料层烧结已达到国际先进水平。
烧结机布料厚度已达到750~800mm，居国际领先水平，生产的烧结矿质量、品位、强度达到国际同行业领先水平。
加强混合造球，改善混合料的粒度组成，提高混合料的透气性，采用高效的混匀与造球设备，延长混合和造球时间达5min以上，添加生石灰，使生石灰消化为消石灰，提高混合料的成球性能，烧结混合料运输系统尽量减少落差，减少混合料种的小球运输过程中的粉碎，混合机大型化、降低混合机的填充率等。
提高混合料的料温。
混合料的料温达65摄氏度以上，消除烧结过程中的“过湿现象”，改善烧结料层的透气性。
措施有：在烧结混合料中加入热返矿；加生石灰，全部或部分代替石灰石；蒸汽预热混合料，一是将蒸汽采用强力蒸汽喷头喷入烧结机头的混合料仓内，此方法是蒸汽最大限度的和混合料接触，蒸汽热能利用效率高，但此方法加热的混合料温度不太均匀。
在没有热返矿的烧结厂，一般此两种方法同时使用，可保证温度达到要求和混合料温度的均匀性。
从节能的观点出发，预热混合料的蒸汽最好利用。
三、生石灰分加和燃料分加技术该技术过程是将铁矿物、返矿、添加剂、部分生石灰和固体燃料在一次或二次加水混合造球后，在二次或三次混合造球前加入部分的燃料和生石灰，再进行混匀和造球，使小球表层外裹一定比例的生石灰和固体燃料，然后进行烧结。
改进烧结生产工艺技术与提高烧结矿质量的研究
摘要本文阐述了影响烧结矿质量的理论与技术因素，系统地介绍了烧结工艺参数对其质量的影响，提出了提高烧结矿质量的几点结论性意见。
关键词烧结矿产质量；工艺参数；理论与实践前言烧结生产过程是一个快速、高效、复杂的物理化学变化过程,它既有燃料的燃烧、热量的传质传导，碳酸盐的分解，铁氧化物的氧化与还原反应，又有铁酸盐和橄榄石等新相的生成和再结晶长大，既有固相反应，又有液相反应，这就导致形成烧结过程工艺参数多变量，影响烧结矿产质量。
本文的目的是通过分析烧结过程工艺参数的理论与实践，揭示其规律性，从而促进烧结生产的发展和产质量的提高。
1 烧结生产主要工艺参数及其影响在烧结生产中，料层高度，混合料水份，燃料配比，烧结负压和机速是影响烧结矿产质量的主要工艺参数。
根据大量的试验研究和生产实践证明，在烧结生产主要工艺参数中料层厚度是基础，水、碳是保证,混合料的透气性是关键。
下面将分别讨论主要工艺参数对烧结矿产质量的影响。
1.1 料层厚度对烧结矿产质量的影响1.1.1 料层厚度对烧结矿产量的影响因为料层厚度直接影响垂直烧结速度和成品率，烧结利用系数先是随料层厚度提高而增加；但是，当料层厚度提高到600mm后又会开始下降，一般料层厚度在500~600mm毫米阶段,烧结机的利用系数是最高的。
1.1.2 料层厚度对烧结矿质量的影响因为厚料层烧结有利于铁酸钙和Fe2O3矿物相的生成，不利于Fe3O4的存在，因此厚料层烧结有利于FeO含量的降低和烧结矿强度的提高。
1.2 配碳和混合料水份对烧结矿产质量的影响混合料的水份和配碳的适宜值与烧结矿粉的种类及其粒度组成，燃料的种类和粒度组成及加入方式,料层厚度和温度,热返矿及数量等因素相关。
配碳的高低会明显影响烧结矿的产质量，配碳高了，会扩大燃烧带，增加烧结层的阻力，造成产量降低，同时还会因为温度过高，增大料层还原气氛，使铁酸钙含量下降，FeO含量的上升，直接影响烧结矿的质量。
反之，配碳低了，造成烧结带温度不足，成品率和强度下降，影响烧结矿的产量和质量。
一烧蛇纹石使用报告
一烧车间试用蛇纹石的报告一、使用背景为适应高炉精料方针，提高烧结矿产、质量，主要是提高烧结矿的转鼓强度、同时降低烧结内外返矿率及烧结矿生产成本，在360m2烧结机上开展了配加少量蛇纹石的工业试验。
二、使用原理蛇纹石化学分子式为3MgO·2SiO2·2H2O，属于层状构造的硅酸盐矿物，主要含3MgO（39%左右）和SiO2（37%左右）。
其中SiO2、MgO 以盐的形态存在，熔点比石英态的SiO2以及白云石分解后形成的MgO 的熔点低熔点（700℃），反应能力远远大于矿粉中的SiO2和白云石中的MgO。
适量配加初生液相有利于烧结矿中初生液相的形成，初生液相是烧结过程的一个瓶颈，初生液相有利于烧结过程中SFCA复合铁酸钙的形成、扩散和晶粒长大，可改善料层透气性，提高产量、提高烧结矿的转鼓强度。
三、使用效果本次配用少量蛇纹石的试验是从7月23日开始的，配比为1~1.3%。
通过20多天的使用，烧结矿的质量有明显提高，具体数据见下表：日期FeO SiO2 抗磨转鼓>25mm 0-10mm 料层厚度焦比返矿率内返矿率基准期1-6月8.40 5.10 3.50 74.65 39.78 21.17 650 4.93 15.43 37 7月1日—7月23日7.87 5.11 3.40 74.79 37.70 18.77 650 4.87 14.57 35添加蛇纹石阶段7月24日7.16 5.1 3.67 75.46 40.67 15.57 660 4.84 14.23 36 7月25日7.68 5.15 3.67 74.68 38.06 19.34 660 4.84 13.11 34 7月26日7.9 5.28 3.55 75 35.74 20.28 690 4.96 11.27 34 7月27日 6.78 5.19 3.33 75.19 40.25 16.43 690 4.98 13.68 34 7月28日7.02 5.1 3.11 75.33 35.76 17.26 690 4.82 14.01 34 7月29日 6.86 5.1 3.22 75.54 54.08 19.72 690 4.98 12.3 35 7月30日7.98 5.18 3.56 75.44 34.41 20.95 690 4.85 12.38 35 7月31日7.08 5.16 3.89 75.46 36.10 16.10 690 4.77 13.13 35 8月1日 6.58 5.2 3 75.22 36.1 19.25 690 4.68 12.32 31 8月2日 6.96 5.24 2.89 75.32 37.08 16.72 690 4.72 14.37 31 8月3日7.02 5.19 3.11 75.44 34.41 20.34 690 4.6 12.1 31 8月4日7.25 5.31 3.22 75.46 35.95 17.36 690 4.54 13.4 31 8月5日7.51 5.24 3.67 75.33 34.18 22.27 690 4.37 13.49 31 8月6日7.04 5.15 2.78 75.33 37.64 17.41 690 4.41 13.21 32 8月7日 6.8 5.25 3.22 75.43 35.49 18.67 690 4.39 11.98 32 8月8日 6.5 5.23 3.21 75.22 34.68 17.56 690 4.4 12.05 32 8月9日 6.82 5.23 3.22 75.22 36.23 18.65 690 4.34 12 33 8月10日 6.19 5.22 2.78 75.24 42.28 18.36 690 4.41 13.25 32 平均7.06 5.21 3.28 75.30 37.73 18.46 690 4.66 12.90 33通过对上表中数据进行统计分析，我们可得出：1、烧结矿强度得到提高，粒级组成得到改善使用蛇纹石前后转鼓数据对比使用蛇纹石前后抗磨指数数据对比使用蛇纹石前后粒级组成数据对比通过以上数据及图表对比可看出使用蛇纹石后烧结矿转鼓强度提高了0.51个百分点，抗磨指数下降了0.12个百分点，烧结矿粒级组成中大于25mm粒级的烧结矿比重得到提高，而0—10mm小粒级比重有所下降，改善了入炉烧结矿粒级组成，有利于高炉炼铁。
烧结返矿粒度范围的研究与应用
265m2烧结机系统的原料结构主要有巴粗系列、 奥粗系列、南非粗粉、印度粗粉、墨西哥粗粉和部分 精粉等，粗粉配比约占85%以上，成分主要为赤铁矿、 褐铁矿， 使用方法：按照需求计划进货，与其他矿粉 搭配使用，按照一定比例参与配料配合。优化铁混料 结构，确定适宜烧结机烧结参数，控制烧结矿适宜碱 度、FeO、MgO水平。充分发挥原料场功能，为烧结 机准备成分稳定，烧结性能优良的铁混料，每堆铁混 料结构确定前均进行烧结杯实验，优化结构，并确定 适宜烧结参数，指导生产。
各种除尘灰成分
名称 Tfe SiO2 CaO MgO Al2O3 3.06 0.79 0.31 C -75UM 28 92 91
高炉重力除尘灰 29.46 3.84 2.29 0.59 炼钢除尘灰 炼钢污泥 52.36 2.37 6.52 1.05 62.13 1.13 4.95 1.41
电炉除尘灰
硕士学位论文答辩
主要内容
文献综述 降低烧结返矿的措施 合理配加石灰石新工艺 三筛筛孔改造的技术及方法 结论
一、文献综述
返矿作为烧结矿闭路循环物料是整粒工艺筛 下物（粒度0-5mm），又是小颗粒烧结矿和少部 分未烧透的夹生料所组成，俗称“烧结循环下脚 料”。但由于其粒度相对较粗，在混合料制粒过 程中，易成为成球的“核心”，加上其具有疏松 多孔的结构，可明显改善烧结料的透气性，加快 烧结速度。同时，由于返矿中含有烧结过程中的 低熔点物质，有助于熔融物生成，增加烧结液相 量，改善烧结矿强度，提高成品率，从而提高烧 结矿产质量。
二、降低烧结返矿的措施
烧结矿粒级是烧结矿的主要属性之一。这种属性 不仅决定了高炉内料柱的气体动力状况，而且也对炉内 的化学反应有很大影响。烧结矿成品粒度均匀，可以增 加粒柱孔隙度，提高透气性和改善气流分布，有利于高 炉冶炼增铁节焦。烧结矿中<10 mm粒级含量越多炉内 煤气利用率越低，高炉焦比越高。高炉生产实践表明： 烧结矿含粉率每升高10％，高炉产量降低6％一8％，焦 比升高0．5％。因此，提高烧结矿强度，减少烧结矿中 5—10 mm粒级含量，最大限度地降低<5 mm粉末，是 高炉强化冶炼、稳定顺行、高产低耗的重要保证。
项目六 烧结矿的处理及质量评价
1.学习目标
2.任务描述
3.相关知识
任务二
烧结矿的破碎
4.任务实施
学习目标
任务描述
学习
目标
通过学习，明确剪切式单辊破碎机结构和工作原
理，掌握剪切式单辊破碎机的操作注意事项及事故原
因和处理方法。
剪切式单辊破碎机生产操作方法、事故处理方法。
任务
描述
相关知识
一、剪切式单辊破碎机结构
剪刀式单辊破碎机主要由星辊、轴辊、轴套、水管、固定箅及传动减速机构组成。
箅板是固定的，设在破碎机的下面，星辊在箅条之间的间隙内转动，破碎齿冠由耐热耐
磨材料堆焊或镶块而成。破碎齿形状不一，有三齿的也有四齿的，一般多采用四齿的。
相关知识
二、剪切式单辊破碎机的工作原理
剪切式单辊破碎机是借助转动的星辊与侧下方的箅板形成剪切作用将热烧结矿破碎的。
任务实施
二、热振筛常见故障及处理方法
任务实施
二、热振筛常见故障及处理方法
1.学习目标
2.任务描述
3.相关知识
任务四
烧结矿的冷却
4.任务实施
学习目标
任务描述
学习
目标
通过学习，了解烧结矿冷却的方法及影响冷却效果的因素;
掌握冷却设备的结构及冷却的原理;
能够按照操作规程的要求对冷却设备进行操作;
会处理烧结矿冷却过程中出现的一般事故。
掌握环式冷却机生产过程的操作。
任务
描述
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一、冷却意义
烧结矿冷却是将机尾卸下的红热烧结矿由卸矿温度强制冷却为100～150℃的冷矿。
1.烧结矿冷却后，便于整粒，出厂成品块度均匀，可以强化高炉冶炼，降低焦比。
粉矿烧结工知识考试(试卷编号121)
粉矿烧结工知识考试(试卷编号121)1.[单选题]在配料控制过程中,已知参与配料的品种分别为匀矿、生石灰、无烟煤、冷返矿和热返矿,若在相同的配重误差的波动下,对烧结矿TFe和R影响最大的是( )。
A)生石灰B)匀矿C)热返矿答案:A解析:2.[单选题]烧结过程露点温度大概为( )。
A)10℃B)30℃C)55℃答案:C解析:3.[单选题]垂直烧结速度与烧结矿产量的关系是( )。
A)正比B)反比C)无线性关系答案:A解析:4.[单选题]水分过低、仪表反应点火温度上升、抽风负压( )。
A)上升B)下降C)不变答案:A解析:5.[单选题]1mm水柱相当于（）压力。
A)1PaB)10PaC)100Pa答案:B解析:6.[单选题]通过料层的风量与产量呈( )。
7.[单选题]在相同的压力条件下，下列四种碳酸盐分解由易到难的顺序为( )。
A)FeCO3MgCO3CaCO3B)MgCO3CaCO3FeCO3C)CaCO3FeCO3MgCO3答案:A解析:8.[单选题]避免烧结冷却完毕的烧结矿红块过多烧损皮带,就是要控制( )。
A)烧结过程的固定碳含量B)烧结矿的FeO含量C)烧结终点位置,不能后移D .烧结利用系数答案:C解析:9.[单选题]返矿颗粒太粗( )。
A)不宜结块和成球B)造成浪费和难以成球C)难以成球和混匀答案:B解析:10.[单选题]透气性的单位是( )。
A)m2/m2·minB)m/m2·minC)m3/m2·min答案:C解析:11.[单选题]烧结温度只是反应料层中某一点所能达到的（）温度。
A)最高B)最低C)平均答案:A解析:12.[单选题]在单位时间流体内通过任一断面的体积称之为( )。
13.[单选题]某厂把铺底料粒度由10-20mm改为5-10mm后，将对烧结矿( )指标产生主要影响。
A)转鼓指数B)筛分指数C)粒度组成答案:C解析:14.[单选题]焦粉随原料一起发生偏析时，会使( )。
采用低负压点火技术提高烧结矿产质量
采用低负压点火技术提高烧结矿产质量摘要: 在新钢6 号烧结机上进行低负压点火烧结工业试验，试验结果表明: 低负压点火有利于提高垂直烧结速度、增加产量、改善烧结矿质量，同时使煤气消耗减少、电耗减少，但固体燃耗略有上升。
针对新钢6 号烧结机生产现状，对低负压点火烧结过程中减少烧结固体燃耗提出了改进建议。
关键词:低负压点火; 烧结过程; 垂直烧结速度; 料层透气性0 前言烧结点火的主要目的是将混合料中的固体燃料点燃，在抽风的作用下使料层中的燃料继续燃烧。
在该过程中，随着温度的上升，表面混合料经历了水分蒸发、结晶水脱除、燃料燃烧、固相反应、熔化、结晶、烧结矿的形成等一系列物理化学反应［1］。
这一切过程都与点火的好坏有直接关系。
影响点火的主要参数有点火温度、点火时间、点火强度和烟气中的含氧量。
烟气中的含氧量通常是通过调节点火空气的流量来控制，点火温度、点火时间和点火强度则都受到点火负压的影响。
目前国内大多数烧结厂都采用高负压大风量点火制度，利用大功率的主抽风机使烧结单位面积风量达85 ～110 m3 /( m2·min) 。
大量生产实践证明: 点火负压提高后，增加了渗入点火器的冷风量，缩短了点火热量通过料层的时间，从而达不到要求的点火温度和时间，弱化了料层的蓄热作用，并且高的点火负压使混合料层不均匀收缩加大，下层物料被上层物料挤压紧实，料层透气性降低，影响了烧结过程中的热量传递及物理化学反应速度。
为改善这种烧结点火制度的使用效果，新钢在6 号烧结机进行了低负压点火烧结技术工业试验，研究低负压点火对烧结过程的影响。
1 低负压点火烧结工业试验1．1 试验方法及过程于2015 年7 月1—15 日在6 号机进行了低负压点火试验。
在试验期间，将1 号、2 号、3 号风箱翻板关闭，使烧结机点火负压由原来的13 ～14 kPa 降低至5. 5 ～ 6. 5 kPa。
在其他生产参数条件不变情况下( 混合料水分率9. 5% ～10%，料层厚度720 mm等) ，对不同时间段采用相同铁料品种的烧结过程参数进行分析。
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提高减少烧结矿强度、改善粒级组成
刘永刚王艳于占海
（宣钢炼铁厂）
摘要：炼铁厂针对影响烧结矿强度、小粒级的因素，制定科学有效的攻关措施，并对攻关措施逐项落实，强度提高，小粒级指标有明显改善
关键词：强度粒级改善
前言
近年来，高炉冶炼技术高速发展，“精料方针”越来越受到冶金工作者的高度重视。
特别是降低烧结矿5-10mm小粒级含量对高炉强化冶炼具有重要意义.宣钢有64m2烧结机两台，86m2烧结机一台，36m2步进式烧结机六台，360 m2烧结机一台；烧结系统围绕提高产量进行了较大的改造，但受原燃料质量波动等因数影响，烧结矿强度不高，5-10mm粒级含量高，高炉槽下烧结返矿率偏高。
为提高烧结矿有效烧结矿量，降低机烧损耗，提高烧结矿强度，减少烧结矿小粒级含量展开技术攻关。
1、减少烧结矿小粒级措施
1.1 优化入烧原料、熔剂、燃料粒级。
入烧原燃料粒级粗，会造成大部分矿物颗粒之间仅靠点接触粘结，用手即可掰开、强度差，5-10mm粒级明显增加，为从源头解决影响我厂烧结矿小粒级的因数，我们采取了以下作法：
（1）、对进口原矿进行破碎，除产生高炉使用的合格块外，进圆锥破碎机加工成烧结用粉料，控制烧结粉料+5mm粒级≤15%；对进厂粒级较粗的伊朗矿进行筛粉处理，筛上物经破碎，粒度合格后入烧。
（2）、控制灰石、云石、钙灰、镁灰粒度-3mm达到８５%，调整入烧燃料粒级由原来的-3mm在80%以下，为-3mm在82以上。
1.2 优化高炉返矿和自循环返矿粒级。
烧结车间定期更换烧结冷、热筛筛板，加强日常检修对筛板缝的补焊，控制烧结自循环返矿+5mm粒级在20%以下。
将一烧冷筛改为棒条筛，提高筛粉效果。
加强高炉槽下返矿粒度的测定，及时更换和修补入炉矿筛筛板，保高炉槽下返矿+5mm 粒级在25%以下。
1.3 优化铁混料结构，确定适宜360m2烧结机烧结参数，控制烧结矿适宜碱度、FeO、
MgO水平。
充分发挥原料场功能，为360m2烧结机准备成分稳定，烧结性能优良的铁混料，每堆铁混料结构确定前均进行烧结杯实验，优化结构，并确定适宜烧结参数，指导生产。
搞好360m2烧结机产量、料批、风机开度及烧结负压、温度的匹配关系，360m2烧结机操作参数控制及烧结矿冶金性能的研究，以保持烧结矿质量稳定。
改进360m2烧结机加红泥设施，稳定烧结混合料水分。
优化五烧熔剂结构，积极与熔剂破碎厂家联系调整破碎设备，减少烧结矿白点的影响。
加强设备点检维护，减少零星停机次数，保证生产连续和稳定性。
通过摸索，稳定控制烧结矿适宜碱度在2.1-2.3倍，FeO控制在
8.5-10.5%，MgO控制在2.8-3.0%。
1.4控制适宜钙灰配比，增配适量石灰石。
经生产试验，在一、二、五烧条件下，适当配加灰石代替全生石灰烧结有利于烧结矿强度的提高，试验确定，入烧钙灰配比控制在6-8%，不足部分用灰石调整碱度，烧结矿强度提高，小粒级含量的降低。
1.5组织攻关，提高烧结料层。
充分利用入烧原料粒级优化的有利条件，强化混合制粒控制，改善烧结透气性，一、二、四、五烧烧结料层分别控制在600mm、650mm、800mm、750mm，提高了50mm、40mm、50mm、30mm。
1.6加强烧结系统漏风制理，优化烧结操作管理。
一、二、四烧加强了漏风治理力度，操作上提高职工质量意识，改进关键岗位操作，稳定烧结原料配比，严格水分及烧结终点控制，促进烧结矿强度提高，小粒级含量的降低。
2、实施效果
本年度实施的提高烧结矿强度，减少烧结矿小粒级含量的攻关，针对影响烧结矿强度、小粒级的因素，制定科学有效的攻关措施，并对攻关措施逐项落实，同时加大了对强度、小粒级指标的控制和考核力度，促进烧结整体操作水平的提高。
在入烧原料结构优化确定中充分考虑提高烧结矿强度、烧结矿小粒级指标的控制，随着攻关措施的实施，烧结矿强度和小粒级指标，均有明显改善。
2007年1-9月一、二、四烧烧结矿强度及5-10mm粒级情况见表1
表1烧结矿强度及粒级组成
2008年1-9月一、二、四、五烧烧结矿强度及5-10mm粒级情况见表2表2烧结矿强度及粒级组成
从表1、表2可以看出，2008年通过攻关一、二、四烧烧结矿强度逐月提高，3月份后一、二、四烧烧结矿强度稳定在79%、78.5%、80%以上。
5月份后五烧
月份一烧二烧四烧
强度5-10mm 强度5-10mm强度5-10mm
178.4211.6978.3214.8378.568.45 278.4611.1078.2515.5578.5910.20 378.4914.8978.2613.8679.511.66 478.5816.2778.4014.9979.2114.17 578.7515.6078.5013.2479.5612.33 678.7014.3478.4912.9279.2212.16 778.5813.0878.3612.6879.616.55 878.5113.6378.3212.4779.1017.33 978.1911.4878.6610.7479.8915.92平均78.5913.5678.3913.4779.2413.20
月份一烧二烧四烧五烧
强度5-10mm 强度5-10mm强度5-10mm 强度5-10mm
178.6910.4377.729.97 78.8914.9
278．17 10.3278.7 9.69 79.2614.1
379.069.66 78.559.98 80.3712.1778.6320.63 479.189.96 78.917.35 80.6414.1279.2220.84 579.789.32 78.688.46 80.5413.1980.1019.52 679.139.85 78.828.37 80.2512.1980.2217.16 779.949.45 78.548.62 80.2311.0880.5517.21 879.999.76 78.648.18 80.0811.6680.3117.03 979.589.55 78.978.42 80.1211.2180.4216.59 平均79.289.81 78.618.78 80.0412.7379.9218.43
烧结矿强度稳定在80%以上。
1-9月份一、二、四烧烧结矿强度累计分别为79.28%、78.61%、80.04%较去年同期78.59%、78.39%、79.24%；提高
0.67%、0.23%、0.80%。
5-9月份五烧烧结矿强度80.32%较3-4月份78.92%提高1.40%；一、二烧烧结矿小粒级逐月降低，3月份后一、二、四烧烧结矿小粒级稳定在10%、9.0%、13%以内。
5月份后五烧烧结矿小粒级稳定在17.5%以内。
3、结论:
随着攻关措施的实施，烧结矿强度和小粒级指标，均有明显改善
（1）、一、二、四烧烧结矿强度提高
0.67%、0.23%、0.80%,五烧烧结矿强度
提高1.40%.
（2）、一、二、四烧烧结矿小粒级稳定在10%、9.0%、13%以内。
五烧烧结矿小粒级稳定在17.5%以内。
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